JPH11248938A

JPH11248938A - 反射偏光子の製造方法、および液晶表示装置の製造方法

Info

Publication number: JPH11248938A
Application number: JP10052463A
Authority: JP
Inventors: Takatomo Toda; 貴友戸田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1998-03-04
Filing date: 1998-03-04
Publication date: 1999-09-17

Abstract

(57)【要約】【課題】層の剥がれを起こすことなく多層ラミネート
材を切断することのできる反射偏光子の製造方法、およ
びこの方法で製造した反射偏光子を用いた液晶表示装置
の製造方法を提供すること。【解決手段】液晶表示装置に用いる反射偏光子を、可
撓性を有する大判の多層ラミネート材２００から切り出
す際には、刃部７１が斜めに直線的に延びる帯刃７を用
い、この帯刃７の刃部７１を多層ラミネート材２００に
対して斜めに傾けたまま下ろす。この間、多層ラミネー
ト材２００は、刃部７１が入り込むスリット８１が格子
状に形成された支持台８上に載置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大判の多層ラミネ
ート材から切り出して反射偏光子を製造する方法、およ
びこの反射偏光子を用いた液晶表示装置の製造方法に関
するものである。さらに詳しくは、多層ラミネート材に
対する切断技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１および図２はそれぞれ、液晶表示装
置の構成を示す縦断面図、および反射偏光子の概略構成
図である。

【０００３】図１に示す液晶表示装置１には液晶パネル
１００が用いられ、この液晶パネル１００は、可撓性を
有する透明なプラスチックフィルム、あるいはガラスで
形成された第１の透明基板１０と、同じく可撓性を有す
る透明なプラスチックフィルム、あるいはガラスで形成
された第２の透明基板２０とを有している。これらの透
明基板の一方にはシール剤３０が印刷等によって形成さ
れ、このシール剤３０を挟んで第１の透明基板１０と第
２の透明基板２０とは、所定の間隙（セルギャップ３
１）を隔てて接着固定されている。セルギャップ３１の
隙間寸法は、第１の透明基板１０と第２の透明基板２０
との間に介在するスペーサ３２によって規定されてい
る。第１の透明基板１０と第２の透明基板２０との間の
うち、シール剤３０で区画形成された液晶封入領域３０
０内には液晶ＬＣが封入されている。第１の透明基板１
０および第２の透明基板２０の双方には配向膜１０１、
２０１が形成され、液晶ＬＣをＳＴＮ（ＳｕｐｅｒＴ
ｗｉｓｔｅｄＮｅｍａｔｉｃ）方式で用いるようにな
っている。

【０００４】第２の透明基板２０は第１の透明基板１０
よりも大きいので、第２の透明基板２０はその一部が第
１の透明基板１０の端縁から張り出しており、この張り
出し部分には、多数の電極１１０が形成されている。こ
れらの電極１１０には、異方性導電膜ＡＣＦ（Ａｎｉｓ
ｏｔｒｏｐｉｃｃｏｎｄｕｃｔｔｉｖｅｆｉｌｍ）
を介してフレキシブル配線基板２の端子２１０がそれぞ
れ接続されている。また、フレキシブル配線基板２の他
方の端部において、その端子２２０には駆動用ＩＣ６０
が接続されている。第１の透明基板１０の内側表面に
は、たとえば、ＩＴＯ膜（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘ
ｉｄｅ）によって、横方向に延びる複数の透明なストラ
イプ状電極１０５が形成され、第２の透明基板２０の内
側表面には、ＩＴＯ膜によって、縦方向に延びる複数の
透明なストライプ状電極２０５が形成されている。これ
らのストライプ状電極１０５、２０５同士の各交差部分
に画素が構成される。従って、液晶表示装置１において
駆動用ＩＣ６０からフレキシブル配線基板２を介して駆
動信号を液晶パネル１００に入力すると、この駆動信号
に対応するストライプ状電極１０５、２０５に電圧が印
加される。それ故、各画素における液晶ＬＣの配向状態
を制御できるので、液晶表示装置１に希望の像を表示で
きる。

