KR900000240B1 - 염화비닐 중합체 라미네이트 및 그의 제조 방법. - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

염화비닐 중합체 라미네이트 및 그의 제조 방법
첨부도면은 개선된 내오염성을 갖는 염화비닐 중합체 라미네이트 및 지지되어 있지 않는 필름의 제조 방법을 도시해주는 순서도이다.
본 발명은 개선된 내오염성을 갖는 염화비닐 중합체 라미네이트 및 지지되어 있지 않는 필름에 관한 것이다.
본 발명의 한가지 목적은 개선된 내오염성을 갖는 염화비닐 중합체 라미네이트 및 지지되어 있지 않는 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 개선된 내요염성을 갖는 염화비닐 중합체 라미네이트 지지되어 있지 않는 필름의 제조 방법을 제공하는 것이다.
당분야에 통상의 지식을 가진자라면 하기 상세한 설명과 첨부 도면을 봄으로써 본 발명의 여러 가지 목적과 장점들을 잘 알 수 있게 될 것이다.
본 발명에 따라 유연성 염화비닐 중합체 층을 용매내의 촉매 첨가된 반응성 폴리에스테르 -아미노 수지 조성물로 피복시키고 가열하여 이를 경화시키고 용매 제거를 수반하면서 수지를 염화비닐 중합체 층에 부착 시킴으로써, 내오염성이 있거나 오염제거를 위해 쉽게 닦여질 수 있는 코우팅을 갖는 유연성 있는 염화비닐 중합체 층이 제공된다.
본 발명의 실시형태들을 나타내는 첨부도면에 도시되어 있는 바와 같이, 염화비닐 중합체 플라스티졸을 피복 및 용융시키거나 가소화 염화비닐 중합체 조성물을 압연 또는 압출시킨다. 이들을 기질 또는 지지체에 적용될 수 있다. 양쪽 경우에 있어서 염화비닐 중합체(약1-30 밀의 두께)은 한번 또는 그이상 인쇄될 수 있다. 그 다음에는 인쇄층에 돋을 무늬를 새기고, 임의에 따라 다시 인쇄를 한 후 마지막에는 반응성 폴리에스테르-아미노 수지 조성물 용액의 층으로 피복시키고 경화시킴으로써, 두께 약 0.1-2밀인 내오염성 외부층을 갖는 염화비닐 중합체 층이 제공된다.
염화비닐 중합체는 유탁액(플라스티졸 등급) 또는 현탁액 등급의 염화비닐 중합체일 수 있다. 염화비닐 중합체는 호모폴리비닐클로라이드(바람직함)이거나, 또는 더 많은 양(중량기준)의 염화비닐과 더 적은 양(중량기준)의 초산비닐, 염화비닐리덴 및 말테인산 에스테르로 이루어진 군에서 선택된 공중합성 단량체와의 공중합체일 수 있다. 덩어리 및 용액 염화비닐 중합체가 사용될 수도 있다. 염화비닐 중합체와 공중합체는 공지된 것이다.
이와 관련하여 참조할 문헌은 다음과 같다 : '비닐 및 관련 중합체 '(Schildknecht, John Wiley ＆ Sons, Inc., 뉴욕, 1952) Sarvetnick의 '폴리비닐클로라이드'(Van Nostrand Reinhold Company, 뉴욕, 1969), Sarvetnick이 '플라스티졸과 오가노졸'(Van Nostrand Reinhold Company, 뉴욕, 1972) 및 '현대 플라스틱 백과사전 1980-1981'(제57권, No.10A, Mcgraw-Hill Inc., 뉴욕, 1980년 10월).
염화비닐 중합체를 가소화 시킴으로써 이를 유연하게 만드는데 사용되는 가소제의 양은 총 염화비닐 중합체 수지 100중량부에 대하여 30내지 100중량부일 수 있다. 사용될 수 있는 가소제의 예로서 프탈산부틸옥틸, 프탐산디옥틸, 프탈산헥실데실, 프탈산디헥실, 프탈산디이소옥틸, 프탈산디카프틸, 아젤라인산 디-n-헥실, 프탈산디이소노닐, 아디핀산디옥틸, 세바신산디옥틸, 트리멜트산트리옥틸, 트리멜리트산트리이소옥틸, 트리멜리트산트리이소노닐, 인산이소데실디페닐, 인산트리크레실, 인산크레실디페닐, 중합체 가소제, 에폭시화 대두유, 옥틸에폭시탈레이트, 이소옥틸에폭시탈레이트등이 있다. 가소제들의 혼합물이 사용될 수도 있다.
