JPH11320737A - 繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料及びそれを用いた電子・電気機器用筐体 - Google Patents
繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料及びそれを用いた電子・電気機器用筐体Info
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- JPH11320737A JPH11320737A JP10131852A JP13185298A JPH11320737A JP H11320737 A JPH11320737 A JP H11320737A JP 10131852 A JP10131852 A JP 10131852A JP 13185298 A JP13185298 A JP 13185298A JP H11320737 A JPH11320737 A JP H11320737A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】薄肉で、強度や剛性が高く、電磁シールド特性
に優れ、しかも外観に優れた意匠性を有する繊維強化熱
可塑性成形用材料およびそれを用いた筐体を提供する。 【解決手段】 織布の形態をなす強化繊維に熱可塑性樹
脂が含浸されてなる繊維強化熱可塑性樹脂材料であっ
て、曲げ弾性率１５ＧＰａ以上、曲げ強度３００ＭＰａ
以上、衝撃吸収エネルギー１５Ｊ／ｍｍ以上であること
を特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料。
に優れ、しかも外観に優れた意匠性を有する繊維強化熱
可塑性成形用材料およびそれを用いた筐体を提供する。 【解決手段】 織布の形態をなす強化繊維に熱可塑性樹
脂が含浸されてなる繊維強化熱可塑性樹脂材料であっ
て、曲げ弾性率１５ＧＰａ以上、曲げ強度３００ＭＰａ
以上、衝撃吸収エネルギー１５Ｊ／ｍｍ以上であること
を特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化熱可塑性
樹脂成形用材料並びにパーソナルコンピュータ、ワード
プロセッサ等の各種携帯用電子機器や、携帯電話などの
携帯端末用として好適な筐体材料とその筐体に関する。
樹脂成形用材料並びにパーソナルコンピュータ、ワード
プロセッサ等の各種携帯用電子機器や、携帯電話などの
携帯端末用として好適な筐体材料とその筐体に関する。
【０００２】
【従来の技術】情報化の時代にあって、マルチメディア
ネットワーク時代の到来を受け、携帯情報・通信機器で
ある各種携帯用電子機器や、携帯端末は軽薄短小化が計
られ、携帯性を高めるために軽量化が至上命題となって
きている（日経メカニカル，１９９６，Ｎｏ．４７７，
ｐ７０〜８３）。このような状況の下で、１ｍｍ程度の
肉厚でも内部部品を保護する剛性や耐衝撃性を実現で
き、薄肉に加工できること、またリサイクル可能なこと
が筐体用材料として求められている。このような状況の
下で、従来の技術としては下記のものが挙げられる。
ネットワーク時代の到来を受け、携帯情報・通信機器で
ある各種携帯用電子機器や、携帯端末は軽薄短小化が計
られ、携帯性を高めるために軽量化が至上命題となって
きている（日経メカニカル，１９９６，Ｎｏ．４７７，
ｐ７０〜８３）。このような状況の下で、１ｍｍ程度の
肉厚でも内部部品を保護する剛性や耐衝撃性を実現で
き、薄肉に加工できること、またリサイクル可能なこと
が筐体用材料として求められている。このような状況の
下で、従来の技術としては下記のものが挙げられる。
【０００３】例えば、特公平５−５８３７１号公報に
は、繊維長が１０〜１００ｍｍである炭素繊維が面内で
ランダムに配向する炭素繊維強化熱硬化性樹脂複合材料
（Carbon Fiber Reinforced Thermoset Composites；以
下、ＣＦＲＴＳと表す）からなるシート状プリプレグを
用いた成形品が示されている。この成形品は次のような
欠点を有する。
は、繊維長が１０〜１００ｍｍである炭素繊維が面内で
ランダムに配向する炭素繊維強化熱硬化性樹脂複合材料
（Carbon Fiber Reinforced Thermoset Composites；以
下、ＣＦＲＴＳと表す）からなるシート状プリプレグを
用いた成形品が示されている。この成形品は次のような
欠点を有する。
【０００４】すなわち、上記成形品は熱硬化性樹脂を金
型内で流動、硬化させるため、硬化時間が３分以上と長
く、成形サイクルが長いため、製造コストが高くなる欠
点を有する。また、熱硬化性樹脂をマトリックスとする
ために、成形品のリサイクル使用が困難であることも問
題点として挙げられる。一部では、成形不良品や、端材
を回収して、４００〜６００℃に加熱し、例えば、フェ
ノール系樹脂のような熱硬化性樹脂と炭素繊維を分離
し、炭素繊維は再利用して、気化した熱硬化性樹脂は、
ガスか液体で回収し、燃やして毒性を無くした後、大気
に放出するなどの方策も採られている（日経メカニカ
ル，１９９６，Ｎｏ．４７７，ｐ７０〜８３）。しかし
ながら、上記のようなリサイクル方法は炭素繊維と熱硬
化性樹脂の分離に多くのエネルギを必要とし、リサイク
ル効率が悪いという欠点を有する。
型内で流動、硬化させるため、硬化時間が３分以上と長
く、成形サイクルが長いため、製造コストが高くなる欠
点を有する。また、熱硬化性樹脂をマトリックスとする
ために、成形品のリサイクル使用が困難であることも問
題点として挙げられる。一部では、成形不良品や、端材
を回収して、４００〜６００℃に加熱し、例えば、フェ
ノール系樹脂のような熱硬化性樹脂と炭素繊維を分離
し、炭素繊維は再利用して、気化した熱硬化性樹脂は、
ガスか液体で回収し、燃やして毒性を無くした後、大気
に放出するなどの方策も採られている（日経メカニカ
ル，１９９６，Ｎｏ．４７７，ｐ７０〜８３）。しかし
ながら、上記のようなリサイクル方法は炭素繊維と熱硬
化性樹脂の分離に多くのエネルギを必要とし、リサイク
ル効率が悪いという欠点を有する。
【０００５】そこで、まず製造コストを下げる方策とし
