JPH09178387A - パラレルフロータイプの熱交換器 - Google Patents
パラレルフロータイプの熱交換器Info
- Publication number
- JPH09178387A JPH09178387A JP33878095A JP33878095A JPH09178387A JP H09178387 A JPH09178387 A JP H09178387A JP 33878095 A JP33878095 A JP 33878095A JP 33878095 A JP33878095 A JP 33878095A JP H09178387 A JPH09178387 A JP H09178387A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- header pipe
- bracket
- connector
- heat exchanger
- header
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
- F28F9/002—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core with fastening means for other structures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブラケット又はコネクタをヘッダパイプにワ
ンタッチ形式で確実に仮止めすることのできるパラレル
フロータイプの熱交換器を得ること。 【構成】 ヘッダパイプに、車体取付け用のブラケット
11又は配管取付け用のコネクタ8,9を仮止めするパ
ラレルフロータイプの熱交換器において、ヘッダパイプ
4は、切欠部16,20,22,23を備え、また、ブ
ラケット11又はコネクタ8,9は、ヘッダパイプ4に
嵌着する凹部13,21と、該凹部のへこみ内部にヘッ
ダーパイプの切欠部に嵌合する凸部14,19,21a
とを備え、そしてブラケット又はコネクタの凹部13,
21がヘッダパイプ4に嵌着するとともに、ブラケット
11又はコネクタ8,9の凸部14,19,21aがヘ
ッダパイプ4の切欠部に嵌合して、ヘッダパイプにブラ
ケット又はコネクタが仮止めされる。
ンタッチ形式で確実に仮止めすることのできるパラレル
フロータイプの熱交換器を得ること。 【構成】 ヘッダパイプに、車体取付け用のブラケット
11又は配管取付け用のコネクタ8,9を仮止めするパ
ラレルフロータイプの熱交換器において、ヘッダパイプ
4は、切欠部16,20,22,23を備え、また、ブ
ラケット11又はコネクタ8,9は、ヘッダパイプ4に
嵌着する凹部13,21と、該凹部のへこみ内部にヘッ
ダーパイプの切欠部に嵌合する凸部14,19,21a
とを備え、そしてブラケット又はコネクタの凹部13,
21がヘッダパイプ4に嵌着するとともに、ブラケット
11又はコネクタ8,9の凸部14,19,21aがヘ
ッダパイプ4の切欠部に嵌合して、ヘッダパイプにブラ
ケット又はコネクタが仮止めされる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器を車体に
取付けるブラケット又はコネクタを、ヘッダパイプに仮
止めすることにより組付け容易としたパラレルフロータ
イプの熱交換器に関するものである。
取付けるブラケット又はコネクタを、ヘッダパイプに仮
止めすることにより組付け容易としたパラレルフロータ
イプの熱交換器に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来のパラレルフロータイプの熱交換器
は、複数のチューブが波状フィンを介して互いに平行に
積層され、これらのチューブの両端にはヘッダパイプが
連結されている。ヘッダパイプの上下の開口は盲キャッ
プにより閉塞され、、該ヘッダパイプに設けられた流入
口と流出口との間で、熱交換媒体が複数回蛇行するよう
に、ヘッダパイプの所要箇所にはヘッダパイプ内を区切
る仕切り板が配設されている。
は、複数のチューブが波状フィンを介して互いに平行に
積層され、これらのチューブの両端にはヘッダパイプが
連結されている。ヘッダパイプの上下の開口は盲キャッ
プにより閉塞され、、該ヘッダパイプに設けられた流入
口と流出口との間で、熱交換媒体が複数回蛇行するよう
に、ヘッダパイプの所要箇所にはヘッダパイプ内を区切
る仕切り板が配設されている。
【0003】また、従来のヘッダパイプは、クラッド材
(ヘッダパイプ素材)をロール成形等にて丸めて接合す
ることにより円管形状に形成された一体型のヘッダパイ
プや、エンドプレートとタンクプレートからなる2分割
タイプのヘッダパイプが知られている。
(ヘッダパイプ素材)をロール成形等にて丸めて接合す
ることにより円管形状に形成された一体型のヘッダパイ
プや、エンドプレートとタンクプレートからなる2分割
タイプのヘッダパイプが知られている。
【0004】また、ヘッダパイプに設けられた入口管や
出口管と外部配管との間にはコネクタが介設されたもの
が知られている(例えば実開平3−112656号公
