JPH11505796A - Coupling device - Google Patents
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- JPH11505796A JPH11505796A JP8536062A JP53606296A JPH11505796A JP H11505796 A JPH11505796 A JP H11505796A JP 8536062 A JP8536062 A JP 8536062A JP 53606296 A JP53606296 A JP 53606296A JP H11505796 A JPH11505796 A JP H11505796A
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Abstract
(57)【要約】 本装置は、棒状物体(1)を弾性を有する面状形成物(10)の線状の縁(11)に連結するために提供される。面状形成物(10)は、自身の縁を垂直方向の引っ張力(15)によって引っ張られながら配置される。本装置は、棒状物体内に設けられる溝部(2)及び前記溝部(2)内に挿入される棒状形成物(3)を有する。前記棒状形成物内に、2つの辺部(21,22)によって溝が形成され、前記溝内に狭い通路(20)が形成される。棒状形成物は弾性を有する面状形成物(10)と協働して、面状形成物の縁を自身の一部に巻き付け、溝内に案内する。面状形成物のための偏向部(30)が棒状形成物に設けられる。面状形成物の縁に垂直に作用する引っ張り力(15)は、前記偏向部に起因して、棒状形成物上に回転モーメントを生成する。棒状形成物及び両辺部との間の面状形成物はこの回転モーメントによって少なくとも一つの点(210,220)において挟み込まれる。 (57) Abstract: The present device is provided for connecting a rod-shaped object (1) to a linear edge (11) of an elastic sheet-like formation (10). The planar formation (10) is arranged with its edges being pulled by a vertical tension (15). The apparatus has a groove (2) provided in a rod-shaped object and a rod-shaped formation (3) inserted into the groove (2). A groove is formed in the rod-shaped formation by two sides (21, 22), and a narrow passage (20) is formed in the groove. The bar-like formation cooperates with the elastic sheet-like formation (10) to wrap the edge of the sheet-like formation around a part of itself and to guide it into the groove. A deflection part (30) for the planar formation is provided on the rod-shaped formation. The pulling force (15) acting perpendicular to the edge of the planar formation produces a rotational moment on the rod-shaped formation due to the deflection. The bar-shaped formation and the planar formation between the two sides are pinched by this rotational moment at at least one point (210, 220).
Description
【発明の詳細な説明】 連結装置 本発明は、請求項1の前提部分に記載の連結装置並びに2つのこの種の装置を 備える棒状物体及びこの棒状物体の使用に関する。 請求項1に記載する面状に構成された物、即ち面状形成物は、例えば織物又は ワープビームに存在する経糸群である。経糸である場合には、経糸は面状形成物 が引っ張られながら配置される方向を定める。 本発明の起点は織機において、迅速に材料交換することにある。特に、開口直 列配置型織機における材料交換の場合、新たに経糸を引き込むこと及び経糸をク ローズビームの織物に連結することが問題となる。 本発明の課題は迅速に取り付け及び取り外し可能な柔軟な面状形成物の線状の 縁に連結可能な一般的な手段を提供することである。この面状形成物はその縁に 垂直な方向に引っ張られながら配置される。また、織機の場合、これは経糸の方 向に引っ張られながら配置され得る。 この課題は本発明に基づく請求項1に記載の連結装置を用いることによって解 決される。請求項6に定義されるように、2つの面状形成物は棒状物体を用いる ことにより、例えば2つの織物のそれぞれ一端又は2つの織物の一端に繋がるそ れぞれの経糸にて互いに連結される。 従属請求項2乃至6は請求項1に基づく連結装置の効果的な実施形態に関連す る。従属請求項7乃至10は請求項6に基づく棒状の連結装置の効果的な実施形 態に関する。請求項11及び12の主題はそれぞれ棒状の連結装置の使用方法に 関する。 以下に、本発明を図示して詳述する。 図1は本発明に基づく連結装置の簡単な斜視図である。 図2は棒状連結体の断面図である。 図3a〜図3fは本発明に基づく装置の織物に対する連結を順次段階的に説明 する図である。 図4〜図7は開口直列配置型織機において、新しい経糸を引き込み、クローズ ビームの織物に連結することを説明する図である。 図8〜図10は本発明に基づく連結体の別の形態における図である。 図1に棒状物体1が示されており、これは、例えば織物10の一端又は織機の 経糸を棒状物体1に取り外し可能に固定する装置を有する。このとき、織物の線 状の縁11は棒状物体1の両辺部21,22の間に挿入される棒状形成物3を用 いて溝部2内に案内される。この棒状形成物3は織物10のための方向変換部3 0を有する。織物10が矢印15の方向に引っ張られながら載置される場合、回 転モーメントが棒状形成物3上に発生する。この回転モーメントに起因して、棒 状形成物3及び両辺部21,22の間に存在する織物10は、符号210及び符 号220の個所にて挟み込まれる。符号210、220及び方向変換部30に発 生する力は、矢印215,225,35で示される。 両辺部21,22は溝出入口部に狭い経路20を形成する。溝出入口部20の 領域は最も小さく、両辺部21,22に対して斜めに位置する。織物11が棒状 形成物3の一部に巻き付いている場合、棒状形成物3による案内は、先ず溝出入 口部20に対して垂直又はほぼ垂直に行われる。