JPH1128800A - Sheet perfecting printer - Google Patents
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- JPH1128800A JPH1128800A JP9186211A JP18621197A JPH1128800A JP H1128800 A JPH1128800 A JP H1128800A JP 9186211 A JP9186211 A JP 9186211A JP 18621197 A JP18621197 A JP 18621197A JP H1128800 A JPH1128800 A JP H1128800A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シートの表裏両面
に多色印刷を施すよう構成された枚葉オフセット印刷機
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet-fed offset printing press configured to perform multicolor printing on both sides of a sheet.
【0002】[0002]
【従来の技術】図7〜図9は、一般的な両面刷り枚葉オ
フセット印刷機の構造例の説明図である。図7に示す印
刷機では、表面印刷ユニット51と裏面印刷ユニット5
2とがシートパスラインの上下に併設され、同部の各ユ
ニット51,52に設備された圧胴58を水平方向に接
続することにより、1単位の表裏面印刷ユニット54が
構成されている。したがって、枚葉オフセット印刷機の
全体では、上記1単位の表裏面印刷ユニット54の複数
組が紙くわえ爪(図示せず)を設けた2個の中間胴55
a,55bを介してシート56の走行方向に沿って水平
方向に接続された構造となっている。なお、図7は4組
の表裏面印刷ユニット54を併設した形式を例示してお
り、シート56の表裏各面にそれぞれ4色の多色印刷が
施せるようになっている。2. Description of the Related Art FIGS. 7 to 9 are explanatory views of a structure example of a general double-sided printing sheet-fed offset printing press. In the printing press shown in FIG. 7, the front side printing unit 51 and the back side printing unit 5
2 are arranged above and below the sheet path line, and the impression cylinders 58 provided in the units 51 and 52 of the same part are connected in the horizontal direction, thereby forming one unit of the front and back printing unit 54. Accordingly, in the entire sheet-fed offset printing press, a plurality of sets of the one unit of the front and back printing units 54 are composed of two intermediate cylinders 55 provided with paper holding claws (not shown).
a, 55b, and is connected horizontally in the running direction of the seat 56. FIG. 7 shows an example in which four sets of front and back printing units 54 are provided in parallel, so that multicolor printing of four colors can be performed on each of the front and back surfaces of the sheet 56.
【0003】上記構造の印刷機において、給紙装置57
から送り込まれたシート56は、中間胴を経て表裏面印
刷ユニット54へ送り込まれ、圧胴58aを捲回してブ
ランケット胴59aとの間を移動する途上で、同部にお
いて版胴60、ブランケット胴59aを介し先ずその表
面に1色目の絵柄が転写(印刷)される。次に、シート
56は、上記圧胴58aの爪から次の圧胴58bの爪へ
直接受け渡され、同圧胴58bを捲回して下方のブラン
ケット胴59bとの間を移動する途上で、同部において
版胴60、ブランケット胴59bを介してその裏面に1
色目の絵柄が転写される。上記表裏両面に対して各々1
色目の印刷を終えたシート56は、圧胴58bから中間
胴55a及びこれに並設した中間胴55bへ受け渡され
た後、次の印刷ユニット54の圧胴58cの爪へ引き渡
される。続いて、この圧胴58cを捲回しブランケット
胴59cとの間を移動する途上で、同部にて版胴60、
ブランケット胴59cを介してシート56の表面に2色
目の絵柄が転写される。次に、上記シート56は、圧胴
58cの爪から次の圧胴58dの爪へ直接受け渡され、
同圧胴58dを捲回し下方の版胴60、ブランケット胴
59dを介してその裏面に2色目の絵柄が転写される。
それ以後は同様に、シート56の受け渡しによって順次
下流の表裏面印刷ユニット54へ移送され、シート56
の上側面へ4色、その下側面へ4色の多色印刷が施され
るようになっている。上記手順により所定の印刷が完了
したシート56は、排紙部61に設備されたエンドレス
チェン62のチェングリッパ63に引き渡され、シート
積重装置64まで搬送された後、チェングリッパ63か
らの解放によってテーブル65上へ順次積重させられる
ことになる。In the printing machine having the above-described structure, a paper feeding device 57 is provided.
Is sent to the front and back printing unit 54 via the intermediate cylinder, and is wound around the impression cylinder 58a and moves between the blanket cylinder 59a. First, a first color pattern is transferred (printed) on the surface of the first color. Next, the sheet 56 is directly transferred from the claw of the impression cylinder 58a to the claw of the next impression cylinder 58b, and is wound around the impression cylinder 58b to move between the blanket cylinder 59b and the same. In the part, the plate cylinder 60 and the blanket cylinder 59b have one
The color pattern is transferred. 1 each for both sides
The sheet 56 on which the color printing is completed is transferred from the impression cylinder 58b to the intermediate cylinder 55a and the intermediate cylinder 55b juxtaposed to the intermediate cylinder 55a, and is then delivered to the claws of the impression cylinder 58c of the next printing unit 54. Subsequently, on the way of winding the impression cylinder 58c and moving between the blanket cylinder 59c, the plate cylinder 60,
The second color picture is transferred to the surface of the sheet 56 via the blanket cylinder 59c. Next, the sheet 56 is directly transferred from the claw of the impression cylinder 58c to the claw of the next impression cylinder 58d,
The impression cylinder 58d is wound up, and a second color pattern is transferred to the back surface via the lower plate cylinder 60 and blanket cylinder 59d.
Thereafter, similarly, the sheet 56 is sequentially transferred to the downstream front and back printing unit 54 by the transfer of the sheet 56, and the sheet 56 is transferred.
The upper surface is printed in four colors, and the lower surface is printed in four colors. The sheet 56 on which predetermined printing has been completed by the above procedure is delivered to the chain gripper 63 of the endless chain 62 provided in the paper discharge unit 61, is conveyed to the sheet stacking device 64, and is released by the chain gripper 63. The sheets are sequentially stacked on the table 65.
【0004】また、図8に示す印刷機は、版胴60、ブ
ランケット胴59及び圧胴58から成る一般的な印刷装
置71a,71bが並設されており、これら印刷装置7
1a,71bにおける圧胴58a,58bの中間に爪を
持った中間胴55を配置させて連結し、更に下流側の圧
胴58bに中間胴55を介して次の印刷装置71cのブ
ランケット胴59Nを連結させることにより構成されて
いる。ブランケット胴59Nの上方には、これと係合す
るブランケット胴59及び版胴60が並設されている。
また、上記ブランケット胴59Nの下方には、これと係
合する版胴60が配設されている。In the printing press shown in FIG. 8, general printing devices 71a and 71b including a plate cylinder 60, a blanket cylinder 59 and an impression cylinder 58 are provided side by side.
An intermediate cylinder 55 having a claw is arranged and connected between the impression cylinders 58a and 58b in 1a and 71b, and the blanket cylinder 59N of the next printing device 71c is connected to the impression cylinder 58b on the downstream side via the intermediate cylinder 55. It is constituted by connecting. Above the blanket cylinder 59N, a blanket cylinder 59 and a plate cylinder 60 that engage with the blanket cylinder 59N are provided side by side.
Below the blanket cylinder 59N, a plate cylinder 60 that engages with the blanket cylinder 59N is provided.
