JPH1190161A - 多管式気液接触装置 - Google Patents
多管式気液接触装置Info
- Publication number
- JPH1190161A JPH1190161A JP9273606A JP27360697A JPH1190161A JP H1190161 A JPH1190161 A JP H1190161A JP 9273606 A JP9273606 A JP 9273606A JP 27360697 A JP27360697 A JP 27360697A JP H1190161 A JPH1190161 A JP H1190161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- partition
- liquid contact
- contact device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体中における気泡を細分化させてより効率
的な気液接触を行なわせることができ、かつ当該気液接
触に導入する気体の圧力損失を低減化させることができ
るとともに、保守管理が一層容易となる多管式気液接触
装置を得る。 【解決手段】 内部が少なくとも一の隔壁によって、こ
の隔壁の上方にあって気体の入口ダクトが連通する入口
プレナムと、上記隔壁の下方にあって液体が収納される
液貯留部とに画成され、上記隔壁に形成された孔部に、
入口プレナムに導かれた気体を吸収液中に噴出させて気
液接触させる気体導入管２０が垂設されてなり、かつ気
体導入管２０は、上記液貯留部内の液体内に垂下した下
端に、下方に向けて開口する噴出孔２１が形成され、か
つこの噴出孔２１の下方に、当該噴出孔から液体内に向
けて噴出した気体と上記液体との混相流体が衝突する衝
突板２２が配設されている。
的な気液接触を行なわせることができ、かつ当該気液接
触に導入する気体の圧力損失を低減化させることができ
るとともに、保守管理が一層容易となる多管式気液接触
装置を得る。 【解決手段】 内部が少なくとも一の隔壁によって、こ
の隔壁の上方にあって気体の入口ダクトが連通する入口
プレナムと、上記隔壁の下方にあって液体が収納される
液貯留部とに画成され、上記隔壁に形成された孔部に、
入口プレナムに導かれた気体を吸収液中に噴出させて気
液接触させる気体導入管２０が垂設されてなり、かつ気
体導入管２０は、上記液貯留部内の液体内に垂下した下
端に、下方に向けて開口する噴出孔２１が形成され、か
つこの噴出孔２１の下方に、当該噴出孔から液体内に向
けて噴出した気体と上記液体との混相流体が衝突する衝
突板２２が配設されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙脱硫装置等の
気体と液体とを接触させる多管式気液接触装置に関する
ものである。
気体と液体とを接触させる多管式気液接触装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、各種の化学プラントにお
いて、気体を多数本の気体導入管から液体（スラリー状
のものを含む）中に導いて、互いに接触・反応させるた
めの多管式気液接触装置が用いられている。図４および
図５は、従来のこの種の多管式気液接触装置の一例であ
るジェットバブリング方式の排煙脱硫装置の反応槽を示
すものである。図５に示すように、この反応槽１は、内
部が上部隔壁２と下部隔壁（隔壁）３との２つの隔壁に
よって、上部隔壁２の上方にあって排ガスの出口ダクト
４が連通する出口プレナム５と、上下部隔壁２、３間に
あって排ガスの入口ダクト６が連通する入口プレナム７
と、下部隔壁３の下方にあって石灰石等のカルシウム化
合物を水に溶解及び／又は懸濁させたスラリー状の吸収
液（液体）が収納される液貯留部８とに画成されたもの
である。そして、下部隔壁３には、多数の孔部が穿設さ
れており、これら孔部に下部が上記液貯留部８内の吸収
液内にまで延出するスパージャーパイプ（気体導入管）
９…が垂設されている。
いて、気体を多数本の気体導入管から液体（スラリー状
のものを含む）中に導いて、互いに接触・反応させるた
めの多管式気液接触装置が用いられている。図４および
図５は、従来のこの種の多管式気液接触装置の一例であ
るジェットバブリング方式の排煙脱硫装置の反応槽を示
すものである。図５に示すように、この反応槽１は、内
部が上部隔壁２と下部隔壁（隔壁）３との２つの隔壁に
よって、上部隔壁２の上方にあって排ガスの出口ダクト
４が連通する出口プレナム５と、上下部隔壁２、３間に
あって排ガスの入口ダクト６が連通する入口プレナム７
と、下部隔壁３の下方にあって石灰石等のカルシウム化
合物を水に溶解及び／又は懸濁させたスラリー状の吸収