揺動動作がなされた後、図1に 示すように、最後に挟み込み作用が行われ得る。 棒状物体1を用いて織物10を確実に固定するための諸条件は、符号210, 220の個所に作用する摩擦力(図示されない)の総和が、引っ張り力15より 大きいことである。棒状形成物3及び両辺部21,22が、図2に示すような幾 何学的形状をなすことによって、連結が保持される。この連結自体は摩擦力に起 因しない。 溝部2の内部領域の幾何学的形状が棒状形成物3の頭部31にほぼ適合するよ うに形成される一方、両辺部21,22及びそれに相当する領域311,312 が棒状形成物3の頭部31に咬合するように構成されため、引張り力15に対す る抗力が咬合によって生成され得る。 図3a〜図3fに、図2に示す連結装置に関して、棒状形成物3が如何に織物 10の縁11と協働して棒状物体1内の溝部2に案内されるか、また如何にその 個所に最終的に挟み込まれるかが(図3f)示される。挟み込まれる個所は符号 210,220,220aで示される。 図2に示す棒状物体1は、本発明に基づく装置を用いて2つの面状の織物10 ,10′を連結するために、線対称に形成(対称軸29)される。即ち、両溝部 2,2′は鏡面対称となるように形成される。連結物体1の半分のうち1つをア ウトラインを用いて示す。この半分の領域において、織物(又は経糸)10′は 棒状形成物3′と協働して両辺部21′,22′の間の溝出入口部20′を通っ て自身の縁11′を案内する。この引っ張られながら載置される織物10′は、 方向変換部30′に起因して棒状形成物3′上に発生する回転モーメントにより 、挟み込まれる。 図2に示す段階のように、織物10の連結は連結物体1の他の半分の領域を用 いて行われる。(これらの段階は図3a及び図3b間における段階に相当する。 )棒状形成物3はフレーム4に設けられる溝部40に挿入される。棒状形成物3 に設けられる肋骨形状の突起部32は、この溝部40に安定した状態をもたらす 。この突起部32は、棒状形成物3の長手側が連結物体1の溝部2の外部に位置 するように設けられる。 図4は分離した経糸モジュール6を有する開口直列配置型織機5の側面図を示 す。この経糸モジュール6は矢印65方向に移動して開口直列配置型織機5に連 結するため、経糸10′は開口直列配置型織機5内に引き込まれる。ワープビー ム60上に巻かれている経糸10′は、自身の縁11′である自由端を分離され た経糸モジュール6に現し、その後経糸停止装置を備える装置61の出口部62 にその縁11′を現し、棒状の連結体1に連結する。図5は出口部62の状態を 示す。 開口直列配置型織機は多相織機に属する。この種の織機は、例えば欧州特許第 0013321号に開示されているが、分離された経糸モジュールは記載されて いない。この織機の重要な部分はシリンダ状の製織ロータ50、軸方向に設けら れた筬打ち板、即ち案内板及び開口保持機構である。図4において、製織ロータ 50の他に引き込みシリンダ51a及び偏向シリンダ51bを有する送り出し装 置51並びに巻き上げリール57上にクロースビーム7が示される。経糸10′ 及びクロースビーム7の連結は送り出し装置51及び製織ロータ50との間にあ る符号×で示される位置52にて行われる。 図6に位置52の周囲の状況が詳細に示される。経糸10′が連結体1ととも に経糸モジュール6によって引っ張られる場合、経糸10′は製織ロータ50の 周りに巻き付き、続いて偏向機構55a及び55bの周りに巻き付き、更に位置 52に達する。(偏向機構55aは”回転ローラ”である。)織物10の縁11 は位置52にて図示されない棒状形成物3上に載置されている。(図2参照)棒 状形成物3はフレーム4の溝部40内に挿入される。経糸10′は連結体1の手 段を用いて織物10に連結される。(図3a〜図3f参照)図7にその状態を示 す。続いて、製織動作が行われる前に、更に送り出し装置51によって引っ張ら れる(矢印58,59)。更に引き込まれる場合、連結体1は偏向装置55c、 引き込みシリンダ51a及び偏向シリンダ51bの周りに巻き付く。 ドイツ特許出願公開第4445733−2号に開示されている経糸を交換する 準備に関する方法は、緯糸が単に開口に挿入される単相織機のために開発されて いる。この方法は、単独の台車上に製織装置(筬、製織軸及び経糸停止装置)及 びワープビームが配置される。この装置は簡単な操作のみで織機を扱えるため、 迅速な材料交換を可能にする。この操作の一つはクロースビームの織物に新しい 経糸を連結することである。効果的には、本発明に基づく連結体が用いられる。 連結体1は種々の狭い通路を貫通できるように小型である必要がある。その最 大寸法は以下のように設定される。両辺部21,22又は両辺部21′,22′ の外側辺間の距離は約10mm、溝出入口部20,20′の幅は約20mmとする。 従って、連結体1は、例えば偏向機構55cのような極端に湾曲した輪郭に適合 し得る。図10に示すように、効果的には、両溝部2,2′間の継ぎ手がヒンジ の形態を有して設けられる。 図8及び図9に示すように、連結体1の別の実施例の断面図が示される。この 実施例の場合、棒状形成物3のそれぞれの偏向部30は溝部2内に配置される。 図8に示すように、棒状形成物の固定は鉤状領域211,311間の辺部21に て可能となる。図9に示すように、鉤状領域を有しないものが設けられる。棒状 形成物及び両辺部21,22間における挟み込み作用は、面状形成物10(矢印 15)の側に引っ張ることによって発生する。連結は、自由端11′を引っ張る ことによって解かれる。 連結体は弾性体材料からも形成され得るため、両辺部21,22はたわみを有 する。両辺部21,22が拡張するための領域が設けられる。この場合、両辺部 のバネの力による挟み込み作用が追加される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION coupling device The invention relates to the use of the coupling device and the rod-shaped object and the rod-shaped object with two such devices according to the preamble of claim 1. The surface-shaped object, that is, the surface-formed material according to claim 1 is, for example, a warp group present in a woven fabric or a warp beam. In the case of a warp, the warp determines the direction in which the planar product is arranged while being pulled. The starting point of the present invention is to change materials quickly on a loom. In particular, in the case of material exchange in an in-line weaving loom, it is problematic to draw in a new warp and connect the warp to a closed-beam woven fabric. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a general means which can be connected to the linear edge of a flexible planar formation which can be quickly attached and detached. This planar formation is arranged while being pulled in a direction perpendicular to its edge. Also, in the case of a loom, this can be arranged while being pulled in the direction of the warp. This object is achieved by using a coupling device according to claim 1 according to the invention. As defined in claim 6, the two sheet-like formations are connected to each other by using a bar-like object, for example, at one end of each of two fabrics or at each warp thread connected to one end of two fabrics. Dependent claims 2 to 6 relate to advantageous embodiments of the coupling device according to claim 1. Dependent claims 7 to 10 relate to advantageous embodiments of the bar-shaped coupling device according to claim 6. The subjects of claims 11 and 12 respectively relate to the use of a rod-shaped coupling device. Hereinafter, the present invention is illustrated and described in detail. FIG. 1 is a simple perspective view of a coupling device according to the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the rod-shaped connector. 3a to 3f are diagrams illustrating the connection of the device according to the invention to the fabric in a stepwise manner. FIGS. 4 to 7 are diagrams illustrating that a new warp is drawn in and connected to a closed-beam woven fabric in the shed-opening type loom. 8 to 10 are views showing another embodiment of the connector according to the present invention. FIG. 1 shows a bar-shaped object 1, which comprises, for example, a device for detachably securing one end of a fabric 10 or a warp of a loom to the bar-shaped object 1. At this time, the linear edge 11 of the woven fabric is guided into the groove 2 by using the rod-shaped formation 3 inserted between the both sides 21 and 22 of the rod-shaped object 1. This rod-shaped formation 3 has a direction changing part 30 for the fabric 10. When the fabric 10 is placed while being pulled in the direction of the arrow 15, a rotational moment is generated on the bar-shaped formation 3. Due to this rotational moment, the woven fabric 10 existing between the rod-shaped formation 3 and the both sides 21 and 22 is sandwiched between the reference numerals 210 and 220. The forces generated in the reference numerals 210, 220 and the direction changing unit 30 are indicated by arrows 215, 225, 35. Both sides 21, 22 form a narrow path 20 at the groove entrance. The area of the groove entrance 20 is the smallest, and is located obliquely with respect to both sides 21 and 22. When the woven fabric 11 is wrapped around a part of the rod-shaped formation 3, the guidance by the rod-shaped formation 3 is first performed vertically or almost perpendicularly to the groove entrance 20. After the rocking operation is performed, a pinching operation can be performed finally, as shown in FIG. Various conditions for securely fixing the fabric 10 using