報)。
出口管と外部配管との間にはコネクタが介設されたもの
が知られている(例えば実開平3−112656号公
報)。
【0005】この種の熱交換器におけるコネクタは、配
管を各ヘッダパイプに連結しやすいように設けられてお
り、配管をコネクタに連結する際に、各コネクタがヘッ
ダタンクに固定されている。
管を各ヘッダパイプに連結しやすいように設けられてお
り、配管をコネクタに連結する際に、各コネクタがヘッ
ダタンクに固定されている。
【0006】これらの熱交換器は、ブラケットにより車
体の固定フレームに取付けれるため、熱交換器にブラケ
ットを治具等により仮止めし、一体ろう付けにより組付
けた後に車体に取付けられる。
体の固定フレームに取付けれるため、熱交換器にブラケ
ットを治具等により仮止めし、一体ろう付けにより組付
けた後に車体に取付けられる。
【0007】ブラケットの一端側に備えられた車体差込
み部にはネジ穴や切欠部等が設けられ、そして該ネジ穴
等に挿通されたボルトが、車体側の取付け面に設けられ
たネジ穴に螺合して、熱交換器が車体に取付けられる。
ブラケットの車体差込み部と車体側取付け部の間に緩衝
材を設けて、車体から熱交換器に震動が直接伝わらない
ように構成するものも知られている。
み部にはネジ穴や切欠部等が設けられ、そして該ネジ穴
等に挿通されたボルトが、車体側の取付け面に設けられ
たネジ穴に螺合して、熱交換器が車体に取付けられる。
ブラケットの車体差込み部と車体側取付け部の間に緩衝
材を設けて、車体から熱交換器に震動が直接伝わらない
ように構成するものも知られている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の熱交換器を
車体の固定フレームに取付けるためのブラケット又はコ
ネクタ仮止め構造において、前記2分割タイプのヘッダ
パイプの場合は、エンドプレートとタンクプレートの段
差を利用してブラケット又はコネクタを組付けることが
できるが、一体型のヘッダパイプにブラケット又はコネ
クタを組付ける場合は、通常は段差がなくてヘッダパイ
プの側面であればどこでもブラケット又はコネクタが組
付けられるため位置が定まりにくい。従って、治具等を
用いてブラケット又はコネクタを仮止めし、更にろう付
け作業前にブラケット又はコネクタとヘッダパイプの間
に隙間を生じさせないようにするためには予めアルゴン
等によりスポット溶接しておく必要があり、その結果、
工程数、使用器具及び装置等の増加により作業性が悪
く、コストが高騰する不都合があった。
車体の固定フレームに取付けるためのブラケット又はコ
ネクタ仮止め構造において、前記2分割タイプのヘッダ
パイプの場合は、エンドプレートとタンクプレートの段
差を利用してブラケット又はコネクタを組付けることが
できるが、一体型のヘッダパイプにブラケット又はコネ
クタを組付ける場合は、通常は段差がなくてヘッダパイ
プの側面であればどこでもブラケット又はコネクタが組
付けられるため位置が定まりにくい。従って、治具等を
用いてブラケット又はコネクタを仮止めし、更にろう付
け作業前にブラケット又はコネクタとヘッダパイプの間
に隙間を生じさせないようにするためには予めアルゴン
等によりスポット溶接しておく必要があり、その結果、
工程数、使用器具及び装置等の増加により作業性が悪
く、コストが高騰する不都合があった。
【0009】この点に鑑み、治具等を用いずにブラケッ
トを仮止めする技術が案出されている。例えば、ヘッダ
パイプに凸部を設け、該凸部がブラケットに設けた孔に
嵌合して仮止めする方法が知られている(特開平3−8
6369号公報)。
トを仮止めする技術が案出されている。例えば、ヘッダ
パイプに凸部を設け、該凸部がブラケットに設けた孔に
嵌合して仮止めする方法が知られている(特開平3−8
6369号公報)。
【0010】ところで、一体型のヘッダパイプは、ヘッ
ダパイプ素材であるプレートをプレス成形等により丸め
て、双方のヘッダパイプ素材プレートの両端部を合わせ
てろう付けすることにより円管状に形成されている。
ダパイプ素材であるプレートをプレス成形等により丸め
て、双方のヘッダパイプ素材プレートの両端部を合わせ
てろう付けすることにより円管状に形成されている。
【0011】前記特開平3−86369号公報記載のヘ
ッダパイプの凸部は、予めヘッダパイプ素材プレートに
複数の切り込みを入れておき、切り込み部間を外方に屈
曲することによって形成している。
ッダパイプの凸部は、予めヘッダパイプ素材プレートに
複数の切り込みを入れておき、切り込み部間を外方に屈
曲することによって形成している。
【0012】他方、へッダパイプ成形時にヘッダパイプ
素材プレートの両端をプレスする場合に、プレス時に潰
された端部の板厚部分の材料が、他の部分に逃げようと
するため、突き合わせ面の周囲が盛り上がってしまった
り、突き合わせ面がずれてしまうことがある。そのた
め、ブラケット等を取付けるためには、盛り上がり部分
や、前述のずれて突き出した部分を削り取る必要があ
る。
素材プレートの両端をプレスする場合に、プレス時に潰
された端部の板厚部分の材料が、他の部分に逃げようと
