JPH11790A - 熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ - Google Patents
熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐食性に優れた熱交換器を製造するためのろ
う材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブを提供する。 【解決手段】 ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ３の表
面に、Ｚｎ溶射層６を介して（ａ）Ｓｉ：１５超〜６０
重量％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からな
る組成の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末からなるろう塗
布層、（ｂ）Ｓｉ：１５超〜６０重量％、Ｚｎ：１〜１
５重量％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物から
なる組成の三元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末からなるろう
塗布層、（ｃ）Ｓｉ：１３〜４５重量％を含有し残りが
Ａｌおよび不可避不純物からなる組成の二元系過共晶Ａ
ｌ合金ろう粉末とＳｉ粉末をＳｉ合計量が１５超〜６０
重量％となるように混合した混合粉末からなるろう塗布
層２を形成する。
う材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブを提供する。 【解決手段】 ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ３の表
面に、Ｚｎ溶射層６を介して（ａ）Ｓｉ：１５超〜６０
重量％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からな
る組成の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末からなるろう塗
布層、（ｂ）Ｓｉ：１５超〜６０重量％、Ｚｎ：１〜１
５重量％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物から
なる組成の三元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末からなるろう
塗布層、（ｃ）Ｓｉ：１３〜４５重量％を含有し残りが
Ａｌおよび不可避不純物からなる組成の二元系過共晶Ａ
ｌ合金ろう粉末とＳｉ粉末をＳｉ合計量が１５超〜６０
重量％となるように混合した混合粉末からなるろう塗布
層２を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、耐食性に優れた
熱交換器を製造するためのろう材使用量が少なくかつろ
う付け性に優れた熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ
合金押出チューブに関するものである。
熱交換器を製造するためのろう材使用量が少なくかつろ
う付け性に優れた熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ
合金押出チューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱交換器の組立構造材としてろう
材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブを用いることが
知られており、該ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チ
ューブは、図３の斜視図に示されるように、複数の穴４
を有する断面偏平状のＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ
３の表面にＳｉ：６．８〜１３．０重量％を含み、残部
がＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金粉末
をフラックスと混合したり、これにバインダ樹脂および
溶剤と共に混合してスラリー状にしたろう材を塗布する
ことによりろう塗布層２´を形成したろう材被覆Ａｌま
たはＡｌ合金押出チューブ１´を用いることが知られて
いる。
材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブを用いることが
知られており、該ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チ
ューブは、図３の斜視図に示されるように、複数の穴４
を有する断面偏平状のＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ
３の表面にＳｉ：６．８〜１３．０重量％を含み、残部
がＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金粉末
をフラックスと混合したり、これにバインダ樹脂および
溶剤と共に混合してスラリー状にしたろう材を塗布する
ことによりろう塗布層２´を形成したろう材被覆Ａｌま
たはＡｌ合金押出チューブ１´を用いることが知られて
いる。
【０００３】この従来のろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金
押出チューブ１´を用いた熱交換器は、図４に示される
ように、ろう塗布層を形成したヘッダー部５の開口（図
示せず）にろう塗布層２´を形成したチューブ１´を挿
入し、チューブ１´と１´の間に波形のフィン７を配置
して組み立て、得られた組立体を加熱炉に装入し加熱す
ると、ヘッダー部５とチューブ３はろう付けされ固定す
ることにより作られる。
押出チューブ１´を用いた熱交換器は、図４に示される
ように、ろう塗布層を形成したヘッダー部５の開口（図
示せず）にろう塗布層２´を形成したチューブ１´を挿
入し、チューブ１´と１´の間に波形のフィン７を配置
して組み立て、得られた組立体を加熱炉に装入し加熱す
ると、ヘッダー部５とチューブ３はろう付けされ固定す
ることにより作られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のＳ
ｉ：６．８〜１３．０重量％を含み、残部がＡｌおよび
不可避不純物からなる組成のＡｌ合金粉末ろう材を塗布
したろう塗布層２´を有するＡｌまたはＡｌ合金押出チ
ューブは、良好なろう付け性を得るためには、Ａｌ合金
粉末ろう材の使用量を極めて多くする必要があり、高価
なろう材粉末の使用量の増加は製造コストの増加および
熱交換器の重量増加の原因になっていた。
ｉ：６．８〜１３．０重量％を含み、残部がＡｌおよび
不可避不純物からなる組成のＡｌ合金粉末ろう材を塗布
したろう塗布層２´を有するＡｌまたはＡｌ合金押出チ
ューブは、良好なろう付け性を得るためには、Ａｌ合金
粉末ろう材の使用量を極めて多くする必要があり、高価
なろう材粉末の使用量の増加は製造コストの増加および
熱交換器の重量増加の原因になっていた。
【０００５】さらに前記従来のＳｉ：６．８〜１３．０
重量％を含み、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる
組成のＡｌ合金粉末ろう材を使用して得られた接合部や
粉末ろう材塗布部には、腐食形態としては好ましくない
孔食が発生するために、従来の熱交換器を長期間使用す
ると腐食による貫通孔が発生し、特にチューブ部分に孔
食が発生するとそれによって冷媒漏れが発生することが
あり、かかるチューブ部分の孔食による冷媒漏れは、特
に、海岸などの空気に塩分を含む地帯、または工場地帯
などの空気に腐食性ガスを含む地帯など過酷な環境下に
おいて走る車に搭載された熱交換器に多く発生するなど
の問題があった。
重量％を含み、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる
組成のＡｌ合金粉末ろう材を使用して得られた接合部や
粉末ろう材塗布部には、腐食形態としては好ましくない
孔食が発生するために、従来の熱交換器を長期間使用す
ると腐食による貫通孔が発生し、特にチューブ部分に孔
食が発生するとそれによって冷媒漏れが発生することが
あり、かかるチューブ部分の孔食による冷媒漏れは、特
に、海岸などの空気に塩分を含む地帯、または工場地帯
などの空気に腐食性ガスを含む地帯など過酷な環境下に
おいて走る車に搭載された熱交換器に多く発生するなど
の問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、少量でろう付けが可能でろう付
け性に優れ、かつ孔食が発生することのない耐食性に優
れたろう塗布層を有する熱交換器用ろう材被覆Ａｌまた
はＡｌ合金押出チューブを開発すべく研究を行なった結
果、［Ａ］ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブの表面に、
（ａ）Ｓｉ：１５超〜６０重量％を含有し、残りがＡｌ
および不可避不純物からなる組成の二元系過共晶Ａｌ合
金ろう粉末からなるろう塗布層、（ｂ）Ｓｉ：１５超〜
６０重量％、Ｚｎ：１〜１５重量％を含有し、残りがＡ
ｌおよび不可避不純物からなる組成の三元系過共晶Ａｌ
合金ろう粉末からなるろう塗布層、（ｃ）Ｓｉ：１３〜
４５重量％を含有し残りがＡｌおよび不可避不純物から
なる組成の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末とＳｉ粉末を
Ｓｉ合計量が１５超〜６０重量％となるように混合した
混合粉末からなるろう塗布層、（ｄ）Ｓｉ：１３〜４５
重量％、Ｚｎ：５〜２０重量％を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成の三元系過共晶Ａｌ合金
ろう粉末とＳｉ粉末をＳｉ合計量が１５超〜６０重量
％、Ｚｎ：１〜１５重量％となるように混合した混合粉
末からなるろう塗布層を形成した熱交換器用ろう材被覆
ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブは、従来のろう塗布層
