JPH04268026A - 高周波焼入装置および高周波焼入方法 - Google Patents
高周波焼入装置および高周波焼入方法Info
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- JPH04268026A JPH04268026A JP3047816A JP4781691A JPH04268026A JP H04268026 A JPH04268026 A JP H04268026A JP 3047816 A JP3047816 A JP 3047816A JP 4781691 A JP4781691 A JP 4781691A JP H04268026 A JPH04268026 A JP H04268026A
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- cylindrical part
- induction hardening
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高周波焼入装置および
高周波焼入方法に関する。
高周波焼入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】円柱部或いは円筒部を有する回転対称体
のワークであって、ワークの軸方向の端面をセンターピ
ン等で支持することが困難なワークの外周面、内周面ま
たは端面等の被焼入面を一発焼入する場合には、複数の
ローラを備えたローラユニットを準備し、ワークの円柱
部或いは円筒部の外周面をこれらローラ上に載置し、ロ
ーラを回転させてワークを軸を中心として回転させなが
ら、ワークの被焼入面に対向配置した高周波加熱コイル
に通電後、ワークを冷却して焼入する。焼入が終了する
と、高周波加熱コイルを移動させてワークを焼入位置か
ら取り外し、次のワークを装着する。
のワークであって、ワークの軸方向の端面をセンターピ
ン等で支持することが困難なワークの外周面、内周面ま
たは端面等の被焼入面を一発焼入する場合には、複数の
ローラを備えたローラユニットを準備し、ワークの円柱
部或いは円筒部の外周面をこれらローラ上に載置し、ロ
ーラを回転させてワークを軸を中心として回転させなが
ら、ワークの被焼入面に対向配置した高周波加熱コイル
に通電後、ワークを冷却して焼入する。焼入が終了する
と、高周波加熱コイルを移動させてワークを焼入位置か
ら取り外し、次のワークを装着する。
【０００３】また、上記ワークの被焼入面を移動焼入す
る場合には、ワークを前記のようにローラ上に載置し、
ローラを回転してワークを軸を中心として回転させると
共に、ローラユニット或いは高周波加熱コイルをワーク
の軸方向に移動しながらワークの移動焼入を行う。なお
、一発焼入、或いは移動焼入のいずれの場合でも、ロー
ラを回転する代わりに、適当な手段でワークを軸を中心
として回転させてもよい。
る場合には、ワークを前記のようにローラ上に載置し、
ローラを回転してワークを軸を中心として回転させると
共に、ローラユニット或いは高周波加熱コイルをワーク
の軸方向に移動しながらワークの移動焼入を行う。なお
、一発焼入、或いは移動焼入のいずれの場合でも、ロー
ラを回転する代わりに、適当な手段でワークを軸を中心
として回転させてもよい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の一発焼入の場合
には、ワークを軸を中心として回転させるためにローラ
を回転させる装置と、高周波加熱コイルを移動させる装
置の両方を必要とする。また、前記の移動焼入の場合に
も、ローラを回転させる装置と、ローラユニット或いは
高周波加熱コイルをワークの軸方向に移動させる装置の
両方を必要とする。従って、いずれの場合でも、焼入装
置が複雑となり、従って高価となる。
には、ワークを軸を中心として回転させるためにローラ
を回転させる装置と、高周波加熱コイルを移動させる装
