JPH11269550A - Induction hardening of shaft screw - Google Patents
Induction hardening of shaft screwInfo
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- JPH11269550A JPH11269550A JP10073908A JP7390898A JPH11269550A JP H11269550 A JPH11269550 A JP H11269550A JP 10073908 A JP10073908 A JP 10073908A JP 7390898 A JP7390898 A JP 7390898A JP H11269550 A JPH11269550 A JP H11269550A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本願の発明は、シャフトスクリュ
の高周波焼入れ方法に関し、特にシャフトスクリュのネ
ジ面へのボールの接触角のバラツキを低減させて、ボー
ルスクリュの作動騒音を低減させたシャフトスクリュの
高周波焼入れ方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an induction hardening method for a shaft screw, and more particularly, to a shaft screw in which the variation in the contact angle of a ball with the screw surface of the shaft screw is reduced to reduce the operating noise of the ball screw. To an induction hardening method.
【０００２】[0002]
【従来技術、発明が解決しようとする課題】ボールスク
リュの作動音の低減には、ボールスクリュを構成する一
要素であるシャフトスクリュのネジ面へのボールの接触
角のバラツキが大きく影響することは、従来、知られて
おらず、むしろ、接触角の左右差に関心が向けられてい
た。2. Description of the Related Art Variations in the contact angle of a ball with the threaded surface of a shaft screw, which is one of the elements constituting a ball screw, are greatly affected in reducing the operating noise of the ball screw. Conventionally, it has not been known, but rather, attention has been paid to the left-right difference of the contact angle.
【０００３】シャフトを回転させつつ、その軸方向に移
動させて、該シャフトの一部に形成されたシャフトスク
リュに高周波焼入れを行なう、いわゆるシャフトスクリ
ュの高周波移動焼入れにおいては、焼入れ水は、シャワ
ー状に噴射しているため、ミクロ的に見れば、冷却のむ
らがある。このような冷却むらは、ネジ溝の寸法変化の
バラツキとなり、ひいてはボールの接触角のバラツキと
なる。しかしながら、シャフトスクリュの高周波移動焼
入れにおいて、ボールの接触角の左右差およびバラツキ
の低減は、限界とされてきた。[0003] In a so-called high-frequency moving quenching of a shaft screw, in which a shaft screw is rotated and moved in the axial direction to perform high-frequency quenching on a shaft screw formed in a part of the shaft, quenching water is formed in a shower state. Because of the jetting, there is uneven cooling from the microscopic point of view. Such cooling unevenness causes variations in the dimensional change of the thread groove, and thus variations in the contact angle of the ball. However, in high-frequency moving quenching of a shaft screw, reduction of the left-right difference and variation in the contact angle of the ball has been limited.
【０００４】本願の発明は、シャフトスクリュの高周波
焼入れ方法において、シャフトスクリュのネジ面へのボ
ールの接触角のバラツキを低減させて、ボールスクリュ
の作動騒音を低減させることができるシャフトスクリュ
の高周波焼入れ方法を提供することを課題とする。[0004] The present invention relates to an induction hardening method for a shaft screw, wherein the variation in the contact angle of a ball with the screw surface of the shaft screw is reduced, and the operating noise of the ball screw is reduced. It is an object to provide a method.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段および効果】本願の発明
は、前記のような課題を解決したシャフトスクリュの高
周波焼入れ方法に係り、その請求項１に記載された発明
は、シャフトを回転させつつ、その軸方向に移動させ
て、該シャフトの一部に形成されたシャフトスクリュに
高周波焼入れを行なうシャフトスクリュの高周波焼入れ
方法において、前記シャフトの回転方向は、前記シャフ
トの移動方向にネジが進む方向とされ、前記シャフトの
回転数と前記シャフトの移動速度とが、下記の条件式を
満たすように同期させられていることを特徴とするシャ
フトスクリュの高周波焼入れ方法である。 （シャフトの回転数）＝（シャフトの移動速度）／（ネ