液（液体）が収納される液貯留部８とに画成されたもの
である。そして、下部隔壁３には、多数の孔部が穿設さ
れており、これら孔部に下部が上記液貯留部８内の吸収
液内にまで延出するスパージャーパイプ（気体導入管）
９…が垂設されている。
【０００３】ここで、上記スパージャーパイプ９は、図
４に示すように、それぞれ下端よりも数十ｃｍ上方の外
壁に、円周方向に沿って多数の開口が９ａ…が穿設され
ており、これら開口９ａ…を吸収液中の所定深さに位置
させて取付けられている。他方、上下部隔壁２、３間に
は、液貯留部８の上方の空間を出口プレナム５に連通さ
せる排ガス上昇管１０が配設されており、さらに出口ダ
クト４にはミストエリミネータ１１が介装されている。
また、この反応槽１には、酸化空気ブロアから液貯留部
８内に酸化用空気を吹込む酸化用空気の供給管１２と、
液貯留部８内を撹拌する撹拌機１３が配設されている。
なお、図中符号１４は、上記吸収液中に生成した石膏ス
ラリーを抜出すスラリーポンプであり、符号１５は、抜
出された石膏スラリーを母液と石膏とに分離する石膏分
離機である。
４に示すように、それぞれ下端よりも数十ｃｍ上方の外
壁に、円周方向に沿って多数の開口が９ａ…が穿設され
ており、これら開口９ａ…を吸収液中の所定深さに位置
させて取付けられている。他方、上下部隔壁２、３間に
は、液貯留部８の上方の空間を出口プレナム５に連通さ
せる排ガス上昇管１０が配設されており、さらに出口ダ
クト４にはミストエリミネータ１１が介装されている。
また、この反応槽１には、酸化空気ブロアから液貯留部
８内に酸化用空気を吹込む酸化用空気の供給管１２と、
液貯留部８内を撹拌する撹拌機１３が配設されている。
なお、図中符号１４は、上記吸収液中に生成した石膏ス
ラリーを抜出すスラリーポンプであり、符号１５は、抜
出された石膏スラリーを母液と石膏とに分離する石膏分
離機である。
【０００４】以上の構成からなる排煙脱硫装置によっ
て、ボイラー等からの排ガスを処理するには、図示され
ない送風機によって排ガスを入口ダクト６から反応槽１
内の入口プレナム７に導入する。すると、上記排ガス
は、多数本のスパージャーパイプ９…の下部に導かれ、
その送気圧力によって内部の吸収液を開口９ａより下方
のレベルＬまで押し下げるとともに、上記開口９ａ…か
ら水平方向に噴出し、吸収液と激しく混合して気液連続
のジェットバブリング層１６を形成する。そして、この
ジェットバブリング層１６において高効率な気液接触が
行なわれ、排ガス中の亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）が吸収液中
に吸収されるとともに、当該排ガス中に含まれる煤塵等
が捕集される。このようにして脱硫されて無害化された
排ガスは、排ガス上昇管１０を介して出口プレナム５に
集められ、出口ダクト４のミストエリミネータ１１で同
伴したミスト分が取り除かれた後に、出口ダクト４から
煙突へ送られて大気に放出される。
て、ボイラー等からの排ガスを処理するには、図示され
ない送風機によって排ガスを入口ダクト６から反応槽１
内の入口プレナム７に導入する。すると、上記排ガス
は、多数本のスパージャーパイプ９…の下部に導かれ、
その送気圧力によって内部の吸収液を開口９ａより下方
のレベルＬまで押し下げるとともに、上記開口９ａ…か
ら水平方向に噴出し、吸収液と激しく混合して気液連続
のジェットバブリング層１６を形成する。そして、この
ジェットバブリング層１６において高効率な気液接触が
行なわれ、排ガス中の亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）が吸収液中
に吸収されるとともに、当該排ガス中に含まれる煤塵等
が捕集される。このようにして脱硫されて無害化された
排ガスは、排ガス上昇管１０を介して出口プレナム５に
集められ、出口ダクト４のミストエリミネータ１１で同
伴したミスト分が取り除かれた後に、出口ダクト４から
煙突へ送られて大気に放出される。
【０００５】他方、亜硫酸ガスを吸収した吸収液中に
は、供給管１２から導入された酸化用空気によって酸化
されることにより石膏（ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）が生成
し、これが結晶成長して粗大粒子化することによって石
膏スラリーとなる。そして、これが所定の濃度になる
と、スラリーポンプ１４によって抜出され、石膏分離機
１５で母液と石膏とに分離されて石膏として回収され
る。このような反応槽１を用いた排煙脱硫装置によれ
ば、亜硫酸ガスの吸収・酸化・中和・石膏晶析等が１つ
の反応槽１内において行なわれるとともに、気液連続の
ジェットバブリング層において、排ガスと吸収液とが気
