JPH0229639B2 - - Google Patents
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- JPH0229639B2 JPH0229639B2 JP56050582A JP5058281A JPH0229639B2 JP H0229639 B2 JPH0229639 B2 JP H0229639B2 JP 56050582 A JP56050582 A JP 56050582A JP 5058281 A JP5058281 A JP 5058281A JP H0229639 B2 JPH0229639 B2 JP H0229639B2
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Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
本発明は、熔成燐肥の造粒方法に関する。
近似、農業の近代化、機械化の進展・普及に伴
ない、使用される肥料の形状も撤布し易い粒状が
その大半を占めるようになつてきた。 一方、熔成燐肥は未だ砂状のものが殆んどで、
取扱いの容易さ、作業性の良さに根ざすところの
需要者の要求は必ずしも満足していない。 即ち、熔成燐肥（以下、ようりんと称す）は、
その製造に由来する性質として、針状品の混入
により取扱い時のチカチカした感触があること、
嵩比重が1.6以上と重く、かつ砂状のため作業
性が悪いこと、などの難点を有し、従来からこれ
らの性質の改善が要望されている。 しかしながら、ようりんは前述の難点を有して
はいるものの、土壌改良剤としての卓効が広く認
識されており、その使用の程度は他の肥料に比し
て群を抜いて多くなつている。 このような状況下で、ようりんの粒状化のため
の多くの方法が提案されてはいるが、未だ満足す
べき方法は確立されていない。従来の造粒法とし
ては、例えば、燐鉱石粉末と硫酸とを反応させて
得られる粘結力の高い過燐酸石灰とようりんとを
混合して粒状化する方法（特公昭37−8525、特公
昭37−10532）、木材パルプ製造の際に得られる繊
維質リグニン質を結合剤として使用し造粒する方
法（特公昭49−13273）、尿素と塩安又は塩化加里
等それ自体が肥料成分であり粘結力の良いものを
ようりんと混合造粒する方法（特公昭42−25179、
特公昭47−119829）、トリポリ燐酸ソーダを粘結
剤として造粒する方法（特公昭39−13022）、糖蜜
のアルコール発酵廃液を石灰で中和乾燥させた発
酵廃液固型分と肥効成分を混合し押出し造粒する
方法（特公昭49−115855）、粉末ようりんに、調
味廃液と燐酸アンモンを添加混合して得た中性懸
濁液を噴霧して造粒する方法（特開昭55−
27840）、特定の横置円筒型転動装置を用いようり
んと燐酸とを反応させ造粒する方法（特開昭55−
116690）、逆円錐型スクリユー混合機を用いて比
電導度が0.20Ω-1cm-1以下でかつP2O5として47重
量％以上の燐酸とようりんとを反応させ、かつ造
粒する方法（特開昭55−116691）等がある。 しかし、これらの方法は、添加する粘結剤の過
多により肥効成分が希釈され肥効が低下する、造
粒コストが高すぎる、水溶性成分の発現によりよ
うりんでない他種肥料（混合燐肥）へ転化する、
などのため、安価でかつようりんの規格に合致す
る粒状品を得る方法としては必ずしも好ましい方
法ではない。 本発明者等は、前記したような欠点のないよう
りんの造粒法を種々検討した結果、粒径２ｍ／ｍ
以下、嵩比重が従来のようりんの75％程度で、か
つ、本来ようりんが有する諸特性を維持したよう
りんの粒状物を得る方法を見出した。 即ち、本発明は、ようりんと鉱酸とを反応させ
造粒するようりんの造粒方法において、アンモニ
ウム化合物を含有する鉱酸を、酸の無水物換算
で、ようりんに対して0.5〜５重量％用いること
を特徴とするようりんの造粒方法である。 更に詳述すれば、本発明はようりんが本来保有
している可溶性珪酸を、硫酸、塩酸、燐酸、硝酸
などの酸の１種以上の鉱酸で遊離させ、それを粘
結剤として使用し、かつ、遊離する珪酸の量を必
要最少限にとどめ、更に鉱酸中にアンモニウム化
合物を含有させることが特徴である。 ここで使用する鉱酸の量は、造粒に必要な粘結
剤として働くであろう珪酸を遊離させるための可
能な限り少ない量用いることがよく、その量は酸
の無水物換算で前記肥料に対して0.5〜５重量％、
