JPH1128800A - Sheet perfecting printer - Google Patents
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- JPH1128800A JPH1128800A JP9186211A JP18621197A JPH1128800A JP H1128800 A JPH1128800 A JP H1128800A JP 9186211 A JP9186211 A JP 9186211A JP 18621197 A JP18621197 A JP 18621197A JP H1128800 A JPH1128800 A JP H1128800A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シートの表裏両面
に多色印刷を施すよう構成された枚葉オフセット印刷機
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet-fed offset printing press configured to perform multicolor printing on both sides of a sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図７〜図９は、一般的な両面刷り枚葉オ
フセット印刷機の構造例の説明図である。図７に示す印
刷機では、表面印刷ユニット５１と裏面印刷ユニット５
２とがシートパスラインの上下に併設され、同部の各ユ
ニット５１，５２に設備された圧胴５８を水平方向に接
続することにより、１単位の表裏面印刷ユニット５４が
構成されている。したがって、枚葉オフセット印刷機の
全体では、上記１単位の表裏面印刷ユニット５４の複数
組が紙くわえ爪（図示せず）を設けた２個の中間胴５５
ａ，５５ｂを介してシート５６の走行方向に沿って水平
方向に接続された構造となっている。なお、図７は４組
の表裏面印刷ユニット５４を併設した形式を例示してお
り、シート５６の表裏各面にそれぞれ４色の多色印刷が
施せるようになっている。2. Description of the Related Art FIGS. 7 to 9 are explanatory views of a structure example of a general double-sided printing sheet-fed offset printing press. In the printing press shown in FIG. 7, the front side printing unit 51 and the back side printing unit 5
2 are arranged above and below the sheet path line, and the impression cylinders 58 provided in the units 51 and 52 of the same part are connected in the horizontal direction, thereby forming one unit of the front and back printing unit 54. Accordingly, in the entire sheet-fed offset printing press, a plurality of sets of the one unit of the front and back printing units 54 are composed of two intermediate cylinders 55 provided with paper holding claws (not shown).
a, 55b, and is connected horizontally in the running direction of the seat 56. FIG. 7 shows an example in which four sets of front and back printing units 54 are provided in parallel, so that multicolor printing of four colors can be performed on each of the front and back surfaces of the sheet 56.
【０００３】上記構造の印刷機において、給紙装置５７
から送り込まれたシート５６は、中間胴を経て表裏面印
刷ユニット５４へ送り込まれ、圧胴５８ａを捲回してブ
ランケット胴５９ａとの間を移動する途上で、同部にお
いて版胴６０、ブランケット胴５９ａを介し先ずその表
面に１色目の絵柄が転写（印刷）される。次に、シート
５６は、上記圧胴５８ａの爪から次の圧胴５８ｂの爪へ
直接受け渡され、同圧胴５８ｂを捲回して下方のブラン
ケット胴５９ｂとの間を移動する途上で、同部において
版胴６０、ブランケット胴５９ｂを介してその裏面に１
色目の絵柄が転写される。上記表裏両面に対して各々１
色目の印刷を終えたシート５６は、圧胴５８ｂから中間
胴５５ａ及びこれに並設した中間胴５５ｂへ受け渡され
た後、次の印刷ユニット５４の圧胴５８ｃの爪へ引き渡
される。続いて、この圧胴５８ｃを捲回しブランケット
胴５９ｃとの間を移動する途上で、同部にて版胴６０、
ブランケット胴５９ｃを介してシート５６の表面に２色
目の絵柄が転写される。次に、上記シート５６は、圧胴
５８ｃの爪から次の圧胴５８ｄの爪へ直接受け渡され、
同圧胴５８ｄを捲回し下方の版胴６０、ブランケット胴
５９ｄを介してその裏面に２色目の絵柄が転写される。
それ以後は同様に、シート５６の受け渡しによって順次
下流の表裏面印刷ユニット５４へ移送され、シート５６
の上側面へ４色、その下側面へ４色の多色印刷が施され
るようになっている。上記手順により所定の印刷が完了
したシート５６は、排紙部６１に設備されたエンドレス
チェン６２のチェングリッパ６３に引き渡され、シート
積重装置６４まで搬送された後、チェングリッパ６３か
らの解放によってテーブル６５上へ順次積重させられる
ことになる。In the printing machine having the above-described structure, a paper feeding device 57 is provided.
Is sent to the front and back printing unit 54 via the intermediate cylinder, and is wound around the impression cylinder 58a and moves between the blanket cylinder 59a. First, a first color pattern is transferred (printed) on the surface of the first color. Next, the sheet 56 is directly transferred from the claw of the impression cylinder 58a to the claw of the next impression cylinder 58b, and is wound around the impression cylinder 58b to move between the blanket cylinder 59b and the same. In the part, the plate cylinder 60 and the blanket cylinder 59b have one
The color pattern is transferred. 1 each for both sides
The sheet 56 on which the color printing is completed is transferred from the impression cylinder 58b to the intermediate cylinder 55a and the intermediate cylinder 55b juxtaposed to the intermediate cylinder 55a, and is then delivered to the claws of the impression cylinder 58c of the next printing unit 54. Subsequently, on the way of winding the impression cylinder 58c and moving between the blanket cylinder 59c, the plate cylinder 60,
The second color picture is transferred to the surface of the sheet 56 via the blanket cylinder 59c. Next, the sheet 56 is directly transferred from the claw of the impression cylinder 58c to the claw of the next impression cylinder 58d,
The impression cylinder 58d is wound up, and a second color pattern is transferred to the back surface via the lower plate cylinder 60 and blanket cylinder 59d.
Thereafter, similarly, the sheet 56 is sequentially transferred to the downstream front and back printing unit 54 by the transfer of the sheet 56, and the sheet 56 is transferred.
The upper surface is printed in four colors, and the lower surface is printed in four colors. The sheet 56 on which predetermined printing has been completed by the above procedure is delivered to the chain gripper 63 of the endless chain 62 provided in the paper discharge unit 61, is conveyed to the sheet stacking device 64, and is released by the chain gripper 63. The sheets are sequentially stacked on the table 65.
【０００４】また、図８に示す印刷機は、版胴６０、ブ
ランケット胴５９及び圧胴５８から成る一般的な印刷装
置７１ａ，７１ｂが並設されており、これら印刷装置７
１ａ，７１ｂにおける圧胴５８ａ，５８ｂの中間に爪を
持った中間胴５５を配置させて連結し、更に下流側の圧
胴５８ｂに中間胴５５を介して次の印刷装置７１ｃのブ
ランケット胴５９Ｎを連結させることにより構成されて
いる。ブランケット胴５９Ｎの上方には、これと係合す
るブランケット胴５９及び版胴６０が並設されている。
また、上記ブランケット胴５９Ｎの下方には、これと係
合する版胴６０が配設されている。In the printing press shown in FIG. 8, general printing devices 71a and 71b including a plate cylinder 60, a blanket cylinder 59 and an impression cylinder 58 are provided side by side.
An intermediate cylinder 55 having a claw is arranged and connected between the impression cylinders 58a and 58b in 1a and 71b, and the blanket cylinder 59N of the next printing device 71c is connected to the impression cylinder 58b on the downstream side via the intermediate cylinder 55. It is constituted by connecting. Above the blanket cylinder 59N, a blanket cylinder 59 and a plate cylinder 60 that engage with the blanket cylinder 59N are provided side by side.
Below the blanket cylinder 59N, a plate cylinder 60 that engages with the blanket cylinder 59N is provided.
