JPH1148015A - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
- Publication number
- JPH1148015A JPH1148015A JP9227142A JP22714297A JPH1148015A JP H1148015 A JPH1148015 A JP H1148015A JP 9227142 A JP9227142 A JP 9227142A JP 22714297 A JP22714297 A JP 22714297A JP H1148015 A JPH1148015 A JP H1148015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- drilling machine
- drill body
- length
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃長が短くなるまで使用でき、しかも厚いワ
ークにも正確な穴をあけることのできるドリルを提供す
る。 【解決手段】 ボール盤等の穴あけ機械に取付けられ、
回転駆動されて被穿孔部材に穴をあけるドリルにおい
て、先端にのみ刃を、外周面に螺旋状の切刃を有するド
リル本体(10)と上記穴あけ機械に取付けられるホルダー
(20,22) とを別体に形成して相互に着脱可能に螺合し、
ホルダーをドリル本体の再研磨による長さの変化に応じ
てホルダー長さを選択可能とする。その螺合のためのね
じは穴あけ機械の回転によって螺合しうるねじとする。
ークにも正確な穴をあけることのできるドリルを提供す
る。 【解決手段】 ボール盤等の穴あけ機械に取付けられ、
回転駆動されて被穿孔部材に穴をあけるドリルにおい
て、先端にのみ刃を、外周面に螺旋状の切刃を有するド
リル本体(10)と上記穴あけ機械に取付けられるホルダー
(20,22) とを別体に形成して相互に着脱可能に螺合し、
ホルダーをドリル本体の再研磨による長さの変化に応じ
てホルダー長さを選択可能とする。その螺合のためのね
じは穴あけ機械の回転によって螺合しうるねじとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はドリルに関し、特に
刃長が短くなるまで使用でき、しかも厚いワークに対し
ても正確な穴をあけられるようにしたドリルに関する。
刃長が短くなるまで使用でき、しかも厚いワークに対し
ても正確な穴をあけられるようにしたドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】ワークに穴あけを行う場合、ボール盤や
マシニングセンター等の汎用穴あけ機械、専用穴あけ機
械を用い、ドリルで穴あけを行うことが多い。現在使用
されているドリルは図３に示されるように、先端にのみ
刃を、外周面に螺旋状の切刃を有するドリル本体５０、
穴あけ機械に取付けられるホルダー部５１及び両者の間
に設けられる柄５２から構成されている。
マシニングセンター等の汎用穴あけ機械、専用穴あけ機
械を用い、ドリルで穴あけを行うことが多い。現在使用
されているドリルは図３に示されるように、先端にのみ
刃を、外周面に螺旋状の切刃を有するドリル本体５０、
穴あけ機械に取付けられるホルダー部５１及び両者の間
に設けられる柄５２から構成されている。
【０００３】通常、ドリル本体５０の先端のみ刃はシン
ニングを行って切削抵抗を小さくし、ワークへの喰い込
みを確保することが行われているが、多数のワークに穴
あけを行った場合、ドリル先端ののみ刃が磨耗してワー
クへの喰い込み性能が劣ってくることから、先端のみ刃
を再研磨することが行われる。
ニングを行って切削抵抗を小さくし、ワークへの喰い込
みを確保することが行われているが、多数のワークに穴
あけを行った場合、ドリル先端ののみ刃が磨耗してワー
クへの喰い込み性能が劣ってくることから、先端のみ刃
を再研磨することが行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のドリ
ル先端の再研磨は理論的にはドリル本体５０の切刃のあ
るところ、即ちドリル本体５０の根元まで可能である
が、図４に示されるように、ドリル本体５０の刃長Ｌ0
が短くなって穴あけに寄与するドリルの有効長さがワー
ク６０の厚みＬ以下になると、ドリルがワーク６０を貫
通できないことから、ドリルの有効長さがワーク６０の
厚みＬ以下になるまで再研磨することはできない。その
結果、従来は穴あけを行うべきワーク６０が厚い場合に
はドリル本体５０に大部分の切刃を残したままで使用で
きなくなるという問題があった。
ル先端の再研磨は理論的にはドリル本体５０の切刃のあ
るところ、即ちドリル本体５０の根元まで可能である
が、図４に示されるように、ドリル本体５０の刃長Ｌ0
が短くなって穴あけに寄与するドリルの有効長さがワー
ク６０の厚みＬ以下になると、ドリルがワーク６０を貫
通できないことから、ドリルの有効長さがワーク６０の
厚みＬ以下になるまで再研磨することはできない。その
結果、従来は穴あけを行うべきワーク６０が厚い場合に
はドリル本体５０に大部分の切刃を残したままで使用で