ては、成形が容易な、例えば、ポリカーボネートやＡＢ
Ｓあるいはこれらのアロイなどの熱可塑性樹脂を炭素繊
維で強化した射出成形用材料（Short Carbon Fiber Rei
nforced Thermoplastic Composites；以下、ＳＣＦＲＴ
Ｐと表す）が挙げられる。この場合は、射出成形を行う
際に、射出成型器のシリンダーやゲートを通過するとき
に炭素繊維が１ｍｍ以下の長さに切断されてしまった
り、繊維の含有率を上げることができないなどの理由に
より、その成形品は高価な炭素繊維を用いている割には
強化効率が悪く、また電磁シールド特性も低下するとい
う欠点を有する。
ては、成形が容易な、例えば、ポリカーボネートやＡＢ
Ｓあるいはこれらのアロイなどの熱可塑性樹脂を炭素繊
維で強化した射出成形用材料（Short Carbon Fiber Rei
nforced Thermoplastic Composites；以下、ＳＣＦＲＴ
Ｐと表す）が挙げられる。この場合は、射出成形を行う
際に、射出成型器のシリンダーやゲートを通過するとき
に炭素繊維が１ｍｍ以下の長さに切断されてしまった
り、繊維の含有率を上げることができないなどの理由に
より、その成形品は高価な炭素繊維を用いている割には
強化効率が悪く、また電磁シールド特性も低下するとい
う欠点を有する。
【０００６】さらに、強度や剛性の低下を補うため、成
形品に剛性を持たせるためのリブ立てが必要なため、薄
肉化も難しく、近年の軽薄短小化の要求を満たすことが
困難となってきている。そして、すでに成形品中の炭素
繊維の長さが１ｍｍ以下であるため、リサイクルに用い
る場合、メリットが少なく、焼却処分以外に処分方法が
ないのが現実である。
形品に剛性を持たせるためのリブ立てが必要なため、薄
肉化も難しく、近年の軽薄短小化の要求を満たすことが
困難となってきている。そして、すでに成形品中の炭素
繊維の長さが１ｍｍ以下であるため、リサイクルに用い
る場合、メリットが少なく、焼却処分以外に処分方法が
ないのが現実である。
【０００７】上記のＣＦＲＴＳやＳＣＦＲＴＰなどの欠
点を克服するために、特開平８−２４４０５４号公報に
は、板面と平行な面内においてランダムな方向に配置さ
れた長さ３〜１００ｍｍの炭素繊維とポリフェニレンス
ルファイド（以下、ＰＰＳと略記する）を用いた炭素繊
維強加熱可塑性樹脂成形用材料（Carbon Mat Reinfoece
d Thermoplastic ；以下、ＣＭＴと表す）が提示されて
いる。
点を克服するために、特開平８−２４４０５４号公報に
は、板面と平行な面内においてランダムな方向に配置さ
れた長さ３〜１００ｍｍの炭素繊維とポリフェニレンス
ルファイド（以下、ＰＰＳと略記する）を用いた炭素繊
維強加熱可塑性樹脂成形用材料（Carbon Mat Reinfoece
d Thermoplastic ；以下、ＣＭＴと表す）が提示されて
いる。
【０００８】該成形用材料は余熱され，ある温度に保た
れた金型に投入され、加圧、冷却、固化して成形される
（スタンピング成形）ため、繊維の破断が起こり難いと
いう特徴を有する。この材料と成形方法によって成形さ
れた成形品は、長い強化繊維が樹脂に混入しているた
め、強度、剛性が高く、電磁波シールド特性に優れ、な
おかつ薄肉の成形品が得られるとしている。
れた金型に投入され、加圧、冷却、固化して成形される
（スタンピング成形）ため、繊維の破断が起こり難いと
いう特徴を有する。この材料と成形方法によって成形さ
れた成形品は、長い強化繊維が樹脂に混入しているた
め、強度、剛性が高く、電磁波シールド特性に優れ、な
おかつ薄肉の成形品が得られるとしている。
【０００９】該成形用材料は強化繊維の解繊マットやチ
ョップドストランドマットなどに、ＰＰＳのフィルムを
重ね合わせ、これらを加熱、加圧して含浸を行ったり、
炭素繊維束にＰＰＳをコーティングしたＰＰＳ被覆炭素
繊維を余熱した後に加圧ロールに通してテープ状に加工
し、そのテープを切断して金型中に散布し、圧縮成形す
ることによって製造できるとしている。しかしながら、
解繊マットや、チョップドストランドマットに、粘度の
高い熱可塑性樹脂であるＰＰＳを含浸することは非常に
困難であり、強化繊維と強化繊維の間への樹脂の含浸が
不十分となることが多い。樹脂の含浸が不十分である
と、空洞などの欠陥を生じ、成形品表面にピンホール
や、あばたのような欠陥が生じ、筐体としての外観に耐
えないばかりか、強度の低下を招くことがある。
ョップドストランドマットなどに、ＰＰＳのフィルムを
重ね合わせ、これらを加熱、加圧して含浸を行ったり、
炭素繊維束にＰＰＳをコーティングしたＰＰＳ被覆炭素
繊維を余熱した後に加圧ロールに通してテープ状に加工
し、そのテープを切断して金型中に散布し、圧縮成形す
ることによって製造できるとしている。しかしながら、
解繊マットや、チョップドストランドマットに、粘度の
高い熱可塑性樹脂であるＰＰＳを含浸することは非常に
困難であり、強化繊維と強化繊維の間への樹脂の含浸が
不十分となることが多い。樹脂の含浸が不十分である
と、空洞などの欠陥を生じ、成形品表面にピンホール
や、あばたのような欠陥が生じ、筐体としての外観に耐
えないばかりか、強度の低下を招くことがある。
【００１０】さらに、上記のような製造方法では、成形
品の表面に強化繊維が浮くことによって、ファイバーパ
ターンが残ることがあり、成形品の外観を損ねるという
欠点を有する。このような表面性を損ねる欠点を隠すた
めに、成形品表面にウレタン塗装などを行う必要があ
り、コスト高となるばかりか、リサイクルを行うときに
塗料をはがす必要があり、リサイクルコストの上昇を招
くことになる。
品の表面に強化繊維が浮くことによって、ファイバーパ
ターンが残ることがあり、成形品の外観を損ねるという
欠点を有する。このような表面性を損ねる欠点を隠すた
めに、成形品表面にウレタン塗装などを行う必要があ
り、コスト高となるばかりか、リサイクルを行うときに
塗料をはがす必要があり、リサイクルコストの上昇を招
くことになる。
【００１１】また近年では、構造材として用いることが
出来る最も軽量な金属であるマグネシウムを射出成形
（チクソモールディング）した筐体も見受けられる。こ
のような筐体は、軽量で、剛性が高く、電磁波シールド
性、リサイクル性が良好なばかりか、薄肉化も可能であ
り、生産性も高いという優れた特徴を有する。
出来る最も軽量な金属であるマグネシウムを射出成形
（チクソモールディング）した筐体も見受けられる。こ
のような筐体は、軽量で、剛性が高く、電磁波シールド
性、リサイクル性が良好なばかりか、薄肉化も可能であ
り、生産性も高いという優れた特徴を有する。
【００１２】しかしながら、マグネシウムを用いた筐体
は金属であるため、振動減衰率が低く、制振性に欠ける
という欠点を有する。パーソナルコンピュータは、回転
駆動するハードディスクなどを内蔵するため、筐体が制
振性に乏しいとこのような駆動部品の振動が不快な振動
となって、直接入力する人の手に伝わるなどの不具合を
生じる。
は金属であるため、振動減衰率が低く、制振性に欠ける
という欠点を有する。パーソナルコンピュータは、回転
駆動するハードディスクなどを内蔵するため、筐体が制
振性に乏しいとこのような駆動部品の振動が不快な振動
となって、直接入力する人の手に伝わるなどの不具合を
生じる。
【００１３】また、樹脂部品と異なり、弾性率が高すぎ
るために、部品の結合にスナップオンなどの手法を用い
ることができず、ねじ止めを多用する必要がある。ねじ
止めの多用は組立工数の増加を招くばかりか、耐用年数
をすぎた機器を廃棄する際に分解を難しくし、結果とし
てリサイクルコストの上昇を招くという欠点を有する。
るために、部品の結合にスナップオンなどの手法を用い
ることができず、ねじ止めを多用する必要がある。ねじ
止めの多用は組立工数の増加を招くばかりか、耐用年数
をすぎた機器を廃棄する際に分解を難しくし、結果とし
てリサイクルコストの上昇を招くという欠点を有する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の筐体の上述した問題点を解決し、薄肉で、強度や剛性
が高く、電磁波シールド性に優れ、しかも外観に優れた
意匠性を有する成形用材料及びそれを用いた筐体を提供
することにある。
の筐体の上述した問題点を解決し、薄肉で、強度や剛性
が高く、電磁波シールド性に優れ、しかも外観に優れた
意匠性を有する成形用材料及びそれを用いた筐体を提供
することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、発明者らは、鋭意研究の結果、織布の形態をなす
強化繊維が用いられ、かつ一定レベル以上の物理的特性
を有する成形用材料が有用であることを見出し、本発明
に到達した。すなわち、本発明は、以下のような構成か
らなる。 （１）織布の形態をなす強化繊維に熱可塑性樹脂が含浸
されてなる繊維強化熱可塑性樹脂材料であって，曲げ弾
性率１５ＧＰａ以上、曲げ強度３０ＭＰａ以上、衝撃吸
収エネルギー１５Ｊ／ｍｍ以上であることを特徴とする
繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料。 （２）強化繊維の体積含有率が３０〜６０％である
（１）記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料。 （３）経糸および緯糸の打ち込み本数がいずれも０．５
〜１０本／ｉｎｃｈである（１）または（２）に記載の
繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料。 （４）強化繊維束の扁平度が５以上である（１）〜
（３）のいずれかに記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形用
材料。 （５）強化繊維のクリンプ率が０．２以下である（１）
〜（４）のいずれかに記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形
用材料。 （６）三次元変角光度計を用いて測定した輝度分布が１
８０°の周期を持って変化する（１）〜（５）のいずれ
かに記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料。 （７）輝度計を用いて測定した経糸もしくは緯糸の繊維
軸方向の輝度が０．１ｉｎｃｈ若しくは２ｉｎｃｈの周
期を有するパルス上の波形となることを特徴とする
（１）〜（６）のいずれかに記載の繊維強化熱可塑性樹
脂成形用材料。 （８）１枚以上の強化繊維織物に熱可塑性樹脂が含浸さ
れてなる（１）〜（７）のいずれかに記載の繊維強化熱
可塑性樹脂成形用材料。 （９）熱可塑性樹脂と強化繊維の混繊糸を製織した布帛
を加熱、溶融、含浸、冷却および固化することによって
得られた（１）〜（７）のいずれかに記載の繊維強化熱
可塑性樹脂成形用材料。 （１０）熱可塑性樹脂を含浸した強化繊維束を製織した
布帛を加熱、溶融、含浸、冷却および固化することによ
って得られた（１）〜（７）のいずれかに記載の繊維強
化熱可塑性樹脂成形用材料。 （１１）（１）〜（１０）のいずれかに記載の繊維強化
熱可塑性樹脂成形材料からなることを特徴とする筐体用
材料。（１２）（１１）記載の筐体用材料を一部若しく
は全体に用いられたことを特徴とする電子・電気機器用
筐体。
めに、発明者らは、鋭意研究の結果、織布の形態をなす
強化繊維が用いられ、かつ一定レベル以上の物理的特性
を有する成形用材料が有用であることを見出し、本発明
に到達した。すなわち、本発明は、以下のような構成か
らなる。 （１）織布の形態をなす強化繊維に熱可塑性樹脂が含浸
されてなる繊維強化熱可塑性樹脂材料であって，曲げ弾
性率１５ＧＰａ以上、曲げ強度３０ＭＰａ以上、衝撃吸
収エネルギー１５Ｊ／ｍｍ以上であることを特徴とする
繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料。 （２）強化繊維の体積含有率が３０〜６０％である
（１）記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料。 （３）経糸および緯糸の打ち込み本数がいずれも０．５
〜１０本／ｉｎｃｈである（１）または（２）に記載の
繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料。 （４）強化繊維束の扁平度が５以上である（１）〜