好ましくは１〜４重量％である。又、使用する鉱
酸の濃度は、使用する水分及び鉱酸の必要量によ
り変化するが、５〜40重量％が適当である。鉱酸
の使用量がようりんに対して５重量％を超える
と、得られる粒状のようりん中に水溶性成分が激
増し、本来のようりんの持つ水不溶性という特質
を失すると共に、残余の珪酸がゲル化するため、
可溶性珪酸の不溶化を著しくし、造粒は容易とな
るが、土壌改良剤としての本来の特質からは逸脱
した肥料となる。一方、鉱酸の使用量が0.5重量
％未満の場合には、粘結剤としての遊離珪酸が不
足し、圧潰強度、粉化率特性などの粒状品が具備
すべき性状を満足できない。 次に本発明の特徴である鉱酸中に含有させるア
ンモニウム化合物の作用について説明する。 鉱酸に溶解したアンモニウム化合物は、ようり
んの造粒後、乾燥して製品とする際、次の作用効
果を持つ。即ち、鉱酸中のアンモニウムイオン
（NH4 +）が、鉱酸とようりんとの反応に際し、
緩衝作用を示し、ようりん中のリン酸、苦土、石
灰等の成分が水溶化することを抑制すること、造
粒物の乾燥の段階で鉱酸と未反応のようりんと接
触したアンモニウム化合物が、その接触の程度に
応じ一部ないし全部分解されてアンモニアガスと
して揮散するため、被造粒物が多孔質となること
等である。この作用効果は前述の規定された鉱酸
の使用範囲で特に著効を示し、従来の鉱酸のみで
反応、造粒したものに比して水溶化の抑制効果が
著しく、又、嵩比重で鉱酸のみを用いる従来の方
法で得たものに比較して15％以上の軽減が可能と
なる。嵩比重が減少すると、例えば、他の肥料と
これを混合している場合、均一に混合できるなど
の利点がある。 本発明では、アンモニウム化合物の鉱酸中での
含有率がアンモニウムイオン（NH4 +）換算で0.1
〜４重量％が好ましい。前記含有率が４重量％を
超えると原料ようりんとの接触の程度、即ち、会
合度が小さくなり、アンモニアガスの揮散率が低
下しそのために作用効果は向上せず、逆に未反応
のアンモニウム化合物が肥効成分を希釈する結果
となり好ましくない。又、前記含有率が0.1重量
％を下廻わると、その作用が微弱で十分な効果が
発現ぜず好ましくない。 鉱酸中に含有するアンモニウム化合物は、硫
安、塩安、燐安、硝安などの無機酸のアンモニウ
ム塩又はその酸性塩、モール氏塩、鉄アンモニウ
ム明礬、アンモニウム明礬、クロムアンモニウム
明礬などのアンモニウム錯塩及び尿素から得ら
れ、これらの単独又は複数種を混合して用いられ
る。 本発明によれば、反応及び造粒に使用する機種
は特に限定されず、一般的なパン型、ドラム型、
ニーダー型の造粒機又は混合機で良い。又、被造
粒物のようりんは、砂状のままで使用できるた
め、従来の如き肥料の微粉砕は不要となり、工程
が短縮される。加えて、得られる粒状肥料は肥料
自身の持つ珪酸を粘結剤として使用し、又、アン
モニウム化合物が前述の効果を発揮するため、造
粒による肥効成分の低下が極めて少ない。又、得
られる粒状肥料は、粒径が２ｍ／ｍ以下と小さい
にもかかわらず、嵩比重が1.1〜1.2（ｇ／cm3）と
非常に軽く、しかも針状品がないためにその取扱
いに苦痛を感ずることが全くなく、作業性の極め
て良好な肥料が得られる。 以下、本発明を実施例及び比較例で説明する。 実施例 １ 次のような化学組成及び粒度分布を有する砂状
ようりんと、アンモニウムイオン換算で１重量％
の硫安を含有し、P2O5換算で20重量％の濃度を
有する燐酸液とを各々100Kg／時及び15Kg／時の
割合で、羽根の周速が0.6ｍ／秒で回転している
パツグミキサーに連続的に供給し、反応させ造粒
し乾燥したところ、次に示す性状の粒状ようりん
が103Kg／時の割合で得られた。
ない、使用される肥料の形状も撤布し易い粒状が
その大半を占めるようになつてきた。 一方、熔成燐肥は未だ砂状のものが殆んどで、
取扱いの容易さ、作業性の良さに根ざすところの
需要者の要求は必ずしも満足していない。 即ち、熔成燐肥（以下、ようりんと称す）は、
その製造に由来する性質として、針状品の混入
により取扱い時のチカチカした感触があること、
嵩比重が1.6以上と重く、かつ砂状のため作業
性が悪いこと、などの難点を有し、従来からこれ
らの性質の改善が要望されている。 しかしながら、ようりんは前述の難点を有して
はいるものの、土壌改良剤としての卓効が広く認
識されており、その使用の程度は他の肥料に比し
て群を抜いて多くなつている。 このような状況下で、ようりんの粒状化のため
