JPH1134151A - 延伸ポリプロピレン容器、およびその製造方法 - Google Patents
延伸ポリプロピレン容器、およびその製造方法Info
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- JPH1134151A JPH1134151A JP19373197A JP19373197A JPH1134151A JP H1134151 A JPH1134151 A JP H1134151A JP 19373197 A JP19373197 A JP 19373197A JP 19373197 A JP19373197 A JP 19373197A JP H1134151 A JPH1134151 A JP H1134151A
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- polypropylene
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- stretch
- stretch blow
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】低温衝撃性、防湿性に優れ、かつ透明性、着色
した場合の光沢性が優れた延伸ポリプロピレン容器、お
よびその製造方法を提供する。 【解決手段】メルトフローレートが５ｇ／ｍｉｎ以下で
あり、エチレイコンテントが２．５〜１５％のポリプロ
ピレンを用い、必要に応じて結晶核剤を添加した樹脂を
延伸ブロー成形してなる、延伸ポリプロピレン容器であ
る。
した場合の光沢性が優れた延伸ポリプロピレン容器、お
よびその製造方法を提供する。 【解決手段】メルトフローレートが５ｇ／ｍｉｎ以下で
あり、エチレイコンテントが２．５〜１５％のポリプロ
ピレンを用い、必要に応じて結晶核剤を添加した樹脂を
延伸ブロー成形してなる、延伸ポリプロピレン容器であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低温衝撃強度、透明
性、着色性、光沢性、防湿性、成形性等に優れる延伸ポ
リプロピレン容器、およびその製造方法に関する。
性、着色性、光沢性、防湿性、成形性等に優れる延伸ポ
リプロピレン容器、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンブロー容器は軽量・安価
・防湿性・耐熱性・耐薬品性・透明性といった優れた諸
物性から食品・トイレタリー・洗剤・医療用などの容器
として広く使用されている。それらのポリプロピレンブ
ロー容器のほとんどがダイレクトブロー成形により成る
ものである。このダイレクトブローポリプロピレン容器
は、透明性が不十分であるという問題を持っているた
め、近年、射出ブロー成形法によるポリプロピレンブロ
ー容器が開発されている。
・防湿性・耐熱性・耐薬品性・透明性といった優れた諸
物性から食品・トイレタリー・洗剤・医療用などの容器
として広く使用されている。それらのポリプロピレンブ
ロー容器のほとんどがダイレクトブロー成形により成る
ものである。このダイレクトブローポリプロピレン容器
は、透明性が不十分であるという問題を持っているた
め、近年、射出ブロー成形法によるポリプロピレンブロ
ー容器が開発されている。
【０００３】しかし、この射出ブロー成形方による容器
で、十分な透明性を持ち、十分な成形性を持つブロー容
器は得られていないのが実状である。また、ダイレクト
ブローポリプロピレン容器は、ポリプロピレンが低温衝
撃強度が弱いという物性を持つことから、低温で保存さ
れた容器を落下すると割れるという問題を持っている。
その解決策として、エチレンプロピレンラバー等ゴム成
分を添加し、低温衝撃強度を強くするということもなさ
れているが、コストが高いという点で単価の安いブロー
容器などに使用することは経済的に問題があり、実用化
には至っていない。
で、十分な透明性を持ち、十分な成形性を持つブロー容
器は得られていないのが実状である。また、ダイレクト
ブローポリプロピレン容器は、ポリプロピレンが低温衝
撃強度が弱いという物性を持つことから、低温で保存さ
れた容器を落下すると割れるという問題を持っている。
その解決策として、エチレンプロピレンラバー等ゴム成
分を添加し、低温衝撃強度を強くするということもなさ
