JP2982146B2

JP2982146B2 - 撚線方法および撚線装置

Info

Publication number: JP2982146B2
Application number: JP9315230A
Authority: JP
Inventors: 三樹夫倉田
Original assignee: Shinko Wire Co Ltd
Current assignee: Kobelco Wire Co Ltd
Priority date: 1997-11-17
Filing date: 1997-11-17
Publication date: 1999-11-22
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Also published as: EP0916762A1; JPH11151539A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ＰＣ鋼撚線など
の撚線方法および撚線装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、撚線を製造する方法としては、プ
ラネタリー型撚線機やドラムツイスター型撚線機を用い
て撚線を行なう方法、あるいは原線を撚線の仕上げ条長
にあわせて予め所要本数を切断し、その原線を配列板上
に直線状に配置して直線状の束を形成して撚線加工を行
なう方法（特公平７−３７７１９号公報）や、所定量の
ねじりを付与した原線を所定本数束ねて束状体を形成
し、この束状体の先端部を回転させながら束状体を引き
出し全体に撚られた束状体を得る方法（特公平６−７２
３７７号公報）などが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来法では、撚線を構
成する複数本の原線は各原線ごとに直径の小さなボビン
（原線巻き枠）に巻き付けられ、撚線装置ではこれらの
ボビンから原線を引き出して撚線を形成するようにして
いるために、原線にはボビンに巻き付けられた際の塑性
変形が残されていてそれが撚線にも塑性変形として現
れ、真直性の悪い撚線となる。この問題を解消するため
にはボビンの直径を大きくすればよいが、撚線装置での
各ボビンはそれぞれ遊星回転させたり、フライヤーに乗
せて自転させたりする必要があるために、各ボビンの直
径を大きくすると撚線装置が非常に大型化するとともに
複雑になって高価になるという欠点がある。また原線に
ねじりを付与する装置が付随する場合にはその装置も大
型化することになる。また所定長さに切断した原線を使
用する方法では、原線を所定長さに切断する作業や切断
した原線を配列板上に並べる作業など多くの作業が必要
となって生産効率が悪く、また長尺の撚線を製作する場
合には長い直線状の場所を必要とするという欠点があ
る。

【０００４】この発明は、このような従来の課題を解決
するためになされたものであり、簡単な方法で真直性の
よい撚線を製造することができ、かつ装置を簡単な構成
にすることができる撚線方法および撚線装置を提供する
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、撚線
を構成する複数本の原線を各原線ごとに巻き枠に巻き取
った所定数の原線巻き枠を構成し、この原線巻き枠を固
定したまま当該原線巻き枠から送り装置によって当該原
線巻き枠の軸方向に原線を引き出して鏡板およびダイス
を通すことにより前記原線巻き枠における原線の１周長
とほぼ等しい撚長で所定配置に撚り込んで撚線を形成
し、この撚線を支持手段を通して巻き取り装置に巻取る
撚線方法である。

【０００６】請求項２の発明は、撚線を構成する複数本
の原線を各原線ごとに巻き枠に巻き取った所定数の原線
巻き枠を構成し、この原線巻き枠を回転させながら当該
原線巻き枠から送り装置によって当該原線巻き枠の軸方
向に原線を引き出すとともに当該原線の自転が撚線の撚
長につき１回転となるように前記原線巻き枠の回転量を
制御し、この原線を鏡板およびダイスを通すことにより
所定配置に撚り込んで撚線を形成し、この撚線を支持手
段を通して巻き取り装置に巻取る撚線方法である。

【０００７】請求項３の発明は、上記原線は原線巻き枠
中で塑性変形が生じない大きさの直径で巻き付けられて
いるものである。

【０００８】請求項４の発明は、撚線を構成する複数本
の原線を当該撚線の撚長とほぼ等しい周長で各原線ごと
に巻き取った所定数の原線巻き枠と、この原線巻き枠が
固定された状態で当該原線巻き枠から原線巻き枠の軸方
向に引き出された原線を前記原線巻き枠における原線の
１周長とほぼ等しい撚長で所定配置に撚り込んで撚線を
形成する鏡板と、この鏡板を通って所定の配列にされた
原線を互いに圧着させるダイスと、各原線を原線巻き枠
から鏡板およびダイスを通して撚線として引き出す送り
装置と、巻き取り装置に送られる撚線を支持する支持手
段と、送られた撚線を巻取る巻き取り装置とを備えてい
る撚線装置である。

