JPH11269550A - シャフトスクリュの高周波焼入れ方法 - Google Patents
シャフトスクリュの高周波焼入れ方法Info
- Publication number
- JPH11269550A JPH11269550A JP10073908A JP7390898A JPH11269550A JP H11269550 A JPH11269550 A JP H11269550A JP 10073908 A JP10073908 A JP 10073908A JP 7390898 A JP7390898 A JP 7390898A JP H11269550 A JPH11269550 A JP H11269550A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- screw
- induction hardening
- ball
- shaft screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シャフトスクリュの高周波焼入れ方法におい
て、焼入れ水による冷却むらを少なくし、シャフトスク
リュのネジ面へのボールの接触角のバラツキを低減させ
て、ボールスクリュの作動騒音を低減させる 【解決手段】 シャフト８を回転させつつ、その軸方向
に移動させて、該シャフト８の一部に形成されたシャフ
トスクリュ８a に高周波焼入れを行なうシャフトスクリ
ュ８a の高周波焼入れ方法において、シャフト８の回転
方向は、シャフト８の移動方向にネジが進む方向とさ
れ、シャフト８の回転数とシャフト８の移動速度とが、
下記の条件式を満たすように同期させられている。 （シャフトの回転数）＝（シャフトの移動速度）／（ネ
ジのピッチ）
て、焼入れ水による冷却むらを少なくし、シャフトスク
リュのネジ面へのボールの接触角のバラツキを低減させ
て、ボールスクリュの作動騒音を低減させる 【解決手段】 シャフト８を回転させつつ、その軸方向
に移動させて、該シャフト８の一部に形成されたシャフ
トスクリュ８a に高周波焼入れを行なうシャフトスクリ
ュ８a の高周波焼入れ方法において、シャフト８の回転
方向は、シャフト８の移動方向にネジが進む方向とさ
れ、シャフト８の回転数とシャフト８の移動速度とが、
下記の条件式を満たすように同期させられている。 （シャフトの回転数）＝（シャフトの移動速度）／（ネ
ジのピッチ）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願の発明は、シャフトスクリュ
の高周波焼入れ方法に関し、特にシャフトスクリュのネ
ジ面へのボールの接触角のバラツキを低減させて、ボー
ルスクリュの作動騒音を低減させたシャフトスクリュの
高周波焼入れ方法に関する。
の高周波焼入れ方法に関し、特にシャフトスクリュのネ
ジ面へのボールの接触角のバラツキを低減させて、ボー
ルスクリュの作動騒音を低減させたシャフトスクリュの
高周波焼入れ方法に関する。
【０００２】
【従来技術、発明が解決しようとする課題】ボールスク
リュの作動音の低減には、ボールスクリュを構成する一
要素であるシャフトスクリュのネジ面へのボールの接触
角のバラツキが大きく影響することは、従来、知られて
おらず、むしろ、接触角の左右差に関心が向けられてい
た。
リュの作動音の低減には、ボールスクリュを構成する一
要素であるシャフトスクリュのネジ面へのボールの接触
角のバラツキが大きく影響することは、従来、知られて
おらず、むしろ、接触角の左右差に関心が向けられてい
た。
【０００３】シャフトを回転させつつ、その軸方向に移
動させて、該シャフトの一部に形成されたシャフトスク
リュに高周波焼入れを行なう、いわゆるシャフトスクリ
ュの高周波移動焼入れにおいては、焼入れ水は、シャワ
ー状に噴射しているため、ミクロ的に見れば、冷却のむ
らがある。このような冷却むらは、ネジ溝の寸法変化の
バラツキとなり、ひいてはボールの接触角のバラツキと
なる。しかしながら、シャフトスクリュの高周波移動焼
入れにおいて、ボールの接触角の左右差およびバラツキ
の低減は、限界とされてきた。
動させて、該シャフトの一部に形成されたシャフトスク
リュに高周波焼入れを行なう、いわゆるシャフトスクリ
ュの高周波移動焼入れにおいては、焼入れ水は、シャワ
ー状に噴射しているため、ミクロ的に見れば、冷却のむ
らがある。このような冷却むらは、ネジ溝の寸法変化の
バラツキとなり、ひいてはボールの接触角のバラツキと
なる。しかしながら、シャフトスクリュの高周波移動焼
入れにおいて、ボールの接触角の左右差およびバラツキ
の低減は、限界とされてきた。