【０００５】第１の透明基板１０の外側表面には矩形の
偏光子１０２が貼られている。また、第２の透明基板２
０の外側表面には矩形の反射偏光子２０２が貼られてい
る。この反射偏光子２０２は、図２を参照して説明する
ように、偏光子の機能と反射板の機能とを兼ね備えてい
るので、液晶表示装置１では、第１の透明基板１０の方
から入射した光を反射偏光子２０２で反射して表示に利
用でき、バックライトを設ける必要がない。

【０００６】図２に示すように、反射偏光子２０２は、
面内方向で互いに直交する二方向のうち一方向における
屈折率が互いに実質的に等しくて他方向における屈折率
が互いに相違する二種類の層（Ａ層とＢ層）を交互に積
層した構造を有している。すなわち、互いに直交する方
向をそれぞれＸ方向、Ｙ方向、およびＺ方向としたとき
に、反射偏光子２０２において、Ａ層のＸ軸方向の屈折
率（ｎ_AX）とＢ層のＸ軸方向の屈折率（ｎ_BX）とは異な
るが、Ａ層のＹ軸方向の屈折率（ｎ_AY）とＢ層のＹ軸方
向の屈折率（ｎ_BY）とは実質的に等しい。従って、反射
偏光子２０２に入射した光のうち、Ｙ軸方向の直線偏光
の光は、反射偏光子２０２におけるＡ層とＢ層とで屈折
率が実質的に等しいため、反射偏光子２０２を透過す
る。また、反射偏光子２０２は、Ａ層におけるＺ軸方向
の厚みをｔ_A、Ｂ層における厚みをｔ_Bとすると、ｔ_A・ｎ_AX＋ｔ_B・ｎ_BX＝λ／２となるように設定されている。このため、反射偏光子２
０２に入射した波長λの光のうち、Ｘ軸方向の直線偏光
の光は、反射偏光子２０２によって反射される。そし
て、Ａ層におけるＺ軸方向の厚みおよびＢ層のＺ軸方向
の厚みを種々変化させているので、この反射偏光子２０
２は、可視波長領域の広い範囲にわたって入射した光の
うち、Ｘ軸方向の直線偏光の光を反射する。このように
構成した反射偏光子２０２のＡ層には、たとえば、ポリ
エチレンナフタレート（ＰＥＮ；ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅ
ｎｅｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）を延伸したものを用
い、Ｂ層には、ナフタレン・ジ・カルボン酸とテレフタ
ル酸とのコポリエステル（ｃｏＰＥＮ；ｃｏｐｏｌｙｅ
ｓｔｅｒｏｆｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅｄｉｃａｒ
ｂｏｘｙｌｉｃａｃｉｄａｎｄｔｅｒｅｐｈｔｈ
ａｌｌｉｃｏｒｉｓｏｐｈｔｈａｌｉｃａｃｉ
ｄ）を用いることができる。従って、反射偏光子２０２
は可撓性を有する基板である。もちろん、本発明に用い
る反射偏光子２０２の材質は、これに限定されるもので
はなく、適宜その材質を選択できる。なお、このような
反射偏光子２０２は、特表平９−５０６９８５号公報に
反射偏光子としてその詳細が開示されている。

【０００７】このような反射偏光子２０２は、図３に示
すように、大判の多層ラミネート材２００として製造さ
れたものを切断予定線２０３に沿って所定の大きさに切
断することによって製造される。多層ラミネート材２０
０も、可撓性を有する基板である。この切断工程では、
従来、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、帯刃７Ａの刃
部７１Ａを多層ラミネート材２００に平行に向かせ、こ
の状態から、帯刃７Ａを多層ラミネート材２００の切断
予定線２０３に向けて下ろすことにより、多層ラミネー
ト材２００を切断し、反射偏光子２０２を矩形に切り出
している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、反射偏
光子２０２と同様、多層ラミネート材２００も複数の層
を積層した可撓性を有する基板であるため、図８
（Ａ）、（Ｂ）に示す方法で切断すると、その切断面に
おいて層（Ａ層およびＢ層）が剥がれやすいという問題
点がある。従って、従来は、反射偏光子２０２の歩留り
が低いとともに、層の剥がれを発見できずに反射偏光子
２０２を液晶パネル１００に貼着してしまうと、液晶パ
ネル１００としての歩留りも低下してしまう。