きなくなるという問題があった。
【０００５】これに対し、ドリルの柄を長くする方法が
提案されるが、ドリルの全長が長くなると、穴あけ中に
ドリルの振れが起こって穴径が大きくなったり、ドリル
の曲がりが起こったりする。また、穴あけ機械のドリル
の送りストロークにも限度があり、ドリルの全長が長い
新品の時には使用できないこともある。
提案されるが、ドリルの全長が長くなると、穴あけ中に
ドリルの振れが起こって穴径が大きくなったり、ドリル
の曲がりが起こったりする。また、穴あけ機械のドリル
の送りストロークにも限度があり、ドリルの全長が長い
新品の時には使用できないこともある。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑み、刃長が短く
なるまで使用でき、しかも厚いワークに対しても正確な
穴をあけることのできるようにしたドリルを提供するこ
とを課題とする。
なるまで使用でき、しかも厚いワークに対しても正確な
穴をあけることのできるようにしたドリルを提供するこ
とを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明に係るド
リルは、ボール盤等の穴あけ機械に取付けられ、回転駆
動されてワークに穴をあけるドリルにおいて、先端にの
み刃を、外周面に螺旋状の切刃を各々有するドリル本体
と、上記穴あけ機械に取付けられるホルダーとが別体に
形成されて相互に着脱可能に螺合されており、上記ドリ
ル本体の再研磨による長さの変化に応じて上記ホルダー
の長さを選択可能となしたことを特徴とする。
リルは、ボール盤等の穴あけ機械に取付けられ、回転駆
動されてワークに穴をあけるドリルにおいて、先端にの
み刃を、外周面に螺旋状の切刃を各々有するドリル本体
と、上記穴あけ機械に取付けられるホルダーとが別体に
形成されて相互に着脱可能に螺合されており、上記ドリ
ル本体の再研磨による長さの変化に応じて上記ホルダー
の長さを選択可能となしたことを特徴とする。
【０００８】本発明の特徴の１つはドリル本体とホルダ
ーを別体にし、ドリル本体の長さに応じてホルダーの長
さを選択できるようにした点にある。これにより、ドリ
ル本体を再研磨して刃長が短くなってもホルダーの長さ
を選択して適切なドリル有効長さに設定できるばかりで
なく、ボール盤等のドリルの送りストロークとの関係で
使用が制限されることもない。また、従来のように柄を
長くしていないので、穴あけ中にドリルの振れが起こっ
て穴径が大きくなったり、ドリルの曲がりが起こったり
することはなく、正確な穴あけができる。
ーを別体にし、ドリル本体の長さに応じてホルダーの長
さを選択できるようにした点にある。これにより、ドリ
ル本体を再研磨して刃長が短くなってもホルダーの長さ
を選択して適切なドリル有効長さに設定できるばかりで
なく、ボール盤等のドリルの送りストロークとの関係で
使用が制限されることもない。また、従来のように柄を
長くしていないので、穴あけ中にドリルの振れが起こっ
て穴径が大きくなったり、ドリルの曲がりが起こったり
することはなく、正確な穴あけができる。
【０００９】ドリルには柄のある形式と、柄のない形式
とがある。柄のない形式の場合にはホルダーをドリル本
体に直接螺合させればよい。他方、柄のある形式の場
合、柄とホルダーとを螺合させればよい。即ち、本発明
に係るドリルは、ボール盤等の穴あけ機械に取付けら
れ、回転駆動されて被穿孔部材に穴をあけるドリルにお
いて、ほぼ円柱状をなし、その外周面に螺旋状の切刃が
形成され、回転にて穴を穿設するドリル本体と、該ドリ
ル本体の後端に一体に形成され、その後端部分に雄ねじ
又は雌ねじが形成された柄と、上記ドリル本体とは別体
に形成され、相互に異なる長さを有し、先端部分に上記
柄の雄ねじ又は雌ねじと螺合しうる雌ねじ又は雄ねじが
形成され、上記穴あけ機械に上記ドリル本体の長さに応
じて選択的に取付けられる少なくとも２本のホルダーと
を備えたことを特徴とする。
とがある。柄のない形式の場合にはホルダーをドリル本
体に直接螺合させればよい。他方、柄のある形式の場
合、柄とホルダーとを螺合させればよい。即ち、本発明
に係るドリルは、ボール盤等の穴あけ機械に取付けら
れ、回転駆動されて被穿孔部材に穴をあけるドリルにお
いて、ほぼ円柱状をなし、その外周面に螺旋状の切刃が
形成され、回転にて穴を穿設するドリル本体と、該ドリ
ル本体の後端に一体に形成され、その後端部分に雄ねじ
又は雌ねじが形成された柄と、上記ドリル本体とは別体
に形成され、相互に異なる長さを有し、先端部分に上記
柄の雄ねじ又は雌ねじと螺合しうる雌ねじ又は雄ねじが
形成され、上記穴あけ機械に上記ドリル本体の長さに応
じて選択的に取付けられる少なくとも２本のホルダーと
を備えたことを特徴とする。
【００１０】また、ドリルの回転によって柄とホルダー
の雄ねじ及び雌ねじの螺合が外れるとドリル本来の機能
を発揮できず、好ましくない。そこで、柄及びホルダー
の雄ねじ及び雌ねじは穴あけ機械の回転によって螺合し
うるねじとするのがよい。
の雄ねじ及び雌ねじの螺合が外れるとドリル本来の機能
を発揮できず、好ましくない。そこで、柄及びホルダー
の雄ねじ及び雌ねじは穴あけ機械の回転によって螺合し
うるねじとするのがよい。
