JPH11277190A - タンディッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】タンディッシュの溶鋼などの金属溶湯を貯留す
る貯留室を区画する耐火壁を利用して、金属溶湯の測温
を行うようにしたタンディッシュを提供する。 【解決手段】タンディッシュ１は、連続鋳造装置の上方
に配置され、金属溶湯を貯留する貯留室１１を区画する
耐火壁１２と、貯留室１１に貯留した金属溶湯を連続鋳
造装置に吐出する吐出孔１３とをもつ容器状をなす。耐
火壁１２の堰壁１５は、貯留室１１内の金属溶湯の温度
を測定する測温手段３をもつ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は溶鋼等の金属溶湯の
連続鋳造に用いるタンディッシュに関する。

【０００２】

【従来の技術】溶鋼などの金属溶湯を連続的に鋳造する
連続鋳造技術が知られている。連続鋳造技術によれば、
溶鋼などの金属溶湯を貯留した容器状のタンディッシュ
を用い、底のない水冷鋳型の上方にタンディッシュを配
置した状態で、タンディッシュの底の吐出孔を開放操作
し、吐出孔から金属溶湯を吐出し、その金属溶湯を水冷
鋳型に注入して連続的な金属片を形成し、その金属片を
ピンチロールで引っ張り搬送しつつ、冷却スプレー帯で
冷却する。

【０００３】連続鋳造技術では、タンディッシュに貯留
されている金属溶湯の温度は、金属製品の品質に大きな
影響を与える。そのため、タンディッシュに貯留されて
いる金属溶湯に浸漬可能な測温プローブを別に設け、ク
レーンで測温プローブを持ち上げつつ、測温を行ってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した測温プローブ
は高温の金属溶湯に浸漬されるため、高い耐熱性が要請
される。故に、耐熱スリーブで多重に覆う等の高耐熱構
造が必要となり、大型化、複雑化する傾向がある。本発
明は上記した方式とは異なり、タンディッシュの溶鋼な
どの金属溶湯を貯留する貯留室を区画する耐火壁を利用
して、金属溶湯の測温を行うようにしたタンディッシュ
を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のタンディッシュ
は、連続鋳造装置の上方に配置され、金属溶湯を貯留す
る貯留室を区画する耐火壁と貯留室に貯留した金属溶湯
を連続鋳造装置に吐出する吐出孔とをもつ容器状をなす
タンディッシュであって、耐火壁は、貯留室内の金属溶
湯の温度を測定する測温手段をもつことを特徴とするも
のである。

【０００６】金属溶湯の温度は測温手段により測定され
る。本発明では、測温手段の耐溶湯保護部として、耐火
壁の一部が利用される。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明のタンディッシュによれ
ば、測温手段は一般的には熱電対を利用して構成でき
る。測温手段は、測温の際に耐火壁に装着する形態とし
ても良いし、あるいは、耐火壁に一体的に埋設されてい
る形態としても良い。耐火壁は、流動性をもつキャスタ
ブル耐火材を固化して形成した不定形耐火物で形成でき
る。場合によっては、定形耐火物で形成することもでき
る。耐火壁の材質は特に限定されず、タンディッシュに
おいて従来より用いられているものを採用でき、例えば
アルミナ系、ジルコニア系、マグネシア系、クロムマグ
ネシア系、クロムアルミナ系等を採用できる。

【０００８】好ましい態様によれば、測温手段をもつ耐
火壁は、貯留室に連通する測温開口をもち、測温手段の
先端部は、測温開口で露出して貯留室内の溶鋼等の金属
溶湯と接触可能である。先端部が測温開口に露出した測
温手段により、貯留室の金属溶湯を測温できる。また、
測温手段をもつ耐火壁は、貯留室を複数の室に仕切る堰
壁とすることができる。堰壁はタンディッシュに対して
脱着可能に交換できる方式であることが好ましい。この
堰壁は、一般的には、流動性をもつキャスタブル耐火材
を鋳込み成形した後に乾燥固化したプレキャストブロッ
クで形成することができる。