の多くの方法が提案されてはいるが、未だ満足す
べき方法は確立されていない。従来の造粒法とし
ては、例えば、燐鉱石粉末と硫酸とを反応させて
得られる粘結力の高い過燐酸石灰とようりんとを
混合して粒状化する方法（特公昭37−8525、特公
昭37−10532）、木材パルプ製造の際に得られる繊
維質リグニン質を結合剤として使用し造粒する方
法（特公昭49−13273）、尿素と塩安又は塩化加里
等それ自体が肥料成分であり粘結力の良いものを
ようりんと混合造粒する方法（特公昭42−25179、
特公昭47−119829）、トリポリ燐酸ソーダを粘結
剤として造粒する方法（特公昭39−13022）、糖蜜
のアルコール発酵廃液を石灰で中和乾燥させた発
酵廃液固型分と肥効成分を混合し押出し造粒する
方法（特公昭49−115855）、粉末ようりんに、調
味廃液と燐酸アンモンを添加混合して得た中性懸
濁液を噴霧して造粒する方法（特開昭55−
27840）、特定の横置円筒型転動装置を用いようり
んと燐酸とを反応させ造粒する方法（特開昭55−
116690）、逆円錐型スクリユー混合機を用いて比
電導度が0.20Ω-1cm-1以下でかつP2O5として47重
量％以上の燐酸とようりんとを反応させ、かつ造
粒する方法（特開昭55−116691）等がある。 しかし、これらの方法は、添加する粘結剤の過
多により肥効成分が希釈され肥効が低下する、造
粒コストが高すぎる、水溶性成分の発現によりよ
うりんでない他種肥料（混合燐肥）へ転化する、
などのため、安価でかつようりんの規格に合致す
る粒状品を得る方法としては必ずしも好ましい方
法ではない。 本発明者等は、前記したような欠点のないよう
りんの造粒法を種々検討した結果、粒径２ｍ／ｍ
以下、嵩比重が従来のようりんの75％程度で、か
つ、本来ようりんが有する諸特性を維持したよう
りんの粒状物を得る方法を見出した。 即ち、本発明は、ようりんと鉱酸とを反応させ
造粒するようりんの造粒方法において、アンモニ
ウム化合物を含有する鉱酸を、酸の無水物換算
で、ようりんに対して0.5〜５重量％用いること
を特徴とするようりんの造粒方法である。 更に詳述すれば、本発明はようりんが本来保有
している可溶性珪酸を、硫酸、塩酸、燐酸、硝酸
などの酸の１種以上の鉱酸で遊離させ、それを粘
結剤として使用し、かつ、遊離する珪酸の量を必
要最少限にとどめ、更に鉱酸中にアンモニウム化
合物を含有させることが特徴である。 ここで使用する鉱酸の量は、造粒に必要な粘結
剤として働くであろう珪酸を遊離させるための可
能な限り少ない量用いることがよく、その量は酸
の無水物換算で前記肥料に対して0.5〜５重量％、
好ましくは１〜４重量％である。又、使用する鉱
酸の濃度は、使用する水分及び鉱酸の必要量によ
り変化するが、５〜40重量％が適当である。鉱酸
の使用量がようりんに対して５重量％を超える
と、得られる粒状のようりん中に水溶性成分が激
増し、本来のようりんの持つ水不溶性という特質
を失すると共に、残余の珪酸がゲル化するため、
可溶性珪酸の不溶化を著しくし、造粒は容易とな
るが、土壌改良剤としての本来の特質からは逸脱
した肥料となる。一方、鉱酸の使用量が0.5重量
％未満の場合には、粘結剤としての遊離珪酸が不
足し、圧潰強度、粉化率特性などの粒状品が具備
すべき性状を満足できない。 次に本発明の特徴である鉱酸中に含有させるア
ンモニウム化合物の作用について説明する。 鉱酸に溶解したアンモニウム化合物は、ようり
んの造粒後、乾燥して製品とする際、次の作用効
果を持つ。即ち、鉱酸中のアンモニウムイオン
（NH4 +）が、鉱酸とようりんとの反応に際し、
緩衝作用を示し、ようりん中のリン酸、苦土、石
灰等の成分が水溶化することを抑制すること、造
粒物の乾燥の段階で鉱酸と未反応のようりんと接
触したアンモニウム化合物が、その接触の程度に
応じ一部ないし全部分解されてアンモニアガスと
して揮散するため、被造粒物が多孔質となること
等である。この作用効果は前述の規定された鉱酸
の使用範囲で特に著効を示し、従来の鉱酸のみで
反応、造粒したものに比して水溶化の抑制効果が
著しく、又、嵩比重で鉱酸のみを用いる従来の方
法で得たものに比較して15％以上の軽減が可能と
なる。嵩比重が減少すると、例えば、他の肥料と
これを混合している場合、均一に混合できるなど
の利点がある。 本発明では、アンモニウム化合物の鉱酸中での
含有率がアンモニウムイオン（NH4 +）換算で0.1