【０００４】本願の発明は、シャフトスクリュの高周波
焼入れ方法において、シャフトスクリュのネジ面へのボ
ールの接触角のバラツキを低減させて、ボールスクリュ
の作動騒音を低減させることができるシャフトスクリュ
の高周波焼入れ方法を提供することを課題とする。
焼入れ方法において、シャフトスクリュのネジ面へのボ
ールの接触角のバラツキを低減させて、ボールスクリュ
の作動騒音を低減させることができるシャフトスクリュ
の高周波焼入れ方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段および効果】本願の発明
は、前記のような課題を解決したシャフトスクリュの高
周波焼入れ方法に係り、その請求項１に記載された発明
は、シャフトを回転させつつ、その軸方向に移動させ
て、該シャフトの一部に形成されたシャフトスクリュに
高周波焼入れを行なうシャフトスクリュの高周波焼入れ
方法において、前記シャフトの回転方向は、前記シャフ
トの移動方向にネジが進む方向とされ、前記シャフトの
回転数と前記シャフトの移動速度とが、下記の条件式を
満たすように同期させられていることを特徴とするシャ
フトスクリュの高周波焼入れ方法である。 （シャフトの回転数）＝（シャフトの移動速度）／（ネ
ジのピッチ）
は、前記のような課題を解決したシャフトスクリュの高
周波焼入れ方法に係り、その請求項１に記載された発明
は、シャフトを回転させつつ、その軸方向に移動させ
て、該シャフトの一部に形成されたシャフトスクリュに
高周波焼入れを行なうシャフトスクリュの高周波焼入れ
方法において、前記シャフトの回転方向は、前記シャフ
トの移動方向にネジが進む方向とされ、前記シャフトの
回転数と前記シャフトの移動速度とが、下記の条件式を
満たすように同期させられていることを特徴とするシャ
フトスクリュの高周波焼入れ方法である。 （シャフトの回転数）＝（シャフトの移動速度）／（ネ
ジのピッチ）
【０００６】請求項１に記載された発明は、前記のよう
に構成されているので、シャフトは、シャフトスクリュ
のネジ溝があたかも静止しているかのように見えなが
ら、回転しつつ、その軸方向に移動していく。このた
め、焼入れ水は、常にシャフトスクリュの一定の部位
（ネジの山のみ、または、ネジの谷のみ）を冷却するこ
とになり、同一個所（山または谷）を見れば、バラツキ
の少ない冷却となるので、シャフトスクリュのネジ面へ
のボールの接触角の左右差は小さくならないが、バラツ
キは小さくなり、ボールスクリュの作動騒音を低減させ
ることができる。
に構成されているので、シャフトは、シャフトスクリュ
のネジ溝があたかも静止しているかのように見えなが
ら、回転しつつ、その軸方向に移動していく。このた
め、焼入れ水は、常にシャフトスクリュの一定の部位
（ネジの山のみ、または、ネジの谷のみ）を冷却するこ
とになり、同一個所（山または谷）を見れば、バラツキ
の少ない冷却となるので、シャフトスクリュのネジ面へ
のボールの接触角の左右差は小さくならないが、バラツ
キは小さくなり、ボールスクリュの作動騒音を低減させ
ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図１ないし図５に図示され
る本願の請求項１に記載された発明の一実施形態につい
て説明する。図１は、本実施形態におけるシャフトスク
リュの高周波焼入れ方法が実施される高周波焼入れ設備
の全体の概略構成図であって、一部を切断して示す図、
図２は、図１の高周波焼入れ装置部分の概略拡大縦断面
図、図３は、ボールスクリュの組立状態の縦断面図、図
４は、シャフトスクリュのネジ面へのボールの接触状態
を示す図、図５は、焼入れ水の噴射経路を模式的に示す
図である。
る本願の請求項１に記載された発明の一実施形態につい
て説明する。図１は、本実施形態におけるシャフトスク
リュの高周波焼入れ方法が実施される高周波焼入れ設備
の全体の概略構成図であって、一部を切断して示す図、
図２は、図１の高周波焼入れ装置部分の概略拡大縦断面
図、図３は、ボールスクリュの組立状態の縦断面図、図
４は、シャフトスクリュのネジ面へのボールの接触状態
を示す図、図５は、焼入れ水の噴射経路を模式的に示す
図である。
【０００８】図１において、本実施形態におけるシャフ
トスクリュの高周波焼入れ方法が実施される高周波焼入
れ設備１は、縦コラム２にスライダ３が上下摺動自在に
取り付けられ、該スライダ３には、上アーム４および下
アーム５が一体に片持ち支持されており、該スライダ３
は、制御装置６により制御されるモータ７によって、上
下駆動されるようになっている。
トスクリュの高周波焼入れ方法が実施される高周波焼入
