JPH1134302A - フレキソ印刷機のインキ回収管洗浄装置 - Google Patents
フレキソ印刷機のインキ回収管洗浄装置Info
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- JPH1134302A JPH1134302A JP19550097A JP19550097A JPH1134302A JP H1134302 A JPH1134302 A JP H1134302A JP 19550097 A JP19550097 A JP 19550097A JP 19550097 A JP19550097 A JP 19550097A JP H1134302 A JPH1134302 A JP H1134302A
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Abstract
できると共に、回収管内を確実に洗浄することが可能な
フレキソ印刷機のインキ回収管洗浄装置を提供すること
にある。 【解決手段】 本発明では、一対のインキロール7,8
の組み合わせによって形成されるロールニップ部2へイ
ンキ5を供給するインキ供給装置、インキの循環経路を
洗浄液3にて洗浄する洗浄装置及びこれらインキ5と洗
浄液3を回収し、別色のインキに交換するインキ交換装
置を備えたフレキソ印刷機において、インキロール7,
8の端部下方にエンドパン9a,9bを設け、エンドパ
ン9a,9bに近接して配置されるインキ及び洗浄液回
収管1に対し圧縮空気16と洗浄液3とから成る高圧の
混合流体を吹き込める噴射ノズル18を配設している。
Description
て、フレキソ印刷機のインキ循環経路に設備された回収
管(戻り管)内を洗浄する洗浄装置に関するものであ
る。
ルと称するインキ着けロールと速乾性インキとによりゴ
ムまたは合成樹脂凸版の印刷を行う輪転印刷機のことで
ある。ここで、図4はフレキソ印刷機に設備された一般
的なインキ循環装置及びインキ洗浄装置部の構造説明
図、図5はインキ及び洗浄液回収管(戻り管)内の状況
説明図で、図5(a)は印刷稼働中の状態、図5(b)
は洗浄中の状態を示し、図6(a),(b)は上記従来
技術のインキ洗浄装置における不具合点の説明図であ
る。
ンキ循環装置の形式には、種々多様なものがあるが、以
下基本的な構成、機能について簡単に説明する。フレキ
ソ印刷機のフレキソインキ5は、図4に示す如く、イン
キ容器10aからインキ吸上管12及び電磁弁11を経
由した後、ポンプ4の作動によってインキ供給管6を通
り、アニロックスロール7とゴムロール8とによって形
成されたニップ部(インキ溜)2に供給される。次に、
このニップ部2の上部に供給されたインキ5は、両ロー
ル7,8の回転によりならされて(ドクタリングされ
て)、アニロックスロール7の表面に均一に延ばされ、
更にアニロックスロール7の表面から図示省略の印刷シ
リンダに捲着した印版に転移される。なお、段ボールシ
ートには、該印版と接触することによって所定の印刷が
施行されるようになっている。
或は間欠的にニップ部2のロール軸方向略中央に供給さ
れており、順次軸方向の外側へ流動して軸全域に行き渡
った後、必要以上の余剰インキは自然流出によってロー
ル端部の下方に設けられたエンドパン9a,9bに落下
し、エンドパン9a,9bから回収管(戻り管)1a,
1bを経て合流した後、元のインキ容器内10aにフィ
ードバック(還流)される。以上の作動が順次繰り返さ
れ、給送される段ボールシート17に対し連続して印刷
が施行できるようになっている。
ついて説明する。インキ交換の手順としては、先ずポン
プ4を止め、それによってインキ5の供給を停止させ
る。しかる後、タイマーにより設定した所定の時間を経
過させ、インキ供給管6内のインキ5を流出させると共
に、それと並行してアニロックスロール7とゴムロール
8とのニップ部2から自然流出したインキ5をエンドパ
ン9a,9b及び回収管1a,1bを介してインキ容器
10aに回収する。続いてインキ5側の電磁弁11を閉
塞させ、インキ吸上管12及び回収管1の先端の係合を
インキ容器10aから解除し、シリンダ13の吸引作動
によってバケット14上に移動させた後、洗浄液3側の
電磁弁15を開口作動させ、ポンプ4を駆動することに
よって前記したインキ5と同様、洗浄液3をアニックス
ロール7とゴムロール8とのニップ部2に供給する。な
お、洗浄液3の供給中、前記両ロール7,8は低速回転
を続けるよう設定されている。
を洗浄した後、ロールニップ部2の両端から流出した洗
浄液3は、エンドパン9a,9b及び回収管1a,1b
を通りバケット14へ落下して回収される。所定時間に
亘ってインキ経路を洗浄し、その後、ポンプ4の駆動を
停止させると共に、電磁弁15を閉じることによって洗
浄液3の供給を停止させ、インキ経路及びポンプ4内の
洗浄液3を自然流出を待って前記バケット14内に排出
させて回収する。なお、ロールニップ部2に図示省略の
液排除ブロックを係合させ、インキ5及び洗浄液3を強
制的に掻き取り、ロール端側へ排出することによってイ
ンキ交換時間の短縮を図った形式の装置もある。そして
タイマーによる洗浄液回収作業終了の信号を受け、この
信号によって次オーダのインキ容器10bの接続口にイ
ンキ吸上管12及びインキ回収管1の下端を接続させ
る。この状態でポンプ4を始動させると、前述したよう
に再びインキ5がアニロックスロール7とゴムロール8
とのニップ部2へ供給され、次の印刷が可能になる。
来型の洗浄装置は、次の不具合点を有している。すなわ
ち、印刷運転中、ロールニップ部2の余剰インキは、通
常エンドパン9a,9bを介して回収管1a,1b内を
流れるに当たって、図5(a)に示す如き状態となり、
オーダチェンジにおけるインキ回収後、インキ5の粘性
によって図6(a)に示す如く回収管1bの内壁面に固
着する傾向がある。しかし、洗浄に供した洗浄液3の回
収に当たっての液状態は、洗浄液3の特性(低い粘性)
によって図5(b)に示す如く回収管1b内の底部を流
れるため、図6(b)に示す如く一部洗えない部分が残
る。したがって、インキ交換後、残留していたインキ5
が徐々に次オーダのインキに溶け込み、この次オーダの
インキを汚濁させるため、印刷の色品質が低下したり、
或は残留インキが徐々に固着堆積して回収管1bの有効
断面積を縮小させ、最悪の状態では回収管1bなどが詰
まる等の不具合を生じることがあった。
ンキ及び洗浄液の回収時間を短縮する手段として、回収
時の戻り管へ圧縮空気を吹き込む形式の図示省略の装置
が提案されている(実開昭60−154132号参
照)。本装置は、インキ回収時間の短縮において効果は
認められるが、空気のみを吹き込むためインキが周辺へ
飛散し、これによって空気噴射ノズルやパイプ(戻り
管)の上部内壁にインキが付着し堆積するといった大き
な欠点がある。したがって、この装置では当該付着した
インキを除去するために洗浄水を多量に流す必要がある
ので、洗浄水量の増加を招く上、水切りに必要とする時
間が長くなってしまう。一方、水量が少ないと洗浄水が
戻り管内に充満せず、管内壁の上方等洗えない箇所がで
き、前記図4に例示した装置と同様の不具合が残ること
になる。
ものであって、その目的は、インキや洗浄液の回収時間
を短縮できると共に、回収管内を確実に洗浄することが
可能なフレキソ印刷機のインキ回収管洗浄装置を提供す
ることにある。
題を解決するために、本発明においては、一対のインキ
ロールの組み合わせによって形成されるロールニップ部
へインキを供給するインキ供給装置、該インキの循環経
路を洗浄液にて洗浄する洗浄装置及びこれらインキと洗
浄液を回収し、別色のインキに交換するインキ交換装置
を備えたフレキソ印刷機において、上記インキロールの
端部下方にエンドパンを設け、該エンドパンに近接して
配置されるインキ及び洗浄液回収管に対し空気と洗浄液
とから成る高圧の混合流体を吹き込める噴射ノズルを配
設している。
に基づいて詳細に説明する。
機のインキ回収管洗浄装置の実施の形態を示している。
ここで、図1はフレキソ印刷機に設備された本発明の実
施の形態に係るインキ循環装置及びインキ洗浄装置部の
構造説明図、図2は混合流体(水と空気)の噴射ノズル
部の構造図、図3(a)〜(d)は図2における噴射ノ
ズルの機能説明図である。
は、図1に示す如く、一対のインキロールであるアニロ
ックスロール7とゴムロール8との係合(押圧接触)に
よって形成されたロールニップ部(インキ溜め)2にイ
ンキ5を供給するインキ供給装置、このインキ5の循環
経路を洗浄液3にて洗浄する洗浄装置及びこれらインキ
5と洗浄液3を回収し、別色のインキに交換するインキ
交換装置がそれぞれ設備されている。また、上記フレキ
ソ印刷機は、図1及び図2に示す如く、一対のインキロ
ール7,8の端部下方にエンドパン9a,9bが設けら
れ、同エンドパン9a,9bに近接して配置されるイン
キ及び洗浄液回収管(戻り管)1に対し空気16と洗浄
液3とから成る混合流体を高圧の霧状にして吹き込める
噴射ノズル18が配設されており、インキ洗浄工程(手
順)に対応した適宜のタイミングで噴射ノズル18を作
動すべく構成されている。なお、その他の構成及び機能
は上記従来例とほぼ同様であり、同一符号を付してその
説明を省略する。
く、一端側が噴射ノズル18に接続され、他端側が二股
に分岐された配管21a,21bを有する接続管21を
具備しており、該接続管21の配管21a,21bの途
中には、圧力調整弁19a,19b及び電磁弁20a,
20bがそれぞれ設けられている。したがって、本洗浄
装置では、洗浄液3を圧力調整弁19bを経て電磁弁2
0bに給送した後、配管21bを介して噴射ノズル18
へ送り込むと共に、圧縮空気16を圧力調整弁19a、
電磁弁20aに給送した後、配管21aを介して上記配
管21bに連結し、接続管21で互いに合流させて噴射
ノズル18へ送り込むよう構成されており、電磁弁20
a,20bの制御により噴射ノズル18から高圧の霧状
にして混合流体を回収管1内へ噴出することができるよ
うになっている。このため、噴射ノズル18は、回収管
1の上流側に配設されている。
〜図3(d)に示す如く、洗浄液3と圧縮空気16とか
ら成る混合流体の回収管1bに対する吹き出し方によっ
て種々形式のものがある。例えば、図3(a)は、噴射
ノズル18の噴出口18aに複数個の小孔を設けるなど
して混合流体を放射線状に吹き出すものであり、図3
(b)は、噴射ノズル18の噴出口18aを回収管1b
の軸心に対して偏心配置するなどして混合流体を螺旋状
に吹き出すものであり、これら両形式の噴射ノズル18
は、エンドパン9bから落下したインキ5や洗浄液3と
合流する開口付近に設けられている。また、図3(c)
及び(d)は、回収管1bの外周から円周方向全域に亘
って吹き込むものである。このため、噴射ノズル18
は、回収管1bの外周面に周方向へ沿って間隔を置いて
穿設されており、噴射ノズル18の周囲には、混合流体
を給送する断面円環状のケーシング22が設けられてい
る。
換に際して行われる作業工程、つまりインキ供給を停止
させ、インキ供給管6内のインキ5を流出させると共
に、アニロックスロール7とゴムロール8とのニップ部
2から排出されたインキ5をエンドパン9a,9b、回
収管(戻り管)1a,1b等を介してインキ容器10a
に回収する。次に、上記ロールニップ部2に洗浄液3を
供給して、両ロール7,8の外周面を洗浄した後、エン
ドパン9a,9b及び回収管1a,1b等を介してバケ
ット14内に排出させて回収する。その後、次オーダの
インキ容器10bの上部に位置する接続口にインキ吸上
管12及びインキ回収管1の下端を接続し、インキ5を
アニロックスロール7とゴムロール8とのニップ部2に
供給している。
洗浄液3をエンドパン9a,9b及び回収管1a,1b
等を介して回収する途上で、所定のタイミングにより回
収管1の上流側に設備された混合流体の噴射ノズル18
を作動させる。これによって、高圧の霧状で回収管1へ
送り込まれた混合流体は、回収管1の内壁に順次衝突し
ながら該壁面に固着残留したインキ5を洗浄除去し、混
合流体と共に下流側のバケット14内に排出されること
になる。上記機能により、オーダーチェンジに伴う色替
えに際して旧インキが次オーダーのインキに混入し、イ
ンキが汚濁するといった不具合がなくなり、印刷品質の
向上が図れる。
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更
が可能である。
機のインキ回収管洗浄装置は、一対のインキロールの組
み合わせによって形成されるロールニップ部へインキを
供給するインキ供給装置、該インキの循環経路を洗浄液
にて洗浄する洗浄装置及びこれらインキと洗浄液を回収
し、別色のインキに交換するインキ交換装置を備えたフ
レキソ印刷機において、上記インキロールの端部下方に
エンドパンを設け、該エンドパンに近接して配置される
インキ及び洗浄液回収管に対し空気と洗浄液とから成る
高圧の混合流体を吹き込める噴射ノズルを配設してい
る。したがって、以下のような種々の効果が得られる。
すなわち、本発明のインキ回収管洗浄装置は、前記した
如く、回収管内へ噴射する流体を空気と洗浄水とから成
る高圧の混合流体としたものであり、わずかの水量で管
内全域に亘って確実な洗浄が可能となり、圧縮空気のみ
を吹き込む従来例と比較すると、インキが飛散して同イ
ンキがノズルや回収管の内壁上方に付着して堆積すると
いった不具合を解消することができるようになった。ま
た、これと関連して、本発明のインキ回収管洗浄装置に
よれば、水切り時間が短くなり、インキ交換時間の大幅
な短縮化が可能になるため、生産性の向上も図ることが
できるようになった。
態に係るインキ循環装置及びインキ洗浄装置部を示す概
略斜視図である。
念図である。
るもので、(a)は混合流体を放射線状に吹き出す噴射
ノズルを示す断面図、(b)は混合流体を螺旋状に吹き
出す噴射ノズルを示す断面図、(c)は混合流体を円周
方向全域に亘って吹き込む噴射ノズルを示す断面図、
(d)は(c)におけるR−R矢視図である。
装置及びインキ洗浄装置部を示す概略斜視図である。
するもので、(a)は印刷稼動中の状態にある回収管を
示す断面図、(b)は洗浄中の状態をにある回収管を示
す断面図である。
するもので、(a)は印刷稼動中の状態にある回収管を
示す断面図、(b)は洗浄中の状態をにある回収管を示
す断面図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 一対のインキロールの組み合わせによっ
て形成されるロールニップ部へインキを供給するインキ
供給装置、該インキの循環経路を洗浄液にて洗浄する洗
浄装置及びこれらインキと洗浄液を回収し、別色のイン
キに交換するインキ交換装置を備えたフレキソ印刷機に
おいて、上記インキロールの端部下方にエンドパンを設
け、該エンドパンに近接して配置されるインキ及び洗浄
液回収管に対し空気と洗浄液とから成る高圧の混合流体
を吹き込める噴射ノズルを配設したことを特徴とするフ
レキソ印刷機のインキ回収管洗浄装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19550097A JP3901802B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | フレキソ印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19550097A JP3901802B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | フレキソ印刷機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1134302A true JPH1134302A (ja) | 1999-02-09 |
JP3901802B2 JP3901802B2 (ja) | 2007-04-04 |
Family
ID=16342126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19550097A Expired - Lifetime JP3901802B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | フレキソ印刷機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3901802B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-07-22 JP JP19550097A patent/JP3901802B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP3901802B2 (ja) | 2007-04-04 |
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