【0005】上記構造の印刷機において、図示省略の給
紙装置から送り込まれたシート56は、中間胴を経て印
刷装置71aへ送り込まれ、圧胴58aを捲回してブラ
ンケット胴59との間を移動する途上で、同部において
版胴60、ブランケット胴59を介し先ずその表面側に
1色目の絵柄が転写される。次に、シート56は、中間
胴55の爪にてその先端が把持され、該中間胴55を捲
回走行した後、次の印刷装置71bの圧胴58bの爪に
受け渡される。続いて、シート56は、圧胴58bとブ
ランケット胴59との間を移動し、同部において版胴6
0、ブランケット胴59を介しその表面に2色目の絵柄
が転写される。次いで、シート56は中間胴55の爪に
渡され、更に下流側の印刷装置71cのブランケット胴
59Nの爪に引き渡される。続いてシート56は、ブラ
ンケット胴59Nを捲回走行する途上、これらブランケ
ット胴59Nとブランケット胴59との間を移動し、同
部の印刷装置71cにて版胴60、ブランケット胴59
を介し、その表側面に3色目の印刷が行われ。一方、シ
ート56の裏側面には、版胴60、ブランケット胴59
Nを介して1色目の絵柄が転写されることになる。上記
手順により所定の印刷が完了したシート56は、排紙部
61に設備されたエンドレスチェン62のチェングリッ
パ63に引き渡され、シート積重装置64に至り、順次
積重させられることになる。なお、本形式の印刷機で
は、シート56の表側面に3色の印刷が施される。In the printing press having the above-described structure, the sheet 56 sent from a paper feeding device (not shown) is sent to the printing device 71a via the intermediate cylinder, and is wound between the impression cylinder 58a and moves between the blanket cylinder 59 and the printing cylinder 71a. On the way, the first color pattern is first transferred to the front side of the part via the plate cylinder 60 and the blanket cylinder 59 in the same part. Next, the leading end of the sheet 56 is gripped by the claws of the intermediate cylinder 55, and after winding the intermediate cylinder 55, the sheet 56 is transferred to the claws of the impression cylinder 58b of the next printing device 71b. Subsequently, the sheet 56 moves between the impression cylinder 58b and the blanket cylinder 59, where the plate cylinder 6 moves.
0, the second color pattern is transferred to the surface via the blanket cylinder 59. Next, the sheet 56 is transferred to the claws of the intermediate cylinder 55 and further to the claws of the blanket cylinder 59N of the printing device 71c on the downstream side. Subsequently, the sheet 56 moves between the blanket cylinder 59N and the blanket cylinder 59 during the winding traveling of the blanket cylinder 59N, and the plate cylinder 60 and the blanket cylinder 59 are moved by the printing device 71c of the same part.
, The third color printing is performed on the front side. On the other hand, on the back side of the sheet 56, a plate cylinder 60 and a blanket cylinder 59 are provided.
The picture of the first color is transferred via N. The sheet 56 on which predetermined printing has been completed by the above procedure is delivered to the chain gripper 63 of the endless chain 62 provided in the paper discharge unit 61, reaches the sheet stacking device 64, and is sequentially stacked. In this type of printing press, three colors are printed on the front surface of the sheet 56.
【0006】さらに、図9に示す印刷機は、版胴60、
ブランケット胴59及び圧胴58から成る一般的な印刷
装置71a,71bが並設されており、これら印刷装置
71a,71bにおける圧胴58a,58bの中間に爪
を持った中間胴55を配置させて連結することにより片
側面多色印刷ユニット81aが構成されている。そし
て、上記と同構造の片側面多色印刷ユニット81bがシ
ート56の進行方向の下流側において設備され、各片側
面多色印刷ユニット81a,81bの双方は中間に配設
した反転ユニット82を介して連結されている。Further, the printing press shown in FIG.
A general printing device 71a, 71b composed of a blanket cylinder 59 and an impression cylinder 58 is provided side by side. An intermediate cylinder 55 having claws is arranged between the impression cylinders 58a, 58b in the printing devices 71a, 71b. A single-sided multicolor printing unit 81a is configured by the connection. Then, a single-sided multicolor printing unit 81b having the same structure as described above is installed on the downstream side in the traveling direction of the sheet 56, and both of the single-sided multicolor printing units 81a and 81b are connected via a reversing unit 82 disposed in the middle. Connected.
【0007】上記構造の印刷機において、図示省略の給
紙装置から送り込まれたシート56は、中間胴を経て印
刷装置71aの圧胴58aを捲回し、ブランケット胴5
9との間を移動する途上で、同部において版胴60、ブ
ランケット胴59を介し先ずその表側面に1色目の絵柄
が転写される。次に、シート56は、中間胴55の爪に
てその先端が把持され、該中間胴55を捲回走行した
後、次の印刷装置71bの圧胴58bの爪に受け渡さ
れ、該圧胴58bとブランケット胴59との間を移動
し、同部において版胴60、ブランケット胴59を介し
その表側面に2色目の絵柄が転写される。上記表側面へ
の多色印刷が完了したシート56は、圧胴58bから反
転ユニット82へ移送され、該反転ユニット82により
その表裏が反転された後、次の印刷装置71cの圧胴5
8cの爪へ受け渡される。その後、前記表側面多色印刷
ユニット81aにて印刷したと同様の工程で裏側面へ多
色印刷が施される。上記手順により所定の印刷が完了し
たシート56は、排紙部61に設備されたエンドレスチ
ェン62のチェングリッパ63に引き渡され、シート積
重装置64に至り、順次積重させられることになる。な
お、上記印刷装置には、版胴60へインキを供給するイ
ンキ供給装置及び湿し水を供給する湿し水供給装置が設
けられているが、図示は省略した。In the printing press having the above structure, the sheet 56 fed from a paper feeding device (not shown) is wound around the impression cylinder 58a of the printing device 71a via the intermediate cylinder, and the blanket cylinder 5
In the course of moving between the first and the second color, the first color pattern is first transferred to the front surface of the same portion via the plate cylinder 60 and the blanket cylinder 59. Next, the leading end of the sheet 56 is gripped by the claws of the intermediate cylinder 55, and after winding the intermediate cylinder 55, the sheet 56 is transferred to the claws of the impression cylinder 58b of the next printing device 71b. It moves between 58b and the blanket cylinder 59, and the second color pattern is transferred to the front side of the same via the plate cylinder 60 and the blanket cylinder 59 at the same position. The sheet 56 on which the multi-color printing on the front side has been completed is transported from the impression cylinder 58b to the reversing unit 82, and after the reversing unit 82 reverses the front and back, the impression cylinder 5 of the next printing device 71c.
