JPH11293422A - 高周波鉄損の極めて低い珪素鋼板 - Google Patents
高周波鉄損の極めて低い珪素鋼板Info
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- JPH11293422A JPH11293422A JP10110093A JP11009398A JPH11293422A JP H11293422 A JPH11293422 A JP H11293422A JP 10110093 A JP10110093 A JP 10110093A JP 11009398 A JP11009398 A JP 11009398A JP H11293422 A JPH11293422 A JP H11293422A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トランス、リアクトル、モータなどの鉄心用
として好適である高周波鉄損の極めて低い珪素鋼板を提
供すること。 【解決手段】 鋼板表層のＳｉ濃度を鋼板中心部のＳｉ
濃度よりも高くし、かつ板厚中心のＳｉ濃度を３．４ｗ
ｔ．％以上、鋼板表層のＳｉ濃度を５ｗｔ．％以上とす
ることにより高周波鉄損の極めて低い珪素鋼板を得る。
として好適である高周波鉄損の極めて低い珪素鋼板を提
供すること。 【解決手段】 鋼板表層のＳｉ濃度を鋼板中心部のＳｉ
濃度よりも高くし、かつ板厚中心のＳｉ濃度を３．４ｗ
ｔ．％以上、鋼板表層のＳｉ濃度を５ｗｔ．％以上とす
ることにより高周波鉄損の極めて低い珪素鋼板を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トランス、リアク
トル、モータなどの鉄心用として好適である高周波鉄損
の低い珪素鋼板に関する。
トル、モータなどの鉄心用として好適である高周波鉄損
の低い珪素鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に珪素鋼板の鉄損は励磁周波数が高
くなると急激に上昇することが知られている。一方、近
年、珪素鋼板が広く用いられているトランス、リアクト
ル、モータなどの駆動周波数は、鉄心の小型化や高効率
化をはかるために、年々高周波化してきている。
くなると急激に上昇することが知られている。一方、近
年、珪素鋼板が広く用いられているトランス、リアクト
ル、モータなどの駆動周波数は、鉄心の小型化や高効率
化をはかるために、年々高周波化してきている。
【０００３】この駆動周波数の高周波化に伴い、珪素鋼
板の鉄損によるこれら鉄心の温度上昇や効率の低下が間
題となるケースがとみに増加してきている。このような
理由から珪素鋼板の高周波鉄損を低減することが必要と
されるようになってきている。
板の鉄損によるこれら鉄心の温度上昇や効率の低下が間
題となるケースがとみに増加してきている。このような
理由から珪素鋼板の高周波鉄損を低減することが必要と
されるようになってきている。
【０００４】従来、珪素鋼板の高周波鉄損を低減する手
法としては、Ｓｉ含有量を高めて固有抵抗を高くするこ
とで高周波鉄損を低減する方法と、板厚を薄くして渦電
流損失を抑えることで高周波鉄損を低減する方法がとら
れている。
法としては、Ｓｉ含有量を高めて固有抵抗を高くするこ
とで高周波鉄損を低減する方法と、板厚を薄くして渦電
流損失を抑えることで高周波鉄損を低減する方法がとら
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術のうち、Ｓｉ含有量を高める方法は、珪素鋼板の
