JPH028026A - 耐熱性中空容器 - Google Patents

耐熱性中空容器

Info

Publication number
JPH028026A
JPH028026A JP63158960A JP15896088A JPH028026A JP H028026 A JPH028026 A JP H028026A JP 63158960 A JP63158960 A JP 63158960A JP 15896088 A JP15896088 A JP 15896088A JP H028026 A JPH028026 A JP H028026A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polyethylene terephthalate
preform
methacrylic resin
pearl
molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP63158960A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasunori Terajima
寺嶌 泰範
Masatoshi Miura
三浦 正壽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Rayon Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Rayon Co Ltd filed Critical Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority to JP63158960A priority Critical patent/JPH028026A/ja
Publication of JPH028026A publication Critical patent/JPH028026A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、耐熱収縮性に優れたパール状表面光沢を有す
る中空容器に関するもので、さらに詳しくは果汁飲料等
の高温充填を可能にした中空容器に関するものである。
[従来の技術] 近年ガラス製容器の代替品として、プラスチック製容器
が用いられるようになってきている。
最近では、ポリエチレンテレフタレートが機成的性質、
耐薬品性に優れ、しかもポリ塩化ビニルの如き可望剤や
残存モノマーによる人体への影響がなく、またポリエチ
レン、ポリプロピレン等に比べ酸素、炭酸ガス等のガス
透過率が低いことから食料品、飲料品、化粧品等の容器
に大量に使用されるようになってぎた。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、従来はポリエチレンテレフタレートを主
たる成分とするプリフォームを二軸延伸ブローして得ら
れた中空容器は低温のブロー金型を用いるため結晶化度
が低く耐熱収縮性に劣り70℃付近以上で変形するため
、80〜95℃の高温での熱殺菌を必要とするような果
汁飲料は一旦冷却工程を経てから充填しなければならず
、作業性にも劣るという欠点を有する。このため、耐熱
収縮性に優れた容器の製造が望まれており、かかる容器
の耐熱収縮性を向上させる方法として、−旦成形した容
器を定長下において使用ポリマーのガラス転B温度以上
の温度で熱処理を施すことが)足案されている。
かかる方法において熱処理温度が100℃以下のような
低温の場合、あるいは100℃を超えるような高温でも
プリフォームの残存内部応力を充分に緩和する程熱処理
時間が長くない場合は、80℃以上の高温充填には耐え
られない。また100℃を超えるような高温でプリフォ
ームの残存内部応力を充分に緩和する程熱処理時間を長
くした場合は、ポリエチレンテレフタレートが結晶化し
ているが故に、高温充填は可能となるもののくもりのか
かった外観を有し、装飾性の面で欠点を有する。
[課題を解決するための手段] 本発明者らはかかる現状に鑑み、鋭意研究を重ねた結果
ポリエチレンテレフタレートにメタクリル系樹脂を特定
量配合した樹脂組成物をブロー成形することにより、ポ
リエチレンテレフタレートの特徴である耐薬品性、ガス
バリヤ−性等の性質をそのまま保持し、かつ80℃を超
えるような液体の充填を可能にし、さらにパール状表面
光沢を有する耐熱性中空容器が得られることを見出し、
本発明に到達したのである。
即ち本発明は、ポリエチレンテレフタレート80〜99
ffl量%とメタクリル系樹脂1〜20重量%から成る
ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物から得られるプ
リフォームをブロー成形した熱水収縮率が3%以下のパ
ール状表面光沢を有する耐熱性中空容器である。
本発明において用いられるポリエチレンテレフタレート
は、テレフタル酸成分とエチレングリコール成分とを主
成分として構成されるものであるが、テレフタル酸成分
の一部がイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ナフ
タレン−1,4−もしくは−2,6−ジカルボン酸、ジ
フェニルエーテル−4,4′−ジカルボン酸等のジカル
ボン酸でエチレングリコールの一部がプロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
シクロヘキサンジメタツール、2.2−ビス(4−ヒド
ロキシフェニル)プロパン等のグリコールで置換された
共重合物であってもよい。
ポリエチレンテレフタレートはエステル交換反応又は直
接のエステル化反応によりテレフタル酸とエチレングリ
コールとを重縮合させる等、通常の重合法によって得る
ことができるが、この際ポリエチレンテレフタレートの
固有粘度[ηコを0.7〜1.4の範囲に設定すること
が好ましい。ここで、固有粘度の比較的低いものをさら
に通常の固相重合法により高くすることも可能である。
ポリエチレンテレフタレートの固有粘度[η]が0,7
未満のものを用いると得られる容器の落下衝撃強度、特
に低温の落下衝撃強度が著しく低下するため好ましくな
い、又、固有粘度[y+]が1.4以上のものを用いる
とプリフォームをブロー成形して、中空容器を得ようと
する際、成形加工性が著しく困難となり目的とする中空
容器とすることができない、なお、固有粘度[η]は、
フェノール/テトラクロロエタン子50150(重量比
)溶液中25℃で測定した溶液粘度から求めた。
