JPH1128800A - 枚葉両面印刷機 - Google Patents
枚葉両面印刷機Info
- Publication number
- JPH1128800A JPH1128800A JP9186211A JP18621197A JPH1128800A JP H1128800 A JPH1128800 A JP H1128800A JP 9186211 A JP9186211 A JP 9186211A JP 18621197 A JP18621197 A JP 18621197A JP H1128800 A JPH1128800 A JP H1128800A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- sheet
- printing
- blanket
- blanket cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
して多色印刷を行うことができ、インキ汚れや印刷ムラ
等印刷面の品質低下を少なくすることが可能な枚葉両面
印刷機を提供することにある。 【解決手段】 本発明では、印刷装置と印刷装置の中間
に爪を持った中間胴4を配設している枚葉オフセット印
刷機において、版胴7、シートくわえ爪を有しないブラ
ンケット胴5及びシートくわえ爪を有する圧胴6Nで構
成される第1印刷装置の表面印刷ユニット1と、版胴
7、シートくわえ爪を有するブランケット胴5N及びシ
ートくわえ爪を有しない圧胴6で構成される第2印刷装
置の裏面印刷ユニット2とを中間胴4を介して互いに連
結している。
Description
に多色印刷を施すよう構成された枚葉オフセット印刷機
に関するものである。
フセット印刷機の構造例の説明図である。図7に示す印
刷機では、表面印刷ユニット51と裏面印刷ユニット5
2とがシートパスラインの上下に併設され、同部の各ユ
ニット51,52に設備された圧胴58を水平方向に接
続することにより、1単位の表裏面印刷ユニット54が
構成されている。したがって、枚葉オフセット印刷機の
全体では、上記1単位の表裏面印刷ユニット54の複数
組が紙くわえ爪(図示せず)を設けた2個の中間胴55
a,55bを介してシート56の走行方向に沿って水平
方向に接続された構造となっている。なお、図7は4組
の表裏面印刷ユニット54を併設した形式を例示してお
り、シート56の表裏各面にそれぞれ4色の多色印刷が
施せるようになっている。
から送り込まれたシート56は、中間胴を経て表裏面印
刷ユニット54へ送り込まれ、圧胴58aを捲回してブ
ランケット胴59aとの間を移動する途上で、同部にお
いて版胴60、ブランケット胴59aを介し先ずその表
面に1色目の絵柄が転写(印刷)される。次に、シート
56は、上記圧胴58aの爪から次の圧胴58bの爪へ
直接受け渡され、同圧胴58bを捲回して下方のブラン
ケット胴59bとの間を移動する途上で、同部において
版胴60、ブランケット胴59bを介してその裏面に1
色目の絵柄が転写される。上記表裏両面に対して各々1
色目の印刷を終えたシート56は、圧胴58bから中間
胴55a及びこれに並設した中間胴55bへ受け渡され
た後、次の印刷ユニット54の圧胴58cの爪へ引き渡
される。続いて、この圧胴58cを捲回しブランケット
胴59cとの間を移動する途上で、同部にて版胴60、
ブランケット胴59cを介してシート56の表面に2色
目の絵柄が転写される。次に、上記シート56は、圧胴
58cの爪から次の圧胴58dの爪へ直接受け渡され、
同圧胴58dを捲回し下方の版胴60、ブランケット胴
59dを介してその裏面に2色目の絵柄が転写される。
それ以後は同様に、シート56の受け渡しによって順次
下流の表裏面印刷ユニット54へ移送され、シート56
の上側面へ4色、その下側面へ4色の多色印刷が施され
るようになっている。上記手順により所定の印刷が完了
したシート56は、排紙部61に設備されたエンドレス
チェン62のチェングリッパ63に引き渡され、シート
積重装置64まで搬送された後、チェングリッパ63か
らの解放によってテーブル65上へ順次積重させられる
ことになる。
ランケット胴59及び圧胴58から成る一般的な印刷装
置71a,71bが並設されており、これら印刷装置7
