JPH11307367A - 薄型トランス - Google Patents
薄型トランスInfo
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- JPH11307367A JPH11307367A JP10117132A JP11713298A JPH11307367A JP H11307367 A JPH11307367 A JP H11307367A JP 10117132 A JP10117132 A JP 10117132A JP 11713298 A JP11713298 A JP 11713298A JP H11307367 A JPH11307367 A JP H11307367A
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- JP
- Japan
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- coil pattern
- coil
- insulating base
- thin transformer
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高周波領域におけるコイルパターン間の近接効
果の影響が小さく、かつ磁気結合が高く、変換効率の良
好な薄型トランスを提供する。 【解決手段】絶縁基材１の両面にプリントコイル２、３
を形成すると共に、該プリントコイル２、３を形成した
絶縁基材１にコアを組み付ける。入力コイルパターン２
と出力コイルパターン３を、絶縁基材１の同一面におい
て互いに隣り合うように配置する。入力コイルパターン
２と出力コイルパターン３を、絶縁基材１の表裏面にお
いて対向する位置に配置する。入力コイルパターン２お
よび出力コイルパターン３を表裏面に設けた絶縁基材１
を複数枚積層してトランスを構成する。
果の影響が小さく、かつ磁気結合が高く、変換効率の良
好な薄型トランスを提供する。 【解決手段】絶縁基材１の両面にプリントコイル２、３
を形成すると共に、該プリントコイル２、３を形成した
絶縁基材１にコアを組み付ける。入力コイルパターン２
と出力コイルパターン３を、絶縁基材１の同一面におい
て互いに隣り合うように配置する。入力コイルパターン
２と出力コイルパターン３を、絶縁基材１の表裏面にお
いて対向する位置に配置する。入力コイルパターン２お
よび出力コイルパターン３を表裏面に設けた絶縁基材１
を複数枚積層してトランスを構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器や電源装
置に用いられる薄型トランスに係り、特にスイッチング
電源用ＤＣ−ＤＣコンバータに用いられる薄型トランス
に関する。
置に用いられる薄型トランスに係り、特にスイッチング
電源用ＤＣ−ＤＣコンバータに用いられる薄型トランス
に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近のスイッチング電源の小型化に伴
い、電源用トランス等においても、薄型化並びに高周波
化が要求されている。このような要求に応えるべく、プ
リント配線によりコイルを構成した多層プリントコイル
基板に、磁性コアを組み付けて構成される各種の薄型ト
ランスが、巻線ワイヤーを使用するトランスに代わって
使用されてきている。
い、電源用トランス等においても、薄型化並びに高周波
化が要求されている。このような要求に応えるべく、プ
リント配線によりコイルを構成した多層プリントコイル
基板に、磁性コアを組み付けて構成される各種の薄型ト
ランスが、巻線ワイヤーを使用するトランスに代わって
使用されてきている。
【０００３】多層プリントコイル基板は、各コイルパタ
ーン間に必要な厚みの絶縁層を挟んで積層され、各コイ
ルパターンの端末間を接続してコイルを構成するもので
あり、巻線ワイヤーを使用するトランスと比較して薄型
化が容易である。この種のトランスの外観図を図６
（Ａ）に、またその断面図を図６（Ｂ）に示し、層構成
を図７に示す。これらの図に示すトランスは、特開平６
−２１５９６２号に開示されたもので、１つの絶縁基材
１の表裏面に入力コイルパターン２または出力コイルパ
ターン３となるコイルパターンが形成され、これらがコ
イルパターン２、３の内端のスルーホール４、５を介し
て接続されてそれぞれコイルユニット６、７を構成し、
これらのコイルユニット６、７を絶縁材８を介して積層
して一体化し、前記コイルパターン２、３の外端は、積
層後に形成されるスルーホール９を介して接続される。
ーン間に必要な厚みの絶縁層を挟んで積層され、各コイ
ルパターンの端末間を接続してコイルを構成するもので
あり、巻線ワイヤーを使用するトランスと比較して薄型