本発明において用いられるメタクリル系樹脂とは、メタ
クリル酸メチルの単独重合体、50モル%以上のメタク
リル酸メチルと他のビニル単量体との共重合体、又はこ
れら重合体の混合物であってもよい、メタクリル酸メチ
ルと共重合させる他のビニル−’0−Ex体としてはア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル
などのアクリル酸アルキルエステル類、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレ
ンなどが挙げられる。メタクリル酸メチルの単独重合体
又はメタクリル酸メチルとアクリル酸メチルあるいはア
クリル酸エチルとの共重合体が特に好ましい。
本発明において用いられるメタクリル系樹脂は、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂組成物中に1〜20fii%
の範囲で配合して用いられる。この範囲を逸脱した場合
には、パール状表面光沢が発現しにくく、しかもメタク
リル系樹脂の配合量が2011i量%を超える場合には
得られる中空容器の機械的性質、特に落下衝撃強度が低
下するので好ましくない ポリエチレンテレフタレートとメタクリル系樹脂とから
成るポリエチレンテレフタレート組成物を得る方法は、
ポリエチレンテレフタレート重合後のチップとブレンド
して押出したり、あるいは射出成形直前にホッパー内で
ブレンドする等いずれの方法を用いてもよい。
また本発明においては、本発明の目的を損なわない範囲
で結晶化促進、加工性向上等の目的で低分子物質を添加
したり、物性改質のために充填剤や強化剤等、耐熱性向
上のための抗酸化剤等、さらには着色剤等を添加するこ
とは何ら制限されるものではない。
本発明におけるプリフォームはポリエチレンテレフタレ
ートとメタクリル系樹脂とから成る組成物を水分含有率
が0.01%未満になるまで乾燥した後、通常の射出成
形法又は押出成形法により得られる。また、有底プリフ
ォームでも無底プリフォームでもよい0本発明の中空容
器は、上述したプリフォームを120〜190℃に加熱
されたブロー成形型にブロー成形して得られた熱水収縮
率が3%以下のものである。この際のブロー成形法とし
ては特に限定されるものではないが、いわゆる二軸延伸
吹込成形法が特に好ましく、この方法は有底プリフォー
ムを延伸配向可能な温度範囲に保持して二軸延伸ブロー
することにより、延伸配向により強靭な中空容器とする
ことができる。
また、吹込成形型の温度は120〜190℃、好ましく
は150〜170℃に加熱する。型温が120℃未満で
あると充分結晶化した中空容器が得られず、80℃を超
えるような高温の液体を充填したとき、変形してしまい
、また型温が190℃を超えると中空容器を吹込成形型
から離型する際中空容器が変形しやすいため好ましくな
い。該方法により得られた中空容器の胴部の結晶化度は
30〜60%であることが好ましく、型温に応じた時間
だけブロー成形型に接触させることによって目的に適合
した中空容器を得ることが可能となる0本発明の中空容
器を得る方法は具体的にはフリフオームを引き続き行な
われるブロー延伸配向を可能にするために予め80〜1
60℃の温度範囲に保持する。プリフォームをこの温度
範囲に保持するには溶融成形して得た高温状態のプリフ
ォームを一旦室温程度に冷却した後赤外線ヒーターなど
の加熱ヒーターで当該プリフォームを回転させながら均
一に加熱する方法などを適宜用いる。
しかる後直ちにこのプリフォームを120〜190℃に
加熱されたブロー成形型内に装填し延伸ロッドにより縦
方向に延伸した後、あるいは該延伸と同時に圧縮空気、
窒素のような加熱流体により同方向に一気に吹込膨張さ
せ二軸延伸配向させ、さらに加熱されたブロー成形型に
接触させ結晶化させることによって目的とする中空容器
を得ることができる。
[実施例] 以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例中の結晶化度は30℃の臭化ナトリウム水溶液の
密度勾配管にて求めた密度から次式により計算して求め
たものである。
但し、X:結晶化度(%) d:サンプルの密度(g/am’ ) dc:ポリエチレンテレフタレート1oO%結晶の密度
 1.455g/am’ da:ポリエチレンテレフタレート100%非品の密度
 1.335g/cm’ dO:メタクリル系樹脂の密度 (g/cm3) Φ:メタクリル系樹脂のm全分率(−)熱水収縮率は次
のようにして求めたものである。即ち成形して得られた
ボトル容器を測定した後100℃の沸騰水をボトル容器
内に充填する。
沸騰水を充填してから10分後に沸騰水を捨て再びボト
ル容器の容積を測定し熱水収縮率を次式により求めた。
−B 熱水収縮率=      X100(%)但し、Aは1
00℃の沸騰水を充填する前のボトル容器の容積(ml
) Bは100℃の沸騰水を捨てた後のボトル容器の容積(
ml) また、落下試験による破壊高さは次のようにして求めた
ものである。即ち成形して得られたボトルに満杯の水を
充填しキャップを占めASTMD−2463−74C法
に従って0℃における落下試験を行い、破壊高さを求め
た。
また、外観の観察は目視にて行なった。
実施例1〜2、比較例1〜5 固有粘度[η]=1.2ml/gのポリエチレンテレフ
タレート(以下PETと略する。)に25℃クロロホル
ム中で測定した固有粘度が0.4のポリメチルメタクリ
レート単独重合体(以下PMMAと略する。)が表に示
される量添加されたポリエチレンテレフタレート樹脂組
成物を用いて、射出成形機により、樹脂温度280℃、
金型温度20℃の成形条件で、外形25mm、内径19
mm、長さ130mmの有底円筒状プリフォームに成形
した6次にこのプリフォームを回転させながら赤外線ヒ
ーター装置内に入れてプリフォームの温度が120℃に
なるように均一に加熱した後表に示される温度に加熱さ
れた成形用ブロー金型内に挿入し圧縮窒素をプリフォー
ム内部に圧入し、延伸ブローを行って内部圧力を保持し
た状態で成形体とブロー金型とを15秒間接触させたの
ち面延伸倍率約8倍の中空容器を得た。得られたボトル
の結晶化度、熱水収縮率、落下試験による破壊高さ及°
び外観観察結果を表に示す。
[発明の効果] 本発明により、ポリエチレンテレフタレートの特徴であ
る耐薬品性ガスバリヤ−性等の性質をそのまま保持し、
かつ80℃を超えるような液体の充填が可能であるパー
ル状表面光沢を有する耐熱性中空容器を提供することが
可能となった。
特許出願人 三菱レイヨン株式会社 代理人 弁理士 吉 澤 敢 夫