1a,71bにおける圧胴58a,58bの中間に爪を
持った中間胴55を配置させて連結し、更に下流側の圧
胴58bに中間胴55を介して次の印刷装置71cのブ
ランケット胴59Nを連結させることにより構成されて
いる。ブランケット胴59Nの上方には、これと係合す
るブランケット胴59及び版胴60が並設されている。
また、上記ブランケット胴59Nの下方には、これと係
合する版胴60が配設されている。
紙装置から送り込まれたシート56は、中間胴を経て印
刷装置71aへ送り込まれ、圧胴58aを捲回してブラ
ンケット胴59との間を移動する途上で、同部において
版胴60、ブランケット胴59を介し先ずその表面側に
1色目の絵柄が転写される。次に、シート56は、中間
胴55の爪にてその先端が把持され、該中間胴55を捲
回走行した後、次の印刷装置71bの圧胴58bの爪に
受け渡される。続いて、シート56は、圧胴58bとブ
ランケット胴59との間を移動し、同部において版胴6
0、ブランケット胴59を介しその表面に2色目の絵柄
が転写される。次いで、シート56は中間胴55の爪に
渡され、更に下流側の印刷装置71cのブランケット胴
59Nの爪に引き渡される。続いてシート56は、ブラ
ンケット胴59Nを捲回走行する途上、これらブランケ
ット胴59Nとブランケット胴59との間を移動し、同
部の印刷装置71cにて版胴60、ブランケット胴59
を介し、その表側面に3色目の印刷が行われ。一方、シ
ート56の裏側面には、版胴60、ブランケット胴59
Nを介して1色目の絵柄が転写されることになる。上記
手順により所定の印刷が完了したシート56は、排紙部
61に設備されたエンドレスチェン62のチェングリッ
パ63に引き渡され、シート積重装置64に至り、順次
積重させられることになる。なお、本形式の印刷機で
は、シート56の表側面に3色の印刷が施される。
ブランケット胴59及び圧胴58から成る一般的な印刷
装置71a,71bが並設されており、これら印刷装置
71a,71bにおける圧胴58a,58bの中間に爪
を持った中間胴55を配置させて連結することにより片
側面多色印刷ユニット81aが構成されている。そし
て、上記と同構造の片側面多色印刷ユニット81bがシ
ート56の進行方向の下流側において設備され、各片側
面多色印刷ユニット81a,81bの双方は中間に配設
した反転ユニット82を介して連結されている。
紙装置から送り込まれたシート56は、中間胴を経て印
刷装置71aの圧胴58aを捲回し、ブランケット胴5
9との間を移動する途上で、同部において版胴60、ブ
ランケット胴59を介し先ずその表側面に1色目の絵柄
が転写される。次に、シート56は、中間胴55の爪に
てその先端が把持され、該中間胴55を捲回走行した
後、次の印刷装置71bの圧胴58bの爪に受け渡さ
れ、該圧胴58bとブランケット胴59との間を移動
し、同部において版胴60、ブランケット胴59を介し
その表側面に2色目の絵柄が転写される。上記表側面へ
の多色印刷が完了したシート56は、圧胴58bから反
転ユニット82へ移送され、該反転ユニット82により
その表裏が反転された後、次の印刷装置71cの圧胴5
8cの爪へ受け渡される。その後、前記表側面多色印刷
ユニット81aにて印刷したと同様の工程で裏側面へ多
色印刷が施される。上記手順により所定の印刷が完了し
たシート56は、排紙部61に設備されたエンドレスチ
ェン62のチェングリッパ63に引き渡され、シート積
重装置64に至り、順次積重させられることになる。な
お、上記印刷装置には、版胴60へインキを供給するイ
ンキ供給装置及び湿し水を供給する湿し水供給装置が設
けられているが、図示は省略した。
示す形式の印刷機では、圧胴58の爪から次の圧胴58
の爪へ直接シート56を受け渡し、表側面と裏側面に交
互に印刷する構造上、インキの乾燥時間が短いので、未
乾燥状態のインキが次の圧胴58へ転移付着することに
なり、それによって印刷面が汚れる等、印刷品質の低下
を招くという不具合があった。しかも、印刷作動中は、
これと併行してシート56のくわえ替えを行うため、印
刷ムラ等が発生するという問題もあった。また、図8に
示す形式の印刷機では、裏面印刷ユニットが1組しか設
