JPH11306993A - Plasma display panel - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve luminance so as to separated respective unit luminescence areas from each other by providing main barrier ribs separating the unit luminescence areas in the direction parallel to an address electrode, auxiliary barrier ribs connected to the barrier walls for separating the unit luminescence areas in the direction parallel to a display electrode, and a communication part arranged in the auxiliary barrier rib for serving as a passage of a discharge gas. SOLUTION: Main barrier ribs 4a, 4b... of a plasma display panel separate unit luminescence areas from each other in the direction parallel to address electrodes, while auxiliary barrier ribs 5a, 5b... separate the unit luminescence areas from each other in the direction parallel to display electrode. The main barrier 4a, 4b... and the auxiliary barrier ribs 5a, 5b... are provided with the same height and connected mutually via their respective corners so as to form the unit luminescence area as closed areas surround on the four side. The unit luminescence areas are pixel constituting areas, and one pixel is constructed of three unit luminescence areas emitting red light (R), green light (G), and blue light (B) individually.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はプラズマディスプレ
イパネルの技術分野に属する。特に、プラズマディスプ
レイパネル（以降、略称として「ＰＤＰ」を併用する）
の背面板に形成される隔壁の形状に関する。The present invention belongs to the technical field of a plasma display panel. In particular, plasma display panels (hereinafter abbreviated as "PDP")
The shape of the partition wall formed on the back plate of the present invention.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図６はＡＣ型カラーＰＤＰの一構成例を
示すもので、前面板と背面板を離した状態で示したもの
である。２枚のガラス基板１０１、１０２が互いに平行
に且つ対向して配設されており、両者は背面板となるガ
ラス基板１０２上に互いに平行に設けられた隔壁１０３
ａ〜１０３ｆにより一定の間隔に保持される。前面板と
なるガラス基板１０１の背面板側には、放電維持電極と
して一対の透明電極１０４ａ，１０４ｂとバス電極１０
５ａ，１０５ｂとで構成される表示電極が互いに平行に
形成される。バス電極１０５ａ，１０５ｂは透明電極１
０４ａ，１０４ｂの電気抵抗による電圧低下を防ぐため
の金属電極である。この表示電極を覆って誘電体層１０
６が形成されており、さらにその上に保護層１０７が形
成される。2. Description of the Related Art FIG. 6 shows an example of the configuration of an AC type color PDP, in which a front plate and a rear plate are separated. Two glass substrates 101 and 102 are arranged in parallel and opposed to each other, and both are provided on a glass substrate 102 serving as a back plate, and a partition 103 provided in parallel with each other.
It is held at regular intervals by a to 103f. A pair of transparent electrodes 104a and 104b and a bus electrode 10 as a sustaining electrode are provided on the back plate side of the glass substrate 101 serving as the front plate.
The display electrodes 5a and 105b are formed in parallel with each other. The bus electrodes 105a and 105b are transparent electrodes 1
These are metal electrodes for preventing a voltage drop due to electrical resistance of the electrodes 04a and 104b. The dielectric layer 10 covering the display electrode
6 is formed thereon, and a protective layer 107 is further formed thereon.

【０００３】また、背面板となるガラス基板１０２の前
面板側の隔壁１０３ａ〜１０３ｆの間には表示電極と直
交するようにアドレス電極１０８ａ〜１０８ｅが互いに
平行に形成される。このアドレス電極を覆って誘電体層
１０９が形成されており、さらにその上に隔壁１０３ａ
〜１０３ｆの壁面とセル底面を覆うようにして蛍光面１
１０ａ〜１１０ｅが設けられている。各隔壁１０３ａ〜
１０３ｆの間の蛍光面にはＲＧＢ各色で発光する蛍光体
材料の１つが充填され、背面板はそのＲＧＢ各色のスト
ライプ状の蛍光面が３つから成る組を多数配列した構造
となる。この前面板と背面板の間にはネオンとキセノン
を混合した希ガスが封入される。[0005] Address electrodes 108 a to 108 e are formed between partition walls 103 a to 103 f on the front plate side of the glass substrate 102 serving as a back plate so as to be orthogonal to the display electrodes. A dielectric layer 109 is formed so as to cover the address electrode, and a partition 103a is further formed thereon.
The fluorescent screen 1 is set so as to cover the
10a to 110e are provided. Each partition 103a-
The phosphor screen between 103f is filled with one of phosphor materials that emit light in each of the RGB colors, and the back plate has a structure in which a number of sets of three striped phosphor screens of each of the RGB colors are arranged. A rare gas containing a mixture of neon and xenon is sealed between the front plate and the back plate.

【０００４】このＡＣ型カラーＰＤＰは、アドレス電極
と前面板の放電維持電極の一方とにより表示データに基
づいたアドレス放電を行って放電空間に電荷を生成した
後、前面板上の表示電極対に交流電圧を印加し放電空間
に電界を生成することにより放電させる構造である。こ
の場合、交流をかけているために電界の向きは周期に対
応して変化する。This AC type color PDP generates an electric charge in a discharge space by performing an address discharge based on display data by an address electrode and one of discharge sustaining electrodes on a front panel, and then applies a charge to a display electrode pair on the front panel. This is a structure in which an AC voltage is applied to generate an electric field in a discharge space, thereby causing a discharge. In this case, since the alternating current is applied, the direction of the electric field changes according to the cycle.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】一般にディスプレイ装
置において画質を向上させることは常に重要な課題であ
り、このＡＣ型カラーＰＤＰにおいても同様である。蛍
光面を発光させた場合の輝度を高めることは、その画質
を向上させる一つの方法である。従来、輝度を高めるた
めに各種の方法が提案されているが決定的な解決策はな
く、それらの方法の積み重ねにより少しづつ輝度が高め
られている。蛍光面の発光面積を広くすることは、一般
にその蛍光面に紫外線が効率よく作用する等により発光
効率が改善されることとなり、輝度が高くなることにつ
ながる。ところが図６に示すように、蛍光面１０９は隔
壁１０３の壁面とセル底面を覆うようにして設けられて
おり、蛍光面１０９は隔壁１０３の壁面とセル底面の形
状に制約される。すなわち蛍光面１０９の表面は隔壁１
０３の壁面とセル底面の形状によって決まる単純な形状
となり、それによって発光面積が制約されている。In general, it is always important to improve image quality in a display device, and the same applies to this AC type color PDP. Increasing the luminance when the phosphor screen emits light is one way to improve the image quality. Conventionally, various methods have been proposed to increase the brightness, but there is no definitive solution, and the brightness is gradually increased by stacking those methods. Increasing the light emitting area of the phosphor screen generally improves the luminous efficiency due to, for example, efficient operation of ultraviolet light on the phosphor screen, leading to an increase in luminance. However, as shown in FIG. 6, the fluorescent screen 109 is provided so as to cover the wall surface of the partition 103 and the cell bottom, and the fluorescent screen 109 is restricted by the shape of the wall surface of the partition 103 and the cell bottom. That is, the surface of the fluorescent screen 109 is the partition 1
A simple shape determined by the shape of the wall surface and the bottom surface of the cell 03 restricts the light emitting area.

【０００６】また、単位発光領域の各々を分離して、発
光させるべきでない領域に紫外線や可視光が漏れること
による不正発光を抑制することも、その画質を向上させ
る一つの方法である。ところが図６に示すように、隔壁
はストライプ状の形状を有しており、隔壁が隣接する方
向には紫外線や可視光がほとんど漏れることがないが、
隔壁が延長される方向には紫外線や可視光が多量に漏れ
るものである。そこで本発明の目的は、輝度を高め単位
発光領域の各々を分離することが可能な隔壁形状を有す
るプラズマディスプレイパネルを提供することにある。[0006] Another method of improving the image quality is to separate each unit light-emitting region and suppress illegal light emission due to leakage of ultraviolet light or visible light into a region not to emit light. However, as shown in FIG. 6, the partition has a striped shape, and almost no ultraviolet or visible light leaks in the direction in which the partition is adjacent.
A large amount of ultraviolet light or visible light leaks in the direction in which the partition extends. Therefore, an object of the present invention is to provide a plasma display panel having a partition shape capable of increasing luminance and separating each unit light emitting region.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】上記の目的は下記の本発
明によって達成される。すなわち、本発明は「アドレス
電極と平行する方向に単位発光領域を分離する主隔壁
と、表示電極と平行する方向に単位発光領域を分離し前
記隔壁に接続している副隔壁と、前記副隔壁に設けられ
放電ガスの通路となる連通部と、を有するプラズマディ
スプレイパネル」である。本発明によれば、主隔壁によ
りアドレス電極と平行する方向に単位発光領域が分離さ
れ、その主隔壁に接続している副隔壁により表示電極と
平行する方向に単位発光領域が分離され、その副隔壁に
設けられ連通部により放電ガスの通路が形成される。主
隔壁と副隔壁により単位発光領域が分離され、また副隔
壁により蛍光面の発光面積を広くすることができる。し
たがって、輝度を高め単位発光領域の各々を分離するこ
とが可能な隔壁形状を有するプラズマディスプレイパネ
ルが提供される。The above objects are achieved by the present invention described below. That is, the present invention relates to a “main partition that separates a unit light emitting region in a direction parallel to an address electrode, a sub partition that separates a unit light emitting region in a direction parallel to a display electrode and connects to the partition, And a communication part provided as a discharge gas passage in the plasma display panel. According to the present invention, a unit light emitting region is separated by a main partition in a direction parallel to an address electrode, and a unit light emitting region is separated by a sub partition connected to the main partition in a direction parallel to a display electrode. A passage for the discharge gas is formed by the communicating portion provided in the partition. The unit light emitting region is separated by the main partition and the sub partition, and the light emitting area of the phosphor screen can be enlarged by the sub partition. Accordingly, a plasma display panel having a partition shape capable of increasing luminance and separating each of the unit light emitting regions is provided.