（３）のいずれかに記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形用
材料。 （５）強化繊維のクリンプ率が０．２以下である（１）
〜（４）のいずれかに記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形
用材料。 （６）三次元変角光度計を用いて測定した輝度分布が１
８０°の周期を持って変化する（１）〜（５）のいずれ
かに記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料。 （７）輝度計を用いて測定した経糸もしくは緯糸の繊維
軸方向の輝度が０．１ｉｎｃｈ若しくは２ｉｎｃｈの周
期を有するパルス上の波形となることを特徴とする
（１）〜（６）のいずれかに記載の繊維強化熱可塑性樹
脂成形用材料。 （８）１枚以上の強化繊維織物に熱可塑性樹脂が含浸さ
れてなる（１）〜（７）のいずれかに記載の繊維強化熱
可塑性樹脂成形用材料。 （９）熱可塑性樹脂と強化繊維の混繊糸を製織した布帛
を加熱、溶融、含浸、冷却および固化することによって
得られた（１）〜（７）のいずれかに記載の繊維強化熱
可塑性樹脂成形用材料。 （１０）熱可塑性樹脂を含浸した強化繊維束を製織した
布帛を加熱、溶融、含浸、冷却および固化することによ
って得られた（１）〜（７）のいずれかに記載の繊維強
化熱可塑性樹脂成形用材料。 （１１）（１）〜（１０）のいずれかに記載の繊維強化
熱可塑性樹脂成形材料からなることを特徴とする筐体用
材料。（１２）（１１）記載の筐体用材料を一部若しく
は全体に用いられたことを特徴とする電子・電気機器用
筐体。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の繊維強化熱可塑性樹脂成
形材料（以下、ＦＲＴＰと表す）は、強化繊維の体積含
有率（以下、Ｖｆと表す）が３０〜６０％であることが
好ましい。強化繊維のＶｆが３０％未満であると、強
度、剛性が不足したり、衝撃力を受けた際にこれに抗す
る強化繊維が少ないため、耐衝撃性に劣るという結果を
招く。強化繊維のＶｆが６０％を越えると樹脂の含浸が
不良となりやすくなり、含浸不足による強度低下を招く
おそれがある。なお、強化形態が織布であり、連続繊維
を用いていることから、強化繊維の強度，剛性を十分に
利用することが出来る。
形材料（以下、ＦＲＴＰと表す）は、強化繊維の体積含
有率（以下、Ｖｆと表す）が３０〜６０％であることが
好ましい。強化繊維のＶｆが３０％未満であると、強
度、剛性が不足したり、衝撃力を受けた際にこれに抗す
る強化繊維が少ないため、耐衝撃性に劣るという結果を
招く。強化繊維のＶｆが６０％を越えると樹脂の含浸が
不良となりやすくなり、含浸不足による強度低下を招く
おそれがある。なお、強化形態が織布であり、連続繊維
を用いていることから、強化繊維の強度，剛性を十分に
利用することが出来る。
【００１７】補強繊維として用いる織布の経糸及び緯糸
の打ち込み本数は、各０．５〜１０本／ｉｎｃｈにある
織布を用いることが好ましい。０．５本／ｉｎｃｈ未満
では事実上、強化繊維束の幅が広いため、製織が困難で
ある。一方、１０本／ｉｎｃｈより大きなものは、強化
繊維の直進性が劣り、織布の厚みが厚くなり、筐体に最
適な薄肉の厚みを得ることが困難となる。
の打ち込み本数は、各０．５〜１０本／ｉｎｃｈにある
織布を用いることが好ましい。０．５本／ｉｎｃｈ未満
では事実上、強化繊維束の幅が広いため、製織が困難で
ある。一方、１０本／ｉｎｃｈより大きなものは、強化
繊維の直進性が劣り、織布の厚みが厚くなり、筐体に最
適な薄肉の厚みを得ることが困難となる。
【００１８】ＦＲＴＰにおける扁平度及びクリンプ率
は、ＦＲＴＰから切り出した小片において、一片の長さ
が２５．４ｍｍ以上あり、しかも経緯糸のいずれかの繊
維軸に対して垂直な断面を研磨し、これを５０倍以上に
拡大して観察した結果に基づいて求めることが出来る。
該断面観察写真の例を図１に示す。
は、ＦＲＴＰから切り出した小片において、一片の長さ
が２５．４ｍｍ以上あり、しかも経緯糸のいずれかの繊
維軸に対して垂直な断面を研磨し、これを５０倍以上に
拡大して観察した結果に基づいて求めることが出来る。
該断面観察写真の例を図１に示す。
【００１９】本発明における扁平度とは、上述の断面観
察写真を模式的に表した図２に示すような、織物を構成
する繊維束の繊維軸に垂直な断面における縦横比（長尺
（ａ）／短尺（ｂ））で定義される値である。本発明に
おける扁平度は５以上であることが好ましい。強化繊維
束が５未満の場合は、繊維束間に熱可塑性樹脂のたまり
（樹脂リッチ部）ができやすくなり、これが欠陥となっ
て強度の低下を生じることがある。
察写真を模式的に表した図２に示すような、織物を構成
する繊維束の繊維軸に垂直な断面における縦横比（長尺
（ａ）／短尺（ｂ））で定義される値である。本発明に
おける扁平度は５以上であることが好ましい。強化繊維
束が５未満の場合は、繊維束間に熱可塑性樹脂のたまり
（樹脂リッチ部）ができやすくなり、これが欠陥となっ
て強度の低下を生じることがある。
【００２０】同様に、本発明におけるクリンプ率とは、
図２の模式図に示すような経糸もしくは緯糸が、緯糸も
しくは経糸を越える際の厚み（ｄ）／ピッチ（ｃ）の比
で定義された値である。本発明におけるクリンプ率は
０．２以下であることが好ましい。強化繊維束のクリン
プ率が０．２より大きいと、強化繊維束のうねりが大き
くなり直進性が低下するため、成形品中で強化繊維の遊
びが生じ、ひいては剛性低下を引き起こす。また同様の
理由で、衝撃力が加わった場合、繊維の強力の寄与率が
低下し、衝撃吸収エネルギーが低下することがある。
図２の模式図に示すような経糸もしくは緯糸が、緯糸も
しくは経糸を越える際の厚み（ｄ）／ピッチ（ｃ）の比
で定義された値である。本発明におけるクリンプ率は
０．２以下であることが好ましい。強化繊維束のクリン
プ率が０．２より大きいと、強化繊維束のうねりが大き
くなり直進性が低下するため、成形品中で強化繊維の遊
びが生じ、ひいては剛性低下を引き起こす。また同様の