備されていないので、シート56の裏側面には単色でし
か印刷ができないという欠点を有していた。さらに、図
9に示す形式の印刷機では、印刷の途上において反転ユ
ニット(機構)82を設け、シート56の表裏を反転さ
せて両側面に印刷を施す構造上、シート56の前側及び
後側双方へ爪のくわえ代が必要となるので、天地方向に
おける有効印刷寸法が短くなるという不具合があり、し
かも、厚紙への両面印刷ができないという欠点を有して
いた。
ものであって、その目的は、種々多用なシートの表裏両
面に対して多色印刷を行うことができ、インキ汚れや印
刷ムラ等印刷面の品質低下を少なくすることが可能な枚
葉両面印刷機を提供することにある。
題を解決するために、請求項1の本発明においては、印
刷装置と印刷装置の中間に爪を持った中間胴を配設して
いる枚葉オフセット印刷機において、版胴、シートくわ
え爪を有しないブランケット胴及びシートくわえ爪を有
する圧胴で構成される第1印刷装置と、版胴、シートく
わえ爪を有するブランケット胴及びシートくわえ爪を有
しない圧胴で構成される第2印刷装置とを前記中間胴を
介して互いに連結している。
装置と印刷装置の中間に爪を持った中間胴を配設してい
る枚葉オフセット印刷機において、請求項1の前記第1
印刷装置及び前記第2印刷装置のいずれ一方を上流と
し、他方を下流としてシート進行方向に沿って交互に配
置すると共に、前記中間胴を介して互いに連結すること
により、シートの表側面と裏側面に対して交互に印刷を
施して両面多色印刷可能に構成している。
刷装置と印刷装置の中間に爪を持った中間胴を配設して
いる枚葉オフセット印刷機において、請求項1の前記第
1印刷装置の複数台と前記第2印刷装置の複数台を並設
し、前記中間胴を介して互いに連結することにより、シ
ートの表側面及び裏側面のいずれか一方の面に対して先
行で多色印刷を施し、他方の面に対して後行で多色印刷
を施すように構成している。
に基づいて詳細に説明する。
フセット印刷機の構造(シリンダ配列)を示す説明図で
ある。図1に示す枚葉オフセット印刷機は、フロア上に
設置される両面印刷機であり、第1印刷装置である表面
印刷ユニット1と、第2印刷装置である裏面印刷ユニッ
ト2とがシート3の進行方向に沿って交互に並設されて
おり、これら表面印刷ユニット1と裏面印刷ユニット2
の中間には爪を持った中間胴4がそれぞれ配設されてい
る。そして、表面印刷ユニット1と裏面印刷ユニット2
とは、中間胴4を介して互いに連結されている。
爪を有しないブランケット胴5と、シートくわえ爪(図
示せず)を有する圧胴6Nと、版胴7とで構成されてお
り、当該圧胴6Nの上方にはこれと係合するブランケッ
ト胴5及び版胴7が並設されている。また、上記裏面印
刷ユニット2は、シートくわえ爪(図示せず)を有する
ブランケット胴5Nと、シートくわえ爪を有しない圧胴
6と、版胴7とで構成されており、当該ブランケット胴
5Nの上方にはこれと係合する圧胴6が配設され、当該
ブランケット胴5Nの下方にはこれと係合する版胴7が
配設されている。そして、上記爪を有する中間胴4は、
爪を持った圧胴6N及びブラケット胴5Nの中間に並設
され、これら圧胴6N及びブラケット胴5Nと互いに連
結されている。なお、中間胴4は、単胴(同一直径胴)
でもよく、或いは倍胴(胴径が版胴の倍径)によって構
成してもよい。
表面印刷ユニット1a,1b及び裏面印刷ユニット2
a,2bを備えており、表面印刷ユニット1a,1bは
上流側とし、裏面印刷ユニット2a,2bは下流側とし
てシート3の進行方向に沿って交互に配置され、中間胴
4を介して互いに連結されている。これによって、本実
施形態の印刷機は、シート3の表裏両面を交互に印刷
し、これを順次繰り返すことで両面多色刷りが施せるよ
うになっている。なお、表面印刷ユニット1aの上流側
にはシート3を本実施形態の印刷機に送り込む給紙装置
(図示せず)が配設され、裏面印刷ユニット2bの下流
側には排紙部8が配設されている。この排紙部8には、
エンドレスチェン9、チェングリッパ10及びテーブル
11を有するシート積重装置12が設備されている。
において、図示省略の給紙装置から送り込まれたシート
3は、図1に示す如く、中間胴13を経て表面印刷ユニ
ット1aへ送り込まれ、圧胴6Nを捲回して同部の版胴