〜４重量％が好ましい。前記含有率が４重量％を
超えると原料ようりんとの接触の程度、即ち、会
合度が小さくなり、アンモニアガスの揮散率が低
下しそのために作用効果は向上せず、逆に未反応
のアンモニウム化合物が肥効成分を希釈する結果
となり好ましくない。又、前記含有率が0.1重量
％を下廻わると、その作用が微弱で十分な効果が
発現ぜず好ましくない。 鉱酸中に含有するアンモニウム化合物は、硫
安、塩安、燐安、硝安などの無機酸のアンモニウ
ム塩又はその酸性塩、モール氏塩、鉄アンモニウ
ム明礬、アンモニウム明礬、クロムアンモニウム
明礬などのアンモニウム錯塩及び尿素から得ら
れ、これらの単独又は複数種を混合して用いられ
る。 本発明によれば、反応及び造粒に使用する機種
は特に限定されず、一般的なパン型、ドラム型、
ニーダー型の造粒機又は混合機で良い。又、被造
粒物のようりんは、砂状のままで使用できるた
め、従来の如き肥料の微粉砕は不要となり、工程
が短縮される。加えて、得られる粒状肥料は肥料
自身の持つ珪酸を粘結剤として使用し、又、アン
モニウム化合物が前述の効果を発揮するため、造
粒による肥効成分の低下が極めて少ない。又、得
られる粒状肥料は、粒径が２ｍ／ｍ以下と小さい
にもかかわらず、嵩比重が1.1〜1.2（ｇ／cm3）と
非常に軽く、しかも針状品がないためにその取扱
いに苦痛を感ずることが全くなく、作業性の極め
て良好な肥料が得られる。 以下、本発明を実施例及び比較例で説明する。 実施例 １ 次のような化学組成及び粒度分布を有する砂状
ようりんと、アンモニウムイオン換算で１重量％
の硫安を含有し、P2O5換算で20重量％の濃度を
有する燐酸液とを各々100Kg／時及び15Kg／時の
割合で、羽根の周速が0.6ｍ／秒で回転している
パツグミキサーに連続的に供給し、反応させ造粒
し乾燥したところ、次に示す性状の粒状ようりん
が103Kg／時の割合で得られた。
【表】
【表】
得られた粒状ようりんを0.21ｍ／ｍ及び２ｍ／
ｍの篩で整粒したところ、嵩比重は砂状ようりん
の1.55（ｇ／cm3）に対し1.17（ｇ／cm3）を示し、
又、針状品数は前者の２（個／0.1ｇ）に対し、後
者は皆無となつた。 なお、整粒により発生したオーバーサイズ品
は、解砕後、又アンダーサイズ品はそのままで原
料に混合し循環使用したところ、得られた粒状よ
うりんに性状の変化は認められなかつた。又、よ
うりんと硫安との反応により生じるアンモニアガ
スの揮散率は、添加した硫安の87％（アンモニア
換算）を示した。 かくして得られた粒状ようりんは、肥効成分の
低下が僅かで、かつ粒径も２ｍ／ｍ以下であり、
又、水溶性りん酸の発現も１％未満であるため、
ようりんとしての公定規格を十分に満足できるほ
か、従来方法で得たものに比して軽く、チカチカ
感のない撤布し易いものであつた。 実施例 ２ 実施例１と同様の砂状ようりんと、アンモニウ
ムイオン換算で0.28重量％の塩安を含有し、各濃
度がP2O5換算で8.3重量％及びSO3換算で25重量
％である燐酸と硫酸とを各々100Kg／時及び12
Kg／時の割合で、内径が1.5ｍのパン型造粒機に
連続的に供給し、乾燥後の重量で毎時104Kgの粒
状ようりんを得た。 得られた粒状ようりんの性状は次のようであつ
た。
ｍの篩で整粒したところ、嵩比重は砂状ようりん
の1.55（ｇ／cm3）に対し1.17（ｇ／cm3）を示し、
又、針状品数は前者の２（個／0.1ｇ）に対し、後
者は皆無となつた。 なお、整粒により発生したオーバーサイズ品
は、解砕後、又アンダーサイズ品はそのままで原
料に混合し循環使用したところ、得られた粒状よ
うりんに性状の変化は認められなかつた。又、よ
うりんと硫安との反応により生じるアンモニアガ
スの揮散率は、添加した硫安の87％（アンモニア
換算）を示した。 かくして得られた粒状ようりんは、肥効成分の
低下が僅かで、かつ粒径も２ｍ／ｍ以下であり、
又、水溶性りん酸の発現も１％未満であるため、
ようりんとしての公定規格を十分に満足できるほ
か、従来方法で得たものに比して軽く、チカチカ
感のない撤布し易いものであつた。 実施例 ２ 実施例１と同様の砂状ようりんと、アンモニウ
ムイオン換算で0.28重量％の塩安を含有し、各濃
度がP2O5換算で8.3重量％及びSO3換算で25重量
％である燐酸と硫酸とを各々100Kg／時及び12
Kg／時の割合で、内径が1.5ｍのパン型造粒機に
連続的に供給し、乾燥後の重量で毎時104Kgの粒
