JPH11314991A - 緩効性粒状肥料の製造法 - Google Patents
緩効性粒状肥料の製造法Info
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- JPH11314991A JPH11314991A JP10121934A JP12193498A JPH11314991A JP H11314991 A JPH11314991 A JP H11314991A JP 10121934 A JP10121934 A JP 10121934A JP 12193498 A JP12193498 A JP 12193498A JP H11314991 A JPH11314991 A JP H11314991A
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- fertilizers
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/20—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions in agriculture, e.g. CO2
- Y02P60/21—Dinitrogen oxide [N2O], e.g. using aquaponics, hydroponics or efficiency measures
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 けい酸加里肥料を多量に含む緩効性粒状肥料
を容易にかつ造粒歩留りよく製造する方法を提供する。 【解決手段】 けい酸加里肥料１００重量部に対して、
尿素−ホルムアルデヒド縮合物を２５〜１００重量部の
割合で含有する原料を混合し、造粒する。最終製品であ
る粒状肥料中に、けい酸加里肥料は３０重量部以上含有
されることが好ましく、ＵＦ肥料は１０重量％以上含有
されることが好ましい。けい酸加里肥料及びＵＦ肥料の
他に、その他の窒素肥料や加里肥料、燐酸肥料、苦土肥
料、有機質肥料などを適宜選択して配合してもよい。
を容易にかつ造粒歩留りよく製造する方法を提供する。 【解決手段】 けい酸加里肥料１００重量部に対して、
尿素−ホルムアルデヒド縮合物を２５〜１００重量部の
割合で含有する原料を混合し、造粒する。最終製品であ
る粒状肥料中に、けい酸加里肥料は３０重量部以上含有
されることが好ましく、ＵＦ肥料は１０重量％以上含有
されることが好ましい。けい酸加里肥料及びＵＦ肥料の
他に、その他の窒素肥料や加里肥料、燐酸肥料、苦土肥
料、有機質肥料などを適宜選択して配合してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、緩効性肥料である
けい酸加里肥料と尿素−ホルムアルデヒド縮合物とを含
有する緩効性粒状肥料の製造法に関するものである。
けい酸加里肥料と尿素−ホルムアルデヒド縮合物とを含
有する緩効性粒状肥料の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来使用されている加里肥料の多くは、
塩化加里や硫酸加里であり、いずれも水に易溶性である
と共に塩素や硫酸という塩類を含んでいるため、土壌中
で作物に加里が吸収されると、残った塩類が土壌に集積
され、土壌を酸性化したり、植物などに種々の障害をも
たらすという問題があった。また、水に易溶性であるた
め、土壌中で植物に吸収される前に流出することが多
く、流出した肥料は河川や地下水汚染の原因になるとい
う問題があった。
塩化加里や硫酸加里であり、いずれも水に易溶性である
と共に塩素や硫酸という塩類を含んでいるため、土壌中
で作物に加里が吸収されると、残った塩類が土壌に集積
され、土壌を酸性化したり、植物などに種々の障害をも
たらすという問題があった。また、水に易溶性であるた
め、土壌中で植物に吸収される前に流出することが多
く、流出した肥料は河川や地下水汚染の原因になるとい
う問題があった。
【０００３】そこで、塩素や硫酸などの塩類を含まず、
かつ水に難溶の緩効性加里肥料として、石炭火力発電所