the rod-shaped object 1 are that the sum of frictional forces (not shown) acting on the portions denoted by reference numerals 210 and 220 is larger than the tensile force 15. The connection is maintained by the rod-shaped formation 3 and the sides 21, 22 having a geometric shape as shown in FIG. This connection itself is not due to frictional forces. The geometrical shape of the internal region of the groove 2 is formed so as to substantially conform to the head 31 of the rod-shaped formation 3, while both sides 21, 22 and the corresponding regions 311, 312 are formed by Because it is configured to occlude the part 31, a drag against the pulling force 15 can be generated by the occlusion. 3a to 3f, with regard to the coupling device shown in FIG. 2, how the rod-shaped formation 3 is guided in the groove 2 in the rod-shaped object 1 in cooperation with the edge 11 of the fabric 10, and how Is finally shown (FIG. 3f). The places to be sandwiched are indicated by reference numerals 210, 220 and 220a. The rod-shaped object 1 shown in FIG. 2 is formed line-symmetrically (axis of symmetry 29) in order to connect two sheet-like fabrics 10, 10 'using the device according to the invention. That is, both groove portions 2 and 2 'are formed so as to be mirror-symmetric. One of the halves of the connected object 1 is shown using an outline. In this half area, the fabric (or warp) 10 'cooperates with the bar-shaped formation 3' and guides its own edge 11 'through the groove entrance 20' between the sides 21 ', 22'. . The woven fabric 10 'placed while being pulled is sandwiched by the rotational moment generated on the rod-shaped formation 3' due to the direction changing portion 30 '. As shown in FIG. 2, the connection of the fabric 10 is performed using the other half area of the connection object 1. (These steps correspond to the steps between FIG. 3 a and FIG. 3 b.) The rod-shaped formation 3 is inserted into a groove 40 provided in the frame 4. The rib-shaped projection 32 provided on the rod-shaped formation 3 brings the groove 40 into a stable state. The projection 32 is provided such that the longitudinal side of the rod-shaped formation 3 is located outside the groove 2 of the connected object 1. FIG. 4 shows a side view of an open-line looms 5 with separated warp modules 6. Since the warp module 6 moves in the direction of arrow 65 and is connected to the open-series looms 5, the warp 10 ′ is drawn into the open-series looms 5. The warp yarn 10 'wound on the warp beam 60 reveals its free edge, its edge 11', to the separated warp module 6, and then to its edge 11 'at the outlet 62 of a device 61 equipped with a warp stop. And is connected to the rod-shaped connection body 1. FIG. 5 shows the state of the outlet section 62. The open-series looms belong to the multi-phase loom. A loom of this kind is disclosed, for example, in EP 0013321, but does not describe a separate warp module. Important parts of this loom are a cylindrical weaving rotor 50, a beating plate provided in the axial direction, that is, a guide plate and an opening holding mechanism. In FIG. 4, the closing beam 7 is shown on a delivery device 51 