理由で、衝撃力が加わった場合、繊維の強力の寄与率が
低下し、衝撃吸収エネルギーが低下することがある。
【００２１】また特徴ある外観を発現するために、例え
ば三次元変角光度計（村上色彩研究所製ＧＰ−２００）
で測定した輝度が周期的に変化することが好ましく、例
えば、パーソナル画像処理システム（株式会社ピアス
製、ＰＩＡＳ ＬＡ−５００）などを用い、ＦＲＴＰの
表面をＣＣＤで撮影し、画像処理した画像における繊維
軸方向の輝度が繊維束間の距離と関係つけられる周期で
パルス状に変化することが好ましい。
ば三次元変角光度計（村上色彩研究所製ＧＰ−２００）
で測定した輝度が周期的に変化することが好ましく、例
えば、パーソナル画像処理システム（株式会社ピアス
製、ＰＩＡＳ ＬＡ−５００）などを用い、ＦＲＴＰの
表面をＣＣＤで撮影し、画像処理した画像における繊維
軸方向の輝度が繊維束間の距離と関係つけられる周期で
パルス状に変化することが好ましい。
【００２２】さらに三次元変角高度計を用いて二次元反
射光分布測定により測定した輝度が、図３に示すような
１８０°の周期で変わることにより、図４（ａ）及び
（ｂ）のようにみる方向により様々な様相を見せるよう
な特徴のある表面性を有することが出来る。このような
様相は、強化繊維の繊維軸方向と円周方向に存在する光
学異方性により発現するものと想像される。
射光分布測定により測定した輝度が、図３に示すような
１８０°の周期で変わることにより、図４（ａ）及び
（ｂ）のようにみる方向により様々な様相を見せるよう
な特徴のある表面性を有することが出来る。このような
様相は、強化繊維の繊維軸方向と円周方向に存在する光
学異方性により発現するものと想像される。
【００２３】また、経糸もしくは緯糸の繊維軸方向の輝
度が図５に示すように一定の周期を持って変化すること
により、図６のような特徴のある外観を発現することが
出来る。このような外観は、強化繊維束を構成する強化
繊維一本一本（モノフィラメント）の直進性に優れ、繊
維同士の平行度が高いことで得られるものと考えられ、
これらに優れるほどパルスの立ち上がりが鋭くなり、上
下限のピーク差が大きくなるためと考えられる。
度が図５に示すように一定の周期を持って変化すること
により、図６のような特徴のある外観を発現することが
出来る。このような外観は、強化繊維束を構成する強化
繊維一本一本（モノフィラメント）の直進性に優れ、繊
維同士の平行度が高いことで得られるものと考えられ、
これらに優れるほどパルスの立ち上がりが鋭くなり、上
下限のピーク差が大きくなるためと考えられる。
【００２４】本発明のＦＲＴＰを得るためには、少なく
とも１枚以上の強化繊維織物に熱可塑性樹脂を含浸する
か、熱可塑性樹脂と強化繊維の混繊糸を製織した布帛を
加熱、溶融、含浸、冷却、固化する、または熱可塑性樹
脂を含浸した強化繊維束を製織した布帛を用いることに
より得ることができる。
とも１枚以上の強化繊維織物に熱可塑性樹脂を含浸する
か、熱可塑性樹脂と強化繊維の混繊糸を製織した布帛を
加熱、溶融、含浸、冷却、固化する、または熱可塑性樹
脂を含浸した強化繊維束を製織した布帛を用いることに
より得ることができる。
【００２５】本発明のＦＲＴＰにおいて、強化繊維とし
ては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維，炭化珪素繊維，
アルミナ繊維、金属ワイヤーなどの無機繊維や、金属繊
維、アラミド繊維、高分子量ポリエチレン繊維、ＰＢＯ
繊維などの有機繊維などを用いることができる。なかで
も、筐体として用いる場合は、電磁波シールド性の関係
から、炭素繊維や、金属繊維を用いることが望ましい。
さらに軽量化の観点、並びに上述の光学異方性を有する
観点から、炭素繊維を用いることがより好ましい。
ては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維，炭化珪素繊維，
アルミナ繊維、金属ワイヤーなどの無機繊維や、金属繊
維、アラミド繊維、高分子量ポリエチレン繊維、ＰＢＯ
繊維などの有機繊維などを用いることができる。なかで
も、筐体として用いる場合は、電磁波シールド性の関係
から、炭素繊維や、金属繊維を用いることが望ましい。
さらに軽量化の観点、並びに上述の光学異方性を有する
観点から、炭素繊維を用いることがより好ましい。
【００２６】該強化繊維に組み合わせる樹脂としては、
熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂が挙げられる。リサイクル
の面から、熱可塑性樹脂が好ましく、さらにコストの面
から、ポリプロピレンなどのオレフィン樹脂、ナイロン
などのポリアミド樹脂が好ましい。難燃性が特に重要な
場合には、ポリフェニレンスルファイドなどの難燃性樹
脂，耐衝撃性が重要な場合にはポリカーボネートや、ポ
リメチルメタクリレートなどを用いることが好ましい。
そして、必要に応じて、これらの樹脂に耐候性の向上
や、耐紫外線劣化防止、難燃性の向上を目的として、添
加剤などが付与されていても何ら問題はない。
熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂が挙げられる。リサイクル
の面から、熱可塑性樹脂が好ましく、さらにコストの面
から、ポリプロピレンなどのオレフィン樹脂、ナイロン
などのポリアミド樹脂が好ましい。難燃性が特に重要な
場合には、ポリフェニレンスルファイドなどの難燃性樹
脂，耐衝撃性が重要な場合にはポリカーボネートや、ポ
リメチルメタクリレートなどを用いることが好ましい。
そして、必要に応じて、これらの樹脂に耐候性の向上
や、耐紫外線劣化防止、難燃性の向上を目的として、添
加剤などが付与されていても何ら問題はない。
【００２７】また、上記の素材を用いて、上述のＦＲＴ
Ｐを得る手段としては、例えば、少なくとも１枚以上の
強化繊維織物とシート上の熱可塑性樹脂を金型内で加熱
・加圧・溶融、含浸し、冷却・固化して板状のＦＲＴＰ
を得ることができる。この場合は、樹脂の融点よりも高
い温度を保持したまま金型を常温まで冷却し固化するこ
とによって得ることができる。
Ｐを得る手段としては、例えば、少なくとも１枚以上の