【０００９】請求項５の発明は、撚線を構成する複数本
の原線を各原線ごとに巻き取った所定数の原線巻き枠
と、この原線巻き枠から原線巻き枠の軸方向に引き出さ
れた原線を所定配置に撚り込んで撚線を形成する鏡板
と、この鏡板を通って所定の配列にされた原線を互いに
圧着させるダイスと、各原線を原線巻き枠から鏡板およ
びダイスを通して撚線として引き出す送り装置と、巻き
取り装置に送られる撚線を支持する支持手段と、送られ
た撚線を巻取る巻き取り装置と、前記原線巻き枠から引
き出される原線の自転が撚線の撚長につき１回転となる
ように当該原線巻き枠を回転させる回転駆動手段とを備
えている撚線装置である。

【００１０】請求項６の発明は、上記原線巻き枠と巻き
取り装置とを下部基台上に設置し、この下部基台の上方
に設けた上部基台上に上記鏡板とダイスと送り装置と支
持手段とを設置し、原線巻き枠からの原線を鏡板に引き
上げ、送り装置からの撚線を巻き取り装置に下降させる
ように構成したものである。

【００１１】請求項７の発明は、上記上部基台から巻取
り装置までの撚線の長さを上記上部基台から原線巻き枠
までの原線の長さより長くなるように設定したものであ
る。

【００１２】請求項１および４の発明では、原線を原線
巻き枠から原線巻き枠の軸方向に引き出して鏡板に送る
ようにしているために、撚線装置での各原線巻き枠はそ
れぞれ遊星回転させたり、フライヤーに乗せて自転させ
たりする必要がなく、このため撚線装置が非常にコンパ
クト化するとともに簡単になって安価になる。また原線
は引き出しにより自然に回転が付与されることになるた
めに、回転を付与する装置も必要なくこの点でも装置を
簡単にすることができる。

【００１３】請求項２および５の発明では、原線巻き枠
を回転させつつ原線を引き出すとともに、当該原線の自
転が撚線の撚長につき１回転となるように、原線の回転
（自転）の量を制御するようにしたものであるので、撚
線の撚長に制限されずに原線巻き枠の大きさを設定する
ことができる。

【００１４】請求項３の発明では、原線は原線巻き枠中
で塑性変形が生じない大きさの直径で巻き付けられてい
るために、真直性のよい撚線を製造することができる。

【００１５】請求項６の発明では、原線巻き枠と巻き取
り装置とを下部基台上に設置し、この下部基台の上方に
設けた上部基台上に上記鏡板とダイスと送り装置と支持
手段とを設置したものであり、各原線巻き枠からの原線
が引き上げられ、撚線が巻き取り装置に向けて下降する
構成としているために、この上下方向の移動距離分だけ
装置の長さを短くすることができ、したがって撚線装置
においては装置の設置領域の長いことが問題となるが、
この設置領域の長さを大幅に短縮することができる。

【００１６】また送り装置は高い位置に設置され、原線
を引き上げるようにしているが、撚られた撚線は低い位
置に設置した巻き取り装置に供給するようにしており、
このため、送り装置を挟んで上流側では原線の重量が送
り装置の送り力の抵抗となるが、下流側では撚線の重量
が送り装置の送り力を減少させる力となり、したがって
この上流側と下流側との重量バランスを適切に設定する
ことにより、送り装置による送り力を小さくすることが
できる。

【００１７】請求項７の発明では、上記上部基台から巻
取り装置までの撚線の長さを上記上部基台から原線巻き
枠までの原線の長さより長くなるように設定しているた
めに、送り装置による送り力を小さくすることができ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は撚線装置の全体構成を示す
説明図であり、撚線装置は撚線１０を構成する複数本の
原線１をそれぞれ巻き付ける所定数の原線巻き枠２と、
各原線巻き枠２から原線１を原線巻き枠の軸方向に引き
出して所定配置に撚り込んで撚線１０を形成する鏡板３
およびダイス４と、この撚線１０を送り出す送り装置５
と、撚線１０を巻き取り装置７に送る支持手段６と、撚
線１０を巻取る巻き取り装置７とを備えている。なお、
原線１は例えば１９本で撚線１０を構成するが、図１で
は簡素化のために原線を８本（巻き枠２を８個）のみを
図示している。各原線１は原線巻き枠２からその軸方向
に引き出して鏡板３およびダイス４を通すことにより所
定配置に撚り込んで撚線１０を形成し、ついで送り装置
５から支持手段６を通して巻き取り装置７の巻き取り台
７３に巻取るようにしている。

