JPH11238413A - 導電性の金属帯板および金属帯板から作製されたコネクタ - Google Patents
導電性の金属帯板および金属帯板から作製されたコネクタInfo
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- JPH11238413A JPH11238413A JP10328467A JP32846798A JPH11238413A JP H11238413 A JPH11238413 A JP H11238413A JP 10328467 A JP10328467 A JP 10328467A JP 32846798 A JP32846798 A JP 32846798A JP H11238413 A JPH11238413 A JP H11238413A
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- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度安定性や弛張安定性、耐磨耗性および良
好な変形性での硬度や延性を高める導電性の金属帯板お
よびこの金属帯板から作製されたコネクタを提供する。 【解決手段】 ここに提示する導電性の金属帯板は、銅
材料の芯帯板と、銅・ニッケル・亜鉛合金から成る少な
くとも片側にローラメッキされた金属被覆層とを有す
る。更に、コネクタには上記の金属帯板が使用されてい
る。
好な変形性での硬度や延性を高める導電性の金属帯板お
よびこの金属帯板から作製されたコネクタを提供する。 【解決手段】 ここに提示する導電性の金属帯板は、銅
材料の芯帯板と、銅・ニッケル・亜鉛合金から成る少な
くとも片側にローラメッキされた金属被覆層とを有す
る。更に、コネクタには上記の金属帯板が使用されてい
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、電気接点部品を
作製する導電性の金属帯板およびコネクタに関する。
作製する導電性の金属帯板およびコネクタに関する。
【0002】
【従来の技術】種々の金属あるいは金属合金から成る被
膜を付けた銅材料の帯板は、電子および電気産業で大量
生産部品を作製する場合に経済的および技術的な理由に
より広く普及して採用されている。このような予備材料
から、例えば接続端子、導線パターンあるいはコネクタ
が種々の形で作製され、他の接続部品が作製されてい
る。
膜を付けた銅材料の帯板は、電子および電気産業で大量
生産部品を作製する場合に経済的および技術的な理由に
より広く普及して採用されている。このような予備材料
から、例えば接続端子、導線パターンあるいはコネクタ
が種々の形で作製され、他の接続部品が作製されてい
る。
【0003】その場合、銅材料は電気導電性が高いため
に使用される。腐食や磨耗を防ぐため、および表面硬度
を高めるため、この銅材料には金属の被覆層を付け、通
常では、被覆金属として錫が使用されている。電着によ
る被覆を行うか、あるいは被覆層を溶融浸漬法で付ける
のが普通である。
に使用される。腐食や磨耗を防ぐため、および表面硬度
を高めるため、この銅材料には金属の被覆層を付け、通
常では、被覆金属として錫が使用されている。電着によ
る被覆を行うか、あるいは被覆層を溶融浸漬法で付ける
のが普通である。
【0004】一般に、電気接点部品には、特に機械的お
よび電気的な特性に関して高度な技術的および品質的な
要請が課せられている。これは、特に接点部品を過酷で
腐食性の環境条件下で使用する場合に当てはまり、例え
ば自動車電気回路や、取り分けエンジン電子回路のコネ
クタに対してそうである。
よび電気的な特性に関して高度な技術的および品質的な
要請が課せられている。これは、特に接点部品を過酷で
腐食性の環境条件下で使用する場合に当てはまり、例え
ば自動車電気回路や、取り分けエンジン電子回路のコネ
クタに対してそうである。
【0005】そのような過酷な環境条件の下では、特に
温度安定性や弛張安定性および防食性に関する要請が生