を有する熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出
チューブよりもろう材の使用量が少なくかつろう付け性
に優れている、［Ｂ］ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ
の表面にＺｎ溶射層を形成し、このＺｎ溶射層の上に前
記（ａ）〜（ｄ）の内のいずれかのろう塗布層を形成し
た熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チュー
ブは、ろう付け後のＡｌまたはＡｌ合金押出チューブの
侵食深さを小さくすることができ、さらにろう付けして
得られたフィレット部の耐食性が優れ、従って、耐食性
に優れた熱交換器がえられる、［Ｃ］前記（ａ）〜
（ｄ）の内のいずれかのろう塗布層は、さらにフラック
スを混合してなるフラックスろう混合塗布層であっても
よい、という研究結果を得たのである。
上述のような観点から、少量でろう付けが可能でろう付
け性に優れ、かつ孔食が発生することのない耐食性に優
れたろう塗布層を有する熱交換器用ろう材被覆Ａｌまた
はＡｌ合金押出チューブを開発すべく研究を行なった結
果、［Ａ］ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブの表面に、
（ａ）Ｓｉ：１５超〜６０重量％を含有し、残りがＡｌ
および不可避不純物からなる組成の二元系過共晶Ａｌ合
金ろう粉末からなるろう塗布層、（ｂ）Ｓｉ：１５超〜
６０重量％、Ｚｎ：１〜１５重量％を含有し、残りがＡ
ｌおよび不可避不純物からなる組成の三元系過共晶Ａｌ
合金ろう粉末からなるろう塗布層、（ｃ）Ｓｉ：１３〜
４５重量％を含有し残りがＡｌおよび不可避不純物から
なる組成の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末とＳｉ粉末を
Ｓｉ合計量が１５超〜６０重量％となるように混合した
混合粉末からなるろう塗布層、（ｄ）Ｓｉ：１３〜４５
重量％、Ｚｎ：５〜２０重量％を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成の三元系過共晶Ａｌ合金
ろう粉末とＳｉ粉末をＳｉ合計量が１５超〜６０重量
％、Ｚｎ：１〜１５重量％となるように混合した混合粉
末からなるろう塗布層を形成した熱交換器用ろう材被覆
ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブは、従来のろう塗布層
を有する熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出
チューブよりもろう材の使用量が少なくかつろう付け性
に優れている、［Ｂ］ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ
の表面にＺｎ溶射層を形成し、このＺｎ溶射層の上に前
記（ａ）〜（ｄ）の内のいずれかのろう塗布層を形成し
た熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チュー
ブは、ろう付け後のＡｌまたはＡｌ合金押出チューブの
侵食深さを小さくすることができ、さらにろう付けして
得られたフィレット部の耐食性が優れ、従って、耐食性
に優れた熱交換器がえられる、［Ｃ］前記（ａ）〜
（ｄ）の内のいずれかのろう塗布層は、さらにフラック
スを混合してなるフラックスろう混合塗布層であっても
よい、という研究結果を得たのである。
【０００７】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、（１）ＡｌまたはＡｌ合金押出
チューブと、前記押出チューブの表面に形成されたＺｎ
溶射層と、このＺｎ溶射層の上に形成されたＳｉ：１５
超〜６０重量％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純
物からなる組成の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末を塗布
してなるろう塗布層とで構成されている熱交換器用ろう
材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ、（２）前記
（１）記載のろう塗布層は、Ｓｉ：１５超〜６０重量％
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末に、さらにフラックス
を混合してなるフラックスろう混合塗布層である熱交換
器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ、
（３）ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブと、前記押出チ
ューブの表面に形成されたＺｎ溶射層と、このＺｎ溶射
層の上に形成されたＳｉ：１５超〜６０重量％、Ｚｎ：
１〜１５重量％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純
物からなる組成の三元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末を塗布
してなるろう塗布層とで構成されている熱交換器用ろう
材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ、（４）前記
（３）記載のろう塗布層は、Ｓｉ：１５超〜６０重量
％、Ｚｎ：１〜１５重量％を含有し、残りがＡｌおよび
不可避不純物からなる組成の三元系過共晶Ａｌ合金ろう
粉末に、さらにフラックスを混合してなるフラックスろ
う混合塗布層である熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡ
ｌ合金押出チューブ、（５）ＡｌまたはＡｌ合金押出チ
ューブと、前記押出チューブの表面に形成されたＺｎ溶
射層と、このＺｎ溶射層の上に形成されたＳｉ：１３〜
４５重量％を含有し残りがＡｌおよび不可避不純物から
なる組成の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末とＳｉ粉末を
Ｓｉ合計量が１５超〜６０重量％となるように混合した
混合粉末を塗布したろう塗布層とで構成されている熱交
換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ、
（６）前記（５）記載のろう塗布層は、Ｓｉ：１３〜４
５重量％を含有し残りがＡｌおよび不可避不純物からな
る組成の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末とＳｉ粉末をＳ
ｉ合計量が１５超〜６０重量％となるように混合した混
合粉末に、さらにフラックスを混合してなるフラックス
ろう混合塗布層である熱交換器用ろう材被覆Ａｌまたは
Ａｌ合金押出チューブ、（７）ＡｌまたはＡｌ合金押出
チューブと、前記押出チューブの表面に形成されたＺｎ
溶射層と、このＺｎ溶射層の上に形成されたＳｉ：１３
〜４５重量％、Ｚｎ：５〜２０重量％を含有し、残りが
Ａｌおよび不可避不純物からなる組成の三元系過共晶Ａ
ｌ合金ろう粉末とＳｉ粉末をＳｉ合計量が１５超〜６０
重量％、Ｚｎ：１〜１５重量％となるように混合した混
合粉末を塗布したろう塗布層とで構成されている熱交換
器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ、
（８）前記（７）記載のろう塗布層は、Ｓｉ：１３〜４
５重量％、Ｚｎ：５〜２０重量％を含有し、残りがＡｌ
および不可避不純物からなる組成の三元系過共晶Ａｌ合
金ろう粉末とＳｉ粉末をＳｉ合計量が１５超〜６０重量
％、Ｚｎ：１〜１５重量％となるように混合した混合粉
末に、さらにフラックスを混合してなるフラックスろう
混合塗布層である熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ
合金押出チューブ、に特徴を有するものである。
なされたものであって、（１）ＡｌまたはＡｌ合金押出
チューブと、前記押出チューブの表面に形成されたＺｎ
溶射層と、このＺｎ溶射層の上に形成されたＳｉ：１５
超〜６０重量％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純
物からなる組成の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末を塗布
してなるろう塗布層とで構成されている熱交換器用ろう
材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ、（２）前記
（１）記載のろう塗布層は、Ｓｉ：１５超〜６０重量％
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末に、さらにフラックス
を混合してなるフラックスろう混合塗布層である熱交換
器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ、
（３）ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブと、前記押出チ
ューブの表面に形成されたＺｎ溶射層と、このＺｎ溶射
層の上に形成されたＳｉ：１５超〜６０重量％、Ｚｎ：
１〜１５重量％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純
物からなる組成の三元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末を塗布
してなるろう塗布層とで構成されている熱交換器用ろう
材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ、（４）前記
（３）記載のろう塗布層は、Ｓｉ：１５超〜６０重量
％、Ｚｎ：１〜１５重量％を含有し、残りがＡｌおよび
不可避不純物からなる組成の三元系過共晶Ａｌ合金ろう
粉末に、さらにフラックスを混合してなるフラックスろ
う混合塗布層である熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡ
ｌ合金押出チューブ、（５）ＡｌまたはＡｌ合金押出チ
ューブと、前記押出チューブの表面に形成されたＺｎ溶
射層と、このＺｎ溶射層の上に形成されたＳｉ：１３〜
４５重量％を含有し残りがＡｌおよび不可避不純物から
なる組成の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末とＳｉ粉末を
Ｓｉ合計量が１５超〜６０重量％となるように混合した
混合粉末を塗布したろう塗布層とで構成されている熱交
換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ、
（６）前記（５）記載のろう塗布層は、Ｓｉ：１３〜４
５重量％を含有し残りがＡｌおよび不可避不純物からな
る組成の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末とＳｉ粉末をＳ
ｉ合計量が１５超〜６０重量％となるように混合した混
合粉末に、さらにフラックスを混合してなるフラックス
ろう混合塗布層である熱交換器用ろう材被覆Ａｌまたは
Ａｌ合金押出チューブ、（７）ＡｌまたはＡｌ合金押出
チューブと、前記押出チューブの表面に形成されたＺｎ
溶射層と、このＺｎ溶射層の上に形成されたＳｉ：１３
〜４５重量％、Ｚｎ：５〜２０重量％を含有し、残りが
Ａｌおよび不可避不純物からなる組成の三元系過共晶Ａ
ｌ合金ろう粉末とＳｉ粉末をＳｉ合計量が１５超〜６０
重量％、Ｚｎ：１〜１５重量％となるように混合した混
合粉末を塗布したろう塗布層とで構成されている熱交換
器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ、
（８）前記（７）記載のろう塗布層は、Ｓｉ：１３〜４
５重量％、Ｚｎ：５〜２０重量％を含有し、残りがＡｌ
および不可避不純物からなる組成の三元系過共晶Ａｌ合
金ろう粉末とＳｉ粉末をＳｉ合計量が１５超〜６０重量
％、Ｚｎ：１〜１５重量％となるように混合した混合粉
末に、さらにフラックスを混合してなるフラックスろう
混合塗布層である熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ
合金押出チューブ、に特徴を有するものである。
【０００８】さらに、この発明は、前記（１）、
（２）、（３）、（４）、（５）、（６）、（７）また
は（８）記載のろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チュ
ーブを用いて作製された熱交換器に特徴を有するもので
ある。
（２）、（３）、（４）、（５）、（６）、（７）また
は（８）記載のろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チュ
ーブを用いて作製された熱交換器に特徴を有するもので
ある。
【０００９】前記（１）〜（８）記載のＺｎ溶射層の上
に形成されたろう塗布層は、ろう材粉末またはろう材粉
末とフラックスの混合物をバインダ樹脂および溶剤と共
に混合してスラリー状にして塗布することにより形成す
ることもできる。
に形成されたろう塗布層は、ろう材粉末またはろう材粉
末とフラックスの混合物をバインダ樹脂および溶剤と共
に混合してスラリー状にして塗布することにより形成す
ることもできる。
【００１０】この発明の熱交換器用ろう材被覆Ａｌまた
はＡｌ合金押出チューブを図面に基づいて説明する。図
１は、この発明の熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ
合金押出チューブの斜視図であり、１はこの発明の熱交
換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ、２
はろう塗布層、２２はフラックスろう塗布層、３は断面
偏平状のＡｌまたはＡｌ合金押出チューブであり、断面
偏平状のＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ３には複数の
穴４が設けられている。この発明の熱交換器用ろう材被
覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブの表面にはＺｎ溶射
層６が形成されており、ろう塗布層２またはフラックス
ろう塗布層２２はＺｎ溶射層６の上に形成されている。
はＡｌ合金押出チューブを図面に基づいて説明する。図
１は、この発明の熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ
合金押出チューブの斜視図であり、１はこの発明の熱交
換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ、２
はろう塗布層、２２はフラックスろう塗布層、３は断面
偏平状のＡｌまたはＡｌ合金押出チューブであり、断面
偏平状のＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ３には複数の
穴４が設けられている。この発明の熱交換器用ろう材被
覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブの表面にはＺｎ溶射
層６が形成されており、ろう塗布層２またはフラックス
ろう塗布層２２はＺｎ溶射層６の上に形成されている。
【００１１】ろう塗布層２は、（ａ）Ｓｉ：１５超〜６
０重量％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物から
なる組成の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末、（ｂ）Ｓ
ｉ：１５超〜６０重量％、Ｚｎ：１〜１５重量％を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の三元
系過共晶Ａｌ合金ろう粉末、（ｃ）Ｓｉ：１３〜４５重
量％を含有し残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末とＳｉ粉末をＳｉ合
計量が１５超〜６０重量％となるように混合した混合粉
末、または（ｄ）Ｓｉ：１３〜４５重量％、Ｚｎ：５〜
２０重量％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物か
らなる組成の三元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末とＳｉ粉末
をＳｉ合計量が１５超〜６０重量％、Ｚｎ：１〜１５重
量％となるように混合した混合粉末の内のいずれかを塗
布して得られた層である。
０重量％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物から
なる組成の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末、（ｂ）Ｓ
ｉ：１５超〜６０重量％、Ｚｎ：１〜１５重量％を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の三元
系過共晶Ａｌ合金ろう粉末、（ｃ）Ｓｉ：１３〜４５重
量％を含有し残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末とＳｉ粉末をＳｉ合
計量が１５超〜６０重量％となるように混合した混合粉
末、または（ｄ）Ｓｉ：１３〜４５重量％、Ｚｎ：５〜
２０重量％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物か
らなる組成の三元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末とＳｉ粉末
をＳｉ合計量が１５超〜６０重量％、Ｚｎ：１〜１５重
量％となるように混合した混合粉末の内のいずれかを塗
布して得られた層である。
【００１２】さらに、フラックスろう塗布層２２は、前
記（ａ）の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末、（ｂ）の三
元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末、（ｃ）の二元系過共晶Ａ
ｌ合金ろう粉末とＳｉ粉末をＳｉ合計量が１５超〜６０
重量％となるように混合した混合粉末、または（ｄ）の
三元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末とＳｉ粉末をＳｉ合計量
が１５超〜６０重量％、Ｚｎ：１〜１５重量％となるよ
うに混合した混合粉末に、それぞれフラックスを混合し
た混合物を塗布して得られた層である。
記（ａ）の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末、（ｂ）の三
元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末、（ｃ）の二元系過共晶Ａ
ｌ合金ろう粉末とＳｉ粉末をＳｉ合計量が１５超〜６０
重量％となるように混合した混合粉末、または（ｄ）の
三元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末とＳｉ粉末をＳｉ合計量
が１５超〜６０重量％、Ｚｎ：１〜１５重量％となるよ
うに混合した混合粉末に、それぞれフラックスを混合し
た混合物を塗布して得られた層である。
【００１３】この発明の熱交換器用ろう材被覆Ａｌまた
はＡｌ合金押出チューブの構成を前記のごとく限定した
理由を説明する。
はＡｌ合金押出チューブの構成を前記のごとく限定した
理由を説明する。
【００１４】Ｚｎ溶射層：ＡｌまたはＡｌ合金押出チュ
ーブにＳｉ共晶点よりも多くＳｉを含む過共晶合金粉末
を直接塗布したろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チュ
ーブは、Ｓｉがろうとなってフィレットを形成する前に
母材であるＡｌまたはＡｌ合金押出チューブを厚さ方向
へ侵食し、母材厚さが極端に薄いとチューブに侵食によ
る貫通孔が発生することがある。ところが、Ｚｎ溶射層
を形成したこの発明の熱交換器用ろう材被覆Ａｌまたは
Ａｌ合金押出チューブはＺｎ溶射層が形成されているの
で侵食による貫通孔発生を防止する作用があり、さらに
耐食性も向上する。このＺｎ溶射層の溶射量（以下、Ｚ