【０００８】また本発明は「前記主隔壁および前記副隔
壁はプラズマディスプレイパネルの背面板に形成される
プラズマディスプレイパネル」である。本発明のよれ
ば、背面板に主隔壁および副隔壁が形成される。また本
発明は「前記主隔壁および前記副隔壁は同一の高さを有
するプラズマディスプレイパネル」である。本発明によ
れば、単位発光領域をほぼ完全に分離することができ
る。また本発明は「前記連通部は前記副隔壁の頂上部分
に設けられた溝によって形成されるプラズマディスプレ
イパネル」である。本発明によれば、副隔壁の頂上部分
に設けられた溝によって連通部が形成され、塗工された
蛍光体によって連通部が塞がれることがない。また本発
明は「前記連通部は前記副隔壁の頂上部分の中央に設け
られるプラズマディスプレイパネル」である。本発明に
よれば、副隔壁の頂上部分の中央に連通部が設けられる
ことにより隔壁形状の対称性が得られ、焼成によって形
成される隔壁に生じる好ましくない歪みを小さくするこ
とができる。また本発明は「前記連通部は前記副隔壁の
頂上部分の隅に設けられるプラズマディスプレイパネ
ル」である。本発明によれば、副隔壁の隅に連通部が設
けられることにより、焼成によって形成される隔壁に生
じる好ましくない歪みを中央部分においては小さくする
ことができ、単位発光領域の分離が良好となる。Further, the present invention is "a plasma display panel in which the main partition and the sub-partition are formed on a back plate of a plasma display panel." According to the present invention, the main partition and the sub-partition are formed on the back plate. Further, the present invention is "a plasma display panel in which the main partition and the sub partition have the same height". According to the present invention, the unit light emitting regions can be almost completely separated. Further, the present invention is "a plasma display panel in which the communication portion is formed by a groove provided at a top portion of the sub-partition". According to the present invention, the communication portion is formed by the groove provided on the top portion of the sub-partition, and the communication portion is not blocked by the coated phosphor. Also, the present invention is "the plasma display panel, wherein the communication portion is provided at the center of the top portion of the sub-partition wall". According to the present invention, since the communicating portion is provided at the center of the top portion of the sub-partition, symmetry of the partition shape can be obtained, and undesired distortion generated in the partition formed by firing can be reduced. Further, the present invention is the "plasma display panel, wherein the communication portion is provided at a corner of a top portion of the sub-partition wall". According to the present invention, since the communicating portion is provided at the corner of the sub-partition, undesired distortion generated in the partition formed by firing can be reduced in the center portion, and the separation of the unit light emitting region is improved. .

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】次に、本発明について実施の形態
により説明する。本発明のＰＤＰにおける隔壁の形状の
一例（その１）を図１に示す。図１（Ａ）は上面図、図
１（Ｂ）は斜視図である。図１において、１は背面板の
ガラス基板、２ａ，２ｂ，・・・はアドレス電極、３は
誘電体層、４ａ，４ｂ，・・・は主隔壁、５ａ，５ｂ，
・・・は副隔壁、６ａａ，６ａｂ，・・・は連通部であ
る。Next, the present invention will be described with reference to embodiments. FIG. 1 shows an example (part 1) of the shape of the partition wall in the PDP of the present invention. 1A is a top view, and FIG. 1B is a perspective view. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a back glass substrate, 2a, 2b,..., Address electrodes, 3 denotes a dielectric layer, 4a, 4b,.
.. Are sub-partition walls, and 6aa, 6ab,.

【００１０】図１に示すように、主隔壁４ａ，４ｂ，・
・・はアドレス電極と平行する方向に単位発光領域を分
離し、副隔壁５ａ，５ｂ，・・・は表示電極と平行する
方向に単位発光領域を分離する。主隔壁４ａ，４ｂ，・
・・と副隔壁５ａ，５ｂ，・・・とは、同一の高さを有
し、各々の隔壁の隅において接続していて、四方を囲ん
で得られる閉領域としての単位発光領域を形成する。単
位発光領域は、画素を構成する部分である。たとえば、
１つの画素は、赤色（Ｒ）で発光する単位発光領域と、
緑色（Ｇ）で発光する単位発光領域と、青色（Ｂ）で発
光する単位発光領域との３つの単位発光領域によって構
成される。As shown in FIG. 1, main partition walls 4a, 4b,.
.. Separate the unit light emitting region in the direction parallel to the address electrode, and the sub-partitions 5a, 5b,... Separate the unit light emitting region in the direction parallel to the display electrode. Main partition walls 4a, 4b,.
.. And the sub-partition walls 5a, 5b,... Have the same height and are connected at the corners of the respective partition walls to form a unit light-emitting area as a closed area obtained by surrounding four sides. . The unit light-emitting region is a portion that constitutes a pixel. For example,
One pixel includes a unit light emitting region that emits red (R) light,
It is composed of three unit light emitting regions, a unit light emitting region that emits green (G) light and a unit light emitting region that emits blue light (B).

【００１１】このように主隔壁４ａ，４ｂ，・・・と副
隔壁５ａ，５ｂ，・・・とにより単位発光領域が閉領域
を形成するから、単位発光領域がほぼ完全に分離され、
発光させるべきでない領域に紫外線や可視光が漏れるこ
とによる不正発光を抑制する。すなわち、各々の画素
は、その画素値に基づいて発光し、隣接する画素によっ
て発光色が影響されることがない。これにより良好な画
質が得られる。As described above, the unit light emitting regions form a closed region by the main partition walls 4a, 4b,... And the sub partition walls 5a, 5b,.
Irregular light emission due to leakage of ultraviolet light or visible light into an area where light should not be emitted is suppressed. That is, each pixel emits light based on its pixel value, and the emission color is not affected by adjacent pixels. Thereby, good image quality is obtained.

【００１２】また、図６に示すような従来のＰＤＰにお
ける隔壁は本発明のＰＤＰにおける主隔壁４ａ，４ｂ，
・・・の部分だけに相当する。これに対し、本発明のＰ
ＤＰにおける隔壁は、主隔壁４ａ，４ｂ，・・・の部分
と副隔壁５ａ，５ｂ，・・・の部分とによって構成され
ている。すなわち、この主隔壁４ａ，４ｂ，・・・の壁
面と副隔壁５ａ，５ｂ，・・・の壁面とに蛍光体を塗工
することができる。したがって、蛍光面の発光面積を広
くすることできる。これにより、その蛍光面に紫外線が
効率よく作用する等により発光効率が改善されることと
なり、輝度が高くなる。これにより良好な画質が得られ
る。The partition walls in the conventional PDP as shown in FIG. 6 are the same as the main partition walls 4a, 4b, 4b in the PDP of the present invention.
.. Corresponds to only the part. In contrast, the P of the present invention
The partition wall in the DP is composed of main partition walls 4a, 4b,... And sub-partition walls 5a, 5b,. That is, the phosphor can be applied to the wall surfaces of the main partition walls 4a, 4b,... And the wall surfaces of the sub-partition walls 5a, 5b,. Therefore, the emission area of the phosphor screen can be increased. As a result, the luminous efficiency is improved due to the efficient operation of the ultraviolet light on the fluorescent screen, and the luminance is increased. Thereby, good image quality is obtained.

【００１３】また、副隔壁５ａ，５ｂ，・・・には連通
部６ａａ，６ｂａ，・・・が設けられている。連通部６
ａａ，６ｂａ，・・・はＰＤＰの製造工程において放電
ガスを放電空間に充填するときに放電ガスの通路となる
部分である。図１においては、連通部６ａａ，６ｂａ，
・・・は、副隔壁５ａ，５ｂ，・・・の頂上部分に設け
られた溝によって形成される。このように、連通部６ａ
ａ，６ｂａ，・・・が形成された場合には、塗工された
蛍光体によって連通部が塞がれることがない。Are provided with communicating portions 6aa, 6ba,... In the sub-partition walls 5a, 5b,. Communication part 6
aa, 6ba,... are portions that become discharge gas passages when the discharge space is filled with discharge gas in the PDP manufacturing process. In FIG. 1, the communication portions 6aa, 6ba,
... are formed by grooves provided at the tops of the sub-partition walls 5a, 5b, .... Thus, the communication part 6a
When a, 6ba,... are formed, the communicating portion is not blocked by the coated phosphor.

