CN112289494A - 一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆 - Google Patents

一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆，包括外护套、铠装层、内护套、绝缘层、云母带和铜导体，所述内护套的内部设有七组铜导体，所述铜导体的外表面缠绕有云母带，所述云母带的外表面包裹有绝缘层，所述绝缘层的外表面固定套接有内护套，且内护套的侧边外表面包裹有铠装层，所述铠装层的侧边外表面固定套接有外护套，所述铠装层设置在外护套和内护套之间，所述云母带设置在铜导体和绝缘层之间；本发明一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆，令该交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆具有多重防火结构，提升该交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆的耐火性能，同时避免该交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆的内部出现破损断裂现象，延长其使用寿命。

Description

一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆
技术领域
本发明属于电缆技术领域，更具体的是一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆。
背景技术
耐火电缆是在火灾发生时，仍能保证线路在一定时间里正常通电，以满足万一发生火灾时通道的照明、应急广播防火报警装置、自动消防设施及其它应急设备的正常供电，使人员及时疏散，在火灾发生期间，它还应具备发烟量小、烟气毒性低等特点。
现有的交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆在使用过程中存在一定的弊端，传统交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆不具有多重保护结构，从而使得交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆在高温状态下，容易出现软化破损现象，从而降低了交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆使用时的安全性；其次传统交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆只具有单层绕包结构，降低了交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆的耐火效果，传统交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆无法同步进行双层绕包操作，降低了交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆的加工效率；同时传统交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆在进行绕包加工操作时，传统交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆无法适用不同型号的绕包带，降低了交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆绕包加工操作时的灵活性，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
为了克服传统交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆不具有多重保护结构，从而使得交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆在高温状态下，容易出现软化破损现象，从而降低了交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆使用时的安全性；其次传统交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆只具有单层绕包结构，降低了交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆的耐火效果，传统交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆无法同步进行双层绕包操作，降低了交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆的加工效率；同时传统交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆在进行绕包