ｎ溶射量という）は３〜２０ｇ／ｍ2 （好ましくは、７
〜１５ｇ／ｍ2 ）の範囲内にあることが好ましい。その
理由は、Ｚｎ溶射量が３ｇ／ｍ2 未満では被覆層の表面
Ｚｎ濃度が少なくて所望の作用が得られず、一方、Ｚｎ
溶射量が２０ｇ／ｍ2 を越えるとろう付け後に被覆層の
Ｚｎが多量にフィレットに移動するため、フィレットが
優先的に腐食されてフィンとチューブが剥離したり、被
覆層のＺｎ濃度が高くなり腐食量（速度）が著しく増加
するため好ましくないことによるものである。
ーブにＳｉ共晶点よりも多くＳｉを含む過共晶合金粉末
を直接塗布したろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チュ
ーブは、Ｓｉがろうとなってフィレットを形成する前に
母材であるＡｌまたはＡｌ合金押出チューブを厚さ方向
へ侵食し、母材厚さが極端に薄いとチューブに侵食によ
る貫通孔が発生することがある。ところが、Ｚｎ溶射層
を形成したこの発明の熱交換器用ろう材被覆Ａｌまたは
Ａｌ合金押出チューブはＺｎ溶射層が形成されているの
で侵食による貫通孔発生を防止する作用があり、さらに
耐食性も向上する。このＺｎ溶射層の溶射量（以下、Ｚ
ｎ溶射量という）は３〜２０ｇ／ｍ2 （好ましくは、７
〜１５ｇ／ｍ2 ）の範囲内にあることが好ましい。その
理由は、Ｚｎ溶射量が３ｇ／ｍ2 未満では被覆層の表面
Ｚｎ濃度が少なくて所望の作用が得られず、一方、Ｚｎ
溶射量が２０ｇ／ｍ2 を越えるとろう付け後に被覆層の
Ｚｎが多量にフィレットに移動するため、フィレットが
優先的に腐食されてフィンとチューブが剥離したり、被
覆層のＺｎ濃度が高くなり腐食量（速度）が著しく増加
するため好ましくないことによるものである。
【００１５】Ａｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末：この発
明の熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チュ
ーブに塗布されるＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末のＳ
ｉ含有量が１５超〜６０％の範囲内にあるＡｌ−Ｓｉ二
元系過共晶合金粉末であると、共晶あるいは過共晶とな
って母材に対する侵蝕が過度になることなく十分に母材
を溶解させることができる。この発明のＡｌまたはＡｌ
合金ろう付け用混合粉末に含まれるＡｌ−Ｓｉ二元系過
共晶合金粉末のＳｉ含有量は２０〜４５％の範囲である
ことが一層好ましく、２５〜３５％の範囲であることが
さらに一層好ましい。。
明の熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チュ
ーブに塗布されるＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末のＳ
ｉ含有量が１５超〜６０％の範囲内にあるＡｌ−Ｓｉ二
元系過共晶合金粉末であると、共晶あるいは過共晶とな
って母材に対する侵蝕が過度になることなく十分に母材
を溶解させることができる。この発明のＡｌまたはＡｌ
合金ろう付け用混合粉末に含まれるＡｌ−Ｓｉ二元系過
共晶合金粉末のＳｉ含有量は２０〜４５％の範囲である
ことが一層好ましく、２５〜３５％の範囲であることが
さらに一層好ましい。。
【００１６】Ａｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末に対する
Ｓｉ粉末の配合量：この発明の熱交換器用ろう材被覆Ａ
ｌまたはＡｌ合金押出チューブに塗布されるＡｌまたは
Ａｌ合金ろう付け用混合粉末は、Ｓｉ粉末が、前記Ａｌ
−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末に対してＳｉの合計量が１
５超〜６０％となるように混合されることが好ましく、
Ｓｉ粉末がＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末に対してＳ
ｉ量の合計で１５％以下となるように混合した混合粉末
からなるろう材では母材を溶解させる作用が十分得られ
ず、さらにろう材使用量が多くなるので好ましくない。
一方、Ｓｉ量が合計で６０％を越えて含有する混合粉末
からなるろう材では母材に対する侵蝕が過度になりす
ぎ、強度低下の原因になって好ましくない。したがっ
て、この発明のＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末
はＳｉ粉末をＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末に対して
Ｓｉの合計量が１５超〜６０％となるように定めた。Ｓ
ｉ粉末の混合量は、Ｓｉ量の合計で２０〜４５％の範囲
となるように混合することが一層好ましく、２５〜３５
％の範囲であることがさらに一層好ましい。Ｓｉ粉末を
混合する時に使用するＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末
は、Ｓｉ：１３〜４５重量％を含有し残りがＡｌおよび
不可避不純物からなる組成の二元系過共晶Ａｌ合金ろう
粉末であることが好ましい。
Ｓｉ粉末の配合量：この発明の熱交換器用ろう材被覆Ａ
ｌまたはＡｌ合金押出チューブに塗布されるＡｌまたは
Ａｌ合金ろう付け用混合粉末は、Ｓｉ粉末が、前記Ａｌ
−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末に対してＳｉの合計量が１
５超〜６０％となるように混合されることが好ましく、
Ｓｉ粉末がＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末に対してＳ
ｉ量の合計で１５％以下となるように混合した混合粉末
からなるろう材では母材を溶解させる作用が十分得られ
ず、さらにろう材使用量が多くなるので好ましくない。
一方、Ｓｉ量が合計で６０％を越えて含有する混合粉末
からなるろう材では母材に対する侵蝕が過度になりす
ぎ、強度低下の原因になって好ましくない。したがっ
て、この発明のＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末
はＳｉ粉末をＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末に対して
Ｓｉの合計量が１５超〜６０％となるように定めた。Ｓ
ｉ粉末の混合量は、Ｓｉ量の合計で２０〜４５％の範囲
となるように混合することが一層好ましく、２５〜３５
％の範囲であることがさらに一層好ましい。Ｓｉ粉末を
混合する時に使用するＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末
は、Ｓｉ：１３〜４５重量％を含有し残りがＡｌおよび
不可避不純物からなる組成の二元系過共晶Ａｌ合金ろう
粉末であることが好ましい。
【００１７】Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉末：
この発明の熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押
出チューブに塗布されるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系合金粉
末がＳｉ：１５％以下の亜共晶〜共晶の場合、使用する
粉末の量が多くなるので好ましくなく、従って、Ｓｉ：
１５％超の過共晶のＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系合金粉末を
使用する必要があり、Ｓｉ含有量が１５超〜６０％、Ｚ
ｎ含有量が１〜１５％の範囲内にあるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ
三元系過共晶合金粉末を使用する必要がある。前記Ａｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉末のＳｉ含有量は２０
〜４０％、Ｚｎ含有量は５〜１０％の範囲であることが
一層好ましい。
この発明の熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押
出チューブに塗布されるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系合金粉
末がＳｉ：１５％以下の亜共晶〜共晶の場合、使用する
粉末の量が多くなるので好ましくなく、従って、Ｓｉ：
１５％超の過共晶のＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系合金粉末を
使用する必要があり、Ｓｉ含有量が１５超〜６０％、Ｚ
ｎ含有量が１〜１５％の範囲内にあるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ
三元系過共晶合金粉末を使用する必要がある。前記Ａｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉末のＳｉ含有量は２０
〜４０％、Ｚｎ含有量は５〜１０％の範囲であることが
一層好ましい。
【００１８】Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉末に
対するＳｉ粉末の配合量：この発明の熱交換器用ろう材
被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブに塗布されるＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉末に混合されるＳｉ粉
末は、混合粉末のＳｉ合計量が１５％超〜６０％となる
ように添加混合されることが好ましく、Ｓｉ粉末がＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉末に対してＳｉ合計量
で１５％以下となるように含有した混合粉末ろう材では
母材を溶解させる作用が十分得られないために混合粉末
ろう材の使用量が多くなって好ましくない。一方、Ｓｉ
量が合計で６０％を越えて含有するように混合した混合
粉末からなるろう材では母材であるチューブに対する侵
食が過度になり、強度低下の原因になって好ましくな
い。したがって、この発明のＡｌまたはＡｌ合金ろう付
