JPH11290975A - 拡管加工工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管の把持およびその解除を容易に行える拡管
加工工具を提供する。 【解決手段】 この拡管加工工具１Ａは、ばね２７によ
り離間して開くように付勢され、このばね２７の弾性力
に対抗して閉じたときに、管（不図示）を把持して固定
可能な一対の管把持部材４，５をそれぞれ有する一対の
ベース部材１ａ，１ｂと、一対のベース部材１ａ，１ｂ
が閉じるように操作するための一対の握り部２，３と、
一対のベース部材１ａ，１ｂが閉じた状態にロックする
ためのロック機構６０と、管の切断端部を押し拡げるた
めの押し拡げ機構５０と、を備えている。押し拡げ機構
５０は、ベース部材１ｂに設けられた支持板１４と、支
持板１４に螺着され、かつ管の軸線回りに回転可能であ
るとともに管の軸線に対して突出後退自在なねじ部材本
体２１およびこのねじ部材本体２１の先端に設けられ
て、管の内方に向けて縮径する先細り面を有する押圧部
材２２とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば冷凍装置に
おいて冷媒管の切断端部同士を互いに接続するために、
予め冷媒管の切断端部に拡管加工（フレア加工）を施す
ための拡管加工工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】エアコンを所望の場所に取付けるに際し
ては、先ず、その冷媒管（例えば銅管）を、例えば長さ
調整のために切断し、この切断端面のバリをカッタナイ
フ等で削ぎ落とした後、この切断端部を拡管加工し、最
後に、他の冷媒管と接続する。なお、バリ取りを行うこ
とにより、バリの破片が管を通ってエアコン等の機器に
入ることがないので、この機器が故障することはない。

【０００３】ここで、従来の拡管加工工具について説明
する。図１３（ａ）は従来の拡管加工工具の一例の一部
を断面にした正面図、図１３（ｂ）は（ａ）に示した管
把持部材の斜視図である。この拡管加工工具の主な構成
は、被加工物としての管１００を把持して固定するため
の２つ割りの管把持部材１０１ａ，１０１ｂ（管固定部
材）と、この管把持部材１０１ａ，１０１ｂにより固定
された管１００の切断端部１００ａを押し拡げるための
押し拡げ機構１０５とから構成されている。

【０００４】管把持部材１０１ａ，１０１ｂの互いの接
合面には、管１００を把持する複数（本例では５つ）の
管配置孔１０２を形成する対の管配管溝１１１ａ，１１
１ｂが、５対設けられており、各管配置孔１０２は、管
１００の外径に応じて、それぞれ直径を異にしている。
各管配置孔１０２の上端部はそれぞれテーパー面１０３
になっている。一方の管把持部材１０１ａの側面には、
各管配置孔１０２にそれぞれ対応する部位に位置決め凹
部１０４がそれぞれ形成されている。

【０００５】押し拡げ機構１０５は、前記管把持部材１
０１ａ，１０１ｂを挿通するための溝１０６が形成され
た本体部１０７を備え、この本体部１０７には、下端お
よび上端にそれぞれ先細りの円錐状の押圧部材１０８お
よびハンドル１０９を備えたねじ軸１１０が上下方向に
延びる形態で螺合されている。また、本体部１０７の側
部には位置決め用ボルト１１０ａが螺合されており、こ
の位置決め用ボルト１１０ａの先端部が一方の管把持部
材１０１ａの１つの位置決め凹部１０４に嵌合すること
により、管固定部材１０１ａ，１０１ｂが固定されるよ
うになっている。なお、位置決め用ボルト１１０ａにも
このボルト１１０ａを回すためのハンドル１１２が備え
られている。

【０００６】上記構成の拡管加工工具を使用して、管１
００を拡管加工する際には、先ず、管１００を、管把持
部材１０１ａ，１０１ｂの対応する管配置孔１０２にそ
の下方より挿通して、管１００の切断端部１０１ａの端
面を管固定部材１０１ａ，１０１ｂの上面より若干突出
させ、次いで、位置決め用ボルト１１０ａを前進させ
て、その先端を位置決め凹部１０４に嵌め込むことによ
り、管把持部材１０１ａ，１０１ｂで管１００を把持固
定する。ここで、押圧用のねじ軸１１０を下降させて、
その下端の押圧部材１０８を管１００の切断端部１００
ａ内に挿入して押圧する（図１３（ａ）の状態）。これ
により、管１００の切断端部１００ａは、管配置孔１０
２のテーパー面１０３に押圧されて成型され、拡径され
る。拡管加工後、押圧用のねじ軸１１０を上昇させた
後、位置決め用ボルト１１０を後退させて、管１００の
固定を解除し、管１００を拡管加工工具から外す。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の拡管加工工具は、管を拡管加工工具に固定する際
に、管把持部材をその長手方向に位置調整した後に、さ
らに、位置決め用ボルトを回さなければならないので、
手間がかかり、生産性が低いという問題点がある。

【０００８】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであり、管の固定およびその解除
を簡単に行えて、生産性の高い拡管加工工具を提供する
ことを第１の目的としている。