じ、周知の構造の電気接点部品ではこれ等の要請をもは
や果たすことができないか、限られた条件でしか果せな
い。例えば、錫、銀、あるいは金およびそれ等の合金の
ような周知の被覆材料を使用すると、最高 150℃の温度
が限界である。
温度安定性や弛張安定性および防食性に関する要請が生
じ、周知の構造の電気接点部品ではこれ等の要請をもは
や果たすことができないか、限られた条件でしか果せな
い。例えば、錫、銀、あるいは金およびそれ等の合金の
ような周知の被覆材料を使用すると、最高 150℃の温度
が限界である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】それ故、この発明の課
題は、電気接点部品、特にコネクターを作製する導電性
の金属帯板に温度安定性や弛張安定性、耐磨耗性および
良好な変形性での硬度や延性を高めることにある。
題は、電気接点部品、特にコネクターを作製する導電性
の金属帯板に温度安定性や弛張安定性、耐磨耗性および
良好な変形性での硬度や延性を高めることにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
により、銅材料の芯帯板と、銅・ニッケル・亜鉛合金か
ら成る少なくとも片側にローラメッキされた金属被覆層
とを有し、電気接点部品、特にコネクタを作製する導電
性の金属帯板によって解決されている。
により、銅材料の芯帯板と、銅・ニッケル・亜鉛合金か
ら成る少なくとも片側にローラメッキされた金属被覆層
とを有し、電気接点部品、特にコネクタを作製する導電
性の金属帯板によって解決されている。
【0008】更に、上記の課題は上記金属帯板から成る
コネクタによって解決されている。
コネクタによって解決されている。
【0009】この発明の他の有利な構成は特許請求の範
囲の従属請求項に記載されている。
囲の従属請求項に記載されている。
【0010】
【発明の実施の形態】この発明の解決策により、導電性
の金属帯板は銅材料の芯帯板と少なくとも片側にローラ
メッキされた銅・ニッケル・亜鉛合金(ジャーマン・シ
ルバー; Neusilber) の複合材料で形成される。
の金属帯板は銅材料の芯帯板と少なくとも片側にローラ
メッキされた銅・ニッケル・亜鉛合金(ジャーマン・シ
ルバー; Neusilber) の複合材料で形成される。
【0011】芯帯板に銅材料を使用すると、非常に良好
な高導電率となる。芯帯板にローラメッキで付けると内
部複合材となるジャーマン・シルバーと組み合わせれ
ば、金属帯板の温度安定性が 150℃以上にもなり、変形
特性、延性およびバネ特性が良好になり、良好な耐磨耗
性と硬度を保証する。接点部品をこの発明による金属帯
板で作製すると摩擦腐食の恐れも低減する。
な高導電率となる。芯帯板にローラメッキで付けると内
部複合材となるジャーマン・シルバーと組み合わせれ
ば、金属帯板の温度安定性が 150℃以上にもなり、変形
特性、延性およびバネ特性が良好になり、良好な耐磨耗
性と硬度を保証する。接点部品をこの発明による金属帯
板で作製すると摩擦腐食の恐れも低減する。
【0012】この芯帯板は、請求項2に提示するよう
に、好ましくは電気伝導度が少なくとも 20 m/Ωmm2 の
材料で作製されている。
に、好ましくは電気伝導度が少なくとも 20 m/Ωmm2 の
材料で作製されている。
【0013】この場合に大切なことは、低濃度合金の銅
材料、銅・鉄合金、あるいは純粋な銅であることにあ
る。芯帯板の材料として実用上特に適した材料の化学組
成を以下の表1に要約する。
材料、銅・鉄合金、あるいは純粋な銅であることにあ
る。芯帯板の材料として実用上特に適した材料の化学組
成を以下の表1に要約する。
【0014】
【表1】
【0015】上記の芯帯板材料の電気伝導度は 23 m/Ω
mm2 と 45 m/Ωmm2 の間にある。
mm2 と 45 m/Ωmm2 の間にある。
【0016】請求項3〜5の内容は金属被覆層に対して
特に有利な材料を提示する。この材料の化学組成を表2
に示す。
特に有利な材料を提示する。この材料の化学組成を表2
に示す。