【０００９】そこで、本発明の課題は、切断面で層の剥
がれを起こすことなく多層ラミネート材を切断すること
のできる反射偏光子の製造方法、およびこの方法で製造
した反射偏光子を用いた液晶表示装置の製造方法を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、面内方向で互いに直交する二方向のう
ち一方向における屈折率が互いに実質的に等しく、他方
向における屈折率が互いに相違する二種類の層を交互に
積層した多層ラミネート材からなる反射偏光子を切断す
る製造方法であって、前記多層ラミネート材に対して切
断刃の刃部を実質的に斜めに進入させて当該多層ラミネ
ート材を切断することを特徴とする。

【００１１】また、本発明では、所定方向の直線偏光成
分の光を反射し、前記所定方向と直交する方向の直線偏
光成分の光を透過することが可能な大判の多層ラミネー
ト材からなる反射偏光子を切断する製造方法であって、
前記多層ラミネート材に対して切断刃の刃部を実質的に
斜めに進入させて当該多層ラミネート材を切断すること
を特徴とする。

【００１２】本発明において「多層ラミネート材に対し
て切断刃の刃部を実質的に斜めに進入させる」の「実質
的に」とは、後述する形態のように、丸刃を使用すると
刃部の接線方向が多層ラミネート材に対して斜めになる
ような形態も含む意味である。

【００１３】本発明に係る反射偏光子の製造方法では、
多層ラミネート材に対して切断刃の刃部が斜めに進入す
るので、多層ラミネート材に対して法線方向から加わる
力が小さい。すなわち、切断時に層同士を引き剥がそう
とする方向の力が小さい。従って、多層ラミネート材か
ら反射偏光子を切り出しても、反射偏光子の切断面で層
の剥がれが発生しないので、反射偏光子の歩留りが高
く、かつ、この反射偏光子を用いて液晶表示装置を製造
しても反射偏光子の剥がれを原因とする液晶表示装置の
歩留りの低下が発生しない。

【００１４】本発明において、前記切断刃として、前記
刃部が直線的に延びる帯刃を用いる場合には、該帯刃の
刃部を前記多層ラミネート材に対して斜めに向けたまま
当該帯刃を当該多層ラミネート材に対して相対的に下ろ
すことにより、該多層ラミネートに対して前記刃部を斜
めに進入させる。ここでいう「相対的に」とは、多層ラ
ミネート材の方を固定して帯刃の方を下ろす場合の他、
帯刃の方を固定して多層ラミネート材の方を上げてもよ
いことを意味する。

【００１５】本発明においては、前記切断刃として、前
記刃部が円形をした丸刃を用い、この丸刃を回転させな
がら前記多層ラミネート材に対して相対的に移動させる
ことにより、該多層ラミネート材に対して前記刃部を実
質的に斜めに進入させてよい。ここでいう「相対的に」
とは、多層ラミネート材の方を固定して丸刃の方を移動
させる場合の他、丸刃の位置を固定して多層ラミネート
材の方を移動させてもよいことを意味する。このような
切断方法でも、刃部の接線方向が多層ラミネート材に対
して斜めになるので、刃部が多層ラミネート材に対して
斜めに進入したことになる。それ故、層の剥がれを起こ
すことなく、多層ラミネート材を切断することができ
る。

