JPH1143550A - ポリエステル系樹脂フイルムまたはシート及びその製造方法 - Google Patents
ポリエステル系樹脂フイルムまたはシート及びその製造方法Info
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- JPH1143550A JPH1143550A JP9203436A JP20343697A JPH1143550A JP H1143550 A JPH1143550 A JP H1143550A JP 9203436 A JP9203436 A JP 9203436A JP 20343697 A JP20343697 A JP 20343697A JP H1143550 A JPH1143550 A JP H1143550A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微細空洞を含有するポリエステル系樹脂フイ
ルムまたはシートの両面のいずれの面も白色度が高く、
特に写真印画紙用プリント支持体、熱転写記録用支持体
等に好適なフイルムまたはシートを提供する。 【解決手段】 ポリエステル系樹脂と無機粉体を含有
し、フイルムまたはシートの両面のいずれの面もハンタ
ー白度が８０以上、４４０ｎｍの光反射率が９２％以
上、５６０ｎｍの光反射率が８５％以上であり、かつ微
細空洞を含有するポリエステル系樹脂フイルムまたはシ
ートである。このポリエステル系樹脂の極限粘度ＩＶが
０．５２〜０．７０であり、無機粉体の平均粒子サイズ
が０．７μｍ以下であり、無機粉体が硫酸バリウムであ
ることが望ましい。
ルムまたはシートの両面のいずれの面も白色度が高く、
特に写真印画紙用プリント支持体、熱転写記録用支持体
等に好適なフイルムまたはシートを提供する。 【解決手段】 ポリエステル系樹脂と無機粉体を含有
し、フイルムまたはシートの両面のいずれの面もハンタ
ー白度が８０以上、４４０ｎｍの光反射率が９２％以
上、５６０ｎｍの光反射率が８５％以上であり、かつ微
細空洞を含有するポリエステル系樹脂フイルムまたはシ
ートである。このポリエステル系樹脂の極限粘度ＩＶが
０．５２〜０．７０であり、無機粉体の平均粒子サイズ
が０．７μｍ以下であり、無機粉体が硫酸バリウムであ
ることが望ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル系樹脂
フイルムまたはシート及びその製造方法に関し、微細空
洞を含有するポリエステル系樹脂フイルムまたはシート
の両面のいずれの面も白色度が高く、特に写真印画紙用
プリント支持体、熱転写記録用支持体、昇華熱転写記録
材料用支持体、インクジェット記録材料用支持体、印刷
用シート用等に好適なポリエステル系樹脂フイルムまた
はシート及びその製造方法に関する。
フイルムまたはシート及びその製造方法に関し、微細空
洞を含有するポリエステル系樹脂フイルムまたはシート
の両面のいずれの面も白色度が高く、特に写真印画紙用
プリント支持体、熱転写記録用支持体、昇華熱転写記録
材料用支持体、インクジェット記録材料用支持体、印刷
用シート用等に好適なポリエステル系樹脂フイルムまた
はシート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内部に微細空洞を含有するフイルムまた
はシートは、天然パルプを原料とする紙に比較して、耐
水性、吸湿性、寸法安定性、印刷物の光沢性、鮮明性、
機械的強度等に優れているため、その特性を生かした種
々の用途に使用されている。微細空洞を含有するフイル
ムまたはシートにおいては、ポリエチレンテレフタレー
ト等に代表されるポリエステル系樹脂が前記した特性と
共に耐熱性が高く、腰が強い等の重要な要求特性を備え
ているので、広い範囲で利用されている。
はシートは、天然パルプを原料とする紙に比較して、耐
水性、吸湿性、寸法安定性、印刷物の光沢性、鮮明性、
機械的強度等に優れているため、その特性を生かした種
々の用途に使用されている。微細空洞を含有するフイル
ムまたはシートにおいては、ポリエチレンテレフタレー
ト等に代表されるポリエステル系樹脂が前記した特性と
共に耐熱性が高く、腰が強い等の重要な要求特性を備え
ているので、広い範囲で利用されている。
【０００３】この種のフイルムまたはシートを得る方法
としては、例えば、特開平８−１４３６９２号公報に記
載されているように、ポリエステル系樹脂と、該ポリエ
ステル系樹脂に対して非相溶性の熱可塑性樹脂を用い、
所定の条件で延伸する方法が開示されている。しかし、
この方法で得られるフイルムまたはシートは、熱による
カールやしわの発生は防止することができるが、ポリエ
ステル系樹脂と該ポリエステル系樹脂に対して非相溶性
の熱可塑性樹脂との各々の白色度の違いに起因してフイ
ルムまたはシートの両面の白色度を所望の白色度とする