置の両方を必要とする。また、前記の移動焼入の場合に
も、ローラを回転させる装置と、ローラユニット或いは
高周波加熱コイルをワークの軸方向に移動させる装置の
両方を必要とする。従って、いずれの場合でも、焼入装
置が複雑となり、従って高価となる。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、円柱部或いは円筒部を有する回転対称体のワ
ークの焼入に際し、ワークの軸を中心とする回転と、ワ
ークの軸方向の移動とを１つの装置で行うことができる
高周波焼入装置および高周波焼入方法を提供することを
目的としている。
であって、円柱部或いは円筒部を有する回転対称体のワ
ークの焼入に際し、ワークの軸を中心とする回転と、ワ
ークの軸方向の移動とを１つの装置で行うことができる
高周波焼入装置および高周波焼入方法を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、請求項１記載の高周波焼入装置は、円柱部或いは円
筒部を有し軸が水平に配置された回転対称体のワークの
高周波焼入装置において、前記円柱部或いは円筒部の下
半部分が載置され回転軸同士が平行で同一水平面上にあ
る１対のローラとこれらローラの回転装置からなる複数
組のローラユニットと、ワークの焼入手段とを備え、且
つ、全てのローラの回転軸が、ワークの軸と所定の角度
をなすように配設されている。
に、請求項１記載の高周波焼入装置は、円柱部或いは円
筒部を有し軸が水平に配置された回転対称体のワークの
高周波焼入装置において、前記円柱部或いは円筒部の下
半部分が載置され回転軸同士が平行で同一水平面上にあ
る１対のローラとこれらローラの回転装置からなる複数
組のローラユニットと、ワークの焼入手段とを備え、且
つ、全てのローラの回転軸が、ワークの軸と所定の角度
をなすように配設されている。
【０００７】請求項２記載の高周波焼入方法は、円柱部
或いは円筒部を有し軸が水平に配置された回転対称体の
ワークの高周波焼入方法において、前記円柱部或いは円
筒部の下半部分を、回転軸がワークの軸と所定の角度を
なし、且つ回転軸同士が平行で同一水平面上にある１対
のローラとこれらローラの回転装置からなる複数組のロ
ーラユニットの前記ローラ上に配設後、前記ローラを回
転してワークを回転し且つワークの軸方向へ移動してワ
ークの端面をストッパに当接させてから、引き続きロー
ラを回転してワークを回転しながら、ワークを一発焼入
する。
或いは円筒部を有し軸が水平に配置された回転対称体の
ワークの高周波焼入方法において、前記円柱部或いは円
筒部の下半部分を、回転軸がワークの軸と所定の角度を
なし、且つ回転軸同士が平行で同一水平面上にある１対
のローラとこれらローラの回転装置からなる複数組のロ
ーラユニットの前記ローラ上に配設後、前記ローラを回
転してワークを回転し且つワークの軸方向へ移動してワ
ークの端面をストッパに当接させてから、引き続きロー
ラを回転してワークを回転しながら、ワークを一発焼入
する。
【０００８】請求項３記載の高周波焼入方法は、円柱部
或いは円筒部を有し軸が水平に配置された回転対称体の
ワークの高周波焼入方法において、前記円柱部或いは円
筒部の下半部分を、回転軸がワークの軸と所定の角度を
なし、且つ回転軸同士が平行で同一水平面上にある１対
のローラとこれらローラの回転装置からなる複数組のロ
ーラユニットの前記ローラ上に配設後、前記ローラを回
転してワークを回転し且つワークの軸方向へ移動しなが
ら、ワークを移動焼入する。
或いは円筒部を有し軸が水平に配置された回転対称体の
ワークの高周波焼入方法において、前記円柱部或いは円
筒部の下半部分を、回転軸がワークの軸と所定の角度を
なし、且つ回転軸同士が平行で同一水平面上にある１対
のローラとこれらローラの回転装置からなる複数組のロ
ーラユニットの前記ローラ上に配設後、前記ローラを回
転してワークを回転し且つワークの軸方向へ移動しなが
ら、ワークを移動焼入する。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１〜４は本実施例の高周波焼入装置および方法
を説明するための図面であって、図１は動作原理および
高周波焼入手段を示す平面説明図、図２は図１のＸ−Ｘ
線矢視断面説明図、図３はローラユニットの平面図、図
４はワークの縦断面図である。
する。図１〜４は本実施例の高周波焼入装置および方法
を説明するための図面であって、図１は動作原理および
高周波焼入手段を示す平面説明図、図２は図１のＸ−Ｘ
線矢視断面説明図、図３はローラユニットの平面図、図
４はワークの縦断面図である。
【００１０】図４に示すワーク１０は、回転対称体のワ
ークであって、円柱状の大軸径部１１と、大軸径部１１
の径より小さい径を有する円柱状の小軸径部１２とが軸
１９の方向に一体形成されたものであり、大軸径部１１
の端面１１ａ の中央には、内周面１４を有する円錐台
状の穴１３が、小軸径部１２の端面１２ａ の中央には
、内周面１７有する円柱状の穴１６が穿設されている。
ークであって、円柱状の大軸径部１１と、大軸径部１１
の径より小さい径を有する円柱状の小軸径部１２とが軸
１９の方向に一体形成されたものであり、大軸径部１１
の端面１１ａ の中央には、内周面１４を有する円錐台
状の穴１３が、小軸径部１２の端面１２ａ の中央には
、内周面１７有する円柱状の穴１６が穿設されている。
【００１１】本実施例の高周波焼入装置は、ワーク１０
の小軸径部１２が載置される２組のローラユニット２０
と、ワーク１０を加熱する高周波加熱手段と、加熱され
たワーク１０を冷却する冷却手段とを備えている。ロー
ラユニット２０は、回転軸３ が平行に且つ同一平面上
に配置された一対のローラ１ａ、１ｂと、これらローラ
１ａ、１ｂを回転させるローラ回転装置とを備えている
。ローラ回転装置は、ローラ１ａ、１ｂのそれぞれのシ
ャフト２１ａ 、２１ｂ の一端および他端近辺をそれ
ぞれ軸支する軸受２２および２３と、シャフト２１ａ
、２１ｂ の他端に取り付けられた歯車２４ａ 、２４
ｂ と、これら歯車２４ａ 、２４ｂ に噛み合ってい
る歯車２５と、この歯車２５を回転駆動する可逆モータ
２６とを備えている。なお、ローラ１ａと１ｂの回転軸
３ 間の距離は、ローラ１ａ、１ｂ上にワーク１０の小
軸径部１２の下半部分が載置できる程度に設定してある
。
の小軸径部１２が載置される２組のローラユニット２０
と、ワーク１０を加熱する高周波加熱手段と、加熱され
たワーク１０を冷却する冷却手段とを備えている。ロー
ラユニット２０は、回転軸３ が平行に且つ同一平面上
に配置された一対のローラ１ａ、１ｂと、これらローラ
１ａ、１ｂを回転させるローラ回転装置とを備えている
。ローラ回転装置は、ローラ１ａ、１ｂのそれぞれのシ
ャフト２１ａ 、２１ｂ の一端および他端近辺をそれ
ぞれ軸支する軸受２２および２３と、シャフト２１ａ
、２１ｂ の他端に取り付けられた歯車２４ａ 、２４
ｂ と、これら歯車２４ａ 、２４ｂ に噛み合ってい
る歯車２５と、この歯車２５を回転駆動する可逆モータ
２６とを備えている。なお、ローラ１ａと１ｂの回転軸
３ 間の距離は、ローラ１ａ、１ｂ上にワーク１０の小
軸径部１２の下半部分が載置できる程度に設定してある
。
【００１２】次に、ワーク１０の高周波焼入手段を説明
する。５ は穴１３の内周面１４を一発焼入するために
、内周面１４の形状に対応して螺線状に巻回された高周
波加熱コイルであり、６ は穴１３内に冷却液Ｌ を噴
射するジャケットである。７ は穴１６の内周面１７を
移動焼入する高周波加熱コイルであり、８ は高周波加
熱コイル７ と連動して移動しながら冷却液Ｌ を内周
面１７に向かって噴射するジャケットである。なお、３
０はワーク１０の軸１９方向（矢印Ｐの方向） の移動
を規制するストッパである。
する。５ は穴１３の内周面１４を一発焼入するために
、内周面１４の形状に対応して螺線状に巻回された高周
波加熱コイルであり、６ は穴１３内に冷却液Ｌ を噴
射するジャケットである。７ は穴１６の内周面１７を
移動焼入する高周波加熱コイルであり、８ は高周波加
熱コイル７ と連動して移動しながら冷却液Ｌ を内周
面１７に向かって噴射するジャケットである。なお、３
０はワーク１０の軸１９方向（矢印Ｐの方向） の移動
を規制するストッパである。
【００１３】次に、本実施例の動作原理を説明する。ま
ず、２組のローラユニット２０を、ワーク１０の軸１９
の方向に適宜の間隔で配置し、各ローラユニット２０の
ローラ１ａ、１ｂの回転軸３ の全てが同一水平面上に
あり、また、回転軸３ は全て、平面視において、ワー
ク１０の軸１９の方向と所定の角度θをなすように配設
する。
ず、２組のローラユニット２０を、ワーク１０の軸１９
の方向に適宜の間隔で配置し、各ローラユニット２０の
ローラ１ａ、１ｂの回転軸３ の全てが同一水平面上に
あり、また、回転軸３ は全て、平面視において、ワー
ク１０の軸１９の方向と所定の角度θをなすように配設
する。
【００１４】このように配設された２組のローラユニッ
ト２０のローラ１ａ、１ｂ上に、ワーク１０の小軸径部
１２を載置すると、ローラ１ａ、１ｂは１つの接触点２
において小軸径部１２と接触するから、各ローラユニ
ット２０のモータ２６を同じ方向に回転させると、ワー
ク１０は軸１９を中心として回転し且つ軸１９の方向に
移動する。
ト２０のローラ１ａ、１ｂ上に、ワーク１０の小軸径部
１２を載置すると、ローラ１ａ、１ｂは１つの接触点２
において小軸径部１２と接触するから、各ローラユニ
ット２０のモータ２６を同じ方向に回転させると、ワー
ク１０は軸１９を中心として回転し且つ軸１９の方向に
移動する。
【００１５】即ち、ローラ１ａ、１ｂを、図２に示す矢
印Ａの方向に回転させると、ワーク１０とローラ１ａ、
１ｂとの間の摩擦力によって、ワーク１０の前記接触点
２ に、図１に示すような回転力Ｅ が作用する。この
回転力Ｅ は、軸１９の方向の分力としてワーク１０を
軸１９の方向（矢印Ｐの方向） に移動させる推力Ｅ２
と、軸１９の方向と直角方向の分力としてワーク１０を
矢印Ａの方向に回転させる回転力Ｅ１とに分解される。
印Ａの方向に回転させると、ワーク１０とローラ１ａ、
１ｂとの間の摩擦力によって、ワーク１０の前記接触点
２ に、図１に示すような回転力Ｅ が作用する。この
回転力Ｅ は、軸１９の方向の分力としてワーク１０を
軸１９の方向（矢印Ｐの方向） に移動させる推力Ｅ２
と、軸１９の方向と直角方向の分力としてワーク１０を
矢印Ａの方向に回転させる回転力Ｅ１とに分解される。
【００１６】また、ローラ１ａ、１ｂを、図２に示す矢
印Ｂの方向に回転させると、接触点２ には、回転力Ｅ
と等しく逆方向の回転力Ｆが作用する。そして、この
回転力Ｆ は、回転力Ｅ と同様に、推力Ｆ２と回転力
Ｆ１とに分解される。回転力Ｅ１とＦ１とは、反対方向
であり、また、推力Ｅ２とＦ２とも反対方向である。
印Ｂの方向に回転させると、接触点２ には、回転力Ｅ
と等しく逆方向の回転力Ｆが作用する。そして、この
回転力Ｆ は、回転力Ｅ と同様に、推力Ｆ２と回転力
Ｆ１とに分解される。回転力Ｅ１とＦ１とは、反対方向
であり、また、推力Ｅ２とＦ２とも反対方向である。
【００１７】以下、本実施例の高周波焼入方法を説明す
る。まず、ワーク１０の穴１３の内周面１４を一発焼入
する動作を説明する。まず、ワーク１０の小軸径部１２
を４個のローラ１ａ、１ｂおよび１ａ、１ｂの上に載置
する。そして、高周波加熱コイル５ とジャケット６
を穴１３に対向するように配設する。次いで、ローラ回
転装置によってローラ１ を矢印Ａの方向に回転すると
、回転力Ｅ１によってワーク１０は矢印Ｃの方向に回転
しながら、推力Ｅ２によって矢印Ｐの方向に移動する。
る。まず、ワーク１０の穴１３の内周面１４を一発焼入
する動作を説明する。まず、ワーク１０の小軸径部１２
を４個のローラ１ａ、１ｂおよび１ａ、１ｂの上に載置
する。そして、高周波加熱コイル５ とジャケット６
を穴１３に対向するように配設する。次いで、ローラ回
転装置によってローラ１ を矢印Ａの方向に回転すると
、回転力Ｅ１によってワーク１０は矢印Ｃの方向に回転
しながら、推力Ｅ２によって矢印Ｐの方向に移動する。
【００１８】高周波加熱コイル５ が穴１３内に挿入さ
れたときに、ワーク１０の大軸径部１１の端面１１ａ
がストッパ３０に当接するので、ワーク１０は矢印Ｐの
方向への移動を停止するが、依然として軸１９を中心と
する回転を続行する。この状態で、高周波加熱コイル５
に所定時間通電後、ジャケット６ から冷却液Ｌ を
噴射して内周面１４を焼入する。この後、モータ２６を
逆方向に回転してローラ１ａ、１ｂを矢印Ｂの方向に回
転し、ワーク１０を矢印Ｑの方向（矢印Ｐと反対方向）
に移動させ、元の位置に戻して一発焼入を終了する。
れたときに、ワーク１０の大軸径部１１の端面１１ａ
がストッパ３０に当接するので、ワーク１０は矢印Ｐの
方向への移動を停止するが、依然として軸１９を中心と
する回転を続行する。この状態で、高周波加熱コイル５
に所定時間通電後、ジャケット６ から冷却液Ｌ を
噴射して内周面１４を焼入する。この後、モータ２６を
逆方向に回転してローラ１ａ、１ｂを矢印Ｂの方向に回
転し、ワーク１０を矢印Ｑの方向（矢印Ｐと反対方向）
に移動させ、元の位置に戻して一発焼入を終了する。
【００１９】次に、ワーク１０の穴１６の内周面１７を
移動焼入する動作を説明する。高周波加熱コイル７ と
ジャケット８ を穴１６に対向するように配設し、高周
波加熱コイル７ に高周波電流を通電すると共に、ジャ
ケット８ から冷却液Ｌ を噴射させる。次いで、ロー
ラ回転装置によってローラ１ を矢印Ｂの方向に回転す
ると、回転力Ｆ１によってワーク１０は矢印Ｄの方向に
回転しながら、推力Ｆ２によって矢印Ｑの方向に移動し
てゆき、やがて、まず高周波加熱コイル７ が穴１６内
に入って内周面１７を加熱し、次いでジャケット８ が
穴１６に入って加熱された内周面１７に冷却液Ｌ が噴
射されて移動焼入が行われる。
移動焼入する動作を説明する。高周波加熱コイル７ と
ジャケット８ を穴１６に対向するように配設し、高周
波加熱コイル７ に高周波電流を通電すると共に、ジャ
ケット８ から冷却液Ｌ を噴射させる。次いで、ロー
ラ回転装置によってローラ１ を矢印Ｂの方向に回転す
ると、回転力Ｆ１によってワーク１０は矢印Ｄの方向に
回転しながら、推力Ｆ２によって矢印Ｑの方向に移動し
てゆき、やがて、まず高周波加熱コイル７ が穴１６内
に入って内周面１７を加熱し、次いでジャケット８ が
穴１６に入って加熱された内周面１７に冷却液Ｌ が噴
射されて移動焼入が行われる。
【００２０】高周波加熱コイル７ とジャケット８ が
所定長さ穴１６内に進入したときにローラ回転装置を停
止してワーク１０の移動と回転を止めると共に、高周波
加熱コイル７ への通電とジャケット８ からの冷却液
Ｌ の噴射を停止する。この後、ローラ回転装置によっ
ローラ１ を矢印Ａの方向に回転すると、ワーク１０は
回転力Ｅ１によって矢印Ｃの方向に回転しながら、推力
Ｅ２によって矢印Ｐの方向に移動して元の位置に戻って
移動焼入を終了する。
所定長さ穴１６内に進入したときにローラ回転装置を停
止してワーク１０の移動と回転を止めると共に、高周波
加熱コイル７ への通電とジャケット８ からの冷却液
Ｌ の噴射を停止する。この後、ローラ回転装置によっ
ローラ１ を矢印Ａの方向に回転すると、ワーク１０は
回転力Ｅ１によって矢印Ｃの方向に回転しながら、推力
Ｅ２によって矢印Ｐの方向に移動して元の位置に戻って
移動焼入を終了する。
【００２１】上記実施例では、ローラユニット２０が２
組である場合を説明したが、これにこだわるものではな
く、 ３組以上のローラユニット２０を、本実施例と同
じ要領で配設することができる。
組である場合を説明したが、これにこだわるものではな
く、 ３組以上のローラユニット２０を、本実施例と同
じ要領で配設することができる。
【００２２】また、本実施例では、ワーク１０の被焼入
面を穴１３の内周面１４と、穴１６内の内周面１７とを
例にとって説明したが、このような内周面にこだわるも
のではなく、適当な高周波加熱手段と冷却手段とを用い
て、ワーク１０の外周面や端面を焼入することもできる
。
面を穴１３の内周面１４と、穴１６内の内周面１７とを
例にとって説明したが、このような内周面にこだわるも
のではなく、適当な高周波加熱手段と冷却手段とを用い
て、ワーク１０の外周面や端面を焼入することもできる
。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高周波焼
入装置および方法は、回転対称体のワークの円柱部或い
は円筒部の下半部分を、回転軸がワークの軸と所定の角
度をなし、且つ回転軸同士が平行で同一水平面上にある
１対のローラとこれらローラの回転装置からなる複数組
のローラユニットの前記ローラ上に配設後、前記ローラ
を回転してワークを回転し且つワークの軸方向へ移動し
てワークの端面をストッパに当接させてから、引き続き
ローラを回転してワークを回転しながら、ワークを一発
焼入する。或いは、ローラを回転してワークを回転しワ
ークの軸方向へ移動しながら、ワークを移動焼入する。
入装置および方法は、回転対称体のワークの円柱部或い
は円筒部の下半部分を、回転軸がワークの軸と所定の角
度をなし、且つ回転軸同士が平行で同一水平面上にある
１対のローラとこれらローラの回転装置からなる複数組
のローラユニットの前記ローラ上に配設後、前記ローラ
を回転してワークを回転し且つワークの軸方向へ移動し
てワークの端面をストッパに当接させてから、引き続き
ローラを回転してワークを回転しながら、ワークを一発
焼入する。或いは、ローラを回転してワークを回転しワ
ークの軸方向へ移動しながら、ワークを移動焼入する。
【００２４】即ち、本発明の高周波焼入装置は、ローラ
を回転させる装置を設けるのみで、ワークの回転と軸方
向への移動が行えるので、構造が簡単で従って廉価であ
る利点を有する。また、本発明の高周波焼入方法は、ロ
ーラを回転させるのみでワークの回転と軸方向への移動
を行うので、操作が簡単となる。
を回転させる装置を設けるのみで、ワークの回転と軸方
向への移動が行えるので、構造が簡単で従って廉価であ
る利点を有する。また、本発明の高周波焼入方法は、ロ
ーラを回転させるのみでワークの回転と軸方向への移動
を行うので、操作が簡単となる。
【図１】本実施例の動作原理および高周波焼入手段を示
す平面説明図である。
す平面説明図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視断面説明図である。
【図３】本実施例のローラユニットの平面図である。
【図４】ワークの縦断面図である。
１ａ、１ｂ ローラ
３ 軸
５ 、７ 高周波加熱コイル
６ 、８ ジャケット
１０ ワーク
１１ 大軸径部
１２ 小軸径部
１９ 軸
θ 角度
Claims (3)
- 【請求項１】 円柱部或いは円筒部を有し軸が水平に
配置された回転対称体のワークの高周波焼入装置におい
て、前記円柱部或いは円筒部の下半部分が載置され回転
軸同士が平行で同一水平面上にある１対のローラとこれ
らローラの回転装置からなる複数組のローラユニットと
、ワークの焼入手段とを備え、且つ、全てのローラの回
転軸が、ワークの軸と所定の角度をなすように配設され
ていることを特徴とする高周波焼入装置。 - 【請求項２】 円柱部或いは円筒部を有し軸が水平に
配置された回転対称体のワークの高周波焼入方法におい
て、前記円柱部或いは円筒部の下半部分を、回転軸がワ
ークの軸と所定の角度をなし、且つ回転軸同士が平行で
同一水平面上にある１対のローラとこれらローラの回転
装置からなる複数組のローラユニットの前記ローラ上に
配設後、前記ローラを回転してワークを回転し且つワー
クの軸方向へ移動してワークの端面をストッパに当接さ
せてから、引き続きローラを回転してワークを回転しな
がら、ワークを一発焼入することを特徴とする高周波焼
入方法。 - 【請求項３】 円柱部或いは円筒部を有し軸が水平に
配置された回転対称体のワークの高周波焼入方法におい
て、前記円柱部或いは円筒部の下半部分を、回転軸がワ
ークの軸と所定の角度をなし、且つ回転軸同士が平行で
同一水平面上にある１対のローラとこれらローラの回転
装置からなる複数組のローラユニットの前記ローラ上に
配設後、前記ローラを回転してワークを回転し且つワー
クの軸方向へ移動しながら、ワークを移動焼入すること
を特徴とする高周波焼入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047816A JPH04268026A (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 高周波焼入装置および高周波焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047816A JPH04268026A (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 高周波焼入装置および高周波焼入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04268026A true JPH04268026A (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=12785884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3047816A Pending JPH04268026A (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 高周波焼入装置および高周波焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04268026A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0762426A (ja) * | 1993-08-19 | 1995-03-07 | Nishihira:Kk | 軸状ワークの焼き入れ冷却方法及びその装置 |
| KR20200114082A (ko) * | 2019-03-27 | 2020-10-07 | 황길섭 | 금속봉의 균일 냉각을 위한 회전 확산 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01172521A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-07 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管の搬送制御装置 |
-
1991
- 1991-02-19 JP JP3047816A patent/JPH04268026A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01172521A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-07 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管の搬送制御装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0762426A (ja) * | 1993-08-19 | 1995-03-07 | Nishihira:Kk | 軸状ワークの焼き入れ冷却方法及びその装置 |
| KR20200114082A (ko) * | 2019-03-27 | 2020-10-07 | 황길섭 | 금속봉의 균일 냉각을 위한 회전 확산 장치 |
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