7及びブランケット胴5を介し先ずその表面に1色目の
絵柄が転写(印刷)される。次に、シート3は、中間胴
4の爪にてその先端が把持され、この中間胴4を捲回走
行した後、次の裏面印刷ユニット2aのブランケット胴
5Nの爪に受け渡され、ブランケット胴5Nと圧胴6と
の間を移動する途上で、版胴7及びブランケット胴5N
を介しその裏面に1色目の絵柄が転写される。
Nの爪から中間胴4の爪へ受け渡され、この中間胴4を
捲回走行した後、次の表面印刷ユニット1bへ送り込ま
れ、圧胴6Nの爪に受け渡されて該圧胴6Nとブランケ
ット胴5との間を移動し、版胴7及びブランケット胴5
を介してその表面に2色目の絵柄が転写される。次に、
上記シート3は圧胴6Nから中間胴4の爪へ引き渡さ
れ、この中間胴4を捲回走行した後、次の裏面印刷ユニ
ット2bのブランケット胴5Nの爪に受け渡され、ブラ
ンケット胴5Nと圧胴6との間を移動する途上で、版胴
7及びブランケット胴5Nを介しその裏面に2色目の絵
柄が転写される。上記手順により所定の印刷が完了した
シート3は、排紙部8に設備されたエンドレスチェン9
のチェングリッパ10に引き渡され、シート積重装置1
2まで搬送された後、チェングリッパ10からの開放に
よってテーブル11上へ順次積重させられることにな
る。
明の第2実施形態に係る両面印刷機であり、第2印刷装
置である裏面印刷ユニット2と、第1印刷装置である表
面印刷ユニット1とがシート3の進行方向に沿って交互
に並設されており、これら裏面印刷ユニット2と表面印
刷ユニット1の中間には爪を持った中間胴4が配設さ
れ、該中間胴4を介して互いに連結されている。本実施
形態の印刷機は、前記第1実施形態における表面印刷ユ
ニット1と裏面印刷ユニット2との工程順序を差し替え
て配置されたものであり、裏面印刷ユニット2a,2b
は上流側とし、表面印刷ユニット1a,1bは下流側と
してシート3の進行方向に沿って交互に配置されてい
る。これによって、本実施形態の印刷機でも、シート3
の裏表両面を交互に印刷し、これを順次繰り返すことに
よって両面多色刷りが施せるようになっている。その他
の構成は前記第1実施形態の構成と同様である。また、
中間胴4は単胴でもよく、或いは倍胴にて構成しても良
い。
において、図示省略の給紙装置から送り込まれたシート
3は、図2に示す如く、中間胴13を経て裏面印刷ユニ
ット2aへ送り込まれ、ブランケット胴5Nを捲回して
圧胴6との間を移動する途上で、版胴7及びブランケッ
ト胴5Nを介し先ずその裏面に1色目の絵柄が転写され
る。次に、シート3は、中間胴4の爪にてその先端が把
持され、この中間胴4を捲回走行した後、次の表面印刷
ユニット1aの圧胴6Nの爪に受け渡されて圧胴6Nと
ブランケット胴5との間を移動し、同部において版胴7
及びブランケット胴5を介しその表面に1色目の絵柄が
転写される。
中間胴4の爪へ受け渡され、この中間胴4を捲回走行し
た後、次の裏面印刷ユニット2bへ送り込まれ、ブラン
ケット胴5Nの爪に受け渡されて該ブランケット胴5N
と圧胴6との間を移動し、その途上で版胴7及びブラン
ケット胴5Nを介しその裏面に2色目の絵柄が転写され
る。次に、上記シート3はブランケット胴5Nの爪から
中間胴4の爪へ引き渡され、この中間胴4を捲回走行し
た後、次の表面印刷ユニット1bの圧胴6Nへ送り込ま
れ、該圧胴6Nとブランケット胴5との間を移動する途
上で、版胴7及びブランケット胴5を介しその表面に2
色目の絵柄が転写される。上記手順により所定の印刷が
完了したシート3は、前記第1実施形態と同様、排紙部
8に設備されたエンドレスチェン9のチェングリッパ1
0に引き渡され、シート積重装置12に至り、順次積重
させられることになる。
ット2a,1a,2b,1bが印刷点において、シート
3の先端が次工程の爪装置にくわえ替えする時に印刷は
終了していることから、印刷障害が出難いという利点を
有している。
フセット印刷機の構造(シリンダ配列)を示す説明図、
図4は図3の応用例に係る枚葉オフセット印刷機の構造
(シリンダ配列)を示す説明図である。図3に示す枚葉
オフセット印刷機は、フロア上に設置される両面印刷機
であり、シート3の進行方向に沿って2台の裏面印刷ユ
ニット2a及び裏面印刷ユニット2bと、2台の表面印