【０００９】また、従来、管をその軸方向に位置決めす
る際に手間がかかるとともに、この位置決めを高精度に
行えないため、管の拡径部の軸方向の寸法（フレア寸法
ともいう）が不均一になるという問題点がある。そこ
で、本発明の第２の目的は、管をその軸方向に容易かつ
高精度に位置決めできて、管の拡径部の軸方向の寸法を
均一にできる拡管加工工具を提供することである。

【００１０】さらに、従来、管の切断端部のバリ取り
を、拡管加工工具とは別体のカッタを用いて行わなけれ
ばならず、バリ取りおよび拡管加工を行うために長時間
を要し、生産性が低いという問題点がある。そこで、本
発明の第３の目的は、拡管加工の他に、管の切断端部の
バリ取りをも行え、バリ取りおよび拡管加工を短時間で
順次行える拡管加工工具を提供することを目的としてい
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るための本発明の拡管加工工具は、付勢部材により互い
に離れる方向に付勢され、かつこの付勢部材の付勢力に
対抗して近接したときに、管を把持して固定可能な管把
持溝を形成する一対の管把持部材と、前記付勢部材の付
勢力に対抗して、前記一対の管把持部材を閉じるために
握り操作される一対の握りレバー部材と、前記一対の握
りレバー部材を前記付勢部材の付勢力に対抗して閉じた
位置に保持するためのロック機構と、前記一対の管把持
部材により固定された管の切断端部を押し拡げるための
押し拡げ機構と、を備え、前記押し拡げ機構は、本体部
と、前記本体部に螺着され、前記把持された管の軸線回
りに回転可能であるとともに前記管の軸線に対して突出
後退自在なねじ部材本体、および前記ねじ部材本体の先
端に設けられて、前記管の内方に向けて先端先細りの錐
体状の仕上げ押圧部からなる拡管ねじ部材と、を備えて
いることを特徴とするものである。

【００１２】上記のとおりに構成された本発明は、例え
ば片手で一対の握りレバー部材を握って付勢部材の付勢
力に対抗して閉じることにより、一対の管把持部材を近
接させて閉じて、この一対の管把持部材で形成された管
把持溝により管を把持して容易に固定できる。この状態
で、ロック機構により一対の握りレバー部材を閉じた状
態に保持する。ここで、押し拡げ機構の本体部に螺着さ
れた拡管ねじ部材を回転させて前進させることにより、
その先端の仕上げ押圧部を管の切断端部に侵入させて外
方に押圧し、拡径させることができる。

【００１３】第２の目的を達成するための本発明は、前
記管の切断端部の端面に当接して前記管を軸方向に位置
決めするための管位置決め部材を備えていることを特徴
とするものである。この発明においては、一対の管把持
部材で管を把持するに先だって、管の切断端面を管位置
決め部材に当接させて、管をその軸方向に容易に位置決
めできる。

【００１４】さらに、前記一対の管把持部材は、外径の
異なる複数種の管に対応して、大きさの異なる複数種の
前記管把持溝を形成するものである。したがって、外径
の異なる複数種の管に対して、本発明の１つの拡管加工
工具により拡径加工をそれぞれ施すことができる。ここ
で、前記一対の管把持部材は、前記一対の握りレバー部
材の先端部にそれぞれ取付けられた一対の把持用ベース
部材上に、それぞれ回転自在に取付けられ、前記一対の
管把持部材の外周部には、径の異なる複数種の前記管把
持溝を構成するための、複数の管把持凹部がそれぞれ形
成されているものとすることにより、管の外径が変更に
なった場合、一対の管把持部材の回転位置を調節するだ
けで、この管の外径に合った管把持溝を形成することが
できる。

【００１５】第３の目的を達成するための本発明は、前
記押し拡げ機構は、前記管の切断端部を押し拡げる前
に、この切断端部のバリを除去するためのバリ取り部材
を備えていることを特徴とするものである。この発明に
おいては、管を把持固定した状態で、先ず、バリ取り部
材により管の切断端部のバリを取り、その後に、押し拡
げ機構の拡管ねじ部材により管の切断端部に拡管加工
（フレア加工）を行う。

【００１６】ここで、前記バリ取り部材は、前記本体部
に螺着され、前記把持した前記管の軸線回りに回転可能
であるとともに前記管の軸線に対して突出後退自在なね
じ部材本体と、このねじ部材本体の先端に傾いた状態で
取付けられて、前記管の内方に向けて先端先細りの先細
り面を有する円錐状のバリ取り押圧部とから構成されて
いる。この発明においては、バリ取り部材のねじ部材を
前進させて、その先端の傾いた円錐状のバリ取り押圧部
を回転させることにより、その傾斜面でバリを管の開口
端側へ押し潰すことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明に一実施形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の拡管加工工
具の一実施形態の斜視図であり、一対の握りレバー部材
が開いている状態を示しており、図２は図１に示した拡
管加工工具の一対の握りレバー部材が閉じた状態を示す
平面図、図３は図２に示した拡管加工工具の先端側（矢
印Ｚ方向）から見た拡大図、図４は図１乃至図３に示し
た押し拡げ機構の斜視図、図５は図２に示した状態にお
いて、特に一対の把持用ベース部材および一対の管把持
部材を示す平面図である。

