JPH11334234A - 印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オフセット印刷インライン方式において紫外
線硬化型コーティングワニスを使用し、最終印刷物に高
光沢、高接着性および高耐摩擦性を付与することのでき
る印刷方法を提供すること。 【解決手段】 オフセット印刷において、オフセットイ
ンキが未乾燥状態にある紙上にコーティングワニスを塗
布し、紫外線の照射によって硬化させて最終印刷物を得
る印刷方法であって、前記コーティングワニスが重量平
均分子量５，０００〜２５０，０００のロジン変性フェ
ノール樹脂０．５〜３０重量％と、液状エポキシ樹脂３
０〜９５重量％と、光カチオン重合開始剤０．５〜３０
重量％とを必須成分として含有することを特徴とする印
刷方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高光沢と高耐摩擦性
を有する印刷物を得る印刷方法に関する。より詳しく
は、オフセット印刷後に紙上にコーティングワニスを塗
布し、紫外線の照射によって硬化させ、最終印刷物に高
光沢と高耐摩擦性を付与する経済性に優れた印刷方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、印刷物に耐摩擦性、耐水性な
どの機能を付加するためや、光沢を上げて見栄えをよく
し高級なイメージを与えるために、印刷物の表面を後加
工することが行われている。

【０００３】冷凍食品、化粧品、菓子などの外包装に使
用される紙器や絵葉書、書籍のカバーなどに使用される
印刷物ではほとんどがこの後加工を施している。

【０００４】後加工の方式には紙への印刷後、表面のイ
ンキが未乾燥な状態でコーティングワニスを塗布するイ
ンライン方式と、一旦、印刷物として作製し、別途、コ
ーティング装置などによってコーティングワニスを塗布
するオフライン方式とがある。

【０００５】インライン方式の後加工の一つに、オフセ
ット印刷機の印刷ユニットを利用し、油性コーティング
ワニスを塗布する方法があるが、この方法では光沢、耐
摩擦性の付与が十分でなく、また油性コーティングワニ
ス自体の乾燥性が不十分なことから印刷後に裏付き防止
スプレーパウダーが必要で、光沢低下と共に作業環境の
悪化となる。また、印刷機の後にロールコーターなどの
コーティング装置を設置して、インラインで水性コーテ
ィングワニスを塗布する方法がある。しかし、この水性
コーティングワニスを使用すると耐摩擦性は付与される
ものの十分な光沢が付与できず、改めて熱プレス加工を
施す必要がある。

【０００６】一方、紫外線の照射により架橋硬化する紫
外線硬化型コーティングワニスがオフラインで用いられ
ている。紫外線硬化型コーティングワニス加工の被膜面
は高光沢となるが、印刷インキ面と十分な接着性が得ら
れない場合が多く、また、別途、後加工を施すために生
産性が劣る。

【０００７】そこで、後加工のデメリットをなくすイン
ライン方式の紫外線硬化型コーティングワニスが検討さ
れてきたが、インライン方式で、紫外線硬化型ワニス
を、アンカー剤を用いずに直接オフセットインキ上に塗
布して硬化させると、硬化直後は光沢があるにもかかわ
らず、オフセットインキの乾燥に伴って光沢が大きく低
下し、乾燥面では利点があるものの印刷品質面で劣るも
のであった。

【０００８】紫外線硬化型組成物にはラジカル重合開始
剤を使用するタイプとカチオン重合開始剤を使用するタ
イプが種々提案されているが、いずれの紫外線硬化型組
成物もインライン方式で未乾燥状態にあるオフセットイ
ンキ上に塗布すると光沢低下現象が発生する。

【０００９】特開平９−４０７６０号公報には、ポリエ
ステルフィルム被覆絞り缶の被覆剤として有用な、プラ
スチックフィルム及び金属に対する密着性の良好な樹脂
組成物が開示されている。この組成物は、液状エポキシ
化合物と光カチオン重合開始剤と石油樹脂、テルペン系
樹脂、ロジン系樹脂とを含有する紫外線硬化型樹脂組成
物である。しかし、この組成物は光沢付与の機能が不十
分なものであった。この公報には、紫外線硬化型樹脂組
成物を未乾燥状態にあるオフセットインキ上に塗布する
ことの示唆も、このことによりインキ及び紙への接着性
が良好となりかつ印刷物に光沢と耐摩擦性が付与される
と予測されるとの記載もない。