刷ユニット1a及び表面印刷ユニット1bとが順次並設
されており、これら隣接する印刷ユニット2a,2b,
1a,1bの中間には爪を持った中間胴4が配設され、
該中間胴4を介して互いに連結されている。
3の進行方向に沿って2台の裏面印刷ユニット2a,2
bが上流側に並べて配置され、該裏面印刷ユニット2b
の下流側に2台の表面印刷ユニット1a,1bが並べて
配置されている。本実施形態の印刷機では、くわえ爪を
有するブランケット胴5N及び圧胴6Nと爪を持った中
間胴4を並設し互いに連結することによって、先ずシー
ト3の裏面多色刷りを施した後、該中間胴4からこれと
並設連結している爪を持った圧胴6Nへシート3を受け
渡し、表面多色刷りを行うことにより両面多色刷りが施
せるようになっている。その他の構成は前記第1実施形
態の構成と同様である。
において、図示省略の給紙装置から送り込まれたシート
3は、図3に示す如く、中間胴13を経て裏面印刷ユニ
ット2aへ送り込まれ、ブランケット胴5Nを捲回して
圧胴6との間を移動する途上で、版胴7及びブランケッ
ト胴5Nを介し先ずその裏面に1色目の絵柄が転写され
る。次に、シート3は、中間胴4の爪にてその先端が把
持され、この中間胴4を捲回走行した後、次の裏面印刷
ユニット2bのブランケット胴5Nの爪に受け渡されて
圧胴6とブランケット胴5Nとの間を移動し、同部にお
いて版胴7及びブランケット胴5Nを介しその裏面に2
色目の絵柄が転写される。
Nの爪から中間胴4の爪へ受け渡され、この中間胴4を
捲回走行した後、次の表面印刷ユニット1aへ送り込ま
れ、圧胴6Nの爪に受け渡されて該圧胴6Nとブランケ
ット胴5との間を移動し、その途上で版胴7及びブラン
ケット胴5を介しその表面に1色目の絵柄が転写され
る。次に、上記シート3は圧胴6Nの爪から中間胴4の
爪へ引き渡され、この中間胴4を捲回走行した後、次の
表面印刷ユニット1bの圧胴6Nへ送り込まれて該圧胴
6Nとブランケット胴5との間を移動する途上で、版胴
7及びブランケット胴5を介しその表面に2色目の絵柄
が転写される。上記手順により所定の印刷が完了したシ
ート3は、前記第1実施形態と同様、排紙部8に設備さ
れたエンドレスチェン9のチェングリッパ10に引き渡
され、シート積重装置12に至り、順次積重させられる
ことになる。
刷機は、2色目の裏面印刷ユニット2bと1色目の表面
印刷ユニット1aとの間に2本の中間胴4,4が追加し
て配置されており、中間胴4の設置部位が3本の中間胴
4から成る中間胴ユニット4pとして構成されている。
その他の構成は前記第3実施形態と同様である。本形式
の印刷機によれば、裏面多色印刷が終了した後にシート
3の走行経路を延長することが可能となるため、乾燥時
間を長く設定できるばかりでなく、中間胴4の一部にド
ライヤ(ヒーティングローラ等)を組み込むことによっ
てシート3の裏面が乾燥した状態で表面印刷を施すこと
ができ、その結果、インキが付着することにより印刷面
が汚れる等の不具合をなくし、印刷品質の低下を防ぐこ
とができる。
フセット印刷機の構造(シリンダ配列)を示す説明図、
図6は図5の応用例に係る枚葉オフセット印刷機の構造
(シリンダ配列)を示す説明図である。図5に示す枚葉
オフセット印刷機は、フロア上に設置される両面印刷機
であり、シート3の進行方向に沿って2台の表面印刷ユ
ニット1a及び表面印刷ユニット1bと、2台の裏面印
刷ユニット2a及び裏面印刷ユニット2bとが順次並設
されており、これら隣接する印刷ユニット1a,1b,
2a,2bの中間には爪を持った中間胴4が配設され、
該中間胴4を介して互いに連結されている。
3の進行方向に沿って2台の表面印刷ユニット1a,1
bが上流側に並べて配置され、該表面印刷ユニット1b
の下流側に2台の裏面印刷ユニット2a,2bが並べて
配置されている。本実施形態の印刷機では、くわえ爪を
有する圧胴6N及びブランケット胴5Nと爪を持った中
間胴4を並設連結することによって、先ずシート3の表
面多色刷りを施した後、該中間胴4から並設連結した爪
を持ったブランケット胴5Nへシート3を受け渡し、裏
面多色刷りを行うことにより両面多色刷りが施せるよう
になっている。その他の構成は前記第1実施形態の構成
と同様である。