Delivered to the nail 8c. Thereafter, multicolor printing is performed on the back side in the same process as that performed by the front side multicolor printing unit 81a. The sheet 56 on which predetermined printing has been completed by the above procedure is delivered to the chain gripper 63 of the endless chain 62 provided in the paper discharge unit 61, reaches the sheet stacking device 64, and is sequentially stacked. The printing apparatus is provided with an ink supply device for supplying ink to the plate cylinder 60 and a fountain solution supply device for supplying fountain solution, but they are not shown.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図7に
示す形式の印刷機では、圧胴58の爪から次の圧胴58
の爪へ直接シート56を受け渡し、表側面と裏側面に交
互に印刷する構造上、インキの乾燥時間が短いので、未
乾燥状態のインキが次の圧胴58へ転移付着することに
なり、それによって印刷面が汚れる等、印刷品質の低下
を招くという不具合があった。しかも、印刷作動中は、
これと併行してシート56のくわえ替えを行うため、印
刷ムラ等が発生するという問題もあった。また、図8に
示す形式の印刷機では、裏面印刷ユニットが1組しか設
備されていないので、シート56の裏側面には単色でし
か印刷ができないという欠点を有していた。さらに、図
9に示す形式の印刷機では、印刷の途上において反転ユ
ニット(機構)82を設け、シート56の表裏を反転さ
せて両側面に印刷を施す構造上、シート56の前側及び
後側双方へ爪のくわえ代が必要となるので、天地方向に
おける有効印刷寸法が短くなるという不具合があり、し
かも、厚紙への両面印刷ができないという欠点を有して
いた。However, in a printing press of the type shown in FIG.
Since the sheet 56 is directly transferred to the nails and the printing is alternately performed on the front side and the back side, the drying time of the ink is short, and the ink in the undried state is transferred and adhered to the next impression cylinder 58. There is a problem that print quality is deteriorated, for example, the printing surface is stained. Moreover, during printing operation,
At the same time, since the grip of the sheet 56 is changed, there is a problem that printing unevenness or the like occurs. In addition, the printing press of the type shown in FIG. 8 has a disadvantage that only a single color can be printed on the back side of the sheet 56 because only one set of the back side printing unit is provided. Further, in the printing press of the type shown in FIG. 9, a reversing unit (mechanism) 82 is provided in the middle of printing, and the front and back sides of the sheet 56 are inverted so that printing is performed on both sides. Since a margin for the claw is required, there is a problem that the effective printing dimension in the vertical direction is shortened, and furthermore, there is a disadvantage that double-sided printing on thick paper cannot be performed.
【0009】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、種々多用なシートの表裏両
面に対して多色印刷を行うことができ、インキ汚れや印
刷ムラ等印刷面の品質低下を少なくすることが可能な枚
葉両面印刷機を提供することにある。The present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to perform multicolor printing on both the front and back surfaces of various types of sheets, and to perform printing such as ink stains and printing unevenness. An object of the present invention is to provide a sheet-fed double-sided printing press capable of reducing surface quality deterioration.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、請求項1の本発明においては、印
刷装置と印刷装置の中間に爪を持った中間胴を配設して
いる枚葉オフセット印刷機において、版胴、シートくわ
え爪を有しないブランケット胴及びシートくわえ爪を有
する圧胴で構成される第1印刷装置と、版胴、シートく
わえ爪を有するブランケット胴及びシートくわえ爪を有
しない圧胴で構成される第2印刷装置とを前記中間胴を
介して互いに連結している。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems of the prior art, according to the first aspect of the present invention, an intermediate cylinder having claws is provided between a printing apparatus and a printing apparatus. In a sheet-fed offset printing press, a first printing apparatus including a plate cylinder, a blanket cylinder without a sheet gripper, and an impression cylinder with a sheet gripper, a plate cylinder, a blanket cylinder with a sheet gripper, and a sheet gripper And a second printing device composed of an impression cylinder having no is connected to each other via the intermediate cylinder.
【0011】また、請求項2の本発明においては、印刷
装置と印刷装置の中間に爪を持った中間胴を配設してい
る枚葉オフセット印刷機において、請求項1の前記第1
印刷装置及び前記第2印刷装置のいずれ一方を上流と
し、他方を下流としてシート進行方向に沿って交互に配
置すると共に、前記中間胴を介して互いに連結すること
により、シートの表側面と裏側面に対して交互に印刷を
施して両面多色印刷可能に構成している。According to a second aspect of the present invention, there is provided a sheet-fed offset printing press in which an intermediate cylinder having a claw is disposed between a printing apparatus and the printing apparatus.
By alternately arranging one of the printing device and the second printing device as an upstream and the other as a downstream along the sheet advancing direction, and connecting them to each other via the intermediate cylinder, the front and back surfaces of the sheet Are alternately printed on each side to enable double-sided multicolor printing.
【0012】さらに、請求項3の本発明においては、印
刷装置と印刷装置の中間に爪を持った中間胴を配設して
いる枚葉オフセット印刷機において、請求項1の前記第
1印刷装置の複数台と前記第2印刷装置の複数台を並設
し、前記中間胴を介して互いに連結することにより、シ
ートの表側面及び裏側面のいずれか一方の面に対して先
行で多色印刷を施し、他方の面に対して後行で多色印刷
を施すように構成している。Further, according to the third aspect of the present invention, in the sheet-fed offset printing press provided with an intermediate cylinder having a claw between the printing apparatus and the printing apparatus, the first printing apparatus according to the first aspect is provided. And a plurality of the second printing apparatuses are arranged side by side and connected to each other via the intermediate cylinder, so that multicolor printing can be performed in advance on one of the front side and the back side of the sheet. And multicolor printing is performed on the other surface in the following line.
【0013】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments.
【0014】図1は本発明の第1実施形態に係る枚葉オ
フセット印刷機の構造(シリンダ配列)を示す説明図で
ある。図1に示す枚葉オフセット印刷機は、フロア上に
設置される両面印刷機であり、第1印刷装置である表面
印刷ユニット1と、第2印刷装置である裏面印刷ユニッ
ト2とがシート3の進行方向に沿って交互に並設されて
おり、これら表面印刷ユニット1と裏面印刷ユニット2
の中間には爪を持った中間胴4がそれぞれ配設されてい
る。そして、表面印刷ユニット1と裏面印刷ユニット2
とは、中間胴4を介して互いに連結されている。FIG. 1 is an explanatory view showing the structure (cylinder arrangement) of a sheet-fed offset printing press according to a first embodiment of the present invention. The sheet-fed offset printing press shown in FIG. 1 is a double-sided printing press installed on a floor, and a front printing unit 1 serving as a first printing device and a back printing unit 2 serving as a second printing device are provided on a sheet 3. The front side printing unit 1 and the back side printing unit 2 are alternately arranged side by side in the traveling direction.
Intermediate drums 4 each having a claw are disposed in the middle of each of them. Then, the front side printing unit 1 and the back side printing unit 2
Are connected to each other via the intermediate cylinder 4.
【0015】上記表面印刷ユニット1は、シートくわえ
爪を有しないブランケット胴5と、シートくわえ爪(図
示せず)を有する圧胴6Nと、版胴7とで構成されてお
り、当該圧胴6Nの上方にはこれと係合するブランケッ
ト胴5及び版胴7が並設されている。また、上記裏面印
刷ユニット2は、シートくわえ爪(図示せず)を有する
ブランケット胴5Nと、シートくわえ爪を有しない圧胴
6と、版胴7とで構成されており、当該ブランケット胴
5Nの上方にはこれと係合する圧胴6が配設され、当該
ブランケット胴5Nの下方にはこれと係合する版胴7が
配設されている。そして、上記爪を有する中間胴4は、
爪を持った圧胴6N及びブラケット胴5Nの中間に並設
され、これら圧胴6N及びブラケット胴5Nと互いに連
結されている。なお、中間胴4は、単胴(同一直径胴)
でもよく、或いは倍胴(胴径が版胴の倍径)によって構
成してもよい。The front printing unit 1 includes a blanket cylinder 5 having no sheet holding claws, an impression cylinder 6N having sheet holding claws (not shown), and a plate cylinder 7, and the impression cylinder 6N The blanket cylinder 5 and the plate cylinder 7 which engage with the blanket cylinder are arranged in parallel. The back printing unit 2 includes a blanket cylinder 5N having sheet holding claws (not shown), an impression cylinder 6 having no sheet holding claws, and a plate cylinder 7. An impression cylinder 6 that engages with the plate cylinder is disposed above, and a plate cylinder 7 that engages with the impression cylinder 6 is disposed below the blanket cylinder 5N. And, the intermediate body 4 having the above-mentioned claw,
It is arranged side by side between the impression cylinder 6N having a claw and the bracket cylinder 5N, and is connected to the impression cylinder 6N and the bracket cylinder 5N. The intermediate body 4 is a single body (same diameter body)
Alternatively, it may be constituted by a double cylinder (the cylinder diameter is a double diameter of the plate cylinder).
