WO2018012759A1 - 듀얼 코어 평면 트랜스포머 - Google Patents

듀얼 코어 평면 트랜스포머 Download PDF

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WO2018012759A1
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substrate
winding
planar transformer
core
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이주열
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이주열
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    • H01F2027/2819—Planar transformers with printed windings, e.g. surrounded by two cores and to be mounted on printed circuit

Definitions

  • the present invention relates to planar transformers and, more particularly, to a dual core planar transformer.
  • the miniaturization of the transformer is made possible by increasing the switching frequency, but the heat dissipation area decreases due to the miniaturization, and the loss increases. This loss increases proportionally with the increase of the switching frequency. Due to the increased losses due to skin effect and proximity effect at frequency, it is difficult to use power supply with high frequency switching frequency.
  • planar transformers having a large effective cross-sectional area can be used in power supply devices for high frequency bands by reducing high frequency loss, thereby achieving both miniaturization and high efficiency.
  • a conventional planar transformer implements a primary winding and a secondary winding on a multilayer PCB to have characteristics similar to those of a winding transformer.
  • the planar type having a thinner and wider winding pattern increases the number of PCB stacks to arrange the winding number as the number of turns increases. This feature is the only drawback of the winding transformer.
  • Figure 1 shows a planar transformer according to the prior art
  • Figure 1 (a) is a perspective view of the entire planar transformer
  • (b) is a perspective view showing the removal of the core (1)
  • (c) is a core (1) and a perspective view showing the state that the substrate 2 is removed
  • (d) shows the primary winding and the secondary winding separately.
  • a substrate 2 is formed between a ferrite core 1 composed of an upper core and a lower core, and a metallic pattern layer 3 is wound around the substrate 2.
  • the winding is a planar winding of planar shape.
  • the primary winding consists of the primary winding (3-1) and the secondary winding (3-2), the primary winding (3-1) is connected to the primary winding terminal (L1) and the secondary winding (3-2) ) Is connected to the secondary winding terminal L2.
  • the number of turns of the primary winding is 32 turns and the number of turns of the secondary winding is 4 turns.
  • the primary winding is composed of four metal layers composed of eight turns of layers
  • the secondary winding is composed of two metal layers composed of two turns of layers.
  • An object of the present invention is to provide a dual-core planar transformer that can be miniaturized by reducing the number of substrates.
  • a dual core planar transformer includes a core part having a pair of cores electromagnetically coupled to each other; And a substrate portion disposed between the pair of cores, the substrate portion including a plurality of substrates having a first through hole and a second through hole, wherein the substrate has a circumference around the first through hole and the second through hole. Accordingly, the primary winding and the secondary winding formed in the double helix structure can be formed.
  • the substrate may include: a first substrate and a second substrate on which the primary winding is formed; And a third substrate on which the secondary winding is formed.
  • the primary winding may be wound around the first substrate and the second substrate at the same ratio.
  • the secondary winding may be wound at the same ratio on the first substrate and the second substrate.
  • a first primary winding is formed on the first substrate
  • a second primary winding is formed on the second substrate
  • the first primary winding The winding direction of the and the second primary winding may be opposite to each other.
  • the first primary winding and the second primary winding may be connected to the primary winding terminal through a via hole.
  • the secondary winding may be connected to the winding terminal through a via hole.
  • the energy efficiency is superior to that of the conventional planar transformer.
  • the substrate can be configured with fewer substrates than the conventional planar transformer, and the thickness of the transformer can be reduced.
  • the embodiment of the present invention is lighter than the conventional planar transformer. According to the embodiment of the present invention, the upper surface of the ferrite core can be made into a thin flat shape, thereby reducing the cost.
  • on-board is possible in a system with less PCB stacking compared to a conventional planar transformer.
  • the winding capacitance generated in the line pattern of the upper and lower layers due to the reduction of the stacked substrates is reduced to improve the efficiency. It can be improved.
  • FIG. 1 shows a transformer according to the prior art.