【００１０】一方、オフセット印刷後に連続してアンカ
ー剤を塗布し、さらに紫外線硬化型ワニスを塗布する印
刷では、光沢の低下も無く、接着性及び耐摩擦性も良好
な印刷物を与える。しかし、この方法では印刷機の後に
２つのコーティング装置を設置する必要があり、経済的
でない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解決しようとするものであり、印刷から後加工までを一
貫して行うことのできる生産性に優れたオフセット印刷
インライン方式において紫外線硬化型コーティングワニ
スを使用し、最終印刷物に高光沢、高接着性および高耐
摩擦性を付与することのできる印刷方法を提供すること
にある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく研究を重ねた結果、特定のロジン変性フェ
ノール樹脂と、液状エポキシ樹脂と光カチオン重合開始
剤とを特定の割合で併用した紫外線硬化型コーティング
ワニスをオフセット枚葉印刷インライン方式に適用する
ことによって、これらの課題を解決できることを見出
し、本発明を完成するに至ったものである。

【００１３】すなわち、本発明は、オフセット印刷にお
いて、オフセットインキが未乾燥状態にある紙上にコー
ティングワニスを塗布し、紫外線の照射によって硬化さ
せて最終印刷物を得る印刷方法であって、前記コーティ
ングワニスが重量平均分子量５，０００〜２５０，００
０のロジン変性フェノール樹脂０．５〜３０重量％と、
液状エポキシ樹脂３０〜９５重量％と、光カチオン重合
開始剤０．５〜３０重量％とを必須成分として含有する
ことを特徴とする印刷方法に関する。また、前記コーテ
ィングワニスに使用されるロジン変性フェノール樹脂の
重量平均分子量が１０，０００〜２００，０００であ
り、酸価が１０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇである印刷方法に
関する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明をより詳しく説明す
る。

【００１５】本発明の印刷方法は、典型的には、印刷機
の後にコーティング装置と紫外線照射装置を組み込み、
印刷に引き続いて紙上のインキが未乾燥な状態でコーテ
ィングワニスを塗布し、ついで紫外線を照射して最終印
刷物を得ることにより実施することができる。本発明の
方法に従えば、アンカー剤を用いずにコーティングワニ
スを紙上に直接塗布することができる。

【００１６】印刷機としては、例えば、湿し水と油性イ
ンキの反発を利用して、親油性の画像部と親水性の非画
像部からなる版を用いて画像を形成する平版オフセット
印刷のできる印刷ユニット、あるいはシリコーン層を非
画像部とした版を用いる湿し水を用いない水無し平版オ
フセット印刷のできる印刷ユニットを有するものが使用
できる。

【００１７】コーティング装置としてはダイレクトグラ
ビアコーター、オフセットグラビアコーター、リバース
ロールコーター、トランスファーロールコーターなどが
使用できる。また、上記印刷機の最終印刷ユニットをコ
ーティング装置として利用することもできる。塗布量は
１〜１０ｇ／ｍ²の範囲である。好ましくは３〜８ｇ／
ｍ²である。

【００１８】一般に、紫外線照射装置としては８０〜２
４０Ｗ／ｃｍ出力の高圧水銀ランプ、メタルハライドラ
ンプなどを光源として使用し、通常２〜８灯が並列に設
置される。紙の走行速度は６０〜１６０ｍ／分である。

【００１９】つぎに、本発明で使用されるコーティング
ワニスについて詳しく説明する。コーティングワニスに
用いられるロジン変性フェノール樹脂としては、重量平
均分子量が５，０００〜２５０，０００の範囲であり、
好ましくは１０，０００〜２００，０００、より好まし
くは３０，０００〜１８０，０００である。

【００２０】重量平均分子量が５，０００より低分子量
では、インライン方式で使用した場合に光沢低下現象が
発生する。一方、２５０，０００より高分子量となると
コーティングワニスの粘度が高くなり、レベリングが悪
くなって印刷物の光沢が低下する。