【００１８】図１乃至図４に示すように、先ず、この拡
管加工工具１Ａの主な構成要素としては、操作レバーと
しての一対の握りレバー部材２，３と、一対の握りレバ
ー部材２，３のそれぞれの先端に取付けられて、一対の
握りレバー部材２，３を握ると（図２の状態）、互いに
近づく一対の把持用ベース部材１ａ，１ｂと、各把持用
ベース部材１ａ，１ｂに取付けられて、被加工物として
の管１を把持して固定するための一対の管把持部材４，
５と、一方の把持用ベース部材１ｂに取付けられた支持
板（支持部）１４およびこの支持板１４に螺着されて、
一対の管把持部材４，５で把持された管１の切断端部２
６（図３および図６参照）内に押し込まれてこの切断端
部２６を拡径するための拡管ねじ部材２０等からなる押
し拡げ機構５０と、前記拡径加工に先だって、前記切断
端部２６の端面に当接して管１を軸方向に位置決めする
ための位置決め板部材２４とである。

【００１９】以下、各部の詳細構造について説明する。
固定側操作部としての固定側握りレバー部材２の先端部
には、固定側把持用ベース部材１ａが固定されている。
この固定側把持用ベース部材１ａには可動側把持用ベー
ス部材１ｂの一端部が支点３５回りに回動自在（矢印Ａ
参照）に取付けられている。この可動側把持用ベース部
材１ｂには可動側操作部としての可動側握りレバー部材
３の先端部が支点３６回りに回動自在（矢印Ｂ参照）に
連結されている。可動側把持用ベース部材１ｂは、固定
側握りレバー部材２との間に掛け渡された引っ張りコイ
ルばね２７（付勢部材）により、固定側把持用ベース部
材１ａより離れる方向に回動するように付勢されてい
る。

【００２０】前記可動側握りレバー部材３の中途部に
は、リンク部材６の一端部が支点３７回りに回動自在
（矢印Ｅ参照）に連結され、このリンク部材６の他端
は、固定側握りレバー部材２の自由端部にねじ込まれた
ストッパねじ７の先端に当接している。図１に示した状
態において、片手で一対の握りレバー部材２，３を握っ
て、互いに近づけることにより、可動側把持用ベース部
材１ｂは引っ張りコイルばね２７（付勢部材）の弾性力
に対抗して、回動して固定側把持用ベース部材１ａに近
接する（図５の状態参照）。そして、リンク部材６の支
点３７を、可動側握りレバー部材２の支点３６とリンク
部材６の自由端とを結ぶ直線７０上に位置させることに
より、この可動側握りレバー部材３に支点３６回りに回
動させるような力が作用しない限り、可動側握りレバー
部材３の位置は保持されてロックされ、図５の状態が保
持される。上記説明から明らかなように、リンク部材６
およびストップねじ部材７によりトグル式のロック機構
６０が構成されている。

【００２１】可動側握りレバー部材３の、リンク部材６
の回動支点３７よりも自由端側には、ロック解除部材８
の一端部が支点３８回りに回動自在（矢印Ｆ参照）に結
合されている。このロック解除部材８の中途部は鈍角部
８ａになっている。図２に示した状態において、ロック
解除部材８（二点鎖線参照）をその可動支点３８の回り
に回動させて、その鈍角部８ａでリンク部材６を押圧す
ることにより、可動支点３８により可動側握りレバー部
材３が固定側握りレバー部材２から遠ざかる方向に力を
受け、回動するので、前記ロックが解除され、これによ
り、引っ張りコイルばね２７の付勢力（弾性力）により
一対のレバー部材２，３が開いた図１の状態に復帰す
る。

【００２２】固定側把持用ベース部材１ａと可動側把持
用ベース部材１ｂとの互いに対向する対向端面には、可
動側把持用ベース部材１ｂが固定側把持用ベース部材１
ａに近接した状態において（図２の状態）、図５に示す
ように、管１を貫通させる管貫通孔４０を形成する対の
円弧状の溝４１ａ，４１ｂがそれぞれ形成されている。
また、可動側把持用ベース部材１ｂの前記対向端面には
突起４１が一体的に形成されており、可動側把持用ベー
ス部材１ｂが固定側把持用ベース部材１ａに近接したと
き（図５参照）に、この突起４１が、固定側把持用ベー
ス部材１ａの溝４２（図５参照）に嵌め込むようになっ
ている。したがって、可動側把持用ベース部材１ｂおよ
び固定側把持用ベース部材１ａの相対的な位置ずれを防
止できる。

【００２３】図３および図５に示すように、固定側把持
用ベース部材１ａおよび可動側把持用ベース部１ｂに
は、管１を把持固定するための固定側管把持部材４およ
び可動側管把持部材５がそれぞれ設けられている。固定
側管把持部材４は、略三角板状の頂部に、管１を把持固
定するための径の異なる円弧状管配置凹部９ａ，９ｂ，
９ｃ（切り欠き）がそれぞれ形成されたものであり、そ
の中央部がボルト３９ａ等により前記固定側把持用ベー
ス部材１ａに回転自在（矢印Ｃ参照）に支持されてい
る。円弧状管配置凹部９ａ，９ｂ，９ｃの開口端部に
は、固定側管把持部材４の表面側に向けて広がるテーパ
ー面１２がそれぞれ形成されている。可動側管把持部材
５は、固定側管把持部材４と同様な構造になっており、
略三角板状の頂部に管１を把持固定するための径の異な
る円弧状管配置凹部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ（切り欠
き）がそれぞれ形成されたものであり、その中央部がボ
ルト３９ｂ等により前記可動側ベース部材１ｂに回転自
在（矢印Ｄ参照）に支持されている。円弧状管配置凹部
１０ａ，１０ｂ，１０ｃの開口端部には、可動側管把持
部材５の表面側に向けて広がるテーパー面１３がそれぞ
れ形成されている。なお、把持部材４，５は、三角板状
のものに限らず、矩形板状や円形板状でもよい。

