JPH11348951A - 紙等のマーキング方法及びマーキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マーキング位置を外部から視認できるととも
に、次工程でその位置を容易に検出でき、また、マーキ
ングを施す場所の制約を受けず、合理的にしかも確実に
マーキングを施すことができ、かつ、マーキング位置情
報の管理等を容易に行うことができる紙等のマーキング
方法を提供する。 【解決手段】 一定方向に走行しつつ巻き取られる長尺
帯状の紙１の不良部分等の位置を指し示すべく、走行方
向の前記不良部分等に対応する位置の前記紙１の幅方向
一端側１ａに、一端側Ｒａのみに接着剤が塗工された小
片からなるラベルＲを、前記紙１の幅方向一端側１ａか
ら、接着剤が塗工されていない他端側Ｒｂを幅方向外方
に突出させた状態で貼付する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、紙の製造
ライン等において、汚れたり破損したりしている不良部
分等の位置を指し示すべくマーキングを施すための紙等
のマーキング方法及びマーキング装置に関する。

【０００２】

【従来技術】例えば、紙を製造する抄紙機のリールパー
トの他、リリーラー、コーター、スーパーカレンダー、
あるいは、印刷工程等においては、高速で走行しながら
巻き取られる長尺帯状の紙の不良部分等の位置を指し示
すべくマーキングを施すことが要求される。従来、不良
部分等の位置を指し示すためのマーキング方法として
は、筆、フェルトペン、チョーク、差し紙などで人手で
行うほか、自動的に行うものとして次のような方法が採
られていた。

【０００３】走行する紙の幅方向一端側における走行
方向で見た前記不良部分等に対応する位置に、インク等
で印を付ける（着色する）方法。 適当な大きさに切った紙（差し紙）等の小片を前記不
良部分等に対応する位置に、巻き取られる直前に差し込
む方法。 一方の面の全面に接着剤が塗工されているラベルを前
記不良部分等に貼り付ける方法。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た如くの従来のマーキング方法では次のような問題があ
った。すなわち、前記のインクで着色する方法では、
インクが静電気等により飛び散り、製品を汚すことがあ
る、次工程でマーキング位置を検出することが難しい、
インク切れやインク詰まりによりマーキングできないこ
とがあり、信頼性が低い、数十メートルに及ぶ長さのマ
ーキングを施すので巻き長さ位置との対応が悪い、等の
問題があった。

【０００５】前記の差し紙等を差し込む方法では、差
し紙等を差し込む場所が巻き取られる直前の位置に限ら
れる、差し込んだ紙等がずれやすく製品の中に紛れ込ん
でしまうおそれもある、差し紙等は製品に固定されてい
ないので次工程（巻き戻し時）において差し紙等を検出
できない、高速で走行する紙等の所望の位置に差し紙等
を挿入することが難しい、抄紙機のリール等の巻き始め
に使用できない場合がある、信頼性が低い、等の問題が
あった。

【０００６】前記のラベル貼り付け方法では、巻き取
られた状態では外部からラベル（マーキング位置）を視
認することができない、紙等に貼り付ける直前（待機状
態）にラベルを台紙から引き剥がして固定保持しておく
必要があるが、ラベルの一面全面に接着剤が塗工されて
いるので、固定保持するには、裏側（非接着側の面）か
ら吸引するといった方策しか採り得ず、その取扱い操作
が難しい、製品の中に誤ってラベルが紛れ込むと、紛れ
込んだラベルが存在すること及びその位置が不明である
ため、紛れ込んだラベルを発見することが難しい、マー
キング箇所の情報の管理が難しい、といった問題があっ
た。

【０００７】本発明は、上述した如くの従来の問題を解
消すべくなされたもので、その目的とするところは、マ
ーキング位置を外部から視認できるとともに、次工程で
その位置を容易に検出でき、また、マーキングを施す場
所の制約を受けず、合理的にしかも確実にマーキングを
施すことができ、かつ、マーキング位置情報の管理等を
容易に行うことができるようにされた紙等のマーキング
方法及びマーキング装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成すべ
く、本発明に係る紙等のマーキング方法は、基本的に
は、一定方向に走行しつつ巻き取られる長尺帯状の紙の
不良部分等の位置を指し示すべく、走行方向の前記不良
部分等に対応する位置の前記紙等の幅方向一端側に、一
端側のみに接着剤が塗工された小片からなるラベルを、
前記紙等の幅方向一端側から、接着剤が塗工されていな
い他端側を幅方向外方に突出させた状態で貼付するよう
にされる。