【００１９】図２は上記原線巻き枠２の部分切欠き正面
図、図３はその部分切欠き側面図、図４は撚線１０の横
断面説明図、図５は撚線１０の撚長、撚角および撚込み
長さを示す側面説明図である。図２および図３に示すよ
うに、原線巻き枠２は、架台２３によって回転可能に支
持された一対のローラ２４と、このローラ２４に回転可
能に支持された巻き枠本体２２とを備えている。この巻
き枠本体２２は、短い円筒体で構成されてその一側部の
中央部に原線取り出し口２１が形成され、その内部には
所定の原線１が塑性変形が生じない大きさの巻取り直径
のコイル状に巻き付けられ、原線１の一端部は原線取り
出し口２１から導出されている。したがって巻き枠本体
２２の外径は、使用する原線１の直径や材質などに応じ
て、原線１が塑性変形が生じない大きさの直径のものを
採用する。また上記架台２３には図示しない駆動手段を
設け、上記ローラ２４を任意の回転速度で駆動回転させ
られるようにしてもよい。

【００２０】また原線１は、図４に示すように、この例
では７本の素線からなる撚線で構成され、この原線１
を、後述のように１本の心原線１１（原線１）と、その
周囲に配置された６本の１層目原線１２（原線１）と、
さらにその周囲に配置された１２本の２層目原線とで構
成され、２層目原線はＡ原線１３（原線１）とＢ原線１
４（原線１）とからなり、これらによって横断面形状が
六角形の撚線１０が形成されている。上記６本の１層目
原線１２は互いに同一の直径（層心径）で心原線１１の
周囲に巻き付けられ、その外側に６本の２層目Ａ原線１
３が互いに同一の直径（層心径）で巻き付けられ、さら
に１層目原線１２の外側にはＡ原線１３間にＡ原線１３
よりわずかに大きな直径でＢ原線１４が巻き付けられて
いる。

【００２１】図６は鏡板３およびダイス４の側面図、図
７は鏡板３の正面図、図８は送り装置５の側面図、図９
は図８の正面図である。鏡板３には上記各原線１を図４
に示すような所定の配置であって各原線１間に互いに小
さな隙間が形成された配置にして通過させる貫通穴３０
が１９個形成され、これらの貫通穴３０を通過した各原
線１をダイス４中に通すことにより各原線１を互いに圧
着させて図４に示すような外形が六角形状の撚線１０を
形成させる。

【００２２】上記送り装置５は、図８および図９に示す
ように、正面形状が六角形の外枠５１の内側に３方向か
ら中心に向かって突出する軸受５２が設けられ、この軸
受５２にはそれぞれＶ字形溝のローラ５３が取付けら
れ、それらのＶ字形溝により六角形の貫通穴が形成され
ている。このローラ５３は図示しない駆動装置により駆
動回転するように構成され、この貫通穴に撚線１０が貫
通し、回転するローラ５３により撚線１０が保持されて
各ローラ５３の回転により撚線１０が送られるようにし
ている。

【００２３】図１０は支持手段６の平面図、図１１はそ
の側面図であり、支持手段６は移送される撚線１０の底
部を支持する受けローラ６１と撚線１０の両側部が当接
する側ローラ６２とが長さ方向に交互に一定間隔で配置
され、これによって撚線１０が小さな移動抵抗で送られ
るようにしている。なお、上記受けローラ６１は平面視
において撚線１０の直交方向から傾斜して配置してお
り、これによって撚線１０が送られる際に、受けローラ
６１が回転することにより撚線１０が一方の側方に移動
しようとする力（側方ずれ力）が発生することになる。
一方、撚線１０は後述のように回転しつつ移動してお
り、この撚線１０の自軸回りの回転により上記側方ずれ
力の方向と反対方向に移動しようとする力（側方ずれ
力）が作用するために、この自転による側方ずれ力を上
記受けローラ６１の傾斜により互いに打ち消し合うよう
にして回転抵抗を小さくしている。

【００２４】図１２は巻き取り装置７の部分切欠き平面
図、図１３は図１２の部分切欠き側面図であり、上記支
持手段６の先端部は巻き取り装置７の枠体７１の上部に
導かれている。この巻き取り装置７は、枠体７１に上端
部が支持された回転アーム７２とこの回転アーム７２の
下端部に対向する位置において回転可能に設けられた巻
き取り台７３とを備え、回転アーム７２はパイプで構成
されてその内部を撚線１０が貫通して送られるようにし
ている。また巻き取り台７３はその中心部が支持軸７４
によって支持され、上記回転アーム７２および巻き取り
台７３にはそれぞれ図示しない回転駆動手段が設けられ
ている。

【００２５】図１４は巻き取り装置の別の例を示す正面
説明図、図１５はその平面説明図であり、巻き取り装置
７０は枠体７１の上端部に上下方向に延びるガイドパイ
プ７１１を備え、その下側には支持軸７４０により支持
された巻き取り台７３０が配置され、この巻き取り台７
３０上には円錐形のガイド部材７６が設けられている。
上記支持軸７４０には回転駆動手段７５が設けられ、ま
た巻き取り台７３０の外周部であってガイド部材７６の
下端外周部には環状の溝７６０が形成され、上記ガイド
パイプ７１１中を通ってガイド部材７６の表面に沿って
下降してきた撚線１０がこの溝７６０中に供給されるよ
うにしている。

【００２６】図１６は巻き取り装置の別の例を示す正面
説明図、図１７はその平面説明図であり、巻き取り装置
７７は枠体７１に上端部が支持された上記同様の回転ア
ーム７２９とこの回転アーム７２９の下端部に対向する
位置において回転可能に設けられた巻き取り台７３１と
を備え、巻き取り台７３１はその中心部が支持軸７４０
によって支持され、上記回転アーム７２９の上端部には
巻き取り台７３０を回転させる回転駆動手段７２０が設
けられ、支持軸７４０には回転駆動手段７５が設けられ
ている。また巻き取り台７３１の外周部には環状の溝７
３２が形成され、この溝７３２に上記回転アーム７２９
の先端部が側方から対向し（図１２，１３では上方から
対向している）、回転アーム７２９中を移送された撚線
１０が溝７３２中に供給されるようにしている。

【００２７】図１８は巻き取り装置のさらに別の例を示
す正面説明図、図１９はその平面説明図であり、巻き取
り装置７８は枠体７１の上端部に上下方向に延びるガイ
ドパイプ７１１を備え、その下側には回転駆動手段７５
を備えた支持軸７４０により支持された回転基台７９が
配置され、この回転基台７９上には回転軸７４０から偏
心した位置に回転軸７９０が設置され、この回転軸７９
０により巻き取り台７９１が支持されている。上記支持
軸７９０には巻き取り台７９１用の回転駆動手段７９３
が設けられ、また巻き取り台７９１の外周部には環状の
溝７９２が形成され、この溝７９２の一部は上記ガイド
パイプ７１１の真下であって支持軸７４０の真上に位置
して上記ガイドパイプ７１１から下降してきた撚線１０
をこの溝７９２中に供給するようにしている。

【００２８】図２０は撚線装置の他の実施形態の全体構
成を示す平面説明図、図２１はその正面説明図である。
この撚線装置は撚線１０を構成する複数本の原線１を各
原線１ごとに巻き取る所定数の原線巻き枠２と、各原線
巻き枠２から原線１を原線巻き枠の軸方向に引き出して
所定配置に撚り込んで撚線１０を形成する鏡板３および
ダイス４と、この撚線１０を送り出す送り装置５と、撚
線１０を巻き取り装置７に送る支持手段６と、撚線１０
を巻取る巻き取り台７３とを備えている点は、上記図１
の装置の構成と同じである。この装置では下部基台９１
上に各原線巻き枠２が設置され、この下部基台９１より
低い位置に形成された下部基台９２上に巻き取り台７３
が設置され、その他の撚線手段となる鏡板３、ダイス
４、撚線１０の送り装置５および支持手段６は支柱９３
で支持されて下部基台９１，９２上に設けられた上部基
台９４上に設置されている。また下部基台９１と上部基
台９４との間には各原線巻き枠２からの原線１をそれぞ
れ貫通させて通過させることにより原線１を一定位置に
位置決めして上方に導く原線ガイド９６が支持板９５に
保持されて設けられ、さらに各原線ガイド９６の上方に
はガイドローラ９９が設けられている。

【００２９】また上部基台９４には鏡板３と同様の構成
の鏡板３１，３２，３３が配置され、原線巻き枠２から
の原線１が鏡板３から遠い側から順次寄せ集められるよ
うにしている。すなわち、鏡板３１には６本の原線１が
貫通し、鏡板３２にはさらにそれに５本の原線１が追加
されて１１本になり、鏡板３３ではさらに５本の原線が
追加されて１６本になり、鏡板３でさらに３本が追加さ
れて全数の１９本が寄せ集められるようにしている。ま
た原線１は各原線巻き枠２から原線ガイド９６を通って
ほぼ真上に引き上げられるようにしている。また送り装
置５から送り出された撚線１０は支持手段６にガイドさ
れて巻き取り台７３に向けてほぼ真下に下降するように
している。

【００３０】つぎに上記装置を用いて撚線を製造する方
法を説明する。まず複数本の原線１を各原線ごとに巻き
取った所定数の原線巻き枠２から原線１を原線巻き枠２
の軸方向に引き出すと、原線１は引き出されるにしたが
ってコイル（巻き）が解かれ、それによって原線１は自
軸回りにコイルが解かれる方向に回転（自転）すること
になる。また鏡板３およびダイス４を通過することによ
り複数本の原線１が束ねられて撚線１０が形成される
が、この撚線１０は原線１の回転する力によって回転す
ることになる。すなわち、心原線１１は自転のみ、それ
以外の原線（層原線）は自転と公転（心原線１１の回り
を螺旋状に旋回）とを行ないつつ撚られて送られること
になり、この撚線１０は各原線１の回転により回転（撚
線１０の自転）することになる。

【００３１】図５に示すように、撚線１０の撚長Ｐは心
原線１１回りに層原線が１回転する長さであり、これに
対応する原線（層原線）の撚り込み長さＬは撚角をＡと
すると、Ｌ＝Ｐ／ｃｏｓＡとなる。

【００３２】また原線巻き枠２内における原線１の１周
長が、原線１の撚込み長さＬに一致する場合は、原線巻
き枠２を固定させたままで連続して原線１を引き出すこ
とができる。すなわち、原線１を１周長引き出すと原線
１は１回転（自転）することになり、この１周長が撚線
１０の１撚長Ｐに対応する原線１の撚込み長さＬと同じ
であれば、原線１の引出による自転は撚線１０の自転に
吸収されるので、原線巻き枠２を固定させたままで引き
出すことにより、撚線１０を連続して形成させることが
できる。すなわち、原線１を原線巻き枠２からその軸方
向に引き出すことにより、原線１の自軸回りの回転力で
撚りが行なわれる。

【００３３】例えば、原線巻き枠２での原線１の巻き取
り直径１，２７４ｍｍ（周長４，００２ｍｍ）、撚線１
０の撚長４，０００ｍｍとすると、各層の原線１の撚り
条件は表１に示すようになる。なお、表中の層心径と
は、撚線１０の断面における同一層の原線１の各中心点
が構成する円形の直径をいう。また回転角とは、原線巻
き枠２から原線１を１撚長Ｐだけ引き出した場合に原線
１が回転（自転）する角度をいい、回転過不足とは１回
転（自転）に対する過不足回転角度をいう。

【００３４】

【表１】

【００３５】上記表に示すように、巻き取り直径１，２
７４ｍｍの原線を撚長４，０００ｍｍ分だけ引き出す
と、各原線の回転（自転）の３６０°に対する過不足は
わずかであり、この例の撚線のように撚長Ｐが比較的長
い場合には、撚り込み長さＬは原線１の配置による差が
微小であって撚長Ｐと撚り込み長さＬとは同一と見做し
てもよい。したがって、実用上からは原線巻き枠２中の
原線１の１周長を撚線１０の撚長Ｐにほぼ等しくした場
合は、各原線巻き枠２を回転させず、停止させた状態で
原線１を引き出しても回転癖のない撚線１０を製造する
ことができる。

【００３６】また、原線１の１周長が、撚線１０の１撚
長Ｐに対応する原線１の撚込み長さＬと同じでない場合
には、撚線１０の形成に対しては原線１の回転（自転）
に過不足が生じるがそれに対応する量だけ原線巻き枠２
を回転させればよく、それによって原線１の引き出しに
よる回転（自転）を撚線１０の必要な回転（自転）に合
致させることができる。

【００３７】例えば、ＰＣ鋼の１２．７ｍｍの７本の素
線からなる撚線を原線として、この原線を１９本撚りで
撚長Ｐが４ｍの撚線１０を製造する場合、原線巻き枠２
での原線１の巻き取り直径を１２７４ｍｍにすると、こ
の原線１の１周長が４ｍとなる。したがって、原線１を
原線巻き枠２から引き出すと、各原線１は引き出し長さ
４ｍごとに１回転しながら送られ、また原線１の延長上
に形成される撚線１０も４ｍごとに１回転しながら送ら
れる。この場合は原線巻き枠の回転は不要である。

【００３８】また原線巻き枠２を回転させなければなら
ない場合としては、以下の場合がある。

【００３９】（ａ）原線巻き枠２の設置面積を小さくす
るために、原線１の原線巻き枠２中での１周長を撚線１
０の撚り込み長さＬより短くする場合。

【００４０】（ｂ）原線１の直径などの条件から、原線
巻き枠２中で原線１が塑性変形しない範囲の巻き径で
は、その１周長が撚線１０の撚長Ｐより長くなる場合。

【００４１】このような場合には、原線巻き枠２に回転
駆動手段を設けて原線巻き枠２を回転させることによ
り、原線巻き枠２から繰り出された原線１が撚線１０の
撚長Ｐにつき原線１の自転が１回転になるようにする。

【００４２】上記（ａ）の例として、原線巻き枠２での
原線１の巻き直径１，０００ｍｍ（周長３，１４２ｍ
ｍ）、撚線１０の撚長４，０００ｍｍとすると、各層の
原線１の撚り条件は表２に示すようになる。

【００４３】

【表２】

【００４４】上記表に示すように、巻き取り直径１，０
００ｍｍの原線を撚長４，０００ｍｍ分だけ引き出す
と、原線１の回転（自転）が３６０°以上（４５８．４
°〜４５８．７°）となり、回転過剰となるので、原線
１の回転とは逆方向に過剰分（９８．４°〜９８．７
°）だけ原線巻き枠２を回転させればよい。

【００４５】上記（ｂ）の例として、原線巻き枠２での
原線１の巻き直径１，６００ｍｍ（周長５，０２７ｍ
ｍ）、撚線１０の撚長４，０００ｍｍとすると、各層の
原線１の撚り条件は表３に示すようになる。

【００４６】

【表３】

【００４７】上記表に示すように、巻き直径１，６００
ｍｍの原線を撚長４，０００ｍｍ分だけ引き出すと、原
線１の回転（自転）が３６０°以下（２８６．５°〜２
８６．７°）となり、回転不足となるので、原線１の回
転と同方向に不足分（７３．３°〜７３．５°）だけ原
線巻き枠２を回転させればよい。

【００４８】各原線１は鏡板３およびダイス４を通るこ
とにより撚られて撚線１０となり、かつ送り装置５によ
り送り力が与えられ、支持手段６上を回転（自転）しつ
つ巻き取り装置７に送られる。そして上端部を中心に旋
回する回転アーム７２中を通って巻き取り台７３上に供
給される。巻き取り台７３上では撚線１０は回転アーム
７２の下端部の移動円軌跡に対応する直径に巻かれる
が、回転アーム７２から送り出される撚線１０は１撚長
ごとに１回転の割合で回転しているために、ここでも巻
き取り直径と撚線１０の撚長との関係が問題となる。

【００４９】例えば、巻き取り台７３での巻き取り直径
を３ｍとすると、その周長は９．４ｍとなるので、回転
アーム７２を撚線１０の撚長４ｍごとに１回転させ、撚
線１０を巻き取り台７３上に直径３ｍの円弧で４ｍ供給
すると、３６０°×（４ｍ／９．４ｍ）＝１５３°とな
る。すなわち、撚線１０の供給量４ｍは巻き取り台７３
上では１５３°分に相当することになる。したがって、
巻き取り台７３はその差２０７°（３６０°−１５３°
＝２０７°）だけ回転アーム７２の回転方向と同方向に
回転させる。なお、巻き取り台７３での撚線１０の巻取
り円の１周長を、撚長Ｐに合致させれば巻き取り台７３
は回転させる必要はない。

【００５０】また図１４、図１５の巻き取り装置におい
ては、撚線１０はガイドパイプ７１１を通って巻き取り
台７３０の円錐形のガイド部材７６上に供給され、その
表面に沿って下降して溝７６０中に供給されるようにし
ている。巻き取り台７３０は所定の速度で回転してお
り、撚線１０は塑性変形が生じない状態で溝７６０中に
巻き取られる。

【００５１】図１６、図１７の巻き取り装置７７におい
ては、撚線１０は回転アーム７２９を通って巻き取り台
７３１の外周の溝７３２に供給されるようにしており、
巻き取り台７３１と回転アーム７２９は回転駆動手段７
５と７２０とによってそれぞれ所定の回転速度で回転し
て撚線１０が塑性変形を生じない状態で溝７６０中に巻
き取られるようにしている。

【００５２】図１８、図１９の巻き取り装置７８におい
ては、撚線１０はガイドパイプ７１１を通って自転しな
がら真下に降下する。また回転基台７９上で回転軸７４
０から偏心した位置に回転軸７９０が設置され、この回
転軸７４０回りに回転する巻き取り台７９１は公転しつ
つ自転し、かつ図１９に示すように、溝７９２の一部は
常に回転基台７９の中心、すなわちガイドパイプ７１１
の真下に位置してそこに撚線１０が供給されることにな
る。この撚線１０が供給される溝７９２の位置は巻き取
り台７９１の公転速度（回転基台７９の回転速度）と自
転速度とによって決まるので、これらの速度を調整する
ことにより、巻き取られた撚線１０に塑性変形が生じな
いように巻き取ることができる。

【００５３】上記いずれの巻き取り装置においても、撚
線１０は送り装置５による送り力で供給されることにな
り、巻き取り装置の巻取り力は利用しないために、巻き
取られる撚線１０には引張り力は加えられない。従来は
大きな巻径の巻き取り装置の回転力で撚線に引張り力を
加えて巻き取るようにしているために装置が大型化して
いたが、この発明ではダイス４の直後の撚線１０に送り
力を付与するようにし、巻き取り装置では引張り力を加
えずに巻取りようにしているために、装置をコンパクト
な構成とすることができる。

【００５４】また上記図２０の構成の装置では、各原線
巻き枠２からの原線１がほぼ真上に引き上げられ、撚線
１０が巻き取り台７３に向けてほぼ真下に下降する構成
としているために、この上下方向の移動距離分だけ装置
の長さを短くすることができ、したがって撚線装置にお
いては装置の設置領域の長いことが問題となるが、この
設置領域の長さを大幅に短縮することができる。

【００５５】また送り装置５は高い位置に設置され、原
線１を引き上げるようにしているが、撚られた撚線１０
は低い位置に設置した巻き取り台７３に供給するように
しており、このため、原線側では原線巻き枠２から上部
基台９４までの原線１の重量が送り装置５の送り力の抵
抗となるが、巻き取り側では上部基台９４かから巻取り
伸すまでの撚線１０の重量が送り装置５の送り力を減少
させる力となり、したがってこの原線側と巻取り側との
重量バランスを適切に設定することにより（下部基台９
１と９２との高さの差を増減させるなど）、送り装置５
による送り力を小さくすることができる。

【００５６】請求項１および４の発明では、原線を固定
された原線巻き枠から原線巻き枠の軸方向に引き出して
鏡板に送るようにしているために、撚線装置での各原線
巻き枠はそれぞれ遊星回転させたり、フライヤーに乗せ
て自転させたりする必要がなく、このため撚線装置が非
常にコンパクト化するとともに簡単になって安価にな
る。また原線は引き出しにより自然に回転が付与される
ことになるために、回転を付与する装置も必要なくこの
点でも装置を簡単にすることができる。

【００５７】請求項２および５の発明では、原線巻き枠
を回転させつつ原線を引き出すとともに、当該原線の自
転が撚線の撚長につき１回転となるように、原線の回転
（自転）の量を制御するようにしたものであるので、撚
線の撚長に制限されずに原線巻き枠の大きさを設定する
ことができる。

【００５８】請求項３の発明は、上記原線は原線巻き枠
中で塑性変形が生じない大きさの直径で巻き付けられて
いるために、真直制のよい撚線を製造することができ
る。

【００５９】請求項６の発明では、原線巻き枠と巻き取
り装置とを下部基台上に設置し、この下部基台の上方に
設けた上部基台上に上記鏡板とダイスと送り装置と支持
手段とを設置したものであり、各原線巻き枠からの原線
が引き上げられ、撚線が巻き取り装置に向けて下降する
構成としているために、この上下方向の移動距離分だけ
装置の長さを短くすることができ、したがって撚線装置
においては装置の設置領域の長いことが問題となるが、
この設置領域の長さを大幅に短縮することができる。

【００６０】また送り装置は高い位置に設置され、原線
を引き上げるようにしているが、撚られた撚線は低い位
置に設置した巻き取り装置に供給するようにしており、
このため、送り装置を挟んで上流側では原線の重量が送
り装置の送り力の抵抗となるが、下流側では撚線の重量
が送り装置の送り力を減少させる力となり、したがって
この上流側と下流側との重量バランスを適切に設定する
ことにより、送り装置による送り力を小さくすることが
できる。

【００６１】請求項７の発明では、上記上部基台から巻
取り装置までの撚線の長さを上記上部基台から原線巻き
枠までの原線の長さより長くなるように設定しているた
めに、送り装置による送り力を小さくすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態を示す撚線装置の全体構成
を示す正面説明図である。

【図２】図１の装置の原線巻き枠の部分切欠き正面図で
ある。

【図３】図２の部分切欠き側面図である。

【図４】撚線の横断面説明説明図である。

【図５】撚線の撚長、撚角および撚込み長さを示す側面
説明図である。

【図６】鏡板およびダイスの側面図である。

【図７】鏡板の正面図である。

【図８】送り装置の側面図である。

【図９】図８の正面図である。

【図１０】支持手段の平面図である。

【図１１】図１０の側面図である。

【図１２】巻き取り装置の部分切欠き平面図である。

【図１３】図１２の部分切欠き側面図である。

【図１４】巻き取り装置の別の例を示す正面説明図であ
る。

【図１５】図１４の平面説明図である。

【図１６】巻き取り装置の別の例を示す正面説明図であ
る。

【図１７】図１６の平面説明図である。

【図１８】巻き取り装置の別の例を示す正面説明図であ
る。

【図１９】図１８の平面説明図である。

【図２０】撚線装置の別の実施形態の全体構成を示す平
面説明図である。

【図２１】図２０の側面説明図である。

【符号の説明】

１原線２原線巻き枠３鏡板４ダイス５送り装置６支持手段７，７０巻取り装置１０撚線２１原線取り出し口２２巻き枠本体２４巻き枠本体の支持用ローラ７２回転アーム７３巻き取り台７５回転駆動手段９１，９２下部基台９４上部基台Ｐ撚長Ｌ撚り込み長さＡ撚り角

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】撚線を構成する複数本の原線を各原線ご
とに巻き枠に巻き取った所定数の原線巻き枠を構成し、
この原線巻き枠を固定したまま当該原線巻き枠から送り
装置によって当該原線巻き枠の軸方向に原線を引き出し
て鏡板およびダイスを通すことにより前記原線巻き枠に
おける原線の１周長とほぼ等しい撚長で所定配置に撚り
込んで撚線を形成し、この撚線を支持手段を通して巻き
取り装置に巻取ることを特徴とする撚線方法。
【請求項２】撚線を構成する複数本の原線を各原線ご
とに巻き枠に巻き取った所定数の原線巻き枠を構成し、
この原線巻き枠を回転させながら当該原線巻き枠から送
り装置によって当該原線巻き枠の軸方向に原線を引き出
すとともに当該原線の自転が撚線の撚長につき１回転と
なるように前記原線巻き枠の回転量を制御し、この原線
を鏡板およびダイスを通すことにより所定配置に撚り込
んで撚線を形成し、この撚線を支持手段を通して巻き取
り装置に巻取ることを特徴とする撚線方法。
【請求項３】上記原線は原線巻き枠中で塑性変形が生
じない大きさの直径で巻き付けられていることを特徴と
する請求項１または２記載の撚線方法。
【請求項４】撚線を構成する複数本の原線を当該撚線
の撚長とほぼ等しい周長で各原線ごとに巻き取った所定
数の原線巻き枠と、この原線巻き枠が固定された状態で
当該原線巻き枠から原線巻き枠の軸方向に引き出された
原線を前記原線巻き枠における原線の１周長とほぼ等し
い撚長で所定配置に撚り込んで撚線を形成する鏡板と、
この鏡板を通って所定の配列にされた原線を互いに圧着
させるダイスと、各原線を原線巻き枠から鏡板およびダ
イスを通して撚線として引き出す送り装置と、巻き取り
装置に送られる撚線を支持する支持手段と、送られた撚
線を巻取る巻き取り装置とを備えていることを特徴とす
る撚線装置。
【請求項５】撚線を構成する複数本の原線を各原線ご
とに巻き取った所定数の原線巻き枠と、この原線巻き枠
から原線巻き枠の軸方向に引き出された原線を所定配置
に撚り込んで撚線を形成する鏡板と、この鏡板を通って
所定の配列にされた原線を互いに圧着させるダイスと、
各原線を原線巻き枠から鏡板およびダイスを通して撚線
として引き出す送り装置と、巻き取り装置に送られる撚
線を支持する支持手段と、送られた撚線を巻取る巻き取
り装置と、前記原線巻き枠から引き出される原線の自転
が撚線の撚長につき１回転となるように当該原線巻き枠
を回転させる回転駆動手段とを備えていることを特徴と
する撚線装置。
【請求項６】上記原線巻き枠と巻き取り装置とを下部
基台上に設置し、この下部基台の上方に設けた上部基台
上に上記鏡板とダイスと送り装置と支持手段とを設置
し、原線巻き枠からの原線を鏡板に引き上げ、送り装置
からの撚線を巻き取り装置に下降させるように構成した
ことを特徴とする請求項４または５記載の撚線装置。
【請求項７】上記上部基台から巻取り装置までの撚線
の長さを上記上部基台から原線巻き枠までの原線の長さ
より長くなるように設定したことを特徴とする請求項６
記載の撚線装置。