するため、突き合わせ面の周囲が盛り上がってしまった
り、突き合わせ面がずれてしまうことがある。そのた
め、ブラケット等を取付けるためには、盛り上がり部分
や、前述のずれて突き出した部分を削り取る必要があ
る。
【0013】この点、前記公報記載発明のように、ヘッ
ダパイプ素材端部の突き合わせ部分に凸部を設けると、
盛り上がり部分やずれて突き出した部分を削ることがで
きない。更に、凸部があるため十分な加圧が行えず、従
って、端面がうまく接合できなくなって、ろう付け不良
により材料の歩留り低下に繋がる虞がある。。
ダパイプ素材端部の突き合わせ部分に凸部を設けると、
盛り上がり部分やずれて突き出した部分を削ることがで
きない。更に、凸部があるため十分な加圧が行えず、従
って、端面がうまく接合できなくなって、ろう付け不良
により材料の歩留り低下に繋がる虞がある。。
【0014】また、ヘッダパイプ素材プレートをプレス
成形により形成するのではなく、ロール成形により形成
する場合は、凸部を設けるために溝部を設けた凹型の金
型が必要となり、従ってコストがかかる場合がある。
成形により形成するのではなく、ロール成形により形成
する場合は、凸部を設けるために溝部を設けた凹型の金
型が必要となり、従ってコストがかかる場合がある。
【0015】更に、ヘッダパイプ素材端部の突き合わせ
部分にしか凸部を設けることができないので、ブラケッ
ト又はコネクタ取付け位置が限定されてしまうこととな
り、汎用性も乏しい。
部分にしか凸部を設けることができないので、ブラケッ
ト又はコネクタ取付け位置が限定されてしまうこととな
り、汎用性も乏しい。
【0016】また、前記公報記載発明とは反対に、ヘッ
ダパイプに切欠部を設け、ブラケットの一端側にヘッダ
パイプに密接自在な円弧面部を設け、その先端に、円弧
面部の直径方向内方に突出した係止突部を設け、該係止
突部を前記切欠部に嵌合させて仮止めさせる方法が知ら
れている(特開平7−234088号公報)。この場合
は、ブラケットの円弧面部とヘッダパイプ外周面が広い
面積で密接し、互いにろう付け接合されるため、ろう付
け強度を十分に確保することができると説明されてい
る。
ダパイプに切欠部を設け、ブラケットの一端側にヘッダ
パイプに密接自在な円弧面部を設け、その先端に、円弧
面部の直径方向内方に突出した係止突部を設け、該係止
突部を前記切欠部に嵌合させて仮止めさせる方法が知ら
れている(特開平7−234088号公報)。この場合
は、ブラケットの円弧面部とヘッダパイプ外周面が広い
面積で密接し、互いにろう付け接合されるため、ろう付
け強度を十分に確保することができると説明されてい
る。
【0017】しかしながら、前記特開平7−23408
8号公報記載発明のように、ブラケットの一端部を円弧
面部としてその先端に突出した係止突部を設けて、該係
止突部がヘッダパイプの切欠部と嵌合する場合は、前記
切欠部がろう付け時の熱により大きさが変り、前記係止
突部と切欠部との嵌合に緩みを生じる場合があり、その
緩みによりブラケットがずれて的確に組付けられないと
いうトラブルを生じることがある。また、ブラケットの
前記係止突出部の外郭部が厚肉になるため、ろう付け不
良の原因となり、熱だれ等により緩みが生じた場合は隙
間から冷媒等の漏れが生じる。これを防ぐためには、ブ
ラケットの円弧面部の端部全てをろう付けして固着する
必要が生じるので、作業性が劣るという不都合があっ
た。
8号公報記載発明のように、ブラケットの一端部を円弧
面部としてその先端に突出した係止突部を設けて、該係
止突部がヘッダパイプの切欠部と嵌合する場合は、前記
切欠部がろう付け時の熱により大きさが変り、前記係止
突部と切欠部との嵌合に緩みを生じる場合があり、その
緩みによりブラケットがずれて的確に組付けられないと
いうトラブルを生じることがある。また、ブラケットの
前記係止突出部の外郭部が厚肉になるため、ろう付け不
良の原因となり、熱だれ等により緩みが生じた場合は隙
間から冷媒等の漏れが生じる。これを防ぐためには、ブ
ラケットの円弧面部の端部全てをろう付けして固着する
必要が生じるので、作業性が劣るという不都合があっ
た。
【0018】そこで本発明は、ワンタッチ形式でヘッダ
パイプに仮止めすることのできるブラケット又はコネク
タ組付け構造を提供することを目的としている。
パイプに仮止めすることのできるブラケット又はコネク
タ組付け構造を提供することを目的としている。
【0019】
【課題を解決するための手段】本願第1請求項に記載さ
れた発明は、互いに平行に整列されたチューブとこれら
複数のチューブの間に介装された波状フィンとが積層さ
れ、配列された前記偏平チューブの両端にヘッダパイプ
が連通接続され、このヘッダパイプに、車体取付け用の
ブラケット又は配管取付け用のコネクタを仮止めするパ
ラレルフロータイプの熱交換器において、前記ヘッダパ
イプは、切欠部を備え、前記ブラケット又はコネクタ
は、前記ヘッダパイプに嵌着する凹部と、該凹部のへこ
み内部にヘッダーパイプの前記切欠部に嵌合する凸部と
を備え、前記ブラケット又はコネクタの凹部が前記ヘッ
ダパイプに嵌着するとともに、前記ブラケット又はコネ
