JP2007170176A - 鋼管の継手構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】接合対象となる鋼管1,31の接合端部に外側継手管3と内側継手管33をそれぞれ設け、これら外側継手管3と内側継手管33を管軸方向に互いに挿入することにより鋼管を接続する鋼管の継手構造であって、内側継手管33の一方に形成され、これらを周方向複数に分割するスリットと、内側継手管33の外周面に形成した凸部35と、外側継手管3の内周面に形成され、内側継手管33を外側継手管3に挿入した状態において凸部35に係合して凸部35と共に引張荷重に対して抵抗する凹陥部7の側壁7aと、内側継手管33を外側継手管3に挿入した状態において圧縮荷重に対して抵抗する当接部とを備えた。
【選択図】図1
Description
しかしながら、溶接による継杭では、(1)溶接部の品質が溶接工の技量に左右されること、(2)施工が天候に左右されることなどから、溶接に代わる継杭方法の開発が望まれていた。
図13は同公報に開示された鋼管の接続構造の説明図である。同公報に開示された鋼管の接続構造を概説すると以下の通りである。
接続する鋼管杭60、61の突き合わせ端縁部60a、61aにこの鋼管杭の径より小さい外径の円筒状接続部51、71を固定する。そして、この円筒状接続部51、71の側面上にネジ孔53、73を設け、上記の円筒状接続部51、71を突き合わせる。さらに、これらの円筒状接続部51、71の外周を、円弧状に分割され、ボルト挿通孔を穿った分割円筒状継手56で被い、この分割円筒状継手56の各ボルト挿通孔と上記各ネジ孔53、73を合わせ、これらにボルト62を通して締め付けることによって上記鋼管杭60、61同士を接続したものである。
鋼管杭とは別体の分割円筒状継手56を用いており、一体化させるためには、上継ぎ手と下継ぎ手のかみ合わせばかりでなく、分割円筒状継手56と上下継ぎ手のかみ合わせを配慮した精度の高い製作が要求され、製造がむずかしく製作コストも高い。
また、分割円筒状継手56を別途運搬し取り付ける作業が必要であり、施工性が悪い。
さらに、鋼管継手部を大径化・厚肉化した場合には、分割円筒状継手56の重量が大きくなり、新たにクレーン等の運搬用重機を持ち込まなければならないなど運搬性、施工性がさらに悪くなるという問題がある。
本発明は上記課題を解決するためになされたものである。
前記内側継手管を前記外側継手管に挿入する途中においては、前記凸部が外側継手管の内周面に押圧接触することにより、前記外側継手管又は前記内側継手管のうち前記スリットが形成された側が径方向に撓み、挿入完了状態においては、前記撓みが戻ると共に前記凸部が前記係合部に係合するようにしたものである。
なお、撓みが戻るとは、弾性変形したものが弾性作用により自動的に戻る場合、及び塑性変形したものが他の手段によって強制的に戻される場合を含む。
図1は本発明の一実施の斜視図、図2は図1の矢視A−A断面図である(但し、図1は接合前状態を示し、図2は接合後の状態を示している)。本実施の形態は、図1、2に示すように、接続する一方の鋼管1に取り付けられた外側継手管3と、接続する他方の鋼管31に取り付けられた内側継手管33から構成されている。
外側継手管3は円筒状からなり、その先端部には内側に傾斜する傾斜面5が形成されている。
また、外側継手管3の基端側(鋼管1側)の内周面には深さhで外側に凹陥する凹陥部7が形成されている。また、外側継手管3の基端側には周方向に一定の間隔を離してボルト9を挿入するための貫通孔11が複数個設けられている。
縮径部33bは軸方向に延びるスリットによって周方向複数に分割されている。そして、縮径部33bにおける中央より先端寄りの位置には外方に突出する高さhの段部35が形成されている。この段部35の頂部から先端側に向かって縮径方向に傾斜する傾斜面37が段部35に連続して形成されている。この傾斜面37のさらに先端部側にはネジを切ったボルト孔39が設けられている。このボルト孔39は、鋼管1,31を接続した状態、すなわち内側継手管33を外側継手管3に挿入した状態で、外側継手管3に設けた貫通孔11に対向する位置に設けられている。
接合状態では、外側継手管3の先端部3aが内側継手管33の基端側に形成した段部34に当接している。この外側継手管3の先端部と段部34の当接面で管軸圧縮方向の応力伝達が行われる。
また、外側継手管3の内周面と内側継手管33の縮径部33bの外周面とが当接している。そして、外側継手管3の凹陥部7の側壁7aに内側継手管33の段部35が係合している。つまり、側壁7aが本発明の係合部を構成している。
さらに、外側継手管3の貫通孔11から内側継手管33のボルト孔39に亘ってボルト9(図1参照)が挿通されて両者を締結している。
このように本実施の形態においては、基本的な応力伝達は外側継手管3と内側継手管33の当接部及び係合部で行われる。ただ、強力な引張力が作用したときには内側継手管33の縮径部33bが撓んで係合部が外れる可能性があるので、ボルト9がこれを防止する。つまり、ボルト9はあくまでも補助的な手段である。
予め工場等において、鋼管1,31の接続部にそれぞれ外側継手管3、内側継手管33を溶接により固着しておく。
上記のような状態で鋼管1,31を現場に持ち込み、下側鋼管1の外側継手管3を固着していない方の先端を土中に打ち込む。打ち込みが進み、上側の鋼管31を接続する状態になったときに、上側の鋼管31に固着した内側継手管33の先端を下側の外側継手管3に当接させる。