において、図示省略の給紙装置から送り込まれたシート
3は、図5に示す如く、中間胴13を経て表面印刷ユニ
ット1aへ送り込まれ、圧胴6Nを捲回してブランケッ
ト胴5との間を移動する途上で、版胴7及びブランケッ
ト胴5を介し先ずその表面に1色目の絵柄が転写され
る。次に、シート3は、中間胴4の爪にてその先端が把
持され、この中間胴4を捲回走行した後、次の表面印刷
ユニット1bの圧胴6Nの爪に受け渡され、該圧胴6N
とブランケット胴5との間を移動し、同部において版胴
7及びブランケット胴5を介しその表面に2色目の絵柄
が転写される。
中間胴4の爪へ受け渡され、この中間胴4を捲回走行し
た後、次の裏面印刷ユニット2aへ送り込まれ、ブラン
ケット胴5Nの爪に受け渡されて該ブランケット胴5N
と圧胴6との間を移動し、その途上で版胴7及びブラン
ケット胴5Nを介しその裏面に1色目の絵柄が転写され
る。次に、上記シート3はブランケット胴5Nの爪から
中間胴4の爪へ引き渡され、この中間胴4を捲回走行し
た後、次の裏面印刷ユニット2bのブランケット胴5N
へ送り込まれて該ブランケット胴5Nと圧胴6との間を
移動し、その途上で版胴7及びブランケット胴5Nを介
しその裏面に2色目の絵柄が転写される。上記手順によ
り所定の印刷が完了したシート3は、前記第1実施形態
と同様、排紙部8に設備されたエンドレスチェン9のチ
ェングリッパ10へ引き渡され、シート積重装置12に
至り、順次積重させられることになる。
刷機は、2色目の表面印刷ユニット1bと1色目の裏面
印刷ユニット2aとの間に2本の中間胴4,4が追加し
て配置されており、中間胴4の設置部位が3本の中間胴
4から成る中間胴ユニット4pとして構成されている。
その他の構成は前記第4実施形態と同様である。本形式
の印刷機によれば、表面多色印刷が終了した後にシート
3の走行経路を延長することが可能となるため、乾燥時
間を長く設定できるばかりでなく、中間胴4の一部にド
ライヤ(ヒーティングローラ等)を組み込むことによっ
て、前記図4に示す応用例と同様の機能向上が得られ
る。
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変
形及び変更を加え得るものである。例えば、既述の実施
形態の枚葉両面印刷機では、2台の表面印刷ユニット1
a,1bと2台の裏面印刷ユニット2a,2bとを組み
合わせて構成されているが、単数の表面印刷ユニットと
裏面印刷ユニットとを組み合わせたり、或いは各印刷ユ
ニットを3台以上組み合わせて構成しても良い。
機は、印刷装置と印刷装置の中間に爪を持った中間胴を
配設している枚葉オフセット印刷機において、版胴、シ
ートくわえ爪を有しないブランケット胴及びシートくわ
え爪を有する圧胴で構成される第1印刷装置と、版胴、
シートくわえ爪を有するブランケット胴及びシートくわ
え爪を有しない圧胴で構成される第2印刷装置とを前記
中間胴を介して互いに連結しているので、次のような種
々の効果が得られる。 (1) シートの表裏両面に対して多色印刷を行うこと
ができる。 (2) シート反転機構がないため、厚手の紙(シー
ト)を含む種々多様なシートを印刷できる。また、これ
と関連してシート裏面の天地方向の印刷寸法を表側面と
同じにすることができる。 (3) 印刷ユニットと印刷ユニットの間に中間胴を配
置して両ユニットを連結するため、印刷後のインキ乾燥
時間を充分にとることができ、インキ汚れ等印刷面の品
質低下を少なくすることができる。 (4) 直前工程の印刷終了後、シート前端のくわえ替
え動作に入るため、印刷ムラ等印刷面の品質低下を少な
くできる。
刷機の構造例を示す概念図である。
刷機の構造例を示す概念図である。
刷機の構造例を示す概念図である。
造を示す概念図である。
刷機の構造例を示す概念図である。
造を示す概念図である。
概念図である。
示す概念図である。
例を示す概念図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 印刷装置と印刷装置の中間に爪を持った
中間胴を配設している枚葉オフセット印刷機において、
版胴、シートくわえ爪を有しないブランケット胴及びシ
ートくわえ爪を有する圧胴で構成される第1印刷装置
と、版胴、シートくわえ爪を有するブランケット胴及び