クタの凸部が前記ヘッダパイプの切欠部に嵌合して、ヘ
ッダパイプにブラケット又はコネクタが仮止めされる構
成のパラレルフロータイプの熱交換器である。
れた発明は、互いに平行に整列されたチューブとこれら
複数のチューブの間に介装された波状フィンとが積層さ
れ、配列された前記偏平チューブの両端にヘッダパイプ
が連通接続され、このヘッダパイプに、車体取付け用の
ブラケット又は配管取付け用のコネクタを仮止めするパ
ラレルフロータイプの熱交換器において、前記ヘッダパ
イプは、切欠部を備え、前記ブラケット又はコネクタ
は、前記ヘッダパイプに嵌着する凹部と、該凹部のへこ
み内部にヘッダーパイプの前記切欠部に嵌合する凸部と
を備え、前記ブラケット又はコネクタの凹部が前記ヘッ
ダパイプに嵌着するとともに、前記ブラケット又はコネ
クタの凸部が前記ヘッダパイプの切欠部に嵌合して、ヘ
ッダパイプにブラケット又はコネクタが仮止めされる構
成のパラレルフロータイプの熱交換器である。
【0020】このように構成した場合は、ブラケット又
はコネクタは、その凹部がヘッダパイプに嵌着されるこ
とにより基本的な保持がなされ、この保持状態は、ブラ
ケット又はコネクタの凸部がヘッダパイプの切欠部と嵌
合することにより、確実に仮止めされることになる。従
って、従来のようなポイント溶接の必要なく一体ろう付
けすることが可能なパラレルフロータイプの熱交換器の
ブラケット、コネクタ組付け構造を得ることができる。
はコネクタは、その凹部がヘッダパイプに嵌着されるこ
とにより基本的な保持がなされ、この保持状態は、ブラ
ケット又はコネクタの凸部がヘッダパイプの切欠部と嵌
合することにより、確実に仮止めされることになる。従
って、従来のようなポイント溶接の必要なく一体ろう付
けすることが可能なパラレルフロータイプの熱交換器の
ブラケット、コネクタ組付け構造を得ることができる。
【0021】本願第2請求項の発明は、前記請求項1の
発明において、前記ヘッダパイプには、前記ブラケット
又はコネクタの凹部が嵌着するくぼみ部が形成されてい
る構成のパラレルフロータイプの熱交換器である。
発明において、前記ヘッダパイプには、前記ブラケット
又はコネクタの凹部が嵌着するくぼみ部が形成されてい
る構成のパラレルフロータイプの熱交換器である。
【0022】このように、ブラケット又はコネクタの凹
部が嵌着するくぼみ部を設けているので、ブラケット又
はコネクタは、その凹部のヘッダパイプに対する嵌着が
より一層確実になされることになる。
部が嵌着するくぼみ部を設けているので、ブラケット又
はコネクタは、その凹部のヘッダパイプに対する嵌着が
より一層確実になされることになる。
【0023】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の具体例に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【0024】図1において、本具体例のパラレルフロー
タイプの熱交換器1は、複数の偏平チューブ2が波状フ
ィン3を介して積層され、これら複数の偏平チューブ2
の各端部が、ヘッダパイプ4に設けられたチューブ挿入
孔5に挿入されている。各ヘッダタンク4の上下開口部
は盲キャップ6により閉塞され、各ヘッダパイプ4の所
定箇所には仕切板7が設けられている。また、ヘッダパ
イプ4には入口コネクタ8と出口コネクタ9がろう付け
され、これらの出入口コネクタの間で熱交換媒体が複数
回蛇行して通流される。更にヘッダパイプ4には、パラ
レルフロータイプの熱交換器1を車体(図示を省略)に
取付けるブラケット11が組付けられる。尚、図中、1
0はサイドプレートで、積層された偏平チューブ2の上
下に配設されている。
タイプの熱交換器1は、複数の偏平チューブ2が波状フ
ィン3を介して積層され、これら複数の偏平チューブ2
の各端部が、ヘッダパイプ4に設けられたチューブ挿入
孔5に挿入されている。各ヘッダタンク4の上下開口部
は盲キャップ6により閉塞され、各ヘッダパイプ4の所
定箇所には仕切板7が設けられている。また、ヘッダパ
イプ4には入口コネクタ8と出口コネクタ9がろう付け
され、これらの出入口コネクタの間で熱交換媒体が複数
回蛇行して通流される。更にヘッダパイプ4には、パラ
レルフロータイプの熱交換器1を車体(図示を省略)に
取付けるブラケット11が組付けられる。尚、図中、1
0はサイドプレートで、積層された偏平チューブ2の上
下に配設されている。
【0025】図2は、本発明に係るブラケット組付け構
造の第1具体例を示す熱交換器の一部の分解斜視図で、
アルミ合金製のブラケット11は、一端部に車体(図示
を省略)に取付ける差込み部12と、他端部にヘッダパ
イプ4に嵌着する凹部13とを備え、凹部13のへこみ
内部には凸部14を設けている。この凸部14は、ヘッ
ダパイプ4の後述する切欠部16と嵌合する。
造の第1具体例を示す熱交換器の一部の分解斜視図で、
アルミ合金製のブラケット11は、一端部に車体(図示
を省略)に取付ける差込み部12と、他端部にヘッダパ
イプ4に嵌着する凹部13とを備え、凹部13のへこみ
内部には凸部14を設けている。この凸部14は、ヘッ
