JPH028026A - 耐熱性中空容器 - Google Patents
耐熱性中空容器Info
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- JPH028026A JPH028026A JP63158960A JP15896088A JPH028026A JP H028026 A JPH028026 A JP H028026A JP 63158960 A JP63158960 A JP 63158960A JP 15896088 A JP15896088 A JP 15896088A JP H028026 A JPH028026 A JP H028026A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、耐熱収縮性に優れたパール状表面光沢を有す
る中空容器に関するもので、さらに詳しくは果汁飲料等
の高温充填を可能にした中空容器に関するものである。
る中空容器に関するもので、さらに詳しくは果汁飲料等
の高温充填を可能にした中空容器に関するものである。
[従来の技術]
近年ガラス製容器の代替品として、プラスチック製容器
が用いられるようになってきている。
が用いられるようになってきている。
最近では、ポリエチレンテレフタレートが機成的性質、
耐薬品性に優れ、しかもポリ塩化ビニルの如き可望剤や
残存モノマーによる人体への影響がなく、またポリエチ
レン、ポリプロピレン等に比べ酸素、炭酸ガス等のガス
透過率が低いことから食料品、飲料品、化粧品等の容器
に大量に使用されるようになってぎた。
耐薬品性に優れ、しかもポリ塩化ビニルの如き可望剤や
残存モノマーによる人体への影響がなく、またポリエチ
レン、ポリプロピレン等に比べ酸素、炭酸ガス等のガス
透過率が低いことから食料品、飲料品、化粧品等の容器
に大量に使用されるようになってぎた。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、従来はポリエチレンテレフタレートを主
たる成分とするプリフォームを二軸延伸ブローして得ら
れた中空容器は低温のブロー金型を用いるため結晶化度
が低く耐熱収縮性に劣り70℃付近以上で変形するため
、80〜95℃の高温での熱殺菌を必要とするような果
汁飲料は一旦冷却工程を経てから充填しなければならず
、作業性にも劣るという欠点を有する。このため、耐熱
収縮性に優れた容器の製造が望まれており、かかる容器
の耐熱収縮性を向上させる方法として、−旦成形した容
器を定長下において使用ポリマーのガラス転B温度以上
の温度で熱処理を施すことが)足案されている。
たる成分とするプリフォームを二軸延伸ブローして得ら
れた中空容器は低温のブロー金型を用いるため結晶化度
が低く耐熱収縮性に劣り70℃付近以上で変形するため
、80〜95℃の高温での熱殺菌を必要とするような果
汁飲料は一旦冷却工程を経てから充填しなければならず
、作業性にも劣るという欠点を有する。このため、耐熱
収縮性に優れた容器の製造が望まれており、かかる容器
の耐熱収縮性を向上させる方法として、−旦成形した容
器を定長下において使用ポリマーのガラス転B温度以上
の温度で熱処理を施すことが)足案されている。
かかる方法において熱処理温度が100℃以下のような
低温の場合、あるいは100℃を超えるような高温でも
プリフォームの残存内部応力を充分に緩和する程熱処理
時間が長くない場合は、80℃以上の高温充填には耐え
られない。また100℃を超えるような高温でプリフォ
ームの残存内部応力を充分に緩和する程熱処理時間を長
くした場合は、ポリエチレンテレフタレートが結晶化し
ているが故に、高温充填は可能となるもののくもりのか
かった外観を有し、装飾性の面で欠点を有する。
低温の場合、あるいは100℃を超えるような高温でも
プリフォームの残存内部応力を充分に緩和する程熱処理
時間が長くない場合は、80℃以上の高温充填には耐え
られない。また100℃を超えるような高温でプリフォ
ームの残存内部応力を充分に緩和する程熱処理時間を長
くした場合は、ポリエチレンテレフタレートが結晶化し
ているが故に、高温充填は可能となるもののくもりのか
かった外観を有し、装飾性の面で欠点を有する。
[課題を解決するための手段]
本発明者らはかかる現状に鑑み、鋭意研究を重ねた結果
ポリエチレンテレフタレートにメタクリル系樹脂を特定
量配合した樹脂組成物をブロー成形することにより、ポ
リエチレンテレフタレートの特徴である耐薬品性、ガス
バリヤ−性等の性質をそのまま保持し、かつ80℃を超
えるような液体の充填を可能にし、さらにパール状表面
光沢を有する耐熱性中空容器が得られることを見出し、
本発明に到達したのである。
ポリエチレンテレフタレートにメタクリル系樹脂を特定
量配合した樹脂組成物をブロー成形することにより、ポ
リエチレンテレフタレートの特徴である耐薬品性、ガス
バリヤ−性等の性質をそのまま保持し、かつ80℃を超
えるような液体の充填を可能にし、さらにパール状表面
光沢を有する耐熱性中空容器が得られることを見出し、
本発明に到達したのである。
即ち本発明は、ポリエチレンテレフタレート80〜99