強化繊維織物とシート上の熱可塑性樹脂を金型内で加熱
・加圧・溶融、含浸し、冷却・固化して板状のＦＲＴＰ
を得ることができる。この場合は、樹脂の融点よりも高
い温度を保持したまま金型を常温まで冷却し固化するこ
とによって得ることができる。
【００２８】さらに、熱可塑性樹脂繊維と強化繊維をあ
らかじめ混繊した混繊糸を製織した布帛を、熱可塑性樹
脂繊維の融点よりも高い温度に加熱された金型で２．５
〜５．０ＭＰａの圧力をかけた状態のままで、加熱・加
圧・溶融、含浸、冷却、固化することにより得ることが
できる。さらに望ましくは、解じょ撚りが生じないよう
に解じょした後に、開繊した強化繊維を、圧力下で熱可
塑性樹脂が充満したダイ内に通し、引き取った熱可塑性
樹脂が含浸したテープ状の強化繊維束を作成し、これを
製織した布帛を熱可塑性樹脂の融点よりも高い温度に加
熱された金型内で、０．２〜２．５ＭＰａの低い圧力を
保持した状態で、加熱・加圧・溶融、含浸し、冷却・固
化したものを用いることにより得ることができる。この
ようにして得られたＦＲＴＰは、特に強化繊維の直進性
に優れ、モノフィラメントの平行度に優れたものを得る
ことができる。
らかじめ混繊した混繊糸を製織した布帛を、熱可塑性樹
脂繊維の融点よりも高い温度に加熱された金型で２．５
〜５．０ＭＰａの圧力をかけた状態のままで、加熱・加
圧・溶融、含浸、冷却、固化することにより得ることが
できる。さらに望ましくは、解じょ撚りが生じないよう
に解じょした後に、開繊した強化繊維を、圧力下で熱可
塑性樹脂が充満したダイ内に通し、引き取った熱可塑性
樹脂が含浸したテープ状の強化繊維束を作成し、これを
製織した布帛を熱可塑性樹脂の融点よりも高い温度に加
熱された金型内で、０．２〜２．５ＭＰａの低い圧力を
保持した状態で、加熱・加圧・溶融、含浸し、冷却・固
化したものを用いることにより得ることができる。この
ようにして得られたＦＲＴＰは、特に強化繊維の直進性
に優れ、モノフィラメントの平行度に優れたものを得る
ことができる。
【００２９】なお、ＦＲＴＰを得る手段として、金型を
用いる方式の他に、例えばダブルベルトプレスや、プレ
ス併用の間欠式ダブルベルトプレスなどを用いたとして
も何ら問題はない。さらに滑り止めを目的として、表面
に細かな凹凸や、シボ加工などが施されていることがよ
り好ましい。
用いる方式の他に、例えばダブルベルトプレスや、プレ
ス併用の間欠式ダブルベルトプレスなどを用いたとして
も何ら問題はない。さらに滑り止めを目的として、表面
に細かな凹凸や、シボ加工などが施されていることがよ
り好ましい。
【００３０】本発明のＦＲＴＰは、曲げ弾性率１５ＧＰ
ａ以上、曲げ強度３０ＭＰａ以上、衝撃吸収エネルギー
１５Ｊ／ｍｍ以上であることを特徴としている。本発明
のＦＲＴＰは剛性があり、耐衝撃性に優れた筐体を得る
ことが出来る。曲げ弾性率が１５ＧＰａ未満、曲げ強度
が３００ＭＰａ未満、もしくは衝撃吸収エネルギーが１
５Ｊ／ｍｍ未満であると、剛性が低いために多くのリブ
を必要とし、薄肉化が困難であったり、筐体に圧迫荷重
がかかったときに変形が大きく、筐体に組み込まれた液
晶表示板を変形させ、これを破壊するおそれがある。そ
して、また机の角などにぶつけた場合、壊れやすく、内
部を保護することができない。
ａ以上、曲げ強度３０ＭＰａ以上、衝撃吸収エネルギー
１５Ｊ／ｍｍ以上であることを特徴としている。本発明
のＦＲＴＰは剛性があり、耐衝撃性に優れた筐体を得る
ことが出来る。曲げ弾性率が１５ＧＰａ未満、曲げ強度
が３００ＭＰａ未満、もしくは衝撃吸収エネルギーが１
５Ｊ／ｍｍ未満であると、剛性が低いために多くのリブ
を必要とし、薄肉化が困難であったり、筐体に圧迫荷重
がかかったときに変形が大きく、筐体に組み込まれた液
晶表示板を変形させ、これを破壊するおそれがある。そ
して、また机の角などにぶつけた場合、壊れやすく、内
部を保護することができない。
【００３１】上記のような特徴を有する本発明のＦＲＴ
Ｐは、電子・電気機器用筐体として用いることが特に有
用である。ここで、電子・電気機器とは、例えば、ディ
スクトップコンピュータや、ラップトップコンピュー
タ、ノートパソコン、サブノートパソコンを始め、ワー
ドプロセッサ、パーソナルデジタルアシスタント，携帯
電話、携帯用コンピュータ周辺機器（ハードディスク、
リムーバブルディスク、プリンター、液晶モニター）、
液晶テレビ、デジタルカメラ、デジタルビデオ、携帯用
カセットテープレコーダー、携帯用ミニディスクプレー
ヤー、携帯用コンパクトディスクプレーヤーなどが挙げ
られ、広く電子機器類全般を指すものである。
Ｐは、電子・電気機器用筐体として用いることが特に有
用である。ここで、電子・電気機器とは、例えば、ディ
スクトップコンピュータや、ラップトップコンピュー
タ、ノートパソコン、サブノートパソコンを始め、ワー
ドプロセッサ、パーソナルデジタルアシスタント，携帯
電話、携帯用コンピュータ周辺機器（ハードディスク、
リムーバブルディスク、プリンター、液晶モニター）、
液晶テレビ、デジタルカメラ、デジタルビデオ、携帯用
カセットテープレコーダー、携帯用ミニディスクプレー
ヤー、携帯用コンパクトディスクプレーヤーなどが挙げ
られ、広く電子機器類全般を指すものである。
【００３２】
【実施例】以下、実施例により、本発明を詳細に説明す
る。なお、本発明は、実施例により特に制限されるもの
ではない。なお、実施例において、曲げ弾性率、曲げ強
度はＪＩＳ Ｋ ７０５５、衝撃吸収エネルギーは、Ａ
ＳＴＭ Ｄ３０２９により、輝度分布は例えば、「最近
の光沢度測定方法」（沢路 雅夫，染色工業，Ｖｏｌ．
１８，Ｎｏ．１１，ｐ４６〜５５）などに従い測定を行
った。
る。なお、本発明は、実施例により特に制限されるもの
ではない。なお、実施例において、曲げ弾性率、曲げ強
度はＪＩＳ Ｋ ７０５５、衝撃吸収エネルギーは、Ａ
ＳＴＭ Ｄ３０２９により、輝度分布は例えば、「最近
の光沢度測定方法」（沢路 雅夫，染色工業，Ｖｏｌ．
１８，Ｎｏ．１１，ｐ４６〜５５）などに従い測定を行
った。
【００３３】［実施例１］炭素繊維ロービングを開繊
し、２２０℃のポリプロピレンが充満されたダイ内に通
し、幅１０mm、厚み０．１ｍｍ、繊維体積含有率５０％