ジのピッチ）The present invention relates to an induction hardening method for a shaft screw which solves the above-mentioned problems, and the invention described in claim 1 is to rotate a shaft while rotating the shaft. In the induction hardening method of a shaft screw, which is moved in the axial direction and performs induction hardening on a shaft screw formed on a part of the shaft, the rotation direction of the shaft is the direction in which the screw advances in the movement direction of the shaft. The rotational speed of the shaft and the moving speed of the shaft are synchronized so as to satisfy the following conditional expression. (Shaft rotation speed) = (shaft moving speed) / (screw pitch)
【０００６】請求項１に記載された発明は、前記のよう
に構成されているので、シャフトは、シャフトスクリュ
のネジ溝があたかも静止しているかのように見えなが
ら、回転しつつ、その軸方向に移動していく。このた
め、焼入れ水は、常にシャフトスクリュの一定の部位
（ネジの山のみ、または、ネジの谷のみ）を冷却するこ
とになり、同一個所（山または谷）を見れば、バラツキ
の少ない冷却となるので、シャフトスクリュのネジ面へ
のボールの接触角の左右差は小さくならないが、バラツ
キは小さくなり、ボールスクリュの作動騒音を低減させ
ることができる。According to the first aspect of the present invention, the shaft is rotated in the axial direction while rotating while the screw groove of the shaft screw looks as if it is stationary. Move to. For this reason, the quenching water always cools a certain part of the shaft screw (only the screw ridge or only the screw valley). Therefore, the difference between left and right of the contact angle of the ball with the screw surface of the shaft screw is not reduced, but the variation is reduced, and the operation noise of the ball screw can be reduced.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、図１ないし図５に図示され
る本願の請求項１に記載された発明の一実施形態につい
て説明する。図１は、本実施形態におけるシャフトスク
リュの高周波焼入れ方法が実施される高周波焼入れ設備
の全体の概略構成図であって、一部を切断して示す図、
図２は、図１の高周波焼入れ装置部分の概略拡大縦断面
図、図３は、ボールスクリュの組立状態の縦断面図、図
４は、シャフトスクリュのネジ面へのボールの接触状態
を示す図、図５は、焼入れ水の噴射経路を模式的に示す
図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the invention described in claim 1 of the present application shown in FIGS. 1 to 5 will be described below. FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of an induction hardening facility in which an induction hardening method for a shaft screw according to the present embodiment is performed, and a partly cut-away view;
2 is a schematic enlarged longitudinal sectional view of the induction hardening device of FIG. 1, FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an assembled state of a ball screw, and FIG. 4 is a view showing a state of contact of a ball with a screw surface of a shaft screw. FIG. 5 is a diagram schematically showing a quenching water injection path.
【０００８】図１において、本実施形態におけるシャフ
トスクリュの高周波焼入れ方法が実施される高周波焼入
れ設備１は、縦コラム２にスライダ３が上下摺動自在に
取り付けられ、該スライダ３には、上アーム４および下
アーム５が一体に片持ち支持されており、該スライダ３
は、制御装置６により制御されるモータ７によって、上
下駆動されるようになっている。In FIG. 1, an induction hardening apparatus 1 in which an induction hardening method for a shaft screw according to the present embodiment is carried out has a slider 3 mounted on a vertical column 2 so as to be slidable up and down. 4 and the lower arm 5 are integrally supported in a cantilever manner.
Are driven up and down by a motor 7 controlled by a control device 6.
