JPH11315721A - オイルクーラとラジエータタンクとの接合方法 - Google Patents
オイルクーラとラジエータタンクとの接合方法Info
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- JPH11315721A JPH11315721A JP13602798A JP13602798A JPH11315721A JP H11315721 A JPH11315721 A JP H11315721A JP 13602798 A JP13602798 A JP 13602798A JP 13602798 A JP13602798 A JP 13602798A JP H11315721 A JPH11315721 A JP H11315721A
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- F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
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Abstract
工程と、それに内装されるオイルクーラのそれとを同時
に行い、両者を一体にろう付け固定する接合方法の提
供。 【解決手段】 オイルクーラ5をラジエータタンク1内
に位置させ、オイルパイプ4の先端をボス部7またはオ
イルクーラ5のオイル出入口6に圧入すると共に、その
オイルパイプ4の環状膨出部3をラジエータタンク1の
オイルパイプ貫通孔2の孔縁に圧接する。そしてボス部
7の端部をオイル出入口6に圧入し、またはオイルパイ
プ4の先端をオイル出入口6に圧入することにより、ボ
ス部7とオイルパイプ4とオイルクーラ5との間を互い
に保持し、その保持状態で各部品間を一体的にろう付け
固定する。
Description
ューム製ラジエータであって、オイルクーラを内蔵した
ものの製造方法に関する。
製ラジエータは、先ずアルミニューム製オイルクーラの
オイル出入口にボス部をティグ溶接により接合し、その
ボス部とオイルパイプ及びボス部とラジエータタンク本
体の貫通孔との間を、夫々ティグ溶接により固定してい
た。そしてその後に、ラジエータタンク本体とチューブ
プレートとの間を一体にろう付け固定していた。
う付け工程と、オイルクーラのそれとを同時に行うこと
のできる接合方法が望まれていた。そこで本発明は、係
る課題を解決するものである。
ラジエータタンクとの接合方法は、ラジエータタンク1
に穿設されたオイルパイプ貫通孔2と、その貫通孔2の
内径より大なる外径の環状膨出部3が先端部外周に形成
されたオイルパイプ4と、オイルクーラ5のオイル出入
口6の孔縁部と前記パイプ貫通孔2の孔縁部との間に介
装される環状のボス部7とを有し、前記オイルクーラ5
を前記ラジエータタンク1内に位置させて、前記オイル
パイプ4の先端を、前記ボス部7またはオイルクーラ5
の前記オイル出入口6に圧入すると共に、そのオイルパ
イプ4の前記環状膨出部3を前記ラジエータタンク1の
前記オイルパイプ貫通孔2の孔縁に圧接し、前記ボス部
7の端部を前記オイル出入口6に圧入し、または前記オ
イルパイプ4の先端をそのオイル出入口6に圧入するこ
とにより、そのボス部7とオイルパイプ4とオイルクー
ラ5との間を互いに保持し、その状態で、全体を炉内に
挿入して各部品間のろう材を溶融させ、次いでそれを固
化することにより、各部品間を液密にろう付け固定した
ものである。
接合方法は、オイルパイプ4とラジエータタンク1とボ
ス部7とオイルクーラ5とが互いに圧接保持された状態
で、全体が炉内でろう付け固定されるものであるから、
ろう付け用の特別な治具を要することなく、ラジエータ
タンク内にオイルクーラを内蔵することができる。それ
により、量産性の高いオイルクーラ内蔵型ラジエータを
提供できる。
載の発明において、オイルパイプ4の先端の外周に、そ
の半径方向に少なくとも一対の爪部8を一体に突設し、
夫々の爪部8に整合する少なくとも一対の欠切部9を前
記オイル出入口6の孔縁部に設け、そのオイルパイプ4
の先端の夫々の前記爪部8をそのオイル出入口6の前記
欠切部9から挿入して適宜角度回転させることにより、
そのオイルパイプ4の先端をオイル出入口6に圧着係止
させることとしたオイルクーラとラジエータタンクとの
接合方法である。このオイルクーラとラジエータタンク
との接合方法は、オイルパイプ4の先端の爪部8をオイ
ルクーラ5のオイル出入口6に係止させるものであるか
ら、確実にオイルパイプ4とラジエータタンク1とボス
部7とオイルクーラ5との間を保持させた状態で、各部
品間を一体的にろう付けすることができる。