のテープ状の成形材料を得た。この成形材料を製織し、
この織物を３層積層し、２２０℃、１０ｋｇｆ／ｃｍ2
の加熱・加圧下で５分間加熱、冷却して繊維強化熱可塑
性樹脂平板（打ち込み本数２．２５本／ｉｎｃｈ、偏平
度８７．５、クリンプ率０．００８５）を得た。この平
板の断面観察の結果を図７に、物性ならびに評価結果を
表１に示す。またこの材料を用いたコンピュータの筐体
の例を図８に示す。
し、２２０℃のポリプロピレンが充満されたダイ内に通
し、幅１０mm、厚み０．１ｍｍ、繊維体積含有率５０％
のテープ状の成形材料を得た。この成形材料を製織し、
この織物を３層積層し、２２０℃、１０ｋｇｆ／ｃｍ2
の加熱・加圧下で５分間加熱、冷却して繊維強化熱可塑
性樹脂平板（打ち込み本数２．２５本／ｉｎｃｈ、偏平
度８７．５、クリンプ率０．００８５）を得た。この平
板の断面観察の結果を図７に、物性ならびに評価結果を
表１に示す。またこの材料を用いたコンピュータの筐体
の例を図８に示す。
【００３４】［実施例２］炭素繊維とポリアミド６の混
繊糸織物を３層積層し、２５０℃、２０ｋｇｆ／ｃｍ2
の加熱・加圧下で１０分間加熱し、冷却して繊維強化熱
可塑性樹脂平板（打ち込み本数１０本／ｉｎｃｈ、偏平
度は５．４、クリンプ率は０．０５９５）を得た。物性
ならびに評価結果を同じく表１に示す。
繊糸織物を３層積層し、２５０℃、２０ｋｇｆ／ｃｍ2
の加熱・加圧下で１０分間加熱し、冷却して繊維強化熱
可塑性樹脂平板（打ち込み本数１０本／ｉｎｃｈ、偏平
度は５．４、クリンプ率は０．０５９５）を得た。物性
ならびに評価結果を同じく表１に示す。
【００３５】［実施例３］ガラス繊維ロービングを２２
０℃のポリプロピレンが充満されたダイ内に通し、幅１
０ｍｍ、厚み０．１ｍｍ、繊維体積含有率５０％のテー
プ状の成形材料を得た。この成形材料を製織した織物を
２層積層し、２２０℃、１０ｋｇｆ／ｃｍ 2 の加熱・加
圧下で５分間加熱した後、冷却し繊維強化熱可塑性樹脂
複合材料平板（打ち込み本数２．２５本／ｉｎｃｈ、扁
平度７５、クリンプ率０．０１０４）を得た。物性なら
びに評価結果を表１に示す。
０℃のポリプロピレンが充満されたダイ内に通し、幅１
０ｍｍ、厚み０．１ｍｍ、繊維体積含有率５０％のテー
プ状の成形材料を得た。この成形材料を製織した織物を
２層積層し、２２０℃、１０ｋｇｆ／ｃｍ 2 の加熱・加
圧下で５分間加熱した後、冷却し繊維強化熱可塑性樹脂
複合材料平板（打ち込み本数２．２５本／ｉｎｃｈ、扁
平度７５、クリンプ率０．０１０４）を得た。物性なら
びに評価結果を表１に示す。
【００３６】［比較例１］打ち込み本数４０本／ｉｎｃ
ｈのガラス繊維織物（１３層）とポリアミド６フィルム
を交互にスタッキングしたものを２５０℃、１５ｋｇｆ
／ｃｍ2 の加熱・加圧下で１０分間加熱し、冷却して繊
維強化熱可塑性樹脂複合材料平板を得た。この平板の扁
平度は６．３９、クリンプ率は０．２４であった。この
平板の物性並びに評価結果を表１に示す。
ｈのガラス繊維織物（１３層）とポリアミド６フィルム
を交互にスタッキングしたものを２５０℃、１５ｋｇｆ
／ｃｍ2 の加熱・加圧下で１０分間加熱し、冷却して繊
維強化熱可塑性樹脂複合材料平板を得た。この平板の扁
平度は６．３９、クリンプ率は０．２４であった。この
平板の物性並びに評価結果を表１に示す。
【００３７】［比較例２］市販のスタンパブルシート
（ガラス繊維／ポリプロピレン、Ｖｆ１９％）を２２０
℃、５ｋｇｆ／ｃｍ2 の加熱・加圧下で１分間加熱し、
冷却して繊維強化熱可塑性樹脂複合材料平板を得た。結
果を表１に示す。
（ガラス繊維／ポリプロピレン、Ｖｆ１９％）を２２０
℃、５ｋｇｆ／ｃｍ2 の加熱・加圧下で１分間加熱し、
冷却して繊維強化熱可塑性樹脂複合材料平板を得た。結
果を表１に示す。
【００３８】［比較例３］市販の炭素繊維添加ポリアミ
ド６の射出成形用材料を射出成形し、繊維強化熱可塑性
樹脂複合材料平板を得た。評価結果を表１に示す。
ド６の射出成形用材料を射出成形し、繊維強化熱可塑性
樹脂複合材料平板を得た。評価結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】上述したように、本発明の繊維強化熱可
塑性樹脂成形用材料は、射出成形品と比較して強度、剛
性に優れ、良好な耐衝撃性を有する。また、スタンパブ
ルシートや、シートモールディングコンパウンドで発生
する外観上見苦しいフローパターン（流動の痕跡）や、
ファイバーパターン（繊維の右記）、あばたのような表
面欠陥を押さえることができ、折り目の通った良好な外
観を得ることができる。さらに、このような良好な外観
が得られることにより、塗装の必要性が無く、リサイク
ルにおいても連続した強化繊維を用いた熱可塑性樹脂複
合材料であるため、そのままペレタイズを行い、射出成
形用材料として再利用することが可能であり、リサイク
ルコスト並びにエネルギーを押さえることが容易であ
る。
塑性樹脂成形用材料は、射出成形品と比較して強度、剛
性に優れ、良好な耐衝撃性を有する。また、スタンパブ
ルシートや、シートモールディングコンパウンドで発生
する外観上見苦しいフローパターン（流動の痕跡）や、
ファイバーパターン（繊維の右記）、あばたのような表
面欠陥を押さえることができ、折り目の通った良好な外
観を得ることができる。さらに、このような良好な外観
が得られることにより、塗装の必要性が無く、リサイク
ルにおいても連続した強化繊維を用いた熱可塑性樹脂複
合材料であるため、そのままペレタイズを行い、射出成
形用材料として再利用することが可能であり、リサイク
ルコスト並びにエネルギーを押さえることが容易であ
る。
【図１】 本発明の繊維強化熱可塑性樹脂材料の一例に
おける断面観察者浸を示す図である。
おける断面観察者浸を示す図である。
【図２】 本発明の繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料の
一例における断面観察写真に関する模式図である。
一例における断面観察写真に関する模式図である。
【図３】 本発明の繊維強化熱可塑性樹脂材料の一例に
関する180の周期で変動する輝度分布を示す図である。
関する180の周期で変動する輝度分布を示す図である。