液接触することにより、高い効率で亜硫酸ガス等を除去
することができるといった利点がある。
は、供給管１２から導入された酸化用空気によって酸化
されることにより石膏（ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）が生成
し、これが結晶成長して粗大粒子化することによって石
膏スラリーとなる。そして、これが所定の濃度になる
と、スラリーポンプ１４によって抜出され、石膏分離機
１５で母液と石膏とに分離されて石膏として回収され
る。このような反応槽１を用いた排煙脱硫装置によれ
ば、亜硫酸ガスの吸収・酸化・中和・石膏晶析等が１つ
の反応槽１内において行なわれるとともに、気液連続の
ジェットバブリング層において、排ガスと吸収液とが気
液接触することにより、高い効率で亜硫酸ガス等を除去
することができるといった利点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記反応槽
１にあっては、入口プレナム７から各々のスパージャー
パイプ９内を垂直方向に流下する排ガスの流路を、当該
スパージャーパイプ９の下部において水平方向に変更さ
せ、さらにスパージャーパイプ９の断面積と比較して遥
かに断面積が小さい多数の開口９ａ…から吸収液中に噴
出させているので、排ガスが上記流路の変更する際およ
び小径の開口９ａ…からの噴出する際に排ガスの流れに
圧力損失を生じてしまうため、必要とされる排ガスの送
風ファンの容量が大きなものになってしまうという問題
点があった。
１にあっては、入口プレナム７から各々のスパージャー
パイプ９内を垂直方向に流下する排ガスの流路を、当該
スパージャーパイプ９の下部において水平方向に変更さ
せ、さらにスパージャーパイプ９の断面積と比較して遥
かに断面積が小さい多数の開口９ａ…から吸収液中に噴
出させているので、排ガスが上記流路の変更する際およ
び小径の開口９ａ…からの噴出する際に排ガスの流れに
圧力損失を生じてしまうため、必要とされる排ガスの送
風ファンの容量が大きなものになってしまうという問題
点があった。
【０００７】また一方で、この種のジェットバブリング
方式の気液接触においては、排ガスを開口９ａ…から吸
収液中に噴出させることにより、激しく混合させ気液連
続のジェットバブリング層１６を形成させているため
に、このジェットバブリング層１６において、他のスプ
レー方式等と比較してより高効率な気液接触を行なわせ
ることができるという利点があるために、当該利点を活
かして、さらに吸収液中に噴出された排ガスの気泡を一
層細分化することによって、より高い脱硫率が得られ、
かつ排ガス中に含まれる煤塵等の除去性能が向上した排
煙脱硫装置の開発が望まれている。
方式の気液接触においては、排ガスを開口９ａ…から吸
収液中に噴出させることにより、激しく混合させ気液連
続のジェットバブリング層１６を形成させているため
に、このジェットバブリング層１６において、他のスプ
レー方式等と比較してより高効率な気液接触を行なわせ
ることができるという利点があるために、当該利点を活
かして、さらに吸収液中に噴出された排ガスの気泡を一
層細分化することによって、より高い脱硫率が得られ、
かつ排ガス中に含まれる煤塵等の除去性能が向上した排
煙脱硫装置の開発が望まれている。
【０００８】本発明は、このような従来の多管式気液接
触装置が有する課題を有効に解決すべくなされたもの
で、液体中における気泡を細分化させてより効率的な気
液接触を行なわせることができ、かつ当該気液接触に導
入する気体の圧力損失を低減化させることができるとと
もに、保守管理が一層容易となる多管式気液接触装置を
提供することを目的とするものである。
触装置が有する課題を有効に解決すべくなされたもの
で、液体中における気泡を細分化させてより効率的な気
液接触を行なわせることができ、かつ当該気液接触に導
入する気体の圧力損失を低減化させることができるとと
もに、保守管理が一層容易となる多管式気液接触装置を
提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る多管式気液接触装置は、内部が少なくとも一の隔
壁によって、この隔壁の上方にあって気体の入口ダクト
が連通する入口プレナムと、上記隔壁の下方にあって液
体が収納される液貯留部とに画成され、上記隔壁に形成
された孔部に、入口プレナムに導かれた気体を吸収液中
に噴出させて気液接触させる気体導入管が垂設されてな
り、かつ上記気体導入管は、上記液貯留部内の液体内に
垂下した下端に、下方に向けて開口する噴出孔が形成さ
れ、かつこの噴出孔の下方に、当該噴出孔から液体内に
向けて噴出した気体と上記液体との混相流体が衝突する