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ポリエチレンテレフタレート80〜99重量%とメタク
    リル系樹脂1〜20重量%から成るポリエチレンテレフ
    タレート樹脂組成物から得られるプリフォームをブロー
    成形した熱水収縮率が3%以下のパール状表面光沢を有
    する耐熱性中空容器。
JP63158960A 1988-06-27 1988-06-27 耐熱性中空容器 Pending JPH028026A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63158960A JPH028026A (ja) 1988-06-27 1988-06-27 耐熱性中空容器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63158960A JPH028026A (ja) 1988-06-27 1988-06-27 耐熱性中空容器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH028026A true JPH028026A (ja) 1990-01-11

Family

ID=15683113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63158960A Pending JPH028026A (ja) 1988-06-27 1988-06-27 耐熱性中空容器

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH028026A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05124091A (ja) * 1991-11-07 1993-05-21 Kao Corp 押出しブロー成形材料及び押出しブロー成形で構成され た容器
US5454994A (en) * 1993-07-09 1995-10-03 Bayer Aktiengesellschaft Process for the production of molded parts and fillings made of rigid and flexible polyurethane foams using differential activator concentrations
JP2001293167A (ja) * 2000-04-17 2001-10-23 Nippon Pachinko Buhin Kk 弾球遊技関連樹脂成形製品及びそれを用いた遊技機
JP2017522199A (ja) * 2014-05-29 2017-08-10 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 光沢のある物品

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05124091A (ja) * 1991-11-07 1993-05-21 Kao Corp 押出しブロー成形材料及び押出しブロー成形で構成され た容器
US5454994A (en) * 1993-07-09 1995-10-03 Bayer Aktiengesellschaft Process for the production of molded parts and fillings made of rigid and flexible polyurethane foams using differential activator concentrations
JP2001293167A (ja) * 2000-04-17 2001-10-23 Nippon Pachinko Buhin Kk 弾球遊技関連樹脂成形製品及びそれを用いた遊技機
JP2017522199A (ja) * 2014-05-29 2017-08-10 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 光沢のある物品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0351568B2 (ja)
US20040026827A1 (en) Method for the fabrication of crystallizable resins and articles therefrom
JP5239480B2 (ja) ポリエチレンテレフタレートボトル
JPH028026A (ja) 耐熱性中空容器
JPH01288421A (ja) 二軸配向ポリエステルボトル
JPH0112657B2 (ja)
JP3430637B2 (ja) ポリエステル容器及びその製造方法
JPS6319330B2 (ja)
JPH021756A (ja) 耐熱性中空容器
JPS6220012B2 (ja)
JPS5856335B2 (ja) ポリエステル容器の製造方法
JPH03122116A (ja) 共重合ポリエチレンテレフタレートおよびその用途
JPS6254656B2 (ja)
JPH0292614A (ja) 耐衝撃性耐熱性中空容器
JP3666997B2 (ja) ポリエステル製耐熱ボトル
KR100671666B1 (ko) 다층용기용 프리폼의 제조방법
JP2004244459A (ja) 耐熱ペットボトル製造に用いるポリエステル材料
JP3802187B2 (ja) プリフォームの製造方法
KR830000602B1 (ko) 플라스틱제 화장품용 병
JPH0421577B2 (ja)
JPS6321602B2 (ja)
JP2625205B2 (ja) 飽和ポリエステル製ボトルおよびその製造方法
JPS6124253B2 (ja)
JPS6258973B2 (ja)
JPH1134153A (ja) 自立型容器の製造方法