【０００５】上記構造の印刷機において、図示省略の給
紙装置から送り込まれたシート５６は、中間胴を経て印
刷装置７１ａへ送り込まれ、圧胴５８ａを捲回してブラ
ンケット胴５９との間を移動する途上で、同部において
版胴６０、ブランケット胴５９を介し先ずその表面側に
１色目の絵柄が転写される。次に、シート５６は、中間
胴５５の爪にてその先端が把持され、該中間胴５５を捲
回走行した後、次の印刷装置７１ｂの圧胴５８ｂの爪に
受け渡される。続いて、シート５６は、圧胴５８ｂとブ
ランケット胴５９との間を移動し、同部において版胴６
０、ブランケット胴５９を介しその表面に２色目の絵柄
が転写される。次いで、シート５６は中間胴５５の爪に
渡され、更に下流側の印刷装置７１ｃのブランケット胴
５９Ｎの爪に引き渡される。続いてシート５６は、ブラ
ンケット胴５９Ｎを捲回走行する途上、これらブランケ
ット胴５９Ｎとブランケット胴５９との間を移動し、同
部の印刷装置７１ｃにて版胴６０、ブランケット胴５９
を介し、その表側面に３色目の印刷が行われ。一方、シ
ート５６の裏側面には、版胴６０、ブランケット胴５９
Ｎを介して１色目の絵柄が転写されることになる。上記
手順により所定の印刷が完了したシート５６は、排紙部
６１に設備されたエンドレスチェン６２のチェングリッ
パ６３に引き渡され、シート積重装置６４に至り、順次
積重させられることになる。なお、本形式の印刷機で
は、シート５６の表側面に３色の印刷が施される。In the printing press having the above-described structure, the sheet 56 sent from a paper feeding device (not shown) is sent to the printing device 71a via the intermediate cylinder, and is wound between the impression cylinder 58a and moves between the blanket cylinder 59 and the printing cylinder 71a. On the way, the first color pattern is first transferred to the front side of the part via the plate cylinder 60 and the blanket cylinder 59 in the same part. Next, the leading end of the sheet 56 is gripped by the claws of the intermediate cylinder 55, and after winding the intermediate cylinder 55, the sheet 56 is transferred to the claws of the impression cylinder 58b of the next printing device 71b. Subsequently, the sheet 56 moves between the impression cylinder 58b and the blanket cylinder 59, where the plate cylinder 6 moves.
0, the second color pattern is transferred to the surface via the blanket cylinder 59. Next, the sheet 56 is transferred to the claws of the intermediate cylinder 55 and further to the claws of the blanket cylinder 59N of the printing device 71c on the downstream side. Subsequently, the sheet 56 moves between the blanket cylinder 59N and the blanket cylinder 59 during the winding traveling of the blanket cylinder 59N, and the plate cylinder 60 and the blanket cylinder 59 are moved by the printing device 71c of the same part.
, The third color printing is performed on the front side. On the other hand, on the back side of the sheet 56, a plate cylinder 60 and a blanket cylinder 59 are provided.
The picture of the first color is transferred via N. The sheet 56 on which predetermined printing has been completed by the above procedure is delivered to the chain gripper 63 of the endless chain 62 provided in the paper discharge unit 61, reaches the sheet stacking device 64, and is sequentially stacked. In this type of printing press, three colors are printed on the front surface of the sheet 56.
【０００６】さらに、図９に示す印刷機は、版胴６０、
ブランケット胴５９及び圧胴５８から成る一般的な印刷
装置７１ａ，７１ｂが並設されており、これら印刷装置
７１ａ，７１ｂにおける圧胴５８ａ，５８ｂの中間に爪
を持った中間胴５５を配置させて連結することにより片
側面多色印刷ユニット８１ａが構成されている。そし
て、上記と同構造の片側面多色印刷ユニット８１ｂがシ
ート５６の進行方向の下流側において設備され、各片側
面多色印刷ユニット８１ａ，８１ｂの双方は中間に配設
した反転ユニット８２を介して連結されている。Further, the printing press shown in FIG.
A general printing device 71a, 71b composed of a blanket cylinder 59 and an impression cylinder 58 is provided side by side. An intermediate cylinder 55 having claws is arranged between the impression cylinders 58a, 58b in the printing devices 71a, 71b. A single-sided multicolor printing unit 81a is configured by the connection. Then, a single-sided multicolor printing unit 81b having the same structure as described above is installed on the downstream side in the traveling direction of the sheet 56, and both of the single-sided multicolor printing units 81a and 81b are connected via a reversing unit 82 disposed in the middle. Connected.
【０００７】上記構造の印刷機において、図示省略の給
紙装置から送り込まれたシート５６は、中間胴を経て印
刷装置７１ａの圧胴５８ａを捲回し、ブランケット胴５
９との間を移動する途上で、同部において版胴６０、ブ
ランケット胴５９を介し先ずその表側面に１色目の絵柄
が転写される。次に、シート５６は、中間胴５５の爪に
てその先端が把持され、該中間胴５５を捲回走行した
後、次の印刷装置７１ｂの圧胴５８ｂの爪に受け渡さ
れ、該圧胴５８ｂとブランケット胴５９との間を移動
し、同部において版胴６０、ブランケット胴５９を介し
その表側面に２色目の絵柄が転写される。上記表側面へ
の多色印刷が完了したシート５６は、圧胴５８ｂから反
転ユニット８２へ移送され、該反転ユニット８２により
その表裏が反転された後、次の印刷装置７１ｃの圧胴５
８ｃの爪へ受け渡される。その後、前記表側面多色印刷
ユニット８１ａにて印刷したと同様の工程で裏側面へ多
色印刷が施される。上記手順により所定の印刷が完了し
たシート５６は、排紙部６１に設備されたエンドレスチ
ェン６２のチェングリッパ６３に引き渡され、シート積
重装置６４に至り、順次積重させられることになる。な
お、上記印刷装置には、版胴６０へインキを供給するイ
ンキ供給装置及び湿し水を供給する湿し水供給装置が設
けられているが、図示は省略した。In the printing press having the above structure, the sheet 56 fed from a paper feeding device (not shown) is wound around the impression cylinder 58a of the printing device 71a via the intermediate cylinder, and the blanket cylinder 5
In the course of moving between the first and the second color, the first color pattern is first transferred to the front surface of the same portion via the plate cylinder 60 and the blanket cylinder 59. Next, the leading end of the sheet 56 is gripped by the claws of the intermediate cylinder 55, and after winding the intermediate cylinder 55, the sheet 56 is transferred to the claws of the impression cylinder 58b of the next printing device 71b. It moves between 58b and the blanket cylinder 59, and the second color pattern is transferred to the front side of the same via the plate cylinder 60 and the blanket cylinder 59 at the same position. The sheet 56 on which the multi-color printing on the front side has been completed is transported from the impression cylinder 58b to the reversing unit 82, and after the reversing unit 82 reverses the front and back, the impression cylinder 5 of the next printing device 71c.