【００１４】図１に示す一例においては、連通部６ａ
ａ，６ｂａ，・・・はＵ字型の断面を有し、副隔壁５
ａ，５ｂ，・・・の頂上部分の中央に設けられている。
連通部６ａａ，６ｂａ，・・・は、前述のように、ＰＤ
Ｐの製造工程において放電ガスを放電空間に充填すると
きに放電ガスの通路となる部分である。したがって、そ
の役割においては、連通部６ａａ，６ｂａ，・・・は、
形状や設けられる位置についての制限はない。その意味
で、本発明は連通部６ａａ，６ｂａ，・・・の形状によ
って制限されるものではない。In the example shown in FIG. 1, the communication portion 6a
, a, 6ba,... have a U-shaped cross section,
a, 5b,... are provided at the centers of the top portions.
The communication portions 6aa, 6ba,...
It is a portion serving as a passage of the discharge gas when the discharge space is filled with the discharge gas in the manufacturing process of P. Therefore, in its role, the communication portions 6aa, 6ba,.
There is no restriction on the shape or the position where it is provided. In this sense, the present invention is not limited by the shapes of the communication portions 6aa, 6ba,...

【００１５】しかし、形状や設けられる位置によって得
られるＰＤＰの特性等への様々な影響が存在する。たと
えば、連通部６ａａ，６ｂａ，・・・の形状に関し、断
面積を大きくすると、放電ガスの充填時間を短くするこ
とができる。しかし、単位発光領域を分離し、発光させ
るべきでない領域に紫外線や可視光が漏れることによる
不正発光を抑制する効果が薄れることは明らかである。
また、副隔壁５ａ，５ｂ，・・・の壁面の面積が相対的
に減少し、蛍光面の発光面積が広くして発光効率を高め
る効果が薄れることは明らかである。したがって、目標
とする特性に対応して適正な形状や位置が決定される。However, there are various effects on the characteristics of the PDP obtained depending on the shape and the position where the PDP is provided. For example, as for the shapes of the communication portions 6aa, 6ba,..., If the cross-sectional area is increased, the filling time of the discharge gas can be shortened. However, it is clear that the effect of suppressing the illegal light emission due to the separation of the unit light emission region and the leakage of ultraviolet light or visible light to the region not to emit light is weakened.
It is clear that the area of the wall surfaces of the sub-partition walls 5a, 5b,... Is relatively reduced, and the effect of increasing the luminous efficiency by increasing the luminous area of the phosphor screen is reduced. Therefore, an appropriate shape and position are determined according to the target characteristics.

【００１６】次に、連通部６ａａ，６ｂａ，・・・が設
けられる位置について、図１とは別の一例を示す。本発
明のＰＤＰにおける隔壁の形状の別の一例（その２）を
図２に、また別の一例（その３）を図３に示す。図２に
おいて、連通部６ａａ，６ｂａ，・・・は副隔壁５ａ，
５ｂ，・・・の頂上部分の隅に設けられ、図３におい
て、連通部６ａａ，６ｂａ，・・・は副隔壁５ａ，５
ｂ，・・・の頂上部分の隅に、副隔壁５ａ，５ｂ，・・
・の一つ置きに同じ側の隅となるように互い違いに設け
られている。なお、図２、図３において、図１と同一部
分または対応する部分には同一番号を付してある。Next, another example of the position where the communication portions 6aa, 6ba,. FIG. 2 shows another example (part 2) of the shape of the partition wall in the PDP of the present invention, and FIG. 3 shows another example (part 3). In FIG. 2, the communication portions 6aa, 6ba,.
Are provided at the corners of the tops of the sub-partitions 5a, 5b,.
, sub-partition walls 5a, 5b,.
・ Alternatively, it is provided alternately so that every other corner is on the same side. 2 and 3, the same or corresponding parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.

【００１７】図１に示す隔壁の形状の一例では、副隔壁
５ａ，５ｂ，・・・の頂上部分の中央に連通部６ａａ，
６ｂａ，・・・が設けられる。その場合には、隔壁形状
の対称性が得られ、焼成によって形成される隔壁に生じ
る好ましくない歪みを小さくすることができる。また、
図２に示す隔壁の形状の一例では、副隔壁５ａ，５ｂ，
・・・の頂上部分の隅に連通部６ａａ，６ｂａ，・・・
が設けられる。その場合には、焼成によって形成される
隔壁に生じる好ましくない歪みを中央部分においては小
さくすることができ、単位発光領域の分離が良好とな
る。また、図３に示す隔壁の形状の一例では、副隔壁５
ａ，５ｂ，・・・の頂上部分の隅に、副隔壁５ａ，５
ｂ，・・・の一つ置きに同じ側の隅となるように連通部
６ａａ，６ａｂ，６ａｃ，・・・が互い違いに設けられ
る。その場合には、図２の場合と同様に、焼成によって
形成される隔壁に生じる好ましくない歪みを中央部分に
おいて小さくすることができ、単位発光領域の分離が良
好となる。In the example of the shape of the partition shown in FIG. 1, the communicating part 6aa, the center of the top part of the sub-partitions 5a, 5b,.
.. Are provided. In that case, symmetry of the partition shape can be obtained, and undesired distortion generated in the partition formed by firing can be reduced. Also,
In the example of the shape of the partition shown in FIG. 2, the sub-partitions 5a, 5b,
... at the corners of the tops of the communicating parts 6aa, 6ba, ...
Is provided. In this case, undesired distortion generated in the partition wall formed by baking can be reduced in the central portion, and the unit light emitting regions can be separated well. In the example of the shape of the partition shown in FIG.
a, 5b,... at the corners of the tops.
The communication portions 6aa, 6ab, 6ac,... are alternately provided so that every other b,. In this case, as in the case of FIG. 2, undesired distortion generated in the partition wall formed by baking can be reduced in the central portion, and the unit light emitting region can be separated well.

【００１８】次に、本発明における隔壁（主隔壁と副隔
壁）の形成方法の一例について説明する。ここで説明す
る形成方法の一例は、凹部に充填したガラスペーストを
ガラス基板に転写して隔壁を形成する方法である。たと
えば、特開平８−２７５３７号公報には、凹版を使用し
て型シートを製造し、その型シートのシート凹部にガラ
スペーストを充填し、その型シートをガラス基板に密着
後薄利して、ガラス基板の表面にガラスペーストを転写
することが記載されている。Next, an example of a method of forming the partition (main partition and sub-partition) in the present invention will be described. An example of a formation method described here is a method in which a glass paste filled in a concave portion is transferred to a glass substrate to form a partition. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-27537 discloses that a mold sheet is manufactured using an intaglio plate, glass recesses are filled in the sheet recesses of the mold sheet, and the mold sheet is thinned after being adhered to a glass substrate. It is described that a glass paste is transferred to a surface of a substrate.

【００１９】上記と全く同一ではないが類似するガラス
ペーストの転写過程を図４に示す。図４（Ａ）は表面に
凹状パターンを形成したベースフィルム（型シート）の
断面図であり、図４（Ｂ）は隔壁を形成するための型シ
ートにガラスペーストを充填した転写シートの断面図で
あり、また、図４（Ｃ）と図４（Ｄ）は、図４（Ｂ）に
示す転写シートを密着後に剥離してパターンを形成する
過程を示す図である。このパターン形成方法は、ＰＤＰ
における隔壁だけでなく下地層、電極、誘電体層その他
のパターンを形成するために適用することができるが、
ここでは隔壁を形成する方法ついて説明する。図４にお
いて、１１はベースフィルム、１２は凹状パターン部、
１３はインキ層、１４は被転写体である。ベースフィル
ム１１は、インキ層における溶剤に侵されず、また、工
程中における加熱処理により収縮延伸しないことが必要
であり、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチック
フィルム、シート、アルミニウム、銅等の金属箔が使用
される。膜厚はたとえば３００μｍ〜７００μｍのもの
が適当である。FIG. 4 shows a similar, but not identical, transfer process of a glass paste. FIG. 4A is a cross-sectional view of a base film (mold sheet) having a concave pattern formed on the surface, and FIG. 4B is a cross-sectional view of a transfer sheet obtained by filling a glass sheet into a mold sheet for forming a partition. 4 (C) and 4 (D) are views showing a process of forming a pattern by peeling the transfer sheet shown in FIG. This pattern forming method uses PDP
Can be applied to form not only the partition walls but also the underlying layers, electrodes, dielectric layers and other patterns,
Here, a method for forming a partition will be described. In FIG. 4, 11 is a base film, 12 is a concave pattern portion,
Reference numeral 13 denotes an ink layer, and reference numeral 14 denotes a transfer target. The base film 11 is not affected by the solvent in the ink layer, and it is necessary that the base film 11 does not shrink and stretch due to heat treatment during the process. A plastic film such as polyethylene terephthalate, a sheet, or a metal foil such as aluminum or copper is used. You. A film thickness of, for example, 300 μm to 700 μm is appropriate.