【０００９】上アーム４および下アーム５の各先端部間
には、長尺ワークをなすシャフト８が、上アーム４の先
端部に下向きに固着された上主軸９と、下アーム５の先
端部に固定された下主軸台10に上向きに回転自在に支持
された下主軸11とを介して、下主軸11と一体に回転自在
に支持されており、該下主軸11は、制御装置６により制
御されるモータ12によって、ベルト13を介して回転駆動
される。Between each of the distal ends of the upper arm 4 and the lower arm 5, a shaft 8 forming a long work is fixed downward to the distal end of the upper arm 4, and the distal end of the lower arm 5. The lower spindle 11 is rotatably supported integrally with the lower spindle 11 via a lower spindle 11 rotatably supported upward by a lower headstock 10 fixed to the lower spindle head 10. The lower spindle 11 is controlled by the control device 6. The motor 12 is driven to rotate via a belt 13.
【００１０】シャフト８には、その一端（図１において
上端）から中途の所定長隔てられた部位にかけて、ネジ
溝が形成されて、ネジ部８a とされており、該ネジ部８
a により、シャフトスクリュが構成されている。そし
て、該シャフトスクリュ（ネジ部）８a に高周波焼入れ
を行なう装置14が、シャフト８を囲んで配置されてい
る。したがって、シャフトスクリュ８a は、該高周波焼
入れ装置14内を、回転しながら上下動することが可能で
ある。The shaft 8 is formed with a thread groove from one end (the upper end in FIG. 1) of the shaft 8 to a portion at a predetermined distance in the middle to form a screw portion 8a.
a constitutes a shaft screw. A device 14 for induction hardening the shaft screw (screw portion) 8a is arranged so as to surround the shaft 8. Therefore, the shaft screw 8a can move up and down in the induction hardening device 14 while rotating.
【００１１】シャフト８のシャフトスクリュ８a と反対
側の端部（図１において下端）寄りには、図示されては
いないが、ラックが形成されており、本実施形態におけ
るシャフト８は、ラックアンドピニオン式電動パワース
テアリング装置におけるステアリングシャフトとして使
用されている。そして、シャフトスクリュ８a には、図
３に図示されるように、ボール18が組み込まれたナット
スクリュ17が螺合されて、ボールスクリュ19が組み立て
られ、該ボールスクリュ19を介して操舵補助力が図示さ
れない電動機よりシャフト８に伝達されるようになって
いる。A rack (not shown) is formed near the end (lower end in FIG. 1) of the shaft 8 opposite to the shaft screw 8a, and the shaft 8 in the present embodiment is a rack and pinion. It is used as a steering shaft in a type electric power steering device. As shown in FIG. 3, a nut screw 17 having a ball 18 incorporated therein is screwed into the shaft screw 8a to assemble a ball screw 19, and a steering assist force is applied via the ball screw 19. The electric power is transmitted to the shaft 8 from an electric motor (not shown).
【００１２】図４には、シャフトスクリュ８a のネジ溝
にボール18が接触した状態が図示されている。同図にお
いて、左右の円弧面へのボール18の接触点とボール18の
中心とを結ぶ線と、ネジ溝の中心線Ｏ−Ｏとのなす角が
接触角であり、この接触角は、左右の円弧面について、
通常４５°に設定されるが、この角度は、左右の円弧面
間において製造誤差や熱処理の不均一等に起因する誤差
（以下、接触角の左右差という。）があり、また、ネジ
溝に沿い、熱処理の不均一に起因してバラツキが生ず
る。このバラツキは、本実施形態において、後述する高
周波焼入れ方法が適用されることにより低減されてい
る。FIG. 4 shows a state in which the ball 18 is in contact with the thread groove of the shaft screw 8a. In the figure, the angle formed by the line connecting the contact point of the ball 18 to the left and right arc surfaces and the center of the ball 18 and the center line OO of the thread groove is the contact angle. For the arc surface of
Usually, the angle is set to 45 °. However, this angle has an error (hereinafter, referred to as a right-left difference in contact angle) between the left and right circular arc surfaces due to a manufacturing error, uneven heat treatment, and the like. Along, unevenness occurs due to uneven heat treatment. This variation is reduced in the present embodiment by applying the induction hardening method described later.