ダパイプ4の後述する切欠部16と嵌合する。
【0026】また、ヘッダパイプ4は、本例の場合、図
3に示すような1枚プレートのヘッダパイプ素材プレー
ト4aを、図示を省略したロール成形機で円筒状に成形
して形成されるものである。ヘッダパイプ素材プレート
4aは、偏平チューブ2を挿入する偏平チューブ挿入孔
5と、ブラケット凹部13を嵌着するくぼみ部15とが
プレート面内に、また、ブラケット凸部14と嵌合する
切欠部16を設けるための凹型切欠部16a,16bが
プレートの両端面17a,17bに、予め加工されてい
る。
3に示すような1枚プレートのヘッダパイプ素材プレー
ト4aを、図示を省略したロール成形機で円筒状に成形
して形成されるものである。ヘッダパイプ素材プレート
4aは、偏平チューブ2を挿入する偏平チューブ挿入孔
5と、ブラケット凹部13を嵌着するくぼみ部15とが
プレート面内に、また、ブラケット凸部14と嵌合する
切欠部16を設けるための凹型切欠部16a,16bが
プレートの両端面17a,17bに、予め加工されてい
る。
【0027】前記ヘッダパイプ素材プレート4aは、前
記加工がなされた後、プレートを丸めてプレートの両端
面17a,17bを突き合わせ、この突き合わせ部17
を部分的にトーチろう付けにより接合してヘッダパイプ
4を仮形成する。この場合、両端面17a,17bを、
それぞれ板厚方向に斜めとなる傾斜面に形成すれば突き
合せ面の接触面積を大きく設けることができ、これによ
り、ろう付け性が良好となる。
記加工がなされた後、プレートを丸めてプレートの両端
面17a,17bを突き合わせ、この突き合わせ部17
を部分的にトーチろう付けにより接合してヘッダパイプ
4を仮形成する。この場合、両端面17a,17bを、
それぞれ板厚方向に斜めとなる傾斜面に形成すれば突き
合せ面の接触面積を大きく設けることができ、これによ
り、ろう付け性が良好となる。
【0028】従って、ヘッダパイプはヘッダパイプ素材
プレート4aの端面に凹型切欠部16a,16bあるい
は円弧形状切欠部等が設けられているので、双方の素材
端部を突き合わせ接合することにより容易に各形状の切
欠部を形成することができる。また、ヘッダパイプ素材
プレート4aの段階で予めくぼみ部15等を設けておく
ことができるので、これらの成形を容易に行うことがで
きる。
プレート4aの端面に凹型切欠部16a,16bあるい
は円弧形状切欠部等が設けられているので、双方の素材
端部を突き合わせ接合することにより容易に各形状の切
欠部を形成することができる。また、ヘッダパイプ素材
プレート4aの段階で予めくぼみ部15等を設けておく
ことができるので、これらの成形を容易に行うことがで
きる。
【0029】そして、図2に示すように、波状フィン3
を介して積層された偏平チューブ2をヘッダパイプ4の
偏平チューブ挿入孔5に挿入する。更に、ブラケット1
1は、その凹部13が、ブラケット素材であるアルミ合
金の弾性変形を利用して、ヘッダパイプのくぼみ部15
に嵌着される。このとき、その凸部14をヘッダパイプ
の切欠部16に嵌合する。このようにして、ブラケット
11をワンタッチ形式でヘッダパイプ4に仮止めするこ
とができる。その後、略600℃における一体ろう付け
により前記フィン3と偏平チューブ2が接合されるとと
もに、偏平チューブ2及びブラケット11がヘッダパイ
プ4に、すなわち凹部13とくぼみ部15及び、凸部1
4と切欠部16が、接合される。
を介して積層された偏平チューブ2をヘッダパイプ4の
偏平チューブ挿入孔5に挿入する。更に、ブラケット1
1は、その凹部13が、ブラケット素材であるアルミ合
金の弾性変形を利用して、ヘッダパイプのくぼみ部15
に嵌着される。このとき、その凸部14をヘッダパイプ
の切欠部16に嵌合する。このようにして、ブラケット
11をワンタッチ形式でヘッダパイプ4に仮止めするこ
とができる。その後、略600℃における一体ろう付け
により前記フィン3と偏平チューブ2が接合されるとと
もに、偏平チューブ2及びブラケット11がヘッダパイ
プ4に、すなわち凹部13とくぼみ部15及び、凸部1
4と切欠部16が、接合される。
【0030】この場合、前述のように組付けた熱交換器
に、弗化物系のフラックスを塗布して、窒素雰囲気にて
略600℃でAl−Si系ろう材が融解してフィン3と
偏平チューブ2表面とのろう付けが行われる。
に、弗化物系のフラックスを塗布して、窒素雰囲気にて
略600℃でAl−Si系ろう材が融解してフィン3と
偏平チューブ2表面とのろう付けが行われる。
【0031】図4は本発明に係るブラケット組付け構造
を示す第2具体例を示すパラレルフロータイプの熱交器
の一部の分解斜視図である。
を示す第2具体例を示すパラレルフロータイプの熱交器
の一部の分解斜視図である。
【0032】本例では、ブラケット11の一端部に、車
体(図示を省略)と連結する差込み部12を設け、他端
部にヘッダパイプに嵌着する、交互に反対方向に突出し
た円弧形状の複数の突片18を設け、突片18の円弧形
内部に、ヘッダパイプ4の切欠部20と嵌合する凸部1
9を設けている。
体(図示を省略)と連結する差込み部12を設け、他端