  • FIG. 2 shows a dual core planar transformer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged view of FIG. 2B.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the dual core planar transformer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 shows a comparison of magnetic flux density between a conventional planar transformer and a dual core planar transformer according to the present invention.
  • each layer (film), region, pattern or structure may be a substrate,
  • the substrate, which is formed “on” or “under” of each layer (film), region, pad or pattern, is formed via a di rect ly or other layer. It includes everything.
  • the criteria for up / down or down / down of each layer will be described with reference to the drawings.
  • a dual core planar transformer according to an exemplary embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
  • Figure 2 shows a dual-core planar transformer according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 (a) is a perspective view of the entire planar transformer
  • (b) is a perspective view showing the removal of the upper core (11)
  • (C) is a perspective view showing a state in which the core portion 10 and the substrate portion 20 are removed
  • (d) shows the primary winding and the secondary winding separately.
  • FIG. 3 is an enlarged view of (b) of FIG. 2
  • FIG. 4 is an enlarged view of (c) of FIG. 2
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the dual core planar transformer.
  • a planar transformer according to an embodiment of the present invention includes a core portion 10, a substrate portion 20, and a pattern portion 30.
  • the core portion 10 may be composed of a pair of ferrite cores 11 and 12 electromagnetically coupled to each other. I.e., it, is the upper core 11 and the lower core 12 form coupling.
  • Each of the upper core 11 and the lower core 12 has protrusions 13 and 14 protruding from both ends thereof, and the protrusions 13 and 14 may have a rectangular shape.
  • the protrusions 13 and 14 pass through the through holes HI and H2 formed in the substrate portion 20, respectively, and a spiral winding is formed around the through holes HI and H2.
  • the protrusions 13, 14 contact the upper core 11 to form a contact surface.
  • both edges of the lower core 12 may also protrude, and contact the upper substrate 11 to form a contact surface. That is, four contact surfaces are formed to contribute to the magnetic flux formation. The magnetic flux formation will be described later.
  • the substrate unit 20 may include a first substrate 21 to a third substrate 23.
  • Each of the substrates 21, 22, and 23 may be sequentially stacked, and each substrate may include a first through hole HI and a second through hole H2.
  • Holes for connecting winding terminals may be formed in each of the substrates. That is, the primary winding terminal L1 of the substrate unit 20 may be connected, and the secondary winding terminal L2 may be connected to the other side.
  • a winding of a double helix structure may be formed around the through holes LI and L2. That is, the pattern unit 30 may include a primary winding pattern (hereinafter referred to as a primary winding) and a secondary winding pattern (hereinafter referred to as a secondary winding).
  • a primary winding pattern hereinafter referred to as a primary winding
  • a secondary winding pattern hereinafter referred to as a secondary winding
  • the primary winding may be formed along the circumference of the through hole formed in the substrate.
  • One spiral 311 is formed around the first through hole HI
  • another spiral 312 is formed around the second through hole H2, and these spirals are connected to each other.
  • Secondary winding like primary winding, Two spirals formed along the periphery of the through-holes HI and H2 are connected together.
  • a via hole (V) may be formed in each substrate, and each winding is electrically connected to the winding terminal through the via hole. That is, the primary winding may be connected to the primary winding terminal L1 through the via hole, and the secondary winding may be connected to the secondary winding terminal L2 through the via hole.
  • the via hole may be formed in plural, and the first primary winding of the primary winding is connected through the first via hole, the second primary winding is connected through the second via hole, and the secondary winding is connected to the third via hole. Can be connected via.
  • FIG. 4 shows only the primary winding and the secondary winding with the substrate portion 20 removed.
  • the primary winding is the first primary winding 31 and the second primary winding 32. It includes.
  • the first primary winding 31 is connected to the left planar winding 312 and the right planar winding 312 through the connecting portion 313.
  • the second primary winding 32 is also connected to the left flat winding and the right flat winding through the connecting portion 323.
  • the winding direction of the first primary winding and the second primary winding may be opposite to each other. This is where the connecting portion 313 and the connecting portion 323 cross each other.