【０００９】また、測温手段をもつ耐火壁は、貯留室を
区画する内張壁とすることもできる。好ましい態様によ
れば、測温手段をもつ耐火壁は、測温開口をもつ他に、
一端が測温開口に連通する挿入通路と、挿入通路の他端
で開口する差込開口とをもつ。この場合には、測温手段
が差込開口から挿入通路に脱着可能に差し込まれる。

【００１０】

【実施例】（第１実施例）以下、本発明の第１実施例を
図１〜図３を参照して説明する。本実施例のタンディッ
シュ１の拡大断面を図１に示し、タンディッシュ１の平
面図を図２に示す。タンディッシュ１は、連続鋳造装置
の上方に配置される大型容器であり、外殻を形成する鉄
皮１０と、高温の溶鋼（１５００〜１６５０℃）を貯留
する貯留室１１を区画する耐火壁１２と、貯留室１１に
貯留した溶鋼を連続鋳造装置に吐出する吐出孔１３とを
もつ。タンディッシュ１の底部に装備された油圧駆動式
のスライディングノズル１ｃにより、吐出孔１３は開閉
される。

【００１１】耐火壁１２は、鉄皮１０の内面に被覆され
た内張壁１４と、内張壁１４とは別体をなし内張壁１４
に脱着可能に装着された堰壁１５とを備えている。堰壁
１５はアルミナ系のプレキャストブロック（重量比でア
ルミナ６０〜７０％）で形成されており、貯留室１１を
複数の室に仕切り、非金属介在物を除去する作用をも
つ。堰壁１５は、吊り具１５ａが設けられた上面部１５
ｂ、下面部１５ｃ、側面部１５ｄと、斜面部１５ｅをも
つ。堰壁１５では、上面部１５ｂの長さが約９００ｍ
ｍ、厚みが約６０ｍｍである。

【００１２】堰壁１５の側面部１５ｄには、貯留室１１
に連通するほぼ円形状をなす測温開口２０（内径：６０
ｍｍ）が形成されている。更に堰壁１５の内部には、断
面円形状をなす空洞である挿入通路２２（内径：３５ｍ
ｍ）が形成されている。挿入通路２２の一端は測温開口
２０に連通している。挿入通路２２の他端には円形状を
なす差込開口２３が形成されている。差込開口２３は堰
壁１５の上面部１５ｂに形成されている。

【００１３】堰壁１５の製造にあたっては、中子を型枠
に配置した状態で、流動性をもつキャスタブル耐火材を
型枠内に鋳込み成形し、乾燥固化後に脱枠すると共に中
子を抜き取り、測温開口２０、挿入通路２２、差込開口
２３をもつプレキャストブロックを形成する。測温手段
としての測温プローブ３は堰壁１５に対して別体をなし
ており、図３に示すように、耐熱性をもつ保護筒３０
と、保護筒３０の中空室３０ｋにホルダ３６と共に挿入
された熱電対３２とを備えている。熱電対３２を構成す
る第１導線３２ａ及び第２導線３２ｃは、結合部３２ｄ
で結合されている。保護筒３０は、Ｍｏ−ＺｒＯ₂を基
材とするセラミックス筒部３０ｒと、セラミックス筒部
３０ｒにネジ構造で連設されたステンレス鋼を基材とす
る金属筒部３０ｓとで構成されている。堰壁１５の差込
開口２３から測温プローブ３が脱着可能に差し込まれる
と、測温プローブ３の先端部３ｗが測温開口２０から露
出し、貯留室１１内の溶鋼と接触する。従って測温プロ
ーブ３で貯留室１１の溶鋼の連続的な測温が可能とな
る。