部にヘッダパイプに嵌着する、交互に反対方向に突出し
た円弧形状の複数の突片18を設け、突片18の円弧形
内部に、ヘッダパイプ4の切欠部20と嵌合する凸部1
9を設けている。
【0033】また、ヘッダパイプ4には、第1具体例と
同様に、1枚プレートのヘッダパイプ素材プレート4a
の時点で、偏平チューブ挿入孔5と、ブラケットの凸部
19が嵌合する***形状の切欠部20を形成するための
切欠を設ける。
同様に、1枚プレートのヘッダパイプ素材プレート4a
の時点で、偏平チューブ挿入孔5と、ブラケットの凸部
19が嵌合する***形状の切欠部20を形成するための
切欠を設ける。
【0034】従って、図4に示すように、ブラケット1
1に設けた左右の突片18,18の弾性変形を利用して
ワンタッチ形式で該突片18,18がヘッダパイプ4と
密接嵌着するとともに、突片18内部に設けられた凸部
19がヘッダパイプの切欠部20に嵌合して仮止めさ
れ、爾後、ヘッダパイプ4とブラケット11及び偏平チ
ューブ2,2がフィン3,3とともに一体ろう付けされ
る。尚、突片18,18は、偏平チューブ2,2の間に
挿入される。
1に設けた左右の突片18,18の弾性変形を利用して
ワンタッチ形式で該突片18,18がヘッダパイプ4と
密接嵌着するとともに、突片18内部に設けられた凸部
19がヘッダパイプの切欠部20に嵌合して仮止めさ
れ、爾後、ヘッダパイプ4とブラケット11及び偏平チ
ューブ2,2がフィン3,3とともに一体ろう付けされ
る。尚、突片18,18は、偏平チューブ2,2の間に
挿入される。
【0035】本例の場合も、前例同様、ヘッダパイプに
ブラケットが素材の弾性変形を利用してワンタッチ形式
で密接嵌着して仮止めされるので、爾後のろう付けを確
実に行うことができるものである。
ブラケットが素材の弾性変形を利用してワンタッチ形式
で密接嵌着して仮止めされるので、爾後のろう付けを確
実に行うことができるものである。
【0036】図5は、前述したブラケット組付け構造を
利用して、コネクタをヘッダパイプに組付ける例を示す
ヘッダパイプとコネクタの分解斜視図である。
利用して、コネクタをヘッダパイプに組付ける例を示す
ヘッダパイプとコネクタの分解斜視図である。
【0037】図5において、コネクタ8(9)をブラケ
ットと同様にワンタッチ形式でヘッダパイプに仮止めす
るために、コネクタ8(9)の一端部には、ヘッダパイ
プ4に嵌着される凹部21を設け、凹部21のへこみ内
部にヘッダパイプ4の切欠部22,23と嵌合する凸部
21a,21aを設け、他端部には図示を省略した配管
を接続する開口24と、配管取付け用のネジ穴25を設
けている。前記切欠部22,23と、これに嵌合する凸
部21a,21aは、本例の場合、縦長状に形成されて
いる。
ットと同様にワンタッチ形式でヘッダパイプに仮止めす
るために、コネクタ8(9)の一端部には、ヘッダパイ
プ4に嵌着される凹部21を設け、凹部21のへこみ内
部にヘッダパイプ4の切欠部22,23と嵌合する凸部
21a,21aを設け、他端部には図示を省略した配管
を接続する開口24と、配管取付け用のネジ穴25を設
けている。前記切欠部22,23と、これに嵌合する凸
部21a,21aは、本例の場合、縦長状に形成されて
いる。
【0038】また、コネクタ8(9)を仮止めするた
め、ヘッダパイプ4には前記切欠部22,23のほか、
熱交換媒体の出入り開口26を設けている。
め、ヘッダパイプ4には前記切欠部22,23のほか、
熱交換媒体の出入り開口26を設けている。
【0039】本例においても、ブラケットの場合と同様
にコネクタがヘッダパイプに仮止めされる。すなわち、
コネクタ8(9)は、凹部21がヘッダパイプ4に嵌着
されることにより基本的な保持がなされ、この保持状態
は、凸部21a,21aがヘッダパイプ4の切欠部2
2,23と嵌合することにより、確実に仮止めされるこ
とになる。
にコネクタがヘッダパイプに仮止めされる。すなわち、
コネクタ8(9)は、凹部21がヘッダパイプ4に嵌着
されることにより基本的な保持がなされ、この保持状態
は、凸部21a,21aがヘッダパイプ4の切欠部2
2,23と嵌合することにより、確実に仮止めされるこ
とになる。
【0040】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
るので、ブラケット又はコネクタは、その凹部がヘッダ
パイプに嵌着されることにより基本的な保持がなされ、
この保持状態は、ブラケット又はコネクタの凸部がヘッ
ダパイプの切欠部と嵌合することにより、確実に仮止め
されることになる。従って、従来のようなポイント溶接
の必要なく一体ろう付けすることが可能なパラレルフロ
ータイプの熱交換器を得ることができる。
るので、ブラケット又はコネクタは、その凹部がヘッダ
パイプに嵌着されることにより基本的な保持がなされ、
この保持状態は、ブラケット又はコネクタの凸部がヘッ
ダパイプの切欠部と嵌合することにより、確実に仮止め
されることになる。従って、従来のようなポイント溶接
の必要なく一体ろう付けすることが可能なパラレルフロ
ータイプの熱交換器を得ることができる。
【0041】このように、本発明によれば、ブラケット