加工性を著しく低下させるため、珪素鋼板そのものの生
産性の低下を招くことに加え、鉄心の加工コストの上昇
も招くという問題点がある。
来技術のうち、Ｓｉ含有量を高める方法は、珪素鋼板の
加工性を著しく低下させるため、珪素鋼板そのものの生
産性の低下を招くことに加え、鉄心の加工コストの上昇
も招くという問題点がある。
【０００６】また板厚を薄くする方法も、薄くするほど
鋼板そのものの製造コストが増加し、なおかつ鉄心の積
層枚数が増えることから鉄心の製作コストの上昇を招く
という間題点がある。
鋼板そのものの製造コストが増加し、なおかつ鉄心の積
層枚数が増えることから鉄心の製作コストの上昇を招く
という間題点がある。
【０００７】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であって、トランス、リアクトル、モータなどの鉄心用
として好適である高周波鉄損の極めて低い珪素鋼板を提
供することを目的とする。
であって、トランス、リアクトル、モータなどの鉄心用
として好適である高周波鉄損の極めて低い珪素鋼板を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上述した課
題を解決すぺく鋭意研究を重ねた結果、珪素鋼板におい
て、鋼板の板厚方向に表層Ｓｉ濃度が高くなるようなＳ
ｉ濃度勾配を形成し、かつ鋼板中心のＳｉ濃度および表
層Ｓｉ濃度を特定の範囲に規定することにより、珪素鋼
板の鉄損、特に高周波鉄損を著しく低くすることができ
ることを見出した。
題を解決すぺく鋭意研究を重ねた結果、珪素鋼板におい
て、鋼板の板厚方向に表層Ｓｉ濃度が高くなるようなＳ
ｉ濃度勾配を形成し、かつ鋼板中心のＳｉ濃度および表
層Ｓｉ濃度を特定の範囲に規定することにより、珪素鋼
板の鉄損、特に高周波鉄損を著しく低くすることができ
ることを見出した。
【０００９】本発明は、このような知見に基づいて完成
されたものであって、第１に、鋼板表層のＳｉ濃度が鋼
板中心部のＳｉ濃度よりも高く、かつ板厚中心のＳｉ濃
度が３．４ｗｔ．％以上、鋼板表層のＳｉ濃度が５ｗ
ｔ．％以上であることを特徴とする高周波鉄損の極めて
低い珪素鋼板を提供するものである。
されたものであって、第１に、鋼板表層のＳｉ濃度が鋼
板中心部のＳｉ濃度よりも高く、かつ板厚中心のＳｉ濃
度が３．４ｗｔ．％以上、鋼板表層のＳｉ濃度が５ｗ
ｔ．％以上であることを特徴とする高周波鉄損の極めて
低い珪素鋼板を提供するものである。
【００１０】第２に、上記珪素鋼板において、鋼板表層
のＳｉ濃度が実質的に６．５ｗｔ．％であることを特徴
とする高周波鉄損の極めて低い珪素鋼板を提供するもの
である。
のＳｉ濃度が実質的に６．５ｗｔ．％であることを特徴
とする高周波鉄損の極めて低い珪素鋼板を提供するもの
である。
【００１１】第３に、Ｃ≦０．０２ｗｔ．％、０．０５
ｗｔ．％≦Ｍｎ≦０．５ｗｔ．％、Ｐ≦０．０１ｗｔ．
％、Ｓ≦０．０２ｗｔ．％、０．００１ｗｔ．％≦ｓｏ
Ｉ．Ａｌ≦０．０６ｗｔ．％、Ｎ≦０．０１．ｗｔ％で
あり、Ｓｉ濃度が５〜８ｗｔ．％の部分が、鋼板の上下
両面表層から板厚深さ方向に板厚の１０％以上であっ
て、かつ板厚中心付近のＳｉ濃度が３．４ｗｔ．％以上
であることを特徴とする高周波鉄損の極めて低い珪素鋼
板を提供するものである。
ｗｔ．％≦Ｍｎ≦０．５ｗｔ．％、Ｐ≦０．０１ｗｔ．
％、Ｓ≦０．０２ｗｔ．％、０．００１ｗｔ．％≦ｓｏ
Ｉ．Ａｌ≦０．０６ｗｔ．％、Ｎ≦０．０１．ｗｔ％で
あり、Ｓｉ濃度が５〜８ｗｔ．％の部分が、鋼板の上下