れているが、コストが高いという点で単価の安いブロー
容器などに使用することは経済的に問題があり、実用化
には至っていない。
【０００４】この低温衝撃強度を改善する方法として、
ポリプロピレンを延伸ブローする方法である。しかし、
低温衝撃強度の若干の向上はあるものの完全に問題を解
決するには至っていない。これは、ポリプロピレンの延
伸ブロー成形は、結晶化度が高く（３０〜６０％）熱特
性が延伸成形に向かない等の理由からである。
ポリプロピレンを延伸ブローする方法である。しかし、
低温衝撃強度の若干の向上はあるものの完全に問題を解
決するには至っていない。これは、ポリプロピレンの延
伸ブロー成形は、結晶化度が高く（３０〜６０％）熱特
性が延伸成形に向かない等の理由からである。
【０００５】また、ポリプロピレンブロー容器の中には
隠蔽性を必要とする容器もあり、低温衝撃強度の向上を
考え、延伸ブロー成形法で開発されている容器もある。
しかし、そのほとんどがプリフォームの射出成形を行っ
たあと冷却し、別機にてプリフォームを再加熱し、延伸
ブローを行う、いわゆるコールドパリソン法によるもの
である。コールドパリソン法で着色延伸ブロー容器の成
形を行うと、着色剤の無機物がプリフォームを加熱した
際、赤外線の影響を受ける。その結果、プリフォーム温
度が不均一となり、成形ができない。また、成形できた
としてもボトル表面がマット状にくもり、光沢感のある
容器が得られない。
隠蔽性を必要とする容器もあり、低温衝撃強度の向上を
考え、延伸ブロー成形法で開発されている容器もある。
しかし、そのほとんどがプリフォームの射出成形を行っ
たあと冷却し、別機にてプリフォームを再加熱し、延伸
ブローを行う、いわゆるコールドパリソン法によるもの
である。コールドパリソン法で着色延伸ブロー容器の成
形を行うと、着色剤の無機物がプリフォームを加熱した
際、赤外線の影響を受ける。その結果、プリフォーム温
度が不均一となり、成形ができない。また、成形できた
としてもボトル表面がマット状にくもり、光沢感のある
容器が得られない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
鑑みて、低温衝撃強度、防湿性等に優れる等の特徴を持
ち、かつ、透明性に優れた延伸ブローポリプロピレン容
器を提供すること、または、隠蔽性が有り、光沢のある
着色がされている延伸ブローポリプロピレン容器を提供
することを目的とするものである。
鑑みて、低温衝撃強度、防湿性等に優れる等の特徴を持
ち、かつ、透明性に優れた延伸ブローポリプロピレン容
器を提供すること、または、隠蔽性が有り、光沢のある
着色がされている延伸ブローポリプロピレン容器を提供
することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべく、請求項１に記載の発明は、ポリプロピレンのメ
ルトフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／ｍｉｎ以下であ
り、かつ、エチレンコンテントが２．５〜１５％とした
ことを特徴とする延伸ブローポリプロピレン容器であ
る。
すべく、請求項１に記載の発明は、ポリプロピレンのメ
ルトフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／ｍｉｎ以下であ
り、かつ、エチレンコンテントが２．５〜１５％とした
ことを特徴とする延伸ブローポリプロピレン容器であ
る。
【０００８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のポリプロピレン容器に使用樹脂であるポリプロ
ピレンに、結晶核剤を添加してなすことを特徴とする延
伸ポリプロピレン容器である。また、請求項３に記載の
発明は、請求項２に記載の結晶核剤として、有機リン酸
系、またはソルビトール系の結晶核剤を使用することを
特徴とする延伸ポリプロピレン容器である。
に記載のポリプロピレン容器に使用樹脂であるポリプロ
ピレンに、結晶核剤を添加してなすことを特徴とする延
伸ポリプロピレン容器である。また、請求項３に記載の
発明は、請求項２に記載の結晶核剤として、有機リン酸
系、またはソルビトール系の結晶核剤を使用することを
特徴とする延伸ポリプロピレン容器である。
【０００９】また、請求項４に記載の発明は請求項１乃
