JPH0222177Y2

JPH0222177Y2 -

Info

Publication number: JPH0222177Y2
Application number: JP1983132341U
Authority: JP
Priority date: 1983-08-26
Filing date: 1983-08-26
Publication date: 1990-06-14
Also published as: JPS6039429U

Description

【考案の詳細な説明】（技術分野）この考案は、機械加工において、ワークに穴あ
けとねじ切りとの両加工をなしうるドリルタツプ
に関するものである。

（従来技術）従来には、タツプの先端にドリル部を設けたド
リル付きタツプ（例えば、実開昭57−81030号公
報、実開昭55−66730号公報参照）がある。この
ドリル付きタツプによると、ワークは、ドリル部
にて穴あけ加工されたのち、タツプのねじ切り部
にてねじ切り加工される。すなわち、ドリル付き
タツプは穴あけ加工の工程とねじ切り加工の工程
との二工程による加工をなすものであるから、加
工時間が長くかかるという欠点があつた。また、
とくに、底面をもつ止まり穴のねじ切り加工にあ
つては、前記のドリル付きタツプを使用すること
は難しく、結局、ドリルで穴あけ加工したのち、
タツプでねじ切り加工しなければならず、加工時
間が長くかかるだけでなく、工具の交換にも時間
が長くかかることになつた。

（考案の目的）そこで、この考案が目的とすることは、上記し
た従来の欠点に鑑みて、穴あけ加工とねじ切り加
工との工程を集約し、加工時間を短縮することが
できるとともに、底面をもつ止まり穴のねじ切り
加工も可能にするドリルタツプを提供することで
ある。

（考案の構成）上記した目的を達成するためのこの考案は、軸
本体の基端部にシヤンク部を設けるとともにその
先端部に切削部を設け、この切削部にはドリル切
刃とねじ切刃とを軸方向に並行して形成し、前記
ドリル切刃とねじ切刃との間に、ドリル切刃の回
転方向の前方に位置する第１の排出溝及びねじ切
刃の回転方向の前方に位置する第２の排出溝を設
け、第１の排出溝の溝幅Ｗ１と第２の排出溝の溝
幅Ｗ２が、Ｗ１＞Ｗ２の関係をもつて設定されるとともに、第１の排出
溝の溝底の径Ｄ１と第２の排出溝の溝底の径Ｄ２
が、Ｄ１＜Ｄ２の関係をもつて設定されたものである。

（実施例）なお当然のことながら、本工具の最終目的はド
リルで穴あけすることなくタツピングし、早くね
じたてをすることにあり、切削条件もねじ加工に
適合したものを設定すべきである。従つて、タツ
ピングマシンは、マスターネジ方式かNC同期方
式を使い、回転数とリードを正確に制御させる必
要があり、その切削条件は通常タツプ条件の周速
（Ｖ）が10〜40ｍ／min、送り（ｆ）がピツチ相
当となる。又、被削材は非鉄金属の如く軟質のも
のが好ましい。

以下、この考案の一実施例を図面に従つて説明
する。ドリルタツプの側面を示した第１図、同先
端正面を拡大して示した第２図、第１図の−
線断面を拡大して示した第３図において、軸本体
１０は基端部のシヤンク部１１と先端部の切削部
１２とからなる。切削部１２には、２条のドリル
切刃１３，１３が軸方向に螺旋状に形成されてい
る。切削部１２の先端面にはドリル切刃１３，１
３の主切刃１３ａ，１３ａが形成されている。さ
らに、各ドリル切刃１３の後方、すなわち、軸本
体１０の回転方向（第２図および第３図中矢印参
照）における後方に隣接してねじ切刃１４が同ド
リル切刃１３に並行するように形成されている。
各ドリル切刃１３，１３およびねじ切刃１４，１
４はそれぞれ相反位置に配置されている。各ねじ
切刃１４，１４の先端には食い付き部１４ａが形
成されている。ドリル切刃１３とねじ切刃１４と
の間には、ドリル切刃１３の回転方向の前方に位
置する第１の排出溝１５が設けられるとともに、
ねじ切刃１４の回転方向の前方に位置する第２の
排出溝１６が設けられている。なお、第１の排出
溝１５はドリル切刃１３による切りくずを収容か
つ排出し、また、第２の排出溝１６はねじ切刃１
４による切りくずを収容かつ排出することから、
各切刃１３，１４による切りくず量に対応するよ
うに、第１の排出溝１５は第２の排出溝１６に比
し大きく設定される。すなわち第３図に示される
ように、第１の排出溝１５の溝幅Ｗ１と第２の排
出溝１６の溝幅Ｗ２が、Ｗ１＞Ｗ２の関係をもつて設定されるとともに、第１の排出
溝１５の溝底の径Ｄ１と第２の排出溝１６の溝底
の径Ｄ２が、Ｄ１＜Ｄ２の関係をもつて設定されており、これにより第１
の排出溝１５が第２の排出溝１６に比し大きく形
成されている。また、両溝１５，１６を形成する
ことにより、各切刃１３，１４の再研削を繰り返
し行うことができる。

