JP3372457B2 - 枚葉両面印刷機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、シートの表裏両面
に多色印刷を施すよう構成された枚葉オフセット印刷機
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】図５〜図７は、一般的な両面刷り枚葉オ
フセット印刷機の構造例の説明図である。図５に示す印
刷機では、表面印刷ユニット５１と裏面印刷ユニット５
２とがシートパスラインの上下に併設され、同部の各ユ
ニット５１，５２に設備された圧胴５８を水平方向に接
続することにより、１単位の表裏面印刷ユニット５４が
構成されている。したがって、枚葉オフセット印刷機の
全体では、上記１単位の表裏面印刷ユニット５４の複数
組が紙くわえ爪（図示せず）を設けた２個の中間胴５５
ａ，５５ｂを介してシート５６の走行方向に沿って水平
方向に接続された構造となっている。なお、図５は４組
の表裏面印刷ユニット５４を併設した形式を例示してお
り、シート５６の表裏各面にそれぞれ４色の多色印刷が
施せるようになっている。 【０００３】上記構造の印刷機において、給紙装置５７
から送り込まれたシート５６は、中間胴を経て表裏面印
刷ユニット５４へ送り込まれ、圧胴５８ａを捲回してブ
ランケット胴５９ａとの間を移動する途上で、同部にお
いて版胴６０、ブランケット胴５９ａを介し先ずその表
面に１色目の絵柄が転写（印刷）される。次に、シート
５６は、上記圧胴５８ａの爪から次の圧胴５８ｂの爪へ
直接受け渡され、同圧胴５８ｂを捲回して下方のブラン
ケット胴５９ｂとの間を移動する途上で、同部において
版胴６０、ブランケット胴５９ｂを介してその裏面に１
色目の絵柄が転写される。上記表裏両面に対して各々１
色目の印刷を終えたシート５６は、圧胴５８ｂから中間
胴５５ａ及びこれに並設した中間胴５５ｂへ受け渡され
た後、次の印刷ユニット５４の圧胴５８ｃの爪へ引き渡
される。続いて、この圧胴５８ｃを捲回しブランケット
胴５９ｃとの間を移動する途上で、同部にて版胴６０、
ブランケット胴５９ｃを介してシート５６の表面に２色
目の絵柄が転写される。次に、上記シート５６は、圧胴
５８ｃの爪から次の圧胴５８ｄの爪へ直接受け渡され、
同圧胴５８ｄを捲回し下方の版胴６０、ブランケット胴
５９ｄを介してその裏面に２色目の絵柄が転写される。
それ以後は同様に、シート５６の受け渡しによって順次
下流の表裏面印刷ユニット５４へ移送され、シート５６
の上側面へ４色、その下側面へ４色の多色印刷が施され
るようになっている。上記手順により所定の印刷が完了
したシート５６は、排紙部６１に設備されたエンドレス
チェン６２のチェングリッパ６３に引き渡され、シート
積重装置６４まで搬送された後、チェングリッパ６３か
らの解放によってテーブル６５上へ順次積重させられる
ことになる。 【０００４】また、図６に示す印刷機は、版胴６０、ブ
ランケット胴５９及び圧胴５８から成る一般的な印刷装
置７１ａ，７１ｂが並設されており、これら印刷装置７
１ａ，７１ｂにおける圧胴５８ａ，５８ｂの中間に爪を
持った中間胴５５を配置させて連結し、更に下流側の圧
胴５８ｂに中間胴５５を介して次の印刷装置７１ｃのブ
ランケット胴５９Ｎを連結させることにより構成されて
いる。ブランケット胴５９Ｎの上方には、これと係合す
るブランケット胴５９及び版胴６０が並設されている。
また、上記ブランケット胴５９Ｎの下方には、これと係
合する版胴６０が配設されている。 【０００５】上記構造の印刷機において、図示省略の給
紙装置から送り込まれたシート５６は、中間胴を経て印
刷装置７１ａへ送り込まれ、圧胴５８ａを捲回してブラ
ンケット胴５９との間を移動する途上で、同部において
版胴６０、ブランケット胴５９を介し先ずその表面側に