【００２４】円弧状管配置凹部９ａ，９ｂ，９ｃと、こ
れらに対応する円弧状管配置凹部１０ａ，１０ｂ，１０
ｃの径は互いに等しくなっている。被加工物としての管
１の外径に応じて、固定側管把持部材４および可動側管
把持部材５をそれぞれ回動させて、径の等しい円弧状管
配置凹部９ａ（９ｂ，９ｃ）および円弧状管配置凹部１
０ａ（１０ｂ，１０ｃ）同士を対向させることにより、
円弧状管配置凹部９ａ（９ｂ，９ｃ）および円弧状管配
置凹部１０ａ（１０ｂ，１０ｃ）とで管１を把持固定す
る管把持溝１１ａを形成することができる（図５参
照）。管１の外径が変更になった場合には、円弧状管配
置凹部９ｂ（９ｃ）および円弧状管配置凹部１０ｂ（１
０ｃ）を利用して管１を把持して固定することができ、
このように、本例では被加工物としての管１の外径とし
て３種のものに対応できる。

【００２５】一対の握りレバー部材２，３を握るに先だ
って、拡管加工しようとする管１の外径に応じて、ロー
タリー式の固定側および可動側管把持部材４，５をその
円弧状管配置凹部９ａ，１０ａ（９ｂ，１０ｂあるいは
９ｃ，１０ｃ）が互いに対向するように回転位置を定
め、この状態で、一対の握りレバー部材２，３を握って
閉じ、さらに、可動側握りレバー部材２をロックする
と、対向する一対の円弧状管配置凹部９ａ，１０ａより
なる管把持溝１１ａで管１を把持して固定することがで
きる。

【００２６】上記可動側ベース部材１ｂには、一対の管
把持部４，５で把持した管１の切断端部を拡径するため
の押し拡げ機構５０が設けられている。この押し拡げ機
構５０は、可動側把持用ベース部材１ｂに設けられた本
体部としての支持板１４と、この支持板１４にそれぞれ
螺着されて、主に管１の切断端部２６のバリ２９（図７
参照）を除去するためのバリ取りねじ部材１５、および
管１の切断端部２６を押し拡げるための拡管ねじ部材２
０とから構成されている。

【００２７】詳述すると、前記支持板１４は、取付けボ
ルト２３により前記可動側把持用ベース部材１ｂに平行
に取付けられており、前記支持板１４はボルト部材２３
を支点として回動自在であり（図１および図４中矢印Ｇ
方向参照）、かつ後述する所定の回転位置に保持される
ようになっている。ここで、所定の回転位置とは、バリ
取りねじ部材１５あるいは拡管ねじ部材２０が、把持さ
れた管１に対して同一軸線上に位置する状態をいう。バ
リ取りねじ部材１５および拡管ねじ部材２０は、前記支
持板１４に、前記取付けボルト２３から等しい位置に螺
着されている。

【００２８】図４および図７に示すように、バリ取りね
じ部材１５は、前記支持板１４に螺着され、管把持溝１
１ａの軸線３０回りに回転するとともに管把持溝１１ａ
の孔軸３０方向に突出後退自在なねじ部材本体１６と、
このねじ部材本体１６の先端に、このねじ部材本体１６
の軸線３１と傾斜した状態で取付けられ、管把持溝１１
ａの内方に向けて先端先細りの先細り面１９ａを有する
バリ取り押圧部材１９（バリ取り押圧部）とから構成さ
れている。なお、バリ取り押圧部材１９の軸線は符号３
２で示されている。ねじ部材本体１６の頭部（後端）に
は、ねじ部材本体１６を回すための六角レンチ（不図
示）の先端が嵌合する六角穴１６ａが形成されている。
なお、バリ取り部材１５は、バリ取り押圧部材１９がね
じ部材本体１６に傾斜した状態で取付ける形態に限ら
ず、後述する図９および図１０に示すように、バリ取り
押圧部材１９がねじ部材本体１６に対して偏心しかつ首
振り自在に枢支する形態で取付けられているものでもよ
い。

【００２９】図４および図８に示すように、拡管ねじ部
材２０は、前記支持板１４に螺着され、管把持溝１１ａ
の孔軸３０回りに回転するとともに管配置孔１１ａの孔
軸３０方向に突出後退自在なねじ部材本体２１と、ほぼ
円錐状をなし、ねじ部材本体２１の先端に同心状に設け
られ、管配置孔１１ａの内方に向けて先端先細りの先細
り面２２ａを有する円錐状の仕上げ押圧部材２２（仕上
げ押圧部）とから構成されている。なお、上記と同様
に、ねじ部材本体２１の頭部（後端）には、ねじ部材本
体２１を回すための六角レンチ（不図示）の先端が嵌合
する六角穴２１ａが形成されている。