両面表層から板厚深さ方向に板厚の１０％以上であっ
て、かつ板厚中心付近のＳｉ濃度が３．４ｗｔ．％以上
であることを特徴とする高周波鉄損の極めて低い珪素鋼
板を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明す
る。本発明に係る珪素鋼板は、基本的には、鋼板表層の
Ｓｉ濃度が鋼板の板厚中心部のＳｉ濃度よりも高い珪素
鋼板であって、かつ板厚中心のＳｉ濃度が３．４ｗｔ．
％以上、鋼板表層のＳｉ濃度が５ｗｔ．％以上である。
る。本発明に係る珪素鋼板は、基本的には、鋼板表層の
Ｓｉ濃度が鋼板の板厚中心部のＳｉ濃度よりも高い珪素
鋼板であって、かつ板厚中心のＳｉ濃度が３．４ｗｔ．
％以上、鋼板表層のＳｉ濃度が５ｗｔ．％以上である。
【００１３】図１は、板厚方向にＳｉ濃度分布を形成し
た場合における板厚中心のＳｉ濃度と鉄損Ｗ0.5/20k
（周波数２０ｋＨｚ、磁束密度０．５ｋＧａｕｓｓでの
鉄損値）との関係を示す図である。
た場合における板厚中心のＳｉ濃度と鉄損Ｗ0.5/20k
（周波数２０ｋＨｚ、磁束密度０．５ｋＧａｕｓｓでの
鉄損値）との関係を示す図である。
【００１４】なお、Ｓｉ濃度はサンブル断面についてＥ
ＰＭＡ（電子線プローブマイクロアナライザ）で分析し
た結果である。また、ここでは、板厚０．１ｍｍの圧延
法にて製造された３ｗｔ．％Ｓｉ鋼板に対し、１２００
℃のＳｉＣＩ4雰囲気中浸珪処理を行い、その後１２０
０℃のＮ2雰囲気中で拡散処理を行って種々のＳｉ濃度
分布を形成したサンプルを用いた。
ＰＭＡ（電子線プローブマイクロアナライザ）で分析し
た結果である。また、ここでは、板厚０．１ｍｍの圧延
法にて製造された３ｗｔ．％Ｓｉ鋼板に対し、１２００
℃のＳｉＣＩ4雰囲気中浸珪処理を行い、その後１２０
０℃のＮ2雰囲気中で拡散処理を行って種々のＳｉ濃度
分布を形成したサンプルを用いた。
【００１５】図１より、板厚中心部のＳｉ量を３．４ｗ
ｔ．％以上とすれば、Ｆｅ−Ｓｉ合金系で最も軟磁気特
性の優れている６．５ｗｔ．％珪素鋼板の鉄損値Ｗ0.5/
20k＝６．９Ｗ／ｋｇと同等かまたはそれよりも低い高
周波鉄損が得られることがわかる。したがって、本発明
では板厚中心部のＳｉ量を３．４ｗｔ．％以上と規定す
る。加工性およびより低い鉄損値を得る観点から、板厚
中心部のＳｉ量を７ｗｔ．％以下とすることが好まし
い。
ｔ．％以上とすれば、Ｆｅ−Ｓｉ合金系で最も軟磁気特
性の優れている６．５ｗｔ．％珪素鋼板の鉄損値Ｗ0.5/
20k＝６．９Ｗ／ｋｇと同等かまたはそれよりも低い高
周波鉄損が得られることがわかる。したがって、本発明
では板厚中心部のＳｉ量を３．４ｗｔ．％以上と規定す
る。加工性およびより低い鉄損値を得る観点から、板厚
中心部のＳｉ量を７ｗｔ．％以下とすることが好まし
い。
【００１６】図２は、図１に示された試料に対して、鋼
板表層のＳｉ量と鉄損Ｗ0.5/20kとの関係を示す図であ
る。図２より、鋼板表層のＳｉ量を５ｗｔ．％以上とす
ることにより、６．５ｗｔ．％珪素鋼板の鉄損値Ｗ0.5/
20k＝６．９Ｗ／ｋｇよりも低い高周波鉄損が得られる
ことがわかる。また、Ｓｉを５．５ｗｔ．％以上とする
ことにより、より低い高周波鉄損が得られ、特にＳｉが
６．５ｗｔ．％の場合に、Ｗ0.5/20k＝４．６Ｗ／ｋｇ
という著しく低い高周波鉄損を示した。このことから、
表層Ｓｉ濃度は５ｗｔ．％以上とする必要があり、好ま
しくは５．５ｗｔ．％以上、さらに好ましくは６．５ｗ
ｔ．％である。
板表層のＳｉ量と鉄損Ｗ0.5/20kとの関係を示す図であ