다른 염화비닐 중합체 배합성분들이 염화비닐 중합체 조성물 내에 바람직하게 첨가된다. 그와 같은 성분의 예로써, 실리카, 예컨데 침전 실리카, 훈증 콜로이드 실리카, 규산칼슘등과, 탄산칼슘, 자외선 흡수제, 살균제, 카아본 블랙, 중정석, 바륨- 카드뮴-아연 안정화제, 바륨-카드뮴 안정화제, 주석 안정화제, 이염기 아인산납, sb2o3, 붕산아연등과 이들의 혼합물이 있다. Tio2, 적색 산화철 프탈로시아닌볼루 또는 그린 또는 그외의 색체 안료가 사용될 수 있다. 안료 및 그외의 건조 첨가제들은 가소화 염화비닐 중합체 조성물에 첨가되기 전에 하나 또는 그 이상의 가소제내에 분산시키거나 용해시킴이 바람직하다. 이들 배합성분은 가소화 염화비닐 중합체의 색체, 곰팡이, 안정화, 점도등을 조절하기에 효과적인 양(중량기준)으로 사용된다.
염화비닐 중합체 조성물은, 용융시에 세포형 또는 발포된 염화비닐 중합체 조성물 층 또는 시이트를 형성시키기 위해서, 적합한 발포 또는 기포제(예 : 중탄산나트륨) 및 유기제 [예 : 1,1-아조비스포름아미드, 4,4옥시비스(벤젠 설포닐히드라지드), p-톨루엔설포닐히드라지드등]를 함유할 수 있다. 발포제는 활성화제를 필요로 할 수 있다. 그같은 발포제는 공지된 것들이다.
또한 염화비닐 중합체 혼합 또는 증량제 수지가 염화비닐 중합체 조성물에 비하여 더 적은 양(중량기준)으로 조성물내에 사용될 수 있다.
염화비닐 중합체 조성물을 구성하는 성분들은 로스 플래니터리 믹서, 호바아트 도우형 믹서, 반뷰리, 2-롤 고무 밀(mill), 나우타 믹서 및 리본 혼합기 등의 몇가지 혼합 장치중의 어느 하나에 장입되고 그안에서 함께 혼합될 수 있다.
염화비닐 중합체 조성물은 지지되어 있지 않거나 지지되어 있을 수 있는 (바람직한) 층 또는 필름으로 만들어질 수 있다. 염화비닐 중합체 플라스티졸 조성물이 사용되는 경우에는, 이것을 릴리이스(release) 표면위에 쏜은 후에 가열하여 이를 용융시킴으로써 필름을 형성시킨다. 가소화 현탁액 등급의 염화비닐 중합체 조성물이 사용되는 경우에는 이것을 압연 또는 압출시키고 용융시켜 필름으로 만든다. 온도는 약 93-204℃일 수 있다.
그러나 양쪽 경우에 있어서, 배합된 염화비닐 중합체 조성물은 지지되어 있거나 받침을 갖는 것이 바람직하다. 지지된 염화비닐 중합체 조성물에 있어서, 기질이 제직물(드릴, 스크림, 치이스클로드 등), 편직물, 비제직물, 종이등일 수 있다. 직물은 면, 셀룰로오스, 나일론, 폴리에스테르, 아라미드, 레이온 또는 아크릴섬유나 코오드 또는 이들의 혼합물을 원료로 하여 만들어질 수 있다. 몇가지 경우에 있어서는 직물을 접착성 코우팅 또는 침적액으로 처리하여 직물이 염화비닐 중합체 조성물에 부착되도록 또는 더 잘 부착되도록 해야만 한다.