至請求項３に記載の容器を着色樹脂を使用することを特
徴とする延伸ポリプロピレン容器である。また、請求項
５に記載の発明は請求項１乃至請求項４に記載の延伸ブ
ロー容器の表面にラベルを載置して成ることを特徴とす
る延伸ブローポリプロピレン容器である。また、請求項
６に記載の発明は、射出・プリブロー・延伸ブローを連
続的に行う延伸ブロー成形法を用いて成形したことを特
徴とする延伸ブローポリプロピレン容器の製造方法であ
る。
至請求項３に記載の容器を着色樹脂を使用することを特
徴とする延伸ポリプロピレン容器である。また、請求項
５に記載の発明は請求項１乃至請求項４に記載の延伸ブ
ロー容器の表面にラベルを載置して成ることを特徴とす
る延伸ブローポリプロピレン容器である。また、請求項
６に記載の発明は、射出・プリブロー・延伸ブローを連
続的に行う延伸ブロー成形法を用いて成形したことを特
徴とする延伸ブローポリプロピレン容器の製造方法であ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明では、ポリプロピレン製容
器の低温衝撃強度改善する方法として、以下に示した方
法を組み合わせて使用することにより達成できた。 １）エチレンコンテントが２．５〜１５％好ましくは
３．５〜８％のポリプロピレンを使用する。 ２）容器の製造方法として、射出・ブロー成形を連続的
に行うホットパリソン法による延伸ブロー成形を用い
る。 ここで、 エチレンコンテントが２．５％未満では低温
衝撃強度がおとり、１５％を超えると容器としての柔軟
性が大きくなりすぎる傾向がある。また、エチレンコン
テントが１５％を超えたポリプロピレンでは容器の成形
が困難である。
器の低温衝撃強度改善する方法として、以下に示した方
法を組み合わせて使用することにより達成できた。 １）エチレンコンテントが２．５〜１５％好ましくは
３．５〜８％のポリプロピレンを使用する。 ２）容器の製造方法として、射出・ブロー成形を連続的
に行うホットパリソン法による延伸ブロー成形を用い
る。 ここで、 エチレンコンテントが２．５％未満では低温
衝撃強度がおとり、１５％を超えると容器としての柔軟
性が大きくなりすぎる傾向がある。また、エチレンコン
テントが１５％を超えたポリプロピレンでは容器の成形
が困難である。
【００１１】エチレン成分の添加方法としては、ポリプ
ロピレンの重合時にエチレンをランダム共重合、ブロッ
ク共重合等共重合させる方法、或いはポリプロピレン或
いはポリプロピレン共重合体にリニア低密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、エチレンプロピレンラバー等
をエチレン成分としてブレンドする方法等がある。いず
れの方法でエチレン成分を添加しても良いが、コスト
面、材料の安定性などの点から重合時にエチレン成分を
ランダム共重合させる方法がしばしば用いられる。
ロピレンの重合時にエチレンをランダム共重合、ブロッ
ク共重合等共重合させる方法、或いはポリプロピレン或
いはポリプロピレン共重合体にリニア低密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、エチレンプロピレンラバー等
をエチレン成分としてブレンドする方法等がある。いず
れの方法でエチレン成分を添加しても良いが、コスト
面、材料の安定性などの点から重合時にエチレン成分を
ランダム共重合させる方法がしばしば用いられる。
【００１２】一方、延伸ブロー成形を行うことにより、
分子が延伸配向し、容器の強度が上がり、低温衝撃強度
も強くなる。上記二点を組み合わせることにより、エチ
レンコンテント量を通常より下げることができ、エチレ
ンコンテント２．５％以上となるようポリプロピレンに
共重合、或いはブレンドするだけでも低温衝撃強度の改
良には効果がある。
分子が延伸配向し、容器の強度が上がり、低温衝撃強度
も強くなる。上記二点を組み合わせることにより、エチ
レンコンテント量を通常より下げることができ、エチレ
ンコンテント２．５％以上となるようポリプロピレンに
共重合、或いはブレンドするだけでも低温衝撃強度の改
良には効果がある。
【００１３】また、ホットパリソン法での延伸ブロー成
形性を良好とするために以下の条件により達成した。 １）ＭＦＲが５ｇ／ｍｉｎ以下のポリプロピレンを使用