け用混合粉末は、Ｓｉ粉末をＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過
共晶合金粉末に対してＳｉの合計量が１５％超〜６０％
となるように混合するようにした。Ｓｉ粉末は、Ｓｉ量
の合計で２０〜４５％の範囲にあるように混合すること
が一層好ましい。またＳｉ粉末を混合して得られたＡｌ
またはＡｌ合金ろう付け用混合粉末に含まれるＺｎ量の
合計は１〜１５％の範囲とすることで、ろう付け後に接
合部やろう材粉末塗布部に部材表面から深部へＺｎ濃度
勾配を持つＺｎ拡散層が形成され、このＺｎ拡散層によ
り腐食形態が面状型となり、深さ方向への腐食を防止す
ることができ、従って、耐孔食性などの耐食性を向上さ
せることができる。この場合、Ｚｎ量の合計が１５％を
越えると腐食速度が速くなり、腐食が著しくなるので好
ましくない。ＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末に
含まれるＺｎ量は合計で５〜１０％の範囲にあることが
一層好ましい。Ｓｉ粉末を混合する時に使用するＡｌ−
Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉末のＳｉは１３〜４５重
量％、Ｚｎは５〜２０重量％を含有し、残りがＡｌおよ
び不可避不純物からなる組成の三元系過共晶Ａｌ合金ろ
う粉末であることが好ましい。
対するＳｉ粉末の配合量：この発明の熱交換器用ろう材
被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブに塗布されるＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉末に混合されるＳｉ粉
末は、混合粉末のＳｉ合計量が１５％超〜６０％となる
ように添加混合されることが好ましく、Ｓｉ粉末がＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉末に対してＳｉ合計量
で１５％以下となるように含有した混合粉末ろう材では
母材を溶解させる作用が十分得られないために混合粉末
ろう材の使用量が多くなって好ましくない。一方、Ｓｉ
量が合計で６０％を越えて含有するように混合した混合
粉末からなるろう材では母材であるチューブに対する侵
食が過度になり、強度低下の原因になって好ましくな
い。したがって、この発明のＡｌまたはＡｌ合金ろう付
け用混合粉末は、Ｓｉ粉末をＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過
共晶合金粉末に対してＳｉの合計量が１５％超〜６０％
となるように混合するようにした。Ｓｉ粉末は、Ｓｉ量
の合計で２０〜４５％の範囲にあるように混合すること
が一層好ましい。またＳｉ粉末を混合して得られたＡｌ
またはＡｌ合金ろう付け用混合粉末に含まれるＺｎ量の
合計は１〜１５％の範囲とすることで、ろう付け後に接
合部やろう材粉末塗布部に部材表面から深部へＺｎ濃度
勾配を持つＺｎ拡散層が形成され、このＺｎ拡散層によ
り腐食形態が面状型となり、深さ方向への腐食を防止す
ることができ、従って、耐孔食性などの耐食性を向上さ
せることができる。この場合、Ｚｎ量の合計が１５％を
越えると腐食速度が速くなり、腐食が著しくなるので好
ましくない。ＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末に
含まれるＺｎ量は合計で５〜１０％の範囲にあることが
一層好ましい。Ｓｉ粉末を混合する時に使用するＡｌ−
Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉末のＳｉは１３〜４５重
量％、Ｚｎは５〜２０重量％を含有し、残りがＡｌおよ
び不可避不純物からなる組成の三元系過共晶Ａｌ合金ろ
う粉末であることが好ましい。
【００１９】Ａｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末、Ａｌ−
Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉末およびＳｉ粉末の平均
粒径：この発明の熱交換器ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合
金押出チューブで使用するＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金
粉末、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉末およびＳ
ｉ粉末の平均粒径は、Ｓｉ粉末がＡｌ−Ｓｉ二元系過共
晶合金粉末およびＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉
末よりも融点が高いところから、Ｓｉ粉末の粒径をＡｌ
−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末およびＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三
元系過共晶合金粉末の粒径よりも微細にし、Ａｌまたは
Ａｌ合金ろう付け用混合粉末中に均一に分散させると共
にＳｉ粉末による局部侵蝕を低減し、母材表面の侵蝕を
穏やかにする必要がある。したがって、この発明のＡｌ
またはＡｌ合金ろう付け用混合粉末は、Ａｌ−Ｓｉ二元
系過共晶合金粉末およびＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶
合金粉末の平均粒径を５〜１００μｍの範囲内にする必
要があり、一方、Ｓｉ粉末の平均粒径は１〜５０μｍの
範囲内にあり、かつＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末お
よびＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉末の平均粒径
はＳｉ粉末の平均粒径よりも相対的に大きい平均粒径を
有することが好ましい。この発明のＡｌまたはＡｌ合金
ろう付け用混合粉末に含まれるＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶
合金粉末およびＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉末
の平均粒径は１０〜７０μｍの範囲内にあり、Ｓｉ粉末
の平均粒径は１〜３０μｍの範囲内にあり、かつＡｌ−
Ｓｉ二元系過共晶合金粉末およびＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元
系過共晶合金粉末の平均粒径はＳｉ粉末の平均粒径より
も相対的に大きい平均粒径を有することが一層好まし
い。さらに一層好ましい範囲はＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶
合金粉末および、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉
末の平均粒径が１５〜４０μｍの範囲内にあり、Ｓｉ粉
末の平均粒径は１〜２０μｍの範囲内にありかつＡｌ−
Ｓｉ二元系過共晶合金粉末およびＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元
系過共晶合金粉末の平均粒径はＳｉ粉末の平均粒径より
も相対的に大きい平均粒径を有することである。
Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉末およびＳｉ粉末の平均
粒径：この発明の熱交換器ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合
金押出チューブで使用するＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金
粉末、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉末およびＳ
ｉ粉末の平均粒径は、Ｓｉ粉末がＡｌ−Ｓｉ二元系過共
晶合金粉末およびＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉
末よりも融点が高いところから、Ｓｉ粉末の粒径をＡｌ
−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末およびＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三
元系過共晶合金粉末の粒径よりも微細にし、Ａｌまたは
Ａｌ合金ろう付け用混合粉末中に均一に分散させると共
にＳｉ粉末による局部侵蝕を低減し、母材表面の侵蝕を
穏やかにする必要がある。したがって、この発明のＡｌ
またはＡｌ合金ろう付け用混合粉末は、Ａｌ−Ｓｉ二元
系過共晶合金粉末およびＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶
合金粉末の平均粒径を５〜１００μｍの範囲内にする必
要があり、一方、Ｓｉ粉末の平均粒径は１〜５０μｍの
範囲内にあり、かつＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶合金粉末お
よびＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉末の平均粒径
はＳｉ粉末の平均粒径よりも相対的に大きい平均粒径を
有することが好ましい。この発明のＡｌまたはＡｌ合金
ろう付け用混合粉末に含まれるＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶
合金粉末およびＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉末
の平均粒径は１０〜７０μｍの範囲内にあり、Ｓｉ粉末
の平均粒径は１〜３０μｍの範囲内にあり、かつＡｌ−
Ｓｉ二元系過共晶合金粉末およびＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元
系過共晶合金粉末の平均粒径はＳｉ粉末の平均粒径より
も相対的に大きい平均粒径を有することが一層好まし