지지되어 있거나 지지되어 있지 않는 염화비닐 중합체 조성물 필름 또는 층은 염화비닐 중합체의 표면위에서 적합한 염화비닐 중합체 수용성 잉크로 인쇄되어 바람직하고 새로운 모양 및 디자인을 형성시킴이 바람직하다. 그와 같은 잉크는 공지된 것들이며, 그라비야 인쇄, 플렉서 인쇄, 스크린 인쇄, 제트 인쇄, □ 인쇄등의 여러가지 인쇄방법에 의해 적용될 수 있다('현대 플라스틱 백과사전 1980-1981', 46-465 페이지 참조). 인쇄 작업을 5회까지 또는 그 이상 반복함으로써 색체와 디자인을 다양하게 할 수 있는데, 이때 각 인쇄단계의 온도는 약 66-74℃이다.
지지되어 있거나 지지되어 있지 않고, 인쇄되었거나 인쇄되지 않은 염화비닐 중합체 조성물 필름 또는 층에 돋을 새김을 하여 염화비닐 층을 텍스쳐 가공함으로써 미적 또는 기능적인 목적을 위해 패턴이나 디자인을 제공해 줌이 바람직하다. 열가소성 필름, 층 또는 시이트의 엠보싱(embossing)가공은 잘 알려진 것이며, 조절 예비가열 및 냉각 조건하에서 필름을 엠보싱 롤과 백업 롤 사이에 통과 시킴으로써 수행됨이 보통이다['현대 플라스틱 백과사전 1980-1981'(454-455 페이지)참조]. 때로는 더 나은 미적 목적을 위해, 도드라진 무늬가 새겨진 염화비닐 중합체 표면위에 전술한 잉크를 사용하여 추가로 장식을 하거나 인쇄를 할 수 있다.
염화비닐 중합체 층위의 외부 또는 톱 코우팅으로 사용되는 반응성 폴리에스테르-아미노 수지는 촉매를 함유하는 유기용매(예 : 메틸에틸케톤)내의 반응성 폴리에스테르(알키드 수지)와 아미노 수지의 용액으로부터 제조되며 알키드 수지와 아미노 수지의 경화 또는 가교결합을 야기시키기 위하여 적어도 약 93℃의 온도에서 적용된다. 반응성 폴리에스테르-아미노 수지용매 조성물은 받침 또는 기질이 있거나 없고 인쇄단계를 거쳤거나 거치지 않고 엠보싱 단계를 거쳤거나 거치지 않은 염화비닐 중합체 조성물 필름에 직접 적용될 수 있다. 촉매가 첨가된 반응성 폴리에스테르-아미노 수지 용액을, 적합한 받침이나 기질위에 받쳐져 있으며 돋을 무늬가 새겨지고 인쇄가 된, 배합 및 가소화된 염화비닐 중합체 조성물에 적용시킴이 바람직하다.
폴리에스테르 수지(알키드수지)는, 다염기산과 다가 알콜의 혼합물을 보통은 촉매 존재하에 가열하면서 축합 중합반응을 시킴으로써 제조된다. 지방 일염기 오일 또는 지방산, 모노히드록시 알콜 및 무수물들이 존재할 수도 있다. 또한 이들 수지는 아민수지와의 반응을 위하여 활성 수소원자들, 예컨대 카르복실산기들을 함유한다. 알키드 수지 또는 반응성 폴리에스테를 생성시키기 위하여 사용되는 몇가지 산의 예로써, 아디핀산, 아젤라인산, 세바신산, 테레프탈산 및 무수프탈산 등이 있다. 사용되는 몇가지 다가알콜의 예로는, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 글리세린, 부틸렌글리콜, 2,2-디메틸-1,3-프로판디올, 트리메틸올프로판, 1,4-시클로헥산디메탄올, 펜타에리트리톨, 트리메틸올에탄 등이 있다. 폴리올 및 폴리카트복실산 혼합물이 사용될 수도 있다. 사용되는 적합한 반응성 폴리에스테르의 예에는, 트리메틸올 프로판 2,2-디메틸-1,3-프로판디올,1,4-시클로 헥산디메탄올, 프탈산 무수물 및 아디핀산의 축합 생성물이 있다.