【００１３】高周波焼入れ装置14は、次のように構成さ
れている。図２により良く図示されているように、高周
波焼入れ装置14の上方部位には、加熱部が配置されてい
る。該加熱部は、高周波コイル15からなり、該高周波コ
イル15は、中空状のコイルが二手に分かれて、３段にシ
ャフトスクリュ８a を取り巻いて構成されている。そし
て、該高周波コイル15に高周波電流が通電されて、シャ
フトスクリュ８a が誘電加熱される。The induction hardening device 14 is configured as follows. As shown better in FIG. 2, a heating unit is disposed above the induction hardening device 14. The heating section is composed of a high-frequency coil 15, and the high-frequency coil 15 is formed by dividing a hollow coil into two parts and surrounding the shaft screw 8a in three stages. Then, a high-frequency current is applied to the high-frequency coil 15 to dielectrically heat the shaft screw 8a.
【００１４】高周波コイル15の直下には、冷却部が配置
されている。該冷却部は、シャフトスクリュ８a を囲む
環状の冷却水ジャケット16を備えており、該冷却水ジャ
ケット16の内周壁16a は、下方に拡径するテーパ状に形
成されていて、冷却水を斜め下方のシャフトスクリュ８
a に向けて噴射する多数の噴射孔16b を有している。A cooling unit is disposed directly below the high-frequency coil 15. The cooling section includes an annular cooling water jacket 16 surrounding the shaft screw 8a, and an inner peripheral wall 16a of the cooling water jacket 16 is formed in a tapered shape expanding in diameter downward, so that the cooling water flows obliquely downward. Shaft screw 8
It has a number of injection holes 16b for injection toward a.
【００１５】したがって、加熱部において加熱されたシ
ャフトスクリュ８a は、該冷却部に回転しながら移動
し、ここにおいて、噴射孔16b より噴射される冷却水
（焼入れ水）により急速に冷却されて、焼入れが行なわ
れる。Therefore, the shaft screw 8a heated in the heating section moves while rotating to the cooling section, where it is rapidly cooled by the cooling water (quenching water) injected from the injection hole 16b and quenched. Is performed.
【００１６】ここで、シャフトスクリュ８a の高周波焼
入れ装置14による焼入れは、シャフト８の中途のネジ部
端側から開始される。これを図１を参照しつつ説明する
と、先ず、シャフトスクリュ８a の下端（シャフト８の
中途のネジ部端）が高周波焼入れ装置14の高周波コイル
15より上方に位置するように、モータ７によりスライダ
３を駆動して、シャフト８をセットする。Here, the quenching of the shaft screw 8a by the induction hardening device 14 is started from the end of the screw portion in the middle of the shaft 8. This will be described with reference to FIG. 1. First, the lower end of the shaft screw 8a (the end of the screw portion in the middle of the shaft 8) is connected to the high-frequency coil of the high-frequency hardening device 14.
The slider 3 is driven by the motor 7 to set the shaft 8 so as to be located above the position 15.
【００１７】次いで、再びモータ７によりスライダ３を
下方のＡ方向に駆動して、シャフト８を下方方向に所定
の速度で移動させると同時に、モータ12により下主軸11
を回転駆動して、シャフト８を所定の速度で回転させ
る。Next, the slider 3 is again driven in the downward direction A by the motor 7 to move the shaft 8 downward at a predetermined speed, and at the same time, the lower spindle 11
Is rotated to rotate the shaft 8 at a predetermined speed.