ffl量%とメタクリル系樹脂1〜20重量%から成る
ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物から得られるプ
リフォームをブロー成形した熱水収縮率が3%以下のパ
ール状表面光沢を有する耐熱性中空容器である。
ffl量%とメタクリル系樹脂1〜20重量%から成る
ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物から得られるプ
リフォームをブロー成形した熱水収縮率が3%以下のパ
ール状表面光沢を有する耐熱性中空容器である。
本発明において用いられるポリエチレンテレフタレート
は、テレフタル酸成分とエチレングリコール成分とを主
成分として構成されるものであるが、テレフタル酸成分
の一部がイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ナフ
タレン−1,4−もしくは−2,6−ジカルボン酸、ジ
フェニルエーテル−4,4′−ジカルボン酸等のジカル
ボン酸でエチレングリコールの一部がプロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
シクロヘキサンジメタツール、2.2−ビス(4−ヒド
ロキシフェニル)プロパン等のグリコールで置換された
共重合物であってもよい。
は、テレフタル酸成分とエチレングリコール成分とを主
成分として構成されるものであるが、テレフタル酸成分
の一部がイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ナフ
タレン−1,4−もしくは−2,6−ジカルボン酸、ジ
フェニルエーテル−4,4′−ジカルボン酸等のジカル
ボン酸でエチレングリコールの一部がプロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
シクロヘキサンジメタツール、2.2−ビス(4−ヒド
ロキシフェニル)プロパン等のグリコールで置換された
共重合物であってもよい。
ポリエチレンテレフタレートはエステル交換反応又は直
接のエステル化反応によりテレフタル酸とエチレングリ
コールとを重縮合させる等、通常の重合法によって得る
ことができるが、この際ポリエチレンテレフタレートの
固有粘度[ηコを0.7〜1.4の範囲に設定すること
が好ましい。ここで、固有粘度の比較的低いものをさら
に通常の固相重合法により高くすることも可能である。
接のエステル化反応によりテレフタル酸とエチレングリ
コールとを重縮合させる等、通常の重合法によって得る
ことができるが、この際ポリエチレンテレフタレートの
固有粘度[ηコを0.7〜1.4の範囲に設定すること
が好ましい。ここで、固有粘度の比較的低いものをさら
に通常の固相重合法により高くすることも可能である。
ポリエチレンテレフタレートの固有粘度[η]が0,7
未満のものを用いると得られる容器の落下衝撃強度、特
に低温の落下衝撃強度が著しく低下するため好ましくな
い、又、固有粘度[y+]が1.4以上のものを用いる
とプリフォームをブロー成形して、中空容器を得ようと
する際、成形加工性が著しく困難となり目的とする中空
容器とすることができない、なお、固有粘度[η]は、
フェノール/テトラクロロエタン子50150(重量比
)溶液中25℃で測定した溶液粘度から求めた。
未満のものを用いると得られる容器の落下衝撃強度、特
に低温の落下衝撃強度が著しく低下するため好ましくな
い、又、固有粘度[y+]が1.4以上のものを用いる
とプリフォームをブロー成形して、中空容器を得ようと
する際、成形加工性が著しく困難となり目的とする中空
容器とすることができない、なお、固有粘度[η]は、
フェノール/テトラクロロエタン子50150(重量比
)溶液中25℃で測定した溶液粘度から求めた。
本発明において用いられるメタクリル系樹脂とは、メタ
クリル酸メチルの単独重合体、50モル%以上のメタク
リル酸メチルと他のビニル単量体との共重合体、又はこ
れら重合体の混合物であってもよい、メタクリル酸メチ
ルと共重合させる他のビニル−’0−Ex体としてはア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル
などのアクリル酸アルキルエステル類、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレ
ンなどが挙げられる。メタクリル酸メチルの単独重合体
又はメタクリル酸メチルとアクリル酸メチルあるいはア
クリル酸エチルとの共重合体が特に好ましい。
クリル酸メチルの単独重合体、50モル%以上のメタク
リル酸メチルと他のビニル単量体との共重合体、又はこ
れら重合体の混合物であってもよい、メタクリル酸メチ
ルと共重合させる他のビニル−’0−Ex体としてはア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル
などのアクリル酸アルキルエステル類、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレ
ンなどが挙げられる。メタクリル酸メチルの単独重合体