ことができない。
としては、例えば、特開平８−１４３６９２号公報に記
載されているように、ポリエステル系樹脂と、該ポリエ
ステル系樹脂に対して非相溶性の熱可塑性樹脂を用い、
所定の条件で延伸する方法が開示されている。しかし、
この方法で得られるフイルムまたはシートは、熱による
カールやしわの発生は防止することができるが、ポリエ
ステル系樹脂と該ポリエステル系樹脂に対して非相溶性
の熱可塑性樹脂との各々の白色度の違いに起因してフイ
ルムまたはシートの両面の白色度を所望の白色度とする
ことができない。
【０００４】また、特公昭６０−３０９３０号公報に
は、合成線状ポリエステルの分子配向したフイルムであ
って、硫酸バリウム微粒子のまわりに空所を形成して微
細空洞を含有するフイルムとする技術が開示されてい
る。しかし、この微細空洞を含有するフイルムは、両面
の白色度が同一のものが得られず、かつ白色度も劣る問
題がある。
は、合成線状ポリエステルの分子配向したフイルムであ
って、硫酸バリウム微粒子のまわりに空所を形成して微
細空洞を含有するフイルムとする技術が開示されてい
る。しかし、この微細空洞を含有するフイルムは、両面
の白色度が同一のものが得られず、かつ白色度も劣る問
題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、微細空洞を含有するフイルムまたはシートの両面の
いずれの面の白色度も高いポリエステル系樹脂フイルム
またはシートを提供することにある。本発明の第２の目
的は、上記したポリエステル系樹脂フイルムまたはシー
トを製造するための方法を提供することにある。
は、微細空洞を含有するフイルムまたはシートの両面の
いずれの面の白色度も高いポリエステル系樹脂フイルム
またはシートを提供することにある。本発明の第２の目
的は、上記したポリエステル系樹脂フイルムまたはシー
トを製造するための方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した第１の目的は、
ポリエステル系樹脂と無機粉体を含有し、フイルムまた
はシートの両面のいずれの面もハンター白度が８０以
上、４４０ｎｍの光反射率が９２％以上、５６０ｎｍの
光反射率が８５％以上であり、かつ微細空洞を含有する
ことを特徴とするポリエステル系樹脂フイルムまたはシ
ートによって達成される。また、上記した第２の目的
は、ポリエステル系樹脂と無機粉体を含有する組成物を
溶融押し出したフイルムまたはシートをキャスティング
ドラムに接触させて未延伸フイルムまたはシートを作製
するに際し、前記キャスティングドラムの溶融押し出し
たフイルムまたはシートとの接触面と反対側のフイルム
またはシートを水冷し、その後二軸延伸する工程を有す
る微細空洞を含有するフイルムまたはシートを製造する
ことを特徴とするポリエステル系樹脂フイルムまたはシ
ートの製造方法によって達成される。
ポリエステル系樹脂と無機粉体を含有し、フイルムまた
はシートの両面のいずれの面もハンター白度が８０以
上、４４０ｎｍの光反射率が９２％以上、５６０ｎｍの
光反射率が８５％以上であり、かつ微細空洞を含有する
ことを特徴とするポリエステル系樹脂フイルムまたはシ
ートによって達成される。また、上記した第２の目的
は、ポリエステル系樹脂と無機粉体を含有する組成物を
溶融押し出したフイルムまたはシートをキャスティング
ドラムに接触させて未延伸フイルムまたはシートを作製
するに際し、前記キャスティングドラムの溶融押し出し
たフイルムまたはシートとの接触面と反対側のフイルム
またはシートを水冷し、その後二軸延伸する工程を有す
る微細空洞を含有するフイルムまたはシートを製造する
ことを特徴とするポリエステル系樹脂フイルムまたはシ
ートの製造方法によって達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明において、ポリエステル系樹脂は、テレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳
香族カルボン酸またはそのエステルと、エチレンクリコ
ール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール等のグリコールを重縮合し
て得られるポリエステルであり、これらのポリエステル
の中でも、特にポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート等の線状飽和ポリエステル類から選ば
れるものが好適である。
する。本発明において、ポリエステル系樹脂は、テレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳
香族カルボン酸またはそのエステルと、エチレンクリコ
ール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール等のグリコールを重縮合し