【００１８】このシャフト８の下方方向への移動速度、
回転速度および回転方向は、次のように設定されてい
る。先ず、シャフト８の回転方向は、該シャフト８の移
動方向にシャフトスクリュ８a のネジが進む方向とされ
ている。次に、シャフト８の回転数Ｎ（回／秒）と、シ
ャフト８の移動速度Ｖ（ｍ／秒）とは、下記の条件式を
満たすように同期させられている。 （シャフト８の回転数Ｎ）＝（シャフト８の移動速度
Ｖ）／（ネジのピッチｐ）The moving speed of the shaft 8 in the downward direction,
The rotation speed and the rotation direction are set as follows. First, the rotation direction of the shaft 8 is set to the direction in which the screw of the shaft screw 8a advances in the moving direction of the shaft 8. Next, the rotation speed N (times / second) of the shaft 8 and the moving speed V (m / s) of the shaft 8 are synchronized so as to satisfy the following conditional expression. (Number of rotations N of shaft 8) = (movement speed V of shaft 8) / (pitch p of screw)
【００１９】そうすると、シャフトスクリュ８a は、そ
の下端から高周波コイル15による加熱を受け始め、加熱
部は徐々に上端方向に移動する。この間、シャフトスク
リュ８a は回転しているので、高周波コイル15による加
熱は、シャフトスクリュ８aの周方向に均一に行なわれ
る。Then, the shaft screw 8a starts to be heated by the high-frequency coil 15 from the lower end thereof, and the heating part gradually moves toward the upper end. During this time, since the shaft screw 8a is rotating, the heating by the high-frequency coil 15 is performed uniformly in the circumferential direction of the shaft screw 8a.
【００２０】高周波コイル15による加熱が終了したシャ
フトスクリュ８a の下端部および該下端部に続く上端方
向の各加熱部は、次いで、高周波コイル15の直下に配置
された環状の冷却水ジャケット16の内部を進行し、該冷
却水ジャケット16の内周壁16a に形成された多数の噴射
孔16b より噴射される冷却水により急速に冷却されて、
焼入れが行なわれる。The lower end of the shaft screw 8a, which has been heated by the high-frequency coil 15, and the respective heating sections in the upper direction following the lower end are then placed inside the annular cooling water jacket 16 disposed immediately below the high-frequency coil 15. The cooling water is rapidly cooled by the cooling water injected from a number of injection holes 16b formed in the inner peripheral wall 16a of the cooling water jacket 16,
Quenching is performed.
【００２１】以上のようなシャフトスクリュ８a の高周
波焼入れ装置14による焼入れ方法においては、シャフト
スクリュ８a の下端に先ず最初に焼入れが行なわれる。
したがって、この焼入れ開始部において、比較的大きな
拡径変化が生じる。In the above-described quenching method of the shaft screw 8a using the induction hardening device 14, the lower end of the shaft screw 8a is first quenched.
Therefore, a relatively large change in diameter expansion occurs at the quenching start portion.
【００２２】これに対して、焼入れが終了するシャフト
スクリュ８a の上端の焼入れ部には、大きな拡径変化が
生じない。したがって、この上端側からシャフトスクリ
ュ８a をナットスクリュ17に螺合させて組み付けること
ができ、これにより、容易にボールスクリュ19を組み立
てることができる。On the other hand, no large diameter change occurs in the hardened portion at the upper end of the shaft screw 8a where the hardening is completed. Therefore, the shaft screw 8a can be screwed and assembled with the nut screw 17 from the upper end side, whereby the ball screw 19 can be easily assembled.
【００２３】また、シャフト８の移動速度、回転速度お
よび回転方向が前記のように設定されているので、シャ
フト８は、シャフトスクリュ８a のネジ溝があたかも静
止しているかのように見えながら、回転しつつ、その軸
方向下方に移動していく。このため、冷却水ジャケット
16の内周壁16a に形成された多数の噴射孔16b より噴射
される焼入れ水は、図５に図示されるように、常にシャ
フトスクリュ８a の一定の部位（ネジの山のみ、また
は、ネジの谷のみ）をそれぞれ冷却することになる。Further, since the moving speed, the rotating speed and the rotating direction of the shaft 8 are set as described above, the shaft 8 rotates while the screw groove of the shaft screw 8a looks as if it is stationary. While moving downward in the axial direction. For this reason, the cooling water jacket
As shown in FIG. 5, the quenching water injected from the large number of injection holes 16b formed in the inner peripheral wall 16a of the inner peripheral wall 16a of the shaft screw 8a always has a fixed portion (only a screw ridge or a screw valley). Only) will be cooled individually.