化が容易である。この種のトランスの外観図を図６
（Ａ）に、またその断面図を図６（Ｂ）に示し、層構成
を図７に示す。これらの図に示すトランスは、特開平６
−２１５９６２号に開示されたもので、１つの絶縁基材
１の表裏面に入力コイルパターン２または出力コイルパ
ターン３となるコイルパターンが形成され、これらがコ
イルパターン２、３の内端のスルーホール４、５を介し
て接続されてそれぞれコイルユニット６、７を構成し、
これらのコイルユニット６、７を絶縁材８を介して積層
して一体化し、前記コイルパターン２、３の外端は、積
層後に形成されるスルーホール９を介して接続される。
【０００４】図６（Ａ）に示すように、上述のようにし
て積層し一体化された積層体１０のスルーホール９には
端子１１が貫挿し固着され、積層体１０の中心に設けら
れた貫通穴（図示せず）に、例えばＥ型コアでなるコア
１２の中心の足部を嵌めて装着される。
て積層し一体化された積層体１０のスルーホール９には
端子１１が貫挿し固着され、積層体１０の中心に設けら
れた貫通穴（図示せず）に、例えばＥ型コアでなるコア
１２の中心の足部を嵌めて装着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の薄型トランスに
おいては、一般に、各コイルユニット６、７が、絶縁基
材１に入力コイルパターン２または出力コイルパターン
３のいずれか１つのコイルパターン２、３が形成されて
おり、これらのコイルユニット６、７を積層して組立て
られている。このため、トランスの結合を上げるため、
入力コイルユニット６と出力コイルユニット７を複数枚
準備してそれらを交互に積層する必要があった。このた
め、積層数が多くなり、コスト高になっていた。
おいては、一般に、各コイルユニット６、７が、絶縁基
材１に入力コイルパターン２または出力コイルパターン
３のいずれか１つのコイルパターン２、３が形成されて
おり、これらのコイルユニット６、７を積層して組立て
られている。このため、トランスの結合を上げるため、
入力コイルユニット６と出力コイルユニット７を複数枚
準備してそれらを交互に積層する必要があった。このた
め、積層数が多くなり、コスト高になっていた。
【０００６】一方、ワイヤーを巻線したタイプのトラン
スにおいては、高周波駆動時の表皮効果によるワイヤー
抵抗の増加という現象が発生し、これに対する対策の必
要が生じるが、プリントコイルを用いた薄型トランスに
おいては、この影響は少なく、他に近接効果による高周
波抵抗の増加現象があることが知られている。これは、
近くの導体を流れる電流の影響を受けて交流抵抗が増大
する現象であり、隣接する導体に同方向に電流が流れた
場合に顕著に発生する。
スにおいては、高周波駆動時の表皮効果によるワイヤー
抵抗の増加という現象が発生し、これに対する対策の必
要が生じるが、プリントコイルを用いた薄型トランスに
おいては、この影響は少なく、他に近接効果による高周
波抵抗の増加現象があることが知られている。これは、
近くの導体を流れる電流の影響を受けて交流抵抗が増大
する現象であり、隣接する導体に同方向に電流が流れた
場合に顕著に発生する。
【０００７】本発明は、上記した問題点に鑑み、高周波
領域におけるコイルパターン間の近接効果の影響が小さ
く、かつ磁気結合が高く、変換効率の良好な薄型トラン
スを提供することを目的とする。
領域におけるコイルパターン間の近接効果の影響が小さ
く、かつ磁気結合が高く、変換効率の良好な薄型トラン
スを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明の請求項１の薄型トランスは、絶縁基材の両
面にプリントコイルを形成すると共に、該プリントコイ
ルを形成した絶縁基材にコアを組み付けてなる薄型トラ
ンスにおいて、入力コイルパターンと出力コイルパター
ンを、前記絶縁基材の同一面において互いに隣り合うよ
うに配置すると共に、前記入力コイルパターンと前記出
力コイルパターンを、前記絶縁基材の表裏面において対
向する位置に配置し、前記入力コイルパターンおよび出
力コイルパターンを表裏面に設けた複数枚の絶縁基材を
積層してトランスを構成したことを特徴とする。
め、本発明の請求項１の薄型トランスは、絶縁基材の両
面にプリントコイルを形成すると共に、該プリントコイ
ルを形成した絶縁基材にコアを組み付けてなる薄型トラ
ンスにおいて、入力コイルパターンと出力コイルパター
ンを、前記絶縁基材の同一面において互いに隣り合うよ
うに配置すると共に、前記入力コイルパターンと前記出
力コイルパターンを、前記絶縁基材の表裏面において対
向する位置に配置し、前記入力コイルパターンおよび出
力コイルパターンを表裏面に設けた複数枚の絶縁基材を
積層してトランスを構成したことを特徴とする。