【００１６】本発明において、多層ラミネート材を切断
する際には、前記多層ラミネート材の切断予定線に対応
する位置に前記切断刃の刃部が入り込むスリットが形成
された支持台を用い、該支持台上に前記多層ラミネート
材を載置して、当該多層ラミネート材の切断を行うこと
が好ましい。このように構成すると、支持台上に多層ラ
ミネート材を載置して切断を行っても、切断刃の刃部は
支持台のスリットに入り込むので、多層ラミネート材の
切断に支障がない。また、多層ラネート材は、支持台に
よって裏面側から確実に支持されるので、多層ラミネー
ト材が変形することもない。

【００１７】本発明では、多層ラミネート材を切断して
も切断面で層の剥がれが起きないことから、前記反射偏
光子の端面全体が前記切断刃による切断面になっている
場合でも、その歩留りが低下することはない。

【００１８】このような方法で製造した反射偏光子は、
たとえば、液晶パネルの少なくとも一方の透明基板に貼
着して液晶表示装置を製造するのに用いられる。

【００１９】

【発明の実施の形態】添付図面を参照して、本発明の実
施の形態を説明する。なお、本形態に係る液晶表示装置
の構成、この液晶表示装置に用いる反射偏光子、および
反射偏光子を製造するのに用いる大判の多層ラミネート
材の構成は、図１、図２、および図３を参照して従来技
術で説明した構成と同様である。従って、ここでは、液
晶表示装置の構成、この液晶表示装置に用いる反射偏光
子、および反射偏光子を製造するのに用いる大判の多層
ラミネート材の構成についての説明を省略し、各実施形
態の特徴部分を中心に説明する。

【００２０】（反射偏光子の製造方法１）本形態でも、
反射偏光子２０２を用いて液晶表示装置１を製造するに
は、図３に示すように、反射偏光子２０２と同じ多層構
造を有する大判の多層ラミネート材２０２を切断予定線
２０３に沿って矩形に切断する。この多層ラミネート材
２０２は、特表平９−５０６９８５号公報に開示されて
いるように、反射偏光子２０２のＡ層を構成するポリエ
チレンナフタレートと、Ｂ層を構成するナフタレン・ジ
・カルボン酸とテレフタル酸とのコポリエステルを多数
のスロットを有するフィードブロックに押し出すととも
に、２層のマルチプライヤを連続使用することにより製
造される。従って、反射偏光子２０２および多層ラミネ
ート材２０２はいずれも、可撓性を有する基板であるた
め、多層ラミネート材２００を従来の方法で切断する
と、反射偏光子２０２の切断面で層の剥がれが発生す
る。

【００２１】そこで、本形態では、図４（Ａ）、（Ｂ）
に示すように、可撓性を有する大判の多層ラミネート材
２００に対して切断刃の刃部７１を実質的に斜めに進入
させて多層ラミネート材２００を切断する。すなわち、
切断刃として、刃部７１が斜めに直線的に延びる帯刃７
を用い、この帯刃７の刃部７１を多層ラミネート材２０
０に対して斜めに傾けたまま帯刃７を多層ラミネート材
２００に対して下ろす。

【００２２】この際には、図４（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）、および図５に示すように、大判の多層ラミネー
ト材２００の切断予定線２０３に対応する位置に帯刃７
の刃部７１が完全に入り込むスリット８１が格子状に形
成された支持台８を用いる。すなわち、支持台８上に多
層ラミネート材２００を載置して、多層ラミネート材２
００の切断を行う。従って、支持台８上に多層ラミネー
ト材２００を載置しても、刃部７１はスリット８１に入
り込むので、多層ラミネート材２００の切断に支障がな
い。また、多層ラネート材２００は、支持台８によって
裏面側から確実に支持されるので、多層ラミネート２０
０が変形することもない。