【００２４】この結果、同一個所（山または谷）を見れ
ば、バラツキの少ない冷却となり、シャフトスクリュ８
a のネジ面へのボール18の接触角の左右差は小さくなら
ないが、バラツキが小さくなり、ボールスクリュ19の作
動騒音を低減させることができる。As a result, when looking at the same place (peak or valley), cooling with less variation is achieved, and the shaft screw 8 is cooled.
Although the difference between the right and left of the contact angle of the ball 18 with the screw surface of a does not become small, the variation becomes small, and the operation noise of the ball screw 19 can be reduced.
【００２５】これに対して、上記の等式が成り立たず、
シャフト８の移動速度Ｖに対し、シャフト８の回転数Ｎ
が大きいか、もしくは小さい場合には、焼入れ水のネジ
面への噴射経路は、図６に図示されるように、ネジ山を
シャフト８の移動方向に過るか、もしくはシャフト８の
移動方向と反対方向に過ることになり、いずれの場合
も、ネジ筋に一致した冷却とならないので、接触角のバ
ラツキが大きくなる。On the other hand, the above equation does not hold,
For the moving speed V of the shaft 8, the rotation speed N of the shaft 8
Is larger or smaller, the injection path of the quenching water to the screw surface passes through the screw thread in the moving direction of the shaft 8 as shown in FIG. In this case, the cooling is not performed in accordance with the thread, so that the variation in the contact angle is increased.
【００２６】また、シャフト８の回転方向を、シャフト
８の移動方向と反対方向にネジが進む方向とすると、焼
入れ水は、図７に図示されるように、ネジの山、谷をラ
ンダムに冷却するので、接触角のバラツキがさらに大き
くなる。但し、接触角の左右差は小さくなる。Assuming that the rotation direction of the shaft 8 is the direction in which the screw advances in the direction opposite to the movement direction of the shaft 8, the quenching water randomly cools the crests and valleys of the screw as shown in FIG. Therefore, the variation in the contact angle is further increased. However, the difference between the left and right contact angles becomes smaller.
【００２７】シャフト８の回転方向がシャフト８の移動
方向と反対方向にネジが進む方向とされた図７の場合の
接触角のバラツキ分布が図９に図示されている。これ
を、シャフト８の回転方向がシャフト８の移動方向にネ
ジが進む方向とされ、シャフト８の移動速度と回転速度
とが前記の式を充たすように設定された本実施形態にお
ける高周波焼入れ方法が適用された図５の場合の接触角
のバラツキ分布（図８参照）と比較すると、接触角の大
きなバラツキの頻度が顕著に低減していることが認めら
れる。FIG. 9 shows a variation distribution of the contact angle in the case of FIG. 7 in which the rotation direction of the shaft 8 is set to the direction in which the screw advances in the direction opposite to the moving direction of the shaft 8. The induction hardening method according to the present embodiment in which the rotation direction of the shaft 8 is set to the direction in which the screw advances in the movement direction of the shaft 8 and the movement speed and the rotation speed of the shaft 8 are set to satisfy the above expression. Compared with the variation distribution of the contact angle in the case of FIG. 5 applied (see FIG. 8), it is recognized that the frequency of the large variation in the contact angle is significantly reduced.
【００２８】本願の発明は、シャフトスクリュの高周波
焼入れ方法とされたが、これに限定されず、作動騒音が
特に問題とされるネジ伝動部のネジの高周波焼入れ方法
として、広く適用することが可能である。Although the invention of the present application has been described as an induction hardening method for a shaft screw, the invention is not limited to this method, and it can be widely applied as an induction hardening method for a screw of a screw transmission portion where operation noise is particularly problematic. It is.