【００２０】凹状パターン部は、上記の転写シートを使
用して形成される隔壁パターンに対応した形状を有する
ものである。すなわち、前述した図１〜図３に示す隔壁
の凸形状と填め合う形状である凹形状を有する。このよ
うな凹部は、ベースフィルム表面をエンボス加工、エッ
チング等により形成するか、その表面に凹状パターンを
有するように成型加工して形成することができる。好ま
しくは、凹版ローラを使用してベースフィルム上に凸状
パターン（填め合う形状）を硬化性樹脂により形成して
凹状パターンを形成する。The concave pattern portion has a shape corresponding to the partition pattern formed using the above-mentioned transfer sheet. That is, it has a concave shape that is a shape that fits the convex shape of the partition wall shown in FIGS. Such a concave portion can be formed by embossing, etching, or the like the surface of the base film, or by molding so as to have a concave pattern on the surface. Preferably, a concave pattern is formed by forming a convex pattern (fitting shape) on the base film using a curable resin using an intaglio roller.

【００２１】凹状パターン形成装置を、図５を使用して
説明する。図５において、１１はべースフィルム、３３
はローラ凹版、３４は凹部、３５は樹脂供給装置、３６
は硬化性樹脂、３７は硬化装置、３９は剥離ローラ、４
０は塗工賦型部、４４は給紙巻取ロール、４５は給紙側
送リローラ、４７はコンペンセーターローラ、４８は排
紙巻取ロールである。凹状パターン形成装置は、ベース
フィルム１１を供給する給紙巻取ロール４４、給紙側送
リローラ４５、コンペンセーターローラ４７、および排
紙巻取ロール４８から構成されている。上記塗工賦型部
４０は、ベースフィルム１１を押圧する押圧ローラ３
２、凹部３４が刻設されていたローラ凹版３３、硬化性
樹脂３６（この時点では未硬化の液状である）をローラ
凹版３３に塗工するための樹脂供給装置３５、ローラ凹
版の凹部３４に充填された液状の硬化性樹脂３６を硬化
させて固化させる硬化装置３７、及び剥離ローラ３９か
らなる。The concave pattern forming apparatus will be described with reference to FIG. In FIG. 5, 11 is a base film, 33
Is a roller intaglio, 34 is a recess, 35 is a resin supply device, 36
Is a curable resin, 37 is a curing device, 39 is a peeling roller, 4
Reference numeral 0 denotes a coating forming unit, reference numeral 44 denotes a paper feed take-up roll, reference numeral 45 denotes a feed-side feed re-roller, reference numeral 47 denotes a compensator roller, and reference numeral 48 denotes a paper discharge take-up roll. The concave pattern forming apparatus includes a paper feed take-up roll 44 that supplies the base film 11, a paper feed side re-roller 45, a compensator roller 47, and a paper discharge take-up roll 48. The coating forming unit 40 includes a pressing roller 3 for pressing the base film 11.
2. Roller intaglio 33 in which concave portion 34 is engraved, resin supply device 35 for applying curable resin 36 (which is uncured liquid at this time) to roller intaglio 33, and roller intaglio concave portion 34 It comprises a curing device 37 for curing and solidifying the filled liquid curable resin 36, and a peeling roller 39.

【００２２】塗工賦型部４０では、押圧ローラ３２によ
ってベースフィルム１１が押圧されて、ベースフィルム
１１が押圧ローラ３２と剥離ローラ３９との間の位置
で、樹脂供給装置によって塗工された硬化性樹脂３６を
介してローラ凹版３３の版面に密着される。そして、ロ
ーラ凹版３３は電動機等で駆動される駆動装置（図示せ
ず）により、ベースフィルム１１の送り速度とローラ凹
版３３の周速度が同調するように回転駆動されており、
ローラ凹版３３と該ローラ凹版３３に密着されたベース
フィルム１１との間でローラ凹版の凹部３４に充填され
た硬化性樹脂３６がそのままの状態で硬化装置３７によ
り硬化させて固化することによりベースフィルム１１上
に接着させ、その後剥離ローラ３９によってベースフィ
ルム１１がローラ凹版３３から剥離され、ベースフィル
ム１１上に凹状パターン部１２が形成される。上記押圧
ローラ３２はベースフィルム１１をローラ凹版の版面に
押圧できればよいが、通常直径５０〜３００ｍｍ程度で
あり、金属製の軸心の周囲にシリコーンゴム、天然ゴム
等を被覆したものである。In the coating forming section 40, the base film 11 is pressed by the pressing roller 32, and the base film 11 is applied by the resin supply device at a position between the pressing roller 32 and the peeling roller 39. It is brought into close contact with the plate surface of the roller intaglio 33 via the conductive resin 36. The roller intaglio 33 is rotationally driven by a driving device (not shown) driven by an electric motor or the like so that the feed speed of the base film 11 and the peripheral speed of the roller intaglio 33 are synchronized.
The curable resin 36 filled in the concave portion 34 of the roller intaglio between the roller intaglio 33 and the base film 11 in close contact with the roller intaglio 33 is hardened and solidified by a curing device 37 in a state where the base film 11 is in contact with the base film. Then, the base film 11 is peeled from the roller intaglio 33 by the peeling roller 39, and the concave pattern portion 12 is formed on the base film 11. The pressing roller 32 only needs to be able to press the base film 11 against the plate surface of the roller intaglio, but usually has a diameter of about 50 to 300 mm, and is formed by coating a metal shaft center with silicone rubber, natural rubber, or the like.

【００２３】硬化装置３７は、硬化性樹脂の種類に応じ
て適宜選択することができるが、電磁波または荷電粒子
線のうち硬化性樹脂を架橋・重合させるエネルギーを有
する放射線を照射する装置を挙げることができる。この
ような放射線として工業的に利用できるものは赤外線、
可視光、紫外線もしくは電子線等があり、その他マイク
ロ波やＸ線等の電磁波も利用できる。なお、図５におい
て３８は線源から発する放射線を効率よくローラ凹版に
照射するための反射鏡である。また、硬化装置３７は、
１基のローラ凹版に対して２基設けられており、且つこ
れらの２基の硬化装置の線源Ｓ１、Ｓ２はローラ凹版の
中心Ｏとを結んだ角Ｓ１ＯＳ２が７０〜１１０°の角度
範囲、好ましくは９０°の角度に設定されている。The curing device 37 can be appropriately selected according to the type of the curable resin, and includes a device for irradiating radiation having energy for crosslinking and polymerizing the curable resin among electromagnetic waves or charged particle beams. Can be. Those that can be industrially used as such radiation are infrared rays,
There are visible light, ultraviolet light, electron beam and the like, and other electromagnetic waves such as microwaves and X-rays can also be used. In FIG. 5, reference numeral 38 denotes a reflector for efficiently irradiating the roller intaglio with radiation emitted from the radiation source. Also, the curing device 37
Two rollers are provided for one roller intaglio, and the sources S1 and S2 of these two curing devices have an angle S1OS2 connecting the center O of the roller intaglio with an angle range of 70 to 110 °, Preferably, the angle is set to 90 °.

【００２４】ローラ凹版３３としては、電子彫刻、エッ
チング、ミル押し、電鋳等の方法で所定の凹部３４を設
けたものを用いることができる。このローラ凹版の材質
はクロムを表面にメッキした銅、鉄等の金属、硝子、石
英等のセラミックス、アクリル、シリコン樹脂等の合成
樹脂等が用いられる。また、シート上に電離放射線硬化
性樹脂、熱硬化性樹脂等によりパターンを形成したシー
トをパターン面を外面としてローラに巻き付けたものを
用いることができる。ローラ凹版の大きさは特に限定さ
れないが通常直径１５０〜１０００ｍｍ、線幅３００〜
２０００ｍｍ程度である。ローラ凹版に形成される凹部
３４の大きさ形状はパターン部に対応して設定される。
また、ベースフィルム１１としては、放射線の硬化性樹
脂への到達を阻害しないものが用いられる。The roller intaglio plate 33 may be provided with a predetermined concave portion 34 by a method such as electronic engraving, etching, mill pressing, and electroforming. The material of the roller intaglio is a metal such as copper or iron, the surface of which is plated with chromium, ceramics such as glass or quartz, or synthetic resins such as acrylic or silicon resin. Further, a sheet obtained by forming a pattern on the sheet with an ionizing radiation curable resin, a thermosetting resin, or the like, and winding the sheet around a roller with the pattern surface as an outer surface can be used. The size of the roller intaglio is not particularly limited, but is usually 150 to 1000 mm in diameter and 300 to 300 mm in line width.
It is about 2000 mm. The size and shape of the concave portion 34 formed in the roller intaglio are set corresponding to the pattern portion.
As the base film 11, a film that does not hinder the radiation from reaching the curable resin is used.