衝突板が配設されていることを特徴とするものである。
に係る多管式気液接触装置は、内部が少なくとも一の隔
壁によって、この隔壁の上方にあって気体の入口ダクト
が連通する入口プレナムと、上記隔壁の下方にあって液
体が収納される液貯留部とに画成され、上記隔壁に形成
された孔部に、入口プレナムに導かれた気体を吸収液中
に噴出させて気液接触させる気体導入管が垂設されてな
り、かつ上記気体導入管は、上記液貯留部内の液体内に
垂下した下端に、下方に向けて開口する噴出孔が形成さ
れ、かつこの噴出孔の下方に、当該噴出孔から液体内に
向けて噴出した気体と上記液体との混相流体が衝突する
衝突板が配設されていることを特徴とするものである。
【００１０】ここで、請求項２に記載の発明は、上記開
口が、上記気体導入管の内径と同径に形成されているこ
とを特徴とするものであり、また請求項３に記載の発明
は、上記衝突板が、上記気体導入管の外形寸法よりも大
きな寸法に形成されていることを特徴とするものであ
る。さらに、請求項４に記載の発明は、上記気体導入管
が、気体である排ガスを液貯留部内に収納された吸収液
中に噴射させて当該排ガス中に含まれる亜硫酸ガスを除
去するためのジェットバブリング方式の排煙脱硫装置に
おける反応槽のスパージャーパイプであることを特徴と
するものである。
口が、上記気体導入管の内径と同径に形成されているこ
とを特徴とするものであり、また請求項３に記載の発明
は、上記衝突板が、上記気体導入管の外形寸法よりも大
きな寸法に形成されていることを特徴とするものであ
る。さらに、請求項４に記載の発明は、上記気体導入管
が、気体である排ガスを液貯留部内に収納された吸収液
中に噴射させて当該排ガス中に含まれる亜硫酸ガスを除
去するためのジェットバブリング方式の排煙脱硫装置に
おける反応槽のスパージャーパイプであることを特徴と
するものである。
【００１１】請求項１〜４のいずれかに記載の発明にあ
っては、上記気体導入管の下端に、下方に向けて開口す
る噴出孔を形成し、上記気体導入管を垂直方向に流下し
た気体を、そのまま上記噴出孔から液体中に噴出させて
いるので、気体導入管内において排ガスの流路が変更さ
れることがなく、よって当該気体における圧力損失の発
生が低減化される。ここで、特に請求項２に記載の発明
によれば、上記開口が気体導入管の内径と同径に形成さ
れているので、一層上記圧力損失の発生を低減化させる
ことができる。しかも、この噴出孔の下方に、液体内に
向けて噴出した気体が衝突する衝突板を配設しているの
で、上記噴出孔から噴出した気体が液体と気液混相の流
体となって上記衝突板に慣性衝突し、これによって上記
気体が強制的に細分化されるために、従来のような、流
動性が高くて衝突における慣性力が小さい液体に直接気
体を噴出させる場合と比較して、より一層気泡を細かく
させることができ、この結果一段と効率的な気液接触を
行なわせることができるとともに、あわせて煤塵の除去
効率も大幅に向上させることができる。さらに、上記気
体導入管の下端部は、下方に開口しているのみであるた
めに、例えばスケーリング等が発生し易いプラント等に
使用した場合においても、これが閉塞する虞が無く、か
つ上記スケーリングによる付着物を洗浄するに際して
も、その作業が極めて容易になる。
っては、上記気体導入管の下端に、下方に向けて開口す
る噴出孔を形成し、上記気体導入管を垂直方向に流下し
た気体を、そのまま上記噴出孔から液体中に噴出させて
いるので、気体導入管内において排ガスの流路が変更さ
れることがなく、よって当該気体における圧力損失の発
生が低減化される。ここで、特に請求項２に記載の発明
によれば、上記開口が気体導入管の内径と同径に形成さ
れているので、一層上記圧力損失の発生を低減化させる
ことができる。しかも、この噴出孔の下方に、液体内に
向けて噴出した気体が衝突する衝突板を配設しているの
で、上記噴出孔から噴出した気体が液体と気液混相の流
体となって上記衝突板に慣性衝突し、これによって上記
気体が強制的に細分化されるために、従来のような、流
動性が高くて衝突における慣性力が小さい液体に直接気
体を噴出させる場合と比較して、より一層気泡を細かく
させることができ、この結果一段と効率的な気液接触を
行なわせることができるとともに、あわせて煤塵の除去
効率も大幅に向上させることができる。さらに、上記気
体導入管の下端部は、下方に開口しているのみであるた
めに、例えばスケーリング等が発生し易いプラント等に
使用した場合においても、これが閉塞する虞が無く、か
つ上記スケーリングによる付着物を洗浄するに際して
も、その作業が極めて容易になる。
【００１２】またこの際に、請求項３に記載の発明のよ
うに、衝突板として、上記気体導入管の外形寸法よりも
大きな寸法のものを用いれば、上記開口から噴出して気