また、内側継手管33の先端部を外側継手管3に挿入したときに、外側継手管3に形成した傾斜面5が内側継手管33の傾斜面37に当接し(図3,4参照)、これら傾斜面の作用によって管軸方向の力が半径方向のベクトルに変換され、分割された縮径部33bを半径内側方向に撓ませることができる。これにより、内側継手管33はさらに挿入が可能となり、図5に示すように、内側継手管33は撓んだ状態で挿入される。
また、接合後の圧縮荷重を分割されていない外側継手管3の先端部3aと内側継手管33の段部34で伝達するようにしているので、座屈による破壊を防ぐことができる。
図6は本発明の実施の形態2の説明図である。図6において、実施の形態1を示した図2と同一部分には同一の符号を付してある。
この実施の形態においては、外側継手管3の内径よりも、内側継手管33の縮径部33b(段部35が形成された部位以外の部位)の外径を小さく設定したものである。つまり、両者の接合状態で、図6に示すように、両者間に隙間gが生ずるようにしたものである。
このように、外管継手管3の内周面と内管継手管33の縮径部33bの外周面との間に初期隙間を設けることにより、押込み時の曲げによる半径方向の変形が小さく済むため、小さい押込み荷重で挿入可能となる。
そこで、段部35が形成された部位の外径をさらに小さく設定して、隙間g>h(段部の高さ)となるようにすれば、挿入途中において段部35が外側継手管3の内周面に押圧接触しないようにできる。このようにすれば、継管時の押し込み荷重をさらに小さくすることができる。
図7は本発明の実施の形態3の説明図である。この実施の形態3においては、外管継手管3の内面に形成した傾斜面5の位置を、実施の形態1に比較して、外管継手管3の先端から奥部(基端側)に位置させたものである。このようにすることにより、接合直前の上下の鋼管1,31の相対位置の間隔が小さくなり芯あわせ施工が容易となる。
なお、図7に示すように、外管継手管3の内面の傾斜面5と凹陥部7の間は、凸部とみることもでき、このような凸部によって係合部を構成することもできる。また、図7では、内管継手管33の端部に貫通孔40を設けその内側にナット41を溶接してとりつけることで、実施の形態1のボルト孔39と同等の効果をもたらす例を示している。
上記の実施の形態1〜3は鋼管の接合時に着目したものであるが、この実施の形態4は接続した鋼管を分離する場合に着目してたものである。
図8、9はこの実施の形態4の説明図であり、実施の形態1を示した図3と同一部分には同一の符号を付している。
この実施の形態4においては、外側継手管3に設けた貫通孔をネジ孔21とし、その径を内側継手管31の端部に設けたボルト孔39の径より大きく設定したものである。
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、図10に示すように、外側に配置される側(外側継手管3)を分割するようにしてもよい。
この場合、接続状態において、内側継手管33の先端部と外側継手管3の基端側内周面とを当接させ、この当接面で圧縮応力の伝達を行うようにする。このようにすれば、接合後の圧縮荷重を分割されていない部分にて伝達できるので、座屈による破壊を防ぐことができる。
3 外側継手管
5 傾斜面
7 凹陥部
9 ボルト
11 貫通孔
33 内側継手管
33a 同径部
33b 縮径部
35 段部
39 ボルト孔
Claims (4)
- 接合対象となる鋼管の接合端部に外側継手管と内側継手管をそれぞれ設け、これら外側継手管と内側継手管を管軸方向に互いに挿入することにより鋼管を接続する鋼管の継手構造であって、
前記外側継手管又は前記内側継手管の一方に形成され、これらを周方向複数に分割するスリットと、
前記内側継手管の外周面に形成した凸部と、
前記外側継手管の内周面に形成され、前記内側継手管を外側継手管に挿入した状態において前記凸部に係合して前記凸部と共に引張荷重に対して抵抗する係合部と、
前記内側継手管を前記外側継手管に挿入した状態において圧縮荷重に対して抵抗する当接部とを備え、
前記内側継手管の先端側に形成され前記凸部が形成された部位以外の部位である縮径部の外径が、前記外側継手管の内径よりも小さく、
前記当接部は、外側継手管又は内側継手管のうち分割されていない側の先端部と、分割された側の基端部で構成されており、
前記内側継手管を前記外側継手管に挿入した状態において両者をボルトで締結した
ことを特徴とする鋼管の継手構造。 - 内側継手管における凸部が形成された部位の外径を、外側継手管における最小の内径よりも大きく設定し、
前記内側継手管を前記外側継手管に挿入する途中においては、前記凸部が外側継手管の内周面に押圧接触することにより、前記外側継手管又は前記内側継手管のうち前記スリットが形成された側が径方向に撓み、挿入完了状態においては、前記撓みが戻ると共に前記凸部が前記係合部に係合するようにした
ことを特徴とする請求項1記載の鋼管の継手構造。 - 内側継手管の外周面と外側継手管の内周面に相対する傾斜面を設けた
ことを特徴とする請求項1または2に記載の鋼管の継手構造。 - 内側継手管及び外側継手管を接合対象の鋼管よりも強度の大きい材料で形成した
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の鋼管の継手構造。
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