JPS6339550B2 - - Google Patents
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- JPS6339550B2 JPS6339550B2 JP14413480A JP14413480A JPS6339550B2 JP S6339550 B2 JPS6339550 B2 JP S6339550B2 JP 14413480 A JP14413480 A JP 14413480A JP 14413480 A JP14413480 A JP 14413480A JP S6339550 B2 JPS6339550 B2 JP S6339550B2
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Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
本発明は緩効性加里を含む化成肥料の製造方法
に関するものである。特に本発明はけい酸加里を
原料とする化成肥料の製造方法に関するものであ
る。最近、石炭火力発電所で発生する微粉炭燃焼
灰の有効利用法として、炭酸カリウム又は水酸化
カリウム並びに微粉炭燃焼灰及び水酸化マグネシ
ウムを混合して焼成し、緩効性のけい酸加里肥料
を製造することが行なわれるようになつた。この
ものは分析結果によれば、拘溶性加里約22％、拘
溶性マグネシウム約４％、可溶性けい酸約32％、
アルカリ分約11％を含んでいる本発明は、このけ
い酸加里を原料として窒素、燐酸および加里を含
む化成肥料を製造する方法に関するものである。 種々の肥料成分を配合して造粒し、粒状の化成
肥料を製造することは広く行なわれている。しか
し、けい酸加里は塩基性物質なので、これに硫酸
アンモニウムや塩化アンモニウム等を配合すると
アンモニアが発生して種々の障害をもたらす。ア
ンモニアの発生を避けるため、けい酸加里を硫酸
等で中和すると、加里が水溶性に変化してしまう
ので、緩効性加里肥料を製造する目的からは不利
である。 本発明者らは、けい酸加里に燐酸−アンモニウ
ム、過燐酸石灰または重過燐酸石灰を添加する
と、けい酸加里の塩基性が中和され、かつ加里の
水溶化も少量に止めることが出来ることを見出し
た。 本発明はこのような知見に基づくもので、けい
酸加里を含む加里肥料と、燐酸−アンモニウム、
過燐酸石灰および重過燐酸石灰よりなる群から選
ばれた燐酸肥料と窒素肥料とを造粒機に供給し、
水の存在下に造粒することを特徴とする緩効性加
里を含有する化成肥料の製造方法に存する。本発
明について詳細に説明すれば、本発明では、けい
酸加里に燐酸−アンモニウム、過燐酸石灰および
重過燐酸石灰のいずれかの燐酸肥料を配合し、さ
らに硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、尿
素、尿素−アルデヒド縮合物等の窒素肥料および
所望により塩化加里その他の肥料成分を配合して
造粒機に供給し、水の存在下に常法により造粒す
る。けい酸加里に対する燐酸肥料の配合量が多い
ほど、得られる製品のPHが低下するので、製品の
PHが所望の値となるように配合量を決定する。配
合量が多いほど加里の水容化も進むので、配合量
を必要以上に多くすることは不利である。一般に
配合量を一定とした場合、燐酸−アンモニウム、
過燐酸石灰、重過燐酸石灰の順に得られる製品の
PHが低下する。 なお、本明細書において燐酸−アンモニウムと
は、純粋の燐酸−アンモニウムだけではなく、肥
料用として市販されている燐酸−アンモニウム
（PH４〜５）をも意味する。 造粒を良好に行なわせるためには、加里肥料、
燐酸肥料および窒素肥料中に占めるけい酸加里の
比率を無水物基準で10（重量％）以上とし、かつ
けい酸加里と過燐酸石灰および重過燐酸石灰の合
計を15（重量）％以上とするのが好ましい。例え
ば、けい酸加里に燐酸−アンモニウムを配合する
場合には、けい酸加里の比率を15（重量）％以上
とすることにより、良好な造粒を行うことが出来
る。 造粒は回転円筒型造粒機や回転円盤型造粒機な
ど常用の造粒装置を用いて行なわれる。造粒機か
ら排出された粒は乾燥したのち篩分けし、所定の
粒径のものは製品として取得し、それ以外のもの
は適宜粉砕して造粒機に循環する。 次に実施例により本発明をさらに具体的に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 直径30cmの回転円盤型造粒機に、表−１に示す
量の肥料成分をそれぞれ粉末状で仕込み、これに
水を噴霧しながら60回転／分で15分間造粒を行な
つた。造粒品は70℃で２時間乾燥したのち粉砕
し、肥料分析公定法に従つて分析し、加里の水溶
化率を計算した。結果を表−１に示す。
に関するものである。特に本発明はけい酸加里を
原料とする化成肥料の製造方法に関するものであ
る。最近、石炭火力発電所で発生する微粉炭燃焼
灰の有効利用法として、炭酸カリウム又は水酸化
カリウム並びに微粉炭燃焼灰及び水酸化マグネシ
ウムを混合して焼成し、緩効性のけい酸加里肥料
を製造することが行なわれるようになつた。この
ものは分析結果によれば、拘溶性加里約22％、拘
溶性マグネシウム約４％、可溶性けい酸約32％、
アルカリ分約11％を含んでいる本発明は、このけ
い酸加里を原料として窒素、燐酸および加里を含
む化成肥料を製造する方法に関するものである。 種々の肥料成分を配合して造粒し、粒状の化成
肥料を製造することは広く行なわれている。しか
し、けい酸加里は塩基性物質なので、これに硫酸
アンモニウムや塩化アンモニウム等を配合すると
アンモニアが発生して種々の障害をもたらす。ア
ンモニアの発生を避けるため、けい酸加里を硫酸
等で中和すると、加里が水溶性に変化してしまう
ので、緩効性加里肥料を製造する目的からは不利
である。 本発明者らは、けい酸加里に燐酸−アンモニウ
ム、過燐酸石灰または重過燐酸石灰を添加する
と、けい酸加里の塩基性が中和され、かつ加里の
水溶化も少量に止めることが出来ることを見出し
た。 本発明はこのような知見に基づくもので、けい
酸加里を含む加里肥料と、燐酸−アンモニウム、
過燐酸石灰および重過燐酸石灰よりなる群から選
ばれた燐酸肥料と窒素肥料とを造粒機に供給し、
水の存在下に造粒することを特徴とする緩効性加
里を含有する化成肥料の製造方法に存する。本発
明について詳細に説明すれば、本発明では、けい
酸加里に燐酸−アンモニウム、過燐酸石灰および