又はコネクタがヘッダパイプに仮止めされるので、炉内
治具でクランプする必要や、スポット溶接する必要がな
く、工程が容易で作業性が向上し、コストの低減が図れ
るブラケット又はコネクタの組付け構造を提供すること
ができる。
又はコネクタがヘッダパイプに仮止めされるので、炉内
治具でクランプする必要や、スポット溶接する必要がな
く、工程が容易で作業性が向上し、コストの低減が図れ
るブラケット又はコネクタの組付け構造を提供すること
ができる。
【図1】 本発明の具体例に係り、熱交換器の正面図で
ある。
ある。
【図2】 本発明の具体例に係り、熱交換器の一部を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図3】 ヘッダパイプ素材プレートの斜視図である。
【図4】 本発明の具体例に係り、熱交換器の一部を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図5】 本発明の具体例に係り、コネクタとヘッダパ
イプの分解斜視図である。
イプの分解斜視図である。
1 熱交換器 2 偏平チューブ 3 波状フィン 4 ヘッダパイプ 4a ヘッダパイプ素材 5 チューブ挿入孔 6 盲キャップ 7 仕切り板 8 入口コネクタ 9 出口コネクタ 10 サイドプレート 11 ブラケット 12 差込み部 13 凹部 14 凸部 15 くぼみ部 16 切欠部 16a 切欠部 16b 切欠部 17 突き合わせ部 17a 端面 17b 端面 18 突片 19 凸部 20 切欠部 21 凹部 21a 凸部 22 切欠部 23 切欠部 24 開口 25 ネジ穴 26 出入り開口
Claims (2)
- 【請求項1】 互いに平行に整列されたチューブとこれ
ら複数のチューブの間に介装された波状フィンとが積層
され、配列された前記偏平チューブの両端にヘッダパイ
プが連通接続され、このヘッダパイプに、車体取付け用
のブラケット又は配管取付け用のコネクタを仮止めする
パラレルフロータイプの熱交換器において、 前記ヘッダパイプは、切欠部を備え、 前記ブラケット又はコネクタは、前記ヘッダパイプに嵌
着する凹部と、該凹部のへこみ内部にヘッダーパイプの
前記切欠部に嵌合する凸部とを備え、 前記ブラケット又はコネクタの凹部が前記ヘッダパイプ
に嵌着するとともに、前記ブラケット又はコネクタの凸
部が前記ヘッダパイプの切欠部に嵌合して、ヘッダパイ
プにブラケット又はコネクタが仮止めされることを特徴
とするパラレルフロータイプの熱交換器。 - 【請求項2】 前記ヘッダパイプには、前記ブラケット
又はコネクタの凹部が嵌着するくぼみ部が形成されてい
ることを特徴とする請求項1記載のパラレルフロータイ
プの熱交換器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33878095A JPH09178387A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | パラレルフロータイプの熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33878095A JPH09178387A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | パラレルフロータイプの熱交換器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09178387A true JPH09178387A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18321400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33878095A Pending JPH09178387A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | パラレルフロータイプの熱交換器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09178387A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1443294A1 (de) * | 2003-01-23 | 2004-08-04 | BEHR Lorraine S.A.R.L. | Wärmeübertrager |
KR100854963B1 (ko) * | 2006-06-15 | 2008-08-28 | 한국델파이주식회사 | 자동차 공조기용 열교환기 조립방법 |
JP2009229023A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Denso Corp | 熱交換器およびその製造方法 |
JP2016217574A (ja) * | 2015-05-15 | 2016-12-22 | ホシザキ株式会社 | 自動製氷機 |