する。 ２）エチレンコンテントが１５％以下のポリプロピレン
を使用する。 ３）結晶核剤を５０００ｐｐｍ以下の範囲で添加する。 ＭＦＲが５ｇ／ｍｉｎ以上のポリプロピレンを使用する
と、前述の理由によりプリブローがうまく行えず、延伸
ブロー成形できない。ＭＦＲが５ｇ／ｍｉｎ以下のポリ
プロピレンを使用することにより、良好な延伸ブロー容
器を得ることができる。また、結晶核剤を添加すること
により耐熱性が上がり、成形性が向上する。
形性を良好とするために以下の条件により達成した。 １）ＭＦＲが５ｇ／ｍｉｎ以下のポリプロピレンを使用
する。 ２）エチレンコンテントが１５％以下のポリプロピレン
を使用する。 ３）結晶核剤を５０００ｐｐｍ以下の範囲で添加する。 ＭＦＲが５ｇ／ｍｉｎ以上のポリプロピレンを使用する
と、前述の理由によりプリブローがうまく行えず、延伸
ブロー成形できない。ＭＦＲが５ｇ／ｍｉｎ以下のポリ
プロピレンを使用することにより、良好な延伸ブロー容
器を得ることができる。また、結晶核剤を添加すること
により耐熱性が上がり、成形性が向上する。
【００１４】さらに、射出成形時に均一な球晶ができる
ため、射出成形時の歪みが減少し、延伸ブロー成形し易
くなるとともに結晶の球晶が小さくなり、成形品の透明
性が向上し、光沢度が向上する。結晶核剤の種類として
は、ソルビトール系、有機リン酸塩系のもので、球晶を
細かくするタイプのものであれば良く、有機のものでは
有機カルボン酸金属塩、無機のものではタルク、リン酸
塩、チタンホワイト、ミョウバン等があげられる。使用
する結晶核剤は特に限定はないが、臭気の点で有機リン
酸塩系の結晶核剤がしばしば使用される。
ため、射出成形時の歪みが減少し、延伸ブロー成形し易
くなるとともに結晶の球晶が小さくなり、成形品の透明
性が向上し、光沢度が向上する。結晶核剤の種類として
は、ソルビトール系、有機リン酸塩系のもので、球晶を
細かくするタイプのものであれば良く、有機のものでは
有機カルボン酸金属塩、無機のものではタルク、リン酸
塩、チタンホワイト、ミョウバン等があげられる。使用
する結晶核剤は特に限定はないが、臭気の点で有機リン
酸塩系の結晶核剤がしばしば使用される。
【００１５】以下に本発明のホットパリソン法による延
伸ブロー成形法を説明する。第１行程としてプリフォー
ムの射出成形を行う。成形機により異なるが回転、もし
くは移動を行い第２行程に移る。第２行程では第１行程
で射出成形されたプリフォームを温調し、圧縮空気をプ
リフォーム内に吹き込み延伸させる。次に第３行程にう
つり、第２行程で成形されたプリブロープリフォームを
延伸ロッド及び圧縮空気を併用して延伸ブローを行い、
容器形状を得る。ここで、プリブロー及び延伸ブローで
延伸させる倍率とブロー圧力は最終容器形状、成形を行
う機械、使用する樹脂によるが、予備ブロー倍率は、縦
方向に１〜２．０倍、横方向に１〜２．２倍延伸するの
が望ましい。延伸ブロー倍率は縦方向に１．０〜４．０
倍延伸成形するのが望ましい。また、予備ブロー圧力
は、１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2 、延伸ブローの圧力は、２
〜４０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力設定が望ましい。プリフォ
ームの形状は試験管型が一般的であるが形状を限定する
ものではなく、円盤状、円錐状などプリフォーム形状に
はとらわれない。
伸ブロー成形法を説明する。第１行程としてプリフォー
ムの射出成形を行う。成形機により異なるが回転、もし
くは移動を行い第２行程に移る。第２行程では第１行程
で射出成形されたプリフォームを温調し、圧縮空気をプ
リフォーム内に吹き込み延伸させる。次に第３行程にう
つり、第２行程で成形されたプリブロープリフォームを
延伸ロッド及び圧縮空気を併用して延伸ブローを行い、
容器形状を得る。ここで、プリブロー及び延伸ブローで
延伸させる倍率とブロー圧力は最終容器形状、成形を行
う機械、使用する樹脂によるが、予備ブロー倍率は、縦
方向に１〜２．０倍、横方向に１〜２．２倍延伸するの
が望ましい。延伸ブロー倍率は縦方向に１．０〜４．０
倍延伸成形するのが望ましい。また、予備ブロー圧力
は、１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2 、延伸ブローの圧力は、２