て得られるポリエステルであり、これらのポリエステル
の中でも、特にポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート等の線状飽和ポリエステル類から選ば
れるものが好適である。
【０００８】これらのポリエステル系樹脂に含有される
無機粉体は、硫酸バリウム、カオリン、炭酸カルシウム
等から選ばれるが、所望の白色度を得るには、特に硫酸
バリウムが好適である。硫酸バリウムは、天然の物質、
又は沈降法で合成した物質のいずれも使用することがで
きる。
無機粉体は、硫酸バリウム、カオリン、炭酸カルシウム
等から選ばれるが、所望の白色度を得るには、特に硫酸
バリウムが好適である。硫酸バリウムは、天然の物質、
又は沈降法で合成した物質のいずれも使用することがで
きる。
【０００９】無機粉体は、平均粒子サイズが０．７μｍ
以下が望ましく、より望ましくは０．５〜０．７μｍで
ある。ここで、平均粒子サイズとは、粉体中の粒子
（数）の５０％がそのサイズ未満であることを意味す
る。このような意味での無機粉体の平均粒子サイズが
０．７μｍ以下となるような粒子サイズの場合、フイル
ムまたはシートの白色度が改善され、０．５〜０．７μ
ｍの平均粒子サイズの場合、フイルムまたはシートの十
分な白色度と十分な不透明性を保持することができ、
０．７μｍを越えると、フイルムまたはシートの表面に
ザラツキが生じやすい。
以下が望ましく、より望ましくは０．５〜０．７μｍで
ある。ここで、平均粒子サイズとは、粉体中の粒子
（数）の５０％がそのサイズ未満であることを意味す
る。このような意味での無機粉体の平均粒子サイズが
０．７μｍ以下となるような粒子サイズの場合、フイル
ムまたはシートの白色度が改善され、０．５〜０．７μ
ｍの平均粒子サイズの場合、フイルムまたはシートの十
分な白色度と十分な不透明性を保持することができ、
０．７μｍを越えると、フイルムまたはシートの表面に
ザラツキが生じやすい。
【００１０】また、ポリエステル系樹脂に含有される無
機粉体の量は、３〜３０重量％が望ましい。無機粉体の
量が３重量％よりも少ないと、微細空洞が少なくなり、
白色度が劣り、また、３０重量％よりも多いと二軸延伸
が困難となるばかりでなく、ベース自体の強度も低下す
る。
機粉体の量は、３〜３０重量％が望ましい。無機粉体の
量が３重量％よりも少ないと、微細空洞が少なくなり、
白色度が劣り、また、３０重量％よりも多いと二軸延伸
が困難となるばかりでなく、ベース自体の強度も低下す
る。
【００１１】さらに、ポリエステル系樹脂には、比較的
少量のその他の添加成分を混入することができる。この
ような添加成分として、例えば、白色度を高めるための
蛍光増白剤の他に、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑
剤、着色剤等を添加することができる。本発明におい
て、蛍光増白剤を添加する場合においても、蛍光増白剤
以外の要素による白色度を高める効果が大きいので蛍光
増白剤の添加量は少なくて済む効果がある。
少量のその他の添加成分を混入することができる。この
ような添加成分として、例えば、白色度を高めるための
蛍光増白剤の他に、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑
剤、着色剤等を添加することができる。本発明におい
て、蛍光増白剤を添加する場合においても、蛍光増白剤
以外の要素による白色度を高める効果が大きいので蛍光
増白剤の添加量は少なくて済む効果がある。
【００１２】本発明において、フイルムまたはシートの
両面のいずれの面もハンター白色度は、８０以上、好ま
しくは８０〜９５である。ハンター白色度が８０未満で
は、写真印画紙用プリント支持体、熱転写記録用支持
体、昇華熱転写記録材料用支持体、インクジェット記録
材料用支持体、印刷用シート等の用途における白色度と
しては、十分でない。
両面のいずれの面もハンター白色度は、８０以上、好ま
しくは８０〜９５である。ハンター白色度が８０未満で
は、写真印画紙用プリント支持体、熱転写記録用支持
体、昇華熱転写記録材料用支持体、インクジェット記録
材料用支持体、印刷用シート等の用途における白色度と
しては、十分でない。
【００１３】また、４４０ｎｍの光反射率が９２％以
上、５６０ｎｍの光反射率が８５％以上であり、より望
ましくは４４０ｎｍの光反射率が９２〜１００％、５６
０ｎｍの光反射率が８５〜９８％である。フイルムまた
はシートの４４０ｎｍの光反射率が９２％未満、５６０
ｎｍの光反射率が８５％未満の場合、フイルムまたはシ
ートが暗味を帯びた白色度となり、所望する白色度が得
られない。また、フイルムまたはシートの４４０ｎｍの
光反射率が９２〜１００％、５６０ｎｍの光反射率が８
５〜９８％の範囲であれば、所望する白色度が得られ