【００２１】ロジン変性フェノール樹脂の配合量が０．
５重量％未満では、光沢低下現象の抑制効果が少なく、
３０重量％をこえるとコーティングワニスが固くなって
レベリング不良となる。また、ロジン変性フェノール樹
脂の酸価は１０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲であり、好
ましくは１５〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。酸価が１０
より低い樹脂は製造が困難であり、５０を超えるとワニ
スが増粘し、光沢が損なわれる場合がある。

【００２２】本発明に使用されるロジン変性フェノール
樹脂は例えば次のような方法によって合成することがで
きる。ロジンとペンタエリスリトール、グリセリン等の
多価アルコールとを必要に応じた触媒の存在下、２５０
〜２８０℃にて、酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となる
まで反応させロジンエステルを作製する。別途、ｐ−ア
ルキルフェノールとホルムアルデヒドを酸性触媒下で縮
合したノボラック型フェノール樹脂あるいは、塩基性触
媒で縮合したレゾール型フェノール樹脂を作製する。こ
のロジンエステルを２００〜２５０℃の温度で溶融さ
せ、ノボラック型フェノール樹脂あるいは、レゾール型
フェノール樹脂を徐々に滴下し、ロジン変性フェノール
樹脂を調製する。あるいはロジン、ｐ−アルキルフェノ
ール、ホルムアルデヒド、触媒、多価アルコールを一括
投入し、縮合、エステル化反応を行い、ロジン変性フェ
ノール樹脂を調製してもよい。また、本発明で使用され
るロジン変性フェノール樹脂の軟化点は１３５〜１９０
℃であり、好ましくは１４０〜１８０℃の範囲で、一般
に油性オフセットインキに使用される市販のロジン変性
フェノール樹脂を利用することができる。

【００２３】本発明で使用される液状エポキシ樹脂は、
上記ロジン変性フェノール樹脂やその他の樹脂成分を溶
解して低粘度化させるものであれば公知の単官能、或い
は多官能の脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、
芳香族エポキシ樹脂が使用できるが、光カチオン重合性
の面より脂環式エポキシ樹脂が好適に用いられる。

【００２４】例えば、脂環式エポキシ樹脂としては、
３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポ
キシシクロヘキサンカルボキシレート（市販品例；ＵＶ
Ｒ−６１１０ ユニオンカーバイド社製、セロキサイド
２０２１ダイセル化学工業社製）、ビス（３，４−エポ
キシシクロヘキシルアジペート）（市販品例；ＵＶＲ−
６１２８ ユニオンカーバイド社製）、ε−カプロラク
トン変性３官能脂環式エポキシ樹脂（市販品例；ＧＴー
３０２ ダイセル化学工業社製）、シクロヘキサンジメ
タノールジグリシジルエーテル等があげられる。脂肪族
エポキシ樹脂としては、２−エチルヘキシルグリシジル
エーテル，ｔｅｒｔ−アミルグリシジルエーテル，ドデ
シルグリシジルエーテル，オクタデシルグリシジルエー
テル，エチレングリコールブチルグリシジルエーテル、
トリエチレングリコールメチルグリシジルエーテル、ジ
エチレングリコールジグリシジルエーテル、ブタンジオ
ールジグリシジルエーテル、ヘキサンジオールジグリシ
ジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、テトラエチレングリコールジグリシジルエーテルな
どがあげられ、芳香族エポキシ樹脂としては一般的なビ
スフェノールＡ型樹脂（市販品例；ＥＰ−８２８ 油化
シェルエポキシ株式会社製，ＹＤ−８１２５東都化成株
式会社製）、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（ＹＤＦ
−８１７０東都化成株式会社製）、臭素化エポキシ樹脂
（市販品例；ＹＤＢ−４００ 東都化成株式会社製、Ｆ
Ｒ−１５００ 共栄社化学社製）、プロピレンオキシド
変性ビスフェノールＡ型ジエポキシ樹脂（市販品例；Ｂ
ＰＯ−２０Ｅ 新日本理化株式会社製）等があげられ
る。そのほか、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、
水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などがあげられ
る。

【００２５】本発明の液状エポキシ樹脂は光カチオン重
合性化合物としての機能とともに、コーティングワニス
中のその他の樹脂成分の希釈溶剤としての機能も有して
おり、その配合量は３０〜９５重量％の範囲で使用され
る。好ましくは５０〜８５重量％である。

