CN101983997A - 一种聚酯超细纤维用浅黄色分散染料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚酯超细纤维用浅黄色分散染料,该染料由以下组分组成:重量分数为50-90%的染料单体A,重量分数为5-45%的染料单体B,重量分数为1-18%的染料单体C,其余为助剂。该分散染料能够在碱性条件下快速染色上色达到高上色率,比普通高温高压染色更加节能降耗,且能快速提高染料的吸尽率,同时提高了各项色牢度,减轻了污水排放和处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种浅黄色分散染料,尤其涉及一种用于聚酯超细纤维的浅黄色分散染料(分散黄E-RPD)。
背景技术
目前,超细纤维已经成为国内外各个纺织生产企业用来开发高档纺织品的热点纺织原料。由于超细纤维拥有极小线密度和高比表面积,使其织物具有高覆盖性,手感柔软等优点,因此超细纤维特别适合制造仿麂皮绒、桃皮绒、仿真丝和高密类产品等,进入21世纪后,超细纤维的生产技术和产量有望出现较大的发展,其中增长最快的应该为聚酯超细纤维。
聚酯超细纤维作为差别化高性能纤维中的高端产品,是国家政策扶持和纺织化纤业优先发展的品种。据有关专业人士预测,我国今后几年聚酯超细纤维产量将以每年9%的速度增加,到2013年用于仿麂皮绒等家纺面料和高档服装的超细纤维产量将达到25万吨,国内对聚酯超细纤维专用分散染料的需求也将以每年15%左右的速度增加,到2013年国内需求量将达到15,000吨。
但是在对聚酯超细纤维进行染色时,同样深度的色系在130℃染色后,染料上色率较低。如果染液中染料吸尽百分率低,污水中染料含量就比较高,染色面料各项色牢度也很差,因此,市场急需高染料吸尽率和高色牢度的染料产品来满足日益增长的需要。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种用于聚酯超细纤维的高染料吸尽率和高色牢度的浅黄色分散染料。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种聚酯超细纤维用浅黄色分散染料,其特征在于该染料由下列组分组成:
重量分数为50-90%的如化学式(1)的染料单体A,
重量分数为5-45%的如化学式(2)的染料单体B,
重量分数为1-18%的如化学式(3)的染料单体C,
其余为助剂。
作为对本发明的进一步限定,本发明所述的染料单体A的重量分数为62-80%,所述的染料单体B的重量分数为12-30%,所述的染料单体C的重量分数为5-10%。
所述的助剂包括下列之一或其混合物,木质素磺酸钠(木质素85A、83A)和甲基萘磺酸甲醛缩合物(分散剂MF)。
本发明所述的分散染料可以按照以下方法制备:将计量比的原染料单体A、染料单体B和染料单体C经预分散打碎后,加入助剂和温水搅拌分散溶解,经过连续研磨和过滤重复,砂磨至终点后,通过管道送置喷雾干燥塔干燥,同时均匀喷入防尘油和分散剂,最后成品包装。喷雾干燥中产出的废气由旋风除尘装置,通过数次过滤除尘。
本发明采用的染料单体A、染料单体B以及染料单体C可选用江苏亚邦染料有限公司生产的C.I.分散黄42、C.I.分散黄54以及C.I.分散黄64。
Color Index(C.I.)是“染料索引号”的意思,它是国际通用的染料名称。
采用上述技术方案后,本发明取得的有益效果是:能够在很宽的pH范围内染色(分散染料一般是弱酸性染色),能够快速上色达到高上色率,比普通高温高压染色更加节能降耗,同时提高了各项色牢度,而且减轻了污水排放和处理。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1-10
按表1所示数据,将计量比的原染料单体A、染料单体B和染料单体C经预分散打碎后,加入分散剂和温水搅拌分散溶解,经过连续研磨和过滤重复,砂磨至终点后,通过管道送置喷雾干燥塔干燥,同时均匀喷入防尘油和分散剂,最后成品包装。
表1
将上述实施例制得的分散染料进行复合性能测试,测试方法如下:
各取0.5g实施例1-10制得的分散染料,用水分别配制成浓度为0.5g/500mL的分散染料悬浮液,取20mL与80mL的水混合,用醋酸调节染浴pH到4.5-5.0,然后升温到60℃,同时分别放入2g聚酯超细纤维进行高温高压染色,在35分钟内升温到130℃,保温30分钟,冷却到80℃时取样。观察布样色光并采用GB/T3921、GB/T3920-1997、GB/T5718-1997测定其染色牢度,采用GB/T9337-2009方法测定染料上色率。测定结果见表2。
表2 单位:级
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