る。図２より、鋼板表層のＳｉ量を５ｗｔ．％以上とす
ることにより、６．５ｗｔ．％珪素鋼板の鉄損値Ｗ0.5/
20k＝６．９Ｗ／ｋｇよりも低い高周波鉄損が得られる
ことがわかる。また、Ｓｉを５．５ｗｔ．％以上とする
ことにより、より低い高周波鉄損が得られ、特にＳｉが
６．５ｗｔ．％の場合に、Ｗ0.5/20k＝４．６Ｗ／ｋｇ
という著しく低い高周波鉄損を示した。このことから、
表層Ｓｉ濃度は５ｗｔ．％以上とする必要があり、好ま
しくは５．５ｗｔ．％以上、さらに好ましくは６．５ｗ
ｔ．％である。
【００１７】表層からＳｉ濃度が５ｗｔ．％以上である
部分の深さ割合は１０％以上であることが好ましく、１
５〜２５％であることが一層好ましい。これにより確実
に低い高周波鉄損を得ることができる。なお、鋼板表層
の高Ｓｉ濃度部分のＳｉ濃度の上限は、鉄損特性上から
は特に規定されないが、Ｓｉ濃度が８ｗｔ．％を超える
と鋼板の加工性が著しく低下することから、８ｗｔ．％
以下であることが好ましい。
部分の深さ割合は１０％以上であることが好ましく、１
５〜２５％であることが一層好ましい。これにより確実
に低い高周波鉄損を得ることができる。なお、鋼板表層
の高Ｓｉ濃度部分のＳｉ濃度の上限は、鉄損特性上から
は特に規定されないが、Ｓｉ濃度が８ｗｔ．％を超える
と鋼板の加工性が著しく低下することから、８ｗｔ．％
以下であることが好ましい。
【００１８】このように表層Ｓｉ濃度が高く、板厚中心
部が低Ｓｉである材料は特許第２５４１３８３号、特開
平６−１７２０２号公報および特開平９−１８４０５１
号公報に開示されている。しかし、特許第２５４１３８
号は、浸珪処理で６．５ｗｔ．％珪素鋼板を製造する
際、生産性を上げるべく拡散処理時間を短縮した結果と
して得られる表層Ｓｉ濃度が高い珪素鋼板を提案してお
り、鉄損は６．５ｗｔ．％珪素鋼板と同等である。ま
た、特開平６−１７２０２号公報は、６．５％珪素鋼板
の加工性を改善するべく表層だけを６．５ｗｔ．％Ｓｉ
としたものであり、鉄損は６．５ｗｔ．％珪素鋼板に比
べ劣化するとしている。さらに、特開平９−１８４０５
１号公報は、残留磁束密度を低下させるため表層高Ｓｉ
鋼板を提案しており、本発明と目的が異なっている。鉄
損については５０Ｈｚの鉄損は表層Ｓｉの高い材料が低
いとしている。しかし、周波数が高くなると一般には鉄
損は全体のＳｉ量に支配されると通常考えられ、板厚中
心部のＳｉ量が低い材料は鉄損特性が劣るとされてい
る。
部が低Ｓｉである材料は特許第２５４１３８３号、特開
平６−１７２０２号公報および特開平９−１８４０５１
号公報に開示されている。しかし、特許第２５４１３８
号は、浸珪処理で６．５ｗｔ．％珪素鋼板を製造する
際、生産性を上げるべく拡散処理時間を短縮した結果と
して得られる表層Ｓｉ濃度が高い珪素鋼板を提案してお
り、鉄損は６．５ｗｔ．％珪素鋼板と同等である。ま
た、特開平６−１７２０２号公報は、６．５％珪素鋼板
の加工性を改善するべく表層だけを６．５ｗｔ．％Ｓｉ
としたものであり、鉄損は６．５ｗｔ．％珪素鋼板に比
べ劣化するとしている。さらに、特開平９−１８４０５
１号公報は、残留磁束密度を低下させるため表層高Ｓｉ
鋼板を提案しており、本発明と目的が異なっている。鉄
損については５０Ｈｚの鉄損は表層Ｓｉの高い材料が低
いとしている。しかし、周波数が高くなると一般には鉄
損は全体のＳｉ量に支配されると通常考えられ、板厚中
心部のＳｉ量が低い材料は鉄損特性が劣るとされてい
る。
【００１９】これに対して本発明は、このような従来の
技術常識とは異なり、板厚方向に板厚中心のほうがＳｉ