において、前記ボス部7のオイルクーラ5側に前記オイ
ル出入口6の内径より僅かに大なる外形の嵌着凸部10を
形成し、その嵌着凸部10をオイル出入口6に圧入したオ
イルクーラとラジエータタンクとの接合方法である。こ
のオイルクーラとラジエータタンクとの接合方法は、ボ
ス部7の嵌着凸部10をオイルクーラ5のオイル出入口6
に圧入したものであるから、オイルクーラ5とボス部7
との間を確実に保持させた状態で、各部品間を一体的に
ろう付けすることができる。
3記載の発明において、前記オイルパイプ4の先端部外
周に外ネジ11を形成し、前記ボス部7の内周にその外ネ
ジ11に整合する内ネジ12を形成し、前記オイルパイプ4
の先端部を前記ボス部7に螺着締結するようにしたオイ
ルクーラとラジエータタンクとの接合方法である。この
オイルクーラとラジエータタンクとの接合方法は、オイ
ルパイプ4の先端の外ネジ11をボス部7の内ネジ12に螺
着締結するように構成したから、ろう付けの際にオイル
パイプ4とラジエータタンク1とボス部7との間をより
確実に保持し得る。
実施の形態につき説明する。図1は本発明の第1の接合
方法を示す要部分解説明図、図2は同組立状態を示す要
部縦断面図である。この例のオイルクーラ5は二重管型
のものであり、略同一長さのインナーパイプ14とアウタ
ーパイプ15との間にインナーフィン16が介装され、イン
ナーパイプ14の両端部が拡開されてアウターパイプ15に
密着されている。そして少なくともインナーパイプ14,
アウターパイプ15の内面側、並びにアウターパイプ15外
面側にはろう材が被覆されたアルミニューム管が用いら
れる。そしてアウターパイプ15の長手方向両端部にはオ
イル出入口6が穿設され、オイル出入口6の孔縁部にそ
の直径線上に一対の欠切部9が形成される。さらにオイ
ル出入口6の孔縁部は環状の平坦面とされ、そこに環状
のボス部7が載置される。
れ、その側面に一対のオイルパイプ貫通孔2(一方側を
省略)が形成される。また、そのオイルパイプ貫通孔2
に貫通されるオイルパイプ4は、先端部に環状膨出部3
が形成される。この環状膨出部3の外直径は、オイルパ
イプ貫通孔2の内直径よりも大に形成される。さらにオ
イルパイプ4の先端縁が一体的にL字状に、一対の爪部
8の直径線上で外方に突設形成される。而して、ボス部
7をオイルクーラ5のオイル出入口6の孔縁部に配置す
ると共に、それらをラジエータタンク1に内装し、オイ
ルパイプ4をラジエータタンク1の外面側から挿入し
て、その爪部8がオイルクーラ5のオイル出入口6のボ
ス部7に整合するようにして挿入する。次いで、オイル
パイプ4を回転させ、図2に示す如く、爪部8をオイル
出入口6の孔縁部に係止させる。次いで、多数のチュー
ブとフィンが組立てられたチューブプレートを箱状のラ
ジエータタンク1の開口に被嵌し、全体を高温の炉内に
挿入する。
一方には予めろう材が被覆されたアルミニューム材を用
いる。そして炉内でろう材を溶融させ、次いでそれを固
化することより、各部品間を一体的に且つ液密にろう付
け固定し、オイルクーラ内蔵のラジエータを完成する。
また、この例ではオイルクーラ5として二重管型のもの
を用いたが、それに代えて多板型のオイルクーラとする
こともできる。即ち、両端部にオイル出入口が設けられ
た細長い多数の皿状プレートを互いに逆向きに重ね合わ
せてエレメントを構成し、それを積層した積層タイプの
オイルクーラにおいて、そのオイル出入口に取付られる
オイルパイプ、ボス部をこの発明に適用することも可能
である。
す要部縦断面図である。この例は、オイルクーラ5の外
面のオイル出入口6にボス部7が圧入されると共に、オ
イルパイプ4の先端がボス部7の内周に圧入されるもの
である。そのために、ボス部7のオイルクーラ5側先端
には嵌着凸部10が形成され、その嵌着凸部10の外直径が
オイル出入口6の内直径よりも僅かに大に形成される。
そして、その嵌着凸部10がオイル出入口6に圧入され
る。なお、ボス部7のラジエータタンク1側の表面もこ
の例では段付に形成され、そこに環状のろう材13が配置
される。さらに、ボス部7の中心孔はラジエータタンク
1側に拡開する段付に形成されている。そして、その開
口の直径よりもオイルパイプ4の先端部外直径が僅かに
大に形成され、それがボス部7の開口に圧入される。そ
れにより、オイルパイプ4とラジエータタンク1とボス
部7とオイルクーラ5との間が一体的に保持される。そ
の状態で全体が高温の炉内に挿入され、各部品間に被覆
または配置されたろう材により、一体的に且つ液密に各
部品間がろう付け固定される。
態を示す分解説明図であり、図5はその組立状態を示す
要部縦断面図である。この例は、オイルパイプ4の先端