Delivered to the nail 8c. Thereafter, multicolor printing is performed on the back side in the same process as that performed by the front side multicolor printing unit 81a. The sheet 56 on which predetermined printing has been completed by the above procedure is delivered to the chain gripper 63 of the endless chain 62 provided in the paper discharge unit 61, reaches the sheet stacking device 64, and is sequentially stacked. The printing apparatus is provided with an ink supply device for supplying ink to the plate cylinder 60 and a fountain solution supply device for supplying fountain solution, but they are not shown.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示す形式の印刷機では、圧胴５８の爪から次の圧胴５８
の爪へ直接シート５６を受け渡し、表側面と裏側面に交
互に印刷する構造上、インキの乾燥時間が短いので、未
乾燥状態のインキが次の圧胴５８へ転移付着することに
なり、それによって印刷面が汚れる等、印刷品質の低下
を招くという不具合があった。しかも、印刷作動中は、
これと併行してシート５６のくわえ替えを行うため、印
刷ムラ等が発生するという問題もあった。また、図８に
示す形式の印刷機では、裏面印刷ユニットが１組しか設
備されていないので、シート５６の裏側面には単色でし
か印刷ができないという欠点を有していた。さらに、図
９に示す形式の印刷機では、印刷の途上において反転ユ
ニット（機構）８２を設け、シート５６の表裏を反転さ
せて両側面に印刷を施す構造上、シート５６の前側及び
後側双方へ爪のくわえ代が必要となるので、天地方向に
おける有効印刷寸法が短くなるという不具合があり、し
かも、厚紙への両面印刷ができないという欠点を有して
いた。However, in a printing press of the type shown in FIG.
Since the sheet 56 is directly transferred to the nails and the printing is alternately performed on the front side and the back side, the drying time of the ink is short, and the ink in the undried state is transferred and adhered to the next impression cylinder 58. There is a problem that print quality is deteriorated, for example, the printing surface is stained. Moreover, during printing operation,
At the same time, since the grip of the sheet 56 is changed, there is a problem that printing unevenness or the like occurs. In addition, the printing press of the type shown in FIG. 8 has a disadvantage that only a single color can be printed on the back side of the sheet 56 because only one set of the back side printing unit is provided. Further, in the printing press of the type shown in FIG. 9, a reversing unit (mechanism) 82 is provided in the middle of printing, and the front and back sides of the sheet 56 are inverted so that printing is performed on both sides. Since a margin for the claw is required, there is a problem that the effective printing dimension in the vertical direction is shortened, and furthermore, there is a disadvantage that double-sided printing on thick paper cannot be performed.
【０００９】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、種々多用なシートの表裏両
面に対して多色印刷を行うことができ、インキ汚れや印
刷ムラ等印刷面の品質低下を少なくすることが可能な枚
葉両面印刷機を提供することにある。The present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to perform multicolor printing on both the front and back surfaces of various types of sheets, and to perform printing such as ink stains and printing unevenness. An object of the present invention is to provide a sheet-fed double-sided printing press capable of reducing surface quality deterioration.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、請求項１の本発明においては、印
刷装置と印刷装置の中間に爪を持った中間胴を配設して
いる枚葉オフセット印刷機において、版胴、シートくわ
え爪を有しないブランケット胴及びシートくわえ爪を有
する圧胴で構成される第１印刷装置と、版胴、シートく
わえ爪を有するブランケット胴及びシートくわえ爪を有
しない圧胴で構成される第２印刷装置とを前記中間胴を
介して互いに連結している。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems of the prior art, according to the first aspect of the present invention, an intermediate cylinder having claws is provided between a printing apparatus and a printing apparatus. In a sheet-fed offset printing press, a first printing apparatus including a plate cylinder, a blanket cylinder without a sheet gripper, and an impression cylinder with a sheet gripper, a plate cylinder, a blanket cylinder with a sheet gripper, and a sheet gripper And a second printing device composed of an impression cylinder having no is connected to each other via the intermediate cylinder.
【００１１】また、請求項２の本発明においては、印刷
装置と印刷装置の中間に爪を持った中間胴を配設してい
る枚葉オフセット印刷機において、請求項１の前記第１
印刷装置及び前記第２印刷装置のいずれ一方を上流と
し、他方を下流としてシート進行方向に沿って交互に配
置すると共に、前記中間胴を介して互いに連結すること
により、シートの表側面と裏側面に対して交互に印刷を
施して両面多色印刷可能に構成している。According to a second aspect of the present invention, there is provided a sheet-fed offset printing press in which an intermediate cylinder having a claw is disposed between a printing apparatus and the printing apparatus.
By alternately arranging one of the printing device and the second printing device as an upstream and the other as a downstream along the sheet advancing direction, and connecting them to each other via the intermediate cylinder, the front and back surfaces of the sheet Are alternately printed on each side to enable double-sided multicolor printing.
【００１２】さらに、請求項３の本発明においては、印
刷装置と印刷装置の中間に爪を持った中間胴を配設して
いる枚葉オフセット印刷機において、請求項１の前記第
１印刷装置の複数台と前記第２印刷装置の複数台を並設
し、前記中間胴を介して互いに連結することにより、シ
ートの表側面及び裏側面のいずれか一方の面に対して先
行で多色印刷を施し、他方の面に対して後行で多色印刷
を施すように構成している。Further, according to the third aspect of the present invention, in the sheet-fed offset printing press provided with an intermediate cylinder having a claw between the printing apparatus and the printing apparatus, the first printing apparatus according to the first aspect is provided. And a plurality of the second printing apparatuses are arranged side by side and connected to each other via the intermediate cylinder, so that multicolor printing can be performed in advance on one of the front side and the back side of the sheet. And multicolor printing is performed on the other surface in the following line.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments.
【００１４】図１は本発明の第１実施形態に係る枚葉オ
フセット印刷機の構造（シリンダ配列）を示す説明図で
ある。図１に示す枚葉オフセット印刷機は、フロア上に
設置される両面印刷機であり、第１印刷装置である表面
印刷ユニット１と、第２印刷装置である裏面印刷ユニッ
ト２とがシート３の進行方向に沿って交互に並設されて
おり、これら表面印刷ユニット１と裏面印刷ユニット２
の中間には爪を持った中間胴４がそれぞれ配設されてい
る。そして、表面印刷ユニット１と裏面印刷ユニット２
とは、中間胴４を介して互いに連結されている。FIG. 1 is an explanatory view showing the structure (cylinder arrangement) of a sheet-fed offset printing press according to a first embodiment of the present invention. The sheet-fed offset printing press shown in FIG. 1 is a double-sided printing press installed on a floor, and a front printing unit 1 serving as a first printing device and a back printing unit 2 serving as a second printing device are provided on a sheet 3. The front side printing unit 1 and the back side printing unit 2 are alternately arranged side by side in the traveling direction.
Intermediate drums 4 each having a claw are disposed in the middle of each of them. Then, the front side printing unit 1 and the back side printing unit 2
Are connected to each other via the intermediate cylinder 4.
【００１５】上記表面印刷ユニット１は、シートくわえ
爪を有しないブランケット胴５と、シートくわえ爪（図
示せず）を有する圧胴６Ｎと、版胴７とで構成されてお
り、当該圧胴６Ｎの上方にはこれと係合するブランケッ
ト胴５及び版胴７が並設されている。また、上記裏面印
刷ユニット２は、シートくわえ爪（図示せず）を有する
ブランケット胴５Ｎと、シートくわえ爪を有しない圧胴
６と、版胴７とで構成されており、当該ブランケット胴
５Ｎの上方にはこれと係合する圧胴６が配設され、当該
ブランケット胴５Ｎの下方にはこれと係合する版胴７が
配設されている。そして、上記爪を有する中間胴４は、
爪を持った圧胴６Ｎ及びブラケット胴５Ｎの中間に並設
され、これら圧胴６Ｎ及びブラケット胴５Ｎと互いに連
結されている。なお、中間胴４は、単胴（同一直径胴）
でもよく、或いは倍胴（胴径が版胴の倍径）によって構
成してもよい。The front printing unit 1 includes a blanket cylinder 5 having no sheet holding claws, an impression cylinder 6N having sheet holding claws (not shown), and a plate cylinder 7, and the impression cylinder 6N The blanket cylinder 5 and the plate cylinder 7 which engage with the blanket cylinder are arranged in parallel. The back printing unit 2 includes a blanket cylinder 5N having sheet holding claws (not shown), an impression cylinder 6 having no sheet holding claws, and a plate cylinder 7. An impression cylinder 6 that engages with the plate cylinder is disposed above, and a plate cylinder 7 that engages with the impression cylinder 6 is disposed below the blanket cylinder 5N. And, the intermediate body 4 having the above-mentioned claw,
It is arranged side by side between the impression cylinder 6N having a claw and the bracket cylinder 5N, and is connected to the impression cylinder 6N and the bracket cylinder 5N. The intermediate body 4 is a single body (same diameter body)
Alternatively, it may be constituted by a double cylinder (the cylinder diameter is a double diameter of the plate cylinder).