〜４０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力設定が望ましい。プリフォ
ームの形状は試験管型が一般的であるが形状を限定する
ものではなく、円盤状、円錐状などプリフォーム形状に
はとらわれない。
【００１６】また、上述のようにして成形を行う延伸ポ
リプロピレン容器は、延伸ブローの際、ブロー金型内に
熱接着性のラベルを挿入しておくことにより、ボトル表
面にラベルを載置することができる。この場合、延伸ブ
ローされたときの表面樹脂温度はダイレクトブローでブ
ローされたときのものよりも低いので、この際使用され
る熱接着性のラベルとしては低温シール性のある熱接着
性ラベルが必要とされる。ラベル構成としては、接着剤
として、エチレンー酢酸ビニル共重合体を主成分とした
接着剤を塗布したものや、メタロセン触媒を用いた重合
したポリエチレン系の接着層を持つものがあげられる。
これに限定されず、低温接着性のある接着層を持つもの
であれば使用可能である。ラベルは、上記のように接着
することにより載置する構成の他、シュリンクフィルム
を用い、容器成形後、胴部の周囲に一体化することによ
り載置する構成でもよい。
リプロピレン容器は、延伸ブローの際、ブロー金型内に
熱接着性のラベルを挿入しておくことにより、ボトル表
面にラベルを載置することができる。この場合、延伸ブ
ローされたときの表面樹脂温度はダイレクトブローでブ
ローされたときのものよりも低いので、この際使用され
る熱接着性のラベルとしては低温シール性のある熱接着
性ラベルが必要とされる。ラベル構成としては、接着剤
として、エチレンー酢酸ビニル共重合体を主成分とした
接着剤を塗布したものや、メタロセン触媒を用いた重合
したポリエチレン系の接着層を持つものがあげられる。
これに限定されず、低温接着性のある接着層を持つもの
であれば使用可能である。ラベルは、上記のように接着
することにより載置する構成の他、シュリンクフィルム
を用い、容器成形後、胴部の周囲に一体化することによ
り載置する構成でもよい。
【００１７】
＜実施例１＞ホットパリソン延伸ブロー成形機（日精AS
B株式会社製 日精ＡＳＢ５０−Ｔ）にて、ランダムポ
リプロピレン共重合体（ＭＦＲ：１．８ｇ／ｍｉｎ、エ
チレンコンテント：３．８％，結晶核剤入り）を使い、
楕円形状で容量６００ｍｌの容器の成形を行った。この
際の条件は以下の通りとする。 射出成形温度：２０５℃ 射出成形金型温度：１５℃ 予備ブロー延伸倍率：縦方向１倍、横方向１．７倍 予備ブローエア圧力：５ｋｇｆ／ｃｍ2 予備ブロー用金型温度：１００℃ 延伸ブロー倍率：縦方向２倍、横（長手方向）２．１
倍、（短手方向）１．６倍 延伸ブローエア圧力：１５ｋｇｆ／ｃｍ2 ボトル重量：１７ｇ これらの条件により成形されたボトルは成形時に何の問
題もなく成形を行うことができ、透明性にきわめて優れ
たものであった。また、得られた容器は水を６００ｍｌ
充填し、５℃で２４時間保存を行ったあとコンクリート
上に正立で落下を行ったが、割れるなどの現象は発生せ
ず、低温衝撃強度のきわめて強いボトルであった。ま
た、本容器に水を６００ｍｌ充填し、室温４０℃湿度２
０％で保存を行った結果１年間で２．６７％しか減少せ
ず防湿性にも優れた容器であった。
B株式会社製 日精ＡＳＢ５０−Ｔ）にて、ランダムポ
リプロピレン共重合体（ＭＦＲ：１．８ｇ／ｍｉｎ、エ
チレンコンテント：３．８％，結晶核剤入り）を使い、
楕円形状で容量６００ｍｌの容器の成形を行った。この
際の条件は以下の通りとする。 射出成形温度：２０５℃ 射出成形金型温度：１５℃ 予備ブロー延伸倍率：縦方向１倍、横方向１．７倍 予備ブローエア圧力：５ｋｇｆ／ｃｍ2 予備ブロー用金型温度：１００℃ 延伸ブロー倍率：縦方向２倍、横（長手方向）２．１
倍、（短手方向）１．６倍 延伸ブローエア圧力：１５ｋｇｆ／ｃｍ2 ボトル重量：１７ｇ これらの条件により成形されたボトルは成形時に何の問
題もなく成形を行うことができ、透明性にきわめて優れ
たものであった。また、得られた容器は水を６００ｍｌ
充填し、５℃で２４時間保存を行ったあとコンクリート
上に正立で落下を行ったが、割れるなどの現象は発生せ
ず、低温衝撃強度のきわめて強いボトルであった。ま
た、本容器に水を６００ｍｌ充填し、室温４０℃湿度２