状ようりんを得た。 得られた粒状ようりんの性状は次のようであつ
た。
【表】
【表】
次に、得られた粒状ようりんを実施例１と同様
の方法で整粒したところ、嵩比重が1.11（ｇ／cm3）
で針状品を全く含まない良好な粒状物を得た。 なお、この際のアンモニアガスの揮散率は96％
であつた。 実施例 ３ 実施例１と同様の砂状ようりんと、アンモニウ
ムイオン換算で3.2重量％の硫安を含有し、SO3
換算で24.0重量％の濃度を有する硫酸溶液とを
各々100Kg／時及び12.5Kg／時の割合で実施例１
と同様に処理したところ、次の性状の粒状ようり
んを毎時106Kg得た。
の方法で整粒したところ、嵩比重が1.11（ｇ／cm3）
で針状品を全く含まない良好な粒状物を得た。 なお、この際のアンモニアガスの揮散率は96％
であつた。 実施例 ３ 実施例１と同様の砂状ようりんと、アンモニウ
ムイオン換算で3.2重量％の硫安を含有し、SO3
換算で24.0重量％の濃度を有する硫酸溶液とを
各々100Kg／時及び12.5Kg／時の割合で実施例１
と同様に処理したところ、次の性状の粒状ようり
んを毎時106Kg得た。
【表】
【表】
次に、得られた粒状ようりんを実施例１と同様
の方法で整粒し、嵩比重が1.13（ｇ／cm3）で、か
つ粒状品を含有しない良好な粒状物を得た。又、
得られた粒状物の圧潰強度及び落下試験による粉
化率を測定したところ、各々1.1〜1.6Kg／粒及び
0.1〜0.3％を示し、粒状品の具備すべき要件を十
分満足するものであつた。なお、本実施例におけ
るアンモニアガスの揮散率は35％であつた。 実施例 ４ 実施例１で用いたと同様の砂状ようりんと、尿
素0.8重量％を含有し、P2O5換算で25重量％の濃
度を有する燐酸液とを各々100Kg／時及び12Kg／
時の割合で実施例１で用いたと同様のミキサーに
連続的に供給し造粒、乾燥し103Kg／時の割合で
次に示す組成の粒状ようりんを得た。
の方法で整粒し、嵩比重が1.13（ｇ／cm3）で、か
つ粒状品を含有しない良好な粒状物を得た。又、
得られた粒状物の圧潰強度及び落下試験による粉
化率を測定したところ、各々1.1〜1.6Kg／粒及び
0.1〜0.3％を示し、粒状品の具備すべき要件を十
分満足するものであつた。なお、本実施例におけ
るアンモニアガスの揮散率は35％であつた。 実施例 ４ 実施例１で用いたと同様の砂状ようりんと、尿
素0.8重量％を含有し、P2O5換算で25重量％の濃
度を有する燐酸液とを各々100Kg／時及び12Kg／
時の割合で実施例１で用いたと同様のミキサーに
連続的に供給し造粒、乾燥し103Kg／時の割合で
次に示す組成の粒状ようりんを得た。
【表】
又、このものの粒度分布は実施例１の場合とほ
ぼ同じであつた。更に実施例１で用いたと同じ篩
を用いて整粒したところ、嵩比重1.09（ｇ／cm3）
であつた。 比較例 実施例１と同様の砂状ようりんと、P2O5換算
で20重量％の濃度を有する燐酸液とを実施例１と
全く同様の割合及び装置で処理し、次の性状の粒
状ようりんを103Kg／時の割合で得た。
ぼ同じであつた。更に実施例１で用いたと同じ篩
を用いて整粒したところ、嵩比重1.09（ｇ／cm3）
であつた。 比較例 実施例１と同様の砂状ようりんと、P2O5換算
で20重量％の濃度を有する燐酸液とを実施例１と
全く同様の割合及び装置で処理し、次の性状の粒
状ようりんを103Kg／時の割合で得た。
【表】
【表】
本例で明白なように、燐酸液にアンモニウムイ
オンを添加しない場合には、水溶性のP2O5及び
MgOの増加が著しく、P2O5の水溶化率を実施例
１の場合と比較した結果、実に66％の増加を見
た。 次に、本例で得られた粒状ようりんを実施例１
と同様の方法で整粒し、嵩比重を測定したとこ
ろ、実施例１に比して18.8％増の1.39（ｇ／cm3）
を示した。
オンを添加しない場合には、水溶性のP2O5及び
MgOの増加が著しく、P2O5の水溶化率を実施例
１の場合と比較した結果、実に66％の増加を見
た。 次に、本例で得られた粒状ようりんを実施例１
と同様の方法で整粒し、嵩比重を測定したとこ
ろ、実施例１に比して18.8％増の1.39（ｇ／cm3）
を示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熔成燐肥と鉱酸とを反応させて造粒する熔成
燐肥の造粒方法において、アンモニウム化合物を
含む鉱酸を、熔成燐肥に対して、酸の無水物換算