【００２６】本発明では液状エポキシ樹脂に加えて、ビ
ニルエーテル化合物で代表される光カチオン重合性の化
合物が使用できる。例えば代表的な単官能のビニルエー
テルとして、２−エチルヘキシルビニルエーテル，ｔｅ
ｒｔ−アミルビニルテーテル，ドデシルビニルエーテ
ル，オクタデシルビニルエーテル，エチレングリコール
ブチルビニルエーテル，トリエチレングリコールメチル
ビニルエーテル等があげられ、多官能ビニルエーテルと
してはジエチレングリコールジビニルエーテル、ブタン
ジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニル
エーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテ
ル、エチレングリコールジビニルエーテル、テトラエチ
レングリコールジビニルエーテルがあげられる。

【００２７】光カチオン重合開始剤としては、例えば、
米国特許第４、２３１、９５１号明細書に記載のような
トリアリールスルホニウム錯塩、米国特許第４、２５
６、８２８号明細書に記載のようなハロゲン含有錯イオ
ンの芳香族スルホニウム塩または芳香族ヨードニウム
塩；米国特許４、０５８、４０１号及び第４、１３８、
２５５号明細書に記載のような第VIａ族元素の芳香族オ
ニウム塩；米国特許第４、０６９、０５５号明細書に記
載のような第Vａ族元素の芳香族オニウム塩を包含する
ものが使用できる。光重合開始剤は、コーティングワニ
ス中に０．５〜３０重量％含有される。より好ましくは
１〜２０重量％である。０．５重量％より少ないとコー
ティングワニスの硬化が達成されず、また３０重量％を
超えて使用すると硬化皮膜の耐摩擦性が不十分となる。

【００２８】本発明のコーティングワニスには光カチオ
ン重合性能を損なわない範囲で任意成分として以下のも
のが使用できる。

【００２９】樹脂としてはアルキッド樹脂、アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、スチレン−ア
クリル樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂などが使用でき
る。顔料としては印刷インキや塗料等で公知のクレー、
シリカ、水酸化アルミニウム等の体質顔料、アゾ系化合
物、キナクリドン化合物、フタロシアニンブルー、ミロ
ーリブルー、カルバゾールジオキサジンバイオレッド等
の有機顔料、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラックな
どの無機顔料が使用でき、特に、無極性あるいは中性の
顔料が好適に使用される。

【００３０】添加剤としては、例えば滑剤としてパラフ
ィンやシリコーン、ポリエチレン或いはポリテトラフル
オロエチレン系ワックス等が使用できる。

【００３１】本発明のコーティングワニスは、通常知ら
れている方法により製造することができる。

【００３２】例えば、コーティングワニスとする際は、
上記のポリマー溶解ワニスに光重合開始剤、各種添加剤
等を配合し、攪拌混合することによって調製を行なう。
また、着色されたコーティングワニスとする際には、ロ
ジン変性フェノール樹脂を液状エポキシ樹脂に加熱溶解
したポリマー溶解ワニスを作製し、これに染料、顔料、
分散剤などを配合し、３本ロール、ビーズミルなどの各
種分散機により練肉分散し、ついで光重合開始剤、各種
添加剤等を添加し、作製する。コーティングワニスは
０．５〜２２Ｐａ・ｓの粘度に調整される。好ましくは
０．５〜３．０Ｐａ・ｓの範囲である。

【００３３】尚、作製したコーティングワニスは光を遮
断した容器に保存することが望ましい。

【００３４】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。な
お、例中、特に断らない限り、部は全て重量部を表すも
のとする。

【００３５】［ポリマー溶解ワニスの製造例１］撹拌機
と冷却器を有した反応容器に重量平均分子量約１５０，
０００のロジン変性フェノール樹脂（酸価１９ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ）２０部と液状エポキシ樹脂３，４−エポキシシ
クロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサン
カルボキシレート（２官能脂環式エポキシ樹脂）６０部
を入れ、２００℃で６０分加熱撹拌し、ポリマー溶解ワ
ニスＡを得た。