れ設備１は、縦コラム２にスライダ３が上下摺動自在に
取り付けられ、該スライダ３には、上アーム４および下
アーム５が一体に片持ち支持されており、該スライダ３
は、制御装置６により制御されるモータ７によって、上
下駆動されるようになっている。
【０００９】上アーム４および下アーム５の各先端部間
には、長尺ワークをなすシャフト８が、上アーム４の先
端部に下向きに固着された上主軸９と、下アーム５の先
端部に固定された下主軸台10に上向きに回転自在に支持
された下主軸11とを介して、下主軸11と一体に回転自在
に支持されており、該下主軸11は、制御装置６により制
御されるモータ12によって、ベルト13を介して回転駆動
される。
には、長尺ワークをなすシャフト８が、上アーム４の先
端部に下向きに固着された上主軸９と、下アーム５の先
端部に固定された下主軸台10に上向きに回転自在に支持
された下主軸11とを介して、下主軸11と一体に回転自在
に支持されており、該下主軸11は、制御装置６により制
御されるモータ12によって、ベルト13を介して回転駆動
される。
【００１０】シャフト８には、その一端（図１において
上端）から中途の所定長隔てられた部位にかけて、ネジ
溝が形成されて、ネジ部８a とされており、該ネジ部８
a により、シャフトスクリュが構成されている。そし
て、該シャフトスクリュ（ネジ部）８a に高周波焼入れ
を行なう装置14が、シャフト８を囲んで配置されてい
る。したがって、シャフトスクリュ８a は、該高周波焼
入れ装置14内を、回転しながら上下動することが可能で
ある。
上端）から中途の所定長隔てられた部位にかけて、ネジ
溝が形成されて、ネジ部８a とされており、該ネジ部８
a により、シャフトスクリュが構成されている。そし
て、該シャフトスクリュ（ネジ部）８a に高周波焼入れ
を行なう装置14が、シャフト８を囲んで配置されてい
る。したがって、シャフトスクリュ８a は、該高周波焼
入れ装置14内を、回転しながら上下動することが可能で
ある。
【００１１】シャフト８のシャフトスクリュ８a と反対
側の端部（図１において下端）寄りには、図示されては
いないが、ラックが形成されており、本実施形態におけ
るシャフト８は、ラックアンドピニオン式電動パワース
テアリング装置におけるステアリングシャフトとして使
用されている。そして、シャフトスクリュ８a には、図
３に図示されるように、ボール18が組み込まれたナット
スクリュ17が螺合されて、ボールスクリュ19が組み立て
られ、該ボールスクリュ19を介して操舵補助力が図示さ
れない電動機よりシャフト８に伝達されるようになって
いる。
側の端部（図１において下端）寄りには、図示されては
いないが、ラックが形成されており、本実施形態におけ
るシャフト８は、ラックアンドピニオン式電動パワース
テアリング装置におけるステアリングシャフトとして使
用されている。そして、シャフトスクリュ８a には、図
３に図示されるように、ボール18が組み込まれたナット
スクリュ17が螺合されて、ボールスクリュ19が組み立て
られ、該ボールスクリュ19を介して操舵補助力が図示さ
れない電動機よりシャフト８に伝達されるようになって
いる。
【００１２】図４には、シャフトスクリュ８a のネジ溝
にボール18が接触した状態が図示されている。同図にお
いて、左右の円弧面へのボール18の接触点とボール18の
中心とを結ぶ線と、ネジ溝の中心線Ｏ−Ｏとのなす角が
接触角であり、この接触角は、左右の円弧面について、
通常４５°に設定されるが、この角度は、左右の円弧面
間において製造誤差や熱処理の不均一等に起因する誤差
（以下、接触角の左右差という。）があり、また、ネジ
溝に沿い、熱処理の不均一に起因してバラツキが生ず
る。このバラツキは、本実施形態において、後述する高
周波焼入れ方法が適用されることにより低減されてい
る。
にボール18が接触した状態が図示されている。同図にお
いて、左右の円弧面へのボール18の接触点とボール18の
中心とを結ぶ線と、ネジ溝の中心線Ｏ−Ｏとのなす角が
接触角であり、この接触角は、左右の円弧面について、
通常４５°に設定されるが、この角度は、左右の円弧面
間において製造誤差や熱処理の不均一等に起因する誤差
（以下、接触角の左右差という。）があり、また、ネジ
溝に沿い、熱処理の不均一に起因してバラツキが生ず
る。このバラツキは、本実施形態において、後述する高
周波焼入れ方法が適用されることにより低減されてい
る。
【００１３】高周波焼入れ装置14は、次のように構成さ
れている。図２により良く図示されているように、高周
波焼入れ装置14の上方部位には、加熱部が配置されてい
る。該加熱部は、高周波コイル15からなり、該高周波コ