い。さらに一層好ましい範囲はＡｌ−Ｓｉ二元系過共晶
合金粉末および、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系過共晶合金粉
末の平均粒径が１５〜４０μｍの範囲内にあり、Ｓｉ粉
末の平均粒径は１〜２０μｍの範囲内にありかつＡｌ−
Ｓｉ二元系過共晶合金粉末およびＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元
系過共晶合金粉末の平均粒径はＳｉ粉末の平均粒径より
も相対的に大きい平均粒径を有することである。
【００２０】
【発明の実施の形態】ＪＩＳ Ａ３００３のＡｌ合金イ
ンゴットを押出し加工することにより押出チューブを成
形し、さらに、成形直後の押出Ａｌ合金チューブにＺｎ
を溶射することにより表面にいずれもＺｎ溶射量１０ｇ
／ｍ2 のＺｎ溶射層を有するＺｎ被覆Ａｌ合金チューブ
を作製した。さらに、チューブを通すことのできる開口
を設けたＪＩＳ Ａ３００３からなるヘッダー部および
波形に成形されたＪＩＳ Ａ３００３からなるフィンを
用意した。
ンゴットを押出し加工することにより押出チューブを成
形し、さらに、成形直後の押出Ａｌ合金チューブにＺｎ
を溶射することにより表面にいずれもＺｎ溶射量１０ｇ
／ｍ2 のＺｎ溶射層を有するＺｎ被覆Ａｌ合金チューブ
を作製した。さらに、チューブを通すことのできる開口
を設けたＪＩＳ Ａ３００３からなるヘッダー部および
波形に成形されたＪＩＳ Ａ３００３からなるフィンを
用意した。
【００２１】実施例１ Ａｌ合金製溶湯をアトマイズして得られた表１に示され
る成分組成を有する平均粒径：３０μｍのＡｌ−Ｓｉ二
元系合金粉末：１０重量部に対してフラックス：１重量
部、バインダー：１重量部の割合で混合し、スラリー状
ろう材を作製した。前記Ｚｎ被覆Ａｌ合金チューブにこ
れらスラリー状ろう材を塗布することにより本発明熱交
換器用ろう材被覆Ａｌ合金押出チューブ（以下、本発明
チューブという）１〜７および比較熱交換器用ろう材被
覆Ａｌ合金押出チューブ（以下、比較チューブという）
１を作製した。さらにＺｎ溶射しない押出チューブに表
１に示される組成のＡｌ−Ｓｉ二元系合金粉末を含むス
ラリー状ろう材を塗布することにより従来熱交換器用ろ
う材被覆Ａｌ合金押出チューブ（以下、従来チューブと
いう）１を作製した。
る成分組成を有する平均粒径：３０μｍのＡｌ−Ｓｉ二
元系合金粉末：１０重量部に対してフラックス：１重量
部、バインダー：１重量部の割合で混合し、スラリー状
ろう材を作製した。前記Ｚｎ被覆Ａｌ合金チューブにこ
れらスラリー状ろう材を塗布することにより本発明熱交
換器用ろう材被覆Ａｌ合金押出チューブ（以下、本発明
チューブという）１〜７および比較熱交換器用ろう材被
覆Ａｌ合金押出チューブ（以下、比較チューブという）
１を作製した。さらにＺｎ溶射しない押出チューブに表
１に示される組成のＡｌ−Ｓｉ二元系合金粉末を含むス
ラリー状ろう材を塗布することにより従来熱交換器用ろ
う材被覆Ａｌ合金押出チューブ（以下、従来チューブと
いう）１を作製した。
【００２２】前記本発明チューブ１〜７、比較チューブ
１および従来チューブ１を前記ヘッダー部の開口に挿入
して熱交換器の枠を作製し、さらに波形に成形されたフ
ィンをチューブとチューブの間に設置してヘッダー部、
チューブおよびフィンからなる組立体を作製した。得ら
れた組立体を加熱炉に装入し不活性ガス雰囲気下で６０
０℃に保持された加熱炉に５分間保持することにより加
熱し、ヘッダー部５、チューブ１およびフィン７をフィ
レット８を介して接合した図２の熱交換器の一部側面図
に示される熱交換器を作製した。
１および従来チューブ１を前記ヘッダー部の開口に挿入
して熱交換器の枠を作製し、さらに波形に成形されたフ
ィンをチューブとチューブの間に設置してヘッダー部、
チューブおよびフィンからなる組立体を作製した。得ら
れた組立体を加熱炉に装入し不活性ガス雰囲気下で６０
０℃に保持された加熱炉に５分間保持することにより加
熱し、ヘッダー部５、チューブ１およびフィン７をフィ
レット８を介して接合した図２の熱交換器の一部側面図
に示される熱交換器を作製した。
【００２３】得られた熱交換器のチューブ１とフィン７
を完全に接合した場合の接合部全長（Ｌ）に対するこの
実施例でろう付けして得られた熱交換器のチューブ１と
フィン７の接合部長さ（ｌ）の比を接合率（ｌ／Ｌ×１
００％）として測定し、さらにフィン間部９（図２にお
けるフィレット８とフィレット８の間のチューブ部分）
におけるろう付け前のチューブの厚さとろう付け後のチ
ューブの厚さの差を侵食深さとして測定し、その結果を
表１に示し、ろう付け性を評価した（表１において、○
は総合的に判断してろう付け性良好、×は総合的に判断
してろう付け性不良を示す）。
を完全に接合した場合の接合部全長（Ｌ）に対するこの
実施例でろう付けして得られた熱交換器のチューブ１と
フィン７の接合部長さ（ｌ）の比を接合率（ｌ／Ｌ×１
００％）として測定し、さらにフィン間部９（図２にお
けるフィレット８とフィレット８の間のチューブ部分）
におけるろう付け前のチューブの厚さとろう付け後のチ
ューブの厚さの差を侵食深さとして測定し、その結果を
表１に示し、ろう付け性を評価した（表１において、○
は総合的に判断してろう付け性良好、×は総合的に判断
してろう付け性不良を示す）。
【００２４】さらに、本発明チューブ１〜７、比較チュ
ーブ１および従来チューブ１を用いてろう付けして得ら
れた熱交換器を、人口海水および酢酸からなる試験液を
５０℃の温度下で３０分間噴霧した後、３０分間噴霧を
停止して湿潤雰囲気下に保持時する操作を２０日間繰り
返すＳＷＡＡＴ試験を行い、フィン間部９の腐食形態を
調査し、さらに腐食深さを測定し、その結果を表１に示
し、耐食性を評価した（表１において、○は総合的に判
断して耐食性良好、×は総合的に判断して耐食性不良を
示す）。なお、侵食深さおよび腐食深さの測定、並びに
腐食形態の調査にフィン間部９を選んだ理由は、フィン
間部９に侵食および孔食が発生するとそれによって熱交
換器の冷媒漏れが発生し、重大な事態を引き起こすから
である。
ーブ１および従来チューブ１を用いてろう付けして得ら
れた熱交換器を、人口海水および酢酸からなる試験液を
５０℃の温度下で３０分間噴霧した後、３０分間噴霧を
停止して湿潤雰囲気下に保持時する操作を２０日間繰り
返すＳＷＡＡＴ試験を行い、フィン間部９の腐食形態を
調査し、さらに腐食深さを測定し、その結果を表１に示
し、耐食性を評価した（表１において、○は総合的に判
断して耐食性良好、×は総合的に判断して耐食性不良を
示す）。なお、侵食深さおよび腐食深さの測定、並びに
腐食形態の調査にフィン間部９を選んだ理由は、フィン
間部９に侵食および孔食が発生するとそれによって熱交
換器の冷媒漏れが発生し、重大な事態を引き起こすから
である。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例２ Ａｌ合金製溶湯をアトマイズして得られた表２に示され
る成分組成を有する平均粒径：３０μｍのＡｌ−Ｓｉ−
Ｚｎ三元系合金粉末：１０重量部に対してフラックス：
１重量部、バインダー：１重量部の割合で混合し、スラ
リー状ろう材を作製した。前記Ｚｎ被覆Ａｌ合金チュー
ブにこれらスラリー状ろう材を塗布することにより本発
明チューブ８〜１４および比較チューブ２を作製した。
さらにＺｎ溶射しない押出チューブに表２に示される組
成のスラリー状ろう材を塗布することにより従来チュー
ブ２を作製した。
る成分組成を有する平均粒径：３０μｍのＡｌ−Ｓｉ−
Ｚｎ三元系合金粉末：１０重量部に対してフラックス：
１重量部、バインダー：１重量部の割合で混合し、スラ
リー状ろう材を作製した。前記Ｚｎ被覆Ａｌ合金チュー
ブにこれらスラリー状ろう材を塗布することにより本発
明チューブ８〜１４および比較チューブ２を作製した。
さらにＺｎ溶射しない押出チューブに表２に示される組
成のスラリー状ろう材を塗布することにより従来チュー
ブ２を作製した。
【００２７】前記本発明チューブ８〜１４、比較チュー
ブ２および従来チューブ２を前記ヘッダー部の開口に挿
入して熱交換器の枠を作製し、さらに波形に成形された
フィンをチューブとチューブの間に設置してヘッダー
部、チューブおよびフィンからなる組立体を作製した。
得られた組立体を加熱炉に装入し不活性ガス雰囲気下で
６００℃に保持された加熱炉に５分間保持することによ
り加熱し、ヘッダー部５、チューブ１およびフィン７を
フィレット８を介して接合した図２の熱交換器の一部側
面図に示されるごとき熱交換器を作製した。
ブ２および従来チューブ２を前記ヘッダー部の開口に挿
入して熱交換器の枠を作製し、さらに波形に成形された
フィンをチューブとチューブの間に設置してヘッダー
部、チューブおよびフィンからなる組立体を作製した。
得られた組立体を加熱炉に装入し不活性ガス雰囲気下で
６００℃に保持された加熱炉に５分間保持することによ
り加熱し、ヘッダー部５、チューブ１およびフィン７を
フィレット８を介して接合した図２の熱交換器の一部側
面図に示されるごとき熱交換器を作製した。
【００２８】得られた熱交換器のチューブ１とフィン７
を完全に接合した場合の接合部全長（Ｌ）に対するこの
実施例でろう付けして得られた熱交換器のチューブ１と
フィン７の接合部長さ（ｌ）の比を接合率（ｌ／Ｌ×１
００％）として測定し、さらにフィン間部９におけるろ
う付け前のチューブの厚さとろう付け後のチューブの厚
さの差を侵食深さとして測定し、その結果を表２に示
し、ろう付け性を評価した（表２において、○は総合的
に判断してろう付け性良好、×は総合的に判断してろう
付け性不良を示す）。
を完全に接合した場合の接合部全長（Ｌ）に対するこの
実施例でろう付けして得られた熱交換器のチューブ１と
フィン７の接合部長さ（ｌ）の比を接合率（ｌ／Ｌ×１
００％）として測定し、さらにフィン間部９におけるろ
う付け前のチューブの厚さとろう付け後のチューブの厚
さの差を侵食深さとして測定し、その結果を表２に示
し、ろう付け性を評価した（表２において、○は総合的
に判断してろう付け性良好、×は総合的に判断してろう
付け性不良を示す）。
【００２９】さらに、本発明チューブ８〜１４、比較チ
ューブ２および従来チューブ２を用いてろう付けして得
られた熱交換器に付いて実施例１と同じＳＷＡＡＴ試験