【００３０】図６に示すように、符号２４は管１をその
軸線方向に位置決めするための位置決め板部材を示して
おり、この位置決め板部材２４は、取付けボルト２５に
より固定側把持用ベース部材１ｂに回動自在（図中矢印
Ｈ参照）に取付けられている。一対の管把持部材２，３
で管１を把持する前に、位置決め板部材２４を回動させ
て、その一端部を管配置凹部９ａ（９ｂ，９ｃ）および
管配置凹部１０ａ（１０ｂ，１０ｃ）に対向させ、ここ
で、管１を管配置凹部９ａおよび管配置凹部１０ａに挿
通して管１の切断端部２６の端面を位置決め板部材２４
に当接することにより、管１をその軸方向に位置決めし
て、その切断端部２６の管把持部材４，５からの突出量
Ｔを一定にすることができ、結果的に、拡管加工後の管
１の拡管部の軸方向の寸法（フレア寸法）を均一にする
ことができる。

【００３１】次に、上記構成の拡管加工工具１Ａの使用
方法、すなわち拡管加工工具１Ａを使用して管１を拡管
加工する際に手順の一例について詳細に説明する。先
ず、一方の手で、図１の一対の管把持部材４，５が開い
た状態の拡管加工工具１Ａの固定側握りレバー部材２を
持ち、他方の手で一対の管把持部材４，５の回転位置を
所定の回動位置に定めて、拡管しようとする管１の外径
に対応した管配置凹部９ａ，１０ａを互いに対向させ
る。この後、他方の手で、位置決め板部材２４を回動さ
せてその一端部を管配置凹部９ａ，１０ａに対向させる
（図５参照）。この状態で、他方の手で、予め切断され
た管１を持ってその切断端部２６を管配置凹部９ａ，１
０ａに挿入し、その切断端部２６の先端を位置決め板部
材２４に当接させる。このように、管１の軸線方向の位
置を容易かつ高精度に位置決めできる。

【００３２】次に、一方の手で一対の握りレバー部材
２，３を握って、互いに近づけることにより、可動側把
持用ベース部材１ｂは引っ張りコイルばね２７の弾性力
に対向して、回動して固定側把持用ベース部材１ａに近
接し、可動側把持用ベース部材１ｂの突起４１を固定側
把持用ベース部材１ａの溝４２に嵌め込む（図５の状態
参照）。これと同時に、一対の管把持部材４，５も互い
に近接してその管配置凹部９ａ，１０ａにより管把持溝
１１ａが形成されるので、管１はこの管把持溝１１ａで
把持されて固定される。そして、リンク部材６の回動支
点３７を、可動側握りレバー部材３の回動支点３６とリ
ンク部材６の自由端とを結ぶ直線７０上に位置させるこ
とにより、この可動側握りレバー部材３はその回動支点
３６回りに回動させるような力が作用しない限り、可動
側握りレバー部材３の位置は保持されてロックされる。
したがって、前記握る力を解除しても、一対の管把持部
材４，５により管１を把持して固定することができる。
このように、一対の握りレバー部材２，３を握って閉じ
るだけで、管１を軸方向に位置決めした状態で容易に固
定することができる。

【００３３】次に、他方の手で位置決め板部材２４を回
動させて管把持溝１１より退避させる。そして、他方の
手で支持板１４を回動させて、バリ取りねじ部材１５
を、その軸線３１が管１の軸線３０と一致する位置に位
置決めする。

【００３４】ここで、バリ取りねじ部材１５のねじ部材
本体１６の六角穴１６ａに六角レンチレンチ（不図示）
の先端部を嵌合させて、ねじ部材本体１６を回して管１
の切断端部２６に向けて前進させる。すると、図７に示
すように、ねじ部材本体１６の先端のバリ取り押圧部材
１９は、管１の軸線と交差する軸線周りを回転しなが
ら、管１の内方に向けて差込まれる。この際、バリ取り
押圧部材１９の先細り面１９ａの一部が、管１の切断端
部２６の一部に接触してその部分を径方向（図中矢印Ｉ
方向）に押し拡げながら、バリ取り押圧部材１９は切断
端部２６を周回する。また、管１の切断端部２６の内周
面３４の周縁に内方に向けて例えばほぼ直角方向に突出
されたバリ２９があれば、バリ取り押圧部材１９の先細
り面１９ａは、このバリ２９を管１の先端側に押圧して
潰し、管１の内方へのバリの引き千切りが防止される。
このように、本例の拡管加工工具は、後述する拡管とと
もに、バリ取りをも行うことができるので、従来のよう
に別々に行うものと比較して、生産性は格段に向上す
る。

【００３５】以上のようにしてバリ取を兼ねた拡管を行
った後に、バリ取り部材１５のねじ部材本体１６を緩め
て後退させ、そのバリ取り押圧部材１９を管１の切断端
部２６から抜き、この後、以下のように拡管加工の仕上
げを行う。先ず、他方の手で支持板１４を、拡管ねじ部
材２０の軸線３２が管１の軸線３０と一致する位置に位
置決めする。すなわち、バリ取り部材１５と拡管ねじ部
材２０との位置換えを行う。