加工操作时，传统交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆无法适用不同型号的绕包带，降低了交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆绕包加工操作时的灵活性，而提供一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆，包括外护套、铠装层、内护套、绝缘层、云母带和铜导体，所述内护套的内部设有七组铜导体，所述铜导体的外表面缠绕有云母带，所述云母带的外表面包裹有绝缘层，所述绝缘层的外表面固定套接有内护套，且内护套的侧边外表面包裹有铠装层，所述铠装层的侧边外表面固定套接有外护套，所述铠装层设置在外护套和内护套之间，所述云母带设置在铜导体和绝缘层之间；
该电缆的加工步骤为：
步骤一，将铜导体的一端穿过绕包设备密封罩的穿线槽，同时将缠绕有云母带的两组第二线筒分别套接在两组固定卡杆上，利用固定卡杆两端的对接卡头，将固定卡杆卡在绕线架上，同时转动绕线架上的螺纹卡帽，使得螺纹卡帽套在固定卡杆上，对固定卡杆和绕线架之间进行固定，使用者将铜导体由穿线槽的一端穿出，使得铜导体的一端固定在第一线筒上，启动绕包设备内的电机，使得电机带动第一齿盘转动，利用第一齿盘驱动第一线筒，带动铜导体移动；
步骤二，启动第一电机，使得第一电机通过第一传动带带动第一卡盘，令绕线架配合第一转套和第二转套上的轴承，在密封罩的内侧旋转，当密封罩转动时带动两组第二线筒，从而将第二线筒上缠绕的云母带绕包在铜导体的表面，启动第二电机，使得第二电机通过第二传动带配合旋转套杆带动第二滚杆转动，第二滚杆通过传动齿盘带动第一滚杆同步旋转，利用第二滚杆和第一滚杆紧压铜导体上缠绕的云母带；
步骤三，通过第一线筒的旋转，将绕包有云母带的铜导体缠绕在第一线筒的表面，开启箱体底座的第二盖板，将第一线筒从对接卡槽内移出。
作为本发明的进一步技术方案，所述绕包设备包括密封罩、绕线架和第二滚杆，所述绕线架活动安装在密封罩的上端内侧，所述绕线架的一端中部位置固定安装有第二转套，所述绕线架的另一端中部位置固定安装有第一转套，所述第一转套和第二转套的侧边外表面均活动套接有轴承，所述第一转套的一端外表面固定安装有第一卡盘，密封罩的上端外表面靠近绕线架的一侧固定安装有第二电机，第二滚杆活动安装在第二电机的下部，密封罩的底部固定安装有箱体底座。
作为本发明的进一步技术方案，所述绕线架的横截面为矩形框架结构，所述绕线架的内侧中部位置固定安装有固定卡杆，且固定卡杆的两端外表面均固定安装有对接卡头，所述绕线架和固定卡杆之间通过对接卡头对接固定，所述绕线架的侧边外表面活动套接有两组螺纹卡帽，绕线架和螺纹卡帽之间通过螺纹对接，所述绕线架的两侧均活动安装有第二线筒，且第二线筒和绕线架之间通过固定卡杆连接，所述第二线筒的两端外表面均固定安装有固定卡盘。
作为本发明的进一步技术方案，所述绕线架的内侧内表面活动套接有伸缩杆，所述绕线架的侧边内表面套接有限位卡销，绕线架和伸缩杆之间通过限位卡销对接固定，所述密封罩的上端外表面靠近绕线架的另一侧固定安装有第一电机。
作为本发明的进一步技术方案，所述第二滚杆和第二电机之间设置有第二传动带，且第二滚杆和第二电机之间通过第二传动带传动连接，所述第二滚杆的一端外表面固定安装有旋转套杆，所述第二滚杆的下方活动安装有第一滚杆，所述第一滚杆和第二滚杆的另一端均设有传动齿盘，且第一滚杆和第二滚杆通过传动齿盘传动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述第一电机的一端设置有第一传动带，所述第一电机和第一卡盘之间通过第一传动带传动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述箱体底座的两端内表面均开设有对接卡槽，所述箱体底座的一端内侧活动安装有第一线筒，且箱体底座的另一端内侧活动安装有第三线筒，所述第三线筒、第一线筒和箱体底座之间均通过对接卡槽对接。
作为本发明的进一步技术方案，所述箱体底座的一端外表面活动安装有第二盖板，且箱体底座的前端外表面活动安装有第一盖板，第一盖板、第二盖板和箱体底座之间均通过铰链活动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述箱体底座的前端外表面靠近第一盖板的一侧活动安装有第一齿盘，所述密封罩的内侧中部位置贯穿开设有穿线槽。
作为本发明的进一步技术方案，所述箱体底座的整体结构为长方体空心结构，且箱体底座的底部设有四组移动脚轮，所述铠装层由镀锌钢丝材料制成，内护套和外护套均由聚乙烯材料制成，密封罩的一端活动安装有导向轮，且密封罩和导向轮之间安装有连接架。
本发明的有益效果：