CN110195944A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-09-03 | 合肥铭尊精密科技有限公司 | 一种汽车空调冷凝器集液管与支架、压板卡扣连接结构 |
JPWO2022013972A1 (ja) * | 2020-07-15 | 2022-01-20 | ||
WO2023136352A1 (ja) * | 2022-01-17 | 2023-07-20 | 株式会社日本クライメイトシステムズ | 熱交換器 |
WO2024018833A1 (ja) * | 2022-07-19 | 2024-01-25 | サンデン株式会社 | 熱交換器 |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP33878095A patent/JPH09178387A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1443294A1 (de) * | 2003-01-23 | 2004-08-04 | BEHR Lorraine S.A.R.L. | Wärmeübertrager |
WO2004065884A1 (de) * | 2003-01-23 | 2004-08-05 | Behr Lorraine S.A.R.L. | Wärmeübertrager |
KR100854963B1 (ko) * | 2006-06-15 | 2008-08-28 | 한국델파이주식회사 | 자동차 공조기용 열교환기 조립방법 |
JP2009229023A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Denso Corp | 熱交換器およびその製造方法 |
JP2016217574A (ja) * | 2015-05-15 | 2016-12-22 | ホシザキ株式会社 | 自動製氷機 |
CN110195944A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-09-03 | 合肥铭尊精密科技有限公司 | 一种汽车空调冷凝器集液管与支架、压板卡扣连接结构 |
JPWO2022013972A1 (ja) * | 2020-07-15 | 2022-01-20 | ||
WO2023136352A1 (ja) * | 2022-01-17 | 2023-07-20 | 株式会社日本クライメイトシステムズ | 熱交換器 |
WO2024018833A1 (ja) * | 2022-07-19 | 2024-01-25 | サンデン株式会社 | 熱交換器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH07120189A (ja) | 熱交換器 | |
JPH0735491A (ja) | 熱交換器のヘッダタンク | |
JP3212730B2 (ja) | 熱交換器 | |
JPH09178387A (ja) | パラレルフロータイプの熱交換器 | |
EP0683369B1 (en) | Heat exchanger apparatus | |
JP4169407B2 (ja) | 取付ブラケット付熱交換器 | |
EP0863376A2 (en) | Heat exchanger and method for manufacturing the same | |
JPH11315721A (ja) | オイルクーラとラジエータタンクとの接合方法 | |
JP3316082B2 (ja) | 熱交換器のヘッダタンク | |
JP2000018873A (ja) | 熱交換器のヘッダパイプ | |
JP2919007B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
JP4013298B2 (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
JPH05277714A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
JP2002346742A (ja) | ろう付け方法 | |
JPH07234088A (ja) | アルミニウム合金製熱交換器 | |
JPH0640683U (ja) | 熱交換器のブラケット取付構造 | |
JP3026754B2 (ja) | パラレルフロータイプ熱交換器のヘッダパイプの製造方法 | |
JPH10176894A (ja) | 熱交換器 | |
JP3203073B2 (ja) | 熱交換器 | |
JPH0639255Y2 (ja) | 熱交換器のヘッダ構造 | |
JP4042847B2 (ja) | 受液器付き熱交換器 | |
JP2000039286A (ja) | 熱交換器のブラケット構造 | |
KR20020033997A (ko) | 자동차용 오일쿨러 | |
JPH0557385A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
JPH0735442A (ja) | 凝縮器 |