이들 반응성 폴리에스테르 또는 알키드 수지들의 혼합물이 사용될 수도 있다. 알키드 수지는 문헌['중합체 과학 및 기술 백과사전'(제1권, 1964, John Wiley ＆ Sons, Inc., 663-734 페이지); '알키드 수지'(Martens, Reinhold 출판사, 뉴욕, 1961); '알키드 수지 기술'(Patton, Interscience publishers, a division of John Wiley and Sons, 뉴욕, 1962)]에 나와 있는 바와 같이 공지된 것이다. 몇몇 불포화 다염기산과 불포화 폴리올들이 축합 반응에 사용될 수 있으나, 일반적으로는 바람직하지 못하다. 반응성 폴리에스테르 또는 알키드 수지는 유기용매(예 : 케톤과 초산알킬의 혼합물)내에 용해되거나 현탁된 채로(이때의 고체 함량 약60-80%) 아미노 수지에 첨가되는 것이 보통이다.
반응성 폴리에스테르와 반응되는 아미노 수지는 알킬화 벤조구아나민-포름알데히드, 알킬화 우레아-포름알데히드, 또는 바람직하게는, 알킬화 멜라민-포름알데히드 수지이다. 이들 수지의 혼합물이 사용될 수도 있다. 벤조구아나민-포름알데히드, 우레아-포름알데히드 또는 멜라민-포름알데히드 수지를 개조시키기 위하여 사용되는 알콜은 n-부탄올, n-프로판올, 이소프로판올, 에탄올 또는 메탄올 따위일 수 있다. 이들 아미노 수지는 공지된 것이다. [참조 : Vale 일행의 '아미노플라스틱'(Iliffe Books Ltd., 런던,1964) : Blair의 '아미노 수지'(Reinhold 출판사, 뉴욕, 1959) : '현대 플라스틱 백과사전(1980-1981'(15,16,25페이지) : '중합체 과학 및 기술 백과사전'(John Wiley ＆ Sons, Lnc., 제2권, 1965, 1-94페이지)].
우수한 내구성과 유연성을 가지며 경화 및 가교결합시 배합 및 가소화된 염화비닐 중합체층에 대한 우수한 부착성을 갖는 내오염성의 가교결합된 층을 제공하기 위하여, 충분한 양(중량기준)의 반응성 폴리에스테르와 아미노 수지가 사용된다. 이들 물질을, 미소량(중량기준으로)의 산성 촉매[예 : 붕산, 인산, 산성 설페이트, 히드로클로라이드, 프탈산 또는 무수프탈산, 옥살산 또는 그의 암모늄염, 황산에틸나트륨 또는 바륨, 방향족 설폰산, 예컨대 p-톨루엔 설폰산(바람직함)등] 존재하에서 유효시간 동안 적어도 약 93℃의 온도에서 경화시킨다. 경화시키기에 앞서, 광택제거제 또는 그외의 다른 첨가제를 반응성 폴리에스테르와 아미노 수지의 혼합물에 첨가할 수 있다.
본 발명의 내오염성 라미네이트는 특히 병원용 qur장재로서 특히 유용하다. 그러나 이들 내오염성 라미네이트는 식탁보, 구주의 갑피, 여행가방 표면, 실내장식품, 차량 내부 및 의자, 골프백 및 그외의 다른 스포츠 상품등에 사용될 수 있다.
다음 실시예들은 당업자에게 본 발명을 보다 자세히 예증하고자 쓰인 것이다.
[실시예 1]
가소제, 안정화제 및 그외의 다른 배합제들을 함유하는 호모폴리비닐 클로라이드(PVC)를 약 177℃에서 면과 폴리에스테르의 혼방 드릴직물 위에 압연 피복시킴으로써, 두께가 약 4밀인 가소화되고 배합된 PVC필름을 직물 받침 위에다 표면위에 디자인을 형성 시켰다.
다음에는, 각 인쇄단계 사이에서 약 71℃하에 가열하면서 PVC 층을 5회 인쇄함으로써 PVC 필름 표면위에 다지인을 형성 시켰다.
인쇄된 필름을 엠보싱 롤아래에 통과시키고 냉각시켜, 인쇄된 PVC 필름위에 도드라진 무늬를 형성 시켰다. 도드라진 무늬가 새겨지고 인쇄가 된 PVC 필름을 카르복실산기-함유 반응성 폴리에스테르(알키드 수지)와 아미노 수지의 용액으로 그라비야 가공롤 피복을 시키고, 약 93℃에서 경화시킴으로써 용매를 제고하고, 도드라진 무늬가 새겨지고 인쇄가 된 PVC 층 위에다 내오염성이며 가교결합이 된 부착성 층 (두께 약 0.5밀)을 형성 시켰다.