1、通过设置铠装层和云母带，云母带主要以玻璃丝布为骨架，玻璃丝布具有很好的阻燃效果，同时用有机硅漆将云母纸和玻璃丝布相粘和，并经烘焙后制成云母带，可以使得该云母带的熔点范围为1200至1300摄氏度，从而有效提升该交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆的耐火效果，铠装层主要由镀锌钢丝或镀锌钢带制成，利用铠装层的设置，可以在外护套出现破损现象时，对铠装层内包裹的电缆结构起到保护作用，避免内护套破损，同时有效防止电缆结构中的铜导体出现断裂现象，从而有效提升该交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆使用时的安全性，利用铠装层和云母带的设置，使得该交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆具有多重保护结构，延长其使用寿命。
2、通过设置绕线架，当使用者对该交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆进行云母带的绕包加工操作时，使用者可以将铜导体的一端穿过绕包设备密封罩的穿线槽，同时将缠绕有云母带的两组第二线筒分别套接在两组固定卡杆上，利用固定卡杆两端的对接卡头，将固定卡杆卡在绕线架上，利用固定卡杆和绕线架之间形成的拼接式固定结构，可以使得云母带原料的安装操作更加便捷，同时转动绕线架上的螺纹卡帽，使得螺纹卡帽套在固定卡杆上，利用螺纹卡帽的设置，可以对固定卡杆和绕线架之间起到加固作用，从而有效避免固定卡杆和绕线架之间出现脱落现象，对固定卡杆和绕线架之间进行固定，使用者将铜导体由穿线槽的一端穿出，使得铜导体的一端固定在第一线筒上，启动绕包设备内的电机，使得电机带动第一齿盘转动，利用第一齿盘驱动第一线筒，带动铜导体移动，在进行绕包操作时，使用者通过启动第一电机，使得第一电机通过第一传动带带动第一卡盘，令绕线架配合第一转套和第二转套上的轴承，在密封罩的内侧旋转，当密封罩转动时带动两组第二线筒，从而将第二线筒上缠绕的云母带绕包在铜导体的表面，从而同时完成对两组云母带的绕包加工操作，利用绕线架的设置，使得该交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆可以进行双层绕包操作，提升其加工效率。
3、通过设置第一滚杆和第二滚杆，当使用者在对该交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆进行双层绕包操作时，使用者利用电缆的移动，将绕包有云母带的铜导体穿过第一滚杆和第二滚杆之间，启动第二电机，使得第二电机通过第二传动带配合旋转套杆带动第二滚杆转动，第二滚杆通过传动齿盘带动第一滚杆同步旋转，利用第二滚杆和第一滚杆紧压铜导体上缠绕的云母带，使得云母带的缠绕更加牢固，避免铜导体上的云母带出现脱落现象，通过第一线筒的旋转，将绕包有云母带的铜导体缠绕在第一线筒的表面，开启箱体底座的第二盖板，将第一线筒从对接卡槽内移出，利用第一滚杆和第二滚杆的设置，可以对该耐火控制电缆进行绕包加固操作，避免其云母带在绕包后出现脱落现象。
4、通过设置伸缩杆，使用者可以通过拉动绕线架的两侧，从而将绕线架的伸缩杆抽出，利用抽出后的伸缩杆调整绕线架上两组第二线筒之间的间距，从而使得绕线架上可以安装放置不同型号的云母带原料，利用伸缩杆的设置，可以有效提升该交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆绕包加工操作时的灵活性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆的整体结构图。
图2是本发明绕包设备的整体结构图。
图3是本发明中绕线架的整体结构图。
图4是本发明中固定卡杆的整体结构图。
图5是本发明中第二滚杆的整体结构图。
图中：1、外护套；2、铠装层；3、内护套；4、绝缘层；5、云母带；6、铜导体；7、移动脚轮；8、箱体底座；9、第一盖板；10、第一齿盘；11、第二盖板；12、对接卡槽；13、第一线筒；14、导向轮；15、连接架；16、穿线槽；17、第二电机；18、密封罩；19、第二线筒；20、绕线架；21、第一传动带；22、第一电机；23、第三线筒；24、第一转套；25、固定卡杆；26、固定卡盘；27、螺纹卡帽；28、第一卡盘；29、伸缩杆；30、轴承；31、第二转套；32、对接卡头；33、限位卡销；34、第一滚杆；35、第二滚杆；36、传动齿盘；37、第二传动带；38、旋转套杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆，包括外护套1、铠装层2、内护套3、绝缘层4、云母带5和铜导体6，内护套3的内部设有七组铜导体6，铜导体6的外表面缠绕有云母带5，云母带5的外表面包裹有绝缘层4，绝缘层4的外表面固定套接有内护套3，且内护套3的侧边外表面包裹有铠装层2，铠装层2的侧边外表面固定套接有外护套1，铠装层2设置在外护套1和内护套3之间，云母带5设置在铜导体6和绝缘层4之间；
该电缆的加工步骤为：
步骤一，将铜导体6的一端穿过绕包设备密封罩18的穿线槽16，同时将缠绕有云母带5的两组第二线筒19分别套接在两组固定卡杆25上，利用固定卡杆25两端的对接卡头32，将固定卡杆25卡在绕线架20上，同时转动绕线架20上的螺纹卡帽27，使得螺纹卡帽27套在固定卡杆25上，对固定卡杆25和绕线架20之间进行固定，使用者将铜导体6由穿线槽16的一端穿出，使得铜导体6的一端固定在第一线筒13上，启动绕包设备内的电机，使得电机带动第一齿盘10转动，利用第一齿盘10驱动第一线筒13，带动铜导体6移动；
