RU2167030C1 - Промежуточный ковш - Google Patents
Промежуточный ковш Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167030C1 RU2167030C1 RU2000112840A RU2000112840A RU2167030C1 RU 2167030 C1 RU2167030 C1 RU 2167030C1 RU 2000112840 A RU2000112840 A RU 2000112840A RU 2000112840 A RU2000112840 A RU 2000112840A RU 2167030 C1 RU2167030 C1 RU 2167030C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shells
- cover
- lid
- refractory
- tundish
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке стали. Промежуточный ковш содержит футерованный металлический корпус и футерованную огнеупорной массой крышку. Крышка выполнена из одной и более независимых рам, к каждой из которых при помощи разъемных соединений подвешены раздельные сквозные обечайки с огнеупорной массой в центральной части. Корпуса обечаек соответствующей рамы соединены между собой при помощи разъемных соединений. Обечайки выполнены в плане произвольной формы в зависимости от конфигурации корпуса ковша. В крышке выполнены отверстия для размещения стопоров и огнеупорной трубы. Рамы выполнены полыми и снабжены штуцерами для подвода охлаждающей среды. Повышается стойкость крышки промежуточного ковша за счет рассредоточения термических напряжений и деформаций. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к непрерывной разливке стали.
Наиболее близким по технической сущности является промежуточный ковш, содержащий металлический корпус с футеровкой и футерованную крышку. Крышка выполнена единой цельнометаллической, футерована кирпичом или огнеупорной массой. Рабочий слой футеровки выкладывается трапециодальным магнезитовым кирпичом обычного качества. Корпус крышки выполнен литым или сварным. /См. Непрерывное литье стали. Евтеев Д.П. и Колыбалов И.Н. - М.: Металлургия, 1984, с.43-44/.
Недостатком известного промежуточного ковша является низкая стойкость его крышки. Это объясняется тем, что крышка выполнена единой цельнометаллической. В этих условиях под воздействием высоких температур в процессе непрерывной разливки стали в корпусе крышки возникают температурные напряжения и деформации, превосходящие допустимые значения. При этом корпус крышки подвергается короблению и растрескиванию. Сказанное приводит к разрушению футеровки крышки, нарушению ее сплошности и отрыву футеровки от корпуса крышки. Это вызывает перегрев корпуса крышки и ее прогрессирующее разрушение.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стойкости крышки промежуточного ковша.
Указанный технический эффект достигается тем, что крышка промежуточного ковша содержит футерованный металлический корпус и футерованную огнеупорной массой крышку.
Крышка промежуточного ковша выполнена из одной и более независимых рам, к каждой из которых подвешены раздельные сквозные обечайки с огнеупорной массой в центральной части.
Каждая обечайка подвешена к соответствующей раме при помощи разъемных соединений. Корпуса обечаек соответствующей рамы соединены между собой в горизонтальной плоскости при помощи разъемных соединений. В соответствующих обечайках выполнены отверстия для размещения стопоров и огнеупорной трубы. Рамы выполнены полыми и снабжены штуцерами для подвода и отвода охлаждающей среды. Обечайки выполнены в плане прямоугольной и/или другой произвольной формы.
Повышение стойкости крышки будет происходить вследствие выполнения корпуса крышки из одной и более независимых рам с подвешенными к ним раздельными обечайками с огнеупорной массой в центральной части. При таком выполнении крышки промежуточного ковша в ней не возникают термические напряжения и деформации, превосходящие допустимые значения. При этом каждая обечайка подвергается тепловому воздействию самостоятельно независимо друг от друга. В этих условиях термические напряжения и деформации, возникающие в каждой обечайке, не приводят к разрушению огнеупорной массы.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого промежуточного ковша с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения, со ссылкой на чертеж, на котором показано:
фиг. 1 - схема промежуточного ковша, продольный разрез;
фиг. 2 - то же, вид в плане;
фиг. 3 - то же, разрез А-А.
фиг. 1 - схема промежуточного ковша, продольный разрез;
фиг. 2 - то же, вид в плане;
фиг. 3 - то же, разрез А-А.
Промежуточный ковш состоит из корпуса 1 с футеровкой 2, рам 3, 4 и 5, обечаек 6 с огнеупорной массой 7, отверстий 8 и 9, разъемных соединений 10 и 11, разливочных стаканов 12, штуцеров 13.
Промежуточный ковш работает следующим образом.
Пример. В процессе непрерывной разливки сталь марки ст3 подается из сталеразливочного ковша /не показан/ в промежуточный ковш через погружную огнеупорную трубу /не показана/ под уровень металла. Далее сталь направляется через разливочные стаканы 12 в кристаллизаторы, из которых вытягиваются непрерывнолитые слитки. Расход металла из промежуточного ковша регулируется при помощи стопоров /не показаны/, которые устанавливаются в отверстия 8. Огнеупорная труба устанавливается в отверстие 9. Емкость промежуточного ковша составляет 25 т стали. Разливочные стаканы 12 установлены в днище промежуточного ковша, имеющего металлический корпус 1 с футеровкой 2 из муллитокремнеземистых огнеупорных кирпичей.