【００３６】次に、図８に示すように、六角レンチ（不
図示）により拡管ねじ部材２０のねじ部材本体２１を回
して前進させ、仕上げ押圧部材２２の先細り面２２ａを
管１の切断端部２６の内周面３４に嵌合させて押圧す
る。すると、一対の管把持部材４，５の管配置凹部９
ａ，１０ａのテーパー面１２，１３に、管１の切断端部
２６の外周面が押えられて成型されるとともに、切断端
部２６の内周面３４が図３の押圧部材２２の先細り面２
２ａに押さえ付けられるので、仕上げ拡管加工を高精度
に行うことができる。

【００３７】仕上げ拡管加工後、拡管ねじ部材２０のね
じ部材本体２１を緩めて、その先端の仕上げ押圧部材２
２を管１の切断端部２６より抜く。この後、ロック解除
部材８により可動側握りレバー部材３のロックを解除す
る。すなわち、ロック解除部材８（二点鎖線参照）をそ
の可動支点３８の回りに回動させて、その鈍角部８ａで
リンク部材６を押圧することにより、可動支点３８によ
り可動側握りレバー部材３が固定側握りレバー部材２か
ら遠ざかる方向に力を受け、回動するので、前記ロック
が解除され、図１の状態に復帰する。以上のようにし
て、管１の拡管加工（フレア加工）が終了する。そし
て、拡管加工すべき管１の外径が変更になった場合に
は、この外径にあった管把持溝を形成するために、一対
の管把持部材４，５をその管配置凹部９ｂ（９ｃ），１
０ｂ（１０ｃ）が互いに対向するように回動させて位置
決めする。

【００３８】次に、本発明の拡管加工工具の他の形態に
ついて説明する。図９はバリ取り部材の他の形態を示す
縦断面図、図１０は図９の横断面図である。上述した実
施形態では、バリ取り部材は、ねじ部材本体の先端に押
圧部材が傾斜した状態で取付けられたものを示したが、
これに限らず、以下のような構成としてもよい。すなわ
ち、図９および図１０に示すように、ねじ部材本体１６
に下端部には、この軸線３１に対して偏心した状態の枢
着部１７が設けられ、この枢着部１７には、円錐状をな
し、かつ管１の内方に向けて先端先細りの先細り面１９
ａを有するバリ取り押圧部材１９が枢着されている。枢
着部１７の中心線は符号３１ａで示されている。枢着部
１７は球状をなしており、バリ取り押圧部材１９は枢着
部１７に枢支される球面座１８を有している。

【００３９】本実施形態では、ボルト部材本体１６の六
角穴（不図示）に六角レンチ（不図示）の先端部を嵌合
させて、ボルト部材本体１６を管１の切断端部２６に向
けて前進させる。すると、図１０に示すように、バリ取
り押圧部材１９は、管１の軸線の回りを図中Ｋ方向に廻
りながら、図９に示すように管１の内方、すなわち、図
中矢印Ｉ方向に向けて差込まれる。そして、バリ取り押
圧部材１９の先細り面１９ａの一部が、管１の切断端部
２６の一部に接触してその部分を径方向（図９中矢印Ｍ
方向）に押し拡げながら、バリ取り押圧部材１９は切断
端部２６を周回する。

【００４０】この際、バリ取り押圧部材１９は枢支され
ているので、切断端部２６の内周面の周縁に内方に向け
てほぼ直角方向に突出されたバリ２９があれば、バリ取
り押圧部材１９の先細り面１９ａの基端側がそのバリ２
９に接触し、バリ取り押圧部材１９の先端側が切断端部
２６の内周面に接触するように、バリ取り押圧部材１９
は図９中矢印Ｎ，Ｏ方向に回転する。なお、バリ取り押
圧部材１９の先細り面１９ａの先端側は、切断端部２６
の内周面３４に屈曲部３３が生じれば、その屈曲部３３
が最も突出した部分になるので、屈曲部３３に当接す
る。したがって、バリ２９が切断端部２６の内周面３４
に対して略直角に突出されていれば、そのバリ２９は、
バリ取り押圧部材１９の先細り面１９ａに対しては、バ
リ取り押圧部材１９の基端側に傾いた状態で接触する。

【００４１】このため、バリ取り押圧部材１９の先細り
面１９ａが、バリ２９を図９中矢印Ｍ方向に押圧する
と、バリ２９には、バリ２９をバリ取り押圧部材１９の
基端側にさらに傾けるような力が作用する。しかし、同
時に、バリ取り押圧部材１９は管１の内方（図９中矢印
Ｉ方向）に向けて差込まれるので、バリ１９には、バリ
１９をバリ取り押圧部材１９の先端側に傾けるような摩
擦力が作用する。したがって、バリ２９は、その双方の
力によりその突出方向がほぼ維持された状態で、内周面
３４に対して略直角方向に潰されることとなり、管１の
内方へのバリの引き千切りが防止される。

【００４２】また、バリ取り押圧部材１９は枢支されて
いるので、図１０に示すように、周回方向（すなわち図
１０中矢印Ｋ，Ｌ方向）にバリ１９が引っ掛かるなどし
て周回方向に過度の力が作用した場合には、バリ取り押
圧部材１９はその力を軽減する方向（図１０中矢印Ｘ方
向あるいは矢印Ｙ方向）に回転する。これにより、周回
方向（すなわち図１０中矢印Ｋ方向）へのバリの引き千
切りが防止される。