又はメタクリル酸メチルとアクリル酸メチルあるいはア
クリル酸エチルとの共重合体が特に好ましい。
本発明において用いられるメタクリル系樹脂は、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂組成物中に1〜20fii%
の範囲で配合して用いられる。この範囲を逸脱した場合
には、パール状表面光沢が発現しにくく、しかもメタク
リル系樹脂の配合量が2011i量%を超える場合には
得られる中空容器の機械的性質、特に落下衝撃強度が低
下するので好ましくない ポリエチレンテレフタレートとメタクリル系樹脂とから
成るポリエチレンテレフタレート組成物を得る方法は、
ポリエチレンテレフタレート重合後のチップとブレンド
して押出したり、あるいは射出成形直前にホッパー内で
ブレンドする等いずれの方法を用いてもよい。
チレンテレフタレート樹脂組成物中に1〜20fii%
の範囲で配合して用いられる。この範囲を逸脱した場合
には、パール状表面光沢が発現しにくく、しかもメタク
リル系樹脂の配合量が2011i量%を超える場合には
得られる中空容器の機械的性質、特に落下衝撃強度が低
下するので好ましくない ポリエチレンテレフタレートとメタクリル系樹脂とから
成るポリエチレンテレフタレート組成物を得る方法は、
ポリエチレンテレフタレート重合後のチップとブレンド
して押出したり、あるいは射出成形直前にホッパー内で
ブレンドする等いずれの方法を用いてもよい。
また本発明においては、本発明の目的を損なわない範囲
で結晶化促進、加工性向上等の目的で低分子物質を添加
したり、物性改質のために充填剤や強化剤等、耐熱性向
上のための抗酸化剤等、さらには着色剤等を添加するこ
とは何ら制限されるものではない。
で結晶化促進、加工性向上等の目的で低分子物質を添加
したり、物性改質のために充填剤や強化剤等、耐熱性向
上のための抗酸化剤等、さらには着色剤等を添加するこ
とは何ら制限されるものではない。
本発明におけるプリフォームはポリエチレンテレフタレ
ートとメタクリル系樹脂とから成る組成物を水分含有率
が0.01%未満になるまで乾燥した後、通常の射出成
形法又は押出成形法により得られる。また、有底プリフ
ォームでも無底プリフォームでもよい0本発明の中空容
器は、上述したプリフォームを120〜190℃に加熱
されたブロー成形型にブロー成形して得られた熱水収縮
率が3%以下のものである。この際のブロー成形法とし
ては特に限定されるものではないが、いわゆる二軸延伸
吹込成形法が特に好ましく、この方法は有底プリフォー
ムを延伸配向可能な温度範囲に保持して二軸延伸ブロー
することにより、延伸配向により強靭な中空容器とする
ことができる。
ートとメタクリル系樹脂とから成る組成物を水分含有率
が0.01%未満になるまで乾燥した後、通常の射出成
形法又は押出成形法により得られる。また、有底プリフ
ォームでも無底プリフォームでもよい0本発明の中空容
器は、上述したプリフォームを120〜190℃に加熱
されたブロー成形型にブロー成形して得られた熱水収縮
率が3%以下のものである。この際のブロー成形法とし
ては特に限定されるものではないが、いわゆる二軸延伸
吹込成形法が特に好ましく、この方法は有底プリフォー
ムを延伸配向可能な温度範囲に保持して二軸延伸ブロー
することにより、延伸配向により強靭な中空容器とする
ことができる。
また、吹込成形型の温度は120〜190℃、好ましく
は150〜170℃に加熱する。型温が120℃未満で
あると充分結晶化した中空容器が得られず、80℃を超
えるような高温の液体を充填したとき、変形してしまい
、また型温が190℃を超えると中空容器を吹込成形型
から離型する際中空容器が変形しやすいため好ましくな
い。該方法により得られた中空容器の胴部の結晶化度は
30〜60%であることが好ましく、型温に応じた時間
だけブロー成形型に接触させることによって目的に適合
した中空容器を得ることが可能となる0本発明の中空容
器を得る方法は具体的にはフリフオームを引き続き行な
われるブロー延伸配向を可能にするために予め80〜1
60℃の温度範囲に保持する。プリフォームをこの温度
範囲に保持するには溶融成形して得た高温状態のプリフ
ォームを一旦室温程度に冷却した後赤外線ヒーターなど
の加熱ヒーターで当該プリフォームを回転させながら均
一に加熱する方法などを適宜用いる。
は150〜170℃に加熱する。型温が120℃未満で
あると充分結晶化した中空容器が得られず、80℃を超
えるような高温の液体を充填したとき、変形してしまい
、また型温が190℃を超えると中空容器を吹込成形型
から離型する際中空容器が変形しやすいため好ましくな
い。該方法により得られた中空容器の胴部の結晶化度は
30〜60%であることが好ましく、型温に応じた時間
だけブロー成形型に接触させることによって目的に適合
した中空容器を得ることが可能となる0本発明の中空容
器を得る方法は具体的にはフリフオームを引き続き行な
われるブロー延伸配向を可能にするために予め80〜1
60℃の温度範囲に保持する。プリフォームをこの温度
範囲に保持するには溶融成形して得た高温状態のプリフ