【００１６】すなわち、本実施形態の印刷機は、２組の
表面印刷ユニット１ａ，１ｂ及び裏面印刷ユニット２
ａ，２ｂを備えており、表面印刷ユニット１ａ，１ｂは
上流側とし、裏面印刷ユニット２ａ，２ｂは下流側とし
てシート３の進行方向に沿って交互に配置され、中間胴
４を介して互いに連結されている。これによって、本実
施形態の印刷機は、シート３の表裏両面を交互に印刷
し、これを順次繰り返すことで両面多色刷りが施せるよ
うになっている。なお、表面印刷ユニット１ａの上流側
にはシート３を本実施形態の印刷機に送り込む給紙装置
（図示せず）が配設され、裏面印刷ユニット２ｂの下流
側には排紙部８が配設されている。この排紙部８には、
エンドレスチェン９、チェングリッパ１０及びテーブル
１１を有するシート積重装置１２が設備されている。That is, the printing machine according to the present embodiment has two sets of front side printing units 1a and 1b and back side printing unit 2
a, 2b, the front side printing units 1a, 1b are located upstream, and the back side printing units 2a, 2b are located downstream along the traveling direction of the sheet 3 and are connected to each other via the intermediate cylinder 4. Have been. Thus, the printing press according to the present embodiment can perform both-side multicolor printing by alternately printing the front and back surfaces of the sheet 3 and sequentially repeating the printing. A sheet feeder (not shown) that feeds the sheet 3 to the printing press of the present embodiment is disposed upstream of the front side printing unit 1a, and a sheet discharge unit 8 is disposed downstream of the back side printing unit 2b. Has been established. The paper discharge unit 8 includes
A sheet stacking device 12 having an endless chain 9, a chain gripper 10, and a table 11 is provided.
【００１７】このように構成された本実施形態の印刷機
において、図示省略の給紙装置から送り込まれたシート
３は、図１に示す如く、中間胴１３を経て表面印刷ユニ
ット１ａへ送り込まれ、圧胴６Ｎを捲回して同部の版胴
７及びブランケット胴５を介し先ずその表面に１色目の
絵柄が転写（印刷）される。次に、シート３は、中間胴
４の爪にてその先端が把持され、この中間胴４を捲回走
行した後、次の裏面印刷ユニット２ａのブランケット胴
５Ｎの爪に受け渡され、ブランケット胴５Ｎと圧胴６と
の間を移動する途上で、版胴７及びブランケット胴５Ｎ
を介しその裏面に１色目の絵柄が転写される。In the printing press of the present embodiment having the above-described configuration, the sheet 3 sent from a sheet feeding device (not shown) is sent to the front printing unit 1a via the intermediate cylinder 13 as shown in FIG. The impression cylinder 6N is wound up, and a first color pattern is first transferred (printed) onto the surface of the impression cylinder 6N via the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5 of the same part. Next, the leading end of the sheet 3 is gripped by the claws of the intermediate cylinder 4, and after the intermediate cylinder 4 is rolled, the sheet 3 is transferred to the claws of the blanket cylinder 5N of the next back side printing unit 2a, and the blanket cylinder On the way between the printing cylinder 5N and the impression cylinder 6, the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5N
, The first color pattern is transferred to the back side.
【００１８】続いて、上記シート３はブランケット胴５
Ｎの爪から中間胴４の爪へ受け渡され、この中間胴４を
捲回走行した後、次の表面印刷ユニット１ｂへ送り込ま
れ、圧胴６Ｎの爪に受け渡されて該圧胴６Ｎとブランケ
ット胴５との間を移動し、版胴７及びブランケット胴５
を介してその表面に２色目の絵柄が転写される。次に、
上記シート３は圧胴６Ｎから中間胴４の爪へ引き渡さ
れ、この中間胴４を捲回走行した後、次の裏面印刷ユニ
ット２ｂのブランケット胴５Ｎの爪に受け渡され、ブラ
ンケット胴５Ｎと圧胴６との間を移動する途上で、版胴
７及びブランケット胴５Ｎを介しその裏面に２色目の絵
柄が転写される。上記手順により所定の印刷が完了した
シート３は、排紙部８に設備されたエンドレスチェン９
のチェングリッパ１０に引き渡され、シート積重装置１
２まで搬送された後、チェングリッパ１０からの開放に
よってテーブル１１上へ順次積重させられることにな
る。Subsequently, the sheet 3 is provided with a blanket cylinder 5.
The intermediate cylinder 4 is transferred from the pawl N to the pawl of the intermediate cylinder 4, and after being wound around the intermediate cylinder 4, is fed to the next surface printing unit 1b, is transferred to the pawl of the impression cylinder 6N, and It moves between the blanket cylinder 5 and the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5.
The second color pattern is transferred to the surface through the. next,
The sheet 3 is delivered from the impression cylinder 6N to the claws of the intermediate cylinder 4, and after winding the intermediate cylinder 4, the sheet 3 is delivered to the claws of the blanket cylinder 5N of the next back side printing unit 2b, and is pressed with the blanket cylinder 5N. While moving between the cylinder 6 and the cylinder 6, a second color pattern is transferred to the back surface of the cylinder 6 via the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5N. The sheet 3 on which predetermined printing has been completed in accordance with the above procedure is transferred to the endless chain 9 provided in the paper discharge unit 8.
Of the sheet stacking device 1
After being conveyed to 2, they are sequentially stacked on the table 11 by opening from the chain gripper 10.
【００１９】図２に示す枚葉オフセット印刷機は、本発
明の第２実施形態に係る両面印刷機であり、第２印刷装
置である裏面印刷ユニット２と、第１印刷装置である表
面印刷ユニット１とがシート３の進行方向に沿って交互
に並設されており、これら裏面印刷ユニット２と表面印
刷ユニット１の中間には爪を持った中間胴４が配設さ
れ、該中間胴４を介して互いに連結されている。本実施
形態の印刷機は、前記第１実施形態における表面印刷ユ
ニット１と裏面印刷ユニット２との工程順序を差し替え
て配置されたものであり、裏面印刷ユニット２ａ，２ｂ
は上流側とし、表面印刷ユニット１ａ，１ｂは下流側と
してシート３の進行方向に沿って交互に配置されてい
る。これによって、本実施形態の印刷機でも、シート３
の裏表両面を交互に印刷し、これを順次繰り返すことに
よって両面多色刷りが施せるようになっている。その他
の構成は前記第１実施形態の構成と同様である。また、
中間胴４は単胴でもよく、或いは倍胴にて構成しても良
い。The sheet-fed offset printing press shown in FIG. 2 is a two-sided printing press according to a second embodiment of the present invention, and includes a back printing unit 2 as a second printing device and a front printing unit as a first printing device. 1 are alternately arranged along the traveling direction of the sheet 3, and an intermediate cylinder 4 having claws is disposed between the back printing unit 2 and the front printing unit 1. Connected to each other. The printing press according to the present embodiment is arranged such that the process order of the front side printing unit 1 and the back side printing unit 2 in the first embodiment is changed, and the back side printing units 2a and 2b are arranged.