【0016】すなわち、本実施形態の印刷機は、2組の
表面印刷ユニット1a,1b及び裏面印刷ユニット2
a,2bを備えており、表面印刷ユニット1a,1bは
上流側とし、裏面印刷ユニット2a,2bは下流側とし
てシート3の進行方向に沿って交互に配置され、中間胴
4を介して互いに連結されている。これによって、本実
施形態の印刷機は、シート3の表裏両面を交互に印刷
し、これを順次繰り返すことで両面多色刷りが施せるよ
うになっている。なお、表面印刷ユニット1aの上流側
にはシート3を本実施形態の印刷機に送り込む給紙装置
(図示せず)が配設され、裏面印刷ユニット2bの下流
側には排紙部8が配設されている。この排紙部8には、
エンドレスチェン9、チェングリッパ10及びテーブル
11を有するシート積重装置12が設備されている。That is, the printing machine according to the present embodiment has two sets of front side printing units 1a and 1b and back side printing unit 2
a, 2b, the front side printing units 1a, 1b are located upstream, and the back side printing units 2a, 2b are located downstream along the traveling direction of the sheet 3 and are connected to each other via the intermediate cylinder 4. Have been. Thus, the printing press according to the present embodiment can perform both-side multicolor printing by alternately printing the front and back surfaces of the sheet 3 and sequentially repeating the printing. A sheet feeder (not shown) that feeds the sheet 3 to the printing press of the present embodiment is disposed upstream of the front side printing unit 1a, and a sheet discharge unit 8 is disposed downstream of the back side printing unit 2b. Has been established. The paper discharge unit 8 includes
A sheet stacking device 12 having an endless chain 9, a chain gripper 10, and a table 11 is provided.
【0017】このように構成された本実施形態の印刷機
において、図示省略の給紙装置から送り込まれたシート
3は、図1に示す如く、中間胴13を経て表面印刷ユニ
ット1aへ送り込まれ、圧胴6Nを捲回して同部の版胴
7及びブランケット胴5を介し先ずその表面に1色目の
絵柄が転写(印刷)される。次に、シート3は、中間胴
4の爪にてその先端が把持され、この中間胴4を捲回走
行した後、次の裏面印刷ユニット2aのブランケット胴
5Nの爪に受け渡され、ブランケット胴5Nと圧胴6と
の間を移動する途上で、版胴7及びブランケット胴5N
を介しその裏面に1色目の絵柄が転写される。In the printing press of the present embodiment having the above-described configuration, the sheet 3 sent from a sheet feeding device (not shown) is sent to the front printing unit 1a via the intermediate cylinder 13 as shown in FIG. The impression cylinder 6N is wound up, and a first color pattern is first transferred (printed) onto the surface of the impression cylinder 6N via the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5 of the same part. Next, the leading end of the sheet 3 is gripped by the claws of the intermediate cylinder 4, and after the intermediate cylinder 4 is rolled, the sheet 3 is transferred to the claws of the blanket cylinder 5N of the next back side printing unit 2a, and the blanket cylinder On the way between the printing cylinder 5N and the impression cylinder 6, the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5N
, The first color pattern is transferred to the back side.
【0018】続いて、上記シート3はブランケット胴5
Nの爪から中間胴4の爪へ受け渡され、この中間胴4を
捲回走行した後、次の表面印刷ユニット1bへ送り込ま
れ、圧胴6Nの爪に受け渡されて該圧胴6Nとブランケ
ット胴5との間を移動し、版胴7及びブランケット胴5
を介してその表面に2色目の絵柄が転写される。次に、
上記シート3は圧胴6Nから中間胴4の爪へ引き渡さ
れ、この中間胴4を捲回走行した後、次の裏面印刷ユニ
ット2bのブランケット胴5Nの爪に受け渡され、ブラ
ンケット胴5Nと圧胴6との間を移動する途上で、版胴
7及びブランケット胴5Nを介しその裏面に2色目の絵
柄が転写される。上記手順により所定の印刷が完了した
シート3は、排紙部8に設備されたエンドレスチェン9
のチェングリッパ10に引き渡され、シート積重装置1
2まで搬送された後、チェングリッパ10からの開放に
よってテーブル11上へ順次積重させられることにな
る。Subsequently, the sheet 3 is provided with a blanket cylinder 5.
The intermediate cylinder 4 is transferred from the pawl N to the pawl of the intermediate cylinder 4, and after being wound around the intermediate cylinder 4, is fed to the next surface printing unit 1b, is transferred to the pawl of the impression cylinder 6N, and It moves between the blanket cylinder 5 and the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5.
The second color pattern is transferred to the surface through the. next,
The sheet 3 is delivered from the impression cylinder 6N to the claws of the intermediate cylinder 4, and after winding the intermediate cylinder 4, the sheet 3 is delivered to the claws of the blanket cylinder 5N of the next back side printing unit 2b, and is pressed with the blanket cylinder 5N. While moving between the cylinder 6 and the cylinder 6, a second color pattern is transferred to the back surface of the cylinder 6 via the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5N. The sheet 3 on which predetermined printing has been completed in accordance with the above procedure is transferred to the endless chain 9 provided in the paper discharge unit 8.
Of the sheet stacking device 1
After being conveyed to 2, they are sequentially stacked on the table 11 by opening from the chain gripper 10.
【0019】図2に示す枚葉オフセット印刷機は、本発
明の第2実施形態に係る両面印刷機であり、第2印刷装
置である裏面印刷ユニット2と、第1印刷装置である表
面印刷ユニット1とがシート3の進行方向に沿って交互
に並設されており、これら裏面印刷ユニット2と表面印
刷ユニット1の中間には爪を持った中間胴4が配設さ
れ、該中間胴4を介して互いに連結されている。本実施
形態の印刷機は、前記第1実施形態における表面印刷ユ
ニット1と裏面印刷ユニット2との工程順序を差し替え
て配置されたものであり、裏面印刷ユニット2a,2b
は上流側とし、表面印刷ユニット1a,1bは下流側と
してシート3の進行方向に沿って交互に配置されてい
る。これによって、本実施形態の印刷機でも、シート3
の裏表両面を交互に印刷し、これを順次繰り返すことに
よって両面多色刷りが施せるようになっている。その他
の構成は前記第1実施形態の構成と同様である。また、
中間胴4は単胴でもよく、或いは倍胴にて構成しても良
い。The sheet-fed offset printing press shown in FIG. 2 is a two-sided printing press according to a second embodiment of the present invention, and includes a back printing unit 2 as a second printing device and a front printing unit as a first printing device. 1 are alternately arranged along the traveling direction of the sheet 3, and an intermediate cylinder 4 having claws is disposed between the back printing unit 2 and the front printing unit 1. Connected to each other. The printing press according to the present embodiment is arranged such that the process order of the front side printing unit 1 and the back side printing unit 2 in the first embodiment is changed, and the back side printing units 2a and 2b are arranged.