濃度の低い濃度勾配を形成し、板厚中心のＳｉ濃度およ
び鋼板表層のＳｉ濃度を特定の範囲に規定することによ
り、高周波鉄損が極めて低い材料が得られるという初め
て見出された知見に基づくものである。
技術常識とは異なり、板厚方向に板厚中心のほうがＳｉ
濃度の低い濃度勾配を形成し、板厚中心のＳｉ濃度およ
び鋼板表層のＳｉ濃度を特定の範囲に規定することによ
り、高周波鉄損が極めて低い材料が得られるという初め
て見出された知見に基づくものである。
【００２０】本発明において、Ｓｉ以外の成分は特に限
定されるものではなく、通常この種の鋼板として用いら
れる範囲であればよい。すなわち、Ｃ≦０．０２ｗｔ．
％、０．０５ｗｔ．％≦Ｍｎ≦０．５ｗｔ．％、Ｐ≦
０．０１ｗｔ．％、Ｓ≦０．０２ｗｔ．％、０．００１
ｗｔ．％≦ｓｏｌ．Ａｌ≦０．０６ｗｔ．％、Ｎ≦０．
０１ｗｔ．％の範囲が好ましい。
定されるものではなく、通常この種の鋼板として用いら
れる範囲であればよい。すなわち、Ｃ≦０．０２ｗｔ．
％、０．０５ｗｔ．％≦Ｍｎ≦０．５ｗｔ．％、Ｐ≦
０．０１ｗｔ．％、Ｓ≦０．０２ｗｔ．％、０．００１
ｗｔ．％≦ｓｏｌ．Ａｌ≦０．０６ｗｔ．％、Ｎ≦０．
０１ｗｔ．％の範囲が好ましい。
【００２１】Ｃは多量に含有されると磁気時効を引き起
こすため、０．０２ｗｔ．％以下とすることが好まし
い。特性上、その下限は特に存在しないが、経済的に除
去する観点からは０．００１ｗｔ．％とすることが好ま
しい。
こすため、０．０２ｗｔ．％以下とすることが好まし
い。特性上、その下限は特に存在しないが、経済的に除
去する観点からは０．００１ｗｔ．％とすることが好ま
しい。
【００２２】Ｍｎは多量に含有されると鋼板が脆くなる
ため、０．５ｗｔ．％以下とすることが好ましい。ま
た、その含有量が低過ぎると、熱延工程で破断や表面キ
ズを誘発するため、０．０５ｗｔ．％以上であることが
好ましい。
ため、０．５ｗｔ．％以下とすることが好ましい。ま
た、その含有量が低過ぎると、熱延工程で破断や表面キ
ズを誘発するため、０．０５ｗｔ．％以上であることが
好ましい。
【００２３】Ｐは磁気特性から見ると好ましい元素であ
るが、多量に含有されると鋼板の加工性を劣化させるた
め、０．０１ｗｔ．％であることが好ましい。特性上、
その下限は特に存在しないが、経済的に除去する観点か
らは０．００１ｗｔ．％とすることが好ましい。
るが、多量に含有されると鋼板の加工性を劣化させるた
め、０．０１ｗｔ．％であることが好ましい。特性上、
その下限は特に存在しないが、経済的に除去する観点か
らは０．００１ｗｔ．％とすることが好ましい。
【００２４】Ｓは加工性を劣化させるため、０．０２ｗ
ｔ．％以下とすることが好ましい。特性上、その下限は
特に存在しないが、経済的に除去する観点からは０．０
０１ｗｔ．％とすることが好ましい。
ｔ．％以下とすることが好ましい。特性上、その下限は
特に存在しないが、経済的に除去する観点からは０．０
０１ｗｔ．％とすることが好ましい。
【００２５】ｓｏｌ．Ａ１は同じく加工性を害するた
め、０．０６ｗｔ．％以下とすることが好ましい。一
方、脱酸剤としての必要性からその０．００１ｗｔ．％
以上が好ましい。
め、０．０６ｗｔ．％以下とすることが好ましい。一
方、脱酸剤としての必要性からその０．００１ｗｔ．％
以上が好ましい。
【００２６】Ｎは多量に含有されると窒化物を形成して
磁気特性を劣化させるため、０．０１ｗｔ．％以下であ
ることが好ましい。特性上、その下限は特に存在しない
が、現在の製鋼技術では０．０００１ｗｔ．％が事実上
の下限となる。