【００３６】［ポリマー溶解ワニスの製造例２］撹拌機
と冷却器を有した反応容器に重量平均分子量約７０，０
００のロジン変性フェノール樹脂（酸価２３ｍｇＫＯＨ
／ｇ）２０部と液状エポキシ樹脂３，４−エポキシシク
ロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカ
ルボキシレート（２官能脂環式エポキシ樹脂）６０部を
入れ、２００℃で３０分加熱撹拌し、ポリマー溶解ワニ
スＢを得た。

【００３７】［ポリマー溶解ワニスの製造例３］撹拌機
と冷却器を有した反応容器に重量平均分子量約１００，
０００のロジン変性フェノール樹脂（酸価２８ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ）２０部と液状エポキシ樹脂３，４−エポキシシ
クロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサン
カルボキシレート（２官能脂環式エポキシ樹脂）６０部
を入れ、２００℃で３０分加熱撹拌し、ポリマー溶解ワ
ニスＣを得た。

【００３８】［ポリマー溶解ワニスの製造例４］撹拌機
と冷却器を有した反応容器に重量平均分子量約３０，０
００のロジン変性フェノール樹脂（酸価２０ｍｇＫＯＨ
／ｇ）２０部と液状エポキシ樹脂３，４−エポキシシク
ロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカ
ルボキシレート（２官能脂環式エポキシ樹脂）６０部を
入れ、２００℃で６０分加熱撹拌し、ポリマー溶解ワニ
スＤを得た。

【００３９】［ポリマー溶解ワニスの製造例５］撹拌機
と冷却器を有した反応容器に重量平均分子量約３０，０
００のロジン変性フェノール樹脂（酸価２０ｍｇＫＯＨ
／ｇ）４０部と液状エポキシ樹脂３，４−エポキシシク
ロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカ
ルボキシレート（２官能脂環式エポキシ樹脂）６０部を
入れ、２００℃で６０分加熱撹拌し、ポリマー溶解ワニ
スＥを得た。

【００４０】［ポリマー溶解ワニスの製造例６］撹拌機
と冷却器を有した反応容器に石油樹脂（重量平均分子量
約１，１００，軟化点１４０℃）２０部と液状エポキシ
樹脂３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−
エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（２官能脂環
式エポキシ樹脂）７０部を入れ、２００℃で６０分加熱
撹拌し、ポリマー溶解ワニスＦを得た。

【００４１】（実施例１）ポリマー溶解ワニスＡ４部と
３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポ
キシシクロヘキサンカルボキシレート（２官能脂環式エ
ポキシ樹脂）を７９部、リモネンジオキシド１０部（液
状エポキシ樹脂）、トリアリールスルホニウム塩（光カ
チオン触媒）を５部、ワックス１部とレベリング剤１部
とをディスパー混合して、０．８Ｐａ・ｓ（Ｂ型粘度
計、２５℃）の紫外線硬化型コーティングワニス１を得
た。

【００４２】（実施例２）ポリマー溶解ワニスＢ４０部
と３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エ
ポキシシクロヘキサンカルボキシレート（２官能脂環式
エポキシ樹脂）を４５部、リモネンジオキシド８部（液
状エポキシ樹脂）、トリアリールスルホニウム塩（光カ
チオン触媒）を５部、ワックス１部とレベリング剤１部
をディスパー混合して１．２Ｐａ・ｓ（Ｂ型粘度計、２
５℃）の紫外線硬化型コーティングワニス２を得た。

【００４３】（実施例３）ポリマー溶解ワニスＣ４０部
と３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エ
ポキシシクロヘキサンカルボキシレート（脂環式エポキ
シ樹脂）を４５部、リモネンジオキシド８部（液状エポ
キシ樹脂）、トリアリールスルホニウム塩（光カチオン
触媒）を５部、ワックス１部とレベリング剤１部をディ
スパー混合して、２．９Ｐａ・ｓ（Ｂ型粘度計、２５
℃）の紫外線硬化型コーティングワニス３を得た。

【００４４】（実施例４）ポリマー溶解ワニスＤ４０部
と３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エ
ポキシシクロヘキサンカルボキシレート（脂環式エポキ
シ樹脂）を４５部、リモネンジオキシド８部（液状エポ
キシ樹脂）、トリアリールスルホニウム塩（光カチオン
触媒）を５部、ワックス１部とレベリング剤１部とをデ
ィスパー混合して、１．０Ｐａ・ｓ（Ｂ型粘度計、２５
℃）の紫外線硬化型コーティングワニス４を得た。

【００４５】（実施例５）ポリマー溶解ワニスＡ４０部
と３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エ
ポキシシクロヘキサンカルボキシレート（２官能脂環式
エポキシ樹脂）を３３部、リモネンジオキシドを２０部
（液状エポキシ樹脂）、トリアリールスルホニウム塩
（光カチオン触媒）を５部、ワックス１部とレベリング
剤１部とをディスパー混合して、１．４Ｐａ・ｓ（Ｂ型
粘度計、２５℃）の紫外線硬化型コーティングワニス５
を得た。

【００４６】（実施例６）ポリマー溶解ワニスＡ４０部
と３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エ
ポキシシクロヘキサンカルボキシレート（２官能脂環式
エポキシ樹脂）を４３部、３−ビニルシクロヘキセンモ
ノオキシドを１０部（ビニル基含有脂環式エポキシ樹
脂）、トリアリールスルホニウム塩（光カチオン触媒）
を５部、ワックス１部とレベリング剤１部とをディスパ
ー混合して、１．１Ｐａ・ｓ（Ｂ型粘度計、２５℃）の
紫外線硬化型コーティングワニス６を得た。

【００４７】（実施例７）ポリマー溶解ワニスＡ４０部
と３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エ
ポキシシクロヘキサンカルボキシレート（２官能脂環式
エポキシ樹脂）を４３部、ε−カプロラクトン変性トリ
オール（重量平均分子量約３００）を１０部、トリアリ
ールスルホニウム塩（光カチオン触媒）を５部、ワック
ス１部とレベリング剤１部とをディスパー混合して、
１．５Ｐａ・ｓ（Ｂ型粘度計、２５℃）の紫外線硬化型
コーティングワニス７を得た。

【００４８】（実施例８）ポリマー溶解ワニスＡ４０部
と３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エ
ポキシシクロヘキサンカルボキシレート（２官能脂環式
エポキシ樹脂）を４３部、トリエチレングリコールジビ
ニルエーテルを１０部、トリアリールスルホニウム塩
（光カチオン触媒）を５部、ワックス１部とレベリング
剤１部とをディスパー混合して、１．２Ｐａ・ｓ（Ｂ型
粘度計、２５℃）の紫外線硬化型コーティングワニス８
を得た。

【００４９】（実施例９）ポリマー溶解ワニスＥ６２．
５部と３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４
−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（２官能脂
環式エポキシ樹脂）を２０．５部、リモネンジオキシド
１０部（液状エポキシ樹脂）、トリアリールスルホニウ
ム塩（光カチオン触媒）を５部、ワックス１部とレベリ
ング剤１部とをディスパー混合して、１．５Ｐａ・ｓ
（Ｂ型粘度計、２５℃）の紫外線硬化型コーティングワ
ニス９を得た。

【００５０】（比較例１）３，４−エポキシシクロヘキ
シルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキ
シレート（２官能脂環式エポキシ樹脂）を９３部、トリ
アリールスルホニウム塩（光カチオン触媒）を５部、ワ
ックス１部とレベリング剤１部とをディスパー混合し
て、０．６Ｐａ・ｓ（Ｂ型粘度計、２５℃）の紫外線硬
化型コーティングワニス１０を得た。

【００５１】（比較例２）ポリマー溶解ワニスＥ８０部
とリモネンジオキシド１３部（液状エポキシ樹脂）、ト
リアリールスルホニウム塩（光カチオン触媒）を５部、
ワックス１部とレベリング剤１部とをディスパー混合し
て、１．４Ｐａ・ｓ（Ｂ型粘度計、２５℃）の紫外線硬
化型コーティングワニス１１を得た。

【００５２】（比較例３）＜インライン用ラジカル重合
型コーティングワニス＞エチレンオキシド２モル変性ビ
スフェノールＡ型ジアクレレートを４５部、市販のアク
リル樹脂オリゴマーを１３部、ジペンタエリスリトール
ヘキサ（ペンタ）アクリレートを２０部、エチレングリ
コールジアクリレート１５部、１−ヒドロキシヘキシル
ベンゾフェノン（ラジカル開始剤）を５部、ワックス１
部とレベリング剤１部とをディスパー攪拌して、１．１
Ｐａ・ｓ（Ｂ型粘度計、２５℃）の紫外線硬化型コーテ
ィングワニス１２を得た。

【００５３】（比較例１３）ポリマー溶解ワニスＧ９０
部とリモネンジオキシド３部（液状エポキシ樹脂）、ト
リアリールスルホニウム塩（光カチオン触媒）を５部、
ワックス１部とレベリング剤１部とをディスパー混合し
て、２．０Ｐａ・ｓ（Ｂ型粘度計、２５℃）の紫外線硬
化型コーティングワニス１３を得た。

【００５４】（参考例） ＜油性オフセットワニス＞通常オフセット印刷に用いら
れるコーティングワニス（オフセットグロスＯＰニス；
サカタインクス社製）を紫外線硬化型コーティングワニ
スに代えて使用し、評価した。

【００５５】［試験片の作製］ＲＩ−２型展色機分割ロ
ール（明製作所製）により、オフセット枚葉印刷用イン
キ墨（サカタインクス社製）をインキ盛０．１７５ｍｌ
／２０４ｃｍ²でジェットスター紙（大昭和製紙社製）
に２回展色後、インキが未乾燥な状態で、４０℃に加温
した実施例および比較例で作製したコーティングワニス
を１６５線ハンドプルファーにて展色した。引き続き、
１６０Ｗ／ｃｍメタルハライドランプ（ヘレウス社製Ｕ
Ｖ装置を使用：焦点距離１３ｃｍ、集光型、１灯）を用
い、４０ｍ／ｍｉｎの速度で照射し、試験片とした。
尚、試験片表面が指蝕にてタックフリーになっているこ
とを確認した。

【００５６】［接着性評価］セロテープ剥離テストを行
い、インキと被覆剤の界面からの剥離状態を見て評価。 優：被覆剤表面の剥離が無いか、紙（基材）から剥離す
る。 良：被覆剤被膜の一部がインキとの界面より剥離する。 劣：インキと被覆剤の界面で被覆剤が抵抗なく剥離す
る。

【００５７】［耐摩擦性評価］染色物摩擦堅牢度試験機
（大栄科学精機製作所製）を使用し、２枚の試験片の印
刷面同士を１ｋｇの荷重で１，０００回往復し、目視評
価。 優：それぞれの試験片表面に傷が付かない。 良：それぞれの試験片表面に数本の傷が入る。 劣：それぞれの試験片表面に無数の傷が入るか、被覆剤
被膜が剥がれる。

【００５８】［光沢値の評価］試験片を１日後にグロス
メーター（６０°）にて測定した際の光沢値。通常７５
以上の値であれば光沢のあるものと認識される。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【発明の効果】上記実施例、比較例、参考例に示したよ
うに、本発明の特定のロジン変性フェノール樹脂と、液
状エポキシ樹脂と光カチオン重合開始剤とを特定の割合
で併用した紫外線硬化型コーティングワニスをオフセッ
ト印刷インライン方式に適用することによって、最終印
刷物により高い光沢を与え、さらに接着性、耐摩擦性に
優れた特性を付与することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オフセット印刷において、オフセットイ
   ンキが未乾燥状態にある紙上にコーティングワニスを塗
   布し、紫外線の照射によって硬化させて最終印刷物を得
   る印刷方法であって、前記コーティングワニスが重量平
   均分子量５，０００〜２５０，０００のロジン変性フェ
   ノール樹脂０．５〜３０重量％と、液状エポキシ樹脂３
   ０〜９５重量％と、光カチオン重合開始剤０．５〜３０
   重量％とを必須成分として含有することを特徴とする印
   刷方法。
2. 【請求項２】 前記コーティングワニスに使用されるロ
   ジン変性フェノール樹脂の重量平均分子量が１０，００
   ０〜２００，０００であり、酸価が１０〜５０ｍｇＫＯ
   Ｈ／ｇであることを特徴とする請求項１記載の印刷方
   法。