Is the upstream side, and the front side printing units 1a and 1b are arranged alternately along the traveling direction of the sheet 3 as the downstream side. Thereby, even in the printing press of the present embodiment, the sheet 3
Are alternately printed on the front and back sides, and by repeating this sequentially, double-sided multicolor printing can be performed. Other configurations are the same as those of the first embodiment. Also,
The intermediate cylinder 4 may be a single cylinder or a double cylinder.
【0020】このように構成された本実施形態の印刷機
において、図示省略の給紙装置から送り込まれたシート
3は、図2に示す如く、中間胴13を経て裏面印刷ユニ
ット2aへ送り込まれ、ブランケット胴5Nを捲回して
圧胴6との間を移動する途上で、版胴7及びブランケッ
ト胴5Nを介し先ずその裏面に1色目の絵柄が転写され
る。次に、シート3は、中間胴4の爪にてその先端が把
持され、この中間胴4を捲回走行した後、次の表面印刷
ユニット1aの圧胴6Nの爪に受け渡されて圧胴6Nと
ブランケット胴5との間を移動し、同部において版胴7
及びブランケット胴5を介しその表面に1色目の絵柄が
転写される。In the printing press of the present embodiment having the above-described configuration, the sheet 3 sent from a sheet feeding device (not shown) is sent to the back printing unit 2a via the intermediate cylinder 13 as shown in FIG. In the course of winding the blanket cylinder 5N and moving between the impression cylinder 6, a first color pattern is first transferred onto the back surface of the blanket cylinder 5N via the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5N. Next, the leading end of the sheet 3 is gripped by the claws of the intermediate cylinder 4, and after winding the intermediate cylinder 4, the sheet 3 is transferred to the claws of the impression cylinder 6 </ b> N of the next front-side printing unit 1 a and is transferred to the impression cylinder. 6N and the blanket cylinder 5 and the plate cylinder 7
Then, the first color pattern is transferred to the surface via the blanket cylinder 5.
【0021】続いて、上記シート3は圧胴6Nの爪から
中間胴4の爪へ受け渡され、この中間胴4を捲回走行し
た後、次の裏面印刷ユニット2bへ送り込まれ、ブラン
ケット胴5Nの爪に受け渡されて該ブランケット胴5N
と圧胴6との間を移動し、その途上で版胴7及びブラン
ケット胴5Nを介しその裏面に2色目の絵柄が転写され
る。次に、上記シート3はブランケット胴5Nの爪から
中間胴4の爪へ引き渡され、この中間胴4を捲回走行し
た後、次の表面印刷ユニット1bの圧胴6Nへ送り込ま
れ、該圧胴6Nとブランケット胴5との間を移動する途
上で、版胴7及びブランケット胴5を介しその表面に2
色目の絵柄が転写される。上記手順により所定の印刷が
完了したシート3は、前記第1実施形態と同様、排紙部
8に設備されたエンドレスチェン9のチェングリッパ1
0に引き渡され、シート積重装置12に至り、順次積重
させられることになる。Subsequently, the sheet 3 is transferred from the claws of the impression cylinder 6N to the claws of the intermediate cylinder 4, and after winding the intermediate cylinder 4, the sheet 3 is sent to the next back side printing unit 2b, where the blanket cylinder 5N Handed over to the blanket cylinder 5N
The second color pattern is transferred to the rear surface of the cylinder via the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5N. Next, the sheet 3 is transferred from the claws of the blanket cylinder 5N to the claws of the intermediate cylinder 4, and after winding the intermediate cylinder 4, the sheet 3 is sent to the impression cylinder 6N of the next front-side printing unit 1b. On the way between the blanket cylinder 6 and the blanket cylinder 5, 2
The color pattern is transferred. The sheet 3 on which the predetermined printing has been completed by the above procedure is the same as in the first embodiment, and the chain gripper 1 of the endless chain 9 provided in the paper discharge unit 8 is used.
It is transferred to 0, reaches the sheet stacking device 12, and is sequentially stacked.
【0022】本実施形態の印刷機では、全ての印刷ユニ
ット2a,1a,2b,1bが印刷点において、シート
3の先端が次工程の爪装置にくわえ替えする時に印刷は
終了していることから、印刷障害が出難いという利点を
有している。In the printing press of the present embodiment, printing is completed when all the printing units 2a, 1a, 2b, 1b are at the printing point and the leading edge of the sheet 3 is replaced with the nail device in the next process. In addition, there is an advantage that a printing trouble hardly occurs.
【0023】図3は本発明の第3実施形態に係る枚葉オ
フセット印刷機の構造(シリンダ配列)を示す説明図、
図4は図3の応用例に係る枚葉オフセット印刷機の構造
(シリンダ配列)を示す説明図である。図3に示す枚葉
オフセット印刷機は、フロア上に設置される両面印刷機
であり、シート3の進行方向に沿って2台の裏面印刷ユ
ニット2a及び裏面印刷ユニット2bと、2台の表面印
刷ユニット1a及び表面印刷ユニット1bとが順次並設
されており、これら隣接する印刷ユニット2a,2b,
1a,1bの中間には爪を持った中間胴4が配設され、
該中間胴4を介して互いに連結されている。FIG. 3 is an explanatory view showing the structure (cylinder arrangement) of a sheet-fed offset printing press according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing the structure (cylinder arrangement) of the sheet-fed offset printing press according to the application example of FIG. The sheet-fed offset printing press shown in FIG. 3 is a double-sided printing press installed on the floor, and includes two back printing units 2 a and 2 b along the traveling direction of the sheet 3 and two front printings. The unit 1a and the front side printing unit 1b are sequentially arranged side by side, and the adjacent printing units 2a, 2b,
An intermediate body 4 having claws is disposed between 1a and 1b.
They are connected to each other via the intermediate cylinder 4.