【００２５】硬化性樹脂としては、公知の電離放射線硬
化性樹脂や、熱硬化性樹脂を用いることができる。電離
放射線硬化性樹脂としては、紫外線或いは電子線硬化性
樹脂等が使用でき、分子中に重合性不飽和結合またはエ
ポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー及び／また
は単量体を適宜混合した組成物を用いることができる。
プレポリマー、オリゴマーとしては、不飽和ジカルボン
酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル
類、エポキシ樹脂、ポリエステルメタクリレート、ポリ
エーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート等
のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、ポリ
エーテルアクリレート、ポリオールアクリレート等のア
クリレート類が挙げられる。As the curable resin, a known ionizing radiation curable resin or a thermosetting resin can be used. As the ionizing radiation curable resin, an ultraviolet ray or electron beam curable resin can be used, and a composition obtained by appropriately mixing a prepolymer, an oligomer and / or a monomer having a polymerizable unsaturated bond or an epoxy group in a molecule is used. Can be used.
Examples of the prepolymer and oligomer include unsaturated polyesters such as a condensate of an unsaturated dicarboxylic acid and a polyhydric alcohol, methacrylates such as an epoxy resin, polyester methacrylate, polyether methacrylate, and polyol methacrylate, polyester acrylate, polyether acrylate, and polyol. Acrylates such as acrylate are exemplified.

【００２６】単量体としては、少なくとも１つの重合可
能な炭素−炭素不飽和結合を有する化合物が挙げられ
る。例えばアリルアクリレート、ベンジルアクリレー
ト、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシエチレング
リコールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、
ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンテニル
アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、グリ
セロールアクリレート、等の１種または２種以上の混合
物が挙げられる。Examples of the monomer include a compound having at least one polymerizable carbon-carbon unsaturated bond. For example, allyl acrylate, benzyl acrylate, butoxyethyl acrylate, butoxyethylene glycol acrylate, cyclohexyl acrylate,
One or a mixture of two or more of dicyclopentanyl acrylate, dicyclopentenyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, glycerol acrylate and the like can be mentioned.

【００２７】特に、紫外線硬化型の場合には、前述の組
成物に光開始剤を適宜混合する。光開始財としては、ベ
ンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４，４
−ピス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４−ピ
ス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、α−アミノアセ
トフェノン、４，４−ジクロロベンゾフェノン、４−ベ
ンゾイルー４−メチルジフェニルケトン、１ジベンジル
ケトン、フルオレノン、２，２−ジエトキシアセトフェ
ノン、２，２−ジメトキシー２−フェニルアセトフェノ
ン、メチレンブルー等の光還元性の色素とアスコルビン
酸、トリエタノールアミン等の還元剤の組合せ等が挙げ
られる。また、これらの光開始剤の１種または２種以上
を組み合わせて使用してもよい。In particular, in the case of an ultraviolet curing type, a photoinitiator is appropriately mixed with the above composition. Benzophenone, methyl o-benzoylbenzoate, 4,4
-Pis (dimethylamino) benzophenone, 4,4-pis (diethylamino) benzophenone, α-aminoacetophenone, 4,4-dichlorobenzophenone, 4-benzoyl-4-methyldiphenyl ketone, 1 dibenzyl ketone, fluorenone, 2,2- Examples include a combination of a photoreducing dye such as diethoxyacetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, and methylene blue with a reducing agent such as ascorbic acid and triethanolamine. Further, one or more of these photoinitiators may be used in combination.

【００２８】転写シートは、図３においては平板状とし
たが、シリンダー状としてもよいものであり、また、ベ
ースフィルムにおける凹部からのインキ層の転写性を向
上させるために、必要に応じて、凹部表面には剥離層が
設けられてもよく、また、ベースフィルム中、また凹部
を形成する硬化性樹脂中には剥離剤を混練してもよい。
剥離剤は、例えばポリエチレンワックス、アミドワック
ス、テフロンパウダー、シリコーンワックス、カルナバ
ワックス、アクリルワックス、パラフィンワックス等の
ワックス類、フッ素系樹脂、メラミン系樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、電離放射線硬化型の多官能アクリレート樹
脂、ポリエステル街脂、エポキシ樹脂、アミノ変性、エ
ポキシ変性、ＯＨ変性、ＣＯＯＨ変性、触媒硬化型、光
硬化型、熱硬化型のシリコーンオイル、またはシリコー
ン樹脂が例示される。剥離層を形成する場合には膜厚１
０〜３０００μｍのものとされる。The transfer sheet has a flat plate shape in FIG. 3, but may have a cylindrical shape. In order to improve the transferability of the ink layer from the concave portion in the base film, if necessary, A release layer may be provided on the surface of the concave portion, and a release agent may be kneaded in the base film or the curable resin forming the concave portion.
Release agents include, for example, waxes such as polyethylene wax, amide wax, Teflon powder, silicone wax, carnauba wax, acrylic wax, paraffin wax, fluororesins, melamine resins, polyolefin resins, ionizing radiation-curable polyfunctional acrylate resins , A polyester resin, an epoxy resin, an amino-modified, an epoxy-modified, an OH-modified, a COOH-modified, a catalyst-curable, a photocurable, a thermosetting silicone oil or a silicone resin. When forming a release layer, the film thickness is 1
The thickness is from 0 to 3000 μm.

【００２９】次に、ベースフィルム上に形成された凹部
１２には、インキ層が充填される。インキ層としては、
その用途として隔壁の場合には、少なくともガラスフリ
ットを有する無機成分と焼成により除去される樹脂成分
とからなる。ガラスフリットとしては、その軟化点が３
５０℃〜６５０℃で、熱膨張係数α３００が６０×１０
^-7／℃〜１００×１０^-7／℃のものが挙げられる。ガラ
スフリットの軟化点が６５０℃を越えると焼成温度を高
くする必要があり、その積層対象によっては熱変形した
りするので好ましくなく、また、３５０℃より低いと樹
脂等が分解、揮発する前にガラスフリットが融着し、層
中に空隙等の発生が生じるので好ましくない。また、熱
膨張係数が６０×１０^-7／℃〜１００×１０^-7／℃の範
囲外であると、ガラス基板の熱膨張係数との差が大き
く、歪み等を生じるので好ましくない。Next, the recess 12 formed on the base film is filled with an ink layer. As the ink layer,
In the case of a partition wall as its application, it is composed of at least an inorganic component having a glass frit and a resin component removed by firing. As a glass frit, its softening point is 3
At 50 ° C to 650 ° C, the coefficient of thermal expansion α300 is 60 × 10
⁻⁷ / ° C. to 100 × 10 ⁻⁷ / ° C. If the softening point of the glass frit exceeds 650 ° C., it is necessary to increase the firing temperature, and depending on the lamination object, it is not preferable because it is thermally deformed. It is not preferable because glass frit is fused and voids and the like are generated in the layer. When the coefficient of thermal expansion is out of the range of 60 × 10 ⁻⁷ / ° C. to 100 × 10 ⁻⁷ / ° C., the difference from the coefficient of thermal expansion of the glass substrate is large, which is not preferable because distortion occurs.

【００３０】また、無機成分として、ガラスフリットの
他に無機粉体、無機顔料をそれぞれ２種以上を混合して
使用してもよい。無機粉体としては、骨材であって、必
要に応じて添加される。無機粉体は、焼成に際しての流
延防止、級密性向上を目的とするものであり、ガラスフ
リットよリ軟化点が高いものであり、例えば酸化アルミ
ニウム、酸化硼素、シリカ、酸化チタン、酸化マグネシ
ウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリ
ウム、炭酸カルシウム等の各無機粉体が利用ｉでき、平
均粒径０．１μｍ〜２０μｍのものが例示される。無機
粉体の使用割合は、ガラスフリット１００重量部に対し
て無機粉体０重量部〜３０重量部とするとよい。As the inorganic component, two or more kinds of inorganic powders and inorganic pigments may be used in addition to the glass frit. The inorganic powder is an aggregate, and is added as needed. Inorganic powders are intended to prevent casting during firing and improve class density, and have a higher softening point than glass frit, such as aluminum oxide, boron oxide, silica, titanium oxide, and magnesium oxide. , Calcium oxide, strontium oxide, barium oxide, calcium carbonate and the like can be used, and examples thereof include those having an average particle size of 0.1 μm to 20 μm. The inorganic powder may be used in an amount of 0 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the glass frit.