【００２３】このように、本形態では、可撓性を有する
大判の多層ラミネート材２００に対して刃部７１を斜め
に進入させて多層ラミネート材２００から矩形の反射偏
光子２０２を切り出すので、多層ラミネート材２００に
対して法線方向から加わる力が小さい。すなわち、多層
ラミネート材２００（反射偏光子２０２）において、Ａ
層とＢ層とを引き剥がそうという方向の力が小さい。そ
れ故、多層ラミネート材２００から反射偏光子２０２を
切り出しても、反射偏光子２０２の切断面で層の剥がれ
が発生しないので、反射偏光子２０２の歩留りが高く、
かつ、この反射偏光子２０２を用いて液晶表示装置１を
製造しても反射偏光子２０２での層の剥がれを原因とす
る液晶表示装置１の歩留りの低下が発生しない。また、
多層ラミネート材２００を切断しても切断面で層の剥が
れが起きないことから、反射偏光子２０２の端面全体が
切断面になっている場合でも、その歩留りが低下するこ
とはない。

【００２４】（反射偏光子の製造方法２）本形態でも、
可撓性を有する大判の多層ラミネート材２００を切断し
て反射偏光子２０２を製造する。本形態では、図６
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、回転する丸刃９を用いる
ことにより、多層ラミネート材２００に対して円形の刃
部９１を実質的に斜めに進入させて多層ラミネート材２
００を切断する。すなわち、丸刃９を回転させながら多
層ラミネート材２００に対して移動させても、刃部９１
の接線方向は多層ラミネート材２００に対して斜めにな
るので、多層ラミネート材２００に対して刃部９１を斜
めに進入させたことになる。従って、多層ラミネート材
２００に対して法線方向から加わる力、すなわち、多層
ラミネート材２００（反射偏光子２０２）において、Ａ
層とＢ層とを引き剥がそうとする力が小さい。従って、
反射偏光子２０２の切断面で層の剥がれが発生しないの
で、反射偏光子２０２の歩留りが高く、かつ、この反射
偏光子２０２を用いて液晶表示装置１を製造しても反射
偏光子２０２での層の剥がれを原因とする液晶表示装置
１の歩留りの低下が発生しない。また、多層ラミネート
材２００を切断しても切断面で層の剥がれが起きないこ
とから、反射偏光子２０２の端面全体が切断面になって
いる場合でも、その歩留りが低下することはない。

【００２５】本形態でも、図６（Ａ）、（Ｂ）、および
図５に示すように、多層ラミネート材２００の切断予定
線２０３に対応する位置に丸刃９の刃部９１が入り込む
スリット８１が格子状に形成された支持台８を用い、こ
の支持台８上に多層ラミネート材２００を載置して、多
層ラミネート材２００の切断を行う。従って、支持台８
上に多層ラミネート材２００を載置しても、刃部９１は
スリット８１に入り込むので、多層ラミネート材２００
の切断に支障がない。また、多層ラネート材２００は、
支持台８によって裏面側から確実に支持されるので、多
層ラミネート２００が変形することもない。

【００２６】（液晶表示装置の製造方法）図７を参照し
て本形態の液晶表示装置１の製造方法を説明する。図７
は、液晶表示装置１の製造方法を示す工程断面図であ
る。

【００２７】図７において、ＩＴＯスパッタ工程ＳＴ１
では、第１の基板１０および第２の基板２０を多数取り
できる大型基板５に対してＩＴＯ膜５０１を連続的にス
パッタ形成する。このＩＴＯスパッタ工程ＳＴ１以降、
後述する切断工程ＳＴ３までは、第１の透明基板１０お
よび第２の透明基板２０の双方が共通の大型基板５に対
して作り込まれる。また、切断工程ＳＴ３まで、第１の
透明基板１０および第２の透明基板２０は、大型基板５
上において同様な処理に供されるので、図３において、
シール印刷工程ＳＴ６までは、第１の透明基板１０につ
いてのみ図示してある。

【００２８】次に、大型基板５に対してフォトリソグラ
フィ工程ＳＴ２を行う。このフォトリソグラフィ工程Ｓ
Ｔ２では、まず、大型基板５に形成したＩＴＯ膜５０１
の表面全体にレジスト５０２を塗布した後、フォトマス
ク５０３を用いての露光、現像を行って、レジストマス
ク５０４を形成する。次に、レジストマスク５０４をマ
スクとしてＩＴＯ膜５０１にエッチングを行って、スト
ライプ状電極１０５、２０５およびその他の配線パター
ンをそれぞれパターニング形成した後、レジストマスク
５０４を剥離、除去する。