【０００９】また、本発明に係る紙等のマーキング装置
は、一定方向に走行しつつ巻き取られる長尺帯状の紙等
の幅方向一端側に、一端側のみに接着剤が塗工された小
片からなるラベルを、前記紙等の幅方向一端から他端側
（非接着部側）を幅方向外方に突出させた状態で貼付す
るようにされてなる。

【００１０】本発明の好ましい具体的な態様としては、
一端側のみに接着剤が塗工された小片からなるラベルが
乗せ置かれる昇降テーブルと、この昇降テーブル上に前
記ラベルを、前記接着剤が塗工されていない非接着側の
面を対接させるようにして供給するラベル供給手段と、
このラベル供給手段により前記テーブル上に供給された
ラベルを固定保持する待機状態と前記ラベルを解放する
解放状態とを選択的に取り得るようにされたラベル保持
手段と、前記昇降テーブル上のラベルを、前記紙等の幅
方向一端側における走行方向で見た不良部分等に対応す
る位置に貼付すべく、所要のタイミングで前記昇降テー
ブルを昇降させるテーブル駆動手段と、を具備して構成
されるものが挙げられる。

【００１１】この場合、さらに好ましい具体的な態様で
は、前記昇降テーブルに真空吸引孔が形成され、前記ラ
ベル保持手段は、前記昇降テーブルに供給されたラベル
を前記真空吸引孔を通じて真空吸引することによって固
定保持するようにされる。さらに他の好ましい態様で
は、前記ラベル保持手段は、前記ラベルの接着側の面を
押圧する押さえローラを備える。しかるに、従来の接着
方式のものとではラベルを保持するために、走行する前
記紙等の下側にしか設置できないのに対して、本発明で
は上側にも設置でき、取付場所の制約が少ない。

【００１２】また、別の好ましい態様では、前記ラベル
は、台紙に貼り付けられた状態で巻き取られていて、前
記ラベル供給手段により、前記台紙と共に１枚づつ順次
巻き出されるとともに、前記昇降テーブル直前において
前記台紙から引き剥がされて前記昇降テーブル上に供給
されるようにされる。また、本発明方法に用いられるラ
ベルは、好ましくは、一端側のみに接着剤が塗工された
小片からなり、前記紙等の幅方向一端から突出する非接
着側部分に管理用のナンバリングが施されてなる。

【００１３】上記した如くの本発明に係る紙等のマーキ
ング方法及び装置においては、マーキング手段として、
一端側のみに接着剤が塗工された矩形紙片等の小片から
なる、いわゆる付箋紙の如きラベルが用いられ、このラ
ベルを、一定方向に走行しつつ巻き取られる長尺帯状の
紙の不良部分等の位置を指し示すべく、前記紙等の幅方
向一端側における走行方向で見た前記不良部分等に対応
する位置に、前記紙等の幅方向一端から前記接着剤が塗
工されていない他端側を幅方向外方に突出させた状態で
貼付するようにされる。

【００１４】このように、ラベルの一部を紙等の幅方向
一端から突出させた状態で貼付するようにしたことによ
り、紙等がロール状に巻き取られた状態でも、ラベルは
外方に突出しているので、このラベルの位置、つまり、
マーキング位置を外部から視認できるとともに、巻き戻
される次工程でもラベルは紙等から幅方向外方に突出し
たまま貼付されているので、その位置を容易に検出で
き、不良部分を取り除く等の後処理を、前記した従来の
インクでマーキングする方法、差し紙等を差し込む方
法、及びラベル貼り付け方法に比して容易にかつ確実に
行うことができる。

【００１５】また、前記従来のインクでマーキングする
方法のようにインク等で製品を汚すおそれもなく、ま
た、前記従来の差し紙等を差し込む方法のようにマーキ
ングを施す場所の制約を受けず、さらに、前記ラベルの
うちの紙等の幅方向一端から突出する非接着側部分にナ
ンバリング（通し番号）を印刷しておくことによって、
喩えラベルが製品の中に紛れ込んでも、欠番号をチェッ
クすることで、紛れ込んだラベルが存在すること及びそ
のラベルのおおよその位置がわかるので、前記従来のラ
ベル貼り付け方法に比して、紛れ込んだラベルを発見す
ることが容易であり、また、マーキング箇所の情報の管
理も容易に行える。

【００１６】さらに、紙等に貼り付ける直前（待機状
態）にラベルを台紙から引き剥がして固定保持しておく
必要があるが、本発明に用いられるラベルは、接着側の
面の一部のみに接着剤が塗工されているので、その接着
側の面のうちの接着剤が塗工されていない部分（非接着
部）をローラ等で押圧保持することができ、一面全面に
接着剤が塗工されているラベルを用いる従来方法に比し
て、ラベルの固定保持操作等の取扱操作を容易に行え
る。

【００１７】

【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面を参照
しながら説明する。図１は本発明に係る紙等のマーキン
グ装置の一実施形態を示す概略全体構成図、図２は図１
に示される装置の主要部の概略斜視図である。図示実施
形態のマーキング装置１０は、概略的には、一定方向に
走行しつつ巻き取られる長尺帯状の紙１の不良部分等を
指し示すべく、前記紙１の幅方向一端側１ａにおける走
行方向Ｘで見た前記不良部分等に対応する位置に、図３
に示される如く、一面側（表面側）の一端側Ｒａのみに
接着剤Ｐが塗工され、かつ、他端側（非接着側）Ｒｂ部
分に管理用のナンバリング（通し番号）Ｎが印刷された
小片からなるラベルＲを、前記紙１の幅方向一端１ａか
ら非接着側Ｒｂを幅方向外方に突出させた状態で貼付す
るようにされる。

【００１８】本装置１０は、前記ラベルＲを前記走行中
の紙１の幅方向一端部１ａに対して垂直方向に移動させ
て押し付けることにより貼付するようにされ、基本的に
は、前記ラベルＲが一面側（表面側＝接着剤Ｐが塗工さ
れている側）を上にして乗せ置かれる角箱状の昇降テー
ブル１５と、この昇降テーブル１５上に、前記ラベルＲ
を、その裏面（前記接着剤Ｐが塗工されていない非接着
側の面）を対接させるようにして供給するラベル供給機
構２０と、このラベル供給機構２０により前記テーブル
１５上に供給されたラベルＲを固定保持する待機状態と
前記ラベルＲを解放する解放状態とを選択的に取り得る
ようにされたラベル保持機構３０と、前記昇降テーブル
１５上のラベルＲを、前記紙１の幅方向一端側１ａにお
ける走行方向で見た不良部分等に対応する位置に貼付す
べく、所要のタイミングで前記昇降テーブル１５を昇降
させるテーブル駆動手段としてのエアーシリンダ４０
と、を具備している。

【００１９】ここで、前記ラベルＲは、台紙Ｄに貼り付
けられた状態でロール状に巻き取られていて、前記ラベ
ル供給機構２０に備えられる巻出機２２から一対の送り
ローラ２４により、前記台紙Ｄと共に１枚づつ順次巻き
出される。この場合、前記台紙Ｄは、前記昇降テーブル
１５の直前において引き剥がし具２５によりＶ字を描く
ように折り返されて巻取機２６に巻き取られ、前記ラベ
ルＲは、前記引き剥がし具２５部分で前記台紙Ｄから引
き剥がされて、第１押さえローラ３１に案内されながら
前記昇降テーブル１５上に供給され、その上面側（前記
接着剤Ｐが塗工されている面）のうちの接着剤Ｐが塗工
されていない非接着側Ｒｂ部分の供給方向前後端部が前
記第１押さえローラ３１と第２押さえローラ３２とによ
り前記昇降テーブル１５に押さえ付けられるようになっ
ている。

【００２０】なお、前記第１押さえローラ３１と第２押
さえローラ３２とは、図示はされていない適宜の支持手
段により水平方向（紙１に沿う方向）に移動可能に支持
されていて、エアーシリンダ３３、３４により、ラベル
貼り付け時等には前記昇降テーブル１５上から退避する
ようになっている（図１、図４参照）。また、前記昇降
テーブル１５には多数の真空吸引孔１６が形成され、前
記昇降テーブル１５上に供給されたラベルＲは、前記昇
降テーブル１５内に形成された真空吸引室３６、この真
空吸引室３６内の空気を切換弁３８を介して吸引する真
空ポンプ３５等で構成されるラベル保持機構３０によ
り、前記昇降テーブル１５上に真空吸引されて固定保持
されるようになっている。

【００２１】したがって、前記ラベルＲは、前記紙１の
一端１ａ側に貼り付けられるまでの待機時には、前記昇
降テーブル１５に対して真空吸引により固定保持される
と同時に前記第１押さえローラ３１と第２押さえローラ
３２とにより前記昇降テーブル１５に押さえ付けられて
おり、前記昇降テーブル１５上からずれ落ちるようなこ
とは生じない。また、前記ラベル保持機構３０において
は、前記ラベルＲを前記紙１の一端１ａ側に貼り付ける
際には、前記切換弁３８の通路切り換えが行われて、前
記真空吸引室３６に前記切換弁３８を介して加圧して、
前記ラベルＲが円滑に解放離脱できるようになってい
る。

【００２２】また、テーブル駆動手段としてのエアーシ
リンダ４０は、そのピストンロッド４２の先端が前記昇
降テーブル１５の底部に連結されており、図１に示され
る如くに、その両作動室にコンプレッサー４５からのエ
アーが切換弁４７を介して選択的に給排されることによ
り、前記昇降テーブル１５を所要のタイミングで前記紙
１に対して直交する方向に昇降させるようになってい
る。なお、前記エアーシリンダ４０を基台１８に対して
前記紙１の幅方向に移動できるようになせば、紙１の一
端部１ａの位置に応じて、前記昇降テーブル１５及びラ
ベルＲの位置を変化させることができる。

【００２３】一方、本実施形態のマーキング装置１０で
は、上記した各部の動作制御を行うべくコントロールユ
ニット１００が備えられている。このコントロールユニ
ット１００には、前記紙１の不良部分等を検出するため
の光源部１１１と受光部１１２とからなる検出器１１０
からの不良部分等の有無をあらわす検出信号が供給さ
れ、コントロールユニット１００は、この検出信号に基
づいて、前記した各部の動作制御を行う。すなわち、マ
ーキング作業を行うにあたっては、まず、巻取機２２か
らラベルＲを台紙Ｄとともに巻き出して、その先頭の１
枚を昇降テーブル１５上に前記した如くにして固定保持
しておく（図１に示される状態）。

【００２４】そして、前記検出器１１０から不良部分等
をあらわす検出信号を供給されたときには、まず、前記
エアーシリンダ３３、３４を引込作動させて前記押さえ
ローラ３１、３２を前記昇降テーブル１５上から後退さ
せて退避させてから、前記切換弁４７の切り換えを行っ
て前記エアーシリンダ４０を突出伸長作動させて前記昇
降テーブル１５を紙１に向けて上昇させる（図４参
照）。これにより、前記紙１の幅方向一端側における走
行方向Ｘで見た前記不良部分等に対応する位置に、前記
ラベルＲが、前記紙１の幅方向一端１ａから非接着側Ｒ
ｂを幅方向外方に突出させた状態で貼付される（図３参
照）。

【００２５】その後は、適宜、前記エアーシリンダ４
０、３３、３４等を元の待機状態に戻す。上記した如く
に本実施形態のマーキング方法及び装置１０において
は、一端側のみに接着剤Ｐが塗工された矩形紙片等の小
片からなる、いわゆる付箋紙の如きラベルＲが用いら
れ、このラベルＲを、一定方向に走行しつつ巻き取られ
る長尺帯状の紙１の不良部分等の位置を指し示すべく、
前記紙１の幅方向一端側における走行方向で見た前記不
良部分等に対応する位置に、前記紙１の幅方向一端１ａ
から前記接着剤Ｐが塗工されていない非接着側Ｒｂを幅
方向外方に突出させた状態で貼付するようにされる。

【００２６】このように、ラベルＲの一部を紙１の幅方
向一端から突出させた状態で貼付するようにしたことに
より、紙１がロール状に巻き取られた状態でも、ラベル
Ｒは外方に突出しているので、このラベルＲの位置、つ
まり、マーキング位置を外部から視認できるとともに、
巻き戻される次工程でもラベルＲは紙１から幅方向外方
に突出したまま貼付されているので、その位置を容易に
検出でき、不良部分を取り除く等の後処理を、前記した
従来のインクでマーキングする方法、差し紙等を差し込
む方法、及びラベル貼り付け方法に比して容易にかつ確
実に行うことができる。

【００２７】また、前記従来のインクでマーキングする
方法のようにインク等で製品を汚すおそれもなく、ま
た、前記従来の差し紙等を差し込む方法のようにマーキ
ングを施す場所の制約を受けず、さらに、前記ラベルＲ
のうちの紙等の幅方向一端から突出する非接着側Ｒｂ部
分にナンバリング（通し番号）Ｎを印刷しておくことに
よって、例えラベルＲが製品の中に紛れ込んでも、欠番
号をチェックすることで、紛れ込んだラベルＲが存在す
ること及びそのラベルＲのおおよその位置がわかるの
で、前記従来のラベル貼り付け方法に比して、紛れ込ん
だラベルを発見することが容易であり、また、マーキン
グ箇所の情報の管理も容易に行える。なお、ラベルＲに
前記ナンバリングＮに加えて又はそれに代えてバーコー
ドを印刷しておけば、情報管理をより効率的に行える。

【００２８】さらに、紙１に貼り付ける直前（待機状
態）にラベルＲを台紙Ｄから引き剥がして固定保持して
おく必要があるが、本発明に用いられるラベルＲは、接
着側の面の一部のみに接着剤が塗工されているので、そ
の接着側の面のうちの接着剤が塗工されていない部分
（非接着部）を押さえローラ３１、３２等で押圧保持す
ることができ、一面全面に接着剤が塗工されているラベ
ルを用いる従来方法に比して、ラベルの固定保持操作等
の取扱操作を容易に行える。

【００２９】なお、高速で走行する紙１の紙幅が変化し
たり、全体が蛇行したりして、その一端１ａの位置が変
化する場合には、前記ラベルＲを適正に貼付することが
できないおそれがあるが、かかる場合には、紙端（一端
１ａ）を検出する紙端検出制御器を設けて本マーキング
装置全体をその紙端に合わせて移動させるようになせば
よい。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る紙等のマーキング方法及びマーキング装置によ
れば、マーキング位置を外部から視認できるとともに、
次工程でその位置を容易に検出でき、また、マーキング
を施す場所の制約を受けず、合理的にしかも確実にマー
キングを施すことができ、かつ、マーキング位置情報の
管理等を容易に行うことができるといった優れた効果が
得られる。

【００３１】また、前記実施形態においては、マーキン
グ装置を紙１の片側に配置するものとして記載している
が、後処理との関係で、紙１の両側部に配置することも
できるものである。更に、前記押えローラ３１、３２
は、前記ラベル供給機構２０の一対の送りローラ２４と
同期して駆動するようにすることが望ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る紙等のマーキング装置の一実施形
態を示す概略全体構成図。

【図２】図１に示される装置の主要部を示す概略斜視
図。

【図３】本発明に係る紙等のマーキング方法及びマーキ
ング装置に用いられるラベルの一例を示す平面図。

【図４】図１に示される装置のマーキング時の説明に供
される概略側面図。

【符号の説明】

Ｄ…ラベル用台紙、Ｒ…ラベル、Ｒａ…一端側（接着
側）、Ｒｂ…他端側（非接着側）、Ｐ…接着剤、Ｎ…ナ
ンバリング、１…紙、１ａ…紙１の一端、１０…マーキ
ング装置、１５…昇降テーブル、１６…真空吸引孔、１
８…昇降テーブルの基台、２０…ラベル供給機構、２２
…巻出機、２４…ラベル送りローラ（一対）、２５…引
き剥がし具、２６…台紙巻取機、３０…ラベル保持機
構、３１…第１押さえローラ、３２…第２押さえロー
ラ、３３…ローラ３１用エアシリンダー、３４…ローラ
３２用エアシリンダー、３５…真空ポンプ、３６…真空
吸引室、３８…切換弁、４０…エアーシリンダ（テーブ
ル昇降手段）、４２…ピストンロッド、４５…コンプレ
ッサー、４７…切換弁、１００…コントロールユニッ
ト、１１０…不良部分等の検出器、１１１…検出器光源
部、１１２…検出器受光部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定方向に走行しつつ巻き取られる長尺
   帯状の紙等の不良部分等の位置を指し示すべく、走行方
   向の前記不良部分等に対応する位置の前記紙等の幅方向
   一端側に、一端側のみに接着剤が塗工された小片からな
   るラベルを、前記紙等の幅方向一端側から、接着剤が塗
   工されていない他端側を幅方向外方に突出させた状態で
   貼付するようにした、紙等のマーキング方法。
2. 【請求項２】 一定方向に走行しつつ巻き取られる長尺
   帯状の紙等の幅方向一端側に、一端側のみに接着剤が塗
   工された小片からなるラベルを、前記紙等の幅方向一端
   から他端側を幅方向外方に突出させた状態で貼付するよ
   うにされてなる、紙等のマーキング装置。
3. 【請求項３】 前記ラベルが台紙から１枚ずつ剥がさ
   れ、接着剤が塗工された面が表側になって待機状態にあ
   る前記ラベルを保持する手段として、前記ラベルの接着
   剤が塗工されていない部分を押圧する押さえローラを備
   えていることを特徴とする請求項２に記載の紙等のマー
   キング装置。
4. 【請求項４】 一端側のみに接着剤が塗工された小片か
   らなり、前記紙等の幅方向一端から突出する他端側部分
   に管理用のナンバリングが施されてなる、請求項１に記
   載の方法に用いられるラベル。