【0024】すなわち、本実施形態の印刷機は、シート
3の進行方向に沿って2台の裏面印刷ユニット2a,2
bが上流側に並べて配置され、該裏面印刷ユニット2b
の下流側に2台の表面印刷ユニット1a,1bが並べて
配置されている。本実施形態の印刷機では、くわえ爪を
有するブランケット胴5N及び圧胴6Nと爪を持った中
間胴4を並設し互いに連結することによって、先ずシー
ト3の裏面多色刷りを施した後、該中間胴4からこれと
並設連結している爪を持った圧胴6Nへシート3を受け
渡し、表面多色刷りを行うことにより両面多色刷りが施
せるようになっている。その他の構成は前記第1実施形
態の構成と同様である。That is, the printing machine according to the present embodiment has two back side printing units 2a, 2a along the traveling direction of the sheet 3.
b are arranged side by side on the upstream side, and the back side printing unit 2 b
Two front surface printing units 1a and 1b are arranged side by side on the downstream side. In the printing press of the present embodiment, the blanket cylinder 5N and the impression cylinder 6N having a gripper and the intermediate cylinder 4 having a nail are arranged side by side and connected to each other, so that the back side of the sheet 3 is first subjected to multicolor printing. The sheet 3 is transferred from the intermediate cylinder 4 to the impression cylinder 6N having claws connected side by side with the intermediate cylinder 4, and the surface is subjected to multicolor printing, whereby double-sided multicolor printing can be performed. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
【0025】このように構成された本実施形態の印刷機
において、図示省略の給紙装置から送り込まれたシート
3は、図3に示す如く、中間胴13を経て裏面印刷ユニ
ット2aへ送り込まれ、ブランケット胴5Nを捲回して
圧胴6との間を移動する途上で、版胴7及びブランケッ
ト胴5Nを介し先ずその裏面に1色目の絵柄が転写され
る。次に、シート3は、中間胴4の爪にてその先端が把
持され、この中間胴4を捲回走行した後、次の裏面印刷
ユニット2bのブランケット胴5Nの爪に受け渡されて
圧胴6とブランケット胴5Nとの間を移動し、同部にお
いて版胴7及びブランケット胴5Nを介しその裏面に2
色目の絵柄が転写される。In the printing press of the present embodiment having the above-described configuration, the sheet 3 sent from a sheet feeding device (not shown) is sent to the back printing unit 2a via the intermediate cylinder 13 as shown in FIG. In the course of winding the blanket cylinder 5N and moving between the impression cylinder 6, a first color pattern is first transferred onto the back surface of the blanket cylinder 5N via the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5N. Next, the leading end of the sheet 3 is gripped by the claws of the intermediate cylinder 4, and after winding the intermediate cylinder 4, the sheet 3 is transferred to the claws of the blanket cylinder 5 </ b> N of the next back-side printing unit 2 b and is transferred to the impression cylinder. 6 and the blanket cylinder 5N, and at the same portion, the plate cylinder 7 and the blanket cylinder
The color pattern is transferred.
【0026】続いて、上記シート3はブランケット胴5
Nの爪から中間胴4の爪へ受け渡され、この中間胴4を
捲回走行した後、次の表面印刷ユニット1aへ送り込ま
れ、圧胴6Nの爪に受け渡されて該圧胴6Nとブランケ
ット胴5との間を移動し、その途上で版胴7及びブラン
ケット胴5を介しその表面に1色目の絵柄が転写され
る。次に、上記シート3は圧胴6Nの爪から中間胴4の
爪へ引き渡され、この中間胴4を捲回走行した後、次の
表面印刷ユニット1bの圧胴6Nへ送り込まれて該圧胴
6Nとブランケット胴5との間を移動する途上で、版胴
7及びブランケット胴5を介しその表面に2色目の絵柄
が転写される。上記手順により所定の印刷が完了したシ
ート3は、前記第1実施形態と同様、排紙部8に設備さ
れたエンドレスチェン9のチェングリッパ10に引き渡
され、シート積重装置12に至り、順次積重させられる
ことになる。Subsequently, the sheet 3 is attached to the blanket cylinder 5.
N is transferred from the pawl N to the pawl of the intermediate cylinder 4, and after winding the intermediate cylinder 4, it is sent to the next front surface printing unit 1 a, transferred to the pawl of the impression cylinder 6 N, and It moves between the blanket cylinder 5 and the first color pattern is transferred to the surface thereof via the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5 on the way. Next, the sheet 3 is delivered from the pawl of the impression cylinder 6N to the pawl of the intermediate cylinder 4, and after winding the intermediate cylinder 4, the sheet 3 is fed into the impression cylinder 6N of the next front side printing unit 1b and On the way between the blanket cylinder 6 and the blanket cylinder 5, the second color pattern is transferred to the surface of the blanket cylinder 5 via the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5. The sheet 3 on which the predetermined printing has been completed by the above procedure is delivered to the chain gripper 10 of the endless chain 9 provided in the paper discharge unit 8 and reaches the sheet stacking device 12, as in the first embodiment, and is sequentially stacked. Will be weighted.
【0027】なお、図4に示す形式の枚葉オフセット印
刷機は、2色目の裏面印刷ユニット2bと1色目の表面
印刷ユニット1aとの間に2本の中間胴4,4が追加し
て配置されており、中間胴4の設置部位が3本の中間胴
4から成る中間胴ユニット4pとして構成されている。
その他の構成は前記第3実施形態と同様である。本形式
の印刷機によれば、裏面多色印刷が終了した後にシート
3の走行経路を延長することが可能となるため、乾燥時
間を長く設定できるばかりでなく、中間胴4の一部にド
ライヤ(ヒーティングローラ等)を組み込むことによっ
てシート3の裏面が乾燥した状態で表面印刷を施すこと
ができ、その結果、インキが付着することにより印刷面
が汚れる等の不具合をなくし、印刷品質の低下を防ぐこ
とができる。In the sheet-fed offset printing press of the type shown in FIG. 4, two intermediate cylinders 4 and 4 are additionally arranged between the second-color back printing unit 2b and the first-color front printing unit 1a. The installation site of the intermediate cylinder 4 is configured as an intermediate cylinder unit 4p including three intermediate cylinders 4.
Other configurations are the same as those of the third embodiment. According to the printing press of this type, the traveling path of the sheet 3 can be extended after the multi-color printing on the back side is completed, so that not only the drying time can be set long, but also the drying By incorporating a heating roller or the like, surface printing can be performed while the back surface of the sheet 3 is dry. As a result, problems such as contamination of the printing surface due to the adhesion of ink are eliminated, and print quality is reduced. Can be prevented.
【0028】図5は本発明の第4実施形態に係る枚葉オ
フセット印刷機の構造(シリンダ配列)を示す説明図、
図6は図5の応用例に係る枚葉オフセット印刷機の構造
(シリンダ配列)を示す説明図である。図5に示す枚葉
オフセット印刷機は、フロア上に設置される両面印刷機
であり、シート3の進行方向に沿って2台の表面印刷ユ
ニット1a及び表面印刷ユニット1bと、2台の裏面印
刷ユニット2a及び裏面印刷ユニット2bとが順次並設
されており、これら隣接する印刷ユニット1a,1b,
2a,2bの中間には爪を持った中間胴4が配設され、
該中間胴4を介して互いに連結されている。FIG. 5 is an explanatory view showing the structure (cylinder arrangement) of a sheet-fed offset printing press according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing the structure (cylinder arrangement) of the sheet-fed offset printing press according to the application example of FIG. The sheet-fed offset printing press shown in FIG. 5 is a two-sided printing press installed on the floor, and includes two front printing units 1a and 1b along the traveling direction of the sheet 3 and two back printings. A unit 2a and a back side printing unit 2b are sequentially arranged side by side, and these adjacent printing units 1a, 1b,
An intermediate body 4 having claws is provided between 2a and 2b.
They are connected to each other via the intermediate cylinder 4.