步骤二，启动第一电机22，使得第一电机22通过第一传动带21带动第一卡盘28，令绕线架20配合第一转套24和第二转套31上的轴承30，在密封罩18的内侧旋转，当密封罩18转动时带动两组第二线筒19，从而将第二线筒19上缠绕的云母带5绕包在铜导体6的表面，启动第二电机17，使得第二电机17通过第二传动带37配合旋转套杆38带动第二滚杆35转动，第二滚杆35通过传动齿盘36带动第一滚杆34同步旋转，利用第二滚杆35和第一滚杆34紧压铜导体6上缠绕的云母带5；
步骤三，通过第一线筒13的旋转，将绕包有云母带5的铜导体6缠绕在第一线筒13的表面，开启箱体底座8的第二盖板11，将第一线筒13从对接卡槽12内移出。
绕包设备包括密封罩18、绕线架20和第二滚杆35，绕线架20活动安装在密封罩18的上端内侧，绕线架20的一端中部位置固定安装有第二转套31，绕线架20的另一端中部位置固定安装有第一转套24，第一转套24和第二转套31的侧边外表面均活动套接有轴承30，第一转套24的一端外表面固定安装有第一卡盘28，密封罩18的上端外表面靠近绕线架20的一侧固定安装有第二电机17，第二滚杆35活动安装在第二电机17的下部，密封罩18的底部固定安装有箱体底座8。
绕线架20的横截面为矩形框架结构，绕线架20的内侧中部位置固定安装有固定卡杆25，且固定卡杆25的两端外表面均固定安装有对接卡头32，绕线架20和固定卡杆25之间通过对接卡头32对接固定，绕线架20的侧边外表面活动套接有两组螺纹卡帽27，绕线架20和螺纹卡帽27之间通过螺纹对接，绕线架20的两侧均活动安装有第二线筒19，且第二线筒19和绕线架20之间通过固定卡杆25连接，第二线筒19的两端外表面均固定安装有固定卡盘26。
绕线架20的内侧内表面活动套接有伸缩杆29，绕线架20的侧边内表面套接有限位卡销33，绕线架20和伸缩杆29之间通过限位卡销33对接固定，密封罩18的上端外表面靠近绕线架20的另一侧固定安装有第一电机22。
第二滚杆35和第二电机17之间设置有第二传动带37，且第二滚杆35和第二电机17之间通过第二传动带37传动连接，第二滚杆35的一端外表面固定安装有旋转套杆38，第二滚杆35的下方活动安装有第一滚杆34，第一滚杆34和第二滚杆35的另一端均设有传动齿盘36，且第一滚杆34和第二滚杆35通过传动齿盘36传动连接。
第一电机22的一端设置有第一传动带21，第一电机22和第一卡盘28之间通过第一传动带21传动连接。
箱体底座8的两端内表面均开设有对接卡槽12，箱体底座8的一端内侧活动安装有第一线筒13，且箱体底座8的另一端内侧活动安装有第三线筒23，第三线筒23、第一线筒13和箱体底座8之间均通过对接卡槽12对接。
箱体底座8的一端外表面活动安装有第二盖板11，且箱体底座8的前端外表面活动安装有第一盖板9，第一盖板9、第二盖板11和箱体底座8之间均通过铰链活动连接。
箱体底座8的前端外表面靠近第一盖板9的一侧活动安装有第一齿盘10，密封罩18的内侧中部位置贯穿开设有穿线槽16。
箱体底座8的整体结构为长方体空心结构，且箱体底座8的底部设有四组移动脚轮7，铠装层2由镀锌钢丝材料制成，内护套3和外护套1均由聚乙烯材料制成，密封罩18的一端活动安装有导向轮14，且密封罩18和导向轮14之间安装有连接架15。
本发明的目的在于提供一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆，通过设置铠装层2和云母带5，云母带5主要以玻璃丝布为骨架，玻璃丝布具有很好的阻燃效果，同时用有机硅漆将云母纸和玻璃丝布相粘和，并经烘焙后制成云母带5，可以使得该云母带5的熔点范围为1200至1300摄氏度，从而有效提升该交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆的耐火效果，铠装层2主要由镀锌钢丝或镀锌钢带制成，利用铠装层2的设置，可以在外护套1出现破损现象时，对铠装层2内包裹的电缆结构起到保护作用，避免内护套3破损，同时有效防止电缆结构中的铜导体6出现断裂现象，从而有效提升该交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆使用时的安全性，利用铠装层2和云母带5的设置，使得该交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆具有多重保护结构，延长其使用寿命；