イル15は、中空状のコイルが二手に分かれて、３段にシ
ャフトスクリュ８a を取り巻いて構成されている。そし
て、該高周波コイル15に高周波電流が通電されて、シャ
フトスクリュ８a が誘電加熱される。
れている。図２により良く図示されているように、高周
波焼入れ装置14の上方部位には、加熱部が配置されてい
る。該加熱部は、高周波コイル15からなり、該高周波コ
イル15は、中空状のコイルが二手に分かれて、３段にシ
ャフトスクリュ８a を取り巻いて構成されている。そし
て、該高周波コイル15に高周波電流が通電されて、シャ
フトスクリュ８a が誘電加熱される。
【００１４】高周波コイル15の直下には、冷却部が配置
されている。該冷却部は、シャフトスクリュ８a を囲む
環状の冷却水ジャケット16を備えており、該冷却水ジャ
ケット16の内周壁16a は、下方に拡径するテーパ状に形
成されていて、冷却水を斜め下方のシャフトスクリュ８
a に向けて噴射する多数の噴射孔16b を有している。
されている。該冷却部は、シャフトスクリュ８a を囲む
環状の冷却水ジャケット16を備えており、該冷却水ジャ
ケット16の内周壁16a は、下方に拡径するテーパ状に形
成されていて、冷却水を斜め下方のシャフトスクリュ８
a に向けて噴射する多数の噴射孔16b を有している。
【００１５】したがって、加熱部において加熱されたシ
ャフトスクリュ８a は、該冷却部に回転しながら移動
し、ここにおいて、噴射孔16b より噴射される冷却水
（焼入れ水）により急速に冷却されて、焼入れが行なわ
れる。
ャフトスクリュ８a は、該冷却部に回転しながら移動
し、ここにおいて、噴射孔16b より噴射される冷却水
（焼入れ水）により急速に冷却されて、焼入れが行なわ
れる。
【００１６】ここで、シャフトスクリュ８a の高周波焼
入れ装置14による焼入れは、シャフト８の中途のネジ部
端側から開始される。これを図１を参照しつつ説明する
と、先ず、シャフトスクリュ８a の下端（シャフト８の
中途のネジ部端）が高周波焼入れ装置14の高周波コイル
15より上方に位置するように、モータ７によりスライダ
３を駆動して、シャフト８をセットする。
入れ装置14による焼入れは、シャフト８の中途のネジ部
端側から開始される。これを図１を参照しつつ説明する
と、先ず、シャフトスクリュ８a の下端（シャフト８の
中途のネジ部端）が高周波焼入れ装置14の高周波コイル
15より上方に位置するように、モータ７によりスライダ
３を駆動して、シャフト８をセットする。
【００１７】次いで、再びモータ７によりスライダ３を
下方のＡ方向に駆動して、シャフト８を下方方向に所定
の速度で移動させると同時に、モータ12により下主軸11
を回転駆動して、シャフト８を所定の速度で回転させ
る。
下方のＡ方向に駆動して、シャフト８を下方方向に所定
の速度で移動させると同時に、モータ12により下主軸11
を回転駆動して、シャフト８を所定の速度で回転させ
る。
【００１８】このシャフト８の下方方向への移動速度、
回転速度および回転方向は、次のように設定されてい
る。先ず、シャフト８の回転方向は、該シャフト８の移
動方向にシャフトスクリュ８a のネジが進む方向とされ
ている。次に、シャフト８の回転数Ｎ（回／秒）と、シ
ャフト８の移動速度Ｖ（ｍ／秒）とは、下記の条件式を
満たすように同期させられている。 （シャフト８の回転数Ｎ）＝（シャフト８の移動速度
Ｖ）／（ネジのピッチｐ）
回転速度および回転方向は、次のように設定されてい
る。先ず、シャフト８の回転方向は、該シャフト８の移
動方向にシャフトスクリュ８a のネジが進む方向とされ
ている。次に、シャフト８の回転数Ｎ（回／秒）と、シ
ャフト８の移動速度Ｖ（ｍ／秒）とは、下記の条件式を
満たすように同期させられている。 （シャフト８の回転数Ｎ）＝（シャフト８の移動速度
Ｖ）／（ネジのピッチｐ）
【００１９】そうすると、シャフトスクリュ８a は、そ
の下端から高周波コイル15による加熱を受け始め、加熱
部は徐々に上端方向に移動する。この間、シャフトスク
リュ８a は回転しているので、高周波コイル15による加
熱は、シャフトスクリュ８aの周方向に均一に行なわれ
る。
の下端から高周波コイル15による加熱を受け始め、加熱
部は徐々に上端方向に移動する。この間、シャフトスク
リュ８a は回転しているので、高周波コイル15による加
熱は、シャフトスクリュ８aの周方向に均一に行なわれ
る。
【００２０】高周波コイル15による加熱が終了したシャ
フトスクリュ８a の下端部および該下端部に続く上端方
向の各加熱部は、次いで、高周波コイル15の直下に配置
された環状の冷却水ジャケット16の内部を進行し、該冷
却水ジャケット16の内周壁16a に形成された多数の噴射
孔16b より噴射される冷却水により急速に冷却されて、
焼入れが行なわれる。
フトスクリュ８a の下端部および該下端部に続く上端方
向の各加熱部は、次いで、高周波コイル15の直下に配置
された環状の冷却水ジャケット16の内部を進行し、該冷
却水ジャケット16の内周壁16a に形成された多数の噴射
孔16b より噴射される冷却水により急速に冷却されて、
焼入れが行なわれる。
【００２１】以上のようなシャフトスクリュ８a の高周
波焼入れ装置14による焼入れ方法においては、シャフト
スクリュ８a の下端に先ず最初に焼入れが行なわれる。
したがって、この焼入れ開始部において、比較的大きな
拡径変化が生じる。
波焼入れ装置14による焼入れ方法においては、シャフト
スクリュ８a の下端に先ず最初に焼入れが行なわれる。
したがって、この焼入れ開始部において、比較的大きな
拡径変化が生じる。
【００２２】これに対して、焼入れが終了するシャフト
スクリュ８a の上端の焼入れ部には、大きな拡径変化が
生じない。したがって、この上端側からシャフトスクリ
ュ８a をナットスクリュ17に螺合させて組み付けること
ができ、これにより、容易にボールスクリュ19を組み立
てることができる。
スクリュ８a の上端の焼入れ部には、大きな拡径変化が
生じない。したがって、この上端側からシャフトスクリ
ュ８a をナットスクリュ17に螺合させて組み付けること
ができ、これにより、容易にボールスクリュ19を組み立
てることができる。
【００２３】また、シャフト８の移動速度、回転速度お
よび回転方向が前記のように設定されているので、シャ
フト８は、シャフトスクリュ８a のネジ溝があたかも静
止しているかのように見えながら、回転しつつ、その軸
方向下方に移動していく。このため、冷却水ジャケット
16の内周壁16a に形成された多数の噴射孔16b より噴射
される焼入れ水は、図５に図示されるように、常にシャ
フトスクリュ８a の一定の部位（ネジの山のみ、また
は、ネジの谷のみ）をそれぞれ冷却することになる。
よび回転方向が前記のように設定されているので、シャ
フト８は、シャフトスクリュ８a のネジ溝があたかも静
止しているかのように見えながら、回転しつつ、その軸
方向下方に移動していく。このため、冷却水ジャケット
16の内周壁16a に形成された多数の噴射孔16b より噴射
される焼入れ水は、図５に図示されるように、常にシャ
フトスクリュ８a の一定の部位（ネジの山のみ、また
は、ネジの谷のみ）をそれぞれ冷却することになる。
【００２４】この結果、同一個所（山または谷）を見れ
ば、バラツキの少ない冷却となり、シャフトスクリュ８
a のネジ面へのボール18の接触角の左右差は小さくなら
ないが、バラツキが小さくなり、ボールスクリュ19の作
動騒音を低減させることができる。
ば、バラツキの少ない冷却となり、シャフトスクリュ８
a のネジ面へのボール18の接触角の左右差は小さくなら
ないが、バラツキが小さくなり、ボールスクリュ19の作
動騒音を低減させることができる。
【００２５】これに対して、上記の等式が成り立たず、
シャフト８の移動速度Ｖに対し、シャフト８の回転数Ｎ
が大きいか、もしくは小さい場合には、焼入れ水のネジ
面への噴射経路は、図６に図示されるように、ネジ山を
シャフト８の移動方向に過るか、もしくはシャフト８の
移動方向と反対方向に過ることになり、いずれの場合
も、ネジ筋に一致した冷却とならないので、接触角のバ
ラツキが大きくなる。
シャフト８の移動速度Ｖに対し、シャフト８の回転数Ｎ
が大きいか、もしくは小さい場合には、焼入れ水のネジ
面への噴射経路は、図６に図示されるように、ネジ山を
シャフト８の移動方向に過るか、もしくはシャフト８の
移動方向と反対方向に過ることになり、いずれの場合
も、ネジ筋に一致した冷却とならないので、接触角のバ
ラツキが大きくなる。
【００２６】また、シャフト８の回転方向を、シャフト
８の移動方向と反対方向にネジが進む方向とすると、焼
入れ水は、図７に図示されるように、ネジの山、谷をラ
ンダムに冷却するので、接触角のバラツキがさらに大き
くなる。但し、接触角の左右差は小さくなる。
８の移動方向と反対方向にネジが進む方向とすると、焼
入れ水は、図７に図示されるように、ネジの山、谷をラ
ンダムに冷却するので、接触角のバラツキがさらに大き
くなる。但し、接触角の左右差は小さくなる。
【００２７】シャフト８の回転方向がシャフト８の移動
方向と反対方向にネジが進む方向とされた図７の場合の
接触角のバラツキ分布が図９に図示されている。これ