で発生する微粉炭燃焼灰と水酸化加里及び炭酸苦土を混
合して焼成して製造される組成物であるけい酸加里肥料
を使用する技術が知られている。しかし、このけい酸加
里肥料を多く含有する粒状肥料を造粒する場合、一般的
に使用されている水、あるいはリグニン、糖蜜等のバイ
ンダーを使用しても造粒が困難であり、また、バインダ
ーを多めに使用することにより造粒できても、歩留りが
悪く連続生産ができないという問題があった。更に、リ
グニン、糖蜜等のバインダ−は高価であり、かつ肥料成
分を含まないので、これらのバインダーを多量に使用す
れば、製品である粒状肥料のコストアップや、肥料成分
含有量の低下という問題が生じる。
かつ水に難溶の緩効性加里肥料として、石炭火力発電所
で発生する微粉炭燃焼灰と水酸化加里及び炭酸苦土を混
合して焼成して製造される組成物であるけい酸加里肥料
を使用する技術が知られている。しかし、このけい酸加
里肥料を多く含有する粒状肥料を造粒する場合、一般的
に使用されている水、あるいはリグニン、糖蜜等のバイ
ンダーを使用しても造粒が困難であり、また、バインダ
ーを多めに使用することにより造粒できても、歩留りが
悪く連続生産ができないという問題があった。更に、リ
グニン、糖蜜等のバインダ−は高価であり、かつ肥料成
分を含まないので、これらのバインダーを多量に使用す
れば、製品である粒状肥料のコストアップや、肥料成分
含有量の低下という問題が生じる。
【０００４】一方、緩効性窒素肥料の一つとして、尿素
−ホルムアルデヒド縮合物が使用されている。この尿素
−ホルムアルデヒド縮合物は、一般にはウレアホルム、
ＵＦ肥料、あるいは肥料取締法の分類ではホルムアルデ
ヒド加工尿素肥料などの名称で知られており（以下ＵＦ
肥料と略称する）、尿素とホルムアルデヒドを反応させ
て製造されている。しかし、ＵＦ肥料は、粘性が非常に
強いため、これを粒状肥料の原料として多量に使用する
と、粒状肥料の製造設備として一般に使用される造粒
機、乾燥機、篩等の機器への付着が激しく、閉塞により
連続運転ができなくなるという問題があった。
−ホルムアルデヒド縮合物が使用されている。この尿素
−ホルムアルデヒド縮合物は、一般にはウレアホルム、
ＵＦ肥料、あるいは肥料取締法の分類ではホルムアルデ
ヒド加工尿素肥料などの名称で知られており（以下ＵＦ
肥料と略称する）、尿素とホルムアルデヒドを反応させ
て製造されている。しかし、ＵＦ肥料は、粘性が非常に
強いため、これを粒状肥料の原料として多量に使用する
と、粒状肥料の製造設備として一般に使用される造粒
機、乾燥機、篩等の機器への付着が激しく、閉塞により
連続運転ができなくなるという問題があった。
【０００５】また、けい酸加里肥料の緩効性を損なうこ
となく、けい酸加里を中和する目的で、けい酸加里肥料
と、尿素−アルデヒド縮合物を含む窒素肥料とを混合
し、造粒することも提案されている。例えば、特公昭６
３−３９５４８号には、尿素−アルデヒド縮合物を含む
窒素肥料粉末と、けい酸加里を含む加里肥料粉末を主体
とする原料に硫酸を添加して造粒する方法が開示され、
また、特公昭６３−３９５４９号には、尿素−アルデヒ
ド縮合物を含む窒素肥料粉末と、けい酸加里を含む加里
肥料粉末を主体とする原料にリン酸を添加して造粒する
方法が開示され、更に、特公昭６３−３９５５０号に
は、加里肥料と燐酸肥料と窒素肥料とを水の存在下で造
粒する方法が開示されている。
となく、けい酸加里を中和する目的で、けい酸加里肥料
と、尿素−アルデヒド縮合物を含む窒素肥料とを混合
し、造粒することも提案されている。例えば、特公昭６
３−３９５４８号には、尿素−アルデヒド縮合物を含む
窒素肥料粉末と、けい酸加里を含む加里肥料粉末を主体
とする原料に硫酸を添加して造粒する方法が開示され、
また、特公昭６３−３９５４９号には、尿素−アルデヒ
ド縮合物を含む窒素肥料粉末と、けい酸加里を含む加里
肥料粉末を主体とする原料にリン酸を添加して造粒する
方法が開示され、更に、特公昭６３−３９５５０号に
は、加里肥料と燐酸肥料と窒素肥料とを水の存在下で造
粒する方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記各公報に