上記したドリルタツプによりワークのねじ切り
加工が行われると、ドリル切刃１３，１３の各主
切刃１３ａにて穴あけ加工が始まり、かつその直
後にねじ切刃１４，１４の各食い付き部１４ａを
介してねじ切り加工が始まり、ドリル切刃１３と
ねじ切刃１４との共働による穴あけとねじ切りと
の同時加工、いわゆる、複合加工がなされる。ま
た、切削部１２の尖端からねじ切刃１４の食い付
き部１４ａ先端までの長さが短かいので、底面を
もつ止まり穴のねじ切り加工も行える。

また切削中において、ドリル切刃１３による切
りくずは第１の排出溝１５に収容かつ排出される
一方、ねじ切刃１４による切りくずは第１の排出
溝１６に収容かつ排出される。このドリル切刃１
３による切りくずがねじ切刃１４による切りくず
よりも多量であるが、第１の排出溝１５が第２の
排出溝１６に比し大きく形成されていることか
ら、各排出溝１５，１６がドリル切刃１４及びね
じ切刃１４によるそれぞれの切りくず量にほぼ対
応した切りくず処理を果たすことができる。これ
により、切削中の切りくずのかみ込みという不具
合が防止される。

なお、上記実施例では両切刃１３，１４を螺旋
状としたが、第４図および第５図に示すように、
ストレート状に形成しても良い。また、第６図に
示すように、切削部１２の終端部に面取刃１７を
設ければ、ねじ穴の口元の面取り加工が伝える。
これら変更例を示した第４図〜第６図には、実施
例と同一部位に同一符号が記されている。

また、ドリル切刃１３およびねじ切刃１４の条
数は限定されない。例えば、両切刃１３，１４を
それぞれ１条あるいは３条としても良いし、ま
た、ドリル切刃１３を２条とし、ねじ切刃１４を
３条としても良い。

（考案の効果）すなわち、この考案によれば、穴あけ加工とね
じ切り加工との二工程が集約されるので、従来に
比し、加工時間を短縮することができるととも
に、ドリル切刃とねじ切刃との相互先端間の長さ
が可及的に短かいので、底面をもつ止まり穴のね
じ切り加工も可能である。この止まり穴のねじ切
り加工においては、従来に比し、工具の変換およ
び加工に係る時間を大幅に短縮することができ
る。また、ドリル切刃とねじ切刃とが幅方向に並
行して形成され、この各切刃間に排出溝が形出さ
れることにより、両切刃の再研削を繰り返し行う
ことができるという効果も認められる。

とくに前記ドリル切刃とねじ切刃との間に、ド
リル切刃の回転方向の前方に位置する第１の排出
溝及びねじ切刃の回転方向の前方に位置する第２
の排出溝を設け、第１の排出溝の溝幅Ｗ１と第２
の排出溝の溝幅Ｗ２が、Ｗ１＞Ｗ２の関係をもつて設定されるとともに、第１の排出
溝の溝底の径Ｄ１と第２の排出溝の溝底の径Ｄ２
が、Ｄ１＜Ｄ２の関係をもつて設定されていることから、各排出
溝がドリル切刃及びねじ切刃によるそれぞれの切
りくず量にほぼ対応した切りくず処理を果たすこ
とができ、これにより切削中の切りくずのかみ込
みという不具合が防止され、よつて穴あけ加工と
ねじ切り加工の同時加工を良好に行なうことがで
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１
図はドリルタツプの側面図、第２図は同先端正面
図、第３図は第１図の−線断面拡大図、第４
図はドリルタツプの変更例を示す側面図、第５図
は第４図の−線断面拡大図、第６図はドリル
タツプの変更例を示す側面図である。１０……軸本体、１１……シヤンク部、１２…
…切削部、１３……ドリル切刃、１４……ねじ切
刃。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】軸本体の基端部にシヤンク部を設けるとともに
その先端部に切削部を設け、この切削部にはドリ
ル切刃とねじ切刃とを軸方向に並行してて形成
し、前記ドリル切刃とねじ切刃との間に、ドリル
切刃の回転方向の前方に位置する第１の排出溝及
びねじ切刃の回転方向の前方に位置する第２の排
出溝を設け、第１の排出溝の溝幅Ｗ１と第２の排
出溝の溝幅Ｗ２が、Ｗ１＞Ｗ２の関係をもつて設定されるとともに、第１の排出
溝の溝底の径Ｄ１と第２の排出溝の溝底の径Ｄ２
が、Ｄ１＜Ｄ２の関係をもつて設定されたことを特徴とするドリ
ルタツプ。