【００１４】連続鋳造が終了したら、堰壁１５の差込開
口２３から測温プローブ３を取り外す。次の連続鋳造の
際に、堰壁１５の差込開口２３から測温プローブ３を再
び差し込み、貯留室１１の溶鋼を測温する。このように
測温時に、堰壁１５の差込開口２３から測温プローブ３
を差し込み、溶鋼を測温するようにすれば、測温プロー
ブ３に対する溶湯保護部として、タンディッシュ１の堰
壁１５の一部を利用できる。故に、測温プローブ３の耐
溶湯構造や耐熱構造の簡素化、測温プローブ３の長寿命
化に有利である。具体的には、高価なＭｏ−ＺｒＯ₂を
基材とするセラミックス筒部３０ｒにおける耐熱機能の
簡素化、ステンレス鋼を基材とする金属筒部３０ｓにお
ける耐熱機能の簡素化に有利である。

【００１５】（第２実施例）本発明の第２実施例を図４
に示す。本実施例は第１実施例と基本的には同様の構成
であり、同一の部分には同一の符号を付する。但し、長
さ方向に貫通する耐火物製のパイプ状をなす埋設筒４０
が堰体１５の内部に埋設されている。埋設筒４０の内壁
面４０ｔにより挿入通路２２が区画されている。埋設筒
４０は堰壁１５の材質よりも、溶鋼に対して耐食性、耐
スポーリング性が良い材質、具体的にはジルコニアを基
材として形成されている。また強度上有利な材質で埋設
筒４０を形成すれば、挿入通路２２付近の強度確保に有
利である。

【００１６】（第３実施例）本発明の第３実施例を図５
及び図６に示す。本実施例においても堰壁１５はタンデ
ィッシュ１の内張壁１４とは別体をなしており、内張壁
１４に脱着可能に装着される。堰壁１５は、キャスタブ
ル材を鋳込み成形して形成したプレキャストブロック
（重量比でアルミナ６０〜７０％）で形成されている。
本実施例では、先端部４３ａが閉止された有底形状の埋
設筒４３が堰壁１５の内部に一体的に埋設されている。
埋設筒４３の先端部４３ａは堰壁１５の測温開口２０か
ら露出しており、貯留室１１内の溶鋼と接触する。埋設
筒４３の先端部４３ａは閉止されているため、埋設筒４
３の内部４３ｆには溶鋼が進入しない。この埋設筒４３
は、Ｍｏ−ＺｒＯ₂を基材とするセラミックス筒部４３
ｂと、セラミックス筒部４３ｂに連設されたステンレス
鋼を基材とする金属筒部４３ｃとで構成されている。

【００１７】実使用の際には、堰壁１５に埋設されてい
る埋設筒４３の内部４３ｆに、測温手段としての熱電対
装置５を差し込み、貯留室１１の溶鋼の連続的な測温を
行う。測温の際には、熱電対装置５の先端部５ｗは埋設
筒４３に覆われており、溶鋼には直接に接触しない。そ
のため熱電対装置５の耐溶鋼構造や耐熱構造の簡素化、
熱電対装置５の長寿命化に有利である。

【００１８】本実施例では、堰壁１５の寿命よりも埋設
筒４３の寿命が長くなるように、埋設筒４３の材質が選
択されている。堰壁１５が損傷したら、堰壁１５をタン
ディッシュ１から取り外して解体する。この場合には、
堰壁１５に埋設されていた埋設筒４３を堰壁１５から取
り外し、新しい堰壁１５を製造するに際に埋設筒４３を
再度の使用に供する。

【００１９】なお埋設筒４３のセラミックス筒部４３ｂ
の材質をＭｏ−ＺｒＯ₂に代えて、窒化アルミニウム、
窒化珪素にすることもできる。また堰壁１５に埋設され
ている埋設筒４３の寿命を堰壁１５の寿命に合わせて終
了するように、埋設筒４３の材質を選択することもでき
る。この場合には、埋設筒４３を構成する基材としてム
ライト質、ハイアルミナ質を選択できる。