having a drawing cylinder 51a and a deflecting cylinder 51b in addition to the weaving rotor 50 and a take-up reel 57. The connection between the warp yarn 10 'and the close beam 7 is performed at a position 52 indicated by a symbol x between the delivery device 51 and the weaving rotor 50. FIG. 6 shows the situation around the position 52 in detail. When the warp 10 ′ is pulled by the warp module 6 together with the connector 1, the warp 10 ′ wraps around the weaving rotor 50 and subsequently wraps around the deflecting mechanisms 55 a and 55 b and reaches the position 52. (The deflecting mechanism 55a is a "rotary roller".) The edge 11 of the fabric 10 is placed on the bar-shaped formation 3 (not shown) at the position 52. (See FIG. 2) The rod-shaped formation 3 is inserted into the groove 40 of the frame 4. The warp yarn 10 ′ is connected to the fabric 10 using the means of the connecting body 1. (See FIGS. 3a to 3f) FIG. 7 shows the state. Subsequently, before the weaving operation is performed, it is further pulled by the feeding device 51 (arrows 58 and 59). When further retracted, the connector 1 winds around the deflecting device 55c, the retracting cylinder 51a and the deflecting cylinder 51b. The method disclosed in DE-A 44 45 733-2 concerning the preparation of warp changes is developed for single-phase looms in which the weft is simply inserted into the shed. In this method, a weaving device (reed, weaving shaft and warp stopping device) and a warp beam are arranged on a single carriage. This machine can handle looms with only simple operations, enabling quick material change. One of the operations is to connect a new warp to the cloth of the cloth beam. Effectively, a conjugate according to the invention is used. The connector 1 must be small enough to penetrate various narrow passages. The maximum dimension is set as follows. The distance between the outer sides of both sides 21, 22 or both sides 21 ', 22' is about 10 mm, and the width of groove entrances 20, 20 'is about 20 mm. Accordingly, the connector 1 can conform to an extremely curved profile such as the deflection mechanism 55c. As shown in FIG. 10, the joint between the two grooves 2, 2 'is advantageously provided in the form of a hinge. As shown in FIGS. 8 and 9, a cross-sectional view of another embodiment of the connector 1 is shown. In the case of this embodiment, each deflection part 30 of the bar-shaped formation 3 is arranged in the groove part 2. As shown in FIG. 8, the bar-shaped formation can be fixed at the side 21 between the hook-shaped regions 211 and 311. As shown in FIG. 9, one having no hook-shaped region is provided. The pinching action between the rod-shaped formation and the side portions 21 and 22 is generated by pulling to the side of the planar formation 10 (arrow 15). The connection is released by pulling on the free end 11 '. Since the connecting body can also be formed from an elastic material, both sides 21, 22 have a bend. A region is provided for expanding both sides 21 and 22. In this case, a pinching action by the force of the spring on both sides is added.
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