【００３１】また、無機顔料としては、外光反射を低減
し、実用上のコントラストを向上させるために必要に応
じて添加されるものであり、暗色にする場合には、耐火
性の黒色顔料として、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｍｎ−
Ｆｅ、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ａｌ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆ
ｅ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ａｌ
−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｓｉ等
が挙げられる。また、耐火性の白色顔料としては、酸化
チタン、酸化アルミニウム、シリカ、炭酸カルシウム等
が挙げられる。Inorganic pigments are added as necessary to reduce external light reflection and improve practical contrast. When darkening, they are used as fire-resistant black pigments. , Co-Cr-Fe, Co-Mn-
Fe, Co-Fe-Mn-Al, Co-Ni-Cr-F
e, Co-Ni-Mn-Cr-Fe, Co-Ni-Al
-Cr-Fe, Co-Mn-Al-Cr-Fe-Si and the like. Examples of the fire-resistant white pigment include titanium oxide, aluminum oxide, silica, and calcium carbonate.

【００３２】次に、焼成により除去される樹脂成分は、
熱可塑性樹脂、または硬化性樹脂であり、無機成分のバ
インダーとして、また、転写性の向上を目的として含有
させるものである。熱可塑性樹脂としては例えばメチル
アクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレ
ート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレー
ト、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリ
レート、イソプロピルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチル
アクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、イソブ
チルアクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅｒ
ｔ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレ
ート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、ヒドロキプロピルアクリレート、ヒ
ドロキプロピルメタクリレート等の１種以上からなるポ
リマーまたはコボリマー、エチルセルロース、ボリブテ
ン誘導体が好ましい。また、硬化性樹脂としては、上述
したベースフィルム表面の凹部形成の際に説明した硬化
樹脂が使用できる。Next, the resin component removed by firing is as follows:
It is a thermoplastic resin or a curable resin, and is contained as a binder of an inorganic component and for the purpose of improving transferability. Examples of the thermoplastic resin include methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, n-propyl acrylate, n-propyl methacrylate, isopropyl acrylate, isopropyl methacrylate, sec-butyl acrylate, sec-butyl methacrylate, isobutyl acrylate, isobutyl methacrylate, ter
Preferred are polymers composed of one or more of t-butyl acrylate, tert-butyl methacrylate, hydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl acrylate, hydroxypropyl methacrylate and the like, or cobolimers, ethylcellulose and boribene derivatives. In addition, as the curable resin, the cured resin described when forming the concave portion on the base film surface described above can be used.

【００３３】無機成分と樹脂成分との使用割合は、無機
成分１００重量部に対して樹脂成分３重量部〜５０重量
部、好ましくは５重量部〜３０重量部の割合からなる。
樹脂成分が３重量部より少ないと、パターン形状保持性
が悪く、ＰＤＰ等の作製に支障となるという問題が発生
する。また、５０重量部より多くなると、焼成後の膜中
にカーボンが残り、品質が低下するので好ましくない。
また、必要に応じて可塑剤、増粘剤、分散剤、沈降防止
剤、消泡剤、剥離剤、レベリング剤等が添加される。The proportion of the inorganic component to the resin component is 3 to 50 parts by weight, preferably 5 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of the inorganic component.
When the amount of the resin component is less than 3 parts by weight, a problem arises in that the pattern shape retention is poor and the production of PDP or the like is hindered. On the other hand, if the amount exceeds 50 parts by weight, carbon remains in the film after sintering, and the quality is undesirably deteriorated.
If necessary, a plasticizer, a thickener, a dispersant, an anti-settling agent, an antifoaming agent, a release agent, a leveling agent and the like are added.

【００３４】可塑剤は、転写性、インキの流動性を向上
させることを目的として添加され、例えばジメチルフタ
レート、ジブチルフタレート等のフタル酸エステル類、
トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート、トリ−ｎ−
アルキルトリメリテート等のトリメリット酸エステル、
ジメチルアジペート、ジブチルアジペート等の脂肪族二
塩基酸エステル類、グリコール誘導体、等が例示され
る。増粘剤は、インキにおける粘度を増大させることを
目的として必要に応じて添加されるものであり、公知の
ものを使用できるが、例えはヒドロキシエチルセルロー
ス、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
等が挙げられる。The plasticizer is added for the purpose of improving transferability and fluidity of the ink. Examples of the plasticizer include phthalate esters such as dimethyl phthalate and dibutyl phthalate;
Tri-2-ethylhexyl trimellitate, tri-n-
Trimellitate such as alkyl trimellitate,
Examples thereof include aliphatic dibasic acid esters such as dimethyl adipate and dibutyl adipate, and glycol derivatives. Thickeners are those added as necessary for the purpose of increasing the viscosity of the ink, and known ones can be used, for example, hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose,
And the like.

【００３５】分散剤、沈降防止剤としては、無機成分の
分散性、沈降防止性の向上を目的とするものであり、例
えば燐酸エステル系、シリコーン系、ひまし油エステル
系、各種界面滑性剤等が例示され、消泡剤としては、例
えばシリコーン系、アクリル系、各種界面滑性剤等が例
示され、剥離剤としては、例えばシリコーン系、フッ素
系、パラフィン系、脂肪酸系、脂肪酸エステル系、ひま
し油系、ワックス系、コンパウンドタイプが例示され、
レベリング剤としては、例えばフッ素系、シリコーン
系、各種界面滑性剤等が例示され、それぞれ、適宜量添
加される。The dispersing agent and the anti-settling agent are intended to improve the dispersibility of the inorganic component and the anti-settling property, and examples thereof include phosphate esters, silicones, castor oil esters, and various types of interfacial lubricants. Examples of the defoaming agent include, for example, silicone type, acrylic type, various interfacial lubricating agents, etc., and examples of the release agent include, for example, silicone type, fluorine type, paraffin type, fatty acid type, fatty acid ester type, castor oil type. , Wax type, compound type is exemplified,
As the leveling agent, for example, fluorine-based, silicone-based, various interfacial lubricating agents and the like are exemplified, and each is added in an appropriate amount.

【００３６】上記のインキ材料は、メタノール、エタノ
ール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケト
ン、トルエン、キシレン、シクロヘキサノン等のアノン
類、１塩化メチレン、３−メトキシブチルアセテート、
エチレングリコールモノアルキルエーテル類、エチレン
グリコールアルキルエーテルアセテート類、ジエチレン
グリコールモノアルキルエーテル類、ジエチレングリコ
ールモノアルキルエーテルアセテート類、プロピレング
リコールモノアルキルエーテル類、プロピレングリコー
ルモノアルキルエーテルアセテート類、ジプロピレング
リコールモノアルキルエーテル類、ジプロピレングリコ
ールモノアルキルエーテルアセテート類、α−若しくは
β−テルピオネール等のテルペン類に溶解、または分散
させてインキとされる。なお、このような溶剤を使用し
ないノンソルタイプのインキでもよい。The above ink materials include anones such as methanol, ethanol, isopropanol, acetone, methyl ethyl ketone, toluene, xylene and cyclohexanone, methylene chloride, 3-methoxybutyl acetate,
Ethylene glycol monoalkyl ethers, ethylene glycol alkyl ether acetates, diethylene glycol monoalkyl ethers, diethylene glycol monoalkyl ether acetates, propylene glycol monoalkyl ethers, propylene glycol monoalkyl ether acetates, dipropylene glycol monoalkyl ethers, An ink is obtained by dissolving or dispersing in terpenes such as dipropylene glycol monoalkyl ether acetates and α- or β-terpionyl. A non-sol type ink that does not use such a solvent may be used.

【００３７】また、転写シート表面には表面に防傷、ゴ
ミ混入防止、ブロッキング防止等を目的として、必要に
応じて保護フィルムが、貼合される。保護フィルムは例
えばポリエチレンテレフタレートフィルム、１．４−ポ
リシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィル
ム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレ
ンサルファイドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ
プロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミド
フィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアル
コールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロ
ース誘導体フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化
ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィル
ム、アイオノマーフィルム等で、積層面がシリコーン処
理、アクリルメラミン処理、ワックス処理等により剥離
処理された膜厚１μｍ〜４００μｍ、好ましくは４．５
μｍ〜２００μｍのものである。On the surface of the transfer sheet, a protective film is bonded to the surface as required for the purpose of preventing scratches, preventing dust from being mixed, preventing blocking, and the like. Protective films are, for example, polyethylene terephthalate film, 1.4-polycyclohexylene dimethylene terephthalate film, polyethylene naphthalate film, polyphenylene sulfide film, polystyrene film, polypropylene film, polysulfone film, aramid film, polycarbonate film, polyvinyl alcohol film, cellophane, Cellulose derivative films such as cellulose acetate, polyethylene films, polyvinyl chloride films, nylon films, polyimide films, ionomer films, etc., with a film thickness of 1 μm to 400 μm in which the laminated surface is peeled off by silicone treatment, acrylic melamine treatment, wax treatment, etc. , Preferably 4.5
μm to 200 μm.