は、尿素−アルデヒド縮合物として、尿素とイソブチル
アルデヒドとの反応縮合物であるイソブチリデンジウレ
ア（以下、ＩＢＤＵという）しか例示されていない。と
ころが、このＩＢＤＵは、ＵＦ肥料とは性状が全く異な
り、粘性が弱く、粉状をなしている。このため、けい酸
加里肥料と混合したときの造粒性は少しも改善されず、
所定の粒径のものを歩留りよく生産することができなか
った。
は、尿素−アルデヒド縮合物として、尿素とイソブチル
アルデヒドとの反応縮合物であるイソブチリデンジウレ
ア（以下、ＩＢＤＵという）しか例示されていない。と
ころが、このＩＢＤＵは、ＵＦ肥料とは性状が全く異な
り、粘性が弱く、粉状をなしている。このため、けい酸
加里肥料と混合したときの造粒性は少しも改善されず、
所定の粒径のものを歩留りよく生産することができなか
った。
【０００７】したがって、本発明の目的は、けい酸加里
肥料を多量に含む粒状肥料を容易にかつ造粒歩留りよく
生産できるようにした緩効性粒状肥料の製造法を提供す
ることにある。
肥料を多量に含む粒状肥料を容易にかつ造粒歩留りよく
生産できるようにした緩効性粒状肥料の製造法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、けい酸加里肥料１００重量部に対して、
尿素−ホルムアルデヒド縮合物を２５〜１００重量部の
割合で含有する原料を混合した後、造粒することを特徴
とする緩効性粒状肥料の製造法を提供するものである。
め、本発明は、けい酸加里肥料１００重量部に対して、
尿素−ホルムアルデヒド縮合物を２５〜１００重量部の
割合で含有する原料を混合した後、造粒することを特徴
とする緩効性粒状肥料の製造法を提供するものである。
【０００９】本発明によれば、尿素−ホルムアルデヒド
縮合物（ＵＦ肥料）を、けい酸加里肥料１００重量部に
対して２５〜１００重量部の割合で混合して造粒するこ
とにより、強い粘性を有するＵＦ肥料が造粒の際のバイ
ンダーとして作用するので、リグニン、糖蜜のようなバ
インダーを使用することなく、また、けい酸加里肥料の
含有量を高めても、所定の粒径を有する粒状肥料を容易
にかつ歩留りよく連続生産することが可能となる。従っ
て、けい酸加里肥料の含有量の高い緩効性粒状肥料を工
業的に安価に生産することが可能となる。
縮合物（ＵＦ肥料）を、けい酸加里肥料１００重量部に
対して２５〜１００重量部の割合で混合して造粒するこ
とにより、強い粘性を有するＵＦ肥料が造粒の際のバイ
ンダーとして作用するので、リグニン、糖蜜のようなバ
インダーを使用することなく、また、けい酸加里肥料の
含有量を高めても、所定の粒径を有する粒状肥料を容易
にかつ歩留りよく連続生産することが可能となる。従っ
て、けい酸加里肥料の含有量の高い緩効性粒状肥料を工
業的に安価に生産することが可能となる。
【００１０】なお、本発明においては、粒状肥料中の前
記けい酸加里肥料の含有量を３０重量％以上とすること
が好ましく、更に、粒状肥料中の前記尿素−ホルムアル
デヒド縮合物の含有量を１０重量％以上とすることが好
ましい。これによって、緩効性の加里肥料及び窒素肥料
の含量の高い粒状肥料を提供することができる。
記けい酸加里肥料の含有量を３０重量％以上とすること
が好ましく、更に、粒状肥料中の前記尿素−ホルムアル
デヒド縮合物の含有量を１０重量％以上とすることが好
ましい。これによって、緩効性の加里肥料及び窒素肥料
の含量の高い粒状肥料を提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明では、原料として、けい酸
加里肥料１００重量部に対して、ＵＦ肥料を２５〜１０
０重量部、より好ましくは５０〜１００重量部の割合で
配合する。けい酸加里肥料１００重量部に対するＵＦ肥
料の割合が２５重量部未満では、ＵＦ肥料によるバイン
ダー力が不十分となり、造粒歩留りが低下する。また、
けい酸加里肥料１００重量部に対するＵＦ肥料の割合が
１００重量部を超えると、粒径が粗くなりすぎて造粒歩
留りが低下すると共に、造粒機の壁等に付着する量が増
えるという問題が生じる。
加里肥料１００重量部に対して、ＵＦ肥料を２５〜１０
