JPH1174138A

JPH1174138A - 高圧トランス

Info

Publication number: JPH1174138A
Application number: JP9244749A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Kotani; 忠小谷; Masao Ishiwaki; 將男石脇
Original assignee: Hitachi Ferrite Electronics Ltd
Current assignee: Hitachi Ferrite Electronics Ltd
Priority date: 1997-08-27
Filing date: 1997-08-27
Publication date: 1999-03-16

Abstract

(57)【要約】【目的】高圧トランスの高圧側コイルの絶縁性の向上
を図る。【構成】リング状磁心３は、磁路上に空隙６を施し直
流重畳特性を得たものであり、その外装を絶縁樹脂から
なる第１のケース４に覆われ、磁心３を収納した前記ケ
ース４の外装には、２次側コイル２が単層整列巻され、
さらに、前記２次側コイル２は、第２のケース５により
覆われ、該ケース５の外装には１次側コイル１が巻回し
て構成する高圧トランスである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高電圧を必要とす
る冷陰極ランプあるいはメタルハライドランプ等の点灯
に用いられる高圧トランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、高圧の点灯として一般に知られて
いるのは、パソコンあるいはワープロ等の液晶表示の裏
側に取り付けられている冷陰極ランプがあり、高圧トラ
ンスを使用して数十Ｖの電圧を数ｋＶに昇圧して冷陰極
ランプを点灯させ、液晶を明るく表示させていた。図１
２が前記高圧トランスの断面図を示したものである。両
端にフランジ５６の施された中空穴５５を有すボビン５
４は、前記フランジ５６間には、低電圧側の１次側コイ
ル５１と高圧側の２次側コイル５２が巻回され、１次側
コイル５１と２次側コイル５２間には絶縁壁５７ａが設
けられ、さらに２次側コイル５２は絶縁壁５７ｂにより
分割巻されている。そして、ボビン５４の中空穴５５に
フェライトからなるコア５３を組み込んで高圧トランス
を構成している。

【０００３】また近年では、自動車のヘッドライトとし
てメタルハライドランプなる高圧放電灯が登場してい
る。この高圧放電灯は、従来のヘッドライト用ハロゲン
ランプに比べ輝度が高く、明るく照らすことができる
が、点灯始動時の電圧が２０ｋＶ以上の高電圧を必要と
する。前記高圧放電灯に用いられる高圧トランスとして
は、図１３に示す特開平８−１３０１２７号公報に開示
された高圧トランスがある。この高圧トランスは、スプ
ール６４内に円柱形状のコア６３が収納され、２次側コ
イル６２が巻かれている。これらをケース６５内に収納
し充填樹脂により一体化し、ホルダー状の１次側コイル
６１は、ケース６５に一体化されたスプール６４に巻回
された２次側コイル６２およびコア６３を覆うように上
方より取り付けられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の高圧トランスは、いずれも２次側コイルが分割巻され
層間電圧を低く抑えているものの、高圧側である２次側
コイルの電圧が例えば２５ＫＶといったように高くなる
と、それぞれの分割巻線内のコイル電位差が非常に高く
なり、信頼性に欠けるという問題点があった。また、２
次側コイルの分割数を増すことにより分割巻線内のコイ
ル電位差を低くすることはできるが、高圧トランスとし
てのサイズが大きくなるという問題点があった。

【０００５】また、図１３において、トランスとしての
磁心は円柱形状のコアのみで構成されているため、開磁
路での動作となる。この開磁路構造のため、必要な電圧
を発生させるためにはコイルの巻回数を増加させる、ま
たはコアサイズを大きくしないと必要とする特性を得る
ことができず、どうしても重量および取付面積が大きく
なるという問題点があった。さらに、自動車へのトラン
ス搭載方法は、他素子と一緒にユニットとして組み込ま
れるものであり、前記トランスは開磁路の磁心により構
成されているため、漏れ磁束によってユニット内の他素
子に影響を及ぼすものであった。

【０００６】本発明は、以上のことを考慮し小型、軽量
で高電圧に対する信頼性を向上させるとともに、漏れ磁
束の少ない高圧トランスの提供を目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁性材料から
なる磁心と１次側コイルおよび２次側コイルとからなる
高圧トランスにおいて、磁心は金属系磁性材料の開磁路
磁心であって、該磁心は絶縁物に覆われ、該絶縁物の外
装を２次側コイルが巻回し、さらに、前記２次側コイル
は磁心と共に再度絶縁物に覆われ、その外装に１次側コ
イルを巻回してなる高圧トランスである。