で0.5〜５重量％用いることを特徴とする熔成燐
肥の造粒方法。 ２ 鉱酸が、硫酸、塩酸、硝酸、燐酸からなる群
から選ばれた１種以上の酸である特許請求の範囲
第１項記載の方法。 ３ アンモニウム化合物が無機酸のアンモニウム
塩、アンモニウム錯塩、尿素からなる群から選ば
れた１種以上の化合物で、鉱酸中でアンモニウム
イオン（NH4 +）換算で0.1〜４重量％となる量用
いる特許請求の範囲第１又は２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5058281A JPS57165027A (en) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | Method for granulating basic fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5058281A JPS57165027A (en) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | Method for granulating basic fertilizer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57165027A JPS57165027A (en) | 1982-10-09 |
| JPH0229639B2 true JPH0229639B2 (ja) | 1990-07-02 |
Family
ID=12862967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5058281A Granted JPS57165027A (en) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | Method for granulating basic fertilizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57165027A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57200279A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-08 | Nippon Chemical Ind | Manufacture of granular fused phosphate |
| WO2003016242A1 (en) * | 2001-08-13 | 2003-02-27 | Alfonso Puyat | Silicon formulations & methods of their manufacture, method of application and timing thereof to act as soil conditioner and fertilizer enhancer to increase the yield of rice. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5777086A (en) * | 1980-10-28 | 1982-05-14 | Mitsubishi Chem Ind | Manufacture of chemical fertilizer containing citric acid-soluble potassium |
-
1981
- 1981-04-06 JP JP5058281A patent/JPS57165027A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5777086A (en) * | 1980-10-28 | 1982-05-14 | Mitsubishi Chem Ind | Manufacture of chemical fertilizer containing citric acid-soluble potassium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57165027A (en) | 1982-10-09 |
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