【００１１】さらに、ドリル本体を最短まで再研磨して
も使用できるように、ホルダーのうちの最長のものは最
短となったドリル本体と組み合わされて厚いワークに対
するドリル有効長さを確保しうる長さに設定するのが好
ましい。
も使用できるように、ホルダーのうちの最長のものは最
短となったドリル本体と組み合わされて厚いワークに対
するドリル有効長さを確保しうる長さに設定するのが好
ましい。
【００１２】
【作用及び発明の効果】本発明によれば、ドリル本体の
先端が磨耗し、これを再研磨していって刃長が短くなっ
た場合、ドリル本体からホルダーを外し、適切な長さの
ホルダーを選択してドリル本体に螺合させることによっ
て適切なドリル有効長さに設定できる結果、ドリル本体
の根元まで再研磨して使用することができる。しかも、
ドリル自体の長さは従来と同じにできるので、ドリル長
さがボール盤等のドリルの送りストロークを越える長さ
になることがない。
先端が磨耗し、これを再研磨していって刃長が短くなっ
た場合、ドリル本体からホルダーを外し、適切な長さの
ホルダーを選択してドリル本体に螺合させることによっ
て適切なドリル有効長さに設定できる結果、ドリル本体
の根元まで再研磨して使用することができる。しかも、
ドリル自体の長さは従来と同じにできるので、ドリル長
さがボール盤等のドリルの送りストロークを越える長さ
になることがない。
【００１３】また、ホルダーの長さを選択できるように
し、柄自体の長さは従来と同じにできるので、穴あけ中
にドリルの振れや曲がりが起こることはなく、正確な穴
あけができる。
し、柄自体の長さは従来と同じにできるので、穴あけ中
にドリルの振れや曲がりが起こることはなく、正確な穴
あけができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す具
体例に基づいて説明する。図１及び図２は本発明のドリ
ルの好ましい実施形態を示す。本例のドリルはドリル本
体１０と長さの異なる２本のホルダー２０、２２との組
合せから構成されている。
体例に基づいて説明する。図１及び図２は本発明のドリ
ルの好ましい実施形態を示す。本例のドリルはドリル本
体１０と長さの異なる２本のホルダー２０、２２との組
合せから構成されている。
【００１５】ドリル本体１０は全体としてぼほ円柱状を
なし、その外周面には螺旋状に切刃が形成され、先端に
はのみ刃が形成され、のみ刃はシンニングされている。
また、ドリル本体１０の後端には小径の柄１１が一体に
形成され、該柄１１の後端部分の外周面には雄ねじを有
する雄ねじ部１２が一体に形成されている。
なし、その外周面には螺旋状に切刃が形成され、先端に
はのみ刃が形成され、のみ刃はシンニングされている。
また、ドリル本体１０の後端には小径の柄１１が一体に
形成され、該柄１１の後端部分の外周面には雄ねじを有
する雄ねじ部１２が一体に形成されている。
【００１６】他方、２つのホルダー２０、２２はともに
ボール盤等の穴あけ機械のチャック等の取付部に取付け
られる形状をなし、該ホルダー２０、２２の先端部分に
は柄１１の雄ねじ部１２と螺合しうる雌ねじ２１、２３
が形成されている。
ボール盤等の穴あけ機械のチャック等の取付部に取付け
られる形状をなし、該ホルダー２０、２２の先端部分に
は柄１１の雄ねじ部１２と螺合しうる雌ねじ２１、２３
が形成されている。
【００１７】また、ホルダー２０、２２は相互に異なる
長さを有し、長いホルダー２０はドリル本体１０が根元
まで再研磨されて最短となった時にこれと組み合わされ
て厚いワーク６０に対するドリル有効長さを確保しうる
長さに設定され、短いホルダー２２は新品のドリル本体
１０と組み合わして使用されてもボール盤等のドリルの
送りストロークを越えない長さに設定されている。
長さを有し、長いホルダー２０はドリル本体１０が根元
まで再研磨されて最短となった時にこれと組み合わされ
て厚いワーク６０に対するドリル有効長さを確保しうる
長さに設定され、短いホルダー２２は新品のドリル本体
１０と組み合わして使用されてもボール盤等のドリルの
送りストロークを越えない長さに設定されている。
【００１８】ドリル本体１０が新品の場合、図２の(a)
に示されるように、短いホルダー２２と組合せて使用す
るが、ドリル本体１０が十分な長さを有するので、全体
として適切なドリル有効長さとなり、厚いワーク６０に
対しても確実に穴あけを行うことができ、又ドリル全長
が長くなりすぎることがないので、ボール盤等の送りス
トロークとの関係で使用を制限されることもない。
に示されるように、短いホルダー２２と組合せて使用す
るが、ドリル本体１０が十分な長さを有するので、全体
として適切なドリル有効長さとなり、厚いワーク６０に
対しても確実に穴あけを行うことができ、又ドリル全長
が長くなりすぎることがないので、ボール盤等の送りス
トロークとの関係で使用を制限されることもない。
【００１９】ドリル本体１０の先端の再研磨が繰り返さ
れてドリル本体１０の長さが短くなると、図２の(b) に
示されるように、長いホルダー２０と組合せて使用す
る。すると、ホルダー２０が十分な長さを有するので、
ドリル本体１０が短いにもかかわらず、ドリル全体とし
ては適切かつ十分なドリル有効長さとなり、厚いワーク