る。
上、５６０ｎｍの光反射率が８５％以上であり、より望
ましくは４４０ｎｍの光反射率が９２〜１００％、５６
０ｎｍの光反射率が８５〜９８％である。フイルムまた
はシートの４４０ｎｍの光反射率が９２％未満、５６０
ｎｍの光反射率が８５％未満の場合、フイルムまたはシ
ートが暗味を帯びた白色度となり、所望する白色度が得
られない。また、フイルムまたはシートの４４０ｎｍの
光反射率が９２〜１００％、５６０ｎｍの光反射率が８
５〜９８％の範囲であれば、所望する白色度が得られ
る。
【００１４】また、ポリエステル系樹脂の極限粘度ＩＶ
が０．５２〜０．７０であることが望ましい。この極限
粘度ＩＶ値は、例えば、ウベローデ粘度計を用いて測定
し、濃度ゼロに外挿することにより求められる。
が０．５２〜０．７０であることが望ましい。この極限
粘度ＩＶ値は、例えば、ウベローデ粘度計を用いて測定
し、濃度ゼロに外挿することにより求められる。
【数１】
【００１５】一般式として分子量と極限粘度の関係は上
記の式にようになり、したがって、極限粘度ＩＶ値は、
分子量に比例し、ＩＶ値が大きいと分子鎖が長くなり、
結晶化しにくくなる。ポリエステル系樹脂の極限粘度Ｉ
Ｖが０．５２未満であると、フイルムまたはシートの機
械的強度が低すぎ、一方、極限粘度ＩＶが０．７０を越
えると、分子量を大きすぎ、延伸が困難となる。
記の式にようになり、したがって、極限粘度ＩＶ値は、
分子量に比例し、ＩＶ値が大きいと分子鎖が長くなり、
結晶化しにくくなる。ポリエステル系樹脂の極限粘度Ｉ
Ｖが０．５２未満であると、フイルムまたはシートの機
械的強度が低すぎ、一方、極限粘度ＩＶが０．７０を越
えると、分子量を大きすぎ、延伸が困難となる。
【００１６】本発明における極限粘度ＩＶ値はポリエス
テル系樹脂組成物を溶融延伸した後の値を示し、溶融延
伸後の極限粘度ＩＶ値は、通常、溶融延伸した前の極限
粘度ＩＶ値よりも小さくなる。
テル系樹脂組成物を溶融延伸した後の値を示し、溶融延
伸後の極限粘度ＩＶ値は、通常、溶融延伸した前の極限
粘度ＩＶ値よりも小さくなる。
【００１７】次に本発明の微細空洞を含有するポリエス
テル系樹脂フイルムまたはシートは、次のような方法で
製造される。図１は本発明のポリエステル系樹脂フイル
ムまたはシートを製造する方法の一実施の形態を示す概
略的要部斜視図、図２は図１の概略的側面図である。
テル系樹脂フイルムまたはシートは、次のような方法で
製造される。図１は本発明のポリエステル系樹脂フイル
ムまたはシートを製造する方法の一実施の形態を示す概
略的要部斜視図、図２は図１の概略的側面図である。
【００１８】図において、１０はＴダイ、１２はキャス
トチルロール（キャスティングドラム）、１４は水冷金
属ロール、１６は水スプレー、１８はベースパスロー
ル、２０はマスロール（水拭き取りロール）をそれぞれ
示している。溶融されたポリエステル系樹脂組成物は、
Ｔダイ１０からフイルムまたはシート２２となって押し
出され、キャストチルロール１２の外周面に沿って移動
し、フイルムまたはシート２２はキャストチルロール１
２によって冷却される。
トチルロール（キャスティングドラム）、１４は水冷金
属ロール、１６は水スプレー、１８はベースパスロー
ル、２０はマスロール（水拭き取りロール）をそれぞれ
示している。溶融されたポリエステル系樹脂組成物は、
Ｔダイ１０からフイルムまたはシート２２となって押し
出され、キャストチルロール１２の外周面に沿って移動
し、フイルムまたはシート２２はキャストチルロール１
２によって冷却される。
【００１９】ただし、キャストチルロール１２によって
冷却されるフイルムまたはシート２２は、キャストチル
ロール１２に接触している面側（内側）が急速に冷却さ
れるが、反対側の面（外側）は、内側に比較して冷却速
度が遅い。
冷却されるフイルムまたはシート２２は、キャストチル
ロール１２に接触している面側（内側）が急速に冷却さ
れるが、反対側の面（外側）は、内側に比較して冷却速
度が遅い。
【００２０】本実施の形態においては、キャストチルロ
ール１２面上のフイルムまたはシート２２を押圧する状
態で水冷金属ロール１４が配置されており、この水冷金
属ロール１４に対して水スプレー１６から水が噴霧さ
れ、図２に示すようにフイルムまたはシート２２と水冷
金属ロール１４との間に水溜まり２４が形成され、フイ
ルムまたはシート２２は、外側からも強制的に冷却さ
れ、これによってフイルムまたはシート２２は両面から
均等に冷却される。
ール１２面上のフイルムまたはシート２２を押圧する状
態で水冷金属ロール１４が配置されており、この水冷金
属ロール１４に対して水スプレー１６から水が噴霧さ
れ、図２に示すようにフイルムまたはシート２２と水冷
金属ロール１４との間に水溜まり２４が形成され、フイ
ルムまたはシート２２は、外側からも強制的に冷却さ