【０００９】このように、入力コイルパターンと出力コ
イルパターンとが同層において隣り合い、かつ絶縁基材
の表裏面においても入力コイルパターンと出力コイルパ
ターンとがそれぞれ対向する配置となっているので、高
周波領域におけるコイルパターン間の近接効果の影響が
小さく、かつ磁気結合が高く、変換効率の良好な薄型ト
ランスが得られる。
イルパターンとが同層において隣り合い、かつ絶縁基材
の表裏面においても入力コイルパターンと出力コイルパ
ターンとがそれぞれ対向する配置となっているので、高
周波領域におけるコイルパターン間の近接効果の影響が
小さく、かつ磁気結合が高く、変換効率の良好な薄型ト
ランスが得られる。
【００１０】請求項２の薄型トランスは、請求項１にお
いて、積層方向に隣接する絶縁基材の対向面において互
いに対向するコイルパターンに互いに逆方向に電流が流
れるようにコイルパターンどうしを接続したことを特徴
とする。
いて、積層方向に隣接する絶縁基材の対向面において互
いに対向するコイルパターンに互いに逆方向に電流が流
れるようにコイルパターンどうしを接続したことを特徴
とする。
【００１１】このように、絶縁基材間のコイルパターン
を対向させることにより、隣接する絶縁基材の対向する
面のコイルパターン間においても前記近接効果の低減や
磁気結合の増大効果が得られるので、請求項１の効果が
さらに助長される。
を対向させることにより、隣接する絶縁基材の対向する
面のコイルパターン間においても前記近接効果の低減や
磁気結合の増大効果が得られるので、請求項１の効果が
さらに助長される。
【００１２】請求項３の薄型トランスは、請求項１また
は２において、前記絶縁基材のコイルパターンの内周部
分に巻数調整用のスペースを設け、該スペースに入力コ
イルパターンまたは出力コイルパターンのいずれか一方
を延長して形成したことを特徴とする。
は２において、前記絶縁基材のコイルパターンの内周部
分に巻数調整用のスペースを設け、該スペースに入力コ
イルパターンまたは出力コイルパターンのいずれか一方
を延長して形成したことを特徴とする。
【００１３】これにより、巻数の異なる入力コイルパタ
ーンと出力コイルパターンを有する薄型トランスにおい
ても、結合度の高い薄型トランスを提供することができ
る。
ーンと出力コイルパターンを有する薄型トランスにおい
ても、結合度の高い薄型トランスを提供することができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施の形態を図面
により説明する。図１は本発明のコイルユニットの一例
を示す斜視図、図２はその分解斜視図、図３（Ａ）は該
コイルユニットを中央において切断して示す斜視図、図
３（Ｂ）は本例のコイルユニットの断面図、図４（Ａ）
は本例のコイルユニットにより構成された薄型トランス
の断面図である。
により説明する。図１は本発明のコイルユニットの一例
を示す斜視図、図２はその分解斜視図、図３（Ａ）は該
コイルユニットを中央において切断して示す斜視図、図
３（Ｂ）は本例のコイルユニットの断面図、図４（Ａ）
は本例のコイルユニットにより構成された薄型トランス
の断面図である。
【００１５】図１ないし図３に示すコイルユニットにお
いて、１は樹脂等でなる絶縁基材、２、３はそれぞれ該
絶縁基材１の表裏面にプリントコイルとして形成された
入力コイルパターン、出力コイルパターン、２１は絶縁
基材１の表裏面に形成されたパッドである。
いて、１は樹脂等でなる絶縁基材、２、３はそれぞれ該
絶縁基材１の表裏面にプリントコイルとして形成された
入力コイルパターン、出力コイルパターン、２１は絶縁
基材１の表裏面に形成されたパッドである。
【００１６】入力コイルパターン２と出力コイルパター
ン３は、絶縁基材１の同一面において互いに隣り合うよ
うに配置する。また、前記入力コイルパターン２と前記
出力コイルパターン３は、前記絶縁基材１の表裏面にお
いて対向する位置に配置する。
ン３は、絶縁基材１の同一面において互いに隣り合うよ
うに配置する。また、前記入力コイルパターン２と前記
出力コイルパターン３は、前記絶縁基材１の表裏面にお
いて対向する位置に配置する。
【００１７】本例の入力コイルパターン２、出力コイル
パターン３はそれぞれ５ターンのものであり、入力コイ
ルパターン２は表面に３ターン、裏面に２ターン形成
し、出力コイルパターン３は表面に２ターン、裏面に３
ターン形成している。
パターン３はそれぞれ５ターンのものであり、入力コイ
ルパターン２は表面に３ターン、裏面に２ターン形成
し、出力コイルパターン３は表面に２ターン、裏面に３
ターン形成している。
【００１８】表裏面の入力コイルパターン２の内周側の
端末どうしは、スルーホール４により接続し、また、表
裏面の出力コイルパターン３の内周側端末どうしはスル