【０００８】本発明は、磁心の磁路上に１つ以上の空隙
を有すものであって、２つ以上の磁心を組み合わせる場
合は、前記磁心の組み合わせ対向部に空隙を設けた高圧
トランスである。

【０００９】本発明は、上記絶縁物が、絶縁樹脂からな
るケース、絶縁テープあるいは絶縁樹脂によるコーティ
ングである高圧トランスである。

【００１０】また本発明は、金属系材料磁性からなる磁
心は、微細結晶合金および非晶質合金を材料とし、薄帯
を巻回してなる巻磁心および積層してなる積層磁心、粉
体を成形してなるダストコアである高圧トランスであ
る。また本発明は、金属系材料磁性からなる磁心は、Ｆ
ｅ−Ａｌ−Ｎｉ合金、Ｍｏ−Ｐ合金、純鉄、Ｆｅ−Ｓｉ
合金を材料とし、薄帯を巻回してなる巻磁心および積層
してなる積層磁心、粉体を成形してなるダストコアであ
る高圧トランスである。

【００１１】また本発明は、２次側コイルは２つの巻線
からなり、磁心の対称位置にそれぞれ巻回し、前記２つ
の巻線の巻回方向がそれぞれ逆向きであって、かつ、そ
れぞれの巻線の巻始め、巻終わりを接続してトランスの
２次側コイルとなる高圧トランスである。また本発明
は、２次側コイルが、単層整列で巻線が施されている高
圧トランスである。

【００１２】また本発明は、１次側コイルが、平角線、
絶縁被覆を有する電線および同軸構造の電線を用いた高
圧トランスである。

【００１３】また本発明は、金属系磁性材料を用いた開
磁路のリング状磁心は、第１のケースに収納され、該第
１のケース外装には、整列巻された対称位置関係の２つ
の巻線からなる２次側コイルが巻回し、該２次側コイル
は、磁心を収納した第１のケースと共に第２のケースに
収納され、第２のケース外装には、平角線および絶縁電
線、同軸構造の電線を用いた１次側コイルが巻回し、さ
らに、該１次側コイル全体を包み込む第３のケースある
いは樹脂によって、トランス全体を絶縁する高圧トラン
スである。

【００１４】また本発明は、ケース内に、絶縁あるいは
固定のための絶縁性樹脂がそれぞれ封入され、前記ケー
ス内に封入する樹脂は、ケース毎に異なる材質を封入す
る高圧トランスである。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図を用い
て説明にする。図１は、本発明の高圧トランスの断面図
である。リング状の磁心３は、磁路の一部に空隙６が施
され、直流電流に対しインダクタンスを発生されること
のできる直流重畳特性を有す磁心とした。前記リング状
磁心３は、その外装を絶縁樹脂からなる第１のケース４
に覆われ、磁心３を収納した前記ケース４の外装には、
２次側コイル２が単層整列巻され、さらに、前記２次側
コイル２は、第２のケース５により覆われ、該ケース５
の外装には１次側コイル１が巻回するものである。なお
前記空隙６には、安定した空隙寸法を得るためにスペー
サ７を挿入した。

【００１６】一般に高圧トランスは、高電圧側である２
次側コイル２に数ｋＶ以上の電圧が発生するため、必ず
前記２次側コイル２に対して他の導電部を絶縁する必要
があり、本発明では図１に示したケース４とケース５に
よって絶縁を図るものである。磁心３をケース４で覆う
ことで、磁心３を収納したケース４の外装に巻回する２
次側コイル２に対して絶縁をとる。また、１次側コイル
１は、２次側コイル２の外方に巻回し、２次側コイル２
を覆うケース５で、該ケース５に巻回する１次側コイル
１を絶縁する。

【００１７】すなわち、磁心３と２次側コイル２、２次
側コイル２と１次側コイル１の各間に絶縁物を介在させ
ることにより、高電圧の２次側コイル２の絶縁を図った
ものである。図１のケース４、５は、磁心３および２次
側コイル２を密閉に近い状態で収納する構造である。他
の方法としては、絶縁テープを巻回してそれぞれの全体
を覆う方法、あるいは、コーティングによりそれぞれの
全体を覆う方法があり、これらは、サンプルおよび少量
生産に適した高圧トランスである。

【００１８】また、高圧トランスの中には、ランプ点灯
時に必要な高電圧を得、ランプ点灯後は、前記高圧トラ
ンスを流れる直流電流に対してインダクタンスを発生さ
せる直流重畳特性を有す高圧トランスもある。従来のフ
ェライトを使用した高圧トランスでは、Ｍｎ系フェライ
トで最大飽和磁束密度が５００ｍＴ程度であり、そのた
め非常に大きな空隙を設け、直流電流に対する飽和を抑
制したが、そのためコア形状としては、図１３に示した
棒状コアとなり、大きな漏れ磁束が発生し、周りの各種
素子に影響を与えていた。本発明の高圧トランスは、金
属系磁性材料を磁心として用いることにより、従来のフ
ェライト材料に比べ、飽和磁束密度が２倍〜４倍程度あ
り、透磁率が高いため、小さな空隙寸法で従来のフェラ
イト材料と同等以上の直流重畳特性を有することがで
き、コア外部への漏れ磁束を少なくすることができる。
しかも、少ない巻回数で高インダクタンスを発生するこ
とができる。

【００１９】また、高圧側である２次側コイル２を単層
整列で巻回することで、隣り合う巻線の電位差を最小限
とすることができ、さらに、コイルの巻始めと巻終わり
が明確であるため、前記コイルの端子間絶縁距離を容易
にとることができる。

【００２０】また、２次側コイルは、図２に示すよう
に、磁心を内蔵するケース４の対称位置にコイル８とコ
イル９が巻回し、それぞれのコイル８、９は、巻回方向
が逆向きであって、前記それぞれの巻始め８ａ、９ａお
よび巻終わり８ｂ、９ｂを接続して２次側コイルを形成
する。前記コイル８、９を並列で接続しているので、巻
始め８ａ、９ａあるいは巻終わり８ｂ、９ｂを起点とし
て、電圧が昇圧あるいは降下するものであって、２次側
コイルの巻始め８ａ、９ａと巻終わり８ｂ、９ｂをほぼ
１８０度の位置関係とすることができ、２次側コイルに
おける最大電位差の発生する前記巻始めと巻終わりの距
離を大幅に広げることができる。また、２次側コイル
は、２つのコイル７、８の並列接続で構成するので、そ
れぞれのコイルの線径を小さくでき、巻枠に対するコイ
ル巻回数を増すことができる。なお、図中ではわかりや
すくするため、巻線の巻始めおよび巻終わり同士を接続
したが、実際は、他の導体あるいは端子を用いて接続し
たり、取付回路のパターンによって接続するものであ
る。

【００２１】１次側コイルは、２次側コイルに比べ大き
な電流が流れるため、コイルの断面積が大きくなるが、
平角銅線を用いれば、外方に飛び出すことなく巻線でき
るため、高圧トランスとしてサイズが小型化となる。ま
た、１次側コイルは、本発明の高圧トランスの最も外寄
りのため、絶縁チューブを有す電線を用いることによ
り、高圧トランスとしての絶縁性を向上させるものであ
る。また、同軸ケーブルタイプの電線を用いることによ
り、高圧トランスとしての結合を向上させる。

【００２２】また、本発明の高圧トランスのそれぞれの
ケース内に樹脂を充填させることにより、ケース内の磁
心あるいはコイル等を固定することができ、しかも、磁
心およびコイルの放熱性を向上させることができる。さ
らに、ケースの勘合部に発生する隙間を前記充填樹脂に
より埋めることができ、絶縁性を向上させるものであ
る。

【００２３】また、磁心に用いる材料が応力に弱い場
合、応力による特性劣化を抑えるため、磁心のケース内
には、シリコーン等の柔らかい樹脂を充填し、２次側コ
イルを収納するケースには、エポキシ樹脂等の堅い樹脂
を充填することにより、高圧トランスとしての強度を
得、磁心の特性劣化を防ぐことができる。

【００２４】図３から図６を用いて、本発明の高圧トラ
ンスの製造方法を示す。磁心３は、微細結晶合金薄帯を
巻回してなる巻磁心であって、磁路に空隙を施すために
樹脂で固め、その後空隙６を設け、該空隙６に樹脂シー
ト片のスペーサ７を挿入して前記空隙寸法を一定とし
た。この磁心３は、上下方向に位置する２分割構造のケ
ース４ａ、４ｂに組み込んで絶縁をとる。この磁心３に
用いた微細結晶合金薄帯は、熱処理により所定の磁気特
性を得たものであって、非晶質合金薄帯を用いた磁心に
ついても同様である。前記微細結晶合金薄帯からなる磁
心３は、透磁率が１００００以上、飽和磁束密度１Ｔ以
上で、しかも低損失の優れた特性を有す磁心であり、空
隙を設けたことにより、優れた直流重畳特性を有す磁心
を得た。

【００２５】また、図３のケース勘合部の絶縁距離は、
ケース肉厚でとるものであるが、他にケース勘合部の外
周及び内周に絶縁テープを巻き付けたり、取り扱いが容
易なシリコーン樹脂をケース内で磁心を包み込むように
充填して絶縁距離をとる方法もある。

【００２６】図３によって作製した磁心３を内蔵するケ
ース４に高圧側の２次側コイル２を巻回したのが、図４
である。２次側コイル２は、ＵＥＷ線を用い単層整列で
巻回し、巻始めおよび巻終わりに絶縁のための端子間距
離を設けた。また、図中の上下に位置するのは、前記２
次側コイル２の外装を絶縁するためのケース５ａ、５ｂ
である。この２次側コイル２は、１層の整列巻としてい
るので、隣り合う巻線の電位差は、２次側電圧÷２次側
コイル巻回数となり、巻線同士の電位差を最小とするこ
とができた。たとえば、２０ｋＶの２次側出力電圧で、
２次側のコイル巻回数が８０ターンであれば、隣り合う
巻線の電位差は、２５０Ｖとなり、ＵＥＷ線でも絶縁可
能な電圧である。

【００２７】図４の一方のケース５ａの平坦面には、２
次側コイル２のリード引き出し用穴１０を有する。ま
た、図において、２次側コイル２の巻始めと巻終わり
は、空間のみで端子間距離をとっているが、図５に示す
凸状の仕切１１を設けることにより、前記端子間距離を
小さくすることができ、コイル巻枠を広げることができ
る。また、２次側コイル２を収納するケース５ａ、５ｂ
に、前記ケース４の凸状仕切１１を勘合する溝等を設け
ることにより、ケース５ａ、５ｂ内で２次側コイル２と
ケース４を安定固定させることができる。

【００２８】この時、磁心に設けた空隙位置を常に定位
置とすることで、高圧トランスとした時の漏れ磁束の影
響を最小限とすることができ、たとえば、図５における
凸状仕切１１と同じ位置、あるいは前記仕切１１と１８
０度の位置とするなどの方法があり、高圧トランスとし
ての性能を向上させた。

【００２９】図６は、本発明の高圧トランスの完成図で
ある。図３および図４によって作製した磁心３および２
次側コイル２を内蔵したケース５の外装に１次側コイル
１を巻回して高圧トランスは完成となる。前記１次側コ
イル１は、チューブ電線を用い、高圧トランスとしての
絶縁性を上げ、かつ、ケース５内の２次側コイル２に対
しても絶縁性を向上させた。また、１次側コイル１は、
巻線が少なくてもケース５に対しスペース巻とすること
で、１次側コイル１による漏れ磁束を最小限に抑えるこ
とができる。また、この１次側コイル１にＵＥＷ線ある
いはＰＥＷ線等の絶縁皮膜タイプを用いる場合、更に前
記１次側コイル１を収納するケースを取り付たり、外装
絶縁コートをすることにより、高圧トランスの絶縁を強
化することができる。

【００３０】試作における本発明の高圧トランスの仕様
と性能を以下に示します。Ｆｅ基微細結晶合金薄帯の８
ｍｍ幅、１８μｍを用いて、外径４４ｍｍ、内径２８ｍ
ｍ、高さ８ｍｍの巻磁心を作製し、所定の特性を得る熱
処理をおこない、前記磁心をエポキシ樹脂によって固め
た後、０．５ｍｍの空隙を施して、高圧トランスの磁心
とした。この磁心の外装を、粉体のエポキシコーティン
グにより磁心全体を包み込み、外界と遮断した。２次側
コイルは、図２に示す形態をとり、前記コーティングを
施した磁心の対称位置関係に０．１８ｍｍφのＵＥＷを
１４０ターン単層整列に巻回方向がそれぞれ逆になる巻
回し、前記コイルの巻始めおよび巻終わり同士を接続し
て２次側コイルとなる。

【００３１】前記２次側コイルの外装絶縁は、ＰＢＴ樹
脂からなる図４に示したケース５ａ、５ｂでおこなっ
た。この時、ケース対向部の隙間による絶縁距離を稼ぐ
ために、ケース内にシリコーン樹脂を全体に充填して、
前記ケース対向部の隙間を埋めるとともに２次側コイル
より発生する熱の放熱性を良くすることができた。ま
た、１次側コイルは、高圧トランスとしての寸法を抑え
るために５ｍｍ幅、０．０５ｍｍｔのポリエステルコー
トされた平角銅線を２ターン巻回して本発明の高圧トラ
ンスの完成となった。なお、前記１次側コイルは巻回に
よる漏洩磁束を極力抑えるためにスペース巻とした。

【００３２】上記試作による高圧トランスの性能として
は、容積は、４７ｍｍ×４７ｍｍ、高さ１２ｍｍの薄型
とすることができ、特性は、入力電圧４００Ｖ（１次
側）として、２次側で２０ｋＶの出力電圧を得ることが
でき、また、２次側コイルの無負荷時のインダクタンス
が２ｍＨ、１Ａの直流電流通電時に１．７ｍＨのインダ
クタンスを発生することのできる優れた直流重畳特性を
有す高圧トランスを作製できた。また、２次側コイルの
隣り合う巻線の電位差を、約１４２Ｖと小さくすること
ができた。

【００３３】図７は、本発明の高圧トランスに用いる磁
心およびコイルを収納するケースの部分断面図であり、
ケースの内部と外部の絶縁は、ケース勘合部の空間距離
と沿面距離によって決まるもので、空間距離は図６に示
すケース肉厚Ｂによって決まるものであるが、沿面距離
は、ケース勘合部における凸凹数を増したり、垂直方向
の勘合寸法Ａを長くすることにより、ケース肉厚Ｂが薄
くても数十ｋＶの電圧に対して十分な絶縁距離をとるこ
とができ、本発明の高圧トランスに用いるケースを小型
化できた。

【００３４】図８から図１１は、本発明の高圧トランス
に用いる磁心を示したものである。高飽和磁束密度、良
好な温度特性を有する微細結晶合金薄帯および非晶質合
金薄帯を本発明に用いる場合、リング状に巻回してなる
巻磁心、図８の略楕円状の巻磁心あるいは図９に示す積
層した枠型とすることができる。

【００３５】図８は、金属系磁性薄帯を略楕円状とし
て、磁路の一部に空隙６を施したものである。この略楕
円状磁心は、薄帯巻回時に楕円状とするほかに、リング
状の巻磁心を変形させて構成することもできる。

【００３６】図９は、金属系磁性薄帯を打ち抜き等によ
り作製したシート状の薄帯を積層して枠状磁心とした。
なお、組み合わせられる枠状磁心は、あらかじめコ字状
のシートを積層する方法、または、枠状シートを積層し
た後、切断して分割する方法がある。

【００３７】また、更に直流重畳特性を必要とする高圧
トランスの磁心としては、金属系磁性材料を粉末状にし
て成形した図１０、図１１に示すダストコアがある。

【００３８】図１０は、リング状磁心がスペーサ７のよ
り、コア対向部に空隙を施したもである。このスペーサ
７は、磁心をエポキシ樹脂等で外装に絶縁コート処理し
た場合、前記スペーサ７は、図２に示した２つの巻線か
らなる２次側コイルのコイル間仕切の役割を果たすもの
である。

【００３９】また図１１は、磁性体の粉体からなるＵ型
１２とＩ型１３を組み合わせてなる枠状のダストコアで
ある。このダストコアの２次側コイルは、コアの側脚に
それぞれ配置し並列接続して構成するものであり、それ
ぞれのボビン１４に単層整列で巻回方向が逆向きの巻線
１５および巻線１６で２次側コイルを形成する。なおＵ
型１２とＩ型１３の外装には、薄い絶縁コーティーング
を施し、磁心と２次側コイル１５、１６の絶縁性を向上
させるとともに、２次側コイルのボビン肉厚を薄くする
ことができた。

【００４０】ダストコアの材料としては、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｎｉ合金、Ｍｏ−Ｐ合金、純鉄、Ｆｅ−Ｓｉ合金等があ
り、また上記に説明した、微細結晶合金および非晶質合
金も粉体とすることで、容易にダストコアとなる。

【００４１】

【発明の効果】本発明の高圧トランスは、磁心およびコ
イル毎で樹脂によって、ほぼ密封状態での絶縁を可能と
し、信頼性を向上させた。また、磁心を金属系磁性材料
を用いたことにより、従来に比べ小型化を可能とし、か
つ、小さな空隙で直流重畳特性を有すことができ、漏れ
磁束の少ない高圧トランスを得た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高圧トランスの断面図