を行い、フィン間部９の腐食形態を調査し、さらに腐食
深さを測定し、その結果を表２に示し、耐食性を評価し
た（表２において、○は総合的に判断して耐食性良好、
×は総合的に判断して耐食性不良を示す）。
ューブ２および従来チューブ２を用いてろう付けして得
られた熱交換器に付いて実施例１と同じＳＷＡＡＴ試験
を行い、フィン間部９の腐食形態を調査し、さらに腐食
深さを測定し、その結果を表２に示し、耐食性を評価し
た（表２において、○は総合的に判断して耐食性良好、
×は総合的に判断して耐食性不良を示す）。
【００３０】
【表２】
【００３１】実施例３ 表３に示される成分組成を有し平均粒径：３０μｍのＡ
ｌ−Ｓｉ二元系合金粉末に純Ｓｉ粉末を表３に示される
割合に配合し混合してＳｉ量が合計で表３に示される値
となる混合粉末を作製し、これら混合粉末１０重量部に
対してフラックス：１重量部、バインダー：１重量部の
割合で混合し、スラリー状ろう材を作製した。前記Ｚｎ
被覆Ａｌ合金チューブにこれらスラリー状ろう材を塗布
することにより本発明チューブ１５〜２２および比較チ
ューブ３を作製した。これら本発明チューブ１５〜２２
および比較チューブ３を用いて実施例１と同じ条件で接
合率（ｌ／Ｌ×１００％）を測定し、さらにフィン間部
９におけるろう付け前のチューブの厚さとろう付け後の
チューブの厚さの差を侵食深さとして測定し、その結果
を表３に示し、ろう付け性を評価した（表３において、
○は総合的に判断してろう付け性良好、×は総合的に判
断してろう付け性不良を示す）。さらに実施例１と同じ
ＳＷＡＡＴ試験を行い、フィン間部９の腐食形態を調査
し、さらに腐食深さを測定し、その結果を表３に示し、
耐食性を評価した（表３において、○は総合的に判断し
て耐食性良好、×は総合的に判断して耐食性不良を示
す）。
ｌ−Ｓｉ二元系合金粉末に純Ｓｉ粉末を表３に示される
割合に配合し混合してＳｉ量が合計で表３に示される値
となる混合粉末を作製し、これら混合粉末１０重量部に
対してフラックス：１重量部、バインダー：１重量部の
割合で混合し、スラリー状ろう材を作製した。前記Ｚｎ
被覆Ａｌ合金チューブにこれらスラリー状ろう材を塗布
することにより本発明チューブ１５〜２２および比較チ
ューブ３を作製した。これら本発明チューブ１５〜２２
および比較チューブ３を用いて実施例１と同じ条件で接
合率（ｌ／Ｌ×１００％）を測定し、さらにフィン間部
９におけるろう付け前のチューブの厚さとろう付け後の
チューブの厚さの差を侵食深さとして測定し、その結果
を表３に示し、ろう付け性を評価した（表３において、
○は総合的に判断してろう付け性良好、×は総合的に判
断してろう付け性不良を示す）。さらに実施例１と同じ
ＳＷＡＡＴ試験を行い、フィン間部９の腐食形態を調査
し、さらに腐食深さを測定し、その結果を表３に示し、
耐食性を評価した（表３において、○は総合的に判断し
て耐食性良好、×は総合的に判断して耐食性不良を示
す）。
【００３２】
【表３】
【００３３】実施例４ 表４に示される成分組成を有し平均粒径：３０μｍのＡ
ｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系合金粉末に純Ｓｉ粉末を表４に示
される割合に配合し混合してＳｉ量が合計で表４に示さ
れる値となる混合粉末を作製し、これら混合粉末１０重
量部に対してフラックス：１重量部、バインダー：１重
量部の割合で混合し、スラリー状ろう材を作製した。前
記Ｚｎ被覆Ａｌ合金チューブにこれらスラリー状ろう材
を塗布することにより本発明チューブ２３〜３０および
比較チューブ４を作製した。これら本発明チューブ２３
〜３０および比較チューブ４を用いて実施例２と同じ条
件で接合率（ｌ／Ｌ×１００％）を測定し、さらにフィ
ン間部９におけるろう付け前のチューブの厚さとろう付
け後のチューブの厚さの差を侵食深さとして測定し、そ
の結果を表４に示し、ろう付け性を評価した（表４にお
いて、○は総合的に判断してろう付け性良好、×は総合
的に判断してろう付け性不良を示す）。さらに実施例１
と同じＳＷＡＡＴ試験を行い、フィン間部９の腐食形態
を調査し、さらに腐食深さを測定し、その結果を表４に
示し、耐食性を評価した（表４において、○は総合的に
判断して耐食性良好、×は総合的に判断して耐食性不良
を示す）。
ｌ−Ｓｉ−Ｚｎ三元系合金粉末に純Ｓｉ粉末を表４に示
される割合に配合し混合してＳｉ量が合計で表４に示さ
れる値となる混合粉末を作製し、これら混合粉末１０重
量部に対してフラックス：１重量部、バインダー：１重
量部の割合で混合し、スラリー状ろう材を作製した。前
記Ｚｎ被覆Ａｌ合金チューブにこれらスラリー状ろう材
を塗布することにより本発明チューブ２３〜３０および
比較チューブ４を作製した。これら本発明チューブ２３
〜３０および比較チューブ４を用いて実施例２と同じ条
件で接合率（ｌ／Ｌ×１００％）を測定し、さらにフィ
ン間部９におけるろう付け前のチューブの厚さとろう付
け後のチューブの厚さの差を侵食深さとして測定し、そ
の結果を表４に示し、ろう付け性を評価した（表４にお
いて、○は総合的に判断してろう付け性良好、×は総合
的に判断してろう付け性不良を示す）。さらに実施例１
と同じＳＷＡＡＴ試験を行い、フィン間部９の腐食形態
を調査し、さらに腐食深さを測定し、その結果を表４に
示し、耐食性を評価した（表４において、○は総合的に
判断して耐食性良好、×は総合的に判断して耐食性不良
を示す）。
【００３４】
【表４】
【００３５】
【発明の効果】表１〜４に示される結果から、本発明チ
ューブ１〜３０で作製した熱交換器のろう材接合部は、
従来チューブ１および２で作製した熱交換器のろう材接
合部に比べて接合率が大きいところからろう付け性に優
れ、フィン間部の腐食形態も面状腐食となって腐食深さ
も浅いところから耐食性にすぐれており、本発明チュー
ブ１〜３０を使用して作製した熱交換器は従来チューブ
１および２を使用して作製した熱交換器に比べて優れて
いることが分かる。しかし、この発明の範囲から外れた
比較チューブ１〜４（表１〜４において、この発明の条
件から外れている値に＊印をつけて示した）で作製した
熱交換器は、比較チューブ１〜３のようにフィン間部に
おける侵食深さが大きくなったり、比較チューブ４のよ
うにフィン間部における腐食深さが大きくなるなどして
好ましくないことが分かる。
ューブ１〜３０で作製した熱交換器のろう材接合部は、
従来チューブ１および２で作製した熱交換器のろう材接
合部に比べて接合率が大きいところからろう付け性に優
れ、フィン間部の腐食形態も面状腐食となって腐食深さ
も浅いところから耐食性にすぐれており、本発明チュー
ブ１〜３０を使用して作製した熱交換器は従来チューブ
１および２を使用して作製した熱交換器に比べて優れて
いることが分かる。しかし、この発明の範囲から外れた
比較チューブ１〜４（表１〜４において、この発明の条
件から外れている値に＊印をつけて示した）で作製した
熱交換器は、比較チューブ１〜３のようにフィン間部に
おける侵食深さが大きくなったり、比較チューブ４のよ
うにフィン間部における腐食深さが大きくなるなどして
好ましくないことが分かる。
【００３６】上述のように、この発明の熱交換器用ろう
材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブは、耐食性に優
れたた熱交換器を提供することができ、工業上有用な効
果をもたらすものである。
材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブは、耐食性に優
れたた熱交換器を提供することができ、工業上有用な効
果をもたらすものである。
【図１】この発明の熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡ
ｌ合金押出チューブの斜視図である。
ｌ合金押出チューブの斜視図である。
【図２】ろう付けされたこの発明の熱交換器の一部側面
図である。
図である。
【図３】従来の熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合
金押出チューブの斜視図である。
金押出チューブの斜視図である。
【図４】熱交換器組立体の斜視図である。
１ この発明の熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合
金押出チューブ １´ 従来の熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金
押出チューブ ２ ろう塗布層 ２２ フラックスろう混合塗布層 ２´ 従来のろう塗布層 ３ チューブ ４ 穴 ５ ヘッダー部 ６ Ｚｎ溶射層 ７ フィン ８ フィレット ９ フィン間部
金押出チューブ １´ 従来の熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金
押出チューブ ２ ろう塗布層 ２２ フラックスろう混合塗布層 ２´ 従来のろう塗布層 ３ チューブ ４ 穴 ５ ヘッダー部 ６ Ｚｎ溶射層 ７ フィン ８ フィレット ９ フィン間部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｃ 4/08 Ｃ２３Ｃ 4/08 28/02 28/02
Claims (9)
- 【請求項１】 ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブと、前
記押出チューブの表面に形成されたＺｎ溶射層と、この
Ｚｎ溶射層の上に形成されたＳｉ：１５超〜６０重量％
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末を塗布してなるろう塗
布層とで構成されていることを特徴とする熱交換器用ろ
う材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ。 - 【請求項２】 請求項１記載のろう塗布層は、Ｓｉ：１
５超〜６０重量％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末に、
さらにフラックスを混合してなるフラックスろう混合塗
布層であることを特徴とする熱交換器用ろう材被覆Ａｌ
またはＡｌ合金押出チューブ。 - 【請求項３】 ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブと、前