【図１】本願の請求項１に記載された発明の一実施形態
におけるシャフトスクリュの高周波焼入れ方法が実施さ
れる高周波焼入れ設備の全体の概略構成図であって、一
部を切断して示す図である。FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of an induction hardening equipment in which an induction hardening method for a shaft screw according to an embodiment of the invention described in claim 1 of the present application is performed, and is a partially cut-away view. It is.
【図２】図１の高周波焼入れ装置部分の概略拡大縦断面
図である。FIG. 2 is a schematic enlarged longitudinal sectional view of a part of the induction hardening device of FIG.
【図３】図１の実施形態において、ボールスクリュの組
立状態の縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the embodiment of FIG. 1 in an assembled state of a ball screw;
【図４】図１の実施形態において、シャフトスクリュの
ネジ面へのボールの接触状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a state of contact of a ball with a screw surface of a shaft screw in the embodiment of FIG. 1;
【図５】図１の実施形態において、焼入れ水の噴射経路
を模式的に示す図である。FIG. 5 is a view schematically showing an injection path of quenching water in the embodiment of FIG. 1;
【図６】焼入れ水の噴射経路の比較例を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a comparative example of an injection path of quenching water.
【図７】焼入れ水の噴射経路の他の比較例を示す図であ
る。FIG. 7 is a view showing another comparative example of the injection path of the quenching water.
【図８】図１の実施形態において、接触角のバラツキ分
布を示すグラフである。FIG. 8 is a graph showing a variation distribution of a contact angle in the embodiment of FIG. 1;
【図９】図７の比較例において、接触角のバラツキ分布
を示すグラフである。FIG. 9 is a graph showing a distribution of contact angle variation in the comparative example of FIG. 7;
１…高周波焼入れ設備、２…縦コラム、３…スライダ、
４…上アーム、５…下アーム、６…制御装置、７…モー
タ、８…シャフト、８a …シャフトスクリュ（ネジ
部）、９…上主軸、10…下主軸台、11…下主軸、12…モ
ータ、13…ベルト、14…高周波焼入れ装置、15…高周波
コイル、16…冷却水ジャケット、16a …内周壁、16b …
噴射孔、17…ナットスクリュ、18…ボール、19…ボール
スクリュ。1. Induction hardening equipment 2. Vertical column 3. Slider
4 Upper arm, 5 Lower arm, 6 Controller, 7 Motor, 8 Shaft, 8a Shaft screw (screw part), 9 Upper spindle, 10 Lower headstock, 11 Lower spindle, 12 Motor, 13 belt, 14 induction hardening device, 15 high frequency coil, 16 cooling water jacket, 16a inner wall, 16b
Injection hole, 17… nut screw, 18… ball, 19… ball screw.
Claims (1)
移動させて、該シャフトの一部に形成されたシャフトス
クリュに高周波焼入れを行なうシャフトスクリュの高周
波焼入れ方法において、 前記シャフトの回転方向は、前記シャフトの移動方向に
ネジが進む方向とされ、 前記シャフトの回転数と前記シャフトの移動速度とが、
下記の条件式を満たすように同期させられていることを
特徴とするシャフトスクリュの高周波焼入れ方法。 （シャフトの回転数）＝（シャフトの移動速度）／（ネ
ジのピッチ）1. A method of induction hardening a shaft screw in which a shaft is moved in the axial direction while rotating the shaft to perform induction hardening on a shaft screw formed on a part of the shaft, wherein the rotating direction of the shaft is: The direction in which the screw advances in the moving direction of the shaft, and the rotational speed of the shaft and the moving speed of the shaft,
An induction hardening method for a shaft screw, which is synchronized so as to satisfy the following conditional expression. (Shaft rotation speed) = (shaft moving speed) / (screw pitch)
Priority Applications (1)
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1998
- 1998-03-23 JP JP07390898A patent/JP3849828B2/en not_active Expired - Lifetime
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