JPH116145A - ねじ継手部付き鋼管杭 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ねじ継手部にねじのゆるみ防止手段を設ける
ことにより、ねじ継手部の耐力に影響を与えることな
く、施工中に鋼管杭を逆回転してもねじ継手部がゆるむ
おそれのないねじ継手部付き鋼管杭を得ること。 【解決手段】 端部にめねじ継手部２を有する鋼管杭本
体１と、端部におねじ継手部４を有する鋼管杭本体３と
からなり、めねじ継手部２のめねじ先端部を延出してカ
ラー部６を設けると共に、おねじ継手部４のおねじ７の
基端部に連続してカラー部６に嵌入可能の円筒部８を設
け、カラー部６と円筒部８にねじ継手部１５のゆるみ防
止手段１０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ねじ継手部により
継杭される鋼管杭に係り、さらに詳しくは、ねじ継手部
にねじのゆるみ防止手段を設けたねじ継手部付き鋼管杭
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ねじ継手部によって継杭された鋼管杭
は、地すべり抑止杭あるいは基礎杭として使用されるこ
とが多く、地すべり抑止杭として使用する場合は、通
常、ダウンザホールハンマなどによってプレボーリング
を行い、この掘削孔に鋼管杭を建込む工法によって施工
されている。一方、基礎杭として使用する場合は各種の
工法が実施されているが、例えば、軟弱地盤に鋼管杭を
設置する場合は、プレボーリングを行うと掘削孔が崩れ
るおそれがあるため、打込み方式あるいは圧入方式によ
って鋼管杭を建込む場合が多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のようなねじ継手
部によって継杭された鋼管杭は、正回転時にはねじが締
め込まれてめねじ継手部とおねじ継手部のつき合せ部
（ショルダー部）が当接し、これによって回転力を伝達
することができるが、逆回転力が作用した場合は両ねじ
継手部の間にゆるみが発生し、やがては外れてしまうこ
とがある。鋼管杭を基礎杭として使用する場合には、施
工中に鋼管杭を正逆回転させることがあるため、従来の
施工技術をそのまま適用するとねじ継手部にゆるみを生
じ、この部分の強度の低下を招くばかりでなく、場合に
よってはねじ継手部が外れてしまうおそれがある。

【０００４】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、ねじ継手部にねじのゆるみ防止手段を設
けることにより、ねじ継手部の耐力に影響を与えること
なく、施工中に鋼管杭を逆回転してもねじ継手部がゆる
むおそれがないねじ継手部付き鋼管杭を得ることを目的
としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

（１）本発明に係るねじ継手部付き鋼管杭は、めねじ継
手部のめねじの先端部を延出してカラー部を設けると共
に、前記おねじ継手部のねじ基端部に連続して前記カラ
ー部に嵌入可能の円筒部を設け、前記カラー部と円筒部
にねじ継手部のゆるみ防止手段を設けたものである。

【０００６】（２）上記（１）のゆるみ防止手段を、カ
ラー部に設けた複数のピン穴と、円筒部に設けた複数の
ピン穴と、鋼管杭本体をねじ接合する際に前記カラー部
と円筒部に設けたピン穴が整合したときに該両ピン穴に
設置するピンとによって構成した。

【０００７】（３）上記（１）のゆるみ防止手段を、カ
ラー部に設けた複数のねじ穴と、円筒部に設けた複数の
ねじ穴と、鋼管杭本体をねじ接合する際に前記カラー部
と円筒部に設けたねじ穴が整合したときに該両ねじ穴に
螺入するボルトとによって構成した。

【０００８】（４）上記（２）又は（３）のピン穴又は
ねじ穴及びピン又はボルトを、鋼管杭本体の中心部側が
縮径したテーパー状に形成した。 （５）上記（２），（３）又は（４）のカラー部又は円
筒部に設けたピン穴又はねじ穴の何れか一方を、ピン又
はボルトの外径より大きい穴とした。

【０００９】（６）上記（２），（３）又は（４）のお
ねじ継手部の円筒部に設けたピン穴又はねじ穴を有底穴
又は有底ねじ穴とした。 （７）上記（２），（３）又は（４）のおねじ継手部の
円筒部に設けたピン穴又はねじ穴をピン又はボルトの外
径より大きい内径の有底穴とした。 （８）上記（３）又は（４）のおねじ継手部の円筒部に
設けたねじ穴をボルトの外径より大きい内径の有底穴と
すると共に、前記ボルトの前記有底穴に挿入される部分
を円柱状に形成した。

【００１０】

【発明の実施の形態】

実施形態１ 図１は本発明の実施形態１の要部を示す一部断面図であ
る。図において、１はめねじ継手部２を有する第１の鋼
管杭本体で、めねじ５の先端部にはめねじ５に連続して
カラー部６が延設されている。３はめねじ継手部２にね
じ結合されるおねじ継手部４を有する第２の鋼管杭本体
で、おねじ７の基端部にはめねじ継手部２のカラー部６
に挿入自在の円筒部８が設けられており、円筒部８の基
部にはショルダー部９が形成されている。１０はねじ継
手部のゆるみ防止手段で、めねじ継手部２のカラー部６
に等間隔で貫設された複数のピン穴１１と、おねじ継手
部３の円筒部８に等間隔で貫設された複数のピン穴１２
と、両ピン穴１１，１２が整合したときに嵌入されるピ
ン１３とからなっている。

【００１１】上記のように構成した第１、第２の鋼管杭
本体１，３を継杭するには、第１の鋼管杭本体１のめね
じ継手部２に第２の鋼管杭本体３のおねじ継手部４を螺
入する。そして、めねじ継手部２とおねじ継手部４のね
じ接合の終端近傍、すなわち、カラー部６がショルダー
部９に当接する前で、両継手部２，４のピン穴１１，１
２が整合したときにねじ込みを中止し、ピン穴１１，１
２にピン１３を圧入し又は叩き込んでセットする。これ
により、鋼管杭が逆方向に回転してもねじ継手部１５は
ピン１３によって拘束されているため、ゆるむことはな
い。

【００１２】この場合、ピン１３の端部はめねじ継手部
２の外周面及びおねじ継手部４の内周面から突出しない
ことが望ましい。若し、外周面から突出していると、鋼
管杭を回転施工する際、ピン１３と地盤との間に抵抗力
が生じることになり、又、内周面から突出すると、鋼管
杭内にモルタル注入管やトレミー管を配設する際に障害
となるからである。

【００１３】ところで、めねじ継手部２とおねじ継手部
４をピン１３で固定するにあたり、両継手部２，４のカ
ラー部６と円筒部８にそれぞれ１個のピン穴１１，１２
を設けておき、両継手部２，４のねじ込み接合の完了、
したがって、カラー部６の先端部がショルダー部９に当
接すると同時に両ピン穴１１，１２を整合させ、これに
ピン１３をセットするようにできれば一番よいが、この
ようなことは実際問題として不可能である。

【００１４】そこで、例えば、めねじ継手部２とおねじ
継手部４を有する第１，第２の鋼管杭１，３をあらかじ
め工場でねじ接合し、ショルダー部９が当接した状態で
カラー部６と円筒部８に連通するピン穴１１，１２を穿
孔することも考えられるが、このためには一工程増加す
ることになり、好ましくない。また、このようにした場
合は、これら第１，第２の鋼管杭本体１，３の組合せが
固定されてしまうため、同形状、同寸法の鋼管杭で互換
性がなくなってしまう。このため、鋼管杭の製造過程に
おいて常に当該鋼管杭本体１，３の組合せを管理する必
要があり、さらに、施工現場への搬入中及び施工現場に
おいても常に組合せを管理しなければならない。このよ
うに、製造管理、施工管理がきわめて面倒であり、実際
的でない。

【００１５】本実施形態は、めねじ継手部２の先端部に
カラー部６を設けると共に、おねじ継手部３のねじ基端
部にカラー部６に挿入自在の円筒部８を設け、めねじ５
及びおねじ７になんら加工することなく、ねじ継手部１
５の耐力に影響を与えないカラー部６と円筒部８にそれ
ぞれ複数個のピン穴１１，１２を設け、ねじ接合の終端
近傍においてピン穴１１，１２が整合したときにねじ込
みを中止し、ピン穴１１，１２にピン１３を挿入するよ
うにしたので、容易かつ確実にピン１３をセットするこ
とができる。

【００１６】実施形態２ 図２〜図６は本発明の実施形態２の要部を示す説明図で
ある。実施形態１においては、ゆるみ防止手段１０とし
て、めねじ継手部２のカラー部６と、おねじ継手部４の
円筒部８にそれぞれ複数個のピン穴１１，１２を設け、
両継手部２，４をねじ接合して整合したピン穴１１，１
２にピン１３をセットする場合を示したが、本実施形態
においては、ピン穴１１，１２に代えてねじ穴１６，１
７を設け、ピン１３に代えてボルト１８を設けたもので
ある。

【００１７】図２において、１６はめねじ継手部２のカ
ラー部６に設けた複数のねじ穴、１７はおねじ継手部４
の円筒部８に設けた複数のねじ穴、１８は両ねじ穴１
６，１７が整合したときにこれに螺入するボルトであ
る。本実施形態においても、実施形態１の場合とほぼ同
様に、第１の鋼管杭本体１のめねじ継手部２に第２の鋼
管杭本体３のおねじ継手部４を螺入し、ねじ接合の終端
前において整合したねじ穴１６，１７にボルト１８を螺
入し、ゆるみ防止手段１０を構成したものである。

【００１８】図３の例は、めねじ継手部２のカラー部６
とおねじ継手部４の円筒部８に、両鋼管杭本体１，３の
中心部側が縮径した複数のテーパーねじ穴１９，２０を
設け、このテーパーねじ穴１９，２０にテーパーねじを
有するボルト２１を螺入するようにしたもので、その作
用効果は図２の例の場合と同様であるが、ボルト２１の
突き抜けを防止することができる。

【００１９】図４の例は、図２の例のおねじ継手部４の
円筒部６に設けたねじ穴１７を有底ねじ穴１７ａとし、
ボルト１８ａをこの有底ねじ穴１７ａに合わせて短くし
たものである。これにより、ボルト１８ａを一杯に螺入
しても、その先端部がおねじ継手部４の円筒部６から内
面に突出し、あるいは突き抜けるのを防止できる。

【００２０】図５の例は、図４の例のおねじ継手部４の
円筒部８に有底ねじ穴１７ａに代えて、ボルト１８ａの
外径より大きい内径の有底穴２２を設けたものである。
なお、図示してないが、めねじ継手部２のカラー部６に
設けたねじ穴１６をボルト１８ａの外径より大きい内径
の貫通穴とし、おねじ継手部４の円筒部８に有底ねじ穴
を設けてもよい。このように構成することにより、有底
穴２２又は貫通穴の施工性が向上し、また、鋼管杭を正
回転するときはボルト１８ａに荷重に加わることがな
く、逆方向に回転したときのみねじ継手部１５のゆるみ
防止機能を発揮する。

【００２１】図６の例は、図５の例において、ボルト１
８ａに代えてねじ穴１６に螺入する部分のみにねじを設
け、その下部を円柱状に形成したボルト２３を用いたも
のである。なお、図５の例で説明したように、ねじ穴１
６を貫通穴とし、有底穴２２を有底ねじ穴とした場合
は、有底ねじ穴に螺入する部分のみにねじを設け、その
上部を円柱状に形成したボルトを用いればよい。ところ
で、ねじ継手部付き鋼管杭において、施工などによりね
じ継手部１５に回転力が加わったのち、なんらかの理由
でねじ継手部１５を解体することがある。このような場
合、ボルトに設けたねじ山が回転力によって破壊されて
しまい、抜けなくなって解体不可能となるおそれがあ
る。本例においては、ボルトの鋼管杭の回転時に荷重が
加わる部分のねじ山をなくして円柱状に形成したので、
ボルトが抜けなくなるおそれがない。

【００２２】本実施の形態においても実施形態１の場合
とほぼ同様の作用効果が得られるが、ゆるみ防止手段１
０をねじ穴とボルトで構成したので、施工時にボルトが
脱落するのを防止することができる。なお、実施形態１
においても本実施形態の図３〜図５の例に準じて、ピン
穴１１，１２及びピン１３をテーパー状に形成し、又は
ピン穴１２を有底ピン穴とし、さらには、ピン穴１１，
１２の一方の内径をピン１３の外径より大きくすること
ができる。また、本実施形態の図３の例においても、図
４〜図６の例を適用することができる。

【００２３】実施形態３ 本実施形態は、図７に示すように、めねじ継手部２のね
じ基端部に連続して円筒部８ａを設けると共に、おねじ
継手部４のおねじ７の先端部にカラー部６ａを延設し、
この円筒部８ａとカラー部６ａにそれぞれ複数個のねじ
穴１６ａ，１７ａを設け、このねじ穴１６ａ，１７ａが
整合したときにボルト１８を螺入してゆるみ防止手段１
０を構成したものである。なお、実施形態１の場合と同
様に、ねじ穴１６ａ，１７ａに代えてピン穴を設け、こ
のピン穴にピンをセットするようにしてもよく、また、
実施形態２の図３〜図６の各例を適用することもでき
る。本実施形態においても、実施形態１又は２とほぼ同
様の作用効果を得ることができる。

【００２４】実施形態４ 本実施形態は、実施形態２と３を併用し、ねじ継手部１
０の両側にゆるみ防止手段１０ａ，１０ｂを設けたもの
である。本実施形態においても、実施形態１又は実施形
態２の図３〜図６の例を適用することができる。本実施
形態によれば、実施形態１〜３と同様の作用効果が得ら
れると共にねじのゆるみ防止機能をさらに向上させるこ
とができる。

【００２５】本発明においては、めねじ継手部２のカラ
ー部６とおねじ継手部４の円筒部８にそれぞれ複数個の
ピン穴１１，１２又はねじ穴１６，１７等（以下ピン穴
等という）を設け、現場での両継手部２，４のねじ接合
時に、ねじ接合の終端の手前においてピン穴等１１，１
２が整合した位置でねじ込みを中止し、ピン穴等１１，
１２にピン１３又はボルト１８等（以下ピン等という）
を嵌入又は螺入するようにしたので、ねじ継手部１５は
ショルダー部９が当接しなくても十分な耐力を有するよ
うに設計することが必要である。特に、圧縮耐力につい
て、ショルダー部９による荷重の伝達を期待せず、ねじ
山のみで耐えられるように十分なねじ山を確保しなけれ
ばならない。

【００２６】ショルダー部の隙間量＝ねじ山の重なり量
＝圧縮力の伝達量であることから、ねじ継手部１５が十
分な圧縮耐力を有するための最大ショルダー部隙間量
（図１のｇ）は、有効ねじ山数、ねじ山形状、材料強度
等によって決定される。一方、ピン穴等１１，１２が整
合するまでにねじ継手部１５が軸方向に移動する距離
は、ピン穴等１１，１２とねじ継手部１５のねじ山のピ
ッチとによって決定される。すなわち、ショルダー部９
が当接する手前でピン穴等１１，１２を整合させた場合
のショルダー隙間量ｇは、「ねじ山ピッチ÷ピン穴等の
数」で計算される。

【００２７】（実施例）実施例では、外径６００mm、肉
厚１６mmのHITEN ７８０製のめねじ継手部２及びおねじ
継手部４に、継杭時に最大２．１mmのショルダー部隙間
量ｇが発生することを前提としてねじ継手部１５を設計
した。すなわち、図１のめねじ継手部２とおねじ継手部
４に、ピッチ８．４mm、山数７（ねじ部の長さ６０mm）
のめねじ５及びおねじ７を設け、めねじ継手部２の先端
部に長さ１００mm、厚さ１０mmのカラー部６を設け、お
ねじ継手部４のねじ基端部に連続して長さ１００mmの円
筒部８を設けた。また、カラー部６及び円筒部８に径２
５mmのピン穴１１，１２を等間隔にそれぞれ４個設ける
と共に、外径２５mm、長さ１５mmのピン１３を４本設け
た。

【００２８】そして、このめねじ継手部２とおねじ継手
部４をねじ接合して、ショルダー部９を当接したもの、
ショルダー部９の隙間量ｇを２．１mmとしたもの、及び
ショルダー部９の隙間量ｇを２．１mmとしかつ各ピン穴
１１，１２にそれぞれピン１３をセットしたものの３体
の鋼管杭を試験体とし、継手耐力を確認するための圧縮
試験と曲げ試験を行った。

【００２９】圧縮試験は、ねじ継手部１５のみを鋼板で
挟み、中心軸に圧縮力を載荷した結果、３体ともほぼ同
様の挙動を示し、かつ設計荷重以上の耐力を有すること
が確認された。また、曲げ試験は、４点曲げ試験とし、
ねじ継手部１５以上の耐力を有する鋼管杭本体をめねじ
継手部２とおねじ継手部４にそれぞれ溶接して接合し
た。そして、ねじ継手部１５の最弱断面について縁降伏
荷重、全面降伏荷重を計算した結果、３体とも計算値以
上の耐力を有することを確認した。

【００３０】上記の実施例では、ピン穴１１，１２をそ
れぞれ４個とし、ピン１３を４本としたため、ねじ継手
部１５のショルダー部９への当接前においてピン１３を
セットしたときのショルダー部隙間量ｇは２．１mmであ
ったが、ねじ継手部１５に耐力低下を及ぼさない範囲
で、めねじ継手部２、おねじ継手部４の両者又は何れか
一方のピン穴１１，１２を多数設けておくことにより、
ピン穴１１，１２が整合するまでの回転角を小さくする
ことができる。これにより、ショルダー部隙間量ｇを小
さくすることができる。

【００３１】上述の実施例では、めねじ継手部２とおね
じ継手部４にピン穴１１，１２を設け、これにピン１３
をセットした場合について述べたが、ピン穴１１，１２
に代えてねじ穴１６，１７等、ピン１３に代えてボルト
１８等を用いた場合も同様である。

【００３２】ねじ継手部１５の圧縮耐力はねじ山数、曲
げ耐力はねじ基端部の断面係数で決定されるため、本発
明のように、カラー部６及び円筒部８にピン穴１１，１
２又はねじ穴１６，１７等を設けた場合は、ねじ継手部
１５の耐力に及ぼす影響はほとんどない。また、鋼管杭
の建込み施工完了後における軸力及び曲げモーメント等
の外力は、本発明においてはねじ継手部１５で受け持つ
ため、施工後にピン１３又はボルト１８等に大きな外力
が作用することはない。

【００３３】また、軸方向力に対しては、ねじ継手部１
５のねじ山同士が先行して接触するため、ピン１１，１
２又はボルト１８等には軸方向力は作用しない。ただ
し、ショルダー部９が当接しないため、ねじ山の傾斜に
よる軸方向力の分力が回転力となってピン１１，１２又
はボルト１８等に作用する。

【００３４】しかしながら、例えば、φ６００、ｔ１６
のＳＫＫ４００の鋼管杭に、許容応力１，４００kg／cm
² 相当の軸力が作用した場合、ねじ山の傾き（ピッチ
８．４mmとして）による回転力は、約１．５ｔｍであ
る。また、ねじ山間の摩擦係数や、地盤係数や、地盤中
に設置された鋼管杭には周面摩擦力が抵抗力として働く
ため、鋼管杭設置後の軸方向力によりねじ山の傾きから
発生する回転力は、施工中の回転力に比べて微々たるも
のであり、施工条件から設計されているピン又はボルト
等は、これに耐えうる十分な耐力を有する。さらに、基
礎杭は、通常、荷重作用点において回転力が拘束されて
おり、地盤中に設置した後鋼管杭に回転力が作用しある
いは発生することはない。

【００３５】

【発明の効果】

（１）本発明に係るねじ継手部付き鋼管杭は、端部にめ
ねじ継手部を有する鋼管杭本体と、端部におねじ継手部
を有する鋼管杭本体とを有し、めねじ継手部のめねじの
先端部を延出してカラー部を設けると共に、おねじ継手
部のねじ基端部に連続してカラー部に嵌入可能の円筒部
を設け、カラー部と円筒部にねじ継手部のゆるみ防止手
段を設けたので、ねじ継手部の耐力に影響を与えること
なく、建込み施工中に鋼管杭に逆方向の回転力を与えて
もねじ継手部のゆるみを防止することができる。

【００３６】（２）上記（１）のゆるみ防止手段を、カ
ラー部に設けた複数のピン穴と、円筒部に設けた複数の
ピン穴と、鋼管杭本体をねじ接合する際にカラー部と円
筒部に設けたピン穴が整合したときに両ピン穴に設置す
るピンとによって構成したので、簡単な構造でねじ継手
部のゆるみを防止できる。

【００３７】（３）上記（１）のゆるみ防止手段を、カ
ラー部に設けた複数のねじ穴と、円筒部に設けた複数の
ねじ穴と、鋼管杭本体をねじ接合する際にカラー部と円
筒部に設けたねじ穴が整合したときに両ねじ穴に螺入す
るボルトとによって構成したので、簡単な構造でねじ継
手部のゆるみを防止でき、また、施工中にボルトが脱落
するおそれもない。

【００３８】（４）上記（２）又は（３）のピン穴又は
ねじ穴及びピン又はボルトを、鋼管杭本体の中心部側が
縮径したテーパー状に形成したので、上記（２）又は
（３）の効果が得られると共に、ピン又はボルトのセッ
トに際して内側に突き抜けることがない。

【００３９】（５）上記（２），（３）又は（４）のカ
ラー部又は円筒部に設けたピン穴又はねじ穴の何れか一
方を、ピン又はボルトの外径より大きい穴としたので、
鋼管杭の建込み施工中にピン又はボルトの大きい穴内の
部分に荷重が加わることがなく、逆方向に回転したとき
のみゆるみ止め機能を発揮する。

【００４０】（６）上記（２），（３）又は（４）のお
ねじ継手部の円筒部に設けたピン穴又はねじ穴を有底穴
又は有底ねじ穴としたので、ピン又はボルトのセット時
に内側への突抜けを防止できる。

【００４１】（７）上記（２），（３）又は（４）のお
ねじ継手部の円筒部に設けたピン穴又はねじ穴をピン又
はボルトの外径より大きい内径の有底穴としたので、上
記（５）及び（６）と同様の効果を得ることができる。

【００４２】（８）上記（３）〜（７）のいずれかのお
ねじ継手部の円筒部に設けたねじ穴をボルトの外径より
大きい内径の有底穴とすると共に、ボルトの有底穴に挿
入される部分を円柱状に形成したので、上記（５）及び
（６）の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１の要部を示す一部断面図で
ある。

【図２】本発明の実施形態２の要部を示す説明図であ
る。

【図３】本発明の実施形態２の他の例の要部を示す説明
図である。

【図４】本発明の実施形態２の他の例の要部を示す説明
図である。

【図５】本発明の実施形態２の他の例の要部を示す説明
図である。

【図６】本発明の実施形態２の他の例の要部を示す説明
図である。

【図７】本発明の実施形態３の要部を示す説明図であ
る。

【図８】本発明の実施形態４の要部を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 第１の鋼管杭本体 ２ めねじ継手部 ３ 第２の鋼管杭本体 ４ おねじ継手部 ６ カラー部 ８ 円筒部 ９ ショルダー部 １０ ゆるみ防止手段 １１，１２ ピン穴 １３ ピン １５ ねじ継手部 １６，１７ ねじ穴 １７ａ 有底ねじ穴 １８，１８ａ ボルト １９，２０ テーパーねじ穴 ２１ テーパーねじを有するボルト ２２ 穴 ２３ 一部に円柱部を有するボルト

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部にめねじ継手部を有する鋼管杭本体
   と、端部におねじ継手部を有する鋼管杭本体とを有し、 前記めねじ継手部のめねじの先端部を延出してカラー部
   を設けると共に、前記おねじ継手部のねじ基端部に連続
   して前記カラー部に嵌入可能の円筒部を設け、前記カラ
   ー部と円筒部にねじ継手部のゆるみ防止手段を設けたこ
   とを特徴とするねじ継手部付き鋼管杭。
2. 【請求項２】 ゆるみ防止手段を、カラー部に設けた複
   数のピン穴と、円筒部に設けた複数のピン穴と、鋼管杭
   本体をねじ接合する際に前記カラー部と円筒部に設けた
   ピン穴が整合したときに該両ピン穴に設置するピンとに
   よって構成したことを特徴とする請求項１記載のねじ継
   手部付き鋼管杭。
3. 【請求項３】 ゆるみ防止手段を、カラー部に設けた複
   数のねじ穴と、円筒部に設けた複数のねじ穴と、鋼管杭
   本体をねじ接合する際に前記カラー部と円筒部に設けた
   ねじ穴が整合したときに該両ねじ穴に螺入するボルトと
   によって構成したことを特徴とする請求項１記載のねじ
   継手部付き鋼管杭。
4. 【請求項４】 ピン穴又はねじ穴及びピン又はボルト
   を、鋼管杭本体の中心部側が縮径したテーパー状に形成
   したことを特徴とする請求項２又は３記載のねじ継手部
   付き鋼管杭。
5. 【請求項５】 カラー部又は円筒部に設けたピン穴又は
   ねじ穴の何れか一方を、ピン又はボルトの外径より大き
   い穴としたことを特徴とする請求項２，３又は４記載の
   ねじ継手部付き鋼管杭。
6. 【請求項６】 おねじ継手部の円筒部に設けたピン穴又
   はねじ穴を有底穴又は有底ねじ穴としたことを特徴とす
   る請求項２，３又は４記載のねじ継手部付き鋼管杭。
7. 【請求項７】 おねじ継手部の円筒部に設けたピン穴又
   はねじ穴をピン又はボルトの外径より大きい内径の有底
   穴としたことを特徴とする請求項２，３又は４記載のね
   じ継手部付き鋼管杭。
8. 【請求項８】 おねじ継手部の円筒部に設けたねじ穴を
   ボルトの外径より大きい内径の有底穴とすると共に、前
   記ボルトの前記有底穴に挿入される部分を円柱状に形成
   したことを特徴とする請求項３又は４記載のねじ継手部
   付き鋼管杭。