０重量部、より好ましくは５０〜１００重量部の割合で
配合する。けい酸加里肥料１００重量部に対するＵＦ肥
料の割合が２５重量部未満では、ＵＦ肥料によるバイン
ダー力が不十分となり、造粒歩留りが低下する。また、
けい酸加里肥料１００重量部に対するＵＦ肥料の割合が
１００重量部を超えると、粒径が粗くなりすぎて造粒歩
留りが低下すると共に、造粒機の壁等に付着する量が増
えるという問題が生じる。
【００１２】なお、本発明において、けい酸加里肥料
は、けい酸加里を主成分として含む肥料原料であればよ
く、同様にＵＦ肥料（尿素−ホルムアルデヒド縮合物）
は、尿素−ホルムアルデヒド縮合物を主成分として含む
肥料原料であればよい。
は、けい酸加里を主成分として含む肥料原料であればよ
く、同様にＵＦ肥料（尿素−ホルムアルデヒド縮合物）
は、尿素−ホルムアルデヒド縮合物を主成分として含む
肥料原料であればよい。
【００１３】また、けい酸加里肥料は、最終製品である
粒状肥料中に３０重量部以上含有されることが好まし
く、５０重量部以上含有されることがより好ましい。更
に、ＵＦ肥料は、最終製品である粒状肥料中に１０重量
％以上含有されることが好ましい。これによって、緩効
性の加里肥料及び窒素肥料の含量を高め、日持ちのする
肥料を提供することができる。
粒状肥料中に３０重量部以上含有されることが好まし
く、５０重量部以上含有されることがより好ましい。更
に、ＵＦ肥料は、最終製品である粒状肥料中に１０重量
％以上含有されることが好ましい。これによって、緩効
性の加里肥料及び窒素肥料の含量を高め、日持ちのする
肥料を提供することができる。
【００１４】また、本発明の緩効性粒状肥料は、けい酸
加里肥料及びＵＦ肥料の他に、その他の窒素肥料や加里
肥料、更には燐酸肥料、苦土肥料、有機質肥料などを適
宜選択して併用することができる。特に、植物に必要な
三大栄養素の一つである燐酸を補うと共に、けい酸肥料
のアルカリを中和するため、燐酸肥料を添加することが
好ましい。
加里肥料及びＵＦ肥料の他に、その他の窒素肥料や加里
肥料、更には燐酸肥料、苦土肥料、有機質肥料などを適
宜選択して併用することができる。特に、植物に必要な
三大栄養素の一つである燐酸を補うと共に、けい酸肥料
のアルカリを中和するため、燐酸肥料を添加することが
好ましい。
【００１５】本発明の緩効性粒状肥料は、上記のような
肥料原料を混合機で混合し、適当量の水を噴霧しなが
ら、造粒機で造粒した後、乾燥することにより得られ
る。造粒機としては、一般的に使用されているもの、例
えば転動式造粒機などを採用することができる。より好
ましくは、パグミルを使用して予備混合した後、転動式
造粒機に導入して造粒し、所定の粒度範囲に入らないも
のは、再びパグミルに戻して原料の一部として再利用す
る、いわゆるスラリー循環式の連続造粒方法が採用され
る。
肥料原料を混合機で混合し、適当量の水を噴霧しなが
ら、造粒機で造粒した後、乾燥することにより得られ
る。造粒機としては、一般的に使用されているもの、例
えば転動式造粒機などを採用することができる。より好
ましくは、パグミルを使用して予備混合した後、転動式
造粒機に導入して造粒し、所定の粒度範囲に入らないも
のは、再びパグミルに戻して原料の一部として再利用す
る、いわゆるスラリー循環式の連続造粒方法が採用され
る。
【００１６】本発明の緩効性粒状肥料の形状及び粒径に
ついて特に制限はないが、平均粒径は０．５〜５ｍｍが
好ましく、１〜４ｍｍがより好ましい。平均粒径が０．
５ｍｍ未満では、施肥するときに風に飛ばされたりして
取扱い性が悪くなり、５ｍｍを超えると、均一に散布す
ることが難しくなる。
ついて特に制限はないが、平均粒径は０．５〜５ｍｍが
好ましく、１〜４ｍｍがより好ましい。平均粒径が０．
５ｍｍ未満では、施肥するときに風に飛ばされたりして
取扱い性が悪くなり、５ｍｍを超えると、均一に散布す
ることが難しくなる。
【００１７】
【実施例】実施例１ けい酸加里肥料、ＵＦ肥料、りん安、副産苦土を表１に
示す配合量で配合し、この原料を混合機中で混合した
後、回転皿型造粒機により水を噴霧しながら造粒を行
い、得られた造粒物を加熱乾燥し、篩分して、粒径１〜
４ｍｍの範囲の粒状肥料を得た。