通过设置绕线架20，当使用者对该交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆进行云母带5的绕包加工操作时，使用者可以将铜导体6的一端穿过绕包设备密封罩18的穿线槽16，同时将缠绕有云母带5的两组第二线筒19分别套接在两组固定卡杆25上，利用固定卡杆25两端的对接卡头32，将固定卡杆25卡在绕线架20上，利用固定卡杆25和绕线架20之间形成的拼接式固定结构，可以使得云母带5原料的安装操作更加便捷，同时转动绕线架20上的螺纹卡帽27，使得螺纹卡帽27套在固定卡杆25上，利用螺纹卡帽27的设置，可以对固定卡杆25和绕线架20之间起到加固作用，从而有效避免固定卡杆25和绕线架20之间出现脱落现象，对固定卡杆25和绕线架20之间进行固定，使用者将铜导体6由穿线槽16的一端穿出，使得铜导体6的一端固定在第一线筒13上，启动绕包设备内的电机，使得电机带动第一齿盘10转动，利用第一齿盘10驱动第一线筒13，带动铜导体6移动，在进行绕包操作时，使用者通过启动第一电机22，使得第一电机22通过第一传动带21带动第一卡盘28，令绕线架20配合第一转套24和第二转套31上的轴承30，在密封罩18的内侧旋转，当密封罩18转动时带动两组第二线筒19，从而将第二线筒19上缠绕的云母带5绕包在铜导体6的表面，从而同时完成对两组云母带5的绕包加工操作，利用绕线架20的设置，使得该交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆可以进行双层绕包操作，提升其加工效率；
通过设置第一滚杆34和第二滚杆35，当使用者在对该交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆进行双层绕包操作时，使用者利用电缆的移动，将绕包有云母带5的铜导体6穿过第一滚杆34和第二滚杆35之间，启动第二电机17，使得第二电机17通过第二传动带37配合旋转套杆38带动第二滚杆35转动，第二滚杆35通过传动齿盘36带动第一滚杆34同步旋转，利用第二滚杆35和第一滚杆34紧压铜导体6上缠绕的云母带5，使得云母带5的缠绕更加牢固，避免铜导体6上的云母带5出现脱落现象，通过第一线筒13的旋转，将绕包有云母带5的铜导体6缠绕在第一线筒13的表面，开启箱体底座8的第二盖板11，将第一线筒13从对接卡槽12内移出，利用第一滚杆34和第二滚杆35的设置，可以对该耐火控制电缆进行绕包加固操作，避免其云母带5在绕包后出现脱落现象；
通过设置伸缩杆29，使用者可以通过拉动绕线架20的两侧，从而将绕线架20的伸缩杆29抽出，利用抽出后的伸缩杆29调整绕线架20上两组第二线筒19之间的间距，从而使得绕线架20上可以安装放置不同型号的云母带5原料，利用伸缩杆29的设置，可以有效提升该交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆绕包加工操作时的灵活性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆，其特征在于，包括外护套(1)、铠装层(2)、内护套(3)、绝缘层(4)、云母带(5)和铜导体(6)，所述内护套(3)的内部设有七组铜导体(6)，所述铜导体(6)的外表面缠绕有云母带(5)，所述云母带(5)的外表面包裹有绝缘层(4)，所述绝缘层(4)的外表面固定套接有内护套(3)，且内护套(3)的侧边外表面包裹有铠装层(2)，所述铠装层(2)的侧边外表面固定套接有外护套(1)，所述铠装层(2)设置在外护套(1)和内护套(3)之间，所述云母带(5)设置在铜导体(6)和绝缘层(4)之间；
该电缆的加工步骤为：
步骤一，将铜导体(6)的一端穿过绕包设备密封罩(18)的穿线槽(16)，同时将缠绕有云母带(5)的两组第二线筒(19)分别套接在两组固定卡杆(25)上，利用固定卡杆(25)两端的对接卡头(32)，将固定卡杆(25)卡在绕线架(20)上，同时转动绕线架(20)上的螺纹卡帽(27)，使得螺纹卡帽(27)套在固定卡杆(25)上，对固定卡杆(25)和绕线架(20)之间进行固定，使用者将铜导体(6)由穿线槽(16)的一端穿出，使得铜导体(6)的一端固定在第一线筒(13)上，启动绕包设备内的电机，使得电机带动第一齿盘(10)转动，利用第一齿盘(10)驱动第一线筒(13)，带动铜导体(6)移动；
步骤二，启动第一电机(22)，使得第一电机(22)通过第一传动带(21)带动第一卡盘(28)，令绕线架(20)配合第一转套(24)和第二转套(31)上的轴承(30)，在密封罩(18)的内侧旋转，当密封罩(18)转动时带动两组第二线筒(19)，从而将第二线筒(19)上缠绕的云母带(5)绕包在铜导体(6)的表面，启动第二电机(17)，使得第二电机(17)通过第二传动带(37)配合旋转套杆(38)带动第二滚杆(35)转动，第二滚杆(35)通过传动齿盘(36)带动第一滚杆(34)同步旋转，利用第二滚杆(35)和第一滚杆(34)紧压铜导体(6)上缠绕的云母带(5)；
步骤三，通过第一线筒(13)的旋转，将绕包有云母带(5)的铜导体(6)缠绕在第一线筒(13)的表面，开启箱体底座(8)的第二盖板(11)，将第一线筒(13)从对接卡槽(12)内移出。
2.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆，其特征在于，所述绕包设备包括密封罩(18)、绕线架(20)和第二滚杆(35)，所述绕线架(20)活动安装在密封罩(18)的上端内侧，所述绕线架(20)的一端中部位置固定安装有第二转套(31)，所述绕线架(20)的另一端中部位置固定安装有第一转套(24)，所述第一转套(24)和第二转套(31)的侧边外表面均活动套接有轴承(30)，所述第一转套(24)的一端外表面固定安装有第一卡盘(28)，密封罩(18)的上端外表面靠近绕线架(20)的一侧固定安装有第二电机(17)，第二滚杆(35)活动安装在第二电机(17)的下部，密封罩(18)的底部固定安装有箱体底座(8)。