【００２９】次に、切断工程ＳＴ３において、大型基板
５を所定の長さ寸法に切断し、第１の透明基板１０を多
数取りできるような中型基板と、第２の透明基板２０を
多数取りできるような中型基板とに分割する。

【００３０】次に、配向膜印刷・焼成工程ＳＴ４におい
て、第１の透明基板１０および第２の透明基板２０の双
方に配向膜１０１、２０１を形成する。

【００３１】次に、ラビング工程ＳＴ５において、第１
の透明基板１０および第２の透明基板２０の双方に対し
てラビング処理を行う。

【００３２】次に、シール印刷工程ＳＴ６において、第
１の透明基板１０あるいは第２の透明基板２０に対して
シール剤３０を印刷する。

【００３３】次に、組立工程ＳＴ７では、第１の透明基
板１０あるいは第２の透明基板２０にスペーサ３２を散
布した後、第１の透明基板１０と第２の透明基板２０と
を中型基板のままシール剤３０を介して貼り合わせる。

【００３４】このようにして貼り合わせたものを、短冊
切断工程ＳＴ８において、短冊状に切断する。この短冊
切断工程ＳＴ８では、後で分割されたときに液晶パネル
１００となる部分が短冊状に一列、繋がった状態になる
ので、その切断部分では、液晶パネル１００となるいず
れの部分も液晶注入口（シール剤３０の途切れ部分／図
示せず。）がそれぞれ開口する状態となる。

【００３５】次に、注入・封止工程ＳＴ９において、第
１の透明基板１０と第２の透明基板２０との間のセルギ
ャップ３１内に液晶ＬＣを注入する。この注入・封止工
程ＳＴ９では、たとえば、第１の透明基板１０と第２の
透明基板２０とを収納した処理室（図示せず。）内を真
空にした後、前記の液晶注入口を液晶ＬＣに浸けた状態
とし、しかる後に、処理室内を大気開放する。その結
果、処理室内は真空解除されるが、第１の透明基板１０
と第２の透明基板２０とによって挟まれたセルギャップ
３１内は真空状態のままなので、液晶ＬＣは液晶注入口
からセルギャップ３１内に真空注入されていく。そし
て、液晶ＬＣを充填し終えた後には、液晶注入口３０１
を紫外線硬化樹脂からなる封止剤で封止する。

【００３６】次に、単品切断工程ＳＴ１０において、短
冊状の基板を単品の液晶パネル１００として切断する。

【００３７】次に、圧着工程ＳＴ１１において、第２の
透明基板２０の電極１１０に対して、異方性導電膜ＡＣ
Ｆを介してフレキシブル配線基板２の端子２１０を電気
的に接続する。

【００３８】次に、偏光子貼付工程ＳＴ１２において、
第１の透明基板１０の外側表面に偏光子１０２を貼り付
ける。また、第２の透明基板２０の外側表面には、図
４、図５、および図６を参照して説明した方法で製造し
た反射偏光子２０２（図３参照）を貼り付ける。

【００３９】しかる後には、ＩＣ実装工程ＳＴ１３にお
いて、液晶パネル１００に接続されたフレキシブル配線
基板２に対して駆動用ＩＣ６０を接続して液晶表示装置
１を組み立てる。

【００４０】（その他の実施の形態）なお、上記形態で
はパッシブマトリクスタイプの液晶表示装置を例に説明
したが、反射偏光子を使用するタイプの液晶表示装置で
あれば、アクティブマトリクスタイプの液晶表示装置に
も本発明を適用することもできる。また、反射偏光子は
液晶パネルの両方の面に貼付してもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る反射
偏光子および液晶表示装置の製造方法では、多層ラミネ
ート材から反射偏光子を切り出す際に、可撓性を有する
大判の多層ラミネート材に対して切断刃の刃部を斜めに
進入させるので、層同士を引き剥がそうという方向の力
が小さい。従って、多層ラミネート材から反射偏光子を
切り出しても、反射偏光子の切断面で層の剥がれが発生
しないので、反射偏光子の歩留りが高く、かつ、この反
射偏光子を用いて液晶表示装置を製造しても反射偏光子
の剥がれを原因とする液晶表示装置の歩留りの低下が発
生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】液晶表示装置の構成を示す縦断面図である。