れ、これによってフイルムまたはシート２２は両面から
均等に冷却される。
【００２１】この場合、冷却温度は、後工程における二
軸延伸に好適な温度に設定される。したがって、キャス
トチルロール１２の周速度、水スプレー１６から水の
量、水温度等はこの観点から任意に選定されるが、水温
度は常温のもので十分である。なお、冷却されたフイル
ムまたはシート２２は、ベースパスロール１８を経て二
軸延伸の工程に供給され、キャストチルロール１２面上
に残留する水分は、マスロール（水拭き取りロール）２
０によって、拭き取られる。
軸延伸に好適な温度に設定される。したがって、キャス
トチルロール１２の周速度、水スプレー１６から水の
量、水温度等はこの観点から任意に選定されるが、水温
度は常温のもので十分である。なお、冷却されたフイル
ムまたはシート２２は、ベースパスロール１８を経て二
軸延伸の工程に供給され、キャストチルロール１２面上
に残留する水分は、マスロール（水拭き取りロール）２
０によって、拭き取られる。
【００２２】上記の好適で得られる未延伸のフイルムま
たはシートは、通常無配向または弱い配向状態で、かつ
結晶化の少ないか若しくはない状態である。したがっ
て、その後、二軸延伸工程において、フイルムまたはシ
ートの分子配向の結果、無機粉体の回りに微細空洞が形
成される。二軸延伸工程は、縦横方向の延伸を同時に行
ってもよいが、より優れた延伸効果を得るためには、い
ずれか一方を先に延伸する逐次延伸方法が望ましい。
たはシートは、通常無配向または弱い配向状態で、かつ
結晶化の少ないか若しくはない状態である。したがっ
て、その後、二軸延伸工程において、フイルムまたはシ
ートの分子配向の結果、無機粉体の回りに微細空洞が形
成される。二軸延伸工程は、縦横方向の延伸を同時に行
ってもよいが、より優れた延伸効果を得るためには、い
ずれか一方を先に延伸する逐次延伸方法が望ましい。
【００２３】逐次延伸方法においては、未延伸のフイル
ムまたはシートをロールで長手方向（縦方向）に延伸し
た後、幅方向にテンター延伸し、その後熱固定すること
が望ましい。縦方向延伸の場合，微細空洞を多数発生さ
せるために、延伸温度１００〜１５０℃、好ましくは１
１０〜１４０℃の条件で延伸倍率を２〜４倍、好ましく
は２．５〜３．５倍とすることが望ましい。そして、横
方向延伸は延伸温度１１０〜１６０℃、好ましくは１２
０〜１５０℃の条件で延伸倍率を２〜４．５倍、好まし
くは２．５〜３．６倍とすることが望ましい。
ムまたはシートをロールで長手方向（縦方向）に延伸し
た後、幅方向にテンター延伸し、その後熱固定すること
が望ましい。縦方向延伸の場合，微細空洞を多数発生さ
せるために、延伸温度１００〜１５０℃、好ましくは１
１０〜１４０℃の条件で延伸倍率を２〜４倍、好ましく
は２．５〜３．５倍とすることが望ましい。そして、横
方向延伸は延伸温度１１０〜１６０℃、好ましくは１２
０〜１５０℃の条件で延伸倍率を２〜４．５倍、好まし
くは２．５〜３．６倍とすることが望ましい。
【００２４】延伸工程の後に、熱固定処理を行われる。
熱固定処理は、延伸されたフイルムまたはシートが写真
印画紙用プリント支持体等に使用される際の熱処理条件
において、熱収縮することをできるだけ防止するためで
あり、この熱固定処理温度は、２００℃以上、好ましく
は２２０℃以上、より好ましくは２３０℃以上である。
また、この熱固定処理は２〜５％程度の緩和処理を行っ
てから、または行いながら、施してもよい。
熱固定処理は、延伸されたフイルムまたはシートが写真
印画紙用プリント支持体等に使用される際の熱処理条件
において、熱収縮することをできるだけ防止するためで
あり、この熱固定処理温度は、２００℃以上、好ましく
は２２０℃以上、より好ましくは２３０℃以上である。
また、この熱固定処理は２〜５％程度の緩和処理を行っ
てから、または行いながら、施してもよい。
【００２５】〔実施例１〕極限粘度（ＩＶ）値が０．７
のポリエチレンテレフタレート８２重量部と平均粒子サ
イズが０．６５μｍの硫酸バリウム１８重量部、および
蛍光増白剤としてイーストマンケミカル社製のＯＢ−１
を７０ｐｐｍ添加し、それを二軸セグメント式押出機で
約３００℃で溶融混合分散し得られたペレットを１６０
℃で６時間乾燥し、水分を１００ｐｐｍ以下としてか
ら、一軸押出機で３００℃で２０℃に冷却されたキャス
ティングドラム上に溶融押し出しして、キャスティング
ドラムの接触する面と反対の面側の膜温度が２２０℃の
ところで約１５℃の水を膜上にかけることにより２２０
℃の部位から５ｃｍの進んだ箇所（下流側）の膜の温度
を１３０℃にして未延伸の厚さ１５００μｍのベースを
作製した。そして、１３０℃で縦方向に３倍延伸して、
更に１４５℃の横方向に３．３倍延伸した後、２３５℃
の５％緩和しながら、熱固定して厚さ１５０μｍの白色
ベースを得た。
のポリエチレンテレフタレート８２重量部と平均粒子サ