【００３８】なお、ベースフィルムの凹部内にインキを
充填し、必要により保護フィルムを貼合した後、シート
を−旦巻き取ってもよいが、保護フィルムを設けないで
そのまま基板に転写してもよい。また、必要な長さにベ
ースフィルムを裁断してからインキを充填し、転写に使
用してもよいし、また、インキを充填したものを必要な
長さに裁断してから基板への転写に使用してもよい。The ink may be filled in the recesses of the base film and, if necessary, a protective film may be pasted thereon, and then the sheet may be wound up. However, the sheet may be directly transferred to the substrate without providing the protective film. Good. Also, the base film may be cut to the required length and then filled with ink and used for transfer, or the filled ink may be cut to the required length and transferred to the substrate. May be used.

【００３９】次に、転写シートを使用したパターン形成
方法について、図４（Ｃ），図４（Ｄ）により説明す
る。インキ層１３を充填したベースフィルム１１は、被
転写体１４にラミネートされた後、ベースフィルム１１
の背面から押圧ローラ（図示せず）等を使用して転写す
るとよく、また、インキ層における樹脂成分が熱可塑性
樹脂である場合には熱ローラ、レーザー光、熱プレス等
の方法により加熱圧着させるとよく、また、硬化性樹脂
の場合には、ラミネート時に放射線照射、加熱等の硬化
処理してもよく、また、転写後、硬化させてもよい。ま
た、ラミネート時に熱ローラを使用してもよい。被転写
体１４は、パターンがＰＤＰ部材における隔壁である場
合には、下地層を有するかもしくは有しないガラス基板
上に電極層のみ、もしくは電極層、誘電体層を順次積層
したものである。Next, a pattern forming method using a transfer sheet will be described with reference to FIGS. 4 (C) and 4 (D). After the base film 11 filled with the ink layer 13 is laminated on the transfer object 14, the base film 11
It is good to transfer from the back surface of the ink layer using a pressing roller (not shown) or the like. When the resin component in the ink layer is a thermoplastic resin, heat and pressure are applied by a method such as a hot roller, a laser beam, or a hot press. In the case of a curable resin, curing treatment such as irradiation with radiation or heating may be performed at the time of lamination, or curing may be performed after transfer. Further, a heat roller may be used at the time of lamination. When the pattern is a partition in a PDP member, the transfer target 14 is formed by sequentially laminating only an electrode layer or an electrode layer and a dielectric layer on a glass substrate having or not having a base layer.

【００４０】また、転写シートにおける凹部パターン中
に、上記した顔料の相違したインキ層を複数層以上積層
することにより充填してもよい。例えば、隔壁形成層用
パターンとして、凹部中にまず黒色インキ層を一部設け
た後、次いで白色インキ層を積層し、黒色インキ層と白
色インキ層の２層からなる充填構造としてもよく、この
場合、基板上に転写された状態で白色リブ上に黒色リブ
が積層された複数層構成の隔壁とすることができる。こ
れにより、隔壁の観察側が黒色となり、コントラストが
向上する。また、転写シートを使用してパターン転写す
るにあたり、所望の膜厚を得るために同一パターンで充
填操作−転写操作を複数回繰り返してもよい。In the transfer sheet, a plurality of ink layers having different pigments may be stacked and filled in the concave pattern. For example, as a pattern for a partition wall forming layer, after a black ink layer is first provided partially in a concave portion, then a white ink layer is laminated, and a filling structure including a black ink layer and a white ink layer may be used. In this case, a partition having a multilayer structure in which black ribs are stacked on white ribs in a state of being transferred onto a substrate can be used. Thereby, the observation side of the partition becomes black, and the contrast is improved. In transferring a pattern using a transfer sheet, a filling operation and a transfer operation may be repeated a plurality of times with the same pattern to obtain a desired film thickness.

【００４１】この転写シートを使用したパターン形成方
法は、特に、隔壁等の高精細なパターンを形成するのに
適するものであり、作製時間を短縮でき、歩留りを向上
させることができると共に、表面平滑性に優れ、かつ膜
厚が均一で分布精度の良好なパターンが得られる。被転
写体にインキ層がパターン状に転写された後、３５０℃
〜６５０℃の焼成温度でインキ層における有機成分を気
化、分解、揮発させることにより、溶融したガラスフリ
ットにより無機粉体が緻密に結合したものとでき、焼成
により隔壁だけでなく、電極層、下地層、誘電体層等を
形成することができる。The pattern forming method using this transfer sheet is particularly suitable for forming a high-definition pattern such as a partition wall, and can shorten the production time, improve the yield, and improve the surface smoothness. A pattern having excellent uniformity, uniform thickness and good distribution accuracy can be obtained. After the ink layer has been transferred to the transfer object in a pattern,
By vaporizing, decomposing, and volatilizing the organic components in the ink layer at a firing temperature of up to 650 ° C., the inorganic powder can be tightly bound by the molten glass frit. A ground layer, a dielectric layer, and the like can be formed.

【００４２】なお、隔壁の形成方法は、前述の方法に限
定されるものではない。たとえば、第１工程として連通
部の高さまでの主隔壁と副隔壁を形成し、次に第２工程
として、上層の主隔壁と副隔壁を形成するようにする。
このような段階的な形成方法とすれば、感光性の材料を
用いたフォトリソ法、印刷法、サンドブラスト法、基板
上に型を形成して充填する充填法、等の隔壁を形成する
方法により、本発明における主隔壁と副隔壁を形成する
ことができる。The method of forming the partition is not limited to the above-described method. For example, as a first step, a main partition and a sub-partition up to the height of the communication portion are formed, and then, as a second step, an upper-layer main partition and a sub-partition are formed.
With such a stepwise forming method, a photolithography method using a photosensitive material, a printing method, a sand blast method, a filling method of forming and filling a mold on a substrate, and a method of forming partition walls, such as, The main partition and the sub-partition in the present invention can be formed.

【００４３】[0043]

【実施例】以下、実施例により説明する。 （ベースフィルムの形成）紫外線硬化型インキ（日本化
薬（株）製、ＤＫＦ−９０１）を、図５に示す装置に装
填すると共に、ポリエチレンテレフタレートフィルム
（膜厚３００μｍ）をベースフィルムとした。また、線
源は紫外線照射（６００ｍＪ／ｃｍ² ）とし、図５に示
すように、ベースフィルム上に、凹版ローラの回転速度
５ｍ／ｍｉｎで凹部を形成した。凹部の形状としては図
１，図２，図３に示す隔壁形状と従来の隔壁形状（副隔
壁なし）とが各々得られるものであり、主隔壁４ａ，４
ｂ，・・・に対して線幅７０μｍ、深さ１８０μｍの凹
部を、また副隔壁５ａ，５ｂ，・・・に対して線幅７０
μｍ、深さ１８０μｍの凹部を、また連通部は断面の幅
および深さが各６０μｍとなる溝を形成した。Embodiments will be described below with reference to embodiments. (Formation of Base Film) An ultraviolet curable ink (DKF-901, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) was loaded into the apparatus shown in FIG. 5, and a polyethylene terephthalate film (thickness: 300 μm) was used as a base film. In addition, the radiation source was irradiated with ultraviolet rays (600 mJ / cm ² ), and as shown in FIG. 5, concave portions were formed on the base film at a rotational speed of the intaglio roller of 5 m / min. As the shape of the concave portion, the partition shape shown in FIGS. 1, 2 and 3 and the conventional partition shape (without sub-partition) can be obtained, respectively.
, a concave portion having a line width of 70 μm and a depth of 180 μm, and a sub-partition wall 5a, 5b,.
A recess having a thickness of 180 μm and a depth of 180 μm was formed, and the communicating portion formed a groove having a cross-sectional width and depth of 60 μm each.

【００４４】 （隔壁形成用インキの組成） ・ガラスフリツト（ＭＢ−００８、松浪硝子工業（株）製） ・・・・６５重量部 ・α−アルミナＲＡ−４０（岩谷化学工業） ・・・・１０重量部 ・ダイピロキザイドブラツク＃９５１０（大日精化工業（株）製） ・・・・１０重量部 ・ｎ−ブチルメタクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体（ ８／２） ・・・・８重量部 ・ポリオキシエチレン化トリメチロールプロパントリアクリレート ・・・・８重量部 ・シリコーン樹脂（信越化学工業（株）製Ｘ−２４−８３００） ・・・・１重量部 ・光開始剤（チバガイギー社製「イルガキユア３６９」） ・・・・３重量部 ・プロピレングリコールモノメチルエーテル ・・・・１０重量部 ・イソプロピルアルコール ・・・・１０重量部 をセラミックビーズを使用したピーズミルを使用して混
合分散処理し、隔壁の形成に用いるインキを調製した。(Composition of ink for forming partition wall) Glass frit (MB-008, manufactured by Matsunami Glass Industry Co., Ltd.) 65 parts by weight α-alumina RA-40 (Iwatani Chemical Industry) 10 Parts by weight Dipiroxyzide black # 9510 (manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) 10 parts by weight n-butyl methacrylate / 2-hydroxyethyl methacrylate copolymer (8/2) 8 Parts by weight-Polyoxyethylenated trimethylolpropane triacrylate-8 parts by weight-Silicone resin (X-24-8300 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)-1 part by weight-Photoinitiator (Ciba Geigy) "Irgaki Yua 369") ··· 3 parts by weight · Propylene glycol monomethyl ether ··· 10 parts by weight · Isopropyl alcohol ··· 10 The parts by weight were mixed and dispersed using a peas mill using ceramic beads to prepare an ink used for forming the partition walls.