重過燐酸石灰のいずれかの燐酸肥料を配合し、さ
らに硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、尿
素、尿素−アルデヒド縮合物等の窒素肥料および
所望により塩化加里その他の肥料成分を配合して
造粒機に供給し、水の存在下に常法により造粒す
る。けい酸加里に対する燐酸肥料の配合量が多い
ほど、得られる製品のPHが低下するので、製品の
PHが所望の値となるように配合量を決定する。配
合量が多いほど加里の水容化も進むので、配合量
を必要以上に多くすることは不利である。一般に
配合量を一定とした場合、燐酸−アンモニウム、
過燐酸石灰、重過燐酸石灰の順に得られる製品の
PHが低下する。 なお、本明細書において燐酸−アンモニウムと
は、純粋の燐酸−アンモニウムだけではなく、肥
料用として市販されている燐酸−アンモニウム
（PH４〜５）をも意味する。 造粒を良好に行なわせるためには、加里肥料、
燐酸肥料および窒素肥料中に占めるけい酸加里の
比率を無水物基準で10（重量％）以上とし、かつ
けい酸加里と過燐酸石灰および重過燐酸石灰の合
計を15（重量）％以上とするのが好ましい。例え
ば、けい酸加里に燐酸−アンモニウムを配合する
場合には、けい酸加里の比率を15（重量）％以上
とすることにより、良好な造粒を行うことが出来
る。 造粒は回転円筒型造粒機や回転円盤型造粒機な
ど常用の造粒装置を用いて行なわれる。造粒機か
ら排出された粒は乾燥したのち篩分けし、所定の
粒径のものは製品として取得し、それ以外のもの
は適宜粉砕して造粒機に循環する。 次に実施例により本発明をさらに具体的に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 直径30cmの回転円盤型造粒機に、表−１に示す
量の肥料成分をそれぞれ粉末状で仕込み、これに
水を噴霧しながら60回転／分で15分間造粒を行な
つた。造粒品は70℃で２時間乾燥したのち粉砕
し、肥料分析公定法に従つて分析し、加里の水溶
化率を計算した。結果を表−１に示す。
【表】
【表】
実施例 ２
肥料成分の仕込量を表−２のように変更した以
外は、実施例１と全く同様にして化成肥料の製造
を行なつた。結果を表−２に示す。
外は、実施例１と全く同様にして化成肥料の製造
を行なつた。結果を表−２に示す。
【表】
製品歩留りは２〜４mmφの製品の比率である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ けい酸加里を含む加里肥料と、燐酸−アンモ
ニウム、過燐酸石灰および重過燐酸石灰よりなる
群から選ばれた燐酸肥料と、窒素肥料とを造粒機
に供給し、水の存在下に造粒することを特徴とす
る緩効性加里を含有する化成肥料の製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の化成肥料の製造
方法において、生成した化成肥料の一部を造粒機
に供給することを特徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項記載の化
成肥料の製造方法において、加里肥料、窒素肥料
および燐酸肥料の合計に対するけい酸加里の比率
が10（重量）％以上であり、かつけい酸加里、過
燐酸石灰および重過燐酸石灰の比率が15（重量）
％以上であることを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14413480A JPS5767091A (en) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Manufacture of chemical fertilizer containing slow-release potassium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14413480A JPS5767091A (en) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Manufacture of chemical fertilizer containing slow-release potassium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5767091A JPS5767091A (en) | 1982-04-23 |
| JPS6339550B2 true JPS6339550B2 (ja) | 1988-08-05 |
Family
ID=15355003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14413480A Granted JPS5767091A (en) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Manufacture of chemical fertilizer containing slow-release potassium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5767091A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57179092A (en) * | 1981-04-24 | 1982-11-04 | Kiyuushiyuu Kagaku Kogyo Kk | Slow-release composite fertilizer and manufacture |
| US6464746B2 (en) * | 1998-07-24 | 2002-10-15 | Lebanon Chemical Corporation | Homogeneous granules of slow-release fertilizer and method of making the same |
-
1980
- 1980-10-15 JP JP14413480A patent/JPS5767091A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5767091A (en) | 1982-04-23 |
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