  • the secondary winding 33 is also the same as the primary winding, the left and right planar windings are connected to each other through the connecting portion 333. Only the secondary winding consists of one layer.
  • the primary winding 31 has eight turns of planar winding making up one helix, whereas the secondary winding 32 has two turns of flat winding making up one helix.
  • the windings can be wider than that.
  • the number of substrates can be reduced by half compared to a conventional planar transformer, and thus the overall thickness of the transformer can be reduced.
  • the primary winding has 8 turns of planar windings formed of four layers to form 32 turns
  • the eight turns of planar windings form one helix and two spirals per layer.
  • 16 turns of plane winding can be formed in one layer.
  • 32 turns can be achieved with only two floors. That is, the number of turns of the primary winding is 32 turns, which is the same as that of the related art, but the number of substrates can be enjoyed because only two layers can be implemented.
  • the secondary winding is also conventionally formed of two layers of planar windings of two turns, but can be formed in one layer in the present invention.
  • FIG. 6 is a comparison of a conventional planar transformer and a dual core planar transformer according to the present invention.
  • FIG. 6 (a) shows a conventional planar transformer and (b) shows a dual core planar transformer according to the present invention. .
  • the thickness (U) of the conventional planar transformer is thicker than the thickness (t2) of the planar transformer according to the present invention.
  • the operation of the dual core planar transformer according to the present invention will be described.
  • the magnetic field generated in the primary winding is centered on the left protrusion 13 of the lower core 12 and the right protrusion 14 of the lower core 12. As the closed loop is formed, magnetic flux flows.
  • This magnetic flux is induced in the secondary winding to generate a magnetic field.
  • the current set by the turns ratio flows through the secondary winding terminal.
  • FIG. 7 shows a comparison of magnetic flux densities
  • FIG. 7 (a) shows the magnetic flux density of the planar transformer according to the prior art
  • a conventional planar transformer is provided with a single central protrusion of upper and lower ferrite cores.
  • ferrite core contact surfaces are provided on both sides of the center to form three contact surfaces.
  • the first magnetic flux 71 and the second magnetic flux 72 are formed to form the magnetic flux density of the planar transformer.
  • the dual core planar transformer two contact surfaces are provided on both edges of the ferrite core and both center projections, so that four contact surfaces are formed.
  • the first magnetic flux 73 and the second magnetic flux 74 are formed, and the third magnetic flux, which is the main magnetic flux in the closed loop in which the first central contact surface and the second central contact surface are formed, 75) to form the magnetic flux density of the dual core planar transformer.
  • the magnetic flux density of the dual core planar transformer is higher than the magnetic flux density of the planar transformer, it transfers energy (power) more efficiently.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 듀얼 코어 평면 트랜스포머는 서로 전자기 결합되는 한 쌍의 코어를 갖는 코어부; 및 상기 한 쌍의 코어 사이에 배치되고, 제 1 관통홀 및 제 2 관통홀이 형성된 복수의 기판을 포함하는 기판부;를 포함하고, 상기 기판에는 상기 제 1 관통홀과 제 2 관통홀 둘레를 따라 이중 나선 구조로 형성되는 1차 권선 및 2차 권선이 형성될 수 있다.

Description

【명세서】
【발명의 명칭】
듀얼 코어 평면 트랜스포머
【기술분야】
본 발명은 평면 트랜스포머에 관한 것으로， 보다 상세하게는 듀얼 코어 평면 트랜스포머에 관한 것이다.
【배경기술】
트랜스포머의 소형화는 스위칭 주파수를 증가시킴으로써 가능해지지만， 소형화에 따른 방열면적이 감소하여 손실이 증가하게 되며， 이 손실량은 스위칭 주파수의 증가에 따라 비례적으로 증가하게 되고， 권선형 트랜스포머는 100 kHz 이상의 스위칭 주파수에서 표피효과 (skin effect )와 근접효과 (proximi ty effect )에 의한 손실 증가로 인해 고주파의 스위칭 주파수를 갖는 전원장치에는 웅용하기가 어렵다. 반면 넓은 유효 단면적을 갖는 평면 트랜스포머는 고주파 손실을 감소시켜 고주파 대역용 전원장치에 사용이 가능하여 소형화와 고효율화를 동시에 이를 수 있는 특징이 있다.