イズが０．６５μｍの硫酸バリウム１８重量部、および
蛍光増白剤としてイーストマンケミカル社製のＯＢ−１
を７０ｐｐｍ添加し、それを二軸セグメント式押出機で
約３００℃で溶融混合分散し得られたペレットを１６０
℃で６時間乾燥し、水分を１００ｐｐｍ以下としてか
ら、一軸押出機で３００℃で２０℃に冷却されたキャス
ティングドラム上に溶融押し出しして、キャスティング
ドラムの接触する面と反対の面側の膜温度が２２０℃の
ところで約１５℃の水を膜上にかけることにより２２０
℃の部位から５ｃｍの進んだ箇所（下流側）の膜の温度
を１３０℃にして未延伸の厚さ１５００μｍのベースを
作製した。そして、１３０℃で縦方向に３倍延伸して、
更に１４５℃の横方向に３．３倍延伸した後、２３５℃
の５％緩和しながら、熱固定して厚さ１５０μｍの白色
ベースを得た。
【００２６】〔実施例２〕極限粘度（ＩＶ）値が０．６
２のポリエチレンテレフタレート８２重量部と平均粒子
サイズが０．５５μｍの硫酸バリウム１８重量部、およ
び蛍光増白剤としてイーストマンケミカル社製のＯＢ−
１を７０ｐｐｍ添加し、それを二軸セグメント式押出機
で約３００℃で溶融混合分散し得られたペレットを１６
０℃で６時間乾燥し、水分を１００ｐｐｍ以下としてか
ら、一軸押出機で３００℃で２０℃に冷却されたキャス
ティングドラム上に溶融押し出しして、キャスティング
ドラムの接触する面と反対の面側の膜の温度が２２０℃
のところで約１５℃の水を膜上にかけることにより２２
０℃の部位から５ｃｍの進んだ箇所（下流側）の膜の温
度を１３０℃にして未延伸の厚さ１５００μｍのベース
を作製した。そして、１３０℃で縦方向に３倍延伸し
て、更に１４５℃の横方向に３．３倍延伸した後、２３
５℃の５％緩和しながら、熱固定して厚さ１５０μｍの
白色ベースを得た。
２のポリエチレンテレフタレート８２重量部と平均粒子
サイズが０．５５μｍの硫酸バリウム１８重量部、およ
び蛍光増白剤としてイーストマンケミカル社製のＯＢ−
１を７０ｐｐｍ添加し、それを二軸セグメント式押出機
で約３００℃で溶融混合分散し得られたペレットを１６
０℃で６時間乾燥し、水分を１００ｐｐｍ以下としてか
ら、一軸押出機で３００℃で２０℃に冷却されたキャス
ティングドラム上に溶融押し出しして、キャスティング
ドラムの接触する面と反対の面側の膜の温度が２２０℃
のところで約１５℃の水を膜上にかけることにより２２
０℃の部位から５ｃｍの進んだ箇所（下流側）の膜の温
度を１３０℃にして未延伸の厚さ１５００μｍのベース
を作製した。そして、１３０℃で縦方向に３倍延伸し
て、更に１４５℃の横方向に３．３倍延伸した後、２３
５℃の５％緩和しながら、熱固定して厚さ１５０μｍの
白色ベースを得た。
【００２７】〔比較例１〕極限粘度（ＩＶ）値が０．５
５のポリエチレンテレフタレート８２重量部と平均粒子
サイズが０．８０μｍの硫酸バリウム１８重量部、およ
び蛍光増白剤としてイーストマンケミカル社製のＯＢ−
１を７０ｐｐｍ添加し、それを二軸セグメント式押出機
で約３００℃で溶融混合分散し得られたペレットを１６
０℃で６時間乾燥し、水分を１００ｐｐｍ以下としてか
ら、一軸押出機で３００℃で２０℃に冷却されたキャス
ティングドラム上に溶融押し出しして、キャスティング
ドラムの接触する面と反対の面側の膜の温度が２２０℃
のところで約１５℃の水を膜上にかけることにより２２
０℃の部位から５ｃｍの進んだ箇所（下流側）の膜の温
度を１３０℃にして未延伸の厚さ１５００μｍのベース
を作製した。そして、１３０℃で縦方向に３倍延伸し
て、更に１４５℃の横方向に３．３倍延伸した後、２３
５℃の５％緩和しながら、熱固定して厚さ１５０μｍの
白色ベースを得た。
５のポリエチレンテレフタレート８２重量部と平均粒子
サイズが０．８０μｍの硫酸バリウム１８重量部、およ
び蛍光増白剤としてイーストマンケミカル社製のＯＢ−
１を７０ｐｐｍ添加し、それを二軸セグメント式押出機
で約３００℃で溶融混合分散し得られたペレットを１６
０℃で６時間乾燥し、水分を１００ｐｐｍ以下としてか
ら、一軸押出機で３００℃で２０℃に冷却されたキャス
ティングドラム上に溶融押し出しして、キャスティング
ドラムの接触する面と反対の面側の膜の温度が２２０℃
のところで約１５℃の水を膜上にかけることにより２２
０℃の部位から５ｃｍの進んだ箇所（下流側）の膜の温
度を１３０℃にして未延伸の厚さ１５００μｍのベース
を作製した。そして、１３０℃で縦方向に３倍延伸し
て、更に１４５℃の横方向に３．３倍延伸した後、２３
５℃の５％緩和しながら、熱固定して厚さ１５０μｍの
白色ベースを得た。
【００２８】〔比較例２〕極限粘度（ＩＶ）値が０．６
３のポリエチレンテレフタレート８２重量部と平均粒子
サイズが０．８０μｍの硫酸バリウム１８重量部、およ
び蛍光増白剤としてイーストマンケミカル社製のＯＢ−
１を７０ｐｐｍ添加し、それを二軸セグメント式押出機