ーホール５により接続される。絶縁基材１には、コアを
挿着するための開口部２２が設けられる。
端末どうしは、スルーホール４により接続し、また、表
裏面の出力コイルパターン３の内周側端末どうしはスル
ーホール５により接続される。絶縁基材１には、コアを
挿着するための開口部２２が設けられる。
【００１９】図４（Ａ）の断面図に示すように、各コイ
ルユニット２３は、絶縁材８を介して積層される。積層
により得られた積層体２４にはパッド２１の部分におい
てスルーホール９が設けられ、異なるコイルユニット２
３の入力コイルパターン２の外周側端末どうし、出力コ
イルパターン３の外周側端末どうしがスルーホール９の
メッキにより接続される。またスルーホール９に端子１
１が挿着される。この積層体２４には、Ｅ型コア１２が
その中央の足部を開口部２２に挿入することにより、装
着される。
ルユニット２３は、絶縁材８を介して積層される。積層
により得られた積層体２４にはパッド２１の部分におい
てスルーホール９が設けられ、異なるコイルユニット２
３の入力コイルパターン２の外周側端末どうし、出力コ
イルパターン３の外周側端末どうしがスルーホール９の
メッキにより接続される。またスルーホール９に端子１
１が挿着される。この積層体２４には、Ｅ型コア１２が
その中央の足部を開口部２２に挿入することにより、装
着される。
【００２０】このように、入力コイルパターン２と出力
コイルパターン３とが同層と表裏面で隣り合うことによ
り、このようなコイルユニット２３を積層して図４
（Ａ）に示すような薄型トランスを構成すれば、高周波
領域におけるコイルパターン２、３間の近接効果の影響
が小さく、かつ磁気結合が高く、特に高周波スイッチン
グ電源において、変換効率の高いトランスが得られる。
コイルパターン３とが同層と表裏面で隣り合うことによ
り、このようなコイルユニット２３を積層して図４
（Ａ）に示すような薄型トランスを構成すれば、高周波
領域におけるコイルパターン２、３間の近接効果の影響
が小さく、かつ磁気結合が高く、特に高周波スイッチン
グ電源において、変換効率の高いトランスが得られる。
【００２１】図４（Ｂ）、（Ｃ）は本発明を実施する場
合の複数枚の絶縁基材１の積層方向のコイルパターン２
と出力コイルパターン３の配置および各絶縁基材１間の
接続関係、すなわち電流の流れ方向の好ましい例を説明
する図である。図４（Ｂ）、（Ｃ）はある時点における
電流の流れ方向を示しており、・印は紙面の裏面より表
面側への電流の流れ方向を示し、×印はその時点におけ
る紙面の表面側から裏面側への電流の流れ方向を示す。
図４（Ｂ）に示すように、隣接する上層側の絶縁基材１
の下面の入力コイルパターン２（出力コイルパターン
３）と下層側の絶縁基材１の上面の出力コイルパターン
３（入力コイルパターン２）とを上下方向（積層方向）
に対向させ、これらの異なる絶縁基材１、１間の上下方
向に対向する入力コイルパターン２と出力コイルパター
ン３に流れる電流が逆方向となるように各層の入力コイ
ルパターン２どうし、出力コイルパターン３どうしをそ
れぞれパッド２１においてスルーホール９や端子１１に
よって直列または並列に接続することにより、上下方向
についても高周波領域におけるコイルパターン２、３間
の近接効果の影響が小さく、かつ磁気結合が高く、特に
高周波スイッチング電源において、変換効率の高いトラ
ンスが得られる。
合の複数枚の絶縁基材１の積層方向のコイルパターン２
と出力コイルパターン３の配置および各絶縁基材１間の
接続関係、すなわち電流の流れ方向の好ましい例を説明
する図である。図４（Ｂ）、（Ｃ）はある時点における
電流の流れ方向を示しており、・印は紙面の裏面より表
面側への電流の流れ方向を示し、×印はその時点におけ
る紙面の表面側から裏面側への電流の流れ方向を示す。
図４（Ｂ）に示すように、隣接する上層側の絶縁基材１
の下面の入力コイルパターン２（出力コイルパターン
３）と下層側の絶縁基材１の上面の出力コイルパターン
３（入力コイルパターン２）とを上下方向（積層方向）
に対向させ、これらの異なる絶縁基材１、１間の上下方
向に対向する入力コイルパターン２と出力コイルパター
ン３に流れる電流が逆方向となるように各層の入力コイ
ルパターン２どうし、出力コイルパターン３どうしをそ
れぞれパッド２１においてスルーホール９や端子１１に
よって直列または並列に接続することにより、上下方向
についても高周波領域におけるコイルパターン２、３間
の近接効果の影響が小さく、かつ磁気結合が高く、特に
高周波スイッチング電源において、変換効率の高いトラ
ンスが得られる。
【００２２】また、図４（Ｃ）に示すように、隣接する
上層側の絶縁基材１の下面の入力コイルパターン２（出
力コイルパターン３）に下層側の絶縁基材１の上面の入