を、シャフト８の回転方向がシャフト８の移動方向にネ
ジが進む方向とされ、シャフト８の移動速度と回転速度
とが前記の式を充たすように設定された本実施形態にお
ける高周波焼入れ方法が適用された図５の場合の接触角
のバラツキ分布（図８参照）と比較すると、接触角の大
きなバラツキの頻度が顕著に低減していることが認めら
れる。
方向と反対方向にネジが進む方向とされた図７の場合の
接触角のバラツキ分布が図９に図示されている。これ
を、シャフト８の回転方向がシャフト８の移動方向にネ
ジが進む方向とされ、シャフト８の移動速度と回転速度
とが前記の式を充たすように設定された本実施形態にお
ける高周波焼入れ方法が適用された図５の場合の接触角
のバラツキ分布（図８参照）と比較すると、接触角の大
きなバラツキの頻度が顕著に低減していることが認めら
れる。
【００２８】本願の発明は、シャフトスクリュの高周波
焼入れ方法とされたが、これに限定されず、作動騒音が
特に問題とされるネジ伝動部のネジの高周波焼入れ方法
として、広く適用することが可能である。
焼入れ方法とされたが、これに限定されず、作動騒音が
特に問題とされるネジ伝動部のネジの高周波焼入れ方法
として、広く適用することが可能である。
【図１】本願の請求項１に記載された発明の一実施形態
におけるシャフトスクリュの高周波焼入れ方法が実施さ
れる高周波焼入れ設備の全体の概略構成図であって、一
部を切断して示す図である。
におけるシャフトスクリュの高周波焼入れ方法が実施さ
れる高周波焼入れ設備の全体の概略構成図であって、一
部を切断して示す図である。
【図２】図１の高周波焼入れ装置部分の概略拡大縦断面
図である。
図である。
【図３】図１の実施形態において、ボールスクリュの組
立状態の縦断面図である。
立状態の縦断面図である。
【図４】図１の実施形態において、シャフトスクリュの
ネジ面へのボールの接触状態を示す図である。
ネジ面へのボールの接触状態を示す図である。
【図５】図１の実施形態において、焼入れ水の噴射経路
を模式的に示す図である。
を模式的に示す図である。
【図６】焼入れ水の噴射経路の比較例を示す図である。
【図７】焼入れ水の噴射経路の他の比較例を示す図であ
る。
る。
【図８】図１の実施形態において、接触角のバラツキ分
布を示すグラフである。
布を示すグラフである。
【図９】図７の比較例において、接触角のバラツキ分布
を示すグラフである。
を示すグラフである。
１…高周波焼入れ設備、２…縦コラム、３…スライダ、
４…上アーム、５…下アーム、６…制御装置、７…モー
タ、８…シャフト、８a …シャフトスクリュ（ネジ
部）、９…上主軸、10…下主軸台、11…下主軸、12…モ
ータ、13…ベルト、14…高周波焼入れ装置、15…高周波
コイル、16…冷却水ジャケット、16a …内周壁、16b …
噴射孔、17…ナットスクリュ、18…ボール、19…ボール
スクリュ。
４…上アーム、５…下アーム、６…制御装置、７…モー
タ、８…シャフト、８a …シャフトスクリュ（ネジ
部）、９…上主軸、10…下主軸台、11…下主軸、12…モ
ータ、13…ベルト、14…高周波焼入れ装置、15…高周波
コイル、16…冷却水ジャケット、16a …内周壁、16b …
噴射孔、17…ナットスクリュ、18…ボール、19…ボール
スクリュ。
Claims (1)
- 【請求項１】 シャフトを回転させつつ、その軸方向に
移動させて、該シャフトの一部に形成されたシャフトス
クリュに高周波焼入れを行なうシャフトスクリュの高周
波焼入れ方法において、 前記シャフトの回転方向は、前記シャフトの移動方向に
ネジが進む方向とされ、 前記シャフトの回転数と前記シャフトの移動速度とが、
下記の条件式を満たすように同期させられていることを
特徴とするシャフトスクリュの高周波焼入れ方法。 （シャフトの回転数）＝（シャフトの移動速度）／（ネ
ジのピッチ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07390898A JP3849828B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | シャフトスクリュの高周波焼入れ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07390898A JP3849828B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | シャフトスクリュの高周波焼入れ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269550A true JPH11269550A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3849828B2 JP3849828B2 (ja) | 2006-11-22 |