3.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆，其特征在于，所述绕线架(20)的横截面为矩形框架结构，所述绕线架(20)的内侧中部位置固定安装有固定卡杆(25)，且固定卡杆(25)的两端外表面均固定安装有对接卡头(32)，所述绕线架(20)和固定卡杆(25)之间通过对接卡头(32)对接固定，所述绕线架(20)的侧边外表面活动套接有两组螺纹卡帽(27)，绕线架(20)和螺纹卡帽(27)之间通过螺纹对接，所述绕线架(20)的两侧均活动安装有第二线筒(19)，且第二线筒(19)和绕线架(20)之间通过固定卡杆(25)连接，所述第二线筒(19)的两端外表面均固定安装有固定卡盘(26)。
4.根据权利要求3所述的一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆，其特征在于，所述绕线架(20)的内侧内表面活动套接有伸缩杆(29)，所述绕线架(20)的侧边内表面套接有限位卡销(33)，绕线架(20)和伸缩杆(29)之间通过限位卡销(33)对接固定，所述密封罩(18)的上端外表面靠近绕线架(20)的另一侧固定安装有第一电机(22)。
5.根据权利要求3所述的一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆，其特征在于，所述第二滚杆(35)和第二电机(17)之间设置有第二传动带(37)，且第二滚杆(35)和第二电机(17)之间通过第二传动带(37)传动连接，所述第二滚杆(35)的一端外表面固定安装有旋转套杆(38)，所述第二滚杆(35)的下方活动安装有第一滚杆(34)，所述第一滚杆(34)和第二滚杆(35)的另一端均设有传动齿盘(36)，且第一滚杆(34)和第二滚杆(35)通过传动齿盘(36)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆，其特征在于，所述第一电机(22)的一端设置有第一传动带(21)，所述第一电机(22)和第一卡盘(28)之间通过第一传动带(21)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆，其特征在于，所述箱体底座(8)的两端内表面均开设有对接卡槽(12)，所述箱体底座(8)的一端内侧活动安装有第一线筒(13)，且箱体底座(8)的另一端内侧活动安装有第三线筒(23)，所述第三线筒(23)、第一线筒(13)和箱体底座(8)之间均通过对接卡槽(12)对接。
8.根据权利要求7所述的一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆，其特征在于，所述箱体底座(8)的一端外表面活动安装有第二盖板(11)，且箱体底座(8)的前端外表面活动安装有第一盖板(9)，第一盖板(9)、第二盖板(11)和箱体底座(8)之间均通过铰链活动连接。
9.根据权利要求8所述的一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆，其特征在于，所述箱体底座(8)的前端外表面靠近第一盖板(9)的一侧活动安装有第一齿盘(10)，所述密封罩(18)的内侧中部位置贯穿开设有穿线槽(16)。
10.根据权利要求9所述的一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆，其特征在于，所述箱体底座(8)的整体结构为长方体空心结构，且箱体底座(8)的底部设有四组移动脚轮(7)，所述铠装层(2)由镀锌钢丝材料制成，密封罩(18)的一端活动安装有导向轮(14)，且密封罩(18)和导向轮(14)之间安装有连接架(15)。
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Denomination of invention: A cross-linked polyethylene insulated fire-resistant control cable

Effective date of registration: 20221110

Granted publication date: 20220408

Pledgee: Gaogou Branch of Anhui Wuwei Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: ANHUI SIAIT CABLE GROUP Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980021421

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