１色目の絵柄が転写される。次に、シート５６は、中間
胴５５の爪にてその先端が把持され、該中間胴５５を捲
回走行した後、次の印刷装置７１ｂの圧胴５８ｂの爪に
受け渡される。続いて、シート５６は、圧胴５８ｂとブ
ランケット胴５９との間を移動し、同部において版胴６
０、ブランケット胴５９を介しその表面に２色目の絵柄
が転写される。次いで、シート５６は中間胴５５の爪に
渡され、更に下流側の印刷装置７１ｃのブランケット胴
５９Ｎの爪に引き渡される。続いてシート５６は、ブラ
ンケット胴５９Ｎを捲回走行する途上、これらブランケ
ット胴５９Ｎとブランケット胴５９との間を移動し、同
部の印刷装置７１ｃにて版胴６０、ブランケット胴５９
を介し、その表側面に３色目の印刷が行われ。一方、シ
ート５６の裏側面には、版胴６０、ブランケット胴５９
Ｎを介して１色目の絵柄が転写されることになる。上記
手順により所定の印刷が完了したシート５６は、排紙部
６１に設備されたエンドレスチェン６２のチェングリッ
パ６３に引き渡され、シート積重装置６４に至り、順次
積重させられることになる。なお、本形式の印刷機で
は、シート５６の表側面に３色の印刷が施される。 【０００６】さらに、図７に示す印刷機は、版胴６０、
ブランケット胴５９及び圧胴５８から成る一般的な印刷
装置７１ａ，７１ｂが並設されており、これら印刷装置
７１ａ，７１ｂにおける圧胴５８ａ，５８ｂの中間に爪
を持った中間胴５５を配置させて連結することにより片
側面多色印刷ユニット８１ａが構成されている。そし
て、上記と同構造の片側面多色印刷ユニット８１ｂがシ
ート５６の進行方向の下流側において設備され、各片側
面多色印刷ユニット８１ａ，８１ｂの双方は中間に配設
した反転ユニット８２を介して連結されている。 【０００７】上記構造の印刷機において、図示省略の給
紙装置から送り込まれたシート５６は、中間胴を経て印
刷装置７１ａの圧胴５８ａを捲回し、ブランケット胴５
９との間を移動する途上で、同部において版胴６０、ブ
ランケット胴５９を介し先ずその表側面に１色目の絵柄
が転写される。次に、シート５６は、中間胴５５の爪に
てその先端が把持され、該中間胴５５を捲回走行した
後、次の印刷装置７１ｂの圧胴５８ｂの爪に受け渡さ
れ、該圧胴５８ｂとブランケット胴５９との間を移動
し、同部において版胴６０、ブランケット胴５９を介し
その表側面に２色目の絵柄が転写される。上記表側面へ
の多色印刷が完了したシート５６は、圧胴５８ｂから反
転ユニット８２へ移送され、該反転ユニット８２により
その表裏が反転された後、次の印刷装置７１ｃの圧胴５
８ｃの爪へ受け渡される。その後、前記表側面多色印刷
ユニット８１ａにて印刷したと同様の工程で裏側面へ多
色印刷が施される。上記手順により所定の印刷が完了し
たシート５６は、排紙部６１に設備されたエンドレスチ
ェン６２のチェングリッパ６３に引き渡され、シート積
重装置６４に至り、順次積重させられることになる。な
お、上記印刷装置には、版胴６０へインキを供給するイ
ンキ供給装置及び湿し水を供給する湿し水供給装置が設
けられているが、図示は省略した。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示す形式の印刷機では、圧胴５８の爪から次の圧胴５８
の爪へ直接シート５６を受け渡し、表側面と裏側面に交
互に印刷する構造上、インキの乾燥時間が短いので、未
乾燥状態のインキが次の圧胴５８へ転移付着することに
なり、それによって印刷面が汚れる等、印刷品質の低下
を招くという不具合があった。しかも、印刷作動中は、
これと併行してシート５６のくわえ替えを行うため、印
刷ムラ等が発生するという問題もあった。また、図６に
示す形式の印刷機では、裏面印刷ユニットが１組しか設