Family
ID=13531764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07390898A Expired - Lifetime JP3849828B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | シャフトスクリュの高周波焼入れ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3849828B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1405926A1 (fr) * | 2002-10-02 | 2004-04-07 | Allevard Rejna Autosuspensions | Installation de trempe par induction, notamment pour la fabrication d'éléments de suspension |
| JP2012087370A (ja) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Mitsubishi Motors Corp | 軸状部材の高周波焼入装置 |
| KR20200045640A (ko) * | 2018-10-23 | 2020-05-06 | 서한산업(주) | 차량용 샤프트 열처리 장치 및 방법 |
| KR20200045642A (ko) * | 2018-10-23 | 2020-05-06 | 서한산업(주) | 차량용 샤프트 열처리 장치 및 방법 |
| CN113832306A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-24 | 燕山大学 | 一种大直径大螺距丝杆表面感应加热装置及表面加热方法 |
| WO2024057405A1 (ja) * | 2022-09-13 | 2024-03-21 | 日本製鉄株式会社 | 移動焼入れ方法及び移動焼入れ装置 |
-
1998
- 1998-03-23 JP JP07390898A patent/JP3849828B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1405926A1 (fr) * | 2002-10-02 | 2004-04-07 | Allevard Rejna Autosuspensions | Installation de trempe par induction, notamment pour la fabrication d'éléments de suspension |
| FR2845397A1 (fr) * | 2002-10-02 | 2004-04-09 | Allevard Rejna Autosuspensions | Installation de trempe par induction, notamment pour la fabrication d'elements de suspension |
| JP2012087370A (ja) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Mitsubishi Motors Corp | 軸状部材の高周波焼入装置 |
| KR20200045640A (ko) * | 2018-10-23 | 2020-05-06 | 서한산업(주) | 차량용 샤프트 열처리 장치 및 방법 |
| KR20200045642A (ko) * | 2018-10-23 | 2020-05-06 | 서한산업(주) | 차량용 샤프트 열처리 장치 및 방법 |
| CN113832306A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-24 | 燕山大学 | 一种大直径大螺距丝杆表面感应加热装置及表面加热方法 |
| WO2024057405A1 (ja) * | 2022-09-13 | 2024-03-21 | 日本製鉄株式会社 | 移動焼入れ方法及び移動焼入れ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3849828B2 (ja) | 2006-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2007046321A1 (ja) | ボールねじ装置 | |