力コイルパターン２（出力コイルパターン３）を上下方
向に対向させ、これらの上下に隣接する入力コイルパタ
ーン２、２（出力コイルパターン３、３）どうしに逆方
向の電流が流れるように各絶縁基材１のパッド２１間を
スルーホール９や端子１１によって接続しても図４
（Ｂ）と同様の効果が得られる。
上層側の絶縁基材１の下面の入力コイルパターン２（出
力コイルパターン３）に下層側の絶縁基材１の上面の入
力コイルパターン２（出力コイルパターン３）を上下方
向に対向させ、これらの上下に隣接する入力コイルパタ
ーン２、２（出力コイルパターン３、３）どうしに逆方
向の電流が流れるように各絶縁基材１のパッド２１間を
スルーホール９や端子１１によって接続しても図４
（Ｂ）と同様の効果が得られる。
【００２３】図５は本発明のコイルユニット２３の他の
例であり、本例のトランスは、入力コイルが８ターン、
出力コイルが４ターンのものであり、絶縁基材１の表裏
面にそれぞれ２ターンずつ隣り合うようにコイルパター
ン２、３を設けると共に、巻数の多い入力コイルパター
ン２はさらにコイルパターン内周部の巻数調整用スペー
ス２５内の表裏面にそれぞれ２ターンずつ延長させて形
成されている。このようなコイルユニットを積層して薄
型トランスを用いれば、巻数の異なるコイルパターンど
うしでも前記同様に結合度の高い薄型トランスを形成す
ることができる。
例であり、本例のトランスは、入力コイルが８ターン、
出力コイルが４ターンのものであり、絶縁基材１の表裏
面にそれぞれ２ターンずつ隣り合うようにコイルパター
ン２、３を設けると共に、巻数の多い入力コイルパター
ン２はさらにコイルパターン内周部の巻数調整用スペー
ス２５内の表裏面にそれぞれ２ターンずつ延長させて形
成されている。このようなコイルユニットを積層して薄
型トランスを用いれば、巻数の異なるコイルパターンど
うしでも前記同様に結合度の高い薄型トランスを形成す
ることができる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１によれば、絶縁基材の両面にプ
リントコイルを形成すると共に、該プリントコイルを形
成した絶縁基材にコアを組み付けてなる薄型トランスに
おいて、入力コイルパターンと出力コイルパターンを、
前記絶縁基材の同一面において互いに隣り合うように配
置すると共に、前記入力コイルパターンと前記出力コイ
ルパターンを、前記絶縁基材の表裏面において対向する
位置に配置し、前記入力コイルパターンおよび出力コイ
ルパターンを表裏面に設けた絶縁基材を複数枚積層した
ので、少なくとも絶縁基材の表裏面の入力コイルパター
ンと出力コイルパターンとが同層と表裏面で隣り合うこ
とにより、高周波領域におけるコイルパターン間の近接
効果の影響が小さく、かつ磁気結合が高く、変換効率の
良好な薄型トランスが得られる。
リントコイルを形成すると共に、該プリントコイルを形
成した絶縁基材にコアを組み付けてなる薄型トランスに
おいて、入力コイルパターンと出力コイルパターンを、
前記絶縁基材の同一面において互いに隣り合うように配
置すると共に、前記入力コイルパターンと前記出力コイ
ルパターンを、前記絶縁基材の表裏面において対向する
位置に配置し、前記入力コイルパターンおよび出力コイ
ルパターンを表裏面に設けた絶縁基材を複数枚積層した
ので、少なくとも絶縁基材の表裏面の入力コイルパター
ンと出力コイルパターンとが同層と表裏面で隣り合うこ
とにより、高周波領域におけるコイルパターン間の近接
効果の影響が小さく、かつ磁気結合が高く、変換効率の
良好な薄型トランスが得られる。
【００２５】請求項２によれば、請求項１において、積
層方向に隣接する絶縁基材の対向面において互いに対向
するコイルパターンに互いに逆方向に電流が流れるよう
にコイルパターンどうしを接続したので、隣接する絶縁
基材の対向する面のコイルパターン間においても前記近
接効果の低減や磁気結合の増大効果が得られるので、請
求項１の効果がさらに助長される。
層方向に隣接する絶縁基材の対向面において互いに対向
するコイルパターンに互いに逆方向に電流が流れるよう
にコイルパターンどうしを接続したので、隣接する絶縁
基材の対向する面のコイルパターン間においても前記近
接効果の低減や磁気結合の増大効果が得られるので、請
求項１の効果がさらに助長される。
【００２６】請求項３の薄型トランスは、請求項１また
は２において、前記絶縁基材のコイルパターンの内周部
分に巻数調整用のスペースを設け、該スペースに入力コ
イルパターンまたは出力コイルパターンのいずれか一方
を延長して形成したので、巻数の異なる入力コイルパタ
ーンと出力コイルパターンを有する薄型トランスにおい
ても、結合度の高い薄型トランスを提供することができ
る。
は２において、前記絶縁基材のコイルパターンの内周部