６０に対しても確実に穴あけを行うことができる。その
結果、ドリル本体１０は再研磨によって十分に短くなる
まで使用することができる。
れてドリル本体１０の長さが短くなると、図２の(b) に
示されるように、長いホルダー２０と組合せて使用す
る。すると、ホルダー２０が十分な長さを有するので、
ドリル本体１０が短いにもかかわらず、ドリル全体とし
ては適切かつ十分なドリル有効長さとなり、厚いワーク
６０に対しても確実に穴あけを行うことができる。その
結果、ドリル本体１０は再研磨によって十分に短くなる
まで使用することができる。
【図１】 本発明に係るドリルの好ましい実施形態を示
す図である。
す図である。
【図２】 上記ドリルの新品時(a) 及び短く再研磨した
時(b) における使用方法を示す図である。
時(b) における使用方法を示す図である。
【図３】 従来のドリルを示す図である。
【図４】 発明が解決しようとする課題を説明するため
の図である。
の図である。
１０ ドリル本体 １１ 柄 １２ 雄ねじ ２０ 長いホルダー ２１ 雌ねじ ２２ 短いホルダー ２３ 雌ねじ ６０ 被穿孔部材
Claims (3)
- 【請求項１】 ボール盤等の穴あけ機械に取付けられ、
回転駆動されてワークに穴をあけるドリルにおいて、 先端にのみ刃を、外周面に螺旋状の切刃を各々有するド
リル本体と、上記穴あけ機械に取付けられるホルダーと
が別体に形成されて相互に着脱可能に螺合されており、
上記ドリル本体の再研磨による長さの変化に応じて上記
ホルダーの長さを選択可能となしたことを特徴とするド
リル。 - 【請求項２】 ボール盤等の穴あけ機械に取付けられ、
回転駆動されて被穿孔部材に穴をあけるドリルにおい
て、 ほぼ円柱状をなし、その先端にのみ刃が、外周面に螺旋
状の切刃が各々形成され、回転にて穴を穿設するドリル
本体と、 該ドリル本体の後端に一体に形成され、その後端部分に
雄ねじ又は雌ねじが形成された柄と、 上記ドリル本体とは別体に形成され、相互に異なる長さ
を有し、先端部分に上記柄の雄ねじ又は雌ねじと螺合し
うる雌ねじ又は雄ねじが形成され、上記穴あけ機械に上
記ドリル本体の再研磨による長さの変化に応じて選択的
に取付けられる少なくとも２本のホルダーとを備えたこ
とを特徴とするドリル。 - 【請求項３】 上記柄及びホルダーの雄ねじ及び雌ねじ
が上記穴あけ機械の回転によって螺合しうるねじである
請求項２記載のドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9227142A JPH1148015A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9227142A JPH1148015A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148015A true JPH1148015A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16856153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9227142A Pending JPH1148015A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1148015A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144199U (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-22 | ||
| JPH068014A (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-18 | Maikoo Kk | ツールホルダ用ブッシング |
-
1997
- 1997-08-08 JP JP9227142A patent/JPH1148015A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144199U (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-22 | ||
| JPH068014A (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-18 | Maikoo Kk | ツールホルダ用ブッシング |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040806 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060703 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060721 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060919 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061031 |