| JPH11269550A (ja) | シャフトスクリュの高周波焼入れ方法 | |
| US4188813A (en) | Method and machine for the manufacture of long concrete drills provided with helical splines over part of their length | |
| JP2004003638A (ja) | 中間の回転要素を備えた駆動装置 | |
| JP5882036B2 (ja) | 大きな軸受け座を備えたねじ山付きスピンドルの製作方法 | |
| JPH06200326A (ja) | 軸受軌道輪の焼入れ方法 | |
| JP4121128B2 (ja) | 誘導加熱装置 | |
| JP3932809B2 (ja) | 低歪焼入装置と焼入方法 | |
| JP3835648B2 (ja) | シャフトスクリュの高周波焼入れ方法 | |
| JPH1128691A (ja) | 直線及び回転動作装置 | |
| JP2010138951A (ja) | ボールねじおよびその製造方法 | |
| JP3926951B2 (ja) | 軸付円筒部材の誘導加熱焼入方法および装置 | |
| JP2003183735A5 (ja) | ||
| JP3499476B2 (ja) | シャフト状ワークの高周波焼入装置 | |
| JPH04268026A (ja) | 高周波焼入装置および高周波焼入方法 | |
| JP2001335840A (ja) | 棒状ワーク焼入用ワーク支持装置とこれを用いた移動焼入機 | |
| JP2004131823A (ja) | ラックバーの高周波焼入方法及び装置 | |
| JP3878829B2 (ja) | 段付き軸状ワーク用高周波加熱装置 | |
| JP2709556B2 (ja) | 薄肉リング状ワークの高周波焼入方法 | |
| JP2596779Y2 (ja) | 棒状ワークの高周波移動熱処理装置 | |
| JP5772586B2 (ja) | ボールねじ用ナット | |
| JP3668433B2 (ja) | 高周波焼入方法とその装置 | |
| JP2711355B2 (ja) | 棒状ワークの高周波移動焼入装置 | |
| JP2000199016A (ja) | 等速ジョイントの高周波焼入装置 | |
| JP2006265589A (ja) | 誘導焼入装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050121 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060316 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060412 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060607 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060823 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060823 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100908 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100908 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110908 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110908 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120908 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120908 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130908 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140908 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |