JPH1170625A - 多層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 面シール及び溶断シールのいずれの場合にお
いても安定したヒートシール性、特に高速包装時の安定
したヒートシール性を発現できる多層フィルムの提供。 【解決手段】 少なくとも４層からなる多層フィルムで
あって、（１）表面層（Ａ）と内部層（Ｃ）に用いられ
るポリプロピレン系樹脂の融点及びＭＦＲが特定の関係
を有すること、（３）内部層（Ｂ）が特定の密度、ＭＦ
Ｒを有するエチレンα−オレフィン共重合体であるこ
と、（４）全層に占める各層厚み比率が表面層（Ａ）が
１０〜６０％、内部層（Ｂ）が２０〜８０％、内部層
（Ｃ）が５〜６０％であること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、良好な包装機械適
性を有し、透明性、光沢が良好で特に高速包装時のヒー
トシール性や包装仕上がりに優れる熱収縮性多層フィル
ムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、収縮包装（シュリンク包装と同義
語）は被包装物の形状、大きさに依らず、また同時に複
数個の製品を迅速かつタイトに包装する事ができ、得ら
れた包装物の外観が美しく、ディスプレイ効果を発揮
し、商品価値を高め、また内容物を衛生的に保ち、視覚
による品質管理が容易なことから食品、雑貨等の包装に
使用されている。かかる収縮包装は、通常、フィルムに
少し余裕をもたせてヒートシールにより内容物を一次包
装したのち、シュリンクトンネルの熱風等によりフィル
ムを熱収縮させる方法が一般的であり、タイトで美しい
仕上がりが得られる。この際ヒートシールの方法として
はバーシール法、熱ローラー法等のヒートシール法、
インパルスシール法、溶断シール法等があり、前記
の、は基本的に面シールであり通常シール面直近で
シールとほとんど同時にカッターにて切断される、いわ
ゆるシールアンドカット方式が採用されている。また
の溶断シール法は上記のように別にカッターを必要とせ
ず、瞬間的に熱刃により、溶融シールと同時に溶融切断
を行う方法であり、簡便な方法として包装用各種フィル
ムに広く用いられている。これらの包装用フィルムとし
ては、近年の包装機の自動化、高速化に対応し、また上
記のいずれのシール方法においても満足する性能を有す
るフィルムが要求されている。

【０００３】一方、収縮包装フィルムとして要求される
特性としては収縮特性、ヒートシール性、光学特
性、機械的強度等があり、についてはタイトに仕上
がるための高収縮性、特に低温高収縮性、については
特に溶断シール時に生じる糸引き現象（溶断時に溶融し
た樹脂が溶断刃とフィルムとの間、および／または、溶
断によって互いに切り離されたフィルムとフィルムとの
間で糸を引く現象。）が少ないこと、そしてできるだけ
低温で溶断シールできること、については特に収縮後
のフィルムの透明性や光沢がよいこと、については包
装時、および包装後の輸送や保管を含めて種々の外的負
荷に対する強度（裂け、突き破れ等）を有することが求
められる。上記の要求特性を鑑み、ポリプロピレン系樹
脂を表面層に配した多層フィルムが従来知られている。

【０００４】例えば、特許第２５７０３５９号公報に
は、特定のポリプロピレン系樹脂からなる両最外層と、
複数の中間層としてポリプロピレン系軟質樹脂層および
線状超低密度ポリエチレンからなる層を含む多層の収縮
性フィルムが開示されており、該公報によれば、ポリ塩
化ビニル製シュリンクフィルムに匹敵する低温収縮性、
耐ブロッキング性、透明性、光沢等のほか、好ましくは
耐引裂特性にも優れるといった特徴を有していると記述
されている。また特公平３−４２１８０号公報にはエチ
レン・プロピレン共重合体からなる表面層と線状低密度
ポリエチレンを含む芯の層、および線状低密度ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹
脂等から適宜選ばれた樹脂混合層よりなる中間層を含む
５層の収縮フィルムが開示されており、収縮張力、光学
特性、密封特性等が改善され、広範囲の収縮温度を有す
る旨の記述がなされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来技術のうち、特許第２５７０３５９号公報に記載され
ている特定のポリプロピレン系樹脂を両外層に有する多
層シュリンクフィルムでは、透明性や光沢が良好で低温
収縮性も発現し得るが、ヒートシール性、特に高速包装
時のヒートシール性に問題がある。すなわち高速包装
（通常、包装速度で５０パック／分以上をいう。）にお
いてはシール時間そのものが短くなるため、高温でのシ
ール温度が採用されるが、フィルムを構成する樹脂の温
度特性により面シールの場合においては、両外層に比べ
中間層、つまり内部層が軟化、溶融しやすいため、フィ
ルムのシール部がシールバーに融着したり、シールアン
ドカット時にシール部が引き伸ばされてシール破れ等の
シール不良を発生し易い。また溶断シールの場合におい
ても、一応溶断は可能であるものの糸引き現象を生じや
すく、包装体の外観を損ね、商品性の低下を招くといっ
た問題がある。また、特公平３−４２１８０号公報に例
示されているフィルムでは上記特許第２５７０３５９号
公報に記載の従来技術と同様の問題がある他、ノートや
印刷用紙等の枚葉物（およびそれらの束状のものも含
む）を包装するときに被包装物が容易に変形してしまう
といった問題を有していた。

【０００６】従って、本発明の課題は、従来のポリプロ
ピレン系樹脂を表面層に配した多層のフィルムが有する
優れた包装機械適性（フィルムの腰及び滑り）、引裂等
の機械的強度、収縮特性に加え、従来のフィルムの欠点
であったヒートシール性、すなわち面シールおよび溶断
シールのいずれの場合においても安定したヒートシール
性、特に高速包装時の安定したヒートシール性を発現
し、ノートや印刷用紙の枚葉物（およびそれらの束状の
ものも含む）を包装するときに発生していた被包装物の
変形を抑制し、包装仕上がりを格段に改良し得る熱収縮
性多層フィルムを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、ポリプロピレン系樹脂を含有
する表面層（Ａ）、および内部層の少なくとも１つにエ
チレンα−オレフィン共重合体を含有する層（Ｂ）を有
する少なくとも４層からなる多層フィルムにおいて、以
下の（１）〜（４）を特徴とする多層フィルムである。 （１）別の内部層（Ｃ）として、ポリプロピレン系樹脂
またはポリプロピレン系樹脂とポリブテン−１系樹脂と
の樹脂組成物を含有する層を少なくとも１層含むこと （２）表面層（Ａ）に用いられるポリプロピレン系樹脂
の融点が内部層（Ｃ）に使用されるポリプロピレン系樹
脂の融点以下でかつ１５５℃以下であり、そして表面層
（Ａ）に用いられるポリプロピレン系樹脂の２３０℃、
２．１６ｋｇｆの条件下で測定されるメルトフローレー
トが内部層（Ｃ）に使用されるポリプロピレン系樹脂の
メルトフローレート以上でかつ３〜１８ｇ／１０分であ
ること （３）内部層（Ｂ）に使用されるエチレンα−オレフィ
ン共重合体の密度が０．８７０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³
であって、１９０℃、２．１６ｋｇｆの条件下で測定さ
れるメルトフローレートが０．２〜７ｇ／１０分である
こと （４）全層に占める前記の各層厚み比率が表面層（Ａ）
が１０〜６０％、内部層（Ｂ）が２０〜８０％、内部層
（Ｃ）が５〜６０％であること 以下、本発明を詳細に説明する。

【０００８】まず、本発明が従来技術と相違するところ
は、特定のポリプロピレン系樹脂を含有する表面層
（Ａ）および特定のエチレンα−オレフィン共重合体を
含有する少なくとも１つの内部層（Ｂ）に、別の内部層
として、表面層（Ａ）に使用するポリプロピレン系樹脂
に対して、融点とメルトフローレートが特定の関係にあ
るポリプロピレン系樹脂を含有する層または同樹脂とポ
リブテン−１系樹脂との樹脂組成物を含有する層を加え
た点にある。更に、上記各層の厚み比率を特定すること
である。上記従来技術と相違するところの本発明の構成
要件の役割は、優れた包装機械適性、引裂強度および収
縮特性に加えて、従来の課題であった面シールと溶断シ
ールの両者に対するヒートシール性、特に高速包装にお
ける安定したヒートシール性が十分確保できることであ
り、さらに被包装物のシュリンク包装時の変形が抑制さ
れることにより良好な仕上がりを実現できることであ
る。

【０００９】本発明における最も重要な要件は表面層
（Ａ）と内部層（Ｃ）として、融点（ＤＳＣにより測定
された最も高温のピーク値をいう。）とメルトフローレ
ート（以後、ＭＦＲと記す。）が特定の要件を具備する
ポリプロピレン系樹脂を使用することである。すなわ
ち、表面層（Ａ）に用いられるポリプロピレン系樹脂
（以後、ＰＰ−ａと記す。）の融点が内部層（Ｃ）に使
用されるポリプロピレン系樹脂（以後、ＰＰ−ｃと記
す。）の融点以下でかつ１５５℃以下であり、そしてＰ
Ｐ−ａの２３０℃、２．１６ｋｇｆの条件下（以後、ポ
リプロピレン系樹脂については同条件を意味する。）で
測定されるＭＦＲがＰＰ−ｃのＭＦＲ以上でかつ３〜１
８ｇ／１０分の値を有することが肝要である。ここで、
表面層（Ａ）とは、多層フィルムの両表面のうち少なく
とも一層を意味する。

【００１０】本発明の多層フィルムにおいては、少なく
とも片側のシール面である表面層が上記要件を具備すれ
ばよいが、本発明の効果が十分に発揮するためには、両
表面層が上記要件を具備することが望ましい。また、こ
こで、本発明におけるＭＦＲはＪＩＳ−Ｋ７２１０に従
って測定される値をいうものとする。ＰＰ−ａの融点が
ＰＰ−ｃの融点を越えると面シールにおけるシール部に
欠陥が発生しやすくなり、特に高速包装においては、少
なくともシール部分のフィルム全体が溶融状態ないしは
極度の軟化状態になってフィルムのシールバーへの融着
や粘着が発生し、シール部の破れ等のトラブルの発生が
起きやすくなる。ＰＰ−ａに対するＰＰ−ｃの融点は同
じか好ましくは高い方が良く、その好ましい融点の差は
１℃以上、より好ましくは３℃以上、更に好ましくは５
℃以上である。ＰＰ−ａの融点が１５５℃を越えると低
温シール性が損なわれると共に、高速包装条件下では面
シールの場合、上記同様にシール不良が発生しやすくな
り、溶断シールにおいては後述するＭＦＲの影響もあっ
て糸引き現象の発生が生じ易くなって、商品の見栄えが
悪くなる。ＰＰ−ａの好ましい融点は１５０℃以下、よ
り好ましくは１４５℃以下であり、下限はフィルムの腰
の低下やブロッキング現象による包装適性の低下の防止
の点から、通常は１２０℃である。またＰＰ−ｃの融点
の上限は、立体規則性がきわめて高い、通常ホモタイプ
で代表される融点であり、約１７０℃である。

【００１１】また表面層（Ａ）に用いられるＰＰ−ａの
ＭＦＲが３．０ｇ／１０分未満であると、高速包装時の
面シールにおけるフィルム同士の融着が不十分になる傾
向にあり、１８ｇ／１０分を越えるとシールバーへのフ
ィルムの融着やシール不良の発生、および溶断シール時
に糸引き現象が発生し易くなり、いずれの現象も包装速
度の高速化により顕著になってくる。またＰＰ−ａのＭ
ＦＲは３．０〜１８ｇ／１０分の範囲であることに加え
て、ＰＰ−ｃのＭＦＲ以上の値を有することが重要であ
る。すなわち、ＰＰ−ｃのＭＦＲがＰＰ−ａのＭＦＲに
対して同じか、下回る値であることが重要であり、こう
することで、特に高速包装時の溶断シール性が格段に改
良されるのである。ＰＰ−ａのＭＦＲがＰＰ−ｃのＭＦ
Ｒの値を下回ると、溶断シールにおける糸引き現象が発
生し易くなる他、シール部での強度のバラツキが大きく
なる傾向がある。ＰＰ−ａの好ましいＭＦＲは３．０〜
１５ｇ／１０分、より好ましくは４．０〜１２ｇ／１０
分である。またＰＰ−ｃに対するＰＰ−ａのＭＦＲの値
は同じか大きければ良いのだが、好ましくは、ＰＰ−ｃ
のＭＦＲの値よりも２．０以上、より好ましくは３．０
以上大きいものがよい。更にＰＰ−ｃのＭＦＲの下限は
主に成形加工性の観点より約０．２が好ましい。

【００１２】本発明の表面層（Ａ）および内部層（Ｃ）
に用いられるポリプロピレン系樹脂としてはホモのＰ
Ｐ、プロピレン含量が７０重量％以上のポリプロピレン
と他のα−オレフィン（エチレンの他、炭素数４〜８の
もの）の１種または２種類以上との共重合体であって、
チーグラー・ナッタ触媒のような従来の触媒で重合され
たもの以外に、メタロセン系触媒等で重合された分子量
分布が狭い（通常、Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数
平均分子量）で４以下のもの）シンジオタクチックＰＰ
やアイソタクチックＰＰ等も含まれ、更に５０重量％ま
での高濃度のゴム成分を均一微分散したものであっても
良く、これらのうち少なくとも１種が用いられる。な
お、２種以上のＰＰを混合して用いる場合には、各層に
おけるＰＰのうち、主成分とみられるＰＰの融点、ＭＦ
Ｒが上記要件を具備すればよい。

【００１３】また、シュリンク包装においては、被包装
物が剛性的に弱いもの（例えば、ノートや印刷用紙等の
枚葉物およびそれらの束状のものも含む等）の場合、フ
ィルムの収縮力によって、容易にソリ等の変形を生じる
場合があり、こういった場合においては、上記の優れた
シール適性を損なわずに変形を抑制するために、内部層
（Ｃ）に使用されるＰＰ−ｃにポリブテン−１系樹脂
（以後、ＰＢと記す。）を混合することが極めて有効で
ある。通常混合されるＰＢの比率は、ＰＰ−ｃ１００重
量部に対して、１５０重量部以下で使用され、変形抑制
の要求度に応じて適宣、用いられる。ＰＢの比率が１５
０重量部を越えるとＰＰ−ｃの有するシール性改良効果
が発揮しずらくなる他、収縮性の低下やフィルム全体の
腰が低下して包装機械適性が悪化する。好ましいＰＢの
混合比率はＰＰ−ｃ１００重量部に対して１００重量部
以下、より好ましくは８０重量部以下である。

【００１４】本発明で用いられるＰＢとしては、ブテン
−１含量７０モル％以上の結晶性で他の単量体（エチレ
ン、プロピレンの他、炭素数５〜８のオレフィン系）の
１種または２種以上との共重合体をも含む高分子量のも
のが用いられる。このものは液状およびワックス状の分
子量のものとは異なり、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋ
ｇｆ：以下、ＰＢについては同条件。）が通常０．１〜
１０ｇ／１０分のものである。中でもビカット軟化点が
４０〜１００℃の共重合体が、より効果的で好ましい。
ここで示すビカット軟化点はＪＩＳ−Ｋ７２０６−１９
８２に従って測定される値である。

【００１５】次に、本発明のフィルムは、内部層の少な
くとも一層として、特定のエチレンα−オレフィン共重
合体を含有する内部層（Ｂ）を有するが、該内部層
（Ｂ）は安定した延伸性を確保し、実用的に十分な引裂
強度、突刺強度等の強度物性をフィルム全体に付与し、
低温収縮性をも発現させる役割を担っている。本発明の
内部層（Ｂ）に使用されるエチレンα−オレフィン共重
合体の密度は０．８７０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³であっ
て、１９０℃、２．１６ｋｇｆの条件下（以下、エチレ
ンα−オレフィン共重合体については同条件。）で測定
されるＭＦＲが０．２〜７ｇ／１０分のものである。な
お、本発明でいう密度とは、ＪＩＳ−Ｋ−７１１２に従
って測定される２３℃の値である。密度が０．９３０ｇ
／ｃｍ³ を越えると延伸そのものが困難になり、また得
られたフィルムの透明性が低下する他、低温収縮性も得
にくくなる。

【００１６】一方、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ³ 未満で
あると、ＰＰ−ａおよびＰＰ−ｃに対する粘弾性の差が
大きくなりすぎるため、延伸の安定性に欠ける他、低温
収縮性を付与する効果が発揮しずらくなる。好ましい密
度は０．８８０〜０．９２６ｇ／ｃｍ³ 、より好ましく
は０．９００〜０．９２０ｇ／ｃｍ³ である。また、Ｍ
ＦＲが７を越えると延伸安定性が低下して、延伸時にフ
ィルムが破れたり、厚み斑を生じ易くなる他、フィルム
が得られても引裂強度や突刺強度等の機械的強度に劣っ
たものしか得られない。ＭＦＲが０．２未満であると押
出成形時の押出動力が上昇する問題と押出動力が上昇す
ることによる押出効率の低下および生産性が低下すると
いった問題が生ずる。また、押出された原反の表面平滑
性に悪影響を及ぼす場合がある。好ましいＭＦＲは０．
５〜５、より好ましくは０．６〜４である。

【００１７】上記内部層（Ｂ）に使用されるエチレンα
−オレフィン共重合体としては線状低密度ポリエチレ
ン、超低密度ポリエチレン等があり、これらはエチレン
とプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチル
−ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等の炭素
数が３〜１８のα−オレフィンから選ばれる少なくとも
１種類の単量体との共重合体であるが、耐衝撃性や引裂
強度、突刺強度等の機械的強度、および延伸製膜性の点
から、α−オレフィンとしては４−メチル−ペンテン−
１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１が好ま
しい。

【００１８】以上のエチレンα−オレフィン共重合体
は、チーグラー触媒等の従来のマルチサイト触媒を用い
て得られた重合体、またはメタロセン系触媒等のシング
ルサイト触媒で重合された分子的（コモノマー分布
等）、分子量分布的に従来の方法で重合されたものよ
り、より均一化されたもの（例えば、Ｍｗ／Ｍｎで表さ
れる値が１．５〜３．５のもの、より好ましくは１．５
〜３．０のもの）であり、両者を混合したものでよく、
これらから少なくとも１種が用いられる。上記シングル
サイト触媒で重合されたエチレンα−オレフィン共重合
体には、制御された長鎖分岐を有したものであったり、
上記α−オレフィンに加え、極性基を有する単量体やス
チレン系モノマー等のその他の単量体が共重合されたも
のであっても良い。

【００１９】次に本発明のフィルムは、全層に占める各
層の厚み比率が、表面層（Ａ）が１０〜６０％、内部層
（Ｂ）が２０〜８０％、内部層（Ｃ）が５〜６０％であ
ることが肝要であり、機械的強度、シール性、収縮性
（包装仕上がり）、滑り性や腰等のシュリンクフィルム
としての必要な性能をバランスよく満足させる点で重要
である。表面層（Ａ）が１０％未満であるとポリプロピ
レン系樹脂の腰を生かしたフィルムの滑りや包装機械適
性が低下する。また６０％を越えると引き裂きや突き刺
しに対する機械的強度が低下したり、高速包装条件では
溶断シール時に糸引きが生じ易い等、他の層が本来有す
る効果を発揮しずらくなる。また、内部層（Ｂ）の厚み
比率が２０％を下回ると、引き裂き等の機械的強度が不
足し、低温収縮性の付与効果も発揮し得ない。

【００２０】一方、内部層（Ｂ）の厚み比率が８０％を
越えると引き裂きや突き刺しに対する強度が過剰になる
他、フィルムの腰が低下し、またシュリンク時に層の界
面で部分的に剥離を生じたり、界面がジグザグ状に変形
して透明性や光沢が劣化したりする。そして、内部層
（Ｃ）の厚み比率が５％を下回ると高速包装時に面シー
ルでのシール破れや溶断シールでの糸引き現象を生じ易
く、またＰＢブレンド効果であるシュリンク時の被包装
物の変形抑制効果が発揮しずらくなる。一方、内部層
（Ｃ）の厚み比率が６０％を越えると延伸安定性が低下
する傾向にあり、得られたフィルムも低温収縮性に乏し
く、収縮率自体も低いレベルのものになり、包装仕上が
りの点で問題を生じる。好ましい各層の層構成比は、表
面層（Ａ）が１５〜５０％、内部層（Ｂ）が３０〜７０
％、内部層（Ｃ）が１０〜４５％である。より好ましい
各層の層構成比は、表面層（Ａ）が１５〜４０％、内部
層（Ｂ）が４０〜７０％、内部層（Ｃ）が１５〜４０％
である。

【００２１】本発明の多層フィルムは、収縮包装時にタ
イトな包装を十分に行うために、１４０℃における熱収
縮率が、縦、横少なくとも１方向において３０％以上で
あることが好ましい。多層フィルムの１４０℃における
熱収縮率が縦、横少なくとも１方向において３０％未満
では収縮性に乏しく、収縮包装時の包装後のタイトな感
じがなく、包装後のシワ等により商品の商品価値を著し
く損ねてしまう。更に好ましい熱収縮率は１４０℃にお
ける熱収縮率が縦、横少なくとも１方向において３５％
以上より好ましくは４０％以上である。

【００２２】上記表面層（Ａ）、内部層（Ｂ）および内
部層（Ｃ）にはその本来の特性を損なわない範囲で、１
種以上の他の樹脂を５０重量％以下、好ましくは４０重
量％以下、更に好ましくは３０重量％以下で混合しても
良い。他の樹脂は特に限定されないが、例えば、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体およびその部分ケン化物、エチ
レン−脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体、アイ
オノマー樹脂、高圧法低密度ポリエチレン、低圧法高密
度ポリエチレン、遷移金属触媒によって重合された高分
岐度エチレンポリマー（分岐度：５〜１１０基／１００
０炭素）、スチレン−共役ジエン共重合体（ブロック、
ランダム）および該共重合体の少なくとも一部を水添し
たもの、またこれらの樹脂を酸変性等により改質したも
の、結晶性１、２−ポリブタジエンその他、水添ポリジ
シクロペンタジエン、水添ポリテルペン等の石油樹脂、
非晶性ポリオレフィンとしてプロピレン単独あるいはプ
ロピレンとエチレンやブテン−１を共重合した分子量の
比較的低い非晶性のポリオレフィン系ポリマーがあげら
れ、１９０℃における溶融粘度において、３００〜１０
０００ｃｐｓのものが代表例としてあげられる。また、
混合の対象となる層以外の層に使用されている樹脂等が
挙げられる。

【００２３】また、同様に本発明の表面層（Ａ）、内部
層（Ｂ）および内部層（Ｃ）にはその本来の特性を損な
わない範囲で可塑剤、酸化防止剤、界面活性剤、紫外線
吸収剤、無機フィラー、防曇剤、帯電防止剤、アンチブ
ロッキング剤、滑剤、結晶核剤、着色剤等を含んでも良
く、樹脂への添加方法としては直接対象樹脂層に練り込
み添加するか、場合によってマスターバッチをあらかじ
め作製して希釈添加してもよい。

【００２４】本発明のフィルムは表面層（Ａ）および内
部層（Ｂ）、（Ｃ）の合計少なくとも４層から構成され
るが、場合によって、表面層（Ａ）と同一の樹脂を用い
た樹脂層を内部層として加えても良い。層の配置として
は、例えば、４層の場合：Ａ／Ｂ／Ｃ／Ａ、５層の場
合：Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａ、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ、Ａ／Ｂ
／Ａ／Ｃ／Ａ等、７層の場合：Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ｃ
／Ａ、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ等が挙げられる。他
に６層、８層およびそれ以上の場合も含むものとする。
また、本発明のフィルムには、その本来の特性を損なわ
ない範囲で、更に内部層として、本発明の（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）の各層に使用可能な樹脂の他、公知の熱
可塑性樹脂で構成される別の層を配してもよい。この追
加される層には、回収層として、フィルム各層に使用さ
れている樹脂からなる混合組成物層も含まれる。

【００２５】本発明の熱収縮性多層フィルムの厚みは通
常５〜８０μｍ、好ましくは６〜６０μｍ、より好まし
くは７〜４０μｍの薄肉の領域である。５μｍ未満では
フィルムの腰が低下し、シール強度も低下する。また包
装時の作業性に問題が生ずる。また８０μｍを越えると
フィルムの腰が強くなりすぎ、フィット性が悪くなるほ
か、収縮の応答性が悪くなったり、機械的強度等の性能
が過剰となる。

【００２６】次に、本発明の熱収縮性多層フィルムの製
法の一例について述べる。まず、各層（（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）層および必要に応じて用いられるその他
の層）を構成する樹脂をそれぞれの押出機で溶融して、
多層ダイで共押出・急冷固化して多層フィルム原反を得
る。押出方法としては多層のＴダイ法、多層のサーキュ
ラー法等を用いることが出来るが、好ましくは後者がよ
い。このようにして得た該多層フィルム原反を加熱し
て、配向を付与するのに適当な温度条件下で延伸を行
う。延伸温度としては、フィルムの延伸開始点（インフ
レ法の場合は、バブルとして膨張開始する位置）におけ
る表面温度で通常１４０℃以下、好ましくは１３０℃以
下である。ただし、延伸温度の下限は、延伸後のフィル
ムの寸法安定性の点から４０℃がよい。

【００２７】延伸方法としては、ロール延伸法、テンタ
ー法、インフレ法（ダブルバブル法を含む）等がある
が、同時二軸延伸で製膜される方法が延伸性その他合理
性等より好ましい。また延伸は少なくとも１方向に面積
延伸倍率で３〜５０倍、好ましくは３．５〜４０倍さら
に好ましくは４〜３０倍で延伸し、用途により必要な熱
収縮率等に応じて適宣選択される。また、必要に応じ、
後処理、例えば寸法安定性のためのヒートセット、コロ
ナ処理やプラズマ処理等の表面処理、印刷処理、他種の
フィルム等とのラミネーション等が行われても良い。更
に、本発明のフィルムは、その少なくとも１つの層が架
橋されていてもよく、架橋処理は、電子線（例えば、加
速電圧５０〜１０００ｋＶの照射装置）、紫外線、γ線
等のエネルギー線照射やパーオキサイドの利用等の従来
公知の方法が用いられる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本説明を実施例にて更に詳
しく説明するが、本発明で用いた測定評価方法は、以下
の通りである。 （１）融点 測定試料を６〜８ｍｇ採取してアルミパンに詰め、パー
キンエルマー社製示差走査熱分析装置（ＤＳＣ−７）を
用いてＤＳＣ法により、窒素気流下にて１０℃／分の昇
温速度で一旦２００℃まで昇温して１分間保持した後、
１０℃／分の降温速度で０℃まで冷却した。その後、０
℃の状態で１分間保持した後、再度１０℃／分で昇温し
て測定を行い、その時の最も高温の吸熱ピークを融点と
した。 （２）熱収縮率 １００ｍｍ角のフィルム試料を所定の温度に設定したエ
アーオーブン式の恒温槽に入れ、自由に収縮する状態で
３０分処理した後フィルムの収縮量を求め、元の寸法で
割った値を百分率で表した。なお、測定は縦方向（Ｍ
Ｄ）、横方向（ＴＤ）の各々について行った。

【００２９】（３）光学特性 ヘイズはＡＳＴＭ−Ｄ−１００３、グロスはＡＳＴＭ−
Ｄ−２４５７に各々準じて測定を行った。 （４）動摩擦係数 ＪＩＳ−Ｋ−７１２５に準じて、試験速度７００ｍｍ／
分で測定を行った。この際、試験テーブルはアクリル板
の枠に半硬質のポリエチレン製の発泡体シートをはめ込
み固定したものを用い、また滑り片は表面が梨地加工さ
れたステンレス製の板状のもの（重量：５００ｇ）を使
用した。 （５）引裂強度 ＪＩＳ−Ｐ−８１１６に準じて、軽荷重引裂試験機（東
洋精機製）を用いて、縦方向（ＭＤ）と横方向（ＴＤ）
各々について測定した。なお、ここでの測定値の読み
は、目盛りの２０〜６０の範囲になるように測定を行う
が、測定レンジによって測定値に差がある場合は、高い
方の値を測定した。

【００３０】（６）溶断シール性 （６−１）溶断シール開始温度 テスター産業（株）製ＴＰ７０１ヒートシールテスター
に、表面にテフロンコート処理が施されている０．５ｍ
ｍＲ×２８０ｍｍＬの溶断刃を取り付け、シール条件と
してエアー圧力３ｋｇ／ｃｍ² （エアーシリンダー径：
５０ｍｍφ）、シール時間１秒の条件で温度を色々変え
て溶断シールを行った。この時の温度は溶断刃の先端の
温度を接触式温度計にて実測し、これを各温度条件の値
とした。二つ折りにして２枚重ねにされた状態の各測定
フィルムは溶断刃に対して余裕を持った幅寸法のもので
上記テストを行い、溶断刃の９０％以上（２５２ｍｍ以
上）が溶断された最低温度を溶断シール開始温度とし
た。なお、溶断シール開始温度は低温ほど高速包装条件
に適し、また省エネルギーの観点からも好ましい。

【００３１】（６−２）溶断シールの仕上がり 上記（６−１）で規定した溶断シール開始温度よりも約
１０℃高い温度条件で溶断シールしたものについて、そ
の溶断シールの仕上がりを以下の基準で評価した。 ○：シールは完全で欠陥が認められず、また糸引きがほ
とんど無く溶断面の仕上がりがきれいな状態。 △：シールはほぼ完全であるが、若干の糸引きが見られ
商品性にやや問題がある状態。 ×：明らかな糸引きが何カ所にも見られるか、もしくは
シール部に局部的な開口部等のシール不良があり、商品
として問題がある状態。

【００３２】（７）高速包装適性 茨木精機（株）製ＦＰ−２８０型万能自動包装機を用い
て、直方体の木片（概略寸法：１５０×１００×３５ｍ
ｍ）を６０パック／分の包装速度で２分間、計１２０個
の包装を行った。使用した包装機は、シール方法とし
て、センターシール部での熱ローラー方式による面シー
ル、次いでカッターシール部での溶断シールを採用して
おり、以下の評価を行った。なお、収縮は上記の包装に
連続して熱風式シュリンクトンネルを約５秒で通過させ
て行った。また、各シール部および収縮時の熱風の温度
は、各フィルムの最適条件になるように適宣条件変更を
行った。 ◎：包装中に各シール部において融着や粘着に基づくフ
ィルムの走行トラブルが無く、シュリンク後の包装体に
ついても各シール部に破れ等の欠陥が無く、また溶断シ
ール部の見栄えが良く商品性に優れる。 ○：包装中に各シール部において融着や粘着に基づくフ
ィルムの走行トラブルが無く、シュリンク後の包装体に
ついても各シール部に破れ等の欠陥が無いものの半数以
上の包装体に溶断シール部に糸引きの影響による外観不
良が若干認められる。但し、商品性としては許容される
範囲。 △：包装中に各シール部においてシーラーへのフィルム
の融着、粘着が認められ、フィルムの走行性が不安定で
ある。また、シュリンク後のほとんどの包装体には溶断
シール部に糸引きによる外観不良が認められるか、もし
くは包装体のシール部に破れ等の欠陥部を有するもの
が、１〜１０ヶ認められる。 ×：包装体に各シール部においてシーラーへのフィルム
の融着、粘着によるトラブルが発生し、連続してフィル
ムを走行させることが困難。または、シュリンク後の包
装体にはシール部に破れ等の欠陥を有するものが、１１
ヶ以上認められる。

【００３３】次に、実施例および比較例において使用し
た樹脂を以下に記す。 ＬＬ１：エチレンα−オレフィン共重合体（ＭＦＲ（１
９０℃、２．１６ｋｇｆ）＝２．０ｇ／１０分、密度＝
０．９１７ｇ／ｃｍ³ 、α−オレフィン＝ヘキセン−
１） ＬＬ２：エチレンα−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝
４．０ｇ／１０分、密度＝０．９２７ｇ／ｃｍ³ 、α−
オレフィン＝ヘキセン−１） ＬＬ３：エチレンα−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分、密度＝０．９１２ｇ／ｃｍ³ 、α−
オレフィン＝ヘキセン−１） ＬＬ４：エチレンα−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝
４．０ｇ／１０分、密度＝０．９１６ｇ／ｃｍ³ 、α−
オレフィン＝オクテン−１） ＬＬ５：エチレンα−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝
０．８ｇ／１０分、密度＝０．９０５ｇ／ｃｍ³ 、α−
オレフィン＝オクテン−１） ＬＬ６：エチレンα−オレフィン共重合体（シングルサ
イト触媒で重合されたもの。ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０
分、密度＝０．８６８ｇ／ｃｍ³ 、α−オレフィン＝オ
クテン−１） ＬＬ７：エチレンα−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝
１．０ｇ／１０分、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ³ 、α−
オレフィン＝オクテン−１） ＬＬ８：エチレンα−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝
０．７ｇ／１０分、密度＝０．９１７ｇ／ｃｍ³ 、α−
オレフィン＝ヘキセン−１） ＬＬ９：エチレンα−オレフィン共重合体（シングルサ
イト触媒で重合されたもの。ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０
分）、密度＝０．８９５ｇ／ｃｍ³ 、α−オレフィン＝
オクテン−１） ＬＬ１０：エチレンα−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝
１．０ｇ／１０分、密度＝０．８８４ｇ／ｃｍ³ 、α−
オレフィン＝ブテン−１）

【００３４】ＬＬ１１：エチレンα−オレフィン共重合
体（ＭＦＲ＝２．２ｇ／１０分、密度＝０．９０５ｇ／
ｃｍ³ 、α−オレフィン＝４−メチル−ペンテン−１） ＬＬ１２：エチレンα−オレフィン共重合体（シングル
サイト触媒で重合されたもの。ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０
分、密度＝０．９０２ｇ／ｃｍ³ 、α−オレフィン＝オ
クテン−１） ＬＬ１３：エチレンα−オレフィン共重合体（シングル
サイト触媒で重合されたもの。ＭＦＲ＝３．５ｇ／１０
分、密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ³ 、α−オレフィン＝オ
クテン−１） ＬＬ１４：エチレンα−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝
２．１ｇ／１０分、密度＝０．９３９ｇ／ｃｍ³ 、α−
オレフィン＝オクテン−１） ＬＬ１５：エチレンα−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝
１０．０ｇ／１０分、密度＝０．９１４ｇ／ｃｍ³ 、α
−オレフィン＝ヘキセン−１） ＰＰ１：ポリプロピレン系樹脂（エチレン−プロピレン
共重合体：ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）＝７．
０ｇ／１０分、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、融点＝１
４０℃） ＰＰ２：ポリプロピレン系樹脂（エチレン−プロピレン
共重合体：ＭＦＲ＝６．５ｇ／１０分、密度＝０．９０
０ｇ／ｃｍ³ 、融点＝１４５℃） ＰＰ３：ポリプロピレン系樹脂（エチレン−プロピレン
共重合体：ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分、密度＝０．９０
０ｇ／ｃｍ³ 、融点＝１４８℃） ＰＰ４：ポリプロピレン系樹脂（ホモポリプロピレン：
ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０分、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ
³ 、融点＝１６１℃） ＰＰ５：ポリプロピレン系樹脂（エチレン−プロピレン
共重合体：ＭＦＲ＝１８．０ｇ／１０分、密度＝０．９
００ｇ／ｃｍ³ 、融点＝１４５℃） ＰＰ６：ポリプロピレン系樹脂（プロピレン−（エチレ
ン−プロピレンゴム）共重合体：ＭＦＲ＝８．７ｇ／１
０分、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、融点＝１３０℃） ＰＰ７：ポリプロピレン系樹脂（エチレン−プロピレン
−ブテン共重合体：ＭＦＲ＝５．５ｇ／１０分、密度＝
０．８９０ｇ／ｃｍ³ 、融点＝１３２℃） ＰＰ８：ポリプロピレン系樹脂（エチレン−プロピレン
−ブテン共重合体：ＭＦＲ＝５．０ｇ／１０分、密度＝
０．９００ｇ／ｃｍ³ 、融点＝１２０℃） ＰＰ９：メタロセン触媒で重合されたシンジオタクチッ
クプロピレン：ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分、密度＝０．
８８６ｇ／ｃｍ³ 、融点＝１４９℃） ＰＰ１０：ポリプロピレン系樹脂（ホモポリプロピレ
ン：ＭＦＲ＝８．０ｇ／１０分、密度＝０．９００ｇ／
ｃｍ³ 、融点＝１６１℃）

【００３５】ＰＰ１１：ポリプロピレン系樹脂（エチレ
ン−プロピレン共重合体：ＭＦＲ＝５．０ｇ／１０分、
密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、融点＝１２６℃） ＰＰ１２：ポリプロピレン系樹脂（エチレン−プロピレ
ン共重合体：ＭＦＲ＝１．９ｇ／１０分、密度＝０．９
００ｇ／ｃｍ³ 、融点＝１４２℃） ＰＰ１３：ポリプロピレン系樹脂（エチレン−プロピレ
ン共重合体：ＭＦＲ＝２０．０ｇ／１０分、密度＝０．
９００ｇ／ｃｍ³ 、融点＝１３５℃） ＰＰ１４：ポリプロピレン系樹脂（エチレン−プロピレ
ン共重合体：ＭＦＲ＝０．８ｇ／１０分、密度＝０．９
００ｇ／ｃｍ³ 、融点＝１４０℃） ＰＢ１：ポリブテン−１系樹脂（プロピレンをコモノマ
ーとする共重合体、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ
ｆ）＝２．０ｇ／１０分、ビカット軟化点＝６１℃） 混合１：ＬＬ１（５７重量％）、ＰＰ１（１９重量
％）、ＰＰ３（２４重量％）を混合させたもの 混合２：ＬＬ１（５３重量％）、ＰＰ１（２１重量
％）、ＰＰ３（２６重量％）を混合させたもの 混合３：ＬＬ１（３２重量％）、ＰＰ１（１２重量
％）、ＰＰ３（５６重量％）を混合させたもの 混合４：ＬＬ１（２８重量％）、ＰＰ１（１４重量
％）、ＰＰ３（５８重量％）を混合させたもの 混合５：ＰＰ３（５０重量％）、ＰＢ１（５０重量％）
を混合させたもの 混合６：ＰＰ３（７０重量％）、ＰＢ１（３０重量％）
を混合させたもの 混合７：ＰＰ３（９０重量％）、ＰＢ１（１０重量％）
を混合させたもの

【００３６】

【実施例１】表面層（Ａ）にエチレン−プロピレン共重
合体：ＰＰ１（ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分、融点＝１４
０℃）を配し、内部層（Ｂ）にエチレンα−オレフィン
共重合体：ＬＬ１（ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝
０．９１７ｇ／ｃｍ³、α−オレフィン＝ヘキセン−
１）を、さらに別の内部層（Ｃ）にエチレン−プロピレ
ン共重合体：ＰＰ３（ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分、融点
＝１４８℃）を用い、各々表面層（Ａ）には３２φｍｍ
押出機（Ｌ／Ｄ＝２２）を、内部層（Ｂ）には４０φｍ
ｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２４）を、内部層（Ｃ）には３２φ
ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２２）を使用して、層配置がＰＰ
１／ＬＬ１／ＰＰ３／ＬＬ１／ＰＰ１の５層になるよう
に環状５層ダイを用いて押出した（押出量２０Ｋｇ／
ｈ）。その直後、冷水にて急冷固化して折り幅２００ｍ
ｍ、厚み２３０μｍの各層とも均一な厚み精度のチュー
ブ状原反を作成した。各層の厚み比率（％）はチューブ
の外側から１０／２７．５／２５／２７．５／１０にな
るように調整した。