【００４３】 この実施形態では、バリ取り押
圧部材１９が、ねじ部材本体１６に偏心しかつ首振り可
能なように枢着されているが、これに限らず、バリ取り
押圧部材を、ねじ部材本体に対して同心でかつ首振り不
能に設けたり、あるいは、偏心しかつ首振り不能に設け
たり、さらには、同心でかつ首振り可能に設けてもよ
い。また、仕上げ押圧部材２２を、バリ取り押圧部材１
９と同様に、ねじ部材本体２１に偏心しかつ首振り可能
なように枢着したり、偏心しかつ首振り不能に設けた
り、さらには、同心でかつ首振り可能に設けてもよい。

【００４４】図１１は管把持部材の他の実施形態を示す
図である。上記図１の実施形態は、一対の把持用ベース
部材上にロータリー式の管把持部材がそれぞれ設けられ
ていたが、これに限らず、この一対の把持用ベース部材
に直接、管配置凹部をそれぞれ形成することにより管把
持部材を構成してもよい。すなわち、把持用ベース部材
１ａ，１ｂのそれぞれの対向面に、互いに径の異なる管
配置凹部９ａ，９ｂ，９ｃ、管配置凹部１０ａ，１０
ｂ，１０ｃをそれぞれ形成し、一対の把持用ベース部材
１ａ，１ｂが閉じたときに、管配置凹部９ａ，９ｂ，９
ｃおよび管配置凹部１０ａ，１０ｂ，１０ｃにより３つ
の管把持溝１１ａを形成してもよい。ここで、各管把持
溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、把持した管の切断端部に
バリ取り部材１５あるいは拡管ねじ部材２０を対向させ
ることができるように、支持板１４の取付けボルト部材
２３（回動支点）と等しい距離にある。

【００４５】また、上記各実施形態では、複数種（例え
ば３種）の外径の管を拡管加工できるものを示したが、
管把持溝を一種のみ形成して外径が一種の管のみを拡管
加工する工具に本発明を適用してもよい。

【００４６】図１２はロック機構７０の他の例を説明す
るための、一対の握りレバー部材２，３の自由端部を示
す図である。このロック機構７０は、固定側握りレバー
部材２の自由端部に、弾性材料で形成されかつ「コ」字
形のロック部材７１の両端部が、ピン部材７２を介して
回動自在に結合されてなるものである。一対の握りレバ
ー部材２，３を閉じた状態で、ロック部材７１を矢印Ｐ
方向に回動させて、可動側握りレバー部材３に掛け回す
ことにより、可動側握りレバー部材３をロックすなわち
定位置に保持することができる。そして、このロックを
解除する際には、ロック部材７１を反矢印Ｐ方向に回動
させるだけでよい。なお、ロック部材７１は弾性材料で
形成されて容易に変形可能であるので、前記ロックおよ
びその解除を容易に行うことができる。

【００４７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の発明は、例えば片手で一対の握りレバー
部材を握って付勢部材の付勢力に対抗して閉じることに
より、一対の管把持部材を近接させて閉じて、この一対
の管把持部材で形成された管把持溝により管を把持して
容易に固定できる。この状態で、ロック機構により一対
の握りレバー部材を閉じた状態に保持する。ここで、押
し拡げ機構の本体部に螺着された拡管ねじ部材を回転さ
せて前進させることにより、その先端の押圧部材を管の
切断端部に侵入させて外方に押圧し、拡径させることが
できる。拡管加工後、ロック機構を解除するだけで、管
を工具から外すことができる。このように、本発明は、
特に一対の握りレバー部材の操作により、管を工具に装
着したり、取り外すことができるので、手間がかから
ず、生産性が向上する。

【００４８】請求項２に記載の発明は、上記効果の他、
一対の管把持部材で管を把持するに先だって、管の切断
端面を管位置決め部材に当接させて、管をその軸方向に
容易かつ高精度に位置決めできる。したがって、拡管加
工後の各管の拡径部分の軸方向寸法（フレア寸法）を一
定にすることができる。

【００４９】請求項３に記載の発明は、上記効果の他、
外径の異なる複数種の管に対して、本発明の１つの拡管
加工工具により拡径加工をそれぞれ施すことができるの
で、拡管加工のコストを大幅に低減させることができ
る。請求項４に記載の発明は、管の外径が変更になった
場合、一対の管把持部材の回転位置を調節するだけで、
この管の外径にあった管把持溝を形成することができ
る。

【００５０】請求項５に記載の発明は、上記効果の他、
管を把持固定した状態で、先ず、バリ取り部材により管
の切断端部のバリを取り、その後に、押し拡げ機構の拡
管ねじ部材により管の切断端部にフレア加工を行うこと
により、バリの破片が管を通ってエアコン等の機器に入
ることがなく、これにより、機器が故障することはな
い。

【００５１】請求項６に記載の発明は、バリ取り部材の
ねじ部材本体を前進させて、その先端の傾いた円錐状の
バリ取り部材を回転させることにより、その傾斜面でバ
リを管の開口側へ容易に押し潰すことができる。したが
って、管の内方へのバリの引き千切りが防止され、管内
へのバリの侵入を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の拡管加工工具の一実施形態の斜視図
であり、一対の握りレバー部材が開いている状態を示し
ている。

【図２】 図１に示した拡管加工工具の一対の握りレバ
ー部材が閉じた状態を示す平面図である。

【図３】 図２に示した拡管加工工具の先端側（矢印Ｚ
方向）から見た拡大図である。

【図４】 図１乃至図３に示した押し拡げ機構の斜視図
である。

【図５】 図２に示した状態において、特に一対のベー
ス部材および一対の管把持部材を示す平面図である。

【図６】 位置決め板部材により管をその軸方向に位置
決めした状態を示す断面図である。

【図７】 押し拡げ機構の特にバリ取り部材を示す縦断
面図である。

【図８】 押し広げ機構の特に拡管ねじ部材を示す縦断
面図である。

【図９】 バリ取り部材の他の例を示す縦断面図であ
る。

【図１０】 図９の横断面図である。

【図１１】 管把持部材の他の例を示す図である。

【図１２】 （ａ）および（ｂ）はロック機構の他の例
を示す正面図および側面図である。

【図１３】 （ａ）は従来の拡管加工工具の一例の縦断
面図、（ｂ）は（ａ）に示した管把持部材の概略斜視図
である。

【符号の説明】

１ 管（被加工物） １Ａ 拡管加工工具 １ａ 固定側把持用ベース部材 １ｂ 可動側把持用ベース部材 ２ 固定側握りレバー部材（操作部） ３ 可動側握りレバー部材（操作部） ４ 固定側管把持部材 ５ 可動側管把持部材 ６ リンク部材 ７ ストッパねじ ８ ロック解除部材 ９ａ，９ｂ，９ｃ，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 管配置凹
部 １１ａ 管把持溝 １２，１３ テーパー面 １４ 支持板（本体部） １５ バリ取りねじ部材 １６ ねじ部材本体 １６ａ 六角穴 １７ 枢着部 １８ 球面座 １９ バリ取り押圧部材 １９ａ 先細り面 ２０ 拡管ねじ部材 ２１ ねじ部材本体 ２１ａ 六角穴 ２２ 仕上げ押圧部材 ２２ａ 先細り面 ２３ 取付けボルト ２４ 位置決め板部材 ２５ 取付けボルト ２６ 切断端部 ２７ 引っ張りコイルばね（付勢部材） ２９ バリ ３０，３１，３１ａ，３２ 軸線 ３３ 屈曲部 ３４ 内周面 ３５，３６，３７，３８ 回動支点 ３９ａ，３９ｂ 取付けボルト ４０ 管貫通孔 ４１ 突起 ４１ａ，４１ｂ 溝 ４２ 溝 ５０ 押し拡げ機構 ６０ ロック機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上原 義信 埼玉県三郷市谷口136 株式会社ウェック ス内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 付勢部材により互いに離れる方向に付勢
   され、かつこの付勢部材の付勢力に対抗して近接したと
   きに、管を把持して固定可能な管把持溝を形成する一対
   の管把持部材と、 前記付勢部材の付勢力に対抗して、前記一対の管把持部
   材を閉じるために握り操作される一対の握りレバー部材
   と、 前記一対の握りレバー部材を前記付勢部材の付勢力に対
   抗して閉じた位置に保持するためのロック機構と、 前記一対の管把持部材により固定された管の切断端部を
   押し拡げるための押し拡げ機構と、を備え、 前記押し拡げ機構は、本体部と、前記本体部に螺着さ
   れ、前記把持された管の軸線回りに回転可能であるとと
   もに前記管の軸線に対して突出後退自在なねじ部材本
   体、および前記ねじ部材本体の先端に設けられて、前記
   管の内方に向けて先端先細りの錐体状の仕上げ押圧部か
   らなる拡管ねじ部材と、を備えていることを特徴とする
   拡管加工工具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の拡管加工工具におい
   て、前記管の切断端部の端面に当接して前記管を軸方向
   に位置決めするための管位置決め部材を備えていること
   を特徴とする拡管加工工具。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の拡管加
   工工具において、前記一対の管把持部材は、外径の異な
   る複数種の管に対応して、大きさの異なる複数種の前記
   管把持溝を形成するものであることを特徴とする拡管加
   工工具。
4. 【請求項４】 請求後３に記載の拡管加工工具におい
   て、前記一対の管把持部材は、前記一対の握りレバー部
   材の先端部にそれぞれ取付けられた一対の把持用ベース
   部材上に、それぞれ回転自在に取付けられ、前記一対の
   管把持部材の外周部には、径の異なる複数種の前記管把
   持溝を構成するための、複数の管把持凹部がそれぞれ形
   成されていることを特徴とする拡管加工工具。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に
   記載の拡管加工工具において、前記押し拡げ機構は、前
   記管の切断端部を押し拡げる前に、この切断端部のバリ
   を除去するためのバリ取り部材を備えていることを特徴
   とする拡管加工工具。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の拡管加工工具におい
   て、前記バリ取り部材は、前記本体部に螺着され、前記
   把持した前記管の軸線回りに回転可能であるとともに前
   記管の軸線に対して突出後退自在なねじ部材本体と、こ
   のねじ部材本体の先端に傾いた状態で取付けられて、前
   記管の内方に向けて先端先細りの先細り面を有する円錐
   状のバリ取り押圧部とから構成されていることを特徴と
   する拡管加工工具。