Is the upstream side, and the front side printing units 1a and 1b are arranged alternately along the traveling direction of the sheet 3 as the downstream side. Thereby, even in the printing press of the present embodiment, the sheet 3
Are alternately printed on the front and back sides, and by repeating this sequentially, double-sided multicolor printing can be performed. Other configurations are the same as those of the first embodiment. Also,
The intermediate cylinder 4 may be a single cylinder or a double cylinder.
【００２０】このように構成された本実施形態の印刷機
において、図示省略の給紙装置から送り込まれたシート
３は、図２に示す如く、中間胴１３を経て裏面印刷ユニ
ット２ａへ送り込まれ、ブランケット胴５Ｎを捲回して
圧胴６との間を移動する途上で、版胴７及びブランケッ
ト胴５Ｎを介し先ずその裏面に１色目の絵柄が転写され
る。次に、シート３は、中間胴４の爪にてその先端が把
持され、この中間胴４を捲回走行した後、次の表面印刷
ユニット１ａの圧胴６Ｎの爪に受け渡されて圧胴６Ｎと
ブランケット胴５との間を移動し、同部において版胴７
及びブランケット胴５を介しその表面に１色目の絵柄が
転写される。In the printing press of the present embodiment having the above-described configuration, the sheet 3 sent from a sheet feeding device (not shown) is sent to the back printing unit 2a via the intermediate cylinder 13 as shown in FIG. In the course of winding the blanket cylinder 5N and moving between the impression cylinder 6, a first color pattern is first transferred onto the back surface of the blanket cylinder 5N via the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5N. Next, the leading end of the sheet 3 is gripped by the claws of the intermediate cylinder 4, and after winding the intermediate cylinder 4, the sheet 3 is transferred to the claws of the impression cylinder 6 </ b> N of the next front-side printing unit 1 a and is transferred to the impression cylinder. 6N and the blanket cylinder 5 and the plate cylinder 7
Then, the first color pattern is transferred to the surface via the blanket cylinder 5.
【００２１】続いて、上記シート３は圧胴６Ｎの爪から
中間胴４の爪へ受け渡され、この中間胴４を捲回走行し
た後、次の裏面印刷ユニット２ｂへ送り込まれ、ブラン
ケット胴５Ｎの爪に受け渡されて該ブランケット胴５Ｎ
と圧胴６との間を移動し、その途上で版胴７及びブラン
ケット胴５Ｎを介しその裏面に２色目の絵柄が転写され
る。次に、上記シート３はブランケット胴５Ｎの爪から
中間胴４の爪へ引き渡され、この中間胴４を捲回走行し
た後、次の表面印刷ユニット１ｂの圧胴６Ｎへ送り込ま
れ、該圧胴６Ｎとブランケット胴５との間を移動する途
上で、版胴７及びブランケット胴５を介しその表面に２
色目の絵柄が転写される。上記手順により所定の印刷が
完了したシート３は、前記第１実施形態と同様、排紙部
８に設備されたエンドレスチェン９のチェングリッパ１
０に引き渡され、シート積重装置１２に至り、順次積重
させられることになる。Subsequently, the sheet 3 is transferred from the claws of the impression cylinder 6N to the claws of the intermediate cylinder 4, and after winding the intermediate cylinder 4, the sheet 3 is sent to the next back side printing unit 2b, where the blanket cylinder 5N Handed over to the blanket cylinder 5N
The second color pattern is transferred to the rear surface of the cylinder via the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5N. Next, the sheet 3 is transferred from the claws of the blanket cylinder 5N to the claws of the intermediate cylinder 4, and after winding the intermediate cylinder 4, the sheet 3 is sent to the impression cylinder 6N of the next front-side printing unit 1b. On the way between the blanket cylinder 6 and the blanket cylinder 5, 2
The color pattern is transferred. The sheet 3 on which the predetermined printing has been completed by the above procedure is the same as in the first embodiment, and the chain gripper 1 of the endless chain 9 provided in the paper discharge unit 8 is used.
It is transferred to 0, reaches the sheet stacking device 12, and is sequentially stacked.
【００２２】本実施形態の印刷機では、全ての印刷ユニ
ット２ａ，１ａ，２ｂ，１ｂが印刷点において、シート
３の先端が次工程の爪装置にくわえ替えする時に印刷は
終了していることから、印刷障害が出難いという利点を
有している。In the printing press of the present embodiment, printing is completed when all the printing units 2a, 1a, 2b, 1b are at the printing point and the leading edge of the sheet 3 is replaced with the nail device in the next process. In addition, there is an advantage that a printing trouble hardly occurs.
【００２３】図３は本発明の第３実施形態に係る枚葉オ
フセット印刷機の構造（シリンダ配列）を示す説明図、
図４は図３の応用例に係る枚葉オフセット印刷機の構造
（シリンダ配列）を示す説明図である。図３に示す枚葉
オフセット印刷機は、フロア上に設置される両面印刷機
であり、シート３の進行方向に沿って２台の裏面印刷ユ
ニット２ａ及び裏面印刷ユニット２ｂと、２台の表面印
刷ユニット１ａ及び表面印刷ユニット１ｂとが順次並設
されており、これら隣接する印刷ユニット２ａ，２ｂ，
１ａ，１ｂの中間には爪を持った中間胴４が配設され、
該中間胴４を介して互いに連結されている。FIG. 3 is an explanatory view showing the structure (cylinder arrangement) of a sheet-fed offset printing press according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing the structure (cylinder arrangement) of the sheet-fed offset printing press according to the application example of FIG. The sheet-fed offset printing press shown in FIG. 3 is a double-sided printing press installed on the floor, and includes two back printing units 2 a and 2 b along the traveling direction of the sheet 3 and two front printings. The unit 1a and the front side printing unit 1b are sequentially arranged side by side, and the adjacent printing units 2a, 2b,
An intermediate body 4 having claws is disposed between 1a and 1b.
They are connected to each other via the intermediate cylinder 4.
【００２４】すなわち、本実施形態の印刷機は、シート
３の進行方向に沿って２台の裏面印刷ユニット２ａ，２
ｂが上流側に並べて配置され、該裏面印刷ユニット２ｂ
の下流側に２台の表面印刷ユニット１ａ，１ｂが並べて
配置されている。本実施形態の印刷機では、くわえ爪を
有するブランケット胴５Ｎ及び圧胴６Ｎと爪を持った中
間胴４を並設し互いに連結することによって、先ずシー
ト３の裏面多色刷りを施した後、該中間胴４からこれと
並設連結している爪を持った圧胴６Ｎへシート３を受け
渡し、表面多色刷りを行うことにより両面多色刷りが施
せるようになっている。その他の構成は前記第１実施形
態の構成と同様である。That is, the printing machine according to the present embodiment has two back side printing units 2a, 2a along the traveling direction of the sheet 3.