液混相となった気体のほぼ全量を衝突板に慣性衝突させ
ることができ、この結果上記気液混相中の気体をより確
実に細分化することができるために好ましい。したがっ
て、請求項１〜３のいずれかに記載の発明は、特に排ガ
スを液貯留部内に収納された吸収液中に噴射させて当該
排ガス中に含まれる亜硫酸ガスを除去するための、ジェ
ットバブリング方式の排煙脱硫装置における反応槽のス
パージャーパイプの構造に適用した場合に、顕著な作用
効果を奏して好適である。
うに、衝突板として、上記気体導入管の外形寸法よりも
大きな寸法のものを用いれば、上記開口から噴出して気
液混相となった気体のほぼ全量を衝突板に慣性衝突させ
ることができ、この結果上記気液混相中の気体をより確
実に細分化することができるために好ましい。したがっ
て、請求項１〜３のいずれかに記載の発明は、特に排ガ
スを液貯留部内に収納された吸収液中に噴射させて当該
排ガス中に含まれる亜硫酸ガスを除去するための、ジェ
ットバブリング方式の排煙脱硫装置における反応槽のス
パージャーパイプの構造に適用した場合に、顕著な作用
効果を奏して好適である。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明に係る
多管式気液接触装置を、ジェットバブリング方式の排煙
脱硫装置における反応槽１に適用した一実施形態の要部
を示すもので、当該反応槽１における他の構成について
は、図５に示したものと同様であるために、説明中に同
一符号を使用してその説明を省略する。図１および図２
に示すように、この反応槽１においては、上記下部隔壁
（隔壁）３から液貯留槽８内の吸収液中にスパージャー
パイプ（気体導入管）２０が垂設されており、このスパ
ージャーパイプ２０にあっては、その下端に下方に向け
てその内径と同径に開口する噴出孔（開口）２１が形成
されている。そして、この噴出孔２１の下方には、上記
噴出孔２１から吸収液中に向けて噴出した上記排ガスと
吸収液との混相流体が衝突する衝突板２２が配設されて
いる。ここで、上記衝突板２２は、スパージャーパイプ
２０の外径よりも大きな外径寸法を有する円板状の部材
であり、スパージャーパイプ２０の下端外周に等間隔に
垂設された４本の支持脚２３…の下端部に一体的に固定
されている。
多管式気液接触装置を、ジェットバブリング方式の排煙
脱硫装置における反応槽１に適用した一実施形態の要部
を示すもので、当該反応槽１における他の構成について
は、図５に示したものと同様であるために、説明中に同
一符号を使用してその説明を省略する。図１および図２
に示すように、この反応槽１においては、上記下部隔壁
（隔壁）３から液貯留槽８内の吸収液中にスパージャー
パイプ（気体導入管）２０が垂設されており、このスパ
ージャーパイプ２０にあっては、その下端に下方に向け
てその内径と同径に開口する噴出孔（開口）２１が形成
されている。そして、この噴出孔２１の下方には、上記
噴出孔２１から吸収液中に向けて噴出した上記排ガスと
吸収液との混相流体が衝突する衝突板２２が配設されて
いる。ここで、上記衝突板２２は、スパージャーパイプ
２０の外径よりも大きな外径寸法を有する円板状の部材
であり、スパージャーパイプ２０の下端外周に等間隔に
垂設された４本の支持脚２３…の下端部に一体的に固定
されている。
【００１４】上記構成からなる反応槽によれば、スパー
ジャーパイプ２０の下端に、下方に向けて開口する噴出
孔２１を形成しているので、反応槽１の上記入口プレナ
ムに導入されてスパージャーパイプ２０内を垂直方向に
流下した排ガスは、そのまま上記噴出孔２１から吸収液
中に噴出することになる。したがって、排ガスは流路が
変更されることがなく、かつ大径の噴出孔２１から吸収
液中に噴出するために、図４に示した従来のスパージャ
ーパイプ９と比較して、排ガスにおける圧力損失の発生
を大幅に低減化させることができ、よって排ガスを送気
するための送風ファンの容量をより小さいものにするこ
とが可能となる。
ジャーパイプ２０の下端に、下方に向けて開口する噴出
孔２１を形成しているので、反応槽１の上記入口プレナ
ムに導入されてスパージャーパイプ２０内を垂直方向に
流下した排ガスは、そのまま上記噴出孔２１から吸収液
中に噴出することになる。したがって、排ガスは流路が
変更されることがなく、かつ大径の噴出孔２１から吸収
液中に噴出するために、図４に示した従来のスパージャ
ーパイプ９と比較して、排ガスにおける圧力損失の発生
を大幅に低減化させることができ、よって排ガスを送気
するための送風ファンの容量をより小さいものにするこ
とが可能となる。
【００１５】加えて、この噴出孔２１の下方に、スパー
ジャーパイプ２０の外径よりも大きな外径寸法を有する
円板状の衝突板２２を配設しているので、噴出孔２１か