통상적으로 종래의 평면형 트랜스포머는 적층 PCB에 1차권선과 2차권선을 구현하여， 권선형 트랜스포머와 같은 특성을 갖게 하는 것이다. 그러나 권선형에 비해 얇고 넓은 권선 패턴을 갖는 평면형은 권선수가 늘어나면 이를 배치하기 위해 PCB 적층수가늘어나게 된다. 이런 특징은 권선형 트랜스포머의 유일한 단점이다. 도 1은 종래기술에 따른 평면형 트랜스포머를 도시한 것으로, 도 1의 (a)은 평면형 트랜스포머 전체를 나타낸 사시도이고， (b)는 코어 (1)를 제거한 모습은 나타낸 사시도이고， (c)는 코어 ( 1) 및 기판 (2)을 제거한 모습을 나타낸 사시도이고, (d)는 1차 권선과 2차 권선을 분리하여 도시한 것이다.
도 1을 참조하면， 상부 코어와 하부 코어로 구성된 페라이트 코어 (1)의 사이에 기판 (2)이 형성되어 있으며 기판 (2)에 금속성의 패턴층 (3)이 권선되어 있다. 상기 권선은 평면 형상의 평면 권선이다.
1차 권선은 1차 권선 (3-1)과 2차 권선 (3-2)로 구성되며 1차 권선 (3-1)은 1차 권선 단자 (L1)에 연결되고 2차 권선 (3-2)은 2차 권선 단자 (L2)에 연결된다.
상기 1차 권선의 권선수는 32턴 (turn) 이며 2차 권선의 권선수는 4턴 (turn)이다. 이때 1차 권선은 층단 8턴으로 구성되는 4개 금속층으로 구성되고， 2차권선은 층단 2턴으로 구성되는 2개 금속층으로 구성된다.
따라서 1차 권선 및 2차 권선을 모두 배치하기 위해서는 6개의 금속층과 5개의 PCB 유전체층이 필요하다. 보조권선이 추가될 경우 PCB 기판의 적층수가 더욱 많아지게 되므로 평면 트랜스포머의 제조비용이 상승하게 되고 PCB 기판층의 두께가두꺼워짐에 따라 전체 트랜스포머의 크기가 커지게 된다.
따라서 소형화를 위해서는 적층되는 기판의 수를 줄일 필요가 있다.
【발명의 상세한 설명】 【기술적 과제】
본 발명이 해결하고자 하는 과제는， 기판의 수를 줄여 소형화가 가능한 듀얼 코어 평면 트랜스포머를 제공하는 것이다.
【기술적 해결방법】
본 발명의 일 실시예에 따른 듀얼 코어 평면 트랜스포머는 서로 전자기 결합되는 한 쌍의 코어를 갖는 코어부; 및 상기 한 쌍의 코어 사이에 배치되고, 제 1 관통홀 및 제 2 관통홀이 형성된 복수의 기판을 포함하는 기판부；를 포함하고， 상기 기판에는 상기 제 1 관통홀과 제 2 관통홀 둘레를 따라 이중 나선 구조로 형성되는 1차 권선 및 2차 권선이 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 듀얼 코어 평면 트랜스포머에서, 상기 기판은， 상기 1차 권선이 형성되는 제 1 기판 및 제 2 기판; 및 상기 2차 권선이 형성되는 제 3 기판을 포함할 수 있다.
또한， 본 발명의 일 실시예에 따른 듀얼 코어 평면 트랜스포머에서, 상기 1차 권선은 상기 제 1 기판 및 제 2 기판에 동일한 비율로 권선될 수 있다ᅳ
또한， 본 발명의 일 실시예에 따른 듀얼 코어 평면 트랜스포머에서， 상기 2차 권선은 상기 계 1 기판 및 계 2 기판에 동일하지 않은 비율로 권선될 수 있다. 또한， 본 발명의 일 실시예에 따른 듀얼 코어 평면 트랜스포머에서, 상기 제 1 기판에는 제 1 1차 권선이 형성되고, 상기 제 2 기판에는 제 2 1차 권선이 형성되고， 상기 제 1 1차 권선과 제 2 1차권선은 권선 방향이 서로 반대일 수 있다. 또한， 본 발명의 일 실시예에 따른 듀얼 코어 평면 트랜스포머에서, 상기 제 1 1차 권선과 제 2 1차 권선은 비아홀을 통해 1차 권선단자와 연결될 수 있다. 또한， 본 발명의 일 실시예에 따른 듀얼 코어 평면 트랜스포머에서， 상기 2차 권선은 비아홀을 통해 권선단자와 연결될 수 있다.
【발명의 효과】
본 발명의 실시예에 의하면， 종래의 평면형 트랜스포머에 비해 에너지 효율이 우수하다.
본 발명의 실시예에 의하면, 종래의 평면형 트랜스포머에 비해 보다 적은 기판으로 구성할 수 있어 트랜스포머의 두께를 얇게 할 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면 종래의 평면형 트랜스포머에 비해 보다 가볍다. 본 발명의 실시예에 의하면， 페라이트 코어의 상단면을 얇은 평면형태로 만들 수 있어서 원가를 절감할 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면 , 이중 나선형 구조로 인한 효율 향상으로 2차 권선의 금속 두께를 줄일 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면， 종래의 평면형 트랜스포머에 비해 보다 적은 PCB 적층으로 시스템에 온 보드 (On-board)가 가능하다.
본 발명의 실시예에 의하면， 적층되는 기판의 감소로 인한 위 /아래층의 선로패턴에서 발생하는 권선 캐패시턴스 (winding capacitance)가 감소하여 효율을 개선할 수 있다.
【도면의 간단한 설명】
도 1은 종래기술에 따른 트랜스포머를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 듀얼 코어 평면 트랜스포머를 나타낸 것이다.
도 3은 상기 도 2의 (b)를 확대하여 도시한 것이다.
도 4는 상기 도 2의 (c)를 확대하여 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 듀얼 코어 평면 트랜스포머의 분해 사시도를 나타낸 것이다.
도 6은 종래의 평면 트랜스포머와 본 발명에 의한 듀얼 코어 평면 트랜스포머를 비교한 것이다.
도 7은 종래의 평면 트랜스포머와 본 발명에 의한 듀얼 코어 평면 트랜스포머의 자속밀도를 비교 도시한 것이다.
【발명의 실시를 위한 최선의 형태】
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러가지 실시예를 가질 수 있는바， 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나， 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며， 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도면들에 있어서， 본 발명와실시 예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니며 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다. 본 명세서에서 특정한 용어들이 사용되었으나. 이는 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이며， 의미 한정이나 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 권리 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다.
본 명세서에서 '및 /또는'이란 표현은 전후에 나열된 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용된다. 또한, '연결되는 /결합되는'이란 표현은 다른 구성요소와 직접적으로 연결되거나 다른 구성요소를 통해 간접적으로 연결되는 것을 포함하는 의미로 사용된다. 본 명세서에서 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한， 명세서에서 사용되는 '포함한다'또는 '포함하는'으로 언급된 구성요소， 단계， 동작 및 소자는 하나 이상의 다른 구성요소， 단계， 동작 및 소자의 존재 또는 추가를 의미한다.
또한, '제 1， 제 2 ' 등과 같은 표현은， 복수의 구성들을 구분하기 위한 용도로만 사용된 표현으로써， 구성들 사이의 순서나 기타 특징들을 한정하지 않는다.
실시예들의 설명에 있어서， 각 층(막)， 영역， 패턴 또는 구조물들이 기판， 각 층 (막)， 영역, 패드 또는 패턴들의 "상 /위 (on) "에 또는 "하 /아래 (under)"에 형성된다는 기재는， 직접 (di rect ly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것올 모두 포함한다. 각 층의 상 /위 또는 하 /아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 코어 평면 트랜스포머를 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 듀얼 코어 평면 트랜스포머를 나타낸 것으로, 도 2의 (a)은 평면형 트랜스포머 전체를 나타낸 사시도이고， (b)는 상부 코어 (11)를 제거한 모습은 나타낸 사시도이고， (c)는 코어부 (10) 및 기판부 (20)을 제거한 모습을 나타낸 사시도이고, (d)는 1차 권선과 2차 권선을 분리하여 도시한 것이다.
도 3은 상기 도 2의 (b)를 확대하여 도시한 것이고, 도 4는 상기 도 2의 (c)를 확대하여 도시한 것이고， 도 5는 상기 듀얼 코어 평면 트랜스포머의 분해 사시도를 나타낸 것이다.
도 2 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 평면형 트랜스포머는 코어부 ( 10) , 기판부 (20) 및 패턴부 (30)을 포함한다.
상기 코어부 (10)는 서로 전자기 결합하는 한 쌍의 페라이트 코어 (11， 12)로 구성될 수 있다. 즉ᅵ， 상부 코어 (11)와 하부코어 (12)가 결합된 형태이다. 상기 상부 코어 (11)와 하부 코어 (12)는 각각 양쪽 끝단이 돌출된 돌출부 (13， 14)가 형성되어 있으며， 돌출부 (13， 14) )는 사각형 형상일 수 있다.
상기 돌출부 (13， 14)는 기판부 (20)에 형성된 관통홀 (HI , H2)을 각각 관통하며, 상기 관통홀 (HI, H2) 주위로 나선형의 권선이 형성된다. 상기 돌출부 (13 , 14)는 상부 코어 (11)와 접촉하여 접촉면을 형성한다. 그리고 하부 코어 (12)의 양쪽 가장자리도 돌출될 수 있는데， 상부기판 (11)과 접촉하여 접촉면을 형성한다. 즉, 4개의 접촉면이 형성되어 자속 형성에 기여하게 된다. 자속 형성과 관련해서는 후술하기로 한다.
상기 기판부 (20)는 제 1 기판 (21) 내지 제 3 기판 (23)을 포함할 수 있다. 상기 각각의 기판 (21， 22， 23)은 순차적으로 적층될 수 있으며， 각각의 기판에는 제 1 관통홀 (HI) 및 제 2 관통홀 (H2)이 형성될 수 있다.
상기 각각의 기판에는 권선단자를 연결하기 위한 홀이 형성될 수 있다. 즉, 기판부 (20)의 1차 권선단자 (L1)가 연결될 수 있으며， 다른 일측에는 2차 권선단자 (L2)가 연결될 수 있다.
상기 관통홀 (LI, L2) 주변으로 이중 나선 구조의 권선이 형성될 수 있다. 즉, 상기 패턴부 (30)는 1차 권선 패턴 (이하 1차 권선) 및 2차 권선 패턴 (이하 2차 권선)을 포함할 수 있다.
상기 1차 권선은 기판에 형성된 관통홀의 둘레를 따라 형성될 수 있다. 제 1 관통홀 (HI) 둘레를 따라 하나의 나선 (311)이 형성되고, 제 2 관통홀 (H2) 둘레를 따라 다른 하나의 나선 (312)이 형성되고， 이들 나선은 서로 연결 (313)부를 통해 연결되어 하나의 권선을 형성할 수 있다. 2차 권선 역시 1차 권선과 마찬가지로 관통홀 (HI , H2) 둘레를 따라 형성된 2개의 나선 모양이 하나로 연결되는 구조이다. 그리고 각각의 기판에는 비아홀 (V)이 형성될 수 있으며, 비아홀을 통해 각각의 권선은 권선단자와 전기적으로 연결된다. 즉, 1차 권선은 비아홀올 통해 1차 권선단자 (L1)와 연결되고， 2차 권선은 비아홀을 통해 2차 권선 단자 (L2)와 연결될 수 있다. 상기 비아홀은 다수 개 형성될 수 있으며 1차 권선 중 제 1 1차 권선은 제 1 비아홀을 통해 연결되고, 제 2 1차 권 은 제 2 비아홀을 통해 연결되고， 상기 2차 권선은 제 3 비아홀을 통해 연결될 수 있다.
도 4는 기판부 (20)를 제거하고 1차 권선과 2차 권선만을 도시한 것인데， 도 4를 참조하면， 1차 권선은 제 1 1차 권선 (31)과 제 2 1차 권선 (32)을 포함한다.
상기 제 1 1차 권선 (31)은 연결부 (313)를 통해 좌측 평면 권선 (312)과 우측 평면 권선 (312)이 연결된다. 제 2 1차 권선 (32) 역시 연결부 (323)을 통해 좌측 평면 권선과 우측 평면 권선이 연결된다. 이때 제 1 1차 권선과 제 2 1차 권선은 권선 방향이 서로 반대일 수 있다. 이는 연결부 (313)과 연결부 (323)이 서로 교차되어 있다.
2차 권선 (33) 역시 1차 권선과 동일로 연결부 (333)을 통해 좌우측 평면 권선이 서로 연결되어 있다. 다만 2차 권선은 1개 층으로 이루어져 있다.
1차 권선 (31)은 8턴의 평면 권선이 하나의 나선을 구성하는데 반해 2차 권선 (32)은 2턴의 평면 권선이 하나의 나선을 구성하므로 2차 권선 (32)은 1차 권선에 비해 권선의 폭이 더 넓을 수 있다. 상기와 같이 1차 권선과 2차 권선을 이중 나선 구조로 형성함으로써 종래의 평면 트랜스포머에 비해 기판의 수를 반으로 줄일 수 있고， 따라서 트랜스포머의 전체 두께를 줄일 수 있다.
종래에는 1차 권선은 8턴 (turn)의 평면 권선이 4개 층으로 형성되어 32턴을 구성하였으나, 본 발명에서는 8턴의 평면 권선이 하나의 나선을 형성하고 1개 층에 2개의 나선이 형성되어 1개 층에 16턴의 평면 권선이 형성될 수 있다. 따라서 2개 층만으로 32턴을 구현할 수 있다. 즉， 1차 권선의 턴 수는 32턴으로 종래와 동일하지만 2개 층만으로 구현할 수 있으므로 기판의 수를 즐일 수 있다.
마찬가지로 2차 권선 역시 종래에는 2턴의 평면 권선 2개 층으로 형성되었으나, 본 발명에서는 1개 층에 형성 가능하다.
즉, 코어를 듀얼 구조로 형성함으로써， 종래에는 5층의 PCB 기판층을 3개의 기판층으로 줄일 수 있다.
도 6은 종래의 평면 트랜스포머와 본 발명에 의한 듀얼 코어 평면 트랜스포머를 비교한 것으로， 도 6의 (a)는 종래의 평면 트랜스포머를 나타낸 것이고 (b)는 본 발명에 의한 듀얼 코어 평면 트랜스포머는 나타낸 것이다.
도 6을 참조하면， 종래 평면 트랜스포머의 두께 (U)이 본 발명에 의한 평면 트랜스포머의 두께 (t2)보다 두꺼운 것을 확인할수 있다. 이하에서는 본 발명에 의한듀얼 코어 평면 트랜스포머의 동작을 설명한다. 기판 (21， 22， 23)에 형성되어 있는 이중 나선형 권선은 코어부 (10)의 상부 코어 (11)와 하부 코어 (12)의 돌출부 (13， 14)가 밀접하게 접촉이 된다. 이 때 1차 권선단자 (L1)를 통해 설정된 전류가 인가되면 1차 권선에서 발생된 자기장은 하부 코어 (12)의 좌측 돌출부 (13)과 하부 코어 (12)의 우측 돌출부 (14)를 중심으로 폐루프가 형성이 되기 때문에 자속 (magnetic flux)이 흐르게 된다.
이 자속 (magnetic flux)은 2차 권선에 유기되어 자기장이 발생되며， 이 때 2차 권선 단자를 통해 권선비에 의해서 설정된 전류가흐르게 된다.
도 7은 자속 밀도를 비교 도시한 것으로， 도 7의 (a)는 종래 기술에 의한 평면 트랜스포머의 자속 밀도를 나타낸 것이고， (b)는 본 발명에 의한 듀얼 코어 평면 트랜스포머의 자속 밀도를 나타낸 것이다.
도 7을 참조하면， 종래의 평면형 트랜스포머는 상 /하단의 페라이트 코어의 단일 중심부 돌출부가 구비된다. 또한 중심부 양쪽에 페라이트 코어 접촉면이 구비되어 모두 3개의 접촉면이 형성된다. 이 때 제 1 자속 (magnetic flux, 71)과 제 2 자속 (magnetic flux, 72)이 형성되어 평면형 트랜스포머의 자속 밀도를 구성하게 된다.
그러나 듀얼 코어 평면형 트랜스포머는 페라이트 코어 양쪽 가장 자리의 접촉부， 및 중심부 돌출부 양쪽에 구비되어 있는 2개의 접촉면이 형성되어 모두 4개의 접촉면이 형성이 된다. 이 때 제 1 자속 (magnetic flux, 73)과 제 2 자속 (magnetic flux, 74)이 형성되고， 제 1 중심부 접촉면과 제 2 중심부 접촉면이 형성되는 폐루프에 주된 자속인 제 3 자속 (magnetic flux, 75)가 형성되어， 듀얼 코어 평면형 트랜스포머의 자속 밀도를 구성하게 된다.
듀얼 코어 평면형 트랜스포머의 자속 밀도가 평면형 트랜스포머의 자속 밀도보다높기 때문에 보다 효율적으로 에너지 (전력)을 이동시킨다.
이는 듀얼 코어 평면형 트랜스포머가 통상적인 평면형 트랜스포머보다 에너지 효율이 우수하다는 점을 알수 있다. 이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나， 이는 예시적인 것에 불과하며， 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims

【청구범위】
【청구항 11
서로 전자기 결합되는 한쌍의 코어를 갖는 코어부; 및
상기 한 쌍의 코어 사이에 배치되고， 제 1 관통홀 및 제 2 관통홀이 형성된 복수의 기판을 포함하는 기판부；를 포함하고,
상기 기판에는 상기 제 1 관통홀과 제 2 관통홀 둘레를 따라 이중 나선 구조로 형성되는 1차 권선 및 2차 권선이 형성되는 듀얼 코어 평면 트랜스포머.
【청구항 2】
제 1항에 있어서， 상기 기판은，
상기 1차 권선이 형성되는 계 1 기판 및 제 2 기판; 및
상기 2차 권선이 형성되는 제 3 기판을 포함하는 듀얼 코어 평면 트랜스포머.
【청구항 3】
제 2항에 있어서，
상기 1차 권선은 상기 계 1 기판 및 제 2 기판에 동일한 비율로 권선되는 듀얼 코어 평면 트랜스포머.
【청구항 4】
제 2항에 있어서，
상기 1차 권선은 상기 제 1 기판 및 제 2 기판에 동일하지 않은 비율로 권선되는 듀얼 코어 평면 트랜스포머.
【청구항 5】
제 2항에 있어서，
상기 제 1 기판에는 제 1 1차 권선이 형성되고，
상기 계 2 기판에는 제 2 1차권선이 형성되고，
상기 제 1 1차 권선과 제 2 1차 권선은 권선 방향이 서로 반대인 듀얼 코어 평면 트랜스포머.
【청구항 6]
제 5항에 있어서，
상기 제 1 1차 권선과 제 2 1차 권선은 비아홀을 통해 1차 권선단자와 연결되는 듀얼 코어 평면 트랜스포머.
【청구항 7]
제 2항에 있어서，
상기 2차 권선은 비아홀을 통해 2차 권선단자와 연결되는 듀얼 코어 평면 트랜스포머.
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