b are arranged side by side on the upstream side, and the back side printing unit 2 b
Two front surface printing units 1a and 1b are arranged side by side on the downstream side. In the printing press of the present embodiment, the blanket cylinder 5N and the impression cylinder 6N having a gripper and the intermediate cylinder 4 having a nail are arranged side by side and connected to each other, so that the back side of the sheet 3 is first subjected to multicolor printing. The sheet 3 is transferred from the intermediate cylinder 4 to the impression cylinder 6N having claws connected side by side with the intermediate cylinder 4, and the surface is subjected to multicolor printing, whereby double-sided multicolor printing can be performed. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
【００２５】このように構成された本実施形態の印刷機
において、図示省略の給紙装置から送り込まれたシート
３は、図３に示す如く、中間胴１３を経て裏面印刷ユニ
ット２ａへ送り込まれ、ブランケット胴５Ｎを捲回して
圧胴６との間を移動する途上で、版胴７及びブランケッ
ト胴５Ｎを介し先ずその裏面に１色目の絵柄が転写され
る。次に、シート３は、中間胴４の爪にてその先端が把
持され、この中間胴４を捲回走行した後、次の裏面印刷
ユニット２ｂのブランケット胴５Ｎの爪に受け渡されて
圧胴６とブランケット胴５Ｎとの間を移動し、同部にお
いて版胴７及びブランケット胴５Ｎを介しその裏面に２
色目の絵柄が転写される。In the printing press of the present embodiment having the above-described configuration, the sheet 3 sent from a sheet feeding device (not shown) is sent to the back printing unit 2a via the intermediate cylinder 13 as shown in FIG. In the course of winding the blanket cylinder 5N and moving between the impression cylinder 6, a first color pattern is first transferred onto the back surface of the blanket cylinder 5N via the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5N. Next, the leading end of the sheet 3 is gripped by the claws of the intermediate cylinder 4, and after winding the intermediate cylinder 4, the sheet 3 is transferred to the claws of the blanket cylinder 5 </ b> N of the next back-side printing unit 2 b and is transferred to the impression cylinder. 6 and the blanket cylinder 5N, and at the same portion, the plate cylinder 7 and the blanket cylinder
The color pattern is transferred.
【００２６】続いて、上記シート３はブランケット胴５
Ｎの爪から中間胴４の爪へ受け渡され、この中間胴４を
捲回走行した後、次の表面印刷ユニット１ａへ送り込ま
れ、圧胴６Ｎの爪に受け渡されて該圧胴６Ｎとブランケ
ット胴５との間を移動し、その途上で版胴７及びブラン
ケット胴５を介しその表面に１色目の絵柄が転写され
る。次に、上記シート３は圧胴６Ｎの爪から中間胴４の
爪へ引き渡され、この中間胴４を捲回走行した後、次の
表面印刷ユニット１ｂの圧胴６Ｎへ送り込まれて該圧胴
６Ｎとブランケット胴５との間を移動する途上で、版胴
７及びブランケット胴５を介しその表面に２色目の絵柄
が転写される。上記手順により所定の印刷が完了したシ
ート３は、前記第１実施形態と同様、排紙部８に設備さ
れたエンドレスチェン９のチェングリッパ１０に引き渡
され、シート積重装置１２に至り、順次積重させられる
ことになる。Subsequently, the sheet 3 is attached to the blanket cylinder 5.
N is transferred from the pawl N to the pawl of the intermediate cylinder 4, and after winding the intermediate cylinder 4, it is sent to the next front surface printing unit 1 a, transferred to the pawl of the impression cylinder 6 N, and It moves between the blanket cylinder 5 and the first color pattern is transferred to the surface thereof via the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5 on the way. Next, the sheet 3 is delivered from the pawl of the impression cylinder 6N to the pawl of the intermediate cylinder 4, and after winding the intermediate cylinder 4, the sheet 3 is fed into the impression cylinder 6N of the next front side printing unit 1b and On the way between the blanket cylinder 6 and the blanket cylinder 5, the second color pattern is transferred to the surface of the blanket cylinder 5 via the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5. The sheet 3 on which the predetermined printing has been completed by the above procedure is delivered to the chain gripper 10 of the endless chain 9 provided in the paper discharge unit 8 and reaches the sheet stacking device 12, as in the first embodiment, and is sequentially stacked. Will be weighted.
【００２７】なお、図４に示す形式の枚葉オフセット印
刷機は、２色目の裏面印刷ユニット２ｂと１色目の表面
印刷ユニット１ａとの間に２本の中間胴４，４が追加し
て配置されており、中間胴４の設置部位が３本の中間胴
４から成る中間胴ユニット４ｐとして構成されている。
その他の構成は前記第３実施形態と同様である。本形式
の印刷機によれば、裏面多色印刷が終了した後にシート
３の走行経路を延長することが可能となるため、乾燥時
間を長く設定できるばかりでなく、中間胴４の一部にド
ライヤ（ヒーティングローラ等）を組み込むことによっ
てシート３の裏面が乾燥した状態で表面印刷を施すこと
ができ、その結果、インキが付着することにより印刷面
が汚れる等の不具合をなくし、印刷品質の低下を防ぐこ
とができる。In the sheet-fed offset printing press of the type shown in FIG. 4, two intermediate cylinders 4 and 4 are additionally arranged between the second-color back printing unit 2b and the first-color front printing unit 1a. The installation site of the intermediate cylinder 4 is configured as an intermediate cylinder unit 4p including three intermediate cylinders 4.
Other configurations are the same as those of the third embodiment. According to the printing press of this type, the traveling path of the sheet 3 can be extended after the multi-color printing on the back side is completed, so that not only the drying time can be set long, but also the drying By incorporating a heating roller or the like, surface printing can be performed while the back surface of the sheet 3 is dry. As a result, problems such as contamination of the printing surface due to the adhesion of ink are eliminated, and print quality is reduced. Can be prevented.
【００２８】図５は本発明の第４実施形態に係る枚葉オ
フセット印刷機の構造（シリンダ配列）を示す説明図、
図６は図５の応用例に係る枚葉オフセット印刷機の構造
（シリンダ配列）を示す説明図である。図５に示す枚葉
オフセット印刷機は、フロア上に設置される両面印刷機
であり、シート３の進行方向に沿って２台の表面印刷ユ
ニット１ａ及び表面印刷ユニット１ｂと、２台の裏面印
刷ユニット２ａ及び裏面印刷ユニット２ｂとが順次並設
されており、これら隣接する印刷ユニット１ａ，１ｂ，
２ａ，２ｂの中間には爪を持った中間胴４が配設され、
該中間胴４を介して互いに連結されている。FIG. 5 is an explanatory view showing the structure (cylinder arrangement) of a sheet-fed offset printing press according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing the structure (cylinder arrangement) of the sheet-fed offset printing press according to the application example of FIG. The sheet-fed offset printing press shown in FIG. 5 is a two-sided printing press installed on the floor, and includes two front printing units 1a and 1b along the traveling direction of the sheet 3 and two back printings. A unit 2a and a back side printing unit 2b are sequentially arranged side by side, and these adjacent printing units 1a, 1b,
An intermediate body 4 having claws is provided between 2a and 2b.
They are connected to each other via the intermediate cylinder 4.
【００２９】すなわち、本実施形態の印刷機は、シート
３の進行方向に沿って２台の表面印刷ユニット１ａ，１
ｂが上流側に並べて配置され、該表面印刷ユニット１ｂ
の下流側に２台の裏面印刷ユニット２ａ，２ｂが並べて
配置されている。本実施形態の印刷機では、くわえ爪を
有する圧胴６Ｎ及びブランケット胴５Ｎと爪を持った中
間胴４を並設連結することによって、先ずシート３の表
面多色刷りを施した後、該中間胴４から並設連結した爪
を持ったブランケット胴５Ｎへシート３を受け渡し、裏
面多色刷りを行うことにより両面多色刷りが施せるよう
になっている。その他の構成は前記第１実施形態の構成
と同様である。That is, the printing press according to the present embodiment has two front-side printing units 1 a and 1 along the traveling direction of the sheet 3.
b are arranged side by side on the upstream side, and the front side printing unit 1b
The two back side printing units 2a and 2b are arranged side by side on the downstream side of. In the printing press according to the present embodiment, the surface cylinder of the sheet 3 is first subjected to multicolor printing by connecting the impression cylinder 6N having the holding claws and the blanket cylinder 5N and the intermediate cylinder 4 having the claws in parallel, and then the intermediate cylinder 4N. The sheet 3 is transferred from the sheet 4 to a blanket cylinder 5N having claws connected side by side, and the back side is subjected to multi-color printing so that double-sided multi-color printing can be performed. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
【００３０】このように構成された本実施形態の印刷機
において、図示省略の給紙装置から送り込まれたシート
３は、図５に示す如く、中間胴１３を経て表面印刷ユニ
ット１ａへ送り込まれ、圧胴６Ｎを捲回してブランケッ
ト胴５との間を移動する途上で、版胴７及びブランケッ
ト胴５を介し先ずその表面に１色目の絵柄が転写され
る。次に、シート３は、中間胴４の爪にてその先端が把
持され、この中間胴４を捲回走行した後、次の表面印刷
ユニット１ｂの圧胴６Ｎの爪に受け渡され、該圧胴６Ｎ
とブランケット胴５との間を移動し、同部において版胴
７及びブランケット胴５を介しその表面に２色目の絵柄
が転写される。In the printing press of the present embodiment having the above-described configuration, the sheet 3 sent from a sheet feeding device (not shown) is sent to the front surface printing unit 1a via the intermediate cylinder 13 as shown in FIG. In the course of winding the impression cylinder 6N and moving between the blanket cylinder 5 and the plate cylinder 7, the blanket cylinder 5 first transfers a first color pattern to the surface thereof. Next, the leading end of the sheet 3 is gripped by the claws of the intermediate cylinder 4, and after winding the intermediate cylinder 4, the sheet 3 is transferred to the claws of the impression cylinder 6 </ b> N of the next front surface printing unit 1 b, and 6N
And the blanket cylinder 5, and a second color pattern is transferred to the surface through the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5 in the same portion.
【００３１】続いて、上記シート３は圧胴６Ｎの爪から
中間胴４の爪へ受け渡され、この中間胴４を捲回走行し
た後、次の裏面印刷ユニット２ａへ送り込まれ、ブラン
ケット胴５Ｎの爪に受け渡されて該ブランケット胴５Ｎ
と圧胴６との間を移動し、その途上で版胴７及びブラン
ケット胴５Ｎを介しその裏面に１色目の絵柄が転写され
る。次に、上記シート３はブランケット胴５Ｎの爪から
中間胴４の爪へ引き渡され、この中間胴４を捲回走行し
た後、次の裏面印刷ユニット２ｂのブランケット胴５Ｎ
へ送り込まれて該ブランケット胴５Ｎと圧胴６との間を
移動し、その途上で版胴７及びブランケット胴５Ｎを介
しその裏面に２色目の絵柄が転写される。上記手順によ
り所定の印刷が完了したシート３は、前記第１実施形態
と同様、排紙部８に設備されたエンドレスチェン９のチ
ェングリッパ１０へ引き渡され、シート積重装置１２に
至り、順次積重させられることになる。Subsequently, the sheet 3 is transferred from the claws of the impression cylinder 6N to the claws of the intermediate cylinder 4, and after winding the intermediate cylinder 4, the sheet 3 is sent to the next back side printing unit 2a, and the blanket cylinder 5N Handed over to the blanket cylinder 5N
And the impression cylinder 6, and the first color pattern is transferred to the back surface of the cylinder via the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5 </ b> N on the way. Next, the sheet 3 is delivered from the claws of the blanket cylinder 5N to the claws of the intermediate cylinder 4, and after winding the intermediate cylinder 4, the blanket cylinder 5N of the next back side printing unit 2b.
To move between the blanket cylinder 5N and the impression cylinder 6, and on the way, a second color pattern is transferred to the back surface via the plate cylinder 7 and the blanket cylinder 5N. The sheet 3 on which the predetermined printing has been completed by the above procedure is delivered to the chain gripper 10 of the endless chain 9 provided in the paper discharge unit 8 and reaches the sheet stacking device 12 as in the first embodiment, and is sequentially stacked. Will be weighted.
【００３２】なお、図６に示す形式の枚葉オフセット印
刷機は、２色目の表面印刷ユニット１ｂと１色目の裏面
印刷ユニット２ａとの間に２本の中間胴４，４が追加し
て配置されており、中間胴４の設置部位が３本の中間胴
４から成る中間胴ユニット４ｐとして構成されている。
その他の構成は前記第４実施形態と同様である。本形式
の印刷機によれば、表面多色印刷が終了した後にシート
３の走行経路を延長することが可能となるため、乾燥時
間を長く設定できるばかりでなく、中間胴４の一部にド
ライヤ（ヒーティングローラ等）を組み込むことによっ
て、前記図４に示す応用例と同様の機能向上が得られ
る。In the sheet-fed offset printing press of the type shown in FIG. 6, two intermediate cylinders 4 and 4 are additionally arranged between the front printing unit 1b for the second color and the back printing unit 2a for the first color. The installation site of the intermediate cylinder 4 is configured as an intermediate cylinder unit 4p including three intermediate cylinders 4.
Other configurations are the same as in the fourth embodiment. According to the printing press of this type, the running path of the sheet 3 can be extended after the multi-color printing on the front side is completed, so that not only the drying time can be set long, but also the drying By incorporating a heating roller or the like, the same functional improvement as in the application example shown in FIG. 4 can be obtained.
【００３３】以上、本発明の実施の形態につき述べた
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変
形及び変更を加え得るものである。例えば、既述の実施
形態の枚葉両面印刷機では、２台の表面印刷ユニット１
ａ，１ｂと２台の裏面印刷ユニット２ａ，２ｂとを組み
合わせて構成されているが、単数の表面印刷ユニットと
裏面印刷ユニットとを組み合わせたり、或いは各印刷ユ
ニットを３台以上組み合わせて構成しても良い。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes may be made without departing from the gist of the present invention. What you get. For example, in the sheet-fed double-sided printing press according to the above-described embodiment, two front-surface printing units 1 are used.
a, 1b and two back side printing units 2a, 2b are combined, but a single front side printing unit and a back side printing unit are combined, or three or more printing units are combined. Is also good.