シートくわえ爪を有しない圧胴で構成される第2印刷装
置とを前記中間胴を介して互いに連結したことを特徴と
する枚葉両面印刷機。 - 【請求項2】 印刷装置と印刷装置の中間に爪を持った
中間胴を配設している枚葉オフセット印刷機において、
前記第1印刷装置及び前記第2印刷装置のいずれ一方を
上流とし、他方を下流としてシート進行方向に沿って交
互に配置すると共に、前記中間胴を介して互いに連結す
ることにより、シートの表側面と裏側面に対して交互に
印刷を施して両面多色印刷可能に構成したことを特徴と
する請求項1に記載の枚葉両面印刷機。 - 【請求項3】 印刷装置と印刷装置の中間に爪を持った
中間胴を配設している枚葉オフセット印刷機において、
前記第1印刷装置の複数台と前記第2印刷装置の複数台
を並設し、前記中間胴を介して互いに連結することによ
り、シートの表側面及び裏側面のいずれか一方の面に対
して先行で多色印刷を施し、他方の面に対して後行で多
色印刷を施すように構成したことを特徴とする請求項1
に記載の枚葉両面印刷機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18621197A JP3372457B2 (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 枚葉両面印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18621197A JP3372457B2 (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 枚葉両面印刷機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1128800A true JPH1128800A (ja) | 1999-02-02 |
JP3372457B2 JP3372457B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=16184320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18621197A Expired - Fee Related JP3372457B2 (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 枚葉両面印刷機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3372457B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1060883A1 (en) * | 1999-04-20 | 2000-12-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Sheet-feed perfecting press |
JP2008037037A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Komori Corp | 凹版印刷機 |
US9622635B2 (en) | 2001-01-24 | 2017-04-18 | Irobot Corporation | Autonomous floor-cleaning robot |
-
1997
- 1997-07-11 JP JP18621197A patent/JP3372457B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1060883A1 (en) * | 1999-04-20 | 2000-12-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Sheet-feed perfecting press |
US6431065B1 (en) | 1999-04-20 | 2002-08-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Sheet-feed perfecting press |
US9622635B2 (en) | 2001-01-24 | 2017-04-18 | Irobot Corporation | Autonomous floor-cleaning robot |
JP2008037037A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Komori Corp | 凹版印刷機 |
US9387662B2 (en) | 2006-08-09 | 2016-07-12 | Komori Corporation | Intaglio printing press |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3372457B2 (ja) | 2003-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7966931B2 (en) | Sheet-fed offset printing press and method of two-sided multi-color printing | |
US7966932B2 (en) | Sheet-fed offset printing press and method of printing multiple colors on both sides of sheets | |
US6772709B2 (en) | Varnish coating apparatus | |
JPH10296953A (ja) | コーティング装置 | |
JP2000514378A (ja) | 多色刷り枚葉紙印刷機 | |
US5259308A (en) | Sheet-fed rotary offset printing machine | |
JPH06336003A (ja) | 両面刷枚葉オフセット印刷機 | |
JP3406850B2 (ja) | 多色オフセット印刷装置および多色オフセット印刷方法 | |
JPH1128800A (ja) | 枚葉両面印刷機 | |
JPH11105249A (ja) | 両面刷枚葉輪転印刷機 | |
JP2003326674A (ja) | 枚葉印刷機用中間胴および枚葉印刷機 | |
JP3427004B2 (ja) | 枚葉両面印刷機 | |
JPS6064849A (ja) | 両面4色刷りオフセット印刷機 | |
JPH079654A (ja) | 両面多色刷枚葉オフセット印刷機 | |
JPS60127154A (ja) | 枚葉オフセツト印刷機 | |
JPH1110828A (ja) | 両面多色刷りオフセット印刷機 | |
JP2002331641A (ja) | 枚葉印刷機 | |
JP2001191489A (ja) | 両面印刷機におけるニスコーティング機構 | |
JPH11138739A (ja) | 枚葉両面印刷機 | |
JPH028591B2 (ja) | ||
JPH03114836A (ja) | 多色刷印刷機 | |
JP6720418B2 (ja) | 枚葉印刷機 | |
JP2000108297A (ja) | 圧胴方式両面刷オフセット輪転印刷機 | |
JPH0222058A (ja) | 多色刷オフセット印刷機 | |
JP2000289190A (ja) | コーティング装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021018 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081122 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091122 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 8 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 8 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 8 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |