JPH11247812A - 締結体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造を簡素とし通常の加工で製造可能とし、
樹脂部品の一部にでも容易に製作可能とする。 【解決手段】 透孔へ先端部分が貫通される筒部４０の
筒穴５４の基端口部分にピン部材４２を一体成形し、筒
部４０側を成形する金型６２の一部とピン部材４２を成
形する金型５８の一部との境界部分にこれら金型を分離
して型抜き可能なように係合部材５２を一体成形し、ピ
ン部材４２が筒穴５４内へ挿入され透孔部分に締結され
た状態を保持するよう係合部材５２と係合する支持構造
部８０、８２を筒部４０に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、支持部材に穿孔
した透孔に筒部を貫通した状態で、この筒部の筒孔にピ
ンを圧入し、筒部を拡径させて被取付部材を支持部材へ
締結させる締結体に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂部品を支持部材の透孔を利用して締
結するための締結体として、従来より図１５〜図１７に
例示するようないわゆるギボシ（爪）が用いられてい
る。このギボシは、樹脂部品、例えば被取付部材である
プラスチックカバー部材１０の締結部分に、筒部１２を
一体に成形するとともに、この筒部１２の筒孔１４にお
ける一方の端口部にピン部材１６を一体に突設して構成
されている。

【０００３】この筒部１２は、そのピン部材１６を設け
たのと反対側の端口部が挿通用筒部１２Ａとしてカバー
部材１０から延設されている。この延設された挿入用筒
部１２Ａには、その直径方向に対向する２箇所にスリッ
ト１８が穿設されており、この部分が拡がることにより
挿入用筒部１２Ａが容易に弾性変形して挿入用筒部１２
Ａが拡径するようになっている。

【０００４】この筒部１２の筒孔１４は、ピン部材１６
を設けた側からこれと反対の挿通用筒部１２Ａの先端へ
かけて滑らかに内径が縮まる円錐台形の周面状に形成さ
れている。すなわち、挿通用筒部１２Ａは、その自由端
側へかけて肉厚が厚くなるように形成されている。さら
に挿通用筒部１２Ａの外周におけるプラスチックカバー
部材１０への付け根部分には円環状の溝である応力集中
を避けるため等の溝２０が穿設されている。

【０００５】このように構成されたギボシは、図１５に
示す如くその挿入用筒部１２Ａの先端部を支持部材２２
の透孔２４に貫通させた状態で、そのピン部材１６を筒
孔１４側へ打ち込む。するとピン部材１６の端口部との
連結部分が破断し、ピン部材１６が挿入用筒部１２Ａ内
に圧入されて図１７に示す締結状態とされる。

【０００６】この図１７の締結状態では、挿通用筒部１
２Ａの先端にかけて内径が縮まるよう円錐台形の周面状
に形成された筒孔１４は、その内径が一定となるように
押し拡げられる。これにより、透孔２４から突出した挿
通用筒部１２の先端部は、その外周面部の外径が透孔２
４の内径より拡大されて、この挿通用筒部１２が透孔２
４から抜け出せなくなり、支持部材２２に対するプラス
チックカバー部材１０の締結状態が保持される。

【０００７】また、上述のように用いられるギボシは、
プラスチックカバー部材１０を成形して製造するとき
に、同時に一体成形される。この際、ギボシ部分は、図
１５に示す形状に成形されるので、そのピン部材１６の
外面部と、挿通用筒部１２Ａの外周部とは別々の成形型
によって成形し、これらの軸線方向に沿って各成形型を
移動することにより型抜きできる。さらに、筒孔１４
は、その成形時の開口端にかけて内径が縮まるようにな
っているので、図１６に示すように、この筒孔１４を形
成するための中子としてのスライドピン２６をいわゆる
無理抜き法により型抜きする。すなわち、他の型抜き後
に、スライドピン２６を強く引くことにより、挿通用筒
部１２Ａを弾性変形させて引き抜き、この締結体である
ギボシを製作する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述のような締結体と
してのいわゆるギボシの構造では、図１７の締結状態を
保持するためには、筒孔１４内に打ち込んだピン部材１
６が抜け落ちないようにしなければならない。この締結
状態では、ピン部材１６は筒孔１４に圧入されたときの
ピン部材１６の外径が縮むように弾性変形するときの反
力による摩擦でのみ保持されているだけなので、ピン部
材１６の弾性変形量（圧入代）を適正に保たないと、ピ
ン部材１６を保持する摩擦力が大きく変動してしまい摩
擦力が小さくなった場合には、ピン部材１６が筒孔１４
から抜けてしまう恐れもある。そこで、ピン部材１６の
圧入代を適正に保つため、ピン部材１６の外径、筒孔１
４の内径、及びその他の寸法形状を極めて高精度で加工
製造せねばならなかった。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、構造が簡素で
通常の加工により容易に製造でき、しかも一体成形に適
した締結体を新たに提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
締結体は、支持部材の孔内へ嵌合して被取付部材を締結
させるために、被取付部材に設けられる締結体であっ
て、孔へ先端部分が貫通される筒部と、筒部の筒孔にお
ける基端口部分に、破断可能な接続部を介して被取付部
材へ先端部分が一体成形により接続されるピン部材と、
筒部側を成形するための金型とピン部材側を成形するた
めの金型とを分離することにより型抜き可能なように、
ピン部材に一体成形された係合部材と、ピン部材が筒部
との接続部を破断して筒孔内へ挿入され筒部の外径を拡
大して孔部分に締結された状態で、係合部材と係合して
ピン部材が筒部の筒孔から抜けないようにする支持構造
部と、を有することを特徴とする。

【００１１】上述のように構成することにより、筒部と
ピン部材とが一体成形された締結体の本体を、その筒部
を支持部材の透孔へ貫通させた状態でピン部材を筒孔内
へ打ち込むことにより、この筒部の外周を拡径させ透孔
から抜け出せないようにして締結する。このとき、ピン
部材に突設された係合部材が筒部側に設けられた支持構
造部と係合し、筒孔からピン部材が抜け出せないよう支
持する。このような抜け止めとしてピン部材に設けられ
る係合部材は、突出した形状に構成されるので、係合部
材を一体成形する金型から成形品を型抜きする際に引っ
掛からないよう筒部側の金型とピン部材側の金型とが組
み合わさって係合部材成形用のキャビティを構成するよ
う、これらの金型の境界部分に係合部材が位置するよう
設定し、締結体を成形後、この筒部側の金型と、ピン部
材側の金型とを分離し、係合部材部分を囲んでいる金型
部分を割るように引き離し、この係合部材部分を金型か
ら引き出す型抜きを容易に行えるようにする。

【００１２】請求項２記載の発明は請求項１記載の締結
体において、筒部が、ピン部材をもうけた側から自由端
部側へかけて、肉厚が徐々に厚くなるように形成される
と共に、筒部に、その自由端部に開放するスリットが形
成され、スリットに係合部材を係合するための支持構造
部が設けられたことを特徴とする。

【００１３】上述のように構成することにより前述した
請求項１記載の締結体の作用、及び効果に加えて、係合
部材を一体成形する金型から成形品を型抜きする際に、
筒部の外側を成形する金型を外した後ち、筒部の筒孔を
形成するための金型であるスライドピンを無理抜き法で
引き抜いて容易に製造可能とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の締結体に係る第１実施の
形態について、図１〜図９に従って説明する。図９の概
略斜視図に示すように、本第１実施の形態に係る締結体
本体３０は、車輛のシートベルト装置用のリトラクタ３
２の枠金具３４に樹脂部品であるポリプロピレン製のス
プリングカバー３６を締結するため、スプリングカバー
３６のフランジ部３８の所定３箇所に一体成形によって
構成されている。

【００１５】図１〜図４から解るように、締結体本体３
０には、スプリングカバー３６のフランジ部３８へ一体
に設けられた筒部４０と、これに付設されたピン部材４
２とが設けられている。この筒部４０は、筒形状に形成
され、その一方の端部がフランジ部３８の枠金具３４に
当接される底面から枠金具３４の肉厚寸法より長く突設
されている。

【００１６】図３に示される如く、この筒部４０には、
その直径方向に対応した２箇所のうちの一方にスリット
４４が設けられ、他方に係着部付スリット４６が各々筒
部４０の軸方向に沿って設けられている。図３、図４及
び図７から解るようにスリット４４は、筒部４０の先端
から、筒部４０の軸方向にフランジ部３８の底面に相当
する位置まで図９に示される如く幅Ｓの逆Ｕ字状に切欠
して形成されている。

【００１７】また、係着部付スリット４６は、筒部４０
の先端から、フランジ部３８の底面と反対側の外側の平
面直下まで切欠して形成されており、幅Ｓより大きな幅
Ｌに設定されている。この係着部付スリット４６には、
そのスリットの一方の側部の長手方向中間部の所定位置
から係留突部４８がスリットの幅寸法を狭める方向へ突
設されている。

【００１８】この係留突部４８は、図２に示すように略
台形状で、そのピン部材４２側がスリットの幅を狭める
方向へ斜状に形成された案内斜辺部４８Ａに構成され、
その筒部４０の先端側がスリットの側面から直角に切り
立った係止辺４８Ｂに形成されている。さらに、係着部
付スリット４６の他方の側部における筒部４０の先端部
分に、支持突部５０がスリットの幅方向へ突設されてい
る。この支持突部５０は、図２に示すように略三角形状
で、係留突部４８の係止辺４８Ｂから筒部４０の先端方
向へ所定距離置いた位置から、筒部４０の先端へかけて
スリットの幅を狭める方向へ斜状に形成された支持辺部
５０Ａが構成されている。

【００１９】図５、及び図６に示すように、上述のよう
に構成された係着部付スリット４６では、その係留突部
４８の係止辺４８Ｂと、支持突部５０における最も突出
した先端から所定距離下がった位置に当たる支持辺部５
０Ａの中間位置との間部分に、ピン部材４２に突設され
た小矩形柱状の係合部材５２が係留されるように設定さ
れている。

【００２０】図１、及び図２に示すように、このピン部
材４２は、円柱状で、その図２に向かって下側の底面の
角周部が、筒部４０のフランジ部３８における底面と反
対の外側部の筒部４０の基端口部分（後述する固定型５
８と、可動型６０の一部としてのスライドピン６２との
境界部分）に、破断して分離可能なように接続部４２Ａ
を介して一体成形されている。

【００２１】図１、図２及び図４に示すようにピン部材
４２には、その外周部におる係着部付スリット４６に連
続する位置に、係合部材５２が突設されている。この係
合部材５２は、直方体状に形成され、その横幅Ｌ１が係
着部付スリット４６の幅Ｌと略同等とされている。ま
た、係合部材５２の縦幅Ｍは筒部４０の軸方向に見て係
留突部４８の係止辺４８Ｂと、支持突部５０の支持辺部
５０Ａの中間部との間の高さ距離とされ、その高さＨ
（ピン部材４２の外周面からの突出量）が筒部４０の最
も薄い肉厚Ｎと略同等の長さとなるように構成されてい
る。

【００２２】図２〜図４に示すように、筒部４０の筒孔
５４の内周面は、ピン部材４２を一体に設けた端口部か
ら、自由端の端口部へかけて先すぼまりとなる円錐台形
の斜周面状に形成されている。このため、筒部４０の肉
厚は、ピン部材４２を設けた側から自由端側へかけて除
々に厚くなるよう形成されている。さらに、筒孔５４の
一部をピン部材４２が塞いでいる図２、図４に示される
未使用の状態では、筒部４０と、ピン部材４２との一体
成形され接続された接続部４２Ａがピン部材４２を図２
の矢印Ａ方向へ打ち込んだときに破断し易くするため、
この接続部分に断面三角形状の切欠部５４Ａが形成され
ている。

【００２３】図２、及び図４に示すように、フランジ部
３８の底面には、その筒部４０の外周に沿って、断面逆
Ｕ字状の溝５６が穿設されている。この溝５６は、筒部
４０の外周とフランジ部３８との接点部位に応力が集中
するのを防止するとともに、筒部４０の延出した自由端
部が各スリット４４、４６を開くように弾性変形をし易
く構成されている。

【００２４】次に、本第１実施の形態に係る締結体本体
部分の製造方法の一例について図７、及び図８により説
明する。

【００２５】この締結体本体３０は、リトラクタ３２用
のスプリングカバー３６の射出成形時に同時に形成され
る。すなわち、スプリングカバー３６用の射出成形金型
である固定型５８と、可動型６０の一部としてのスライ
ドピン６２との所定部所に締結体本体３０の金型部分が
構成されている。

【００２６】この締結体本体３０を成形するための金型
として、固定型５８、可動型６０の他にスライドピン６
２が設けられている。この固定型５８には、ピン部材４
２を形成するための凹部６４、係合部材５２の底面を除
く所要面部を形成するための凹部６６、及びフランジ部
３８のピン部材４２側の側面部を形成する面形成部６８
が設けられている。すなわち、係合部材５２は、図７の
固定型５８が上方へ離型できる形状であれば良く、この
ためには、係合部材５２はピン部材４２の平面形状（図
１）においてピン部材４２の外周から突出した形状であ
れば良い。

【００２７】また、可動型６０には、筒部４０の先端面
から外周面にかけての部分を形成するための凹部７０、
溝５６を形成するための環状突部である凸部７２、及び
フランジ部３８の筒部４０側の側面部である底面を形成
する面形成部７４が設けられている。さらに可動型６０
の凹部７０部分には、スライドピン６２が凹部７０の軸
線方向へ摺動操作可能に装着されている。

【００２８】スライドピン６２には、その丸軸棒の自由
端部に大径の底面部を自由端とした円錐台形状に形成し
た筒孔５４を形成するための筒孔用雄形部７６が設けら
れている。この筒孔用雄形部７６の先端周部には、切欠
部５４Ａを形成するための切欠部用突部７６Ａが設けら
れている。

【００２９】また、筒孔用雄形部７６の直径方向に対峙
する２箇所には、係着部付スリット４６を形成するため
の係着部付スリット用雄形部７８と、スリット４４を形
成するための図示しないスリット用雄形部が設けられて
いる。この係着部付スリット用雄形部７８には、その一
方の側部に係留突部４８を形成するための係留突部用凹
部８０が形成され、さらに他方の側部に支持突部５０を
形成するための支持突部用凹部８２が形成されている。
さらに、係着部付スリット用雄形部７８は、その先端の
端面が固定型５８の係合部材５２形成用の凹部６６の一
つの開放面を塞ぎ、これらが相俟って係合部材５２を形
成する金型を構成する。すなわち、固定型５８の所定部
と、これに対応する可動型の一部としてのスライドピン
６２との間の境界部分に、ピン部材４２から突設される
係合部材５２を作るための金型のキャビティが構成され
るよう設定されている。

【００３０】上述のように構成された各金型は、固定型
５８のピン部材用の凹部６４内にスライドピン６２の筒
孔用雄形部７６の部分を挿入し、固定型５８と可動型６
０とを相互間にフランジ部３８の肉厚寸法に相当するキ
ャビティを作るように合致させる。そして、この金型の
キャビティ内に溶融ポリプロピレンを射出して締結体本
体３０とともにスプリングカバー３６全体を一体成形す
る。この後、成形品としての締結体本体３０を型抜きす
る。この型抜き作業に当たって、固定型５８には、その
ピン部材４２用の凹部６４に孔の出口の口径より内部の
内径が大きい構造であるいわゆるアンダーカット部分が
無いし、また、係合部材５２用の凹部６６には成形品と
しての締結体本体３０を型抜きのため引き出す方向に当
たる係合部材５２の底面部分がなく、キャビティの一部
が開放された状態なので、この固定型５８から係合部材
５２を難なく引き出すことができる。

【００３１】また、可動型６０側から成形品としての締
結体本体３０を型抜きする場合には、その可動型６０自
体の凹部７０、突部７２の部分に、いわゆるアンダーカ
ット部分が無いので、この可動型６０自体から容易に引
き出すことができる。

【００３２】しかしスライドピン６２から成形品として
の締結体本体３０を型抜きする場合には、筒孔用雄形部
７６の部分にいわゆるアンダーカットがあり、しかも係
着部スリット用雄形部７８の部分における係留突部４８
部分用の凹部８０と、支持突部５０部分用の凹部８２と
の部分に凹凸の引掛かりを生じるので、いわゆる無理抜
き法によって型抜きをする。すなわち、可動型６０を固
定型５８から離して、筒部４０から抜け出た状態で成形
品とての締結体本体３０を弾性変形させながらスライド
ピン６２を引き抜く。実際には可動型６０の離型動作と
スライドピン６２の筒部４０からの抜き出し動作は可動
型６０の移動ストロークに連動して行われる。このと
き、筒部４０における係留突部４８を設けた方の片部
は、図８に示すように小角度先端を開けるよう弾性変形
し、支持突部５０を設けた方の片部も小角度先端を開け
るよう弾性変形するだけで容易に型抜きすることができ
る。

【００３３】次に、上述のように構成された本第１実施
の形態に係る締結体の作用、及び使用法について説明す
る。

【００３４】この締結体本体３０は、その射出成形後、
未使用のときに、図２、及び図４に示す状態とされてい
る。すなわち、筒部４０の外方側端口部にピン部材４２
が打ち込み可能状態で待機された状態とされている。こ
の状態において、図９に示すように、スプリングカバー
３６をリトラクタ３２の枠金具３４の所定位置に位置合
わせし、図２、及び図４に示す如く、枠金具３４に穿孔
した筒部４０の外径と同径の透孔８４に、筒部４０の先
端部を挿通する。次に、ピン部材４２を図の矢印Ａ方向
へ打ち込む。すると、ピン部材４２の筒部４０と一体成
形された接続部４２Ａが破断し、ピン部材４２が図５、
及び図６に示す状態まで筒孔５４内に挿入される。すな
わち、ピン部材４２が筒孔５４内に入るに従って筒孔５
４の先細りの孔をスリット４４、４６を拡大しつつ押し
広げ、図５に示されるように筒部４０の透孔８４を貫通
して延出された部分の外径を透孔８４の内径より大きく
広げる。これにより、筒部４０は、透孔８４から抜けな
いよう締結される。さらに、これと同時にピン部材４２
に突設された係合部材５２が係着部付スリット４６内を
移動し、案内斜辺部４８Ａに案内されながら係留突部４
８を乗り起えて、支持突部５０の支持辺部５０Ａに乗り
上げ、そのときの反力で係留突部４８の係止辺４８Ｂ
と、スリット４６の側壁とに圧接されて保持される状態
となる。この状態では、ピン部材４２がその軸線方向に
沿って筒部４０の矢印Ａ方向へ移動しようとしても、係
着部付スリット４６における係合部材５２が支持突部５
０に当たってその動きが制止され、さらにピン部材４２
が矢印Ａと逆方向へ移動しようとしても、係合部材５２
が係着部付スリット４６の係留突部４８に当ってその動
きが制止される。よって、ピン部材４２が筒部４０から
抜ける動作が、この係合部材５２と、係着部付スリット
４６との作用で制止できる。

【００３５】また、ピン部材４２の係合部材５２は、成
形時に固定型５８とスライドピン６２との間の接続部４
２Ａが設けられる境界部分に設定されているので、これ
ら固定型５８とスライドピン６２とを分離させれば、固
定型５８の凹部６６に入っている係合部材５２を引き出
せるからこれらの金型を型抜きする場合に全く邪魔とな
らない。よって、この突出した係合部材５２を作るの
に、型抜きのため型の一部を横にスライドさせる金型等
の複雑に分解、組み合せされる金型を用いることなく簡
素な構成の金型で製造できる。さらに、例えばスプリン
グカバー３６を作るための金型が複雑であって他に複雑
な金型構成を付加できない状態でも、本実施の形態の締
結体本体３０を作るための構造簡素で小型の締結体製作
用金型部分を、スプリングカバー３６の全体の金型の一
部に容易に付加できる。

【００３６】また、筒孔５４内にピン部材４２が挿入さ
れた締結状態ではピン部材４２は筒孔５４との摩擦だけ
で保持されているのではなく、係合部材５２と支持構造
部としての係着部付スリット４６との係合で支持されて
いるので、ピン部材４２、筒部４０等の製造上の寸法誤
差によりピン部材４２が抜け止めされる力が変動しない
ようにでき、製造精度を極めて高精度にしなくても製造
可能とする。

【００３７】次に、本発明の締結体における第２実施の
形態について、図１０〜図１４に従って説明する。本第
２実施の形態では、筒孔５４内に係止用の突部を設け、
この突部に係合する凹部をピン部材に設けて構成されて
いる。

【００３８】図１１、及び図１２に示すように筒部４０
は、その自由端部（図１１に向かって下側の端部）を前
述した第１実施の形態の筒部４０より延長し、この延長
部分に筒孔５４の端口部分の内径を小さく絞るように筒
孔５４の開口中心に向けて断面三角形状に延設された受
け止め部８６が設けられている。

【００３９】また、筒孔５４内の内壁部における受け止
め部８６から筒部４０（４０Ａ、４０Ｂ）の軸方向に沿
って所定間隔開けた部分には、係止突部８８が突設され
ている。この係止突部８８は、図１２に示すように底面
視半円形状で、図１１に示すように縦断面が略三角形状
に形成されている。この係止突部８８には、筒孔５４内
のピン部材４２側から受け止め部８６側へ滑らかに傾斜
して筒孔５４内へ突出する案内斜面８８Ａが形成される
とともに、その頂点から受け止め部８６側へ急傾斜する
斜面である係止辺部８８Ｂが形成されている。なお、筒
部４０には、細溝状のスリット４４を直径方向へ対峙さ
せて２個形成する。

【００４０】図１０、及び図１１に示すように、ピン部
材４２には、その自由端から筒部４０との一体に接続さ
れた部分（図示しない成形用金型である固定型と、可動
型の一部としてのスライドピンとの境界部分）にかけ
て、ピン部材４２の軸方向に沿って直線状に図１０に示
される如く平面視半円形状の通し溝部９０が設けられて
いる。すなわち、ピン部材４２には、その筒部４０との
接続部４２Ａに、通し溝部９０が埋まる如くに形成され
た係着突部９２が設けられている。この通し溝部９０
と、これに続く係着突部９２とは、筒孔５４内の係止突
部８８と直線上に並ぶよう配設されている。

【００４１】上述のように構成された締結体本体３０を
射出成形で製作するには、例えば前述した第１実施の形
態と同様に、固定型、可動型及びスライドピンを用いる
ことができる。この場合には、図示しないが、固定型の
ピン部材４２を形成するための凹部内に通し溝部９０を
形成する突条を設ける。また、スライドピンの筒孔用雄
形部の周面所定箇所に係止突部８８を形成するための凹
部を設ける。

【００４２】このように構成された金型を用いる場合、
固定型は、直線状の通し溝部９０に沿って固定型凹部内
の突条を外せるのでそのまま型抜きできる。

【００４３】しかし、スライドピンから締結体本体３０
を型抜きする場合には、図１４に示すようないわゆる無
理抜き法を行う。この無理抜き法を行うときに、筒部４
０の一対のスリット４４で分けられた筒孔５４内に係止
突部８８を設けた片部４０Ａは、筒孔用雄形部７６を通
すため小角度弾性変形する。また、筒部４０の係止突部
８８を設けていない片部４０Ｂは、受け止め部８６のみ
が筒孔用雄形部７６から外れれば良いので、これに対応
する角度だけ弾性変形することになる。

【００４４】また、ピン部材４２の係着突部９２は、固
定型とスライドピンとの間の境界部分に設定されている
ので、これら固定型とスライドピンとを分離させれば、
固定型の凹部に入っている係着突部９２を引き出せるか
らこれらの金型を型抜きする場合に全く邪魔とならな
い。よって、この突出した係着突部９２を作るのに、型
抜きのため型の一部を横にスライドさせる金型等の複雑
に分解、組み合せされる金型を用いることなく簡素な構
成の金型で製造できる。

【００４５】なお、本第２実施の形態における以上説明
した以外の構成、作用、及び効果は前述した第１実施の
形態と同様であるので、同一部材には同一符号を付すこ
ととし、その詳細な説明を省略する。

【００４６】前述した各実施の形態では筒部４０が透孔
８４内へ挿入される構成について説明したが、筒部４０
を挿入する孔形状が孔入口よりも孔奥側が大径とされて
いる孔であれば全て適用できる。

【００４７】

【発明の効果】本発明の締結体は、構造が簡素なので、
通常の加工により容易に製造でき、しかも樹脂部品の一
部に一体成形する場合でも、容易に製作可能とするとい
う効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態に関わる締結体のピン
部材部分を示す平面図である。

【図２】本発明の第１実施の形態に係わる締結体の締結
される部所へ配置された状態を示す図１の２−２線断面
に相当する断面図である。

【図３】本発明の第１実施の形態に係わる締結体の筒部
部分を示す図２の底面図である。

【図４】本発明の第１実施の形態に係わる締結体の締結
される部所へ配置された状態を示す図２の４−４線断面
図である。

【図５】本発明の第１実施の形態に係わる図２の状態か
ら締結体が締結された状態を示す図１の５−５線断面に
相当する一部破断側面図である。

【図６】本発明の第１実施の形態に係わる締結体の締結
状態を示す部分断面概略斜視図である。

【図７】本発明の第１実施の形態に係わる締結体を金型
を用いて製作する状態を示す図１の５−５線に相当する
断面図である。

【図８】本発明の第１実施の形態に係わる締結体を金型
で製造し、金型を無理抜きする状態を示す図１の２−２
線断面に相当する断面図である。

【図９】本発明の第１実施の形態に係わる締結体を設け
たリトラクタのスプリングカバーの概略を示す斜視図で
ある。

【図１０】本発明の第２実施の形態に係わる締結体のピ
ン部材部分を示す平面図である。

【図１１】本発明の第２実施の形態に係わる締結体の締
結される部所へ配置された状態を示す図１０の１１−１
１線断面に相当する断面図である。

【図１２】本発明の第２実施の形態に係わる締結体の筒
部分を示す図１１の底面図である。

【図１３】本発明の第２実施の形態に係わる図１１に示
される締結体の締結状態を示す断面図である。

【図１４】本発明の第２実施の形態に係わる図１１の締
結体を金型で製造し、金型を無理抜きする状態を示す断
面図である。

【図１５】従来の締結体が締結される部所へ配置された
状態を示す断面図である。

【図１６】従来の締結体を金型で製造し、金型を無理抜
きする状態を示す断面図である。

【図１７】従来の締結体の締結状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

３０ 締結体本体 ３６ スプリングカバー（被取付部材） ４０ 筒部 ４２ ピン部材 ４６ 係着部付スリット（支持構造部） ４８ 係留突部（支持構造部） ５０ 支持突部（支持構造部） ５２ 係合部材 ５４ 筒孔 ５８ 固定型 ６０ 可動型 ６２ スライドピン ７６ 筒孔用雄形部 ７８ 係着部付スリット用雄形部 ８０ 係留突部用凹部 ８２ 支持突部用凹部 ８４ 透孔 ８６ 受け止め部（支持構造部） ８８ 係止突部（支持構造部） ９０ 通し溝部 ９２ 係着突部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持部材の孔内へ嵌合して被取付部材を
   締結させるために、前記被取付部材に設けられる締結体
   であって、 前記孔へ先端部分が貫通される筒部と、 前記筒部の筒孔における基端口部分に、破断可能な接続
   部を介して前記被取付部材へ先端部分が一体成形により
   接続されるピン部材と、 前記筒部側を成形するための金型と前記ピン部材側を成
   形するための金型とを分離することにより型抜き可能な
   ように、前記ピン部材に一体成形された係合部材と、 前記ピン部材が前記筒部との接続部を破断して前記筒孔
   内へ挿入され前記筒部の外径を拡大して前記孔部分に締
   結された状態で、前記係合部材と係合して前記ピン部材
   が前記筒部の筒孔から抜けないようにする支持構造部
   と、 を有することを特徴とする締結体。
2. 【請求項２】 前記筒部が、前記ピン部材をもうけた側
   から自由端部側へかけて、肉厚が徐々に厚くなるように
   形成されると共に、前記筒部に、その自由端部に開放す
   るスリットが形成され、当該スリットに前記係合部材を
   係合するための前記支持構造部が設けられたことを特徴
   とする請求項１記載の締結体。