記押出チューブの表面に形成されたＺｎ溶射層と、この
Ｚｎ溶射層の上に形成されたＳｉ：１５超〜６０重量
％、Ｚｎ：１〜１５重量％を含有し、残りがＡｌおよび
不可避不純物からなる組成の三元系過共晶Ａｌ合金ろう
粉末を塗布してなるろう塗布層とで構成されていること
を特徴とする熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金
押出チューブ。 - 【請求項４】 請求項３記載のろう塗布層は、Ｓｉ：１
５超〜６０重量％、Ｚｎ：１〜１５重量％を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の三元系過共
晶Ａｌ合金ろう粉末に、さらにフラックスを混合してな
るフラックスろう混合塗布層であることを特徴とする熱
交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ。 - 【請求項５】 ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブと、前
記押出チューブの表面に形成されたＺｎ溶射層と、この
Ｚｎ溶射層の上に形成されたＳｉ：１３〜４５重量％を
含有し残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の二
元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末とＳｉ粉末をＳｉ合計量が
１５超〜６０重量％となるように混合した混合粉末を塗
布したろう塗布層とで構成されていることを特徴とする
熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チュー
ブ。 - 【請求項６】 請求項５記載のろう塗布層は、Ｓｉ：１
３〜４５重量％を含有し残りがＡｌおよび不可避不純物
からなる組成の二元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末とＳｉ粉
末をＳｉ合計量が１５超〜６０重量％となるように混合
した混合粉末に、さらにフラックスを混合してなるフラ
ックスろう混合塗布層であることを特徴とする熱交換器
用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ。 - 【請求項７】 ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブと、前
記押出チューブの表面に形成されたＺｎ溶射層と、この
Ｚｎ溶射層の上に形成されたＳｉ：１３〜４５重量％、
Ｚｎ：５〜２０重量％を含有し、残りがＡｌおよび不可
避不純物からなる組成の三元系過共晶Ａｌ合金ろう粉末
とＳｉ粉末をＳｉ合計量が１５超〜６０重量％、Ｚｎ：
１〜１５重量％となるように混合した混合粉末を塗布し
たろう塗布層とで構成されていることを特徴とする熱交
換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ。 - 【請求項８】 請求項７記載のろう塗布層は、Ｓｉ：１
３〜４５重量％、Ｚｎ：５〜２０重量％を含有し、残り
がＡｌおよび不可避不純物からなる組成の三元系過共晶
Ａｌ合金ろう粉末とＳｉ粉末をＳｉ合計量が１５超〜６
０重量％、Ｚｎ：１〜１５重量％となるように混合した
混合粉末に、さらにフラックスを混合してなるフラック
スろう混合塗布層であることを特徴とする熱交換器用ろ
う材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ。 - 【請求項９】 請求項１、２、３、４、５、６、７また
は８記載のろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ
を用いて作製されたことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15231397A JP3601257B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15231397A JP3601257B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11790A true JPH11790A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3601257B2 JP3601257B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=15537801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15231397A Expired - Fee Related JP3601257B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3601257B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4802962A (en) * | 1983-08-22 | 1989-02-07 | Imperial Chemical Industries Plc | Treatment of cathodes for use in electrolytic cell |
| EP1287934A1 (en) * | 2001-08-14 | 2003-03-05 | Mitsubishi Aluminium Kabushiki Kaisha | Heat exchanger and method for production thereof |
| WO2011064199A2 (de) * | 2009-11-25 | 2011-06-03 | Behr Gmbh & Co. Kg | Gelöteter aluminium-wärmeübertrager |
| US8123109B2 (en) * | 2003-05-30 | 2012-02-28 | Uop Llc | Method for making brazed heat exchanger and apparatus |
| WO2014020722A1 (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-06 | 古河スカイ株式会社 | 犠牲防食層および接合層を有するアルミニウム合金チューブの製造方法 |
| JP2015517911A (ja) * | 2012-03-26 | 2015-06-25 | エルプスロー・アルミニウム・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | はんだ粉末 |
| WO2022050030A1 (ja) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金押出チューブ及び熱交換器 |
-
1997
- 1997-06-10 JP JP15231397A patent/JP3601257B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4802962A (en) * | 1983-08-22 | 1989-02-07 | Imperial Chemical Industries Plc | Treatment of cathodes for use in electrolytic cell |
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| US6708869B2 (en) | 2001-08-14 | 2004-03-23 | Mitsubishi Aluminum Kabushiki Kaisha | Method for production of heat exchanger |
| US8123109B2 (en) * | 2003-05-30 | 2012-02-28 | Uop Llc | Method for making brazed heat exchanger and apparatus |
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| WO2011064199A3 (de) * | 2009-11-25 | 2011-10-20 | Behr Gmbh & Co. Kg | Gelöteter aluminium-wärmeübertrager |
| JP2015517911A (ja) * | 2012-03-26 | 2015-06-25 | エルプスロー・アルミニウム・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | はんだ粉末 |
| WO2014020722A1 (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-06 | 古河スカイ株式会社 | 犠牲防食層および接合層を有するアルミニウム合金チューブの製造方法 |
| JPWO2014020722A1 (ja) * | 2012-08-01 | 2016-07-11 | 株式会社Uacj | 犠牲防食層および接合層を有するアルミニウム合金チューブの製造方法 |
| US9631878B2 (en) | 2012-08-01 | 2017-04-25 | Uacj Corporation | Process for producing aluminum alloy tube having sacrificial anticorrosion layer and joining layer |
| WO2022050030A1 (ja) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金押出チューブ及び熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3601257B2 (ja) | 2004-12-15 |
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