【００３４】[0034]
【発明の効果】上述の如く、本発明に係る枚葉両面印刷
機は、印刷装置と印刷装置の中間に爪を持った中間胴を
配設している枚葉オフセット印刷機において、版胴、シ
ートくわえ爪を有しないブランケット胴及びシートくわ
え爪を有する圧胴で構成される第１印刷装置と、版胴、
シートくわえ爪を有するブランケット胴及びシートくわ
え爪を有しない圧胴で構成される第２印刷装置とを前記
中間胴を介して互いに連結しているので、次のような種
々の効果が得られる。 （１） シートの表裏両面に対して多色印刷を行うこと
ができる。 （２） シート反転機構がないため、厚手の紙（シー
ト）を含む種々多様なシートを印刷できる。また、これ
と関連してシート裏面の天地方向の印刷寸法を表側面と
同じにすることができる。 （３） 印刷ユニットと印刷ユニットの間に中間胴を配
置して両ユニットを連結するため、印刷後のインキ乾燥
時間を充分にとることができ、インキ汚れ等印刷面の品
質低下を少なくすることができる。 （４） 直前工程の印刷終了後、シート前端のくわえ替
え動作に入るため、印刷ムラ等印刷面の品質低下を少な
くできる。As described above, the sheet-fed double-sided printing press according to the present invention is a sheet-fed offset printing press in which an intermediate cylinder having a claw is provided between a printing device and a printing device. A first printing device including a blanket cylinder having no sheet holding claws and an impression cylinder having sheet holding claws;
Since the blanket cylinder having the sheet holding claws and the second printing device including the impression cylinder having no sheet holding claws are connected to each other via the intermediate cylinder, the following various effects can be obtained. (1) Multicolor printing can be performed on both sides of the sheet. (2) Since there is no sheet reversing mechanism, various sheets including thick paper (sheet) can be printed. In connection with this, it is possible to make the print dimension of the back side of the sheet in the vertical direction the same as that of the front side. (3) Since an intermediate cylinder is arranged between the printing units and the two units are connected to each other, a sufficient ink drying time after printing can be obtained, and the deterioration of the printing surface such as ink stains can be reduced. Can be. (4) After the printing in the immediately preceding process is completed, since the gripping operation of the front end of the sheet is started, the deterioration of the quality of the printed surface such as uneven printing can be reduced.
【図１】本発明の第１実施形態に係る枚葉オフセット印
刷機の構造例を示す概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating a structural example of a sheet-fed offset printing press according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２実施形態に係る枚葉オフセット印
刷機の構造例を示す概念図である。FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating a structural example of a sheet-fed offset printing press according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第３実施形態に係る枚葉オフセット印
刷機の構造例を示す概念図である。FIG. 3 is a conceptual diagram illustrating a structural example of a sheet-fed offset printing press according to a third embodiment of the present invention.
【図４】図３の応用例に係る枚葉オフセット印刷機の構
造を示す概念図である。FIG. 4 is a conceptual diagram showing a structure of a sheet-fed offset printing press according to the application example of FIG.
【図５】本発明の第４実施形態に係る枚葉オフセット印
刷機の構造例を示す概念図である。FIG. 5 is a conceptual diagram illustrating a structural example of a sheet-fed offset printing press according to a fourth embodiment of the present invention.
【図６】図５の応用例に係る枚葉オフセット印刷機の構
造を示す概念図である。FIG. 6 is a conceptual diagram showing the structure of a sheet-fed offset printing press according to the application example of FIG.
【図７】一般的な枚葉オフセット印刷機の構造例を示す
概念図である。FIG. 7 is a conceptual diagram illustrating a configuration example of a general sheet-fed offset printing press.
【図８】一般的な他の枚葉オフセット印刷機の構造例を
示す概念図である。FIG. 8 is a conceptual diagram illustrating a configuration example of another general sheet-fed offset printing press.
【図９】一般的な更に他の枚葉オフセット印刷機の構造
例を示す概念図である。FIG. 9 is a conceptual diagram illustrating a structure example of still another general sheet-fed offset printing press.
１ 表面印刷ユニット ２ 裏面印刷ユニット ３ シート ４ 中間胴 ５ ブランケット胴 ６ 圧胴 ７ 版胴 ８ 排紙部 ９ エンドレスチェン １０ チェングリッパ １１ テーブル １２ シート積重装置 REFERENCE SIGNS LIST 1 Front printing unit 2 Back printing unit 3 Sheet 4 Intermediate cylinder 5 Blanket cylinder 6 Impression cylinder 7 Plate cylinder 8 Paper discharge unit 9 Endless chain 10 Chain gripper 11 Table 12 Sheet stacking device
Claims (3)
中間胴を配設している枚葉オフセット印刷機において、
版胴、シートくわえ爪を有しないブランケット胴及びシ
ートくわえ爪を有する圧胴で構成される第１印刷装置
と、版胴、シートくわえ爪を有するブランケット胴及び
シートくわえ爪を有しない圧胴で構成される第２印刷装
置とを前記中間胴を介して互いに連結したことを特徴と
する枚葉両面印刷機。1. A sheet-fed offset printing press having an intermediate cylinder having claws between a printing device and a printing device,
A first printing apparatus comprising a plate cylinder, a blanket cylinder without a sheet gripper and an impression cylinder with a sheet gripper, and a plate cylinder, a blanket cylinder with a sheet gripper and an impression cylinder without a sheet gripper. A sheet-fed double-sided printing press, wherein the second printing device is connected to each other via the intermediate cylinder.
中間胴を配設している枚葉オフセット印刷機において、
前記第１印刷装置及び前記第２印刷装置のいずれ一方を
上流とし、他方を下流としてシート進行方向に沿って交
互に配置すると共に、前記中間胴を介して互いに連結す
ることにより、シートの表側面と裏側面に対して交互に
印刷を施して両面多色印刷可能に構成したことを特徴と
する請求項１に記載の枚葉両面印刷機。2. A sheet-fed offset printing press having an intermediate cylinder having claws between a printing device and a printing device.
By alternately arranging one of the first printing device and the second printing device as an upstream and the other as a downstream along a sheet advancing direction, and connecting the first printing device and the second printing device to each other via the intermediate cylinder, a front surface of the sheet is formed. 2. The sheet-fed double-sided printing press according to claim 1, wherein printing is performed alternately on the back side and the back side is capable of multi-color printing.
中間胴を配設している枚葉オフセット印刷機において、
前記第１印刷装置の複数台と前記第２印刷装置の複数台
を並設し、前記中間胴を介して互いに連結することによ
り、シートの表側面及び裏側面のいずれか一方の面に対
して先行で多色印刷を施し、他方の面に対して後行で多
色印刷を施すように構成したことを特徴とする請求項１
に記載の枚葉両面印刷機。3. A sheet-fed offset printing press having an intermediate cylinder having claws between a printing device and a printing device.
By arranging a plurality of the first printing device and a plurality of the second printing device side by side and connecting them via the intermediate cylinder, the sheet can be disposed on either the front surface or the back surface of the sheet. 2. A multi-color printing apparatus according to claim 1, wherein the multi-color printing is performed in advance, and the multi-color printing is performed in the subsequent plane on the other surface.
2. The sheet-fed double-sided printing press described in 1. above.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP18621197A JP3372457B2 (en) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | Sheet-fed duplex printing machine |
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|---|---|
| JPH1128800A true JPH1128800A (en) | 1999-02-02 |
| JP3372457B2 JP3372457B2 (en) | 2003-02-04 |
Family
ID=16184320
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3372457B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1060883A1 (en) * | 1999-04-20 | 2000-12-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Sheet-feed perfecting press |
| JP2008037037A (en) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Komori Corp | Intaglio printing machine |
| US9622635B2 (en) | 2001-01-24 | 2017-04-18 | Irobot Corporation | Autonomous floor-cleaning robot |
-
1997
- 1997-07-11 JP JP18621197A patent/JP3372457B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1060883A1 (en) * | 1999-04-20 | 2000-12-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Sheet-feed perfecting press |
| US6431065B1 (en) | 1999-04-20 | 2002-08-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Sheet-feed perfecting press |
| US9622635B2 (en) | 2001-01-24 | 2017-04-18 | Irobot Corporation | Autonomous floor-cleaning robot |
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| US9387662B2 (en) | 2006-08-09 | 2016-07-12 | Komori Corporation | Intaglio printing press |
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