【図４】 本発明の繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の一
例に関する光の入射角により外観が変わることを示す図
である。
例に関する光の入射角により外観が変わることを示す図
である。
【図５】 本発明の繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の一
例に関する繊維軸方向における輝度分布を示す図であ
る。
例に関する繊維軸方向における輝度分布を示す図であ
る。
【図６】 本発明の繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料の
一例に関する表面観察者浸を示す図である。
一例に関する表面観察者浸を示す図である。
【図７】 本発明の実施例１で得られた繊維強化熱可塑
性樹脂平板の断面観察写真を示す図である。
性樹脂平板の断面観察写真を示す図である。
【図８】 本発明の実施例１で得られた熱可塑性樹脂平
板を用いたコンピュータ用筐体の観察写真を示す図であ
る。
板を用いたコンピュータ用筐体の観察写真を示す図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 101:12 105:08 Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (12)
- 【請求項１】 織布の形態をなす強化繊維に熱可塑性樹
脂が含浸されてなる繊維強化熱可塑性樹脂材料であっ
て、曲げ弾性率１５ＧＰａ以上、曲げ強度３０ＭＰａ以
上、衝撃吸収エネルギー１５Ｊ／ｍｍ以上であることを
特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料。 - 【請求項２】 強化繊維の体積含有率が３０〜６０％で
ある請求項１記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料。 - 【請求項３】 経糸および緯糸の打ち込み本数がいずれ
も０．５〜１０本／ｉｎｃｈである請求項１または２に
記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料。 - 【請求項４】 強化繊維即の扁平度が５以上である請求
項１〜３のいずれかに記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形
用材料。 - 【請求項５】 強化繊維のクリンプ率が０．２以下であ
る請求項１〜４のいずれかに記載の繊維強化熱可塑性樹
脂成形用材料。 - 【請求項６】 三次元変角光度計を用いて測定した輝度
分布が１８０°の周期を持って変化する請求項１〜５の
いずれかに記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料。 - 【請求項７】 輝度計を用いて測定した経糸もしくは緯
糸の繊維軸方向の輝度が０．１ｉｎｃｈ若しくは２ｉｎ
ｃｈの周期を有するパルス状の波形となることを特徴と
する請求項１〜６のいずれかに記載の繊維強化熱可塑性
樹脂成形用材料。 - 【請求項８】 １枚以上の強化繊維織物に熱可塑性樹脂
が含浸されてなる請求項１〜７のいずれかに記載の繊維
強化熱可塑性樹脂成形用材料。 - 【請求項９】 熱可塑性樹脂と強化繊維の混繊糸を製織
した布帛を加熱、溶融、含浸、冷却および固化すること
によって得られた請求項１〜７のいずれかに記載の繊維
強化熱可塑性樹脂成形用材料。 - 【請求項１０】 熱可塑性樹脂を含浸した強化繊維束を
製織した布帛を加熱、溶融、含浸、冷却および固化する
ことによって得られた請求項１〜７のいずれかに記載の
繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料。 - 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれかに記載の繊
維強化熱可塑性樹脂成形材料からなることを特徴とする
筐体用材料。 - 【請求項１２】 請求項１１記載の筐体用材料を一部若
しくは全体に用いられたことを特徴とする電子・電気機
器用筐体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13185298A JP3685295B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料及びそれを用いた電子・電気機器用筐体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13185298A JP3685295B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料及びそれを用いた電子・電気機器用筐体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320737A true JPH11320737A (ja) | 1999-11-24 |
| JP3685295B2 JP3685295B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=15067635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13185298A Expired - Lifetime JP3685295B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料及びそれを用いた電子・電気機器用筐体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3685295B2 (ja) |
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1998
- 1998-05-14 JP JP13185298A patent/JP3685295B2/ja not_active Expired - Lifetime
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