０％で保存を行った結果１年間で２．６７％しか減少せ
ず防湿性にも優れた容器であった。
【００１８】＜実施例２＞実施例１と同様にランダムポ
リプロピレン共重合体（ＭＦＲ：１．８ｇ／ｍｉｎ，エ
チレンコンテント：３．８％，結晶核剤入り）を使い、
楕円形状で容量６００ｍｌの容器の成形を行った。ここ
では着色剤として酸化チタンを２％添加した。成形条件
は実施例１と同じ条件で行った。成形されたボトルは実
施例１と同様、成形時に何の問題もなく成形を行うこと
ができ、低温衝撃強度強い、防湿性にも優れた容器であ
った。また、着色した際の隠蔽性も十分で表面の光沢度
も高いものであった。
リプロピレン共重合体（ＭＦＲ：１．８ｇ／ｍｉｎ，エ
チレンコンテント：３．８％，結晶核剤入り）を使い、
楕円形状で容量６００ｍｌの容器の成形を行った。ここ
では着色剤として酸化チタンを２％添加した。成形条件
は実施例１と同じ条件で行った。成形されたボトルは実
施例１と同様、成形時に何の問題もなく成形を行うこと
ができ、低温衝撃強度強い、防湿性にも優れた容器であ
った。また、着色した際の隠蔽性も十分で表面の光沢度
も高いものであった。
【００１９】＜実施例３＞実施例１と同様にランダムポ
リプロピレン共重合体（ＭＦＲ：１．３ｇ／ｍｉｎ，エ
チレンコンテント：３．０％，結晶核剤入り）を使い、
楕円形状で容量６００ｍｌの容器の成形を行った。ここ
では着色剤として酸化チタンを５％添加した。成形条件
は実施例１と同じとする。成形されたボトルは実施例１
と同様、成形時に何の問題もなく成形を行うことがで
き、低温衝撃強度強い、防湿性にも優れた容器であっ
た。また、着色した際の隠蔽性も十分で表面の光沢度も
高いものであった。
リプロピレン共重合体（ＭＦＲ：１．３ｇ／ｍｉｎ，エ
チレンコンテント：３．０％，結晶核剤入り）を使い、
楕円形状で容量６００ｍｌの容器の成形を行った。ここ
では着色剤として酸化チタンを５％添加した。成形条件
は実施例１と同じとする。成形されたボトルは実施例１
と同様、成形時に何の問題もなく成形を行うことがで
き、低温衝撃強度強い、防湿性にも優れた容器であっ
た。また、着色した際の隠蔽性も十分で表面の光沢度も
高いものであった。
【００２０】＜比較例１＞実施例１と同様に、ランダム
ポリプロピレン共重合体（ＭＦＲ：２０ｇ／ｍｉｎ，エ
チレンコンテント：４．６％，結晶核剤入り）を使い、
楕円形状で容量６００ｍｌの容器の成形を行った。この
際の条件は以下の通りとする。 射出成形金型温度：１５℃ 予備ブロー延伸倍率：縦方向１倍、横方向１．７倍 予備ブローエア圧力：５ｋｇｆ／ｃｍ2 予備ブロー用金型温度：１００℃ 延伸ブロー倍率：縦方向２倍、横（長手方向）２．１
倍、（短手方向）１．６倍 延伸ブローエア圧力：１５ｋｇｆ／ｃｍ2 ボトル重量１７ｇ しかし、プリブローの際、破裂もしくは変形してしまい
最適な成形条件がみつからず、ボトル形状を得ることが
できなかった。
ポリプロピレン共重合体（ＭＦＲ：２０ｇ／ｍｉｎ，エ
チレンコンテント：４．６％，結晶核剤入り）を使い、
楕円形状で容量６００ｍｌの容器の成形を行った。この
際の条件は以下の通りとする。 射出成形金型温度：１５℃ 予備ブロー延伸倍率：縦方向１倍、横方向１．７倍 予備ブローエア圧力：５ｋｇｆ／ｃｍ2 予備ブロー用金型温度：１００℃ 延伸ブロー倍率：縦方向２倍、横（長手方向）２．１
倍、（短手方向）１．６倍 延伸ブローエア圧力：１５ｋｇｆ／ｃｍ2 ボトル重量１７ｇ しかし、プリブローの際、破裂もしくは変形してしまい
最適な成形条件がみつからず、ボトル形状を得ることが
できなかった。
【００２１】＜比較例２＞実施例１と同様に、ランダム
ポリプロピレン共重合体（ＭＦＲ：８ｇ／ｍｉｎ，エチ
レンコンテント：４％，結晶核剤入り）を使い、楕円形
状で容量６００ｍｌの容器の成形を行った。この際の条
件は以下の通りとする。 射出成形温度：２００℃ 射出成形金型温度：１５℃ 予備ブロー延伸倍率：縦方向１倍、横方向１．７倍 予備ブローエア圧力：５ｋｇｆ／ｃｍ2 予備ブロー用金型温度：１００℃ 延伸ブロー倍率：縦方向２倍、横（長手方向）２．１
倍、（短手方向）１．６倍 延伸ブローエア圧力：１５ｋｇｆ／ｃｍ2 ボトル重量１７ｇ これらの成形条件でボトル形状を得ることはできたが、
成形性に問題があった。成形されたボトルに水を６００
ｍｌ充填し、５℃で２４時間保存を行ったあとコンクリ
ート上に正立で落下を行ったところ割れるなどの現象は
発生し、低温衝撃強度に問題のある容器であった。
ポリプロピレン共重合体（ＭＦＲ：８ｇ／ｍｉｎ，エチ
レンコンテント：４％，結晶核剤入り）を使い、楕円形
状で容量６００ｍｌの容器の成形を行った。この際の条
件は以下の通りとする。 射出成形温度：２００℃ 射出成形金型温度：１５℃ 予備ブロー延伸倍率：縦方向１倍、横方向１．７倍 予備ブローエア圧力：５ｋｇｆ／ｃｍ2 予備ブロー用金型温度：１００℃ 延伸ブロー倍率：縦方向２倍、横（長手方向）２．１
倍、（短手方向）１．６倍 延伸ブローエア圧力：１５ｋｇｆ／ｃｍ2 ボトル重量１７ｇ これらの成形条件でボトル形状を得ることはできたが、
成形性に問題があった。成形されたボトルに水を６００
ｍｌ充填し、５℃で２４時間保存を行ったあとコンクリ
ート上に正立で落下を行ったところ割れるなどの現象は
発生し、低温衝撃強度に問題のある容器であった。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、延伸ポリプロピレン容器で使
用する樹脂の組成がエチレンコンテントが２．５％以
上、好ましくは３．５％以上から成るもので、かつ、メ
ルトフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／ｍｉｎ以下のポリ
プロピレンを使用しているためあるため透明性、防湿
性、低温衝撃性に優れる延伸ポリプロピレン容器が得ら
れ、また、延伸ブロー成形性が良好となる。
用する樹脂の組成がエチレンコンテントが２．５％以
上、好ましくは３．５％以上から成るもので、かつ、メ
ルトフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／ｍｉｎ以下のポリ
プロピレンを使用しているためあるため透明性、防湿
性、低温衝撃性に優れる延伸ポリプロピレン容器が得ら
れ、また、延伸ブロー成形性が良好となる。
【００２３】射出・延伸ブローを連続的に行うホットパ
リソン法が本発明の製造に好適で、この延伸ブローにお
いてメルトフローレートが５ｇ／ｍｉｎ以上であるとプ
リブローがうまく行えず成形不能となる。まず、ＭＦＲ
が、５ｇ／ｍｉｎであると樹脂が延伸し易いので温度の
高いところはのび、温度の低いところはのびないという
現象が起こりプリブローがうまく行えない。これによ
り、延伸ブローが良好に行えず、良好な延伸ポリプロピ
レン容器が得られない。メルトフローレートが５ｇ／ｍ
ｉｎ以下のポリプロピレンを使用すると、プリブロー
時、プリフォームの射出成形時の温度差の影響を受け
ず、プリブローの良好な成形性が得られる。これにより
延伸ブローが良好で、良好な延伸ポリプロピレン容器が
得られる。
リソン法が本発明の製造に好適で、この延伸ブローにお
いてメルトフローレートが５ｇ／ｍｉｎ以上であるとプ
リブローがうまく行えず成形不能となる。まず、ＭＦＲ
が、５ｇ／ｍｉｎであると樹脂が延伸し易いので温度の
高いところはのび、温度の低いところはのびないという
現象が起こりプリブローがうまく行えない。これによ
り、延伸ブローが良好に行えず、良好な延伸ポリプロピ
レン容器が得られない。メルトフローレートが５ｇ／ｍ
ｉｎ以下のポリプロピレンを使用すると、プリブロー
時、プリフォームの射出成形時の温度差の影響を受け
ず、プリブローの良好な成形性が得られる。これにより
延伸ブローが良好で、良好な延伸ポリプロピレン容器が
得られる。
【００２４】また、ポリプロピレンに結晶核剤を添加す
ることにより透明性、光沢性が向上し、さらに結晶核剤
として有機リン酸系のものを用いることにより、より一
層透明性が向上するとともに臭気の少ないものとするこ
とができる。
ることにより透明性、光沢性が向上し、さらに結晶核剤
として有機リン酸系のものを用いることにより、より一
層透明性が向上するとともに臭気の少ないものとするこ
とができる。
【００２５】本発明は以上のような構成になっており、
低温衝撃強度、成形性、防湿性等の諸物性に優れ、か
つ、透明性の優れたもしくは着色されて隠蔽性をもち光
沢感のある延伸ポリプロピレン容器が得られる。
低温衝撃強度、成形性、防湿性等の諸物性に優れ、か
つ、透明性の優れたもしくは着色されて隠蔽性をもち光
沢感のある延伸ポリプロピレン容器が得られる。
Claims (6)
- 【請求項１】メルトフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／１
０ｍｉｎ以下で、かつエチレンコンテントが２．５〜１
５％であるポリプロピレンを用い延伸ブロー成形して成
ることを特徴とする、延伸プロピレン容器。 - 【請求項２】ポリプロピレンに結晶核剤を添加して成る
ことを特徴とする、請求項１記載の延伸ポリプロピレン
容器。 - 【請求項３】結晶核剤として、有機リン酸塩系、または
ソルビトール系の結晶核剤を使用することを特徴とす
る、請求項２記載の延伸ポリプロピレン容器。 - 【請求項４】ポリプロピレンに着色剤を添加したことを
特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記
載の延伸ポリプロピレン容器。 - 【請求項５】表面にラベルを載置したことを特徴とす
る、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の延伸ポリ
プロピレン容器。 - 【請求項６】射出・延伸ブローをを連続的に行う射出延
伸ブロー成形法により成形して成ることを特徴とする、
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の延伸ポリ
プロピレン容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19373197A JPH1134151A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 延伸ポリプロピレン容器、およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19373197A JPH1134151A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 延伸ポリプロピレン容器、およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134151A true JPH1134151A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16312879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19373197A Pending JPH1134151A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 延伸ポリプロピレン容器、およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1134151A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002225839A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-14 | Grand Polymer Co Ltd | ポリプロピレン樹脂容器およびその製造方法 |
| JP2015066776A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器及びその成形方法 |
-
1997
- 1997-07-18 JP JP19373197A patent/JPH1134151A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002225839A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-14 | Grand Polymer Co Ltd | ポリプロピレン樹脂容器およびその製造方法 |
| JP4526001B2 (ja) * | 2001-01-26 | 2010-08-18 | 株式会社プライムポリマー | ポリプロピレン樹脂容器およびその製造方法 |
| JP2015066776A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器及びその成形方法 |
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