に設けた外ネジ11がボス部7の内周の内ネジ12に螺着締
結されるものである。また、ボス部7の嵌着凸部10がオ
イルクーラ5のオイル出入口6に圧入される。そして他
の構成は、図3におけるそれと同様である。
タタンクとの接合方法は、オイルパイプ4とラジエータ
タンク1とボス部7とオイルクーラ5とが互いに圧接保
持された状態で、全体が炉内でろう付け固定されるもの
であるから、ろう付け用の特別な治具を要することな
く、ラジエータタンク内にオイルクーラを内蔵すること
ができる。それにより、ラジエータのろう付け工程と、
オイルクーラのそれとを同時に行なうことができ、量産
性の高いオイルクーラ内蔵型ラジエータを提供できる。
次に、請求項2記載の本発明は、オイルパイプ4の先端
の爪部8をオイルクーラ5のオイル出入口6に係止させ
るものであるから、確実にオイルパイプ4とラジエータ
タンク1とボス部7とオイルクーラ5との間を保持させ
た状態で、各部品間を一体的にろう付けすることができ
る。
の嵌着凸部10をオイルクーラ5のオイル出入口6に圧入
したものであるから、オイルクーラ5とボス部7との間
を確実に保持し得る。次に、請求項4記載の本発明は、
オイルパイプ4の先端の外ネジ11をボス部7の内ネジ12
に螺着締結するように構成したから、ろう付けの際にオ
イルパイプ4とラジエータタンク1とボス部7との間を
より確実に保持し得る。
図。
縦断面図。
す分解説明図。
Claims (4)
- 【請求項1】 ラジエータタンク1に穿設されたオイル
パイプ貫通孔2と、 その貫通孔2の内径より大なる外径の環状膨出部3が先
端部外周に形成されたオイルパイプ4と、 オイルクーラ5のオイル出入口6の孔縁部と前記パイプ
貫通孔2の孔縁部との間に介装される環状のボス部7と
を有し、 前記オイルクーラ5を前記ラジエータタンク1内に位置
させて、前記オイルパイプ4の先端を、前記ボス部7ま
たはオイルクーラ5の前記オイル出入口6に圧入すると
共に、そのオイルパイプ4の前記環状膨出部3を前記ラ
ジエータタンク1の前記オイルパイプ貫通孔2の孔縁に
圧接し、 前記ボス部7の端部を前記オイル出入口6に圧入し、ま
たは前記オイルパイプ4の先端をそのオイル出入口6に
圧入することにより、そのボス部7とオイルパイプ4と
オイルクーラ5との間を互いに保持し、 その状態で、全体を炉内に挿入して各部品間のろう材を
溶融させ、次いでそれを固化することにより、各部品間
を液密にろう付け固定したオイルクーラとラジエータタ
ンクとの接合方法。 - 【請求項2】 請求項1において、 オイルパイプ4の先端の外周に、その半径方向に少なく
とも一対の爪部8を一体に突設し、夫々の爪部8に整合
する少なくとも一対の欠切部9を前記オイル出入口6の
孔縁部に設け、 そのオイルパイプ4の先端の夫々の前記爪部8をそのオ
イル出入口6の前記欠切部9から挿入して適宜角度回転
させることにより、そのオイルパイプ4の先端をオイル
出入口6に圧着係止させることとしたオイルクーラとラ
ジエータタンクとの接合方法。 - 【請求項3】 請求項1において、 前記ボス部7のオイルクーラ5側に、前記オイル出入口
6の内径より僅かに大なる外形の嵌着凸部10を形成し、
その嵌着凸部10をオイル出入口6に圧入したオイルクー
ラとラジエータタンクとの接合方法。 - 【請求項4】 請求項3において、前記オイルパイプ4
の先端部外周に外ネジ11を形成し、前記ボス部7の内周
にその外ネジ11に整合する内ネジ12を形成し、 前記オイルパイプ4の先端部を前記ボス部7に螺着締結
するようにしたオイルクーラとラジエータタンクとの接
合方法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP13602798A JP4085402B2 (ja) | 1998-04-29 | 1998-04-29 | オイルクーラとラジエータタンクとの接合方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JPH11315721A true JPH11315721A (ja) | 1999-11-16 |
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JP2021134946A (ja) * | 2020-02-25 | 2021-09-13 | 株式会社富士通ゼネラル | 積層体 |
-
1998
- 1998-04-29 JP JP13602798A patent/JP4085402B2/ja not_active Expired - Fee Related
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