磁気特性を劣化させるため、０．０１ｗｔ．％以下であ
ることが好ましい。特性上、その下限は特に存在しない
が、現在の製鋼技術では０．０００１ｗｔ．％が事実上
の下限となる。
【００２７】なお、本発明においては、鋼板表層の高Ｓ
ｉ濃度部分を形成する手法はＣＶＤ、ＰＶＤその他いず
れの方法でもよく、特に限定されるものではない。ま
た、本発明の効果は珪素鋼板の板厚には依存せず、いず
れの板厚であっても本発明に規定された範囲とすること
で鉄損を著しく低減させることができるが、特に板厚
０．２ｍｍ以下の鋼板に対して有効である。さらに、Ｓ
ｉの板厚方向分布は、鋼板形状の観点からは上下面対称
であることが好ましいが、本発明の効果は板厚方向のＳ
ｉ分布が上下面非対称であっても得られるものであり、
鋼板形状が保てる範囲であれば必ずしも上下面対称であ
る必要はない。さらにまた、本発明は高周波鉄損が極め
て低いことが特徴であるが、その中でもより低磁束密度
領域で有効である。
ｉ濃度部分を形成する手法はＣＶＤ、ＰＶＤその他いず
れの方法でもよく、特に限定されるものではない。ま
た、本発明の効果は珪素鋼板の板厚には依存せず、いず
れの板厚であっても本発明に規定された範囲とすること
で鉄損を著しく低減させることができるが、特に板厚
０．２ｍｍ以下の鋼板に対して有効である。さらに、Ｓ
ｉの板厚方向分布は、鋼板形状の観点からは上下面対称
であることが好ましいが、本発明の効果は板厚方向のＳ
ｉ分布が上下面非対称であっても得られるものであり、
鋼板形状が保てる範囲であれば必ずしも上下面対称であ
る必要はない。さらにまた、本発明は高周波鉄損が極め
て低いことが特徴であるが、その中でもより低磁束密度
領域で有効である。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 （実施例１）表１の組成を有する板厚０．１ｍｍの鋼板
を圧延法にて作製し、１２００℃ののＳｉＣｌ4雰囲気
中で浸珪処理を行い、その後１２００℃のＮ2雰囲気中
で拡散処理を行って種々のＳｉ濃度分布を有する珪素鋼
板を作製した。Ｓｉ濃度分布はサンブル断面についてＥ
ＰＭＡ（電子線ブローブマイクロアナライザ）で分析し
た。Ｓｉ以外の元素の量は、浸珪、拡散処理の前後でほ
とんど変化しなかった。
を圧延法にて作製し、１２００℃ののＳｉＣｌ4雰囲気
中で浸珪処理を行い、その後１２００℃のＮ2雰囲気中
で拡散処理を行って種々のＳｉ濃度分布を有する珪素鋼
板を作製した。Ｓｉ濃度分布はサンブル断面についてＥ
ＰＭＡ（電子線ブローブマイクロアナライザ）で分析し
た。Ｓｉ以外の元素の量は、浸珪、拡散処理の前後でほ
とんど変化しなかった。
【００２９】
【表１】
【００３０】このようにして作製した鋼板から外径３１
ｍｍ、内径１９ｍｍのリング試料を採取し、周波数２０
ｋＨｚ、磁束密度０．０５Ｔでの交流磁気特性を測定し
た。結果を表２に示す。なお、比較のために板厚０．１
ｍｍの６．５ｗｔ．％珪素鋼板からも外径３１ｍｍ、内
径１９ｍｍのリング試料を採取し、周波数２０ｋＨｚ、
磁束密度０．０５Ｔでの交流磁気特性を測定したとこ
ろ、鉄損値はＷ0.5/20k＝６．９４Ｗ／ｋｇであった。
ｍｍ、内径１９ｍｍのリング試料を採取し、周波数２０
ｋＨｚ、磁束密度０．０５Ｔでの交流磁気特性を測定し
た。結果を表２に示す。なお、比較のために板厚０．１
ｍｍの６．５ｗｔ．％珪素鋼板からも外径３１ｍｍ、内
径１９ｍｍのリング試料を採取し、周波数２０ｋＨｚ、
磁束密度０．０５Ｔでの交流磁気特性を測定したとこ
ろ、鉄損値はＷ0.5/20k＝６．９４Ｗ／ｋｇであった。