【0029】すなわち、本実施形態の印刷機は、シート
3の進行方向に沿って2台の表面印刷ユニット1a,1
bが上流側に並べて配置され、該表面印刷ユニット1b
の下流側に2台の裏面印刷ユニット2a,2bが並べて
配置されている。本実施形態の印刷機では、くわえ爪を
有する圧胴6N及びブランケット胴5Nと爪を持った中
間胴4を並設連結することによって、先ずシート3の表
面多色刷りを施した後、該中間胴4から並設連結した爪
を持ったブランケット胴5Nへシート3を受け渡し、裏
面多色刷りを行うことにより両面多色刷りが施せるよう
になっている。その他の構成は前記第1実施形態の構成
と同様である。That is, the printing press according to the present embodiment has two front-side printing units 1 a and 1 along the traveling direction of the sheet 3.
b are arranged side by side on the upstream side, and the front side printing unit 1b
The two back side printing units 2a and 2b are arranged side by side on the downstream side of. In the printing press according to the present embodiment, the surface cylinder of the sheet 3 is first subjected to multicolor printing by connecting the impression cylinder 6N having the holding claws and the blanket cylinder 5N and the intermediate cylinder 4 having the claws in parallel, and then the intermediate cylinder 4N. The sheet 3 is transferred from the sheet 4 to a blanket cylinder 5N having claws connected side by side, and the back side is subjected to multi-color printing so that double-sided multi-color printing can be performed. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
【0030】このように構成された本実施形態の印刷機
において、図示省略の給紙装置から送り込まれたシート
3は、図5に示す如く、中間胴13を経て表面印刷ユニ
ット1aへ送り込まれ、圧胴6Nを捲回してブランケッ
ト胴5との間を移動する途上で、版胴7及びブランケッ
ト胴5を介し先ずその表面に1色目の絵柄が転写され
る。次に、シート3は、中間胴4の爪にてその先端が把
持され、この中間胴4を捲回走行した後、次の表面印刷
ユニット1bの圧胴6Nの爪に受け渡され、該圧胴6N
とブランケット胴5との間を移動し、同部において版胴
7及びブランケット胴5を介しその表面に2色目の絵柄
が転写される。In the printing press of the present embodiment having the above-described configuration, the sheet 3 sent from a sheet feeding device (not shown) is sent to the front surface printing unit 1a via the intermediate cylinder 13 as shown in FIG. In the course of winding the impression cylinder 6N and moving between the blanket cylinder 5 and the plate cylinder 7, the blanket cylinder 5 first transfers a first color pattern to the surface thereof. Next, the leading end of the sheet 3 is gripped by the claws of the intermediate cylinder 4, and after winding the intermediate cylinder 4, the sheet 3 is transferred to the claws of the impression cylinder 6 </ b> N of the next front surface printing unit 1 b, and 6N
And the blanket cylinder 5, and a second color pattern is transferred to the surface through the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5 in the same portion.
【0031】続いて、上記シート3は圧胴6Nの爪から
中間胴4の爪へ受け渡され、この中間胴4を捲回走行し
た後、次の裏面印刷ユニット2aへ送り込まれ、ブラン
ケット胴5Nの爪に受け渡されて該ブランケット胴5N
と圧胴6との間を移動し、その途上で版胴7及びブラン
ケット胴5Nを介しその裏面に1色目の絵柄が転写され
る。次に、上記シート3はブランケット胴5Nの爪から
中間胴4の爪へ引き渡され、この中間胴4を捲回走行し
た後、次の裏面印刷ユニット2bのブランケット胴5N
へ送り込まれて該ブランケット胴5Nと圧胴6との間を
移動し、その途上で版胴7及びブランケット胴5Nを介
しその裏面に2色目の絵柄が転写される。上記手順によ
り所定の印刷が完了したシート3は、前記第1実施形態
と同様、排紙部8に設備されたエンドレスチェン9のチ
ェングリッパ10へ引き渡され、シート積重装置12に
至り、順次積重させられることになる。Subsequently, the sheet 3 is transferred from the claws of the impression cylinder 6N to the claws of the intermediate cylinder 4, and after winding the intermediate cylinder 4, the sheet 3 is sent to the next back side printing unit 2a, and the blanket cylinder 5N Handed over to the blanket cylinder 5N
And the impression cylinder 6, and the first color pattern is transferred to the back surface of the cylinder via the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5 </ b> N on the way. Next, the sheet 3 is delivered from the claws of the blanket cylinder 5N to the claws of the intermediate cylinder 4, and after winding the intermediate cylinder 4, the blanket cylinder 5N of the next back side printing unit 2b.
To move between the blanket cylinder 5N and the impression cylinder 6, and on the way, a second color pattern is transferred to the back surface via the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5N. The sheet 3 on which the predetermined printing has been completed by the above procedure is delivered to the chain gripper 10 of the endless chain 9 provided in the paper discharge unit 8 and reaches the sheet stacking device 12 as in the first embodiment, and is sequentially stacked. Will be weighted.
【0032】なお、図6に示す形式の枚葉オフセット印
刷機は、2色目の表面印刷ユニット1bと1色目の裏面
印刷ユニット2aとの間に2本の中間胴4,4が追加し
て配置されており、中間胴4の設置部位が3本の中間胴
4から成る中間胴ユニット4pとして構成されている。
その他の構成は前記第4実施形態と同様である。本形式
の印刷機によれば、表面多色印刷が終了した後にシート
3の走行経路を延長することが可能となるため、乾燥時
間を長く設定できるばかりでなく、中間胴4の一部にド
ライヤ(ヒーティングローラ等)を組み込むことによっ
て、前記図4に示す応用例と同様の機能向上が得られ
る。In the sheet-fed offset printing press of the type shown in FIG. 6, two intermediate cylinders 4 and 4 are additionally arranged between the front printing unit 1b for the second color and the back printing unit 2a for the first color. The installation site of the intermediate cylinder 4 is configured as an intermediate cylinder unit 4p including three intermediate cylinders 4.
Other configurations are the same as in the fourth embodiment. According to the printing press of this type, the running path of the sheet 3 can be extended after the multi-color printing on the front side is completed, so that not only the drying time can be set long, but also the drying By incorporating a heating roller or the like, the same functional improvement as in the application example shown in FIG. 4 can be obtained.
【0033】以上、本発明の実施の形態につき述べた
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変
形及び変更を加え得るものである。例えば、既述の実施
形態の枚葉両面印刷機では、2台の表面印刷ユニット1
a,1bと2台の裏面印刷ユニット2a,2bとを組み
合わせて構成されているが、単数の表面印刷ユニットと
裏面印刷ユニットとを組み合わせたり、或いは各印刷ユ
ニットを3台以上組み合わせて構成しても良い。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes may be made without departing from the gist of the present invention. What you get. For example, in the sheet-fed double-sided printing press according to the above-described embodiment, two front-surface printing units 1 are used.
a, 1b and two back side printing units 2a, 2b are combined, but a single front side printing unit and a back side printing unit are combined, or three or more printing units are combined. Is also good.
【0034】[0034]
【発明の効果】上述の如く、本発明に係る枚葉両面印刷
機は、印刷装置と印刷装置の中間に爪を持った中間胴を
配設している枚葉オフセット印刷機において、版胴、シ
ートくわえ爪を有しないブランケット胴及びシートくわ
え爪を有する圧胴で構成される第1印刷装置と、版胴、
シートくわえ爪を有するブランケット胴及びシートくわ
え爪を有しない圧胴で構成される第2印刷装置とを前記
中間胴を介して互いに連結しているので、次のような種
々の効果が得られる。 (1) シートの表裏両面に対して多色印刷を行うこと
ができる。 (2) シート反転機構がないため、厚手の紙(シー
ト)を含む種々多様なシートを印刷できる。また、これ
と関連してシート裏面の天地方向の印刷寸法を表側面と
同じにすることができる。 (3) 印刷ユニットと印刷ユニットの間に中間胴を配
置して両ユニットを連結するため、印刷後のインキ乾燥
時間を充分にとることができ、インキ汚れ等印刷面の品
質低下を少なくすることができる。 (4) 直前工程の印刷終了後、シート前端のくわえ替
え動作に入るため、印刷ムラ等印刷面の品質低下を少な
くできる。As described above, the sheet-fed double-sided printing press according to the present invention is a sheet-fed offset printing press in which an intermediate cylinder having a claw is provided between a printing device and a printing device. A first printing device including a blanket cylinder having no sheet holding claws and an impression cylinder having sheet holding claws;
Since the blanket cylinder having the sheet holding claws and the second printing device including the impression cylinder having no sheet holding claws are connected to each other via the intermediate cylinder, the following various effects can be obtained. (1) Multicolor printing can be performed on both sides of the sheet. (2) Since there is no sheet reversing mechanism, various sheets including thick paper (sheet) can be printed. In connection with this, it is possible to make the print dimension of the back side of the sheet in the vertical direction the same as that of the front side. (3) Since an intermediate cylinder is arranged between the printing units and the two units are connected to each other, a sufficient ink drying time after printing can be obtained, and the deterioration of the printing surface such as ink stains can be reduced. Can be. (4) After the printing in the immediately preceding process is completed, since the gripping operation of the front end of the sheet is started, the deterioration of the quality of the printed surface such as uneven printing can be reduced.
【図1】本発明の第1実施形態に係る枚葉オフセット印
刷機の構造例を示す概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating a structural example of a sheet-fed offset printing press according to a first embodiment of the present invention.
【図2】本発明の第2実施形態に係る枚葉オフセット印
刷機の構造例を示す概念図である。FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating a structural example of a sheet-fed offset printing press according to a second embodiment of the present invention.
【図3】本発明の第3実施形態に係る枚葉オフセット印
刷機の構造例を示す概念図である。FIG. 3 is a conceptual diagram illustrating a structural example of a sheet-fed offset printing press according to a third embodiment of the present invention.
【図4】図3の応用例に係る枚葉オフセット印刷機の構
造を示す概念図である。FIG. 4 is a conceptual diagram showing a structure of a sheet-fed offset printing press according to the application example of FIG.
【図5】本発明の第4実施形態に係る枚葉オフセット印
刷機の構造例を示す概念図である。FIG. 5 is a conceptual diagram illustrating a structural example of a sheet-fed offset printing press according to a fourth embodiment of the present invention.
【図6】図5の応用例に係る枚葉オフセット印刷機の構
造を示す概念図である。FIG. 6 is a conceptual diagram showing the structure of a sheet-fed offset printing press according to the application example of FIG.
【図7】一般的な枚葉オフセット印刷機の構造例を示す
概念図である。FIG. 7 is a conceptual diagram illustrating a configuration example of a general sheet-fed offset printing press.
【図8】一般的な他の枚葉オフセット印刷機の構造例を
示す概念図である。FIG. 8 is a conceptual diagram illustrating a configuration example of another general sheet-fed offset printing press.
【図9】一般的な更に他の枚葉オフセット印刷機の構造
例を示す概念図である。FIG. 9 is a conceptual diagram illustrating a structure example of still another general sheet-fed offset printing press.
1 表面印刷ユニット 2 裏面印刷ユニット 3 シート 4 中間胴 5 ブランケット胴 6 圧胴 7 版胴 8 排紙部 9 エンドレスチェン 10 チェングリッパ 11 テーブル 12 シート積重装置 REFERENCE SIGNS LIST 1 Front printing unit 2 Back printing unit 3 Sheet 4 Intermediate cylinder 5 Blanket cylinder 6 Impression cylinder 7 Plate cylinder 8 Paper discharge unit 9 Endless chain 10 Chain gripper 11 Table 12 Sheet stacking device
Claims (3)
中間胴を配設している枚葉オフセット印刷機において、
版胴、シートくわえ爪を有しないブランケット胴及びシ
ートくわえ爪を有する圧胴で構成される第1印刷装置
と、版胴、シートくわえ爪を有するブランケット胴及び
シートくわえ爪を有しない圧胴で構成される第2印刷装
置とを前記中間胴を介して互いに連結したことを特徴と
する枚葉両面印刷機。1. A sheet-fed offset printing press having an intermediate cylinder having claws between a printing device and a printing device,
A first printing apparatus comprising a plate cylinder, a blanket cylinder without a sheet gripper and an impression cylinder with a sheet gripper, and a plate cylinder, a blanket cylinder with a sheet gripper and an impression cylinder without a sheet gripper. A sheet-fed double-sided printing press, wherein the second printing device is connected to each other via the intermediate cylinder.
中間胴を配設している枚葉オフセット印刷機において、
前記第1印刷装置及び前記第2印刷装置のいずれ一方を
上流とし、他方を下流としてシート進行方向に沿って交
互に配置すると共に、前記中間胴を介して互いに連結す
ることにより、シートの表側面と裏側面に対して交互に
印刷を施して両面多色印刷可能に構成したことを特徴と
する請求項1に記載の枚葉両面印刷機。2. A sheet-fed offset printing press having an intermediate cylinder having claws between a printing device and a printing device.
By alternately arranging one of the first printing device and the second printing device as an upstream and the other as a downstream along a sheet advancing direction, and connecting the first printing device and the second printing device to each other via the intermediate cylinder, a front surface of the sheet is formed. 2. The sheet-fed double-sided printing press according to claim 1, wherein printing is performed alternately on the back side and the back side is capable of multi-color printing.
中間胴を配設している枚葉オフセット印刷機において、
前記第1印刷装置の複数台と前記第2印刷装置の複数台
を並設し、前記中間胴を介して互いに連結することによ
り、シートの表側面及び裏側面のいずれか一方の面に対
して先行で多色印刷を施し、他方の面に対して後行で多
色印刷を施すように構成したことを特徴とする請求項1
に記載の枚葉両面印刷機。3. A sheet-fed offset printing press having an intermediate cylinder having claws between a printing device and a printing device.
By arranging a plurality of the first printing device and a plurality of the second printing device side by side and connecting them via the intermediate cylinder, the sheet can be disposed on either the front surface or the back surface of the sheet. 2. A multi-color printing apparatus according to claim 1, wherein the multi-color printing is performed in advance, and the multi-color printing is performed in the subsequent plane on the other surface.
2. The sheet-fed double-sided printing press described in 1. above.
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JPH1128800A true JPH1128800A (en) | 1999-02-02 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2008037037A (en) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Komori Corp | Intaglio printing machine |
US9622635B2 (en) | 2001-01-24 | 2017-04-18 | Irobot Corporation | Autonomous floor-cleaning robot |
-
1997
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US6431065B1 (en) | 1999-04-20 | 2002-08-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Sheet-feed perfecting press |
US9622635B2 (en) | 2001-01-24 | 2017-04-18 | Irobot Corporation | Autonomous floor-cleaning robot |
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US9387662B2 (en) | 2006-08-09 | 2016-07-12 | Komori Corporation | Intaglio printing press |
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