【００４５】（転写シートの形成）このインキを上記で
得た凹部を有するベースフィルム上の凹部にインキをド
クターにより充填し、ポリエチレンフィルムをラミネー
トして、本発明の転写シートを形成した。 （隔壁の形成）転写シートのポリエチレンフィルムを剥
離した後、オートカットラミネーター（旭化成（株）
製、型式ＡＣＬ−９１００）を使用し、基板プレヒート
温度８０℃、ラミローラ温度１００℃の転写条件で下地
層、電極、誘電体層を順次設けたガラス基板上にラミネ
ートした。次いで、ベースフィルムを剥離し、５７０℃
で焼成した。(Formation of Transfer Sheet) The ink was filled into the recesses on the base film having the recesses obtained above by a doctor with a doctor, and a polyethylene film was laminated to form a transfer sheet of the present invention. (Formation of partition walls) After peeling off the polyethylene film of the transfer sheet, an auto cut laminator (Asahi Kasei Corporation)
And a model ACL-9100), and laminated on a glass substrate provided with an underlayer, an electrode, and a dielectric layer in that order under a transfer condition of a substrate preheating temperature of 80 ° C. and a laminating roller temperature of 100 ° C. Next, the base film was peeled off, and 570 ° C.
Was fired.

【００４６】上記のようにして形成した隔壁を有する背
面板を用いてＰＤＰを構成し、その特性を測定して下記
の表１の結果を得た。A PDP was constructed using the back plate having the partition walls formed as described above, and its characteristics were measured. The results shown in Table 1 below were obtained.

【表１】 [Table 1]

【００４７】[0047]

【発明の効果】以上のように本発明によれば、輝度を高
め単位発光領域の各々を分離することが可能な隔壁形状
を有するプラズマディスプレイパネルが提供される。ま
た、隔壁および副隔壁はプラズマディスプレイパネルの
背面板に形成される本発明のよれば、背面板に隔壁およ
び副隔壁が形成される。また、隔壁および副隔壁は同一
の高さを有する本発明によれば、単位発光領域をほぼ完
全に分離することができる。また、連通部は副隔壁の頂
上部分に設けられた溝によって形成される本発明によれ
ば、副隔壁の頂上部分に設けられた溝によって連通部が
形成され、塗工された蛍光体によって連通部が塞がれる
ことがない。また、連通部は副隔壁の頂上部分の中央に
設けられる本発明によれば、副隔壁の頂上部分の中央に
連通部が設けられることにより隔壁形状の対称性が得ら
れ、焼成によって形成される隔壁に生じる好ましくない
歪みを小さくすることができる。また、連通部は副隔壁
の頂上部分の隅に設けられる本発明によれば、副隔壁の
隅に連通部が設けられることにより、焼成によって形成
される隔壁に生じる好ましくない歪みを中央部分におい
て小さくすることができ、単位発光領域の分離が良好と
なる。As described above, according to the present invention, there is provided a plasma display panel having a partition wall shape capable of increasing luminance and separating each unit light emitting region. Further, according to the present invention, the partition and the sub-partition are formed on the back plate of the plasma display panel, and the partition and the sub-partition are formed on the back plate. In addition, according to the present invention, the partition and the sub-partition have the same height, the unit light emitting region can be almost completely separated. According to the present invention, the communication portion is formed by the groove provided on the top portion of the sub-partition. According to the present invention, the communication portion is formed by the groove provided on the top portion of the sub-partition, and the communication is performed by the coated phosphor. The part will not be blocked. In addition, according to the present invention, the communication portion is provided at the center of the top portion of the sub-partition, so that the communication portion is provided at the center of the top portion of the sub-partition, whereby the symmetry of the partition shape is obtained and formed by firing. Undesirable distortion generated in the partition can be reduced. According to the present invention, the communication part is provided at the corner of the top part of the sub-partition. By providing the communication part at the corner of the sub-partition, undesired distortion generated in the partition formed by firing is reduced in the center part. And the separation of the unit light emitting regions is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明のＰＤＰにおける隔壁の形状の一例（そ
の１）を示す図である。FIG. 1 is a view showing an example (part 1) of the shape of a partition wall in a PDP of the present invention.

【図２】本発明のＰＤＰにおける隔壁の形状の一例（そ
の２）を示す図である。FIG. 2 is a view showing an example (part 2) of the shape of a partition wall in the PDP of the present invention.

【図３】本発明のＰＤＰにおける隔壁の形状の一例（そ
の３）を示す図である。FIG. 3 is a view showing an example (part 3) of the shape of a partition wall in the PDP of the present invention.

【図４】転写シートを用いる隔壁の形成方法を示す図で
ある。FIG. 4 is a diagram illustrating a method of forming a partition using a transfer sheet.

【図５】凹版ローラを使用したベースフィルムの作製方
法の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a method for producing a base film using an intaglio roller.

【図６】従来のＡＣ型プラズマディスプレイパネルの説
明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a conventional AC plasma display panel.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ガラス基板 ２ａ，２ｂ，・・・ アドレス電極 ３ 誘電体層 ４ａ，４ｂ，・・・ 主隔壁 ５ａ，５ｂ，・・・ 副隔壁 ６ａａ，６ｂａ，・・・ 連通部 １１ ベースフィルム １２ 凹状パターン部 １３ インキ層 １４ 被転写体 ３３ ローラ凹版 ３４ 凹部 ３５ 樹脂供給装置 ３６ 硬化性樹脂 ３７ 硬化装置 ３９ 剥離ローラ ４０ 塗工賦型部 ４４ 給紙巻取ロール ４５ 給紙側送りローラ ４７ コンペンセーターローラ ４８ 排紙巻取ロール １０１ 前面板 １０２ 背面板 １０３ａ，１０３ｂ，・・・隔壁 １０４ａ，１０４ｂ 放電維持電極 １０５ａ，１０５ｂ バス電極 １０６、１０９ 誘電体層 １０７ 保護層 １０８ａ，１０８ｂ，・・・ アドレス電極 １１０ａ，１１０ｂ，・・・ 蛍光面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass substrate 2a, 2b ... Address electrode 3 Dielectric layer 4a, 4b ... Main partition 5a, 5b ... Sub partition 6aa, 6ba ... Communication part 11 Base film 12 Concave pattern part 13 Ink Layer 14 Transferred Object 33 Roller Intaglio 34 Recess 35 Resin Supply Device 36 Curable Resin 37 Curing Device 39 Peeling Roller 40 Coating Molding Unit 44 Feeding Roll 45 Roller Feeding Roller 47 Compensator Roller 48 Discharge Roll Take-off roll 101 Front plate 102 Back plate 103a, 103b, ... Partition walls 104a, 104b Discharge sustaining electrodes 105a, 105b Bus electrodes 106, 109 Dielectric layer 107 Protective layer 108a, 108b, ... Address electrodes 110a, 110b, ... .. Phosphor screen

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】アドレス電極と平行する方向に単位発光領
域を分離する主隔壁と、表示電極と平行する方向に単位
発光領域を分離し前記隔壁に接続している副隔壁と、前
記副隔壁に設けられ放電ガスの通路となる連通部と、を
有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。1. A main partition separating a unit light emitting region in a direction parallel to an address electrode, a sub partition separating a unit light emitting region in a direction parallel to a display electrode and connected to the partition, and And a communication portion provided as a discharge gas passage. 【請求項２】前記主隔壁および前記副隔壁はプラズマデ
ィスプレイパネルの背面板に形成されることを特徴とす
る請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。2. The plasma display panel according to claim 1, wherein the main partition and the sub-partition are formed on a back plate of the plasma display panel. 【請求項３】前記主隔壁および前記副隔壁は同一の高さ
を有することを特徴とする請求項１または２記載のプラ
ズマディスプレイパネル。3. The plasma display panel according to claim 1, wherein said main partition and said sub-partition have the same height. 【請求項４】前記連通部は前記副隔壁の頂上部分に設け
られた溝によって形成されることを特徴とする請求項１
〜３のいずれか記載のプラズマディスプレイパネル。4. The communication device according to claim 1, wherein the communication portion is formed by a groove provided at a top portion of the sub-partition.
4. The plasma display panel according to any one of items 3 to 3. 【請求項５】前記連通部は前記副隔壁の頂上部分の中央
に設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
記載のプラズマディスプレイパネル。5. The plasma display panel according to claim 1, wherein the communication portion is provided at a center of a top portion of the sub-partition. 【請求項６】前記連通部は前記副隔壁の頂上部分の隅に
設けられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記
載のプラズマディスプレイパネル。6. The plasma display panel according to claim 1, wherein the communication portion is provided at a corner of a top portion of the sub-partition.