【００３１】
【表２】
【００３２】図１は、表２の結果に基づいて、鋼板板厚
中心部のＳｉ量と鉄損Ｗ0.5/20kとの関係を示す図であ
る。図１より、鋼板板厚中心部のＳｉ量を３．４ｗｔ．
％以上とすれば、６．５ｗｔ．％珪素鋼板の鉄損値であ
る６．９４Ｗ／ｋｇと同等かそれより低い高周波鉄損値
が得られることが確認された。
中心部のＳｉ量と鉄損Ｗ0.5/20kとの関係を示す図であ
る。図１より、鋼板板厚中心部のＳｉ量を３．４ｗｔ．
％以上とすれば、６．５ｗｔ．％珪素鋼板の鉄損値であ
る６．９４Ｗ／ｋｇと同等かそれより低い高周波鉄損値
が得られることが確認された。
【００３３】図２は、表２の結果に基づいて、鋼板表層
のＳｉ量と鉄損Ｗ0.5/20kとの関係を示す図である。図
２より、鋼板表層のＳｉ量を５ｗｔ．％以上とすること
により、６．５ｗｔ．％珪素鋼板の鉄損値Ｗ0.5/20k＝
６．９４Ｗ／ｋｇよりも低い高周波鉄損が得られること
が確認された。また、Ｓｉを５．５ｗｔ．％以上とする
ことにより、より低い高周波鉄損が得られ、特にＳｉが
６．５ｗｔ．％の場合に、Ｗ0.5/20k＝４．６Ｗ／ｋｇ
という著しく低い高周波鉄損を示すことが確認された。
のＳｉ量と鉄損Ｗ0.5/20kとの関係を示す図である。図
２より、鋼板表層のＳｉ量を５ｗｔ．％以上とすること
により、６．５ｗｔ．％珪素鋼板の鉄損値Ｗ0.5/20k＝
６．９４Ｗ／ｋｇよりも低い高周波鉄損が得られること
が確認された。また、Ｓｉを５．５ｗｔ．％以上とする
ことにより、より低い高周波鉄損が得られ、特にＳｉが
６．５ｗｔ．％の場合に、Ｗ0.5/20k＝４．６Ｗ／ｋｇ
という著しく低い高周波鉄損を示すことが確認された。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれぱ、
加工性を損なうことなく、かつ板厚を低減することなし
に、高周波鉄損の極めて低い珪素鋼板を得ることができ
る。
加工性を損なうことなく、かつ板厚を低減することなし
に、高周波鉄損の極めて低い珪素鋼板を得ることができ
る。
【図１】板厚方向にＳｉ濃度分布を形成した場合におけ
る板厚中心のＳｉ濃度と鉄損Ｗ0.5/20kとの関係を示す
図。
る板厚中心のＳｉ濃度と鉄損Ｗ0.5/20kとの関係を示す
図。
【図２】板厚方向にＳｉ濃度分布を形成した場合におけ
る鋼板表層のＳｉ量と鉄損Ｗ0.5/20kとの関係を示す
図。
る鋼板表層のＳｉ量と鉄損Ｗ0.5/20kとの関係を示す
図。
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼板表層のＳｉ濃度が鋼板中心部のＳｉ
濃度よりも高く、かつ板厚中心のＳｉ濃度が３．４ｗ
ｔ．％以上、鋼板表層のＳｉ濃度が５ｗｔ．％以上であ
ることを特徴とする高周波鉄損の極めて低い珪素鋼板。 - 【請求項２】 鋼板表層のＳｉ濃度が実質的に６．５ｗ
ｔ．％であることを特徴とする請求項１に記載の高周波
鉄損の極めて低い珪素鋼板。 - 【請求項３】 Ｃ≦０．０２ｗｔ．％、０．０５ｗｔ．
％≦Ｍｎ≦０．５ｗｔ．％、Ｐ≦０．０１ｗｔ．％、Ｓ
≦０．０２ｗｔ．％、０．００１ｗｔ．％≦ｓｏＩ．Ａ
ｌ≦０．０６ｗｔ．％、Ｎ≦０．０１．ｗｔ％であり、
Ｓｉ濃度が５〜８ｗｔ．％の部分が、鋼板の上下両面表
層から板厚深さ方向に板厚の１０％以上であって、かつ
板厚中心付近のＳｉ濃度が３．４ｗｔ．％以上であるこ
とを特徴とする高周波鉄損の極めて低い珪素鋼板。
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