【００３７】なお、表面層（Ａ）には、アンチブロッキ
ング剤として、長石微粉砕品（平均粒径４．５μｍ：白
石工業「Ｍｉｎｅｘ７」）を０．１重量％、エルカ酸ア
ミド０．１５重量％を添加した。次に、この原反を２対
の差動ニップロール間に通し、加熱ゾーンで延伸可能な
温度まで加熱し、延伸ゾーンでチューブ内部に空気を圧
入してバブルを形成させて連続延伸を行い、冷却ゾーン
で冷風を吹き付けて縦横同時２軸延伸を行った。得られ
たフィルムは厚みが１５μｍで該フィルムの評価結果を
表１に示す。得られたフィルムは、溶断シール性に優
れ、高速包装適性を有する他、高収縮性で、光学特性や
引裂強度等の物性にも優れるものであった。

【００３８】

【実施例２〜１０】内部層（Ｂ）に使用するエチレンα
−オレフィン共重合体を各々変更した以外は、実施例１
と同様な方法で、フィルムを得、これを実施例２〜１０
とした。フィルムの層構成ならびに評価結果を表１〜表
２に示す。得られたフィルムはいずれも実施例１と同様
に、溶断シール性に優れ、高速包装適性を有する他、高
収縮性で、光学特性および引裂強度等の物性にも優れる
ものであった。

【００３９】

【実施例１１〜１８】内部層（Ｂ）はそのままで、表面
層（Ａ）および内部層（Ｃ）のポリプロピレン系樹脂を
種々変え、実施例１と同様な方法でフィルムを得た。フ
ィルムの層構成ならびに評価結果を表２〜表３に示す
が、いずれも溶断シール性に優れ、高速包装適性を有す
る他、高収縮性であり、光学特性および引裂強度等の物
性にも優れるものであった。

【００４０】

【実施例１９〜２１】内部層（Ｂ）および内部層（Ｃ）
の配置と各層に使用する樹脂を種々変え、以下実施例１
と同様な方法でフィルムを得た。フィルムの層構成と評
価結果を表４に示す。

【００４１】

【実施例２２〜２４】各層の厚み比率を種々変更した以
外は、実施例１と同様な方法でフィルムを得た。実施例
２２の層構成比（％）はＡ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ＝２０／２
０／２０／２０／２０、実施例２３の層構成比（％）は
Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ＝１０／３２．５／１５／３２．５
／１０、実施例２４の層構成比（％）はＡ／Ｂ／Ｃ／Ｂ
／Ａ＝１０／２０／４０／２０／１０で製膜を行った。
得られたフィルムの評価結果を表４に示す。得られたフ
ィルムは、実施例１と同様に溶断シール性に優れ、高速
包装適性を有する他、高収縮性、光学特性および引裂強
度等の物性にも優れるものであった。

【００４２】

【実施例２５〜２７】表面層（Ａ）に添加した添加剤の
量や種類を変更した以外は、実施例１と同様な層構成、
層比率のチューブ状原反を作製し、以下同様な方法でフ
ィルムを得た。実施例２５には表面層（Ａ）に対し、長
石微粉砕品（平均粒径４．５μｍ：白石工業「Ｍｉｎｅ
ｘ７」）を０．２５重量％、エルカ酸アミド０．３重量
％およびグリセリンモノステアレートが主成分である帯
電防止剤（理研ビタミン「リケマールＳ−１００」）１
重量％を添加し、以下同様に、実施例２６には長石微粉
砕品（Ｍｉｎｅｘ７）０．２５重量％、メチルフェニル
シリコーンオイル（２５℃における粘度が約４００セン
チストークスのもの）０．３重量％および帯電防止剤
（リケマールＳ−１００）１重量％を添加、そして実施
例２７にはグリセリンモノオレートとジグリセリンラウ
レートを重量比で２：１に混合したものを１．５重量％
添加した。得られたフィルムの物性を表５に示す。得ら
れたフィルムは、いずれも溶断シール性や高速包装適性
に優れる他、実施例２７で得られたフィルムにあっては
防曇性に優れるものであった。（防曇性の評価としては
２０℃の水を入れた上部開放容器をフィルムで密閉状態
に覆った後、５℃の冷蔵ショーケースに保管して、フィ
ルム表面への水滴の発生状況を観察し、水滴がなく、透
明性の良いものほど防曇性に優れる。）

【００４３】

【実施例２８〜３０】実施例１に使用した樹脂原料を用
いて、内部層（Ｂ）および（Ｃ）に３元ブレンド樹脂組
成物を、適宜配し、以下、実施例１と同様な方法でフィ
ルムを得た。フィルムの層構成ならびに評価結果を表５
に示す。得られたフィルムは、いずれも実施例１と同
様、溶断シール性、高速包装適性に優れるものであっ
た。

【００４４】

【実施例３１〜３３】チューブ状原反の厚みを変えた以
外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。実施例３１
のチューブ状原反の厚みは１５０μｍ、同様に実施例３
２は３００μｍ、実施例３３は３５０μｍで調整し、得
られたフィルムの厚みは実施例３１から順に１０μｍ、
２０μｍ、２５μｍであった。得られたフィルムの評価
結果を表６に示す。得られたフィルムは、いずれも溶断
シール性に優れ、高速包装適性を有する他、収縮性、光
学特性等の物性にも優れるものであった。

【００４５】

【実施例３４〜３６】内部層（Ｃ）にポリブテン−１系
樹脂（ＰＢ１）をブレンドした樹脂組成物を用いた以外
は、実施例１と同様な方法でフィルムを得た。ＰＢ１の
ブレンド比率を５０重量％として用いたものを実施例３
４、同じくブレンド比率を３０重量％として用いたもの
を実施例３５、そして同じくブレンド比率を１０重量％
として用いたものを実施例３６とした。得られたフィル
ムの評価結果を表７に示す。得られたフィルムは、いず
れも実施例１と同様、溶断シール性に優れ、高速包装適
性を有する他、収縮性、光学特性および引裂強度等の物
性にも優れるものであった。

【００４６】また、得られたフィルムを実施例１（ＰＢ
を含まない実施例）で得られたフィルムと共に、ノート
ブック（６号、１７９×２５２ｍｍ）４冊の集積包装を
行った。実施例１のフィルムを使用した場合、包装体に
若干の反りが認められたが、ＰＢをブレンドした層を有
した実施例３４〜３６のフィルムでは包装体に反り等の
変形がなく、タイトで良好な仕上がりが得られ、剛性に
劣る被包装物の収縮包装にも適したものであった。

【００４７】

【実施例３７】実施例１４の内部層（Ｃ）のＰＰ３をＰ
Ｐ１４と非晶性ポリオレフィン（１９０℃における溶融
粘度＝８０００ｃｐｓ、軟化点＝１１０℃）をブレンド
した組成物に置き換えた。非晶性ポリオレフィンのブレ
ンド比率は内部層（Ｃ）に使用するＰＰ１４に対し、３
０重量％ブレンドした樹脂組成物を使用した。組成物の
物性はＭＦＲ＝３．８ｇ／１０分、密度＝０．８８７ｇ
／ｃｍ³、融点＝１３９℃であった。それ以外は、実施
例１４と同様な方法で、フィルムを得、実施例３４とし
た。得られたフィルムの評価を表７に示すが、溶断シー
ル性に優れ、高速包装適性を有する他、収縮性に向上
し、光学特性および引裂強度等の物性にも優れるもので
あった。

【００４８】

【実施例３８】各層の厚み比率を変化した以外は実施例
３７と同様な方法で、フィルムを得た。実施例３８の層
構成比（％）はＡ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ＝１０／３２．５／
１５／３２．５／１０で製膜を行った。得られたフィル
ムの評価を表７に示すが、溶断シール性に優れ、高速包
装適性を有する他、高収縮性で、光学特性および引裂強
度等の物性にも優れるものであった。

【００４９】

【比較例１〜３】内部層（Ｂ）に使用するエチレンα−
オレフィン共重合体を本発明の技術的範囲外のもので各
々置き換えた以外は実施例１と同様な方法でフィルムを
得、これを比較例１〜３とした。比較例１のＬＬ６（α
−オレフィン：オクテン−１）および比較例２のＬＬ１
４（コモノマー：オクテン−１）は密度が本発明の範囲
外の樹脂であり、比較例３のＬＬ１５（コモノマー：ヘ
キセン−１）はＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ）が
本発明の範囲外の樹脂である。

【００５０】該フィルムの評価結果を表８に示す。比較
例１で得られたフィルムは、収縮性に劣り、光学特性
（透明性）が悪く、引裂強度に劣るものであった。比較
例２は延伸そのものが困難であったが延伸倍率を下げ
て、かろうじて得た小片サンプルを評価したところ、収
縮性や光学特性に劣るものであった。また比較例３は延
伸時に、フィルム切れを起こし易く、安定した延伸は困
難であった。得られたフィルムの引裂強度も弱く、高速
包装適性も劣るものであった。

【００５１】

【比較例４〜７】本発明の技術的範囲外のものとして、
まず実施例１の表面層（Ａ）をＰＰ１０で置き換え、Ｐ
Ｐ−ａの融点（およびＰＰ−ｃとの融点との関係）が本
発明の範囲外であるものを比較例４とし、次に、同じく
実施例１の表面層（Ａ）をＰＰ１３で置き換え、ＰＰ−
ａのＭＦＲが本発明の範囲外であるものを比較例５とし
た。また、実施例１の内部層（Ｃ）をＰＰ８で置き換
え、ＰＰ−ａとＰＰ−ｃの融点の関係が本発明の範囲外
であるものを比較例６、更に、実施例１の表面層（Ａ）
をＰＰ３、内部層（Ｃ）をＰＰ４で置き換え、ＰＰ−ａ
とＰＰ−ｃのＭＦＲの関係が本発明の範囲外であるもの
を比較例７とした。これらはいずれも実施例１と同様な
方法でフィルムを得たが、その評価結果を表９に示す。
比較例４と７は光学特性、比較例５は引裂特性に各々劣
る他、いずれも溶断シール性や高速包装適性に劣るもの
であった。

【００５２】

【比較例８〜１０】フィルムの厚み構成比を本発明の範
囲外に変更した以外は実施例１と同様にしてチューブ状
原反を作製し、延伸製膜を行った。各々の厚み構成比お
よびフィルムの評価結果を表１０に示す。まず、比較例
８においては延伸安定性に欠け、偏肉の大きなフィルム
（バブル全周でのフィルムの偏肉が±４２％。ちなみに
本発明の実施例で得られたフィルムはすべて±１５％以
内の偏肉の小さな良好なものであった。）しか得られ
ず、結果として高速包装時にフィルムが安定して走行せ
ず、シール不良が多発した。また、光学特性にも若干劣
るものであった。比較例９においては、高速包装時に、
フィルムの破れが多発し、また溶断シールにおいても糸
引き現象が認められ、問題のあるものであった。そし
て、比較例１０で得られたフィルムでは、溶断シール性
（糸引き現象の発生）に劣り、高速包装時においては、
センターシール部およびカッターシール部において、い
ずれもシール不良によるトラブルが発生し、問題を有す
るものであった。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【表３】

【００５６】

【表４】

【００５７】

【表５】

【００５８】

【表６】

【００５９】

【表７】

【００６０】

【表８】

【００６１】

【表９】

【００６２】

【表１０】

【００６３】

【発明の効果】本発明は上述の構成を有することによっ
て、従来の収縮包装用フィルムにはない極めて総合的に
バランスのとれた高性能な熱収縮フィルムを提供でき
る。即ち、ポリプロピレン系樹脂を表面層に配した従来
の多層フィルムが有する優れた包装機械適性（フィルム
の腰及び滑り）、引裂等の機械的強度、収縮特性に加
え、従来のフィルムの欠点であったヒートシール性、す
なわち面シールおよび溶断シールのいずれの場合におい
ても安定したヒートシール性を高速包装条件下において
も発揮し、又、ノートや印刷用紙の枚葉物（およびそれ
らの束状のものも含む）を包装するときに生じ易い被包
装物の変形を抑制し、包装仕上がりを格段に改良し得る
熱収縮性多層フィルムを提供できる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:02 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂を含有する表面層
   （Ａ）、および内部層の少なくとも１つにエチレンα−
   オレフィン共重合体を含有する層（Ｂ）を有する少なく
   とも４層からなる多層フィルムにおいて、以下の（１）
   〜（４）を特徴とする多層フィルム。 （１）別の内部層（Ｃ）として、ポリプロピレン系樹脂
   またはポリプロピレン系樹脂とポリブテン−１系樹脂と
   の樹脂組成物を含有する層を少なくとも１層含むこと （２）表面層（Ａ）に用いられるポリプロピレン系樹脂
   の融点が内部層（Ｃ）に用いられるポリプロピレン系樹
   脂の融点以下でかつ１５５℃以下であり、そして表面層
   （Ａ）に用いられるポリプロピレン系樹脂の２３０℃、
   ２．１６ｋｇｆの条件下で測定されるメルトフローレー
   トが内部層（Ｃ）に用いられるポリプロピレン系樹脂の
   メルトフローレート以上でかつ３〜１８ｇ／１０分であ
   ること （３）内部層（Ｂ）に用いられるエチレンα−オレフィ
   ン共重合体の密度が０．８７０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³
   であって、１９０℃、２．１６ｋｇｆの条件下で測定さ
   れるメルトフローレートが０．２〜７ｇ／１０分である
   こと （４）全層に占める前記の各層厚み比率が表面層（Ａ）
   が１０〜６０％、内部層（Ｂ）が２０〜８０％、内部層
   （Ｃ）が５〜６０％であること
2. 【請求項２】 縦、横少なくとも１方向の、１４０℃に
   おける熱収縮率が３０％以上である請求項１記載の多層
   フィルム。