반응성 폴리에스테르와 아미노 수지의 혼합물은 다음과 같은 성분들을 함유 하였다 :
Figure kpo00001
라미네이트로 된 PVC 합성물에서 시험 샘플들을 잘라내고, 오염제로 처리한 후 세척함으로써, 각종 청정제를 사용하여 문질렀을 때의 코우팅의 효력을 조사하였다.
[표 1]
Figure kpo00002
청정제 A : 409가정형 클리너 ###가 들어 있는 비누와 물
청정제 B : 이소프로필 알콜
청정제 C : 아세톤/물 50%/50%(매니큐어 제거제)
청정제 D : 아세톤 100%
* 겨우 감지될 수 있는 약간의 오염.
[실시예 2]
본 실시예의 방법은 상기 실시예 1과 동일한 것이나, 단, 본 실시예에서는 뒤에 받침을댄 PVC 필름상의 도드라진 무늬가 새겨지고 인쇄가 된 층에다 반응성 포리에스테르와 아미노 수지의 용액으로 된 외부층을 적용 시키지 않았다. 시험결과가 하기 표 3에 나와 있다.
[표 2]
Figure kpo00003
주 : NR-제거되지 않음
#-BETADINE, 폴리비닐피롤리돈-요오드 복합체의 10% 용액
##-안트랄린 1,8,9-안트라트 리올, 백색 와셀린과 불포화 지방산 기제내에서 1%로 존재.
###-강력한 클리너, 포스페이트 없음. (Clorox. 제품)

Claims (24)

  1. 하기 (A)와 (B)로 이루어진 라미네이트 : A. 배합 및 가소화된 염화비닐 중합체로 되어 있고 임의로 직물이 뒤에 받쳐져 있는 첫번째 층; B. 상기한 첫번째 층 위에 있고, 내구성과 유연성을 나타내며, 유리 카르복실산 기들을 갖는 적어도 하나의 반응성 폴리에스테르 수지와 알킬화 벤조 구아나민-포름알데히드 수지, 알킬화 우레아-포름알데히드 수지 및 알킬화 멜라민-포름알데히드 수지로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 아미노 수지의 가교결합된 반응 생성물로 구성되는, 내오염성 및 부착성이 있는 외부의 두번째 층.
  2. 제1항에 있어서, 상기 외부층에 인접해 있는 상기 첫번째 층의 표면이 적어도 한번 인쇄된 라미네이트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 외부 층에 인접해 있는 상기 첫번째 층의 표면에 도드라진 무늬가 새겨진 라미네이트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 외부층에 인접해 있는 상기 첫번째층의 표면이 적어도 한번 인쇄된 후 거기에 도드러진 무늬가 새겨진 라미네이트.
  5. 제1항에 있어서, 상기 외부층에 인접해 있는 상기 첫번째 층의 표면에 도드라진 무늬가 새겨진 후 표면 장식이된 라미네이트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 염화비닐 중합체가 호모폴리비닐 클로라이드이고 : 상기 폴리에스테르 수지가 2,2-디메틸-1,3-프로판디올, 1,4-시클로헥산 디메탄올, 트리메틸올프로판, 무스프탈산 및 아디핀산의 축합 반응 생성물이며; 상기 아미노 수지가 액체 헥사메톡시메틸멜라민이고; 상기 첫번째 층이, 우선, 면과 폴리에스테르 혼방 드릴직물 받침위에 압연 피복되어 있는 라미네이트.
  7. 배합 및 가소화된 염화비닐 중합체로 되어 있으며, 임의로 직물이 뒤로 받쳐져 있는 첫번째 층에다 유리 카르복실산 기들을 갖는 적어도 하나의 반응성 폴리에스테르 수지와 알킬화 벤조구아나민-포름알데히드 수지, 알킬화 우레아-포름알데히드 수지 및 알킬화 멜라민-포름알데히드 수지로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나의 아미노 수지의 촉매 첨가 혼합물로 된 두번째 층을 도입시키고, 상기 두번째 층을 경화 및 가교결합시키기 충분한 시간동안 상기 혼합물을 적어도 약 93℃에서 가열함으로써 상기 첫번째 층에 대한 우수한 부착성을 제공하고 우수한 내오염성, 내구성 및 유연성을 갖는 상기 두번째 층을 제공하는 것으로 구성되는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 두번째 층을 상기 첫번째 층에 적용시키기에 앞서, 상기 첫번째 층을 약 66-74℃의 온도에서 적어도 한번 인쇄하는 방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 두번째 층을 상기 첫번째 층에 적용시키기에 앞서, 조절 예비가열 및 예비냉각 조건하에서 상기 첫번째층에 도드라진 무늬를 새기는 방법.