で約３００℃で溶融混合分散し得られたペレットを１６
０℃で６時間乾燥し、水分を１００ｐｐｍ以下としてか
ら、一軸押出機で３００℃で２０℃に冷却されたキャス
ティングドラム上に溶融押し出しして、未延伸の厚さ１
５００μｍのベースを作製した。そして、１３０℃で縦
方向に３倍延伸して、更に１４５℃の横方向に３．３倍
延伸した後、２３５℃の５％緩和しながら、熱固定して
厚さ１５０μｍの白色ベースを得た。
３のポリエチレンテレフタレート８２重量部と平均粒子
サイズが０．８０μｍの硫酸バリウム１８重量部、およ
び蛍光増白剤としてイーストマンケミカル社製のＯＢ−
１を７０ｐｐｍ添加し、それを二軸セグメント式押出機
で約３００℃で溶融混合分散し得られたペレットを１６
０℃で６時間乾燥し、水分を１００ｐｐｍ以下としてか
ら、一軸押出機で３００℃で２０℃に冷却されたキャス
ティングドラム上に溶融押し出しして、未延伸の厚さ１
５００μｍのベースを作製した。そして、１３０℃で縦
方向に３倍延伸して、更に１４５℃の横方向に３．３倍
延伸した後、２３５℃の５％緩和しながら、熱固定して
厚さ１５０μｍの白色ベースを得た。
【００２９】実施例１，２及び比較例１，２で得られた
白色ベースについて、ベースの表面及び裏面の両方にお
けるハンター白度、４４０ｎｍ光反射率、５６０ｎｍ光
反射率、極限粘度ＩＶ値のそれぞれの結果を表１に示
す。
白色ベースについて、ベースの表面及び裏面の両方にお
けるハンター白度、４４０ｎｍ光反射率、５６０ｎｍ光
反射率、極限粘度ＩＶ値のそれぞれの結果を表１に示
す。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１から、実施例１，２の白色ベースは、
両面がいずれもハンター白度が８０〜８５の範囲にあ
り、４４０ｎｍ光反射率が９２〜１００％、５６０ｎｍ
光反射率が８５〜９８の範囲にあり、極限粘度ＩＶ値が
０．５２〜０．７０の範囲にあり、写真印画紙用プリン
ト支持体、熱転写記録用支持体、昇華熱転写記録材料用
支持体、インクジェット記録材料用支持体、印刷用シー
ト用等に好適な特性を有している。
両面がいずれもハンター白度が８０〜８５の範囲にあ
り、４４０ｎｍ光反射率が９２〜１００％、５６０ｎｍ
光反射率が８５〜９８の範囲にあり、極限粘度ＩＶ値が
０．５２〜０．７０の範囲にあり、写真印画紙用プリン
ト支持体、熱転写記録用支持体、昇華熱転写記録材料用
支持体、インクジェット記録材料用支持体、印刷用シー
ト用等に好適な特性を有している。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ポリエス
テル系樹脂と無機粉体を含有し、フイルムまたはシート
の両面のいずれの面もハンター白度が８０以上、４４０
ｎｍの光反射率が９２％以上、５２０ｎｍの光反射率が
８５％以上であり、かつ微細空洞を含有するので、天然
パルプを原料とする紙に比較して種々の優れた特性を有
し、かつ、白色度に優れており、写真印画紙用プリント
支持体、熱転写記録用支持体、昇華熱転写記録材料用支
持体、インクジェット記録材料用支持体、印刷用シート
用等に好適である。
テル系樹脂と無機粉体を含有し、フイルムまたはシート
の両面のいずれの面もハンター白度が８０以上、４４０
ｎｍの光反射率が９２％以上、５２０ｎｍの光反射率が
８５％以上であり、かつ微細空洞を含有するので、天然
パルプを原料とする紙に比較して種々の優れた特性を有
し、かつ、白色度に優れており、写真印画紙用プリント
支持体、熱転写記録用支持体、昇華熱転写記録材料用支
持体、インクジェット記録材料用支持体、印刷用シート
用等に好適である。
【図１】本発明のポリエステル系樹脂フイルムまたはシ
ートを製造方法の一実施の形態を示す概略的斜視図であ
る。
ートを製造方法の一実施の形態を示す概略的斜視図であ
る。
【図２】図１の概略的側面図である。
１０ Ｔダイ １２ キャストチルロール（キャスティングドラ
ム） １４ 水冷金属ロール １６ 水スプレー １８ ベースパスロール ２０ マスロール（水拭き取りロール） ２２ フイルムまたはシート ２４ 水溜まり
ム） １４ 水冷金属ロール １６ 水スプレー １８ ベースパスロール ２０ マスロール（水拭き取りロール） ２２ フイルムまたはシート ２４ 水溜まり
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (9)
- 【請求項１】 ポリエステル系樹脂と無機粉体を含有
し、フイルムまたはシートの両面のいずれの面もハンタ
ー白度が８０以上、４４０ｎｍの光反射率が９２％以
上、５６０ｎｍの光反射率が８５％以上であり、かつ微
細空洞を含有することを特徴とするポリエステル系樹脂
フイルムまたはシート。 - 【請求項２】 前記ポリエステル系樹脂の極限粘度ＩＶ
が０．５２〜０．７０であることを特徴とする請求項１