【図２】図１に示す液晶表示装置に用いた反射偏光子の
概略構成図である。

【図３】図２に示す反射偏光子を製造するための大判の
多層ラミネート材の説明図である。

【図４】図３に示す多層ラミネート材から図２に示す反
射偏光子を切り出す方法を示す説明図である。

【図５】図４に示す工程において、多層ラミネート材を
裏面側で支持する支持台を示す説明図である。

【図６】図３に示す多層ラミネート材から図２に示す反
射偏光子を切り出す別の方法を示す説明図である。

【図７】図１に示す液晶表示装置の製造方法を示す工程
断面図である。

【図８】図３に示す多層ラミネート材から図２に示す反
射偏光子を切り出す従来の方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１液晶表示装置２フレキシブル配線基板７帯刃８支持台９丸刃１０第１の透明基板２０第２の透明基板３０シール剤３１セルギャップ３２スペーサ７１帯刃の刃部８１支持台のスリット９１丸刃の刃部１００液晶パネル１０１、２０１配向膜１０２偏光子１０５、２０５ストライプ状電極１１０液晶パネルの電極２００多層ラミネート材２０２反射偏光子２０３切断予定線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】面内方向で互いに直交する二方向のうち
一方向における屈折率が互いに実質的に等しく、他方向
における屈折率が互いに相違する二種類の層を交互に積
層した多層ラミネート材からなる反射偏光子を切断する
製造方法であって、前記多層ラミネート材に対して切断刃の刃部を実質的に
斜めに進入させて当該多層ラミネート材を切断すること
を特徴とする反射偏光子の製造方法。
【請求項２】所定方向の直線偏光成分の光を反射し、
前記所定方向と直交する方向の直線偏光成分の光を透過
することが可能な大判の多層ラミネート材からなる反射
偏光子を切断する製造方法であって、前記多層ラミネート材に対して切断刃の刃部を実質的に
斜めに進入させて当該多層ラミネート材を切断すること
を特徴とする反射偏光子の製造方法。
【請求項３】請求項１または２において、前記切断刃
は、前記刃部が直線的に延びる帯刃であり、該帯刃の刃
部を前記多層ラミネート材に対して斜めに向けたまま当
該帯刃を当該多層ラミネート材に対して相対的に下ろす
ことにより、該多層ラミネート材に対して前記刃部を斜
めに進入させることを特徴とする反射偏光子の製造方
法。
【請求項４】請求項１または２において、前記切断刃
は、前記刃部が円形をした丸刃であり、該丸刃を回転さ
せながら前記多層ラミネート材に対して相対的に移動さ
せることにより、該多層ラミネート材に対して前記刃部
を実質的に斜めに進入させることを特徴とする反射偏光
子の製造方法。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかにおいて、
前記多層ラミネート材の切断予定線に対応する位置に前
記切断刃の刃部が入り込むスリットが形成された支持台
を用い、該支持台上に前記多層ラミネート材を載置して
当該多層ラミネート材の切断を行うことを特徴とする反
射偏光子の製造方法。
【請求項６】請求項１ないし４のいずれかの方法にお
いて製造された前記反射偏光子は、端面全体が前記切断
刃による切断面になっていることを特徴とする反射偏光
子の製造方法。
【請求項７】請求項１ないし６のいずれかの方法によ
り反射偏光子を製造した後、該反射偏光子を液晶パネル
の少なくとも一方の透明基板に貼着することを特徴とす
る液晶表示装置の製造方法。