示す配合量で配合し、この原料を混合機中で混合した
後、回転皿型造粒機により水を噴霧しながら造粒を行
い、得られた造粒物を加熱乾燥し、篩分して、粒径１〜
４ｍｍの範囲の粒状肥料を得た。
【００１８】
【表１】 ※Ｕ／Ｓ＝ＵＦ肥料／けい酸加里肥料
【００１９】比較例１ けい酸加里肥料、ＵＦ肥料、りん安、副産苦土、塩安、
塩化加里を、表２に示す配合量で配合した原料を、実施
例１と同様にして、混合、造粒、加熱乾燥し、粒径１〜
４ｍｍとなるように篩分して、ＵＦ肥料とけい酸加里と
の配合比が本発明で規定する範囲外である緩効性粒状肥
料を得た。
塩化加里を、表２に示す配合量で配合した原料を、実施
例１と同様にして、混合、造粒、加熱乾燥し、粒径１〜
４ｍｍとなるように篩分して、ＵＦ肥料とけい酸加里と
の配合比が本発明で規定する範囲外である緩効性粒状肥
料を得た。
【００２０】
【表２】 ※Ｕ／Ｓ＝ＵＦ肥料／けい酸加里
【００２１】比較例２ けい酸加里肥料、ＵＦ肥料、りん安、副産苦土、塩安、
塩化加里、バインダーを、表３に示す配合量で配合した
原料を、実施例１と同様にして、混合、造粒、加熱乾燥
し、粒径１〜４ｍｍとなるように篩分して、けい酸加里
とＵＦ肥料のいずれか一方のみを含有する緩効性肥料を
得た。
塩化加里、バインダーを、表３に示す配合量で配合した
原料を、実施例１と同様にして、混合、造粒、加熱乾燥
し、粒径１〜４ｍｍとなるように篩分して、けい酸加里
とＵＦ肥料のいずれか一方のみを含有する緩効性肥料を
得た。
【００２２】
【表３】
【００２３】なお、実施例１、及び比較例１、２で使用
した副産苦土肥料は、水酸化苦土よりマグネシウムクリ
ンカーを製造する時の副産物等からなる。また、原料は
すべて肥料取締法公定規格に定められたものを使用し
た。
した副産苦土肥料は、水酸化苦土よりマグネシウムクリ
ンカーを製造する時の副産物等からなる。また、原料は
すべて肥料取締法公定規格に定められたものを使用し
た。
【００２４】試験例１ 実施例１と比較例１、２における〜の緩効性肥料
と、更に、実施例１のの原料配合において、ＵＦ肥料
の代わりにＩＢＤＵを同量供給した以外は、実施例１と
同様にして、混合、造粒、加熱乾燥を行って得た緩効性
粒状肥料（）について、造粒状況を観察した結果と、
篩分して得た粒径１〜４ｍｍの範囲の製品の、下記数式
１で求めた歩留りとを表４に示す。
と、更に、実施例１のの原料配合において、ＵＦ肥料
の代わりにＩＢＤＵを同量供給した以外は、実施例１と
同様にして、混合、造粒、加熱乾燥を行って得た緩効性
粒状肥料（）について、造粒状況を観察した結果と、
篩分して得た粒径１〜４ｍｍの範囲の製品の、下記数式
１で求めた歩留りとを表４に示す。
【００２５】
【数１】歩留り（％）＝（１〜４mm品の重量ｇ）／（供
給した原料の総重量ｇ）×100
給した原料の総重量ｇ）×100
【００２６】
【表４】 ※Ｕ／Ｓ＝ＵＦ肥料／けい酸加里肥料
【００２７】表４に示されるように、本発明の方法で作
られた粒状肥料〜は、歩留りが６０〜７５％と高い
のに対し、ＵＦ肥料とけい酸加里肥料との配合比が本発
明で規定する範囲外である粒状肥料、や、ＵＦ肥料
を配合しない粒状肥料や、けい酸加里肥料を配合しな
い粒状肥料や、ＵＦ肥料の代わりにＩＢＤＵを配合し
た粒状肥料は、いずれも歩留りが著しく低くなること
がわかる。また、ＵＦ肥料の配合割合が高い、は、
造粒機の壁に付着する量が多く、造粒作業性が悪いこと
がわかる。
られた粒状肥料〜は、歩留りが６０〜７５％と高い
のに対し、ＵＦ肥料とけい酸加里肥料との配合比が本発
明で規定する範囲外である粒状肥料、や、ＵＦ肥料
を配合しない粒状肥料や、けい酸加里肥料を配合しな
い粒状肥料や、ＵＦ肥料の代わりにＩＢＤＵを配合し
た粒状肥料は、いずれも歩留りが著しく低くなること
がわかる。また、ＵＦ肥料の配合割合が高い、は、
造粒機の壁に付着する量が多く、造粒作業性が悪いこと
がわかる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＵＦ肥料とけい酸肥料とを所定の割合で配合した原料を
混合し造粒することにより、バインダーを使用すること