  10. 제7항에 있어서, 상기 두번째 층을 상기 첫번째 층에 적용시키기에 앞서, 상기 첫번째 층을 약 66-74℃의 온도에서 적어도 한번 인쇄한 후, 인쇄된 첫번째 층에다 조절 예비가열 및 예비행각 조건하에서 도드라진 무늬를 새기는 방법.
  11. 제7항에 있어서, 상기 두번째 층을 상기 첫번째 층에 적용시키기에 앞서, 조절 예비가열 및 예비냉각 조건하에서 상기 첫번째 층에 도드라진 무늬를 새긴 후 상기 도드라진 무늬가 새겨진 층을 약 66-74℃의 온도에서 적어도 한번 인쇄하는 방법.
  12. 제7항에 있어서, 상기 염화비닐 중합체가 호모폴리비닐클로라이드이고; 상기 폴리에스테르수지가 2,2-디메틸-1,3-프로판디올, 1,4-시클로헥산 디메탄올, 트리메틸올 프로판, 무수프탈산 및 아디핀산의 축합반응 생성물이며; 상기 아미노 수지가 액체 헥사메톡시메틸멜라민이고; 상기 첫번째 층이, 우선, 면과 폴리에스테르 혼방 드릴 직물 위에 압연 피복되는 방법.
  13. 제7항의 방법에 의해 제조된 생성물.
  14. 제8항의 방법에 의해 제조된 생성물.
  15. 제9항의 방법에 의해 제조된 생성물.
  16. 제10항의 방법에 의해 제조된 생성물.
  17. 제11항의 방법에 의해 제조된 생성물.
  18. 제12항의 방법에 의해 제조된 생성물.
  19. 하기 (A)와 (B)로 이루어진 벽장재(壁裝材) : A. 배합 및 가소화된 염화비닐 중합체로 되어 있고, 직품 받침위에 압연 피복되어 있는 첫번째 층; B. 상기한 첫번째 층위에 있고, 내구성과 유연성을 나타내며, 유리카르복실산 기들을 갖는 적어도 하나의 반응성 폴리에스테르 수지와 알킬화 벤조구아나민-포름알데히드 수지, 알킬화 우레아-포름알데히드 수지 및 알킬화 멜라민-포름알데히드 수지로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나의 아미노 수지의 가교결합된 반응 생성물로 구성되는, 내오염성 및 부착성이 있는 외부의 두번째 층.
  20. 제19항에 있어서, 상기 외부층에 인접해 있는 상기 첫번째 층의 표면이 적어도 한번 인쇄된 벽장제.
  21. 제19항에 있어서, 상기 외부층에 인접해 있는 상기 첫번째 층의 표면에 도드라진 무늬가 새겨진 벽장제.
  22. 제19항에 있어서, 상기 외부층에 인접해 있는 상기 첫번째 층의 표면이 적어도 한번 인쇄된 후 그 인쇄된 표면에 도드라진 무늬가 새겨진 벽장제.
  23. 제19항에 있어서, 상기 외부층에 인접해 있는 상기 첫번째 층의 표면에 도드라진 무늬가 새겨진 후 표면장식이 된 벽장제.
  24. 제19항에 있어서, 상기 염화비닐 중합제가 호모폴리비닐클로라이드이고; 상기 폴리에스테르 수지가 2,2-디메틸-1,3-프로판디올, 1,4-시클로헥산 디메탄올, 트리메틸올 프로판, 무스프탈산 및 아디핀산의 축합반응 생성물이며; 상기 아미노 수지가 액체 헥사메톡시메틸 멜라민이고; 상기 직물받침이 면과 폴리에스테르 혼방 드릴직물인 벽장제.
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