備されていないので、シート５６の裏側面には単色でし
か印刷ができないという欠点を有していた。さらに、図
７に示す形式の印刷機では、印刷の途上において反転ユ
ニット（機構）８２を設け、シート５６の表裏を反転さ
せて両側面に印刷を施す構造上、シート５６の前側及び
後側双方へ爪のくわえ代が必要となるので、天地方向に
おける有効印刷寸法が短くなるという不具合があり、し
かも、厚紙への両面印刷ができないという欠点を有して
いた。 【０００９】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、種々多用なシートの表裏両
面に対して多色印刷を行うことができ、インキ汚れや印
刷ムラ等印刷面の品質低下を少なくすることが可能な枚
葉両面印刷機を提供することにある。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、請求項１の本発明においては、印
刷装置と印刷装置の中間に爪を持った中間胴を配設して
いる枚葉オフセット印刷機において、版胴、シートくわ
え爪を有しないブランケット胴及びシートくわえ爪を有
する圧胴で構成される第１印刷装置の複数台と、版胴、
シートくわえ爪を有するブランケット胴及びシートくわ
え爪を有しない圧胴で構成される第２印刷装置の複数台
とを並設し、前記第１印刷装置と前記第２印刷装置との
間に３本の中間胴から成る中間胴ユニットを配置し、前
記第１印刷装置の間及び前記第２印刷装置の間を前記中
間胴を介して互いに連結すると共に、前記第１印刷装置
と前記第２印刷装置との間を前記中間胴ユニットの中間
胴を介して互いに連結することにより、シートの表側面
及び裏側面のいずれか一方の面に対して先行で多色印刷
を施し、他方の面に対して後行で多色印刷を施すように
構成している。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。 【００１２】図１は本発明の第１実施形態に係る枚葉オ
フセット印刷機の全体的構造（シリンダ配列）を示す説
明図、図２は本実施形態の枚葉オフセット印刷機の特徴
部分の構造（シリンダ配列）を示す説明図である。 図１
に示す枚葉オフセット印刷機は、フロア上に設置される
両面印刷機であり、シート３の進行方向に沿って第２印
刷装置である２台の裏面印刷ユニット２ａ及び裏面印刷
ユニット２ｂと、第１印刷装置である２台の表面印刷ユ
ニット１ａ及び表面印刷ユニット１ｂとが順次並設され
ており、これら隣接する裏面印刷ユニット２ａ，２ｂ間
及び表面印刷ユニット１ａ，１ｂ間には爪を持った中間
胴４が配設され、該中間胴４を介して互いに連結されて
いる。 【００１３】上記表面印刷ユニット１は、シートくわえ
爪を有しないブランケット胴５と、シートくわえ爪（図
示せず）を有する圧胴６Ｎと、版胴７とで構成されてお
り、当該圧胴６Ｎの上方にはこれと係合するブランケッ
ト胴５及び版胴７が並設されている。 また、上記裏面印
刷ユニット２は、シートくわえ爪（図示せず）を有する
ブランケット胴５Ｎと、シートくわえ爪を有しない圧胴
６と、版胴７とで構成されており、当該ブランケット胴
５Ｎの上方にはこれと係合する圧胴６が配設され、当該
ブランケット胴５Ｎの下方にはこれと係合する版胴７が
配設されている。 そして、上記爪を有する中間胴４は、
爪を持ったブラケット胴５Ｎの中間及び爪を持った圧胴
６Ｎの中間に並設されると共に、爪を持ったブラケット
胴５Ｎ及び圧胴６Ｎの中間に並設されており、これら圧
胴６Ｎ及びブラケット胴５Ｎと互いに連結されている。
なお、中間胴４は、単胴（同一直径胴）でもよく、或い
は倍胴（胴径が版胴の倍径）によって構成してもよい。 【００１４】すなわち、本実施形態の印刷機は、シート
３の進行方向に沿って２台の裏面印 刷ユニット２ａ，２
ｂが上流側に並べて配置され、該裏面印刷ユニット２ｂ
の下流側に２台の表面印刷ユニット１ａ，１ｂが並べて
配置されている。本実施形態の印刷機では、くわえ爪を
有するブランケット胴５Ｎ及び圧胴６Ｎと爪を持った中
間胴４を並設し互いに連結することによって、先ずシー
ト３の裏面多色刷りを施した後、該中間胴４からこれと
並設連結している爪を持った圧胴６Ｎへシート３を受け
渡し、表面多色刷りを行うことにより両面多色刷りが施
せるようになっている。 なお、裏面印刷ユニット２ａの
上流側にはシート３を本実施形態の印刷機に送り込む給
紙装置（図示せず）が配設され、表面印刷ユニット１ｂ
の下流側には排紙部８が配設されている。この排紙部８
には、エンドレスチェン９、チェングリッパ１０及びテ
ーブル１１を有するシート積重装置１２が設備されてい
る。 【００１５】しかも、本実施形態の枚葉オフセット印刷
機は、図２に示す如く、２色目の裏面印刷ユニット２ｂ
と１色目の表面印刷ユニット１ａとの間に２本の中間胴
４，４が追加して配置されており、中間胴４の設置部位
が３本の中間胴４から成る中間胴ユニット４ｐとして構
成されている。したがって、裏面印刷ユニット２ｂと表
面印刷ユニット１ａとは、中間胴ユニット４ｐを介して
互いに連結されている。 【００１６】このように構成された本実施形態の印刷機
において、図示省略の給紙装置から送り込まれたシート
３は、図１に示す如く、中間胴１３を経て裏面印刷ユニ
ット２ａへ送り込まれ、ブランケット胴５Ｎを捲回して
圧胴６との間を移動する途上で、版胴７及びブランケッ
ト胴５Ｎを介し先ずその裏面に１色目の絵柄が転写され
る。 次に、シート３は、中間胴４の爪にてその先端が把
持され、この中間胴４を捲回走行した後、次の裏面印刷
ユニット２ｂのブランケット胴５Ｎの爪に受け渡されて
圧胴６とブランケット胴５Ｎとの間を移動し、同部にお
いて版胴７及びブランケット胴５Ｎを介しその裏面に２
色目の絵柄が転写される。 【００１７】続いて、上記シート３はブランケット胴５
Ｎの爪から中間胴ユニット４ｐの中間胴４の爪へ受け渡
され、３本の中間胴４を捲回走行した後、次の表面印刷
ユニット１ａへ送り込まれ、圧胴６Ｎの爪に受け渡され
て該圧胴６Ｎとブランケット胴５との間を移動し、その
途上で版胴７及びブランケット胴５を介しその表面に１
色目の絵柄が転写される。 次に、上記シート３は圧胴６
Ｎの爪から中間胴４の爪へ引き渡され、この中間胴４を
捲回走行した後、次の表面印刷ユニット１ｂの圧胴６Ｎ
へ送り込まれて該圧胴６Ｎとブランケット胴５との間を
移動する途上で、版胴７及びブランケット胴５を介しそ
の表面に２色目の絵柄が転写される。 上記手順により所
定の印刷が完了したシート３は、排紙部８に設備された
エンドレスチェン９のチェングリッパ１０に引き渡さ
れ、シート積重装置１２まで搬送された後、チェングリ
ッパ１０からの解放によってテーブル１１上へ順次積重
させられることになる。 【００１８】本実施形態の印刷機では、中間胴ユニット
４ｐによって裏面多色印刷が終了した後にシート３の走
行経路を延長することが可能となるため、乾燥時間を長
く設定できるばかりでなく、中間胴４の一部にドライヤ
（ヒーティングローラ等）を組み込むことによってシー
ト３の裏面が乾燥した状態で表面印刷を施すことがで
き、その結果、インキが付着することにより印刷面が汚
れる等の不具合をなくし、印刷品質の低下を防ぐことが
できる。 【００１９】図３は本発明の第２実施形態に係る枚葉オ
フセット印刷機の全体的構造（シリンダ配列）を示す説
明図、図４は本実施形態の枚葉オフセット印刷機の特徴
部分の構造（シリンダ配列）を示す説明図である。 図３
に示す枚葉オフセット印刷機は、フロア上に設置される
両面印刷機であり、シート３の進行方向に沿って２台の
表面印刷ユニット１ａ及び表面印刷ユニット１ｂと、２
台の裏面印刷ユニット２ａ及び裏面印刷ユニット２ｂと
が順次並設されており、これら隣接する表面印刷ユニッ
ト１ａ，１ｂ間、裏面印刷ユニット２ａ，２ｂ間には爪
を持った中間胴４が配設され、該中間胴４を介して互い
に連 結されている。 【００２０】すなわち、本実施形態の印刷機は、シート
３の進行方向に沿って２台の表面印刷ユニット１ａ，１
ｂが上流側に並べて配置され、該表面印刷ユニット１ｂ
の下流側に２台の裏面印刷ユニット２ａ，２ｂが並べて
配置されている。本実施形態の印刷機では、くわえ爪を
有する圧胴６Ｎ及びブランケット胴５Ｎと爪を持った中
間胴４を並設連結することによって、先ずシート３の表
面多色刷りを施した後、該中間胴４から並設連結した爪
を持ったブランケット胴５Ｎへシート３を受け渡し、裏
面多色刷りを行うことにより両面多色刷りが施せるよう
になっている。その他の構成は前記第１実施形態の構成
と同様である。 【００２１】しかも、本実施形態の枚葉オフセット印刷
機は、図４に示す如く、２色目の表面印刷ユニット１ｂ
と１色目の裏面印刷ユニット２ａとの間に２本の中間胴
４，４が追加して配置されており、中間胴４の設置部位
が３本の中間胴４から成る中間胴ユニット４ｐとして構
成されている。したがって、表面印刷ユニット１ｂと裏
面印刷ユニット２ａとは、中間胴ユニット４ｐを介して
互いに連結されている。 【００２２】このように構成された本実施形態の印刷機
において、図示省略の給紙装置から送り込まれたシート
３は、図３に示す如く、中間胴１３を経て表面印刷ユニ
ット１ａへ送り込まれ、圧胴６Ｎを捲回してブランケッ
ト胴５との間を移動する途上で、版胴７及びブランケッ
ト胴５を介し先ずその表面に１色目の絵柄が転写され
る。 次に、シート３は、中間胴４の爪にてその先端が把
持され、この中間胴４を捲回走行した後、次の表面印刷
ユニット１ｂの圧胴６Ｎの爪に受け渡され、該圧胴６Ｎ
とブランケット胴５との間を移動し、同部において版胴
７及びブランケット胴５を介しその表面に２色目の絵柄
が転写される。 【００２３】続いて、上記シート３は圧胴６Ｎの爪から
中間胴ユニット４ｐの中間胴４の爪 へ受け渡され、３本
の中間胴４を捲回走行した後、次の裏面印刷ユニット２
ａへ送り込まれ、ブランケット胴５Ｎの爪に受け渡され
て該ブランケット胴５Ｎと圧胴６との間を移動し、その
途上で版胴７及びブランケット胴５Ｎを介しその裏面に
１色目の絵柄が転写される。 次に、上記シート３はブラ
ンケット胴５Ｎの爪から中間胴４の爪へ引き渡され、こ
の中間胴４を捲回走行した後、次の裏面印刷ユニット２
ｂのブランケット胴５Ｎへ送り込まれて該ブランケット
胴５Ｎと圧胴６との間を移動し、その途上で版胴７及び
ブランケット胴５Ｎを介しその裏面に２色目の絵柄が転
写される。 上記手順により所定の印刷が完了したシート
３は、前記第１実施形態と同様、排紙部８に設備された
エンドレスチェン９のチェングリッパ１０へ引き渡さ
れ、シート積重装置１２に至り、順次積重させられるこ
とになる。 【００２４】本実施形態の印刷機では、中間胴ユニット
４ｐによって表面多色印刷が終了した後にシート３の走
行経路を延長することが可能となるため、乾燥時間を長
く設定できるばかりでなく、中間胴４の一部にドライヤ
（ヒーティングローラ等）を組み込むことによって、前
記図２に示す第１実施形態と同様の機能向上が得られ
る。 【００２５】以上、本発明の実施の形態につき述べた
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変
形及び変更を加え得るものである。例えば、既述の実施
形態の枚葉両面印刷機では、２台の表面印刷ユニット１
ａ，１ｂと２台の裏面印刷ユニット２ａ，２ｂとを組み
合わせて構成されているが、各印刷ユニットを３台以上
組み合わせて構成しても良い。 【００２６】 【発明の効果】上述の如く、本発明に係る枚葉両面印刷
機は、版胴、シートくわえ爪を有しないブランケット胴
及びシートくわえ爪を有する圧胴で構成される第１印刷
装置の複数台と、版胴、シートくわえ爪を有するブラン
ケット胴及びシートくわえ爪を 有しない圧胴で構成され
る第２印刷装置の複数台とを並設し、前記第１印刷装置
と前記第２印刷装置との間に３本の中間胴から成る中間
胴ユニットを配置し、前記第１印刷装置の間及び前記第
２印刷装置の間を前記中間胴を介して互いに連結すると
共に、前記第１印刷装置と前記第２印刷装置との間を前
記中間胴ユニットの中間胴を介して互いに連結すること
により、シートの表側面及び裏側面のいずれか一方の面
に対して先行で多色印刷を施し、他方の面に対して後行
で多色印刷を施すように構成しているので、次のような
種々の効果が得られる。 （１） シートの表裏両面に対して多色印刷を行うこと
ができる。 （２） シート反転機構がないため、厚手の紙（シー
ト）を含む種々多様なシートを印刷できる。また、これ
と関連してシート裏面の天地方向の印刷寸法を表側面と
同じにすることができる。 （３） 第１印刷ユニットと第２印刷ユニットの間に中
間胴ユニットを配置して両ユニットを連結するため、シ
ートの走行経路を延長することが可能となり、印刷後の
インキ乾燥時間を充分にとることができ、インキ汚れ等
印刷面の品質低下を少なくすることができる。 （４） 直前工程の印刷終了後、シート前端のくわえ替
え動作に入るため、印刷ムラ等印刷面の品質低下を少な
くできる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の第１実施形態に係る枚葉オフセット印
刷機の全体的構造例を示す概念図である。 【図２】本発明の第１実施形態に係る枚葉オフセット印
刷機の特徴部分の構造例を示す概念図である。 【図３】本発明の第２実施形態に係る枚葉オフセット印
刷機の全体的構造例を示す概念図である。 【図４】本発明の第２実施形態に係る枚葉オフセット印
刷機の特徴部分の構造を示す概念図である。 【図５】一般的な枚葉オフセット印刷機の構造例を示す
概念図である。 【図６】一般的な他の枚葉オフセット印刷機の構造例を
示す概念図である。 【図７】一般的な更に他の枚葉オフセット印刷機の構造
例を示す概念図である。 【符号の説明】 １ 表面印刷ユニット ２ 裏面印刷ユニット ３ シート ４ 中間胴４ｐ 中間胴ユニット ５ ブランケット胴 ６ 圧胴 ７ 版胴 ８ 排紙部 ９ エンドレスチェン １０ チェングリッパ １１ テーブル １２ シート積重装置

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 印刷装置と印刷装置の中間に爪を持った
   中間胴を配設している枚葉オフセット印刷機において、
   版胴、シートくわえ爪を有しないブランケット胴及びシ
   ートくわえ爪を有する圧胴で構成される第１印刷装置の
   複数台と、版胴、シートくわえ爪を有するブランケット
   胴及びシートくわえ爪を有しない圧胴で構成される第２
   印刷装置の複数台とを並設し、前記第１印刷装置と前記
   第２印刷装置との間に３本の中間胴から成る中間胴ユニ
   ットを配置し、前記第１印刷装置の間及び前記第２印刷
   装置の間を前記中間胴を介して互いに連結すると共に、
   前記第１印刷装置と前記第２印刷装置との間を前記中間
   胴ユニットの中間胴を介して互いに連結することによ
   り、シートの表側面及び裏側面のいずれか一方の面に対
   して先行で多色印刷を施し、他方の面に対して後行で多
   色印刷を施すように構成したことを特徴とする枚葉両面
   印刷機。