なく、けい酸加里肥料の含有量の高い、所定の粒径を有
する粒状肥料を、容易にかつ歩留りよく連続生産するこ
とが可能となる。従って、けい酸加里肥料の含有量の高
い緩効性粒状肥料を工業的に安価に生産することが可能
となる。
ＵＦ肥料とけい酸肥料とを所定の割合で配合した原料を
混合し造粒することにより、バインダーを使用すること
なく、けい酸加里肥料の含有量の高い、所定の粒径を有
する粒状肥料を、容易にかつ歩留りよく連続生産するこ
とが可能となる。従って、けい酸加里肥料の含有量の高
い緩効性粒状肥料を工業的に安価に生産することが可能
となる。
Claims (3)
- 【請求項１】 けい酸加里肥料１００重量部に対して、
尿素−ホルムアルデヒド縮合物を２５〜１００重量部の
割合で含有する原料を混合した後、造粒することを特徴
とする緩効性粒状肥料の製造法。 - 【請求項２】 粒状肥料中の前記けい酸加里肥料の含有
量を３０重量％以上とする請求項１記載の緩効性粒状肥
料の製造法。 - 【請求項３】 粒状肥料中の前記尿素−ホルムアルデヒ
ド縮合物の含有量を１０重量％以上とする請求項１又は
２記載の緩効性粒状肥料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10121934A JPH11314991A (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 緩効性粒状肥料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10121934A JPH11314991A (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 緩効性粒状肥料の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314991A true JPH11314991A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14823558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10121934A Pending JPH11314991A (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 緩効性粒状肥料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11314991A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100400475C (zh) * | 2005-06-20 | 2008-07-09 | 上海化工研究院 | 无干燥工序的复混肥料的制造方法 |
| CN104355756A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-02-18 | 刘健 | 一种配方肥 |
| CN104355889A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-02-18 | 刘健 | 一种复合肥料 |
-
1998
- 1998-05-01 JP JP10121934A patent/JPH11314991A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100400475C (zh) * | 2005-06-20 | 2008-07-09 | 上海化工研究院 | 无干燥工序的复混肥料的制造方法 |
| CN104355756A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-02-18 | 刘健 | 一种配方肥 |
| CN104355889A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-02-18 | 刘健 | 一种复合肥料 |
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