ォームを一旦室温程度に冷却した後赤外線ヒーターなど
の加熱ヒーターで当該プリフォームを回転させながら均
一に加熱する方法などを適宜用いる。
しかる後直ちにこのプリフォームを120〜190℃に
加熱されたブロー成形型内に装填し延伸ロッドにより縦
方向に延伸した後、あるいは該延伸と同時に圧縮空気、
窒素のような加熱流体により同方向に一気に吹込膨張さ
せ二軸延伸配向させ、さらに加熱されたブロー成形型に
接触させ結晶化させることによって目的とする中空容器
を得ることができる。
加熱されたブロー成形型内に装填し延伸ロッドにより縦
方向に延伸した後、あるいは該延伸と同時に圧縮空気、
窒素のような加熱流体により同方向に一気に吹込膨張さ
せ二軸延伸配向させ、さらに加熱されたブロー成形型に
接触させ結晶化させることによって目的とする中空容器
を得ることができる。
[実施例]
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例中の結晶化度は30℃の臭化ナトリウム水溶液の
密度勾配管にて求めた密度から次式により計算して求め
たものである。
密度勾配管にて求めた密度から次式により計算して求め
たものである。
但し、X:結晶化度(%)
d:サンプルの密度(g/am’ )
dc:ポリエチレンテレフタレート1oO%結晶の密度
1.455g/am’ da:ポリエチレンテレフタレート100%非品の密度
1.335g/cm’ dO:メタクリル系樹脂の密度 (g/cm3) Φ:メタクリル系樹脂のm全分率(−)熱水収縮率は次
のようにして求めたものである。即ち成形して得られた
ボトル容器を測定した後100℃の沸騰水をボトル容器
内に充填する。
1.455g/am’ da:ポリエチレンテレフタレート100%非品の密度
1.335g/cm’ dO:メタクリル系樹脂の密度 (g/cm3) Φ:メタクリル系樹脂のm全分率(−)熱水収縮率は次
のようにして求めたものである。即ち成形して得られた
ボトル容器を測定した後100℃の沸騰水をボトル容器
内に充填する。
沸騰水を充填してから10分後に沸騰水を捨て再びボト
ル容器の容積を測定し熱水収縮率を次式により求めた。
ル容器の容積を測定し熱水収縮率を次式により求めた。
−B
熱水収縮率= X100(%)但し、Aは1
00℃の沸騰水を充填する前のボトル容器の容積(ml
) Bは100℃の沸騰水を捨てた後のボトル容器の容積(
ml) また、落下試験による破壊高さは次のようにして求めた
ものである。即ち成形して得られたボトルに満杯の水を
充填しキャップを占めASTMD−2463−74C法
に従って0℃における落下試験を行い、破壊高さを求め
た。
00℃の沸騰水を充填する前のボトル容器の容積(ml
) Bは100℃の沸騰水を捨てた後のボトル容器の容積(
ml) また、落下試験による破壊高さは次のようにして求めた
ものである。即ち成形して得られたボトルに満杯の水を
充填しキャップを占めASTMD−2463−74C法
に従って0℃における落下試験を行い、破壊高さを求め
た。
また、外観の観察は目視にて行なった。
実施例1〜2、比較例1〜5
固有粘度[η]=1.2ml/gのポリエチレンテレフ
タレート(以下PETと略する。)に25℃クロロホル
ム中で測定した固有粘度が0.4のポリメチルメタクリ
レート単独重合体(以下PMMAと略する。)が表に示
される量添加されたポリエチレンテレフタレート樹脂組
成物を用いて、射出成形機により、樹脂温度280℃、
金型温度20℃の成形条件で、外形25mm、内径19
mm、長さ130mmの有底円筒状プリフォームに成形
した6次にこのプリフォームを回転させながら赤外線ヒ
ーター装置内に入れてプリフォームの温度が120℃に
なるように均一に加熱した後表に示される温度に加熱さ
れた成形用ブロー金型内に挿入し圧縮窒素をプリフォー
ム内部に圧入し、延伸ブローを行って内部圧力を保持し
た状態で成形体とブロー金型とを15秒間接触させたの
ち面延伸倍率約8倍の中空容器を得た。得られたボトル
の結晶化度、熱水収縮率、落下試験による破壊高さ及°
び外観観察結果を表に示す。
タレート(以下PETと略する。)に25℃クロロホル
ム中で測定した固有粘度が0.4のポリメチルメタクリ
レート単独重合体(以下PMMAと略する。)が表に示
される量添加されたポリエチレンテレフタレート樹脂組
成物を用いて、射出成形機により、樹脂温度280℃、
金型温度20℃の成形条件で、外形25mm、内径19
mm、長さ130mmの有底円筒状プリフォームに成形
した6次にこのプリフォームを回転させながら赤外線ヒ
ーター装置内に入れてプリフォームの温度が120℃に
なるように均一に加熱した後表に示される温度に加熱さ
れた成形用ブロー金型内に挿入し圧縮窒素をプリフォー
ム内部に圧入し、延伸ブローを行って内部圧力を保持し
た状態で成形体とブロー金型とを15秒間接触させたの
ち面延伸倍率約8倍の中空容器を得た。得られたボトル
の結晶化度、熱水収縮率、落下試験による破壊高さ及°
び外観観察結果を表に示す。
[発明の効果]
本発明により、ポリエチレンテレフタレートの特徴であ
る耐薬品性ガスバリヤ−性等の性質をそのまま保持し、