Промежуточный ковш снабжен крышкой, выполненной из независимых рам 3, 4 и 5, к каждой из которых, при помощи разъемных соединений, например крючков 10, подвешены литые, например, чугунные раздельные и сквозные обечайки 6 с огнеупорной массой 7 в центральной части обечайки. Масса 7 выполнена набивной или литой из муллитокорунда марки ММК-88, включающей 88% Al2O3, 2,5-3,0% P2O5 с влажностью 4,5-6,0%. Внутренние боковые стенки обечаек 6 выполнены наклонными или конусными и снабжены выступами на нижнем торце, что позволяет удерживать массу 7 в центре обечаек 6. В горизонтальной плоскости корпуса обечаек 6 соединены между собой при помощи разъемных соединений, например съемных скоб 11.
В общем случае число рам может быть одна и более, например до семи. Рамы 3, 4 и 5 могут быть выполнены полыми и снабжаться штуцерами 13 для подвода и отвода охлаждающей рамы среды, например воздуха.
В общем случае корпуса обечаек 6 могут быть выполнены в плане прямоугольной и/или другой произвольной формы в зависимости от конфигурации корпуса промежуточного ковша и места расположения стопоров и огнеупорной трубы.
Применение промежуточного ковша позволяет рассредоточить возникающие в крышке термические напряжения и деформации по каждой отдельной обечайке. При этом повышается стойкость огнеупорной массы в каждой обечайке и в крышке в целом. Применение изобретения позволяет повысить стойкость крышки промежуточного ковша в 2-3 раза.
Claims (6)
1. Промежуточный ковш, содержащий футерованный металлический корпус и футерованную огнеупорной массой крышку, отличающийся тем, что крышка промежуточного ковша выполнена из одной и более независимых рам, к каждой из которых подвешены раздельные сквозные обечайки с огнеупорной массой в центральной части.
2. Промежуточный ковш по п. 1, отличающийся тем, что каждая обечайка подвешена к соответствующей раме при помощи разъемных соединений.
3. Промежуточный ковш по п.1, отличающийся тем, что корпуса обечаек соответствующей рамы соединены между собой в горизонтальной плоскости при помощи разъемных соединений.
4. Промежуточный ковш по п.1, отличающийся тем, что в его крышке выполнены отверстия для размещения стопоров и огнеупорной трубы.
5. Промежуточный ковш по п.1, отличающийся тем, что рамы выполнены полыми и снабжены штуцерами для подвода и отвода охлаждающей среды.
6. Промежуточный ковш по п.1, отличающийся тем, что обечайки выполнены в плане произвольной формы в зависимости от конфигурации корпуса ковша.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000112840A RU2167030C1 (ru) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | Промежуточный ковш |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000112840A RU2167030C1 (ru) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | Промежуточный ковш |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2167030C1 true RU2167030C1 (ru) | 2001-05-20 |
Family
ID=20234976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000112840A RU2167030C1 (ru) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | Промежуточный ковш |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2167030C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU214151U1 (ru) * | 2021-12-20 | 2022-10-13 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Промежуточный ковш |
-
2000
- 2000-05-24 RU RU2000112840A patent/RU2167030C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЕВТЕЕВ Д.П. и др. Непрерывное литье стали. - М.: Металлургия, 1984, с.43 и 44. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU214151U1 (ru) * | 2021-12-20 | 2022-10-13 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Промежуточный ковш |
RU222996U1 (ru) * | 2023-09-08 | 2024-01-25 | Алексей Сергеевич Кочин | Промежуточный ковш установки непрерывной разливки стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4043543A (en) | Tundish with weirs | |
US6289969B1 (en) | Metal casting | |
US4993692A (en) | Unitary tundish linings with flow-control devices | |
EP0636441A1 (en) | Tundish nozzle assembly block | |
US4131265A (en) | Slag pots | |
RU2167030C1 (ru) | Промежуточный ковш | |
CN106623883A (zh) | 一种大型钢包的整体浇注工艺 | |
US4330107A (en) | Teapot ladle and method of use | |
JP2535879Y2 (ja) | 冶金容器用ガス吹込み装置 | |
US3995677A (en) | Method and apparatus for casting hollow ingot molds | |
EP0071363B1 (en) | Teapot ladles | |
RU214151U1 (ru) | Промежуточный ковш | |
JPH01157748A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュのカセット式堰 | |
EP0119676A1 (en) | Refractory, heat-insulating articles | |
CN211803710U (zh) | 能够减少放散气排放的硅锰浇注锭模 | |
JP6318849B2 (ja) | 誘導加熱型タンディッシュの堰耐火物施工方法及びこの方法で施工した堰耐火物の補修方法 | |
KR20090061209A (ko) | 쇳물용기 내화벽체의 수분제거장치 | |
JPS6235565Y2 (ru) | ||
Kappmeyer et al. | Refractories for continuous casting | |
SU1126361A1 (ru) | Поддон дл сифонной разливки металла | |
Kabakov et al. | Experimental investigation of melting the coolers during steel casting into ingot molds. | |
JPH05154610A (ja) | インゴット鋳型装置 | |
JPH058020A (ja) | 鋳込み用取鍋およびタンデイツシユ | |
KR800000990B1 (ko) | 용융금속의 연속주조법 | |
JPH0230366A (ja) | 溶融金属鋳造用レードル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100525 |