に記載のポリエステル系樹脂フイルムまたはシート。 - 【請求項３】 前記ハンター白度が８０〜９５であるこ
とを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系樹脂フ
イルムまたはシート。 - 【請求項４】 前記４４０ｎｍの光反射率が９２〜１０
０％であることを特徴とする請求項１に記載のポリエス
テル系樹脂フイルムまたはシート。 - 【請求項５】 前記５６０ｎｍの光反射率が８５〜９８
％であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステ
ル系樹脂フイルムまたはシート。 - 【請求項６】 前記無機粉体の平均粒子サイズが０．７
μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のポリ
エステル系樹脂フイルムまたはシート。 - 【請求項７】 前記無機粉体が硫酸バリウムであること
を特徴とする請求項１に記載のポリエステル系樹脂フイ
ルムまたはシート。 - 【請求項８】 前記フイルムまたはシートが、像形成性
感光材料であることを特徴とする請求項７に記載のポリ
エステル系樹脂フイルムまたはシート。 - 【請求項９】ポリエステル系樹脂と無機粉体を含有する
組成物を溶融押し出したフイルムまたはシートをキャス
ティングドラムに接触させて未延伸フイルムまたはシー
トを作製するに際し、前記キャスティングドラムの溶融
押し出したフイルムまたはシートとの接触面と反対側の
フイルムまたはシート面を水冷し、その後二軸延伸する
工程を有する微細空洞を含有するフイルムまたはシート
を製造することを特徴とするポリエステル系樹脂フイル
ムまたはシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9203436A JPH1143550A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | ポリエステル系樹脂フイルムまたはシート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9203436A JPH1143550A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | ポリエステル系樹脂フイルムまたはシート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143550A true JPH1143550A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16474073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9203436A Pending JPH1143550A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | ポリエステル系樹脂フイルムまたはシート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1143550A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001049001A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-20 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 微細気泡含有ポリエステルフィルム |
| JP2012172043A (ja) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Teijin Ltd | 白色ポリエステル組成物およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-07-29 JP JP9203436A patent/JPH1143550A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001049001A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-20 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 微細気泡含有ポリエステルフィルム |
| JP2012172043A (ja) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Teijin Ltd | 白色ポリエステル組成物およびその製造方法 |
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