かつ80℃を超えるような液体の充填が可能であるパー
ル状表面光沢を有する耐熱性中空容器を提供することが
可能となった。
る耐薬品性ガスバリヤ−性等の性質をそのまま保持し、
かつ80℃を超えるような液体の充填が可能であるパー
ル状表面光沢を有する耐熱性中空容器を提供することが
可能となった。
特許出願人 三菱レイヨン株式会社
代理人 弁理士 吉 澤 敢 夫
Claims (1)
- ポリエチレンテレフタレート80〜99重量%とメタク
リル系樹脂1〜20重量%から成るポリエチレンテレフ
タレート樹脂組成物から得られるプリフォームをブロー
成形した熱水収縮率が3%以下のパール状表面光沢を有
する耐熱性中空容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63158960A JPH028026A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 耐熱性中空容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63158960A JPH028026A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 耐熱性中空容器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH028026A true JPH028026A (ja) | 1990-01-11 |
Family
ID=15683113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63158960A Pending JPH028026A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 耐熱性中空容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH028026A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05124091A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-05-21 | Kao Corp | 押出しブロー成形材料及び押出しブロー成形で構成され た容器 |
US5454994A (en) * | 1993-07-09 | 1995-10-03 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the production of molded parts and fillings made of rigid and flexible polyurethane foams using differential activator concentrations |
JP2001293167A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-10-23 | Nippon Pachinko Buhin Kk | 弾球遊技関連樹脂成形製品及びそれを用いた遊技機 |
JP2017522199A (ja) * | 2014-05-29 | 2017-08-10 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 光沢のある物品 |
-
1988
- 1988-06-27 JP JP63158960A patent/JPH028026A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05124091A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-05-21 | Kao Corp | 押出しブロー成形材料及び押出しブロー成形で構成され た容器 |
US5454994A (en) * | 1993-07-09 | 1995-10-03 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the production of molded parts and fillings made of rigid and flexible polyurethane foams using differential activator concentrations |
JP2001293167A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-10-23 | Nippon Pachinko Buhin Kk | 弾球遊技関連樹脂成形製品及びそれを用いた遊技機 |
JP2017522199A (ja) * | 2014-05-29 | 2017-08-10 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 光沢のある物品 |
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