分に巻数調整用のスペースを設け、該スペースに入力コ
イルパターンまたは出力コイルパターンのいずれか一方
を延長して形成したので、巻数の異なる入力コイルパタ
ーンと出力コイルパターンを有する薄型トランスにおい
ても、結合度の高い薄型トランスを提供することができ
る。
【図１】本発明のコイルユニットの一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１のコイルユニットの分解斜視図である。
【図３】（Ａ）は該コイルユニットを中央において切断
して示す斜視図、（Ｂ）は本例のコイルユニットの断面
図である。
して示す斜視図、（Ｂ）は本例のコイルユニットの断面
図である。
【図４】（Ａ）は本例のコイルユニットにより構成され
た薄型トランスの断面図、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明にお
いて、積層方向に対向するコイルパターンの配置と電流
の流れ方向の好ましい例を説明する図である。
た薄型トランスの断面図、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明にお
いて、積層方向に対向するコイルパターンの配置と電流
の流れ方向の好ましい例を説明する図である。
【図５】本発明のコイルユニットの他の例を示す分解斜
視図である。
視図である。
【図６】（Ａ）は従来の薄型トランスを示す斜視図、
（Ｂ）はその断面図である。
（Ｂ）はその断面図である。
【図７】従来の薄型トランスの層構成を示す斜視図であ
る。
る。
１：絶縁基材、２：入力コイルパターン、３：出力コイ
ルパターン、４、５：スルーホール、８：絶縁材、９：
スルーホール、１１：端子、１２：コア、２１：パッ
ド、２２：開口部、２３：コイルユニット、２４：積層
体、２５：巻数調整用スペース
ルパターン、４、５：スルーホール、８：絶縁材、９：
スルーホール、１１：端子、１２：コア、２１：パッ
ド、２２：開口部、２３：コイルユニット、２４：積層
体、２５：巻数調整用スペース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｆ 15/14
Claims (3)
- 【請求項１】絶縁基材の両面にプリントコイルを形成す
ると共に、該プリントコイルを形成した絶縁基材にコア
を組み付けてなる薄型トランスにおいて、 入力コイルパターンと出力コイルパターンを、前記絶縁
基材の同一面において互いに隣り合うように配置すると
共に、 前記入力コイルパターンと前記出力コイルパターンを、
前記絶縁基材の表裏面において対向する位置に配置し、 前記入力コイルパターンおよび出力コイルパターンを表
裏面に設けた複数枚の絶縁基材を積層してなることを特
徴とする薄型トランス。 - 【請求項２】請求項１において、 積層方向に隣接する絶縁基材の対向面において互いに対
向するコイルパターンに互いに逆方向に電流が流れるよ
うにコイルパターンどうしを接続したことを特徴とする
薄型トランス。 - 【請求項３】請求項１または２において、 前記絶縁基材のコイルパターンの内周部分に巻数調整用
のスペースを設け、 該スペースに入力コイルパターンまたは出力コイルパタ
ーンのいずれか一方を延長して形成したことを特徴とす
る薄型トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10117132A JPH11307367A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 薄型トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10117132A JPH11307367A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 薄型トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11307367A true JPH11307367A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14704247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10117132A Pending JPH11307367A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 薄型トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11307367A (ja) |
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