ら噴出した排ガスと吸収液とが気液混相の流体となって
上記衝突板２２に激しく慣性衝突する。これにより、上
記流体中の気体が強制的に細分化されて、気泡が細かく
なるために、従来のものよりも一段と効率的な気液接触
を行なわせることができ、よって脱硫率が向上するとと
もに、当該排ガス中に含まれる煤塵等が確実に吸収液中
に捕集されるため、その除去性能が向上する。さらに、
上記スパージャーパイプ２０の下端部は、下方に開口し
ているのみであるために、当該スパージャーパイプ２０
のドライアップ等によってスケーリングが発生した場合
においても、噴出孔２１が閉塞するといった虞が無く、
また上記噴出孔２１は、スパージャーパイプ２０の内径
と同径であるために、スケーリングによる付着物を洗浄
するに際しても、その作業が極めて容易になる。
ジャーパイプ２０の外径よりも大きな外径寸法を有する
円板状の衝突板２２を配設しているので、噴出孔２１か
ら噴出した排ガスと吸収液とが気液混相の流体となって
上記衝突板２２に激しく慣性衝突する。これにより、上
記流体中の気体が強制的に細分化されて、気泡が細かく
なるために、従来のものよりも一段と効率的な気液接触
を行なわせることができ、よって脱硫率が向上するとと
もに、当該排ガス中に含まれる煤塵等が確実に吸収液中
に捕集されるため、その除去性能が向上する。さらに、
上記スパージャーパイプ２０の下端部は、下方に開口し
ているのみであるために、当該スパージャーパイプ２０
のドライアップ等によってスケーリングが発生した場合
においても、噴出孔２１が閉塞するといった虞が無く、
また上記噴出孔２１は、スパージャーパイプ２０の内径
と同径であるために、スケーリングによる付着物を洗浄
するに際しても、その作業が極めて容易になる。
【００１６】なお、上記実施形態においては、スパージ
ャーパイプ２０の噴出孔２１の下方に、このスパージャ
ーパイプ２０の外径よりも大きな外径寸法を有する円板
状の上記衝突板２２を配設した場合についてのみ説明し
たが、これに限定されるものではなく、処理する排ガス
の流量や、吸収液面からスパージャーパイプ２０の噴出
孔２１までの深さ等の条件によっては、図３に示すよう
に、スパージャーパイプ２０の噴出孔２１の下方に、こ
のスパージャーパイプ２０の外径よりも小さな外径寸法
を有する円板状の衝突板２５を同様の支持脚２６…によ
って固定するようにしてもよい。
ャーパイプ２０の噴出孔２１の下方に、このスパージャ
ーパイプ２０の外径よりも大きな外径寸法を有する円板
状の上記衝突板２２を配設した場合についてのみ説明し
たが、これに限定されるものではなく、処理する排ガス
の流量や、吸収液面からスパージャーパイプ２０の噴出
孔２１までの深さ等の条件によっては、図３に示すよう
に、スパージャーパイプ２０の噴出孔２１の下方に、こ
のスパージャーパイプ２０の外径よりも小さな外径寸法
を有する円板状の衝突板２５を同様の支持脚２６…によ
って固定するようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜４のい
ずれかに記載の発明によれば、処理すべき気体における
圧力損失の発生を大幅に低減化させることができ、しか
も上記噴出孔から噴出した気体と液体との気液混相の流
体を衝突板に慣性衝突させることにより、上記気体の気
泡を細分化されることができ、よって一段と効率的な気
液接触を行なわせることができるために、ＳＯｘおよび
煤塵の除去率を大幅に向上させることが可能になるとと
もに、例えばスケーリング等が発生し易いプラント等に
使用した場合においても、上記気体導入管が閉塞する虞
が無く、かつ上記スケーリングによる付着物を洗浄する
に際しても、その作業が極めて容易になるといった顕著
な効果が得られる。この際に、請求項３に記載の発明に
よれば、上記開口から噴出して気液混相となった気体の
ほぼ全量を衝突板に慣性衝突させることができ、この結
果上記気液混相中の気体をより確実に細分化することが
できる。したがって、請求項１〜３のいずれかに記載の
発明は、特に排ガスを液貯留部内に収納された吸収液中
に噴射させて当該排ガス中に含まれる亜硫酸ガスを除去
するための排煙脱硫装置における反応槽のスパージャー
パイプの構造に適用した場合に、一層顕著な効果が得ら
れる。
ずれかに記載の発明によれば、処理すべき気体における
圧力損失の発生を大幅に低減化させることができ、しか
も上記噴出孔から噴出した気体と液体との気液混相の流
体を衝突板に慣性衝突させることにより、上記気体の気
泡を細分化されることができ、よって一段と効率的な気
液接触を行なわせることができるために、ＳＯｘおよび
煤塵の除去率を大幅に向上させることが可能になるとと
もに、例えばスケーリング等が発生し易いプラント等に
使用した場合においても、上記気体導入管が閉塞する虞
が無く、かつ上記スケーリングによる付着物を洗浄する
に際しても、その作業が極めて容易になるといった顕著
な効果が得られる。この際に、請求項３に記載の発明に
よれば、上記開口から噴出して気液混相となった気体の
ほぼ全量を衝突板に慣性衝突させることができ、この結
果上記気液混相中の気体をより確実に細分化することが
できる。したがって、請求項１〜３のいずれかに記載の
発明は、特に排ガスを液貯留部内に収納された吸収液中
に噴射させて当該排ガス中に含まれる亜硫酸ガスを除去
するための排煙脱硫装置における反応槽のスパージャー
パイプの構造に適用した場合に、一層顕著な効果が得ら
れる。
【図１】本発明の多管式気液接触装置の一実施形態の要
部を示す側面図である。
部を示す側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線視断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態の要部を示す側面図であ
る。
る。
【図４】従来の排煙脱硫装置のスパージャーパイプを示
す側面図である。
す側面図である。
【図５】一般的なジェットバブリング方式の排煙脱硫装
置の要部を示す概略構成図である。
置の要部を示す概略構成図である。
１ 反応槽 ３ 下部隔壁（隔壁） ６ 入口ダクト ７ 入口プレナム ８ 液貯留部 １６ ジェットバブリング層 ２０ スパージャーパイプ（気体導入管） ２１ 噴出孔（開口） ２２、２５ 衝突板 ２３、２６ 支持脚
Claims (4)
- 【請求項１】 内部が少なくとも一の隔壁によって、上
記隔壁の上方にあって気体の入口ダクトが連通する入口
プレナムと、上記隔壁の下方にあって液体が収納される
液貯留部とに画成され、上記隔壁に形成された孔部に、
上記入口プレナムに導かれた上記気体を上記吸収液中に
噴出させて気液接触させる気体導入管が垂設された多管
式気液接触装置において、 上記気体導入管は、上記液貯留部内の液体内に垂下した
下端に、下方に向けて開口する噴出孔が形成され、かつ
この噴出孔の下方に、当該噴出孔から上記液体内に向け
て噴出した上記気体と上記液体との混相流体が衝突する
衝突板が配設されていることを特徴とする多管式気液接
触装置。 - 【請求項２】 上記開口は、上記気体導入管の内径と同
径に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
多管式気液接触装置。 - 【請求項３】 上記衝突板は、上記気体導入管の外形寸
法よりも大きな寸法に形成されていることを特徴とする
請求項１または２に記載の多管式気液接触装置。 - 【請求項４】 上記気体導入管は、気体である排ガスを
液貯留部内に収納された吸収液中に噴射させて当該排ガ
ス中に含まれる亜硫酸ガスを除去するためのジェットバ
ブリング方式の排煙脱硫装置における反応槽のスパージ
ャーパイプであることを特徴とする請求項１ないし３の
いずれかに記載の多管式気液接触装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9273606A JPH1190161A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 多管式気液接触装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9273606A JPH1190161A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 多管式気液接触装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190161A true JPH1190161A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17530106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9273606A Pending JPH1190161A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 多管式気液接触装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1190161A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009055791A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-19 | Midori Anzen Co Ltd | 微生物採取装置、ノズル装置および微生物採取方法 |
| CN109173667A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-11 | 内蒙古弘睿节能科技有限公司 | 一种全自动三级脱硫除尘装置 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP9273606A patent/JPH1190161A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009055791A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-19 | Midori Anzen Co Ltd | 微生物採取装置、ノズル装置および微生物採取方法 |
| CN109173667A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-11 | 内蒙古弘睿节能科技有限公司 | 一种全自动三级脱硫除尘装置 |
| CN109173667B (zh) * | 2018-09-25 | 2023-10-13 | 内蒙古弘睿节能科技有限公司 | 一种全自动三级脱硫除尘装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950012520B1 (ko) | 먼지 및 화학 오염물질을 함유한 폐기 가스의 처리 방법 및 장치 | |
| WO1994023826A1 (en) | Wet type flue gas desulfurizer | |
| JPH07102300B2 (ja) | ガス吸収塔 | |
| JP3757437B2 (ja) | 活性炭触媒反応装置およびこれを用いた排煙脱硫装置並びに脱硫方法 | |
| JP4905926B2 (ja) | 二室型湿式排煙脱硫装置 | |
| JP3564289B2 (ja) | 脱硫吸収液の処理方法及びその装置 | |
| JP3621159B2 (ja) | 排ガスの処理方法及び装置 | |
| JPH0938456A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| TWI513501B (zh) | Exhaust gas treatment device | |
| JP2002136835A (ja) | 二室型湿式排煙脱硫装置 | |
| JP2002253925A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| KR100518049B1 (ko) | 연도 가스 세정 방법 | |
| JPH1190161A (ja) | 多管式気液接触装置 | |
| JP2002153727A (ja) | 二室型湿式排煙脱硫装置 | |
| JP3667823B2 (ja) | 排ガスの処理方法及び装置 | |
| JPH09867A (ja) | 排ガスの処理方法 | |
| JP4933121B2 (ja) | 分離された洗浄液溜めを備えた燃焼排ガス用浄化装置 | |
| JP3834341B2 (ja) | 排ガスの処理方法 | |
| JPH1133352A (ja) | 排煙脱硫装置の吸収塔 | |
| JP3610437B2 (ja) | 排ガスの処理方法及び装置 | |
| JP3590856B2 (ja) | 排ガスの脱硫方法 | |
| JPH09866A (ja) | 排ガスの処理方法及び装置 | |
| JP4094694B2 (ja) | 排煙脱硫用ジェットバブリングリアクター | |
| JP3486256B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| JP3322456B2 (ja) | 水噴霧式空気浄化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040806 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070220 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070413 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070828 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071022 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080311 |