【００２０】（第４実施例）本発明の第４実施例を図７
に示す。図７は堰壁１５の平面図を示す。本実施例の堰
壁１５では、挿入通路２２、測温開口２０が形成されて
いる部分は、厚肉部１５ｍとされている。これにより挿
入通路２２付近の強度増加を図り得る。更に、挿入通路
２２に挿入される測温手段に対する耐溶鋼保護性を一層
向上させるのにも有利である。

【００２１】（適用例）適用例を図８に示す。この例の
連続鋳造装置は、溶鋼を強制冷却する水冷鋳型１００
と、連続鋳造片を冷却スプレーで冷却する冷却スプレー
帯１０１と、連続鋳造片を引っ張るピンチロール１０２
と、連続鋳造片を曲げる整直ロール１０３とを備えてい
る。本実施例に係るタンディッシュ１が水冷鋳型１００
の上方に配置されている。そして数１０トン用の取鍋１
０６をタンディッシュ１の上方に配置した状態で、取鍋
１０６の底部に装備したロングノズル１０７により、取
鍋１０６の溶鋼をタンディッシュ１の貯留室１１に供給
する。更に、タンディッシュ１の底部に装備したスライ
ディングノズルから、タンディッシュ１の貯留室１１の
溶鋼を水冷鋳型１００に供給する。溶鋼は水冷鋳型１０
０により冷却されて外殻から凝固して連続鋳造片Ｗ１と
なり、下方に搬送される。

【００２２】

【発明の効果】本発明のタンディッシュによれば、溶鋼
などの金属溶湯を貯留する貯留室を区画する耐火壁を利
用して、貯留室の溶鋼などの金属溶湯を測温できる。本
発明のタンディッシュによれば、測温手段の溶湯保護部
として、耐熱性をもつ耐火壁を利用できるため、測温手
段における耐金属溶湯構造や耐熱構造の簡素化、測温手
段の長寿命化に有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】堰壁をもつタンディッシュの拡大横断面図であ
る。

【図２】堰壁をもつタンディッシュの平面図である。

【図３】測温プローブの要部の断面図である。

【図４】別例に係る堰壁をもつタンディッシュの拡大横
断面図である。

【図５】他の別例に係る堰壁の側面図である。

【図６】堰壁に形成した測温開口付近の拡大図である。

【図７】更に他の別例に係る堰壁の平面図である。

【図８】連続鋳造装置の上方にタンディッシュを配置
し、連続鋳造を行っている状態を示す概略図である。

【符号の説明】

図中、１はタンディッシュ、１１は貯留室、１２は耐火
壁、１３は吐出孔、１５は堰壁、２０は測温開口、２２
は挿入通路、２３は差込開口、３は測温プローブを示
す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続鋳造装置の上方に配置され、金属溶湯
   を貯留する貯留室を区画する耐火壁と該貯留室に貯留し
   た金属溶湯を連続鋳造装置に吐出する吐出孔とをもつ容
   器状をなすタンディッシュであって、 該耐火壁は、該貯留室内の金属溶湯の温度を測定する測
   温手段をもつことを特徴とするタンディッシュ。
2. 【請求項２】測温手段をもつ耐火壁は、該貯留室に連通
   する測温開口をもち、該測温手段の先端部は、該測温開
   口で露出して該貯留室内の金属溶湯と接触可能であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のタンディッシュ。
3. 【請求項３】測温手段をもつ耐火壁は、該貯留室を複数
   の室に仕切る堰壁であることを特徴とする請求項１に記
   載のタンディッシュ。
4. 【請求項４】測温手段をもつ耐火壁は、一端が該測温開
   口に連通する挿入通路と、該挿入通路の他端で開口する
   差込開口とをもち、 該測温手段が該差込開口から該挿入通路に脱着可能に差
   し込まれることを特徴とする請求項１に記載のタンディ
   ッシュ。