JPH1181158A - 防汚シート材料 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】構成が簡単で液状可塑剤の移行が極めて少な
く、防汚性に優れた抜き文字標識用のシート材料を提供
する。 【解決手段】繊維基布1の一方の面に防汚性樹脂層2が
積層して設けられ、この防汚性樹脂層2の上に着色層3
が設けられており、また繊維基布1の他方の面に熱可塑
性樹脂層4が設けられた防汚シート材料。
く、防汚性に優れた抜き文字標識用のシート材料を提供
する。 【解決手段】繊維基布1の一方の面に防汚性樹脂層2が
積層して設けられ、この防汚性樹脂層2の上に着色層3
が設けられており、また繊維基布1の他方の面に熱可塑
性樹脂層4が設けられた防汚シート材料。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、看板、特に照明看
板(バックリット看板)、あるはテント、トラック幌な
どにおいて、抜き文字標識の利用に適し、防汚性に優れ
たシート材料に関するものである。
板(バックリット看板)、あるはテント、トラック幌な
どにおいて、抜き文字標識の利用に適し、防汚性に優れ
たシート材料に関するものである。
【0002】
【従来の技術】バックリット方式を含むシート製の看板
や、テント、トラック幌などに標識を付与する場合、所
望の色のフィルムを標識の形に切り出し、貼り付ける方
法が一般に行なわれている。また、濃色の地に淡色の標
識を表示したい場合は、標識の部分を抜き取った着色フ
ィルムを貼る抜き文字方式も採用される。また、特開平
5−8364号公報に記載の発明では、照明看板(バッ
クリット看板)などに用いる積層シートの基層の上に、
予め除去可能な着色層を設け、所要の部分を溶剤で除去
して標識を付与する抜き文字方式が採用されている。い
ずれの場合も基層の塩化ビニル系樹脂は数十%の可塑剤
を含んでおり、時間の経過とともに可塑剤が基層表面に
移行し、これにほこりが付着してシート面が汚損される
欠点を有する。その対策として従来の標識用シートでは
本体シートの表面に防汚性フィルムをラミネートする
か、防汚性樹脂をコーティングすることが行なわれてい
る。
や、テント、トラック幌などに標識を付与する場合、所
望の色のフィルムを標識の形に切り出し、貼り付ける方
法が一般に行なわれている。また、濃色の地に淡色の標
識を表示したい場合は、標識の部分を抜き取った着色フ
ィルムを貼る抜き文字方式も採用される。また、特開平
5−8364号公報に記載の発明では、照明看板(バッ
クリット看板)などに用いる積層シートの基層の上に、
予め除去可能な着色層を設け、所要の部分を溶剤で除去
して標識を付与する抜き文字方式が採用されている。い
ずれの場合も基層の塩化ビニル系樹脂は数十%の可塑剤
を含んでおり、時間の経過とともに可塑剤が基層表面に
移行し、これにほこりが付着してシート面が汚損される
欠点を有する。その対策として従来の標識用シートでは
本体シートの表面に防汚性フィルムをラミネートする
か、防汚性樹脂をコーティングすることが行なわれてい
る。
【0003】これに対し特開平5−8364号公報に
は、基層の上に可塑剤の移行を防止するバリヤー層を設
け、その上に着色層(第3の層)を設ける技術が開示さ
れている。しかし、この技術では、バリヤー層を設ける
ための工程と時間を余分に必要とし、さらに、バリヤー
層をコーティングする際、コーティング用樹脂に含まれ
る有機溶剤中に、基層中に含まれる可塑剤が多量である
ために可塑剤が溶け出したり、バリヤー層上に移行して
くる可能性がある。また、高温時使用であればバリヤー
層がかなり薄い膜であるために液状可塑剤がバリヤー層
表面へ移行し易くなる。このような結果、防汚性が損な
われる恐れがある。
は、基層の上に可塑剤の移行を防止するバリヤー層を設
け、その上に着色層(第3の層)を設ける技術が開示さ
れている。しかし、この技術では、バリヤー層を設ける
ための工程と時間を余分に必要とし、さらに、バリヤー
層をコーティングする際、コーティング用樹脂に含まれ
る有機溶剤中に、基層中に含まれる可塑剤が多量である
ために可塑剤が溶け出したり、バリヤー層上に移行して
くる可能性がある。また、高温時使用であればバリヤー
層がかなり薄い膜であるために液状可塑剤がバリヤー層
表面へ移行し易くなる。このような結果、防汚性が損な
われる恐れがある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するもので、構成が簡単で液状可塑剤の移行が
極めて少なく、防汚性に優れた抜き文字標識用のシート
材料を提供することを目的とするものである。
題を解決するもので、構成が簡単で液状可塑剤の移行が
極めて少なく、防汚性に優れた抜き文字標識用のシート
材料を提供することを目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、繊維基布に接する基層の樹脂層として、塩
化ビニル系樹脂に熱可塑性エラストマーを液状可塑剤の
代替物として使用した防汚性樹脂層を用いることによ
り、従来のものに比べ同等、もしくはさらに優れた防汚
性が得られることを見い出し、なされたものである。
成するため、繊維基布に接する基層の樹脂層として、塩
化ビニル系樹脂に熱可塑性エラストマーを液状可塑剤の
代替物として使用した防汚性樹脂層を用いることによ
り、従来のものに比べ同等、もしくはさらに優れた防汚
性が得られることを見い出し、なされたものである。
【0006】即ち本発明は、繊維基布の少なくとも片面
に防汚性樹脂層が積層され、さらにその上に着色層が設
けられた積層シートであって、特定の溶剤によって着色
層は溶解するが、防汚性樹脂層は溶解しないように構成
したことを要旨とするものである。また本発明は、防汚
性樹脂層を構成する樹脂は、塩化ビニル系樹脂100重
量部に対し、相溶性のある熱可塑性エラストマーが20
〜100重量部配合されていることを要旨とするもので
ある。また本発明は、防汚性樹脂層を構成する樹脂は、
塩化ビニル系樹脂100重量部に対し、液状可塑剤が3
0重量部以下配合されていることを要旨とするものであ
る。また本発明は、防汚性樹脂層を構成する樹脂に液状
可塑剤を含まないことを要旨とするものである。さらに
本発明は、繊維基布の一方の面に防汚性樹脂層が積層さ
れ、さらにその上に着色層が設けられた積層シートであ
って、繊維基布の他方の面に半透明の熱可塑性樹脂層が
積層されてなることを要旨とするものである。
に防汚性樹脂層が積層され、さらにその上に着色層が設
けられた積層シートであって、特定の溶剤によって着色
層は溶解するが、防汚性樹脂層は溶解しないように構成
したことを要旨とするものである。また本発明は、防汚
性樹脂層を構成する樹脂は、塩化ビニル系樹脂100重
量部に対し、相溶性のある熱可塑性エラストマーが20
〜100重量部配合されていることを要旨とするもので
ある。また本発明は、防汚性樹脂層を構成する樹脂は、
塩化ビニル系樹脂100重量部に対し、液状可塑剤が3
0重量部以下配合されていることを要旨とするものであ
る。また本発明は、防汚性樹脂層を構成する樹脂に液状
可塑剤を含まないことを要旨とするものである。さらに
本発明は、繊維基布の一方の面に防汚性樹脂層が積層さ
れ、さらにその上に着色層が設けられた積層シートであ
って、繊維基布の他方の面に半透明の熱可塑性樹脂層が
積層されてなることを要旨とするものである。
【0007】本発明において防汚性樹脂層とは、塩化ビ
ニル系樹脂100重量部に対し熱可塑性エラストマー2
0〜100重量部と、必要に応じ、液状可塑剤、安定
剤、紫外線吸収剤、防炎剤、顔料、その他の添加物が配
合されたものをいう。
ニル系樹脂100重量部に対し熱可塑性エラストマー2
0〜100重量部と、必要に応じ、液状可塑剤、安定
剤、紫外線吸収剤、防炎剤、顔料、その他の添加物が配
合されたものをいう。
【0008】本発明は、液状可塑剤の代替物として熱可
塑性エラストマーを使用することにより、液状可塑剤使
用で起こる製品外部への移行をなくし、防汚性を長期保
持することができる。さらに、液状可塑剤を全く使用し
ていないか、使用しても少量であるため耐候性の向上に
も寄与することができる。
塑性エラストマーを使用することにより、液状可塑剤使
用で起こる製品外部への移行をなくし、防汚性を長期保
持することができる。さらに、液状可塑剤を全く使用し
ていないか、使用しても少量であるため耐候性の向上に
も寄与することができる。
【0009】本発明において、前記塩化ビニル系樹脂と
は、塩化ビニル重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体などであ
り、これらを単独あるいは2種以上を混合したものを使
用する。
は、塩化ビニル重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体などであ
り、これらを単独あるいは2種以上を混合したものを使
用する。
【0010】本発明において、前記熱可塑性エラストマ
ーとは、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリエス
テル系、ポリアミド系、エチレン−酢酸ビニル系、フッ
素ゴム系、天然ゴム系、トランス−ポリイソプレン系、
塩素化ポリエチレン系、塩素化エチレンコポリマー架橋
体アロイなど、塩化ビニル系樹脂とブレンド可能なもの
を用いるが、これらのものを塩化ビニル系樹脂100重
量部に対し、通常20〜100重量部使用する。
ーとは、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリエス
テル系、ポリアミド系、エチレン−酢酸ビニル系、フッ
素ゴム系、天然ゴム系、トランス−ポリイソプレン系、
塩素化ポリエチレン系、塩素化エチレンコポリマー架橋
体アロイなど、塩化ビニル系樹脂とブレンド可能なもの
を用いるが、これらのものを塩化ビニル系樹脂100重
量部に対し、通常20〜100重量部使用する。
【0011】前記液状可塑剤として、フタル酸エステル
系では、ジヘプチルフタレート、ジ−2−エチルヘキシ
ルフタレート、ジイソオクチルフタレートなど、アジピ
ン酸エステル系では、ジイソブチルアジペート、ジ−2
−エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート
など、セバシン酸エステル系では、ジ−2−エチルヘキ
シルセバケート、ジノルマルブチルセバケートなど、ア
ゼライン酸エステル系では、ジ−2−エチルヘキシルア
ゼテートなど、リン酸エステル系ではトリクロルエチル
ホスフェートなどが使用され、これらのものを、単独あ
るいは2種以上混合したものを塩化ビニル系樹脂100
重量部に対し、通常30重量部以下で使用する。
系では、ジヘプチルフタレート、ジ−2−エチルヘキシ
ルフタレート、ジイソオクチルフタレートなど、アジピ
ン酸エステル系では、ジイソブチルアジペート、ジ−2
−エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート
など、セバシン酸エステル系では、ジ−2−エチルヘキ
シルセバケート、ジノルマルブチルセバケートなど、ア
ゼライン酸エステル系では、ジ−2−エチルヘキシルア
ゼテートなど、リン酸エステル系ではトリクロルエチル
ホスフェートなどが使用され、これらのものを、単独あ
るいは2種以上混合したものを塩化ビニル系樹脂100
重量部に対し、通常30重量部以下で使用する。
【0012】前記安定剤としては、カルシウム・亜鉛
系、カルシウム・亜鉛有機複合体系、バリウム・亜鉛
系、カドミウム・バリウム系などが使用され、これらを
単独あるいは2種以上混合したものを塩化ビニル系樹脂
100重量部に対し、通常0.1〜10重量部使用す
る。
系、カルシウム・亜鉛有機複合体系、バリウム・亜鉛
系、カドミウム・バリウム系などが使用され、これらを
単独あるいは2種以上混合したものを塩化ビニル系樹脂
100重量部に対し、通常0.1〜10重量部使用す
る。
【0013】前記紫外線吸収剤として、ベンゾフェノン
系では、2−ヒドロキシ−4−n−オクトキシベンゾフ
ェノン、2,2′,4,4′テトラヒドロキシベンゾフ
ェノンなど、ベンゾトリアゾール系では、(2′−ヒド
ロキシフェニル)ベンゾトリアゾールなど、シアノアク
リレート系では、エチル2−シアノ3,3′ジフェニル
アクリレートなど、サリシレート系では、フェニルサリ
シレートなどが使用され、これらを単独あるいは2種以
上混合したものを、塩化ビニル系樹脂100重量部に対
し、通常0.5〜5重量部使用する。
系では、2−ヒドロキシ−4−n−オクトキシベンゾフ
ェノン、2,2′,4,4′テトラヒドロキシベンゾフ
ェノンなど、ベンゾトリアゾール系では、(2′−ヒド
ロキシフェニル)ベンゾトリアゾールなど、シアノアク
リレート系では、エチル2−シアノ3,3′ジフェニル
アクリレートなど、サリシレート系では、フェニルサリ
シレートなどが使用され、これらを単独あるいは2種以
上混合したものを、塩化ビニル系樹脂100重量部に対
し、通常0.5〜5重量部使用する。
【0014】前記防炎剤として、三酸化アンチモン、ト
リクレジルホスフェ−ト、クレジルジフェニルホスフェ
ート、トリス(2,3−ジブロモプロピル)ホスフェー
トなどが用いられるが、塩化ビニル系樹脂100重量部
に対し、通常20重量部以下で使用する。
リクレジルホスフェ−ト、クレジルジフェニルホスフェ
ート、トリス(2,3−ジブロモプロピル)ホスフェー
トなどが用いられるが、塩化ビニル系樹脂100重量部
に対し、通常20重量部以下で使用する。
【0015】顔料には無機顔料および有機顔料があり、
無機顔料として、酸化チタン、カドミニウム系顔料、ベ
ンガラ、群青、黄鉛などが使用され、有機顔料として、
アゾ顔料、フタロシアニン顔料、染色レーキ顔料、アン
トラキノン系顔料、キナクリドン顔料、アリザリンレー
キなどが使用され、これらを単独あるいは2種以上混合
したものを塩化ビニル系樹脂100重量部に対し、通常
0.5〜5重量部使用する。
無機顔料として、酸化チタン、カドミニウム系顔料、ベ
ンガラ、群青、黄鉛などが使用され、有機顔料として、
アゾ顔料、フタロシアニン顔料、染色レーキ顔料、アン
トラキノン系顔料、キナクリドン顔料、アリザリンレー
キなどが使用され、これらを単独あるいは2種以上混合
したものを塩化ビニル系樹脂100重量部に対し、通常
0.5〜5重量部使用する。
【0016】さらに、添加剤として酸化防止剤、滑剤、
防黴剤などがあるが、必要に応じて、塩化ビニル系樹脂
100重量部に対し、10重量部以下の割合で混合して
も差し支えない。
防黴剤などがあるが、必要に応じて、塩化ビニル系樹脂
100重量部に対し、10重量部以下の割合で混合して
も差し支えない。
【0017】本発明のシート材料の着色層の一部を除去
するための溶剤として、クロロスルフオン酸、ジクロル
ベンゼン、ジエチルエーテル、テトラクロルエチレン、
アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキ
サン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどがあり、
これらを単独あるいは2種類以上混合したものを使用す
る。
するための溶剤として、クロロスルフオン酸、ジクロル
ベンゼン、ジエチルエーテル、テトラクロルエチレン、
アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキ
サン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどがあり、
これらを単独あるいは2種類以上混合したものを使用す
る。
【0018】防汚性樹脂層の反対面に積層する熱可塑性
樹脂層には、ポリ塩化ビニル系、エチレン−酢酸ビニル
系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリエステル
系などの樹脂が使用でき、これらを単独あるいは2種以
上混合したものを使用するが、選定樹脂により、上記記
載の液状可塑剤、安定剤、防炎剤などを適量添加する場
合がある。バックリット看板用の場合は半透明とする。
樹脂層には、ポリ塩化ビニル系、エチレン−酢酸ビニル
系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリエステル
系などの樹脂が使用でき、これらを単独あるいは2種以
上混合したものを使用するが、選定樹脂により、上記記
載の液状可塑剤、安定剤、防炎剤などを適量添加する場
合がある。バックリット看板用の場合は半透明とする。
【0019】着色層に用いられるインキは、通常、塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂および、アクリル樹脂の
混合物が10〜20%の含有率、上記記載の顔料が5〜
25%の含有率で、これらにメチルエチルケトン、トル
エン、シクロヘキサン、キシレン、酢酸エチル、その他
の有機溶剤が加えられて市販されている。これを着色層
に使用するが、必要によりさらに市販インキ100重量
部に対し、有機溶剤を30重量部以下の割合で加え、粘
度を調整して使用する。
ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂および、アクリル樹脂の
混合物が10〜20%の含有率、上記記載の顔料が5〜
25%の含有率で、これらにメチルエチルケトン、トル
エン、シクロヘキサン、キシレン、酢酸エチル、その他
の有機溶剤が加えられて市販されている。これを着色層
に使用するが、必要によりさらに市販インキ100重量
部に対し、有機溶剤を30重量部以下の割合で加え、粘
度を調整して使用する。
【0020】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて説明する。図1に繊維基布1の一方
の面に防汚性樹脂層2が積層して設けられ、この防汚性
樹脂層2の上に着色層3が設けられており、また繊維基
布1の他方の面に熱可塑性樹脂層4が設けられた4層構
造のバックリット看板用シート材料が示されており、繊
維基布1部分は熱可塑性樹脂層4および、防汚性樹脂層
2に被覆密封されている。繊維基布1は、250デニー
ルのポリエステルフィラメントを使った密度25.4m
m当たり、縦30本、横29本の織物で構成される。
て、図面に基づいて説明する。図1に繊維基布1の一方
の面に防汚性樹脂層2が積層して設けられ、この防汚性
樹脂層2の上に着色層3が設けられており、また繊維基
布1の他方の面に熱可塑性樹脂層4が設けられた4層構
造のバックリット看板用シート材料が示されており、繊
維基布1部分は熱可塑性樹脂層4および、防汚性樹脂層
2に被覆密封されている。繊維基布1は、250デニー
ルのポリエステルフィラメントを使った密度25.4m
m当たり、縦30本、横29本の織物で構成される。
【0021】繊維基布1の材料である糸を目的に適した
樹脂で吸水防止加工を施しておく。前記防汚性樹脂層
2、着色層3および熱可塑性樹脂層4の配合割合は、表
1〜表3に示す通りである。
樹脂で吸水防止加工を施しておく。前記防汚性樹脂層
2、着色層3および熱可塑性樹脂層4の配合割合は、表
1〜表3に示す通りである。
【0022】
【表1】
【0023】
【表2】
【0024】
【表3】
【0025】上記のように配合された防汚性樹脂層配合
物を用いて、予熱した繊維基布の上にカレンダーにより
樹脂膜を形成し、直接繊維基布に貼り合わせる。これに
より繊維基布との接着を促す。
物を用いて、予熱した繊維基布の上にカレンダーにより
樹脂膜を形成し、直接繊維基布に貼り合わせる。これに
より繊維基布との接着を促す。
【0026】防汚性樹脂層が積層された繊維基布を裏返
しにし、再び同様にカレンダーを通して、防汚性樹脂層
と同様に熱可塑性樹脂層を形成する。さらに、防汚性樹
脂層の上に、捺染グラビア印刷機を用いて着色層を形成
する。
しにし、再び同様にカレンダーを通して、防汚性樹脂層
と同様に熱可塑性樹脂層を形成する。さらに、防汚性樹
脂層の上に、捺染グラビア印刷機を用いて着色層を形成
する。
【0027】熱可塑性樹脂層の厚さは0.20〜0.2
5mmであり、防汚性樹脂層の厚さは0.15〜0.2
0mmである。さらに、着色層の厚さはは10μであ
り、繊維基布を含む全体の厚さは約0.47mmであ
る。
5mmであり、防汚性樹脂層の厚さは0.15〜0.2
0mmである。さらに、着色層の厚さはは10μであ
り、繊維基布を含む全体の厚さは約0.47mmであ
る。
【0028】着色層の一部を除去するための除去剤配合
は、表4に示す通りである。
は、表4に示す通りである。
【0029】
【表4】
【0030】(実施例1)上述のようにして得られた防
汚シート材料について、着色層の一部分を上記表4に示
す除去剤にて除去し、その部分を、20℃および80℃
に温調したオーブンで1時間加熱し、その後汚コンパウ
ンド中に試験片を入れて約1時間攪拌機にて攪拌した
後、処理なしのものと、水洗いを1分したものと、水洗
いを1分後綿布にて拭き取りをしたものとの防汚性につ
いて、JIS L 0805グレースケールによる色の
変化を確認して評価した。
汚シート材料について、着色層の一部分を上記表4に示
す除去剤にて除去し、その部分を、20℃および80℃
に温調したオーブンで1時間加熱し、その後汚コンパウ
ンド中に試験片を入れて約1時間攪拌機にて攪拌した
後、処理なしのものと、水洗いを1分したものと、水洗
いを1分後綿布にて拭き取りをしたものとの防汚性につ
いて、JIS L 0805グレースケールによる色の
変化を確認して評価した。
【0031】(比較例1)繊維基布の両面にカレンダー
により熱可塑性樹脂層を形成し、その表面に着色層を設
け、着色層の一部分を上記方法と同様に除去剤にて除去
し、20℃と80℃の防汚性について比較評価した。
により熱可塑性樹脂層を形成し、その表面に着色層を設
け、着色層の一部分を上記方法と同様に除去剤にて除去
し、20℃と80℃の防汚性について比較評価した。
【0032】(比較例2)繊維基布の両面にカレンダー
により熱可塑性樹脂層を形成し、その表面にアクリル系
樹脂をコーティングしてバリヤー層を設け、20℃と8
0℃の防汚性について比較評価した。
により熱可塑性樹脂層を形成し、その表面にアクリル系
樹脂をコーティングしてバリヤー層を設け、20℃と8
0℃の防汚性について比較評価した。
【0033】(比較例3)繊維基布の両面にカレンダー
により熱可塑性樹脂層を形成し、その表面にアクリル系
樹脂をコーティングして着色層を設け、この着色層の一
部分を上記方法と同様に除去剤にて除去し、20℃と8
0℃の防汚性について比較評価した。
により熱可塑性樹脂層を形成し、その表面にアクリル系
樹脂をコーティングして着色層を設け、この着色層の一
部分を上記方法と同様に除去剤にて除去し、20℃と8
0℃の防汚性について比較評価した。
【0034】以上述べた実施例1および比較例1〜3の
評価結果を表5に示す。なお、80℃での加熱は、液状
可塑剤の移行を促進させるための試験である。
評価結果を表5に示す。なお、80℃での加熱は、液状
可塑剤の移行を促進させるための試験である。
【0035】
【表5】
【0036】表5に示す結果からも、実施例1の防汚シ
ート材料は、20℃(常温)から80℃(高温)の範囲
において、従来品の無処理のシートはもちろん、アクリ
ル系樹脂をコーティングして防汚対策を施したシートよ
りも優れた防汚性を備えていることを確認した。
ート材料は、20℃(常温)から80℃(高温)の範囲
において、従来品の無処理のシートはもちろん、アクリ
ル系樹脂をコーティングして防汚対策を施したシートよ
りも優れた防汚性を備えていることを確認した。
【0037】また、本発明の防汚シート材料は、着色層
の除去剤としての溶剤は特に指定はしなくても良い。メ
チルエチルケトン−トルエンなどを使用して防汚性樹脂
が少々溶解されるようなことがあっても優れた防汚性が
あることは明らかである。従来品のようにバリアー層を
配慮した特殊な溶剤を使って除去しなくても良い。
の除去剤としての溶剤は特に指定はしなくても良い。メ
チルエチルケトン−トルエンなどを使用して防汚性樹脂
が少々溶解されるようなことがあっても優れた防汚性が
あることは明らかである。従来品のようにバリアー層を
配慮した特殊な溶剤を使って除去しなくても良い。
【0038】
【発明の効果】以上のように本発明の防汚シート材料
は、、構成が簡単で液状可塑剤の移行が極めて少なく、
防汚性に優れた抜き文字標識用のシート材料を提供する
ことができる。特に、塩化ビニル系樹脂に配合される液
状可塑剤の代替物として熱可塑性エラストマーを使用
し、液状可塑剤の使用量を低減させることにより、より
以上の防汚性を発揮することができる。
は、、構成が簡単で液状可塑剤の移行が極めて少なく、
防汚性に優れた抜き文字標識用のシート材料を提供する
ことができる。特に、塩化ビニル系樹脂に配合される液
状可塑剤の代替物として熱可塑性エラストマーを使用
し、液状可塑剤の使用量を低減させることにより、より
以上の防汚性を発揮することができる。
【図1】本発明の防汚シート材料の一例を示す断面図で
ある。
ある。
1 繊維基布 2 防汚性樹脂層 3 着色層 4 熱可塑性樹脂層
Claims (5)
- 【請求項1】 繊維基布の少なくとも片面に防汚性樹脂
層が積層され、さらにその上に着色層が設けられた積層
シートであって、特定の溶剤によって着色層は溶解する
が、防汚性樹脂層は溶解しないように構成したことを特
徴とする防汚シート材料。 - 【請求項2】 防汚性樹脂層を構成する樹脂は、塩化ビ
ニル系樹脂100重量部に対し、相溶性のある熱可塑性
エラストマーが20〜100重量部配合されていること
を特徴とする請求項1記載の防汚シート材料。 - 【請求項3】 防汚性樹脂層を構成する樹脂は、塩化ビ
ニル系樹脂100重量部に対し、液状可塑剤が30重量
部以下配合されていることを特徴とする請求項1または
2記載の防汚シート材料。 - 【請求項4】 防汚性樹脂層を構成する樹脂に液状可塑
剤を含まないことを特徴とする請求項1または2記載の
防汚シート材料。 - 【請求項5】 繊維基布の一方の面に防汚性樹脂層が積
層され、さらにその上に着色層が設けられた積層シート
であって、繊維基布の他方の面に半透明の熱可塑性樹脂
層が積層されてなることを特徴とする請求項1または2
または3または4記載の防汚シート材料。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23317497A JP3083500B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 防汚シート材料 |
US09/172,812 US6103642A (en) | 1997-08-29 | 1998-10-15 | Stain resistant sheet material |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23317497A JP3083500B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 防汚シート材料 |
US09/172,812 US6103642A (en) | 1997-08-29 | 1998-10-15 | Stain resistant sheet material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1181158A true JPH1181158A (ja) | 1999-03-26 |
JP3083500B2 JP3083500B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=26530893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23317497A Expired - Fee Related JP3083500B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 防汚シート材料 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6103642A (ja) |
JP (1) | JP3083500B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100970745B1 (ko) | 2009-07-20 | 2010-07-16 | 주식회사 경인 | 공기주입식 구명뗏목 원단의 제조방법 및 이를 이용한 구명뗏목 원단 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10105143A1 (de) * | 2001-02-06 | 2002-08-08 | Basf Ag | Verfahren zur UV-Schutzausrüstung von textilem Material |
US9314994B2 (en) * | 2012-03-21 | 2016-04-19 | Kirsch Research And Development, Llc | Pedestaled roof underlayment |
DE102017215369A1 (de) * | 2017-09-01 | 2019-03-07 | Benecke-Kaliko Ag | Lichtdurchlässige Mehrschichtverbundfolie |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5271992A (en) * | 1991-02-22 | 1993-12-21 | Cooley, Incorporated | Laminar sheet construction |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23317497A patent/JP3083500B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-10-15 US US09/172,812 patent/US6103642A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100970745B1 (ko) | 2009-07-20 | 2010-07-16 | 주식회사 경인 | 공기주입식 구명뗏목 원단의 제조방법 및 이를 이용한 구명뗏목 원단 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3083500B2 (ja) | 2000-09-04 |
US6103642A (en) | 2000-08-15 |
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R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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