【図２】本発明の高圧トランスの別の２次側コイル仕様
図

【図３】本発明の高圧トランスの磁心組み込み図

【図４】本発明の高圧トランスのコイル組み込み図

【図５】本発明の高圧トランスの別の磁心収納ケースの
外観図

【図６】本発明の高圧トランスの完成図

【図７】本発明の高圧トランスに用いるケース部分断面
図

【図８】本発明の高圧トランスに用いる別の磁心形状

【図９】本発明の高圧トランスに用いる別の磁心形状

【図１０】本発明の高圧トランスに用いる別の磁心形状

【図１１】本発明の高圧トランスの２次側コイル組み込
み図

【図１２】従来の高圧トランスの断面図

【図１３】別の従来例の高圧トランスの分解斜視図

【符号の説明】

１１次側コイル２２次側コイル３磁心４ケース５ケース６空隙７スペーサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＨ０１Ｆ 30/00 Ｈ０１Ｆ 31/00 Ｈ 31/06 ５０１Ｇ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性材料からなる磁心と１次側コイルお
よび２次側コイルとからなる高圧トランスにおいて、磁
心は金属系磁性材料の開磁路磁心であって、該磁心は絶
縁物に覆われ、該絶縁物の外装に２次側コイルが巻回
し、さらに、前記２次側コイルは磁心と共に再度絶縁物
に覆われ、その外装に１次側コイルを巻回してなること
を特徴とする高圧トランス。
【請求項２】磁心は磁路上に１つ以上の空隙を有すも
のであって、２つ以上の磁心を組み合わせる場合は、前
記磁心の組み合わせ対向部に空隙を設けたことを特徴と
する請求項１の高圧トランス。
【請求項３】絶縁物は、絶縁樹脂からなるケースであ
ることを特徴とする請求項１記載の高圧トランス。
【請求項４】絶縁物は、絶縁テープあるいは絶縁樹脂
によるコーティングであることを特徴とする請求項１記
載の高圧トランス。
【請求項５】金属系磁性材料からなる磁心は、微細結
晶合金および非晶質合金を材料とし、薄帯を巻回してな
る巻磁心および積層してなる積層磁心、粉体を成形して
なるダストコアであることを特徴とする請求項１、２記
載の高圧トランス。
【請求項６】金属系磁性材料からなる磁心は、Ｆｅ−
Ａｌ−Ｎｉ合金、Ｍｏ−Ｐ合金、純鉄、Ｆｅ−Ｓｉ合金
を材料とし、薄帯を巻回してなる巻磁心および積層して
なる積層磁心、粉体を成形してなるダストコアであるこ
とを特徴とする請求項１、２記載の高圧トランス。
【請求項７】２次側コイルは２つの巻線からなり、磁
心の対称位置にそれぞれ巻回し、前記２つの巻線の巻回
方向がそれぞれ逆向きであって、かつ、それぞれの巻線
の巻始め、巻終わりを接続してトランスの２次側コイル
となることを特徴とする請求項１記載の高圧トランス。
【請求項８】２次側コイルは、単層整列で巻線が施さ
れていることを特徴とする請求項１、７記載の高圧トラ
ンス。
【請求項９】１次側コイルは、平角線、絶縁被覆を有
する電線および同軸構造の電線を用いることを特徴とす
る請求項１記載の高圧トランス。
【請求項１０】金属系磁性材料を用いた開磁路のリン
グ状磁心は、第１のケースに収納され、該第１のケース
外装には、整列巻された対称位置関係の２つの巻線から
なる２次側コイルが巻回し、該２次側コイルは、磁心を
収納した第１のケースと共に第２のケースに収納され、
第２のケース外装には、平角線および絶縁電線、同軸構
造の電線を用いた１次側コイルが巻回し、さらに、該１
次側コイル全体を包み込む第３のケースあるいは樹脂に
よって、トランス全体を絶縁することを特徴とする高圧
トランス。
【請求項１１】ケース内には、絶縁あるいは固定のた
めの絶縁性樹脂がそれぞれ封入されていることを特徴と
する請求項３、１０記載の高圧トランス。
【請求項１２】ケース内に封入する樹脂は、ケース毎
に異なる材質を封入することを特徴とする請求項１１記
載の高圧トランス。