【0017】
【表2】
【0018】金属被覆層をローラメッキ、特に冷間ロー
ラメッキで付ける。芯帯板と金属被覆層の間の金属接合
は、正確な寸法精度で接合個所の熱伝導を良好にして確
実な電気接触を保証する。
ラメッキで付ける。芯帯板と金属被覆層の間の金属接合
は、正確な寸法精度で接合個所の熱伝導を良好にして確
実な電気接触を保証する。
【0019】基本的には芯帯板の片側あるいは両側にメ
ッキを施すことができる。両側にメッキする場合には、
芯帯板の両側にそれぞれ異なった材料を付けてもよい。
ッキを施すことができる。両側にメッキする場合には、
芯帯板の両側にそれぞれ異なった材料を付けてもよい。
【0020】応力や強度に応じて種々の厚さの被覆層を
付ける。
付ける。
【0021】ローラーかけは周知のようにローラ懸濁液
を添加して行われる。メッキ前には芯帯板の表面を粗く
する。これはブラシかけ、ビームあるいは加熱により行
える。このローラメッキに続き、金属帯板を熱処理す
る。特に拡散焼鈍を更に行うと、硬くて厚い被覆層が得
られる。
を添加して行われる。メッキ前には芯帯板の表面を粗く
する。これはブラシかけ、ビームあるいは加熱により行
える。このローラメッキに続き、金属帯板を熱処理す
る。特に拡散焼鈍を更に行うと、硬くて厚い被覆層が得
られる。
【0022】請求項6の構成によれば金属被覆層の厚さ
は金属帯板の厚さ全体の 3〜 10 %の間にある。
は金属帯板の厚さ全体の 3〜 10 %の間にある。
【0023】これにより、表面特性、防食性や初期安定
性および耐磨耗性に関して、ジャーマン・シルバーのバ
ルク帯板のように振る舞うが、電気伝導度は著しく向上
した金属帯板を提供できる。更に、この発明による金属
帯板の温度安定性は非常に高く、150 ℃である。実用的
な試験によれば、静的あるいは動的な負荷を長期間加え
ても弛張安定性やバネ特性は非常に良好であることが示
されている。
性および耐磨耗性に関して、ジャーマン・シルバーのバ
ルク帯板のように振る舞うが、電気伝導度は著しく向上
した金属帯板を提供できる。更に、この発明による金属
帯板の温度安定性は非常に高く、150 ℃である。実用的
な試験によれば、静的あるいは動的な負荷を長期間加え
ても弛張安定性やバネ特性は非常に良好であることが示
されている。
【0024】高品位にしかも経済的に実現できる金属帯
板は、厚さが 0.15 mm〜 0.20 mmのジャーマン・シルバ
ーのメッキ帯板を付けた厚さが 3〜 4 mm の芯帯板を使
用して得ることができる。ローラメッキ後には、行った
均等化に応じて金属帯板の全厚は 0.10 〜 1.5 mm にな
る。
板は、厚さが 0.15 mm〜 0.20 mmのジャーマン・シルバ
ーのメッキ帯板を付けた厚さが 3〜 4 mm の芯帯板を使
用して得ることができる。ローラメッキ後には、行った
均等化に応じて金属帯板の全厚は 0.10 〜 1.5 mm にな
る。
【0025】特にこの発明による金属帯板で作製された
電気コネクタでは、材料の複合による機械的および電気
的な特性の良さと共に温度安定性が改善されているので
応用分野が拡大する。このようなコネクタは、機械的お
よび電気的および雰囲気的な環境条件の下に長期間あっ
ても、電気接続を確実に頻繁に繰り返して行え、切り離
しも確実に行える。
電気コネクタでは、材料の複合による機械的および電気
的な特性の良さと共に温度安定性が改善されているので
応用分野が拡大する。このようなコネクタは、機械的お
よび電気的および雰囲気的な環境条件の下に長期間あっ
ても、電気接続を確実に頻繁に繰り返して行え、切り離
しも確実に行える。
【0026】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明の金属
帯板およびこの金属帯板で作製されたコネクタは、温度
安定性や弛張安定性、耐磨耗性および良好な変形性での
硬度や延性を高める。
帯板およびこの金属帯板で作製されたコネクタは、温度
安定性や弛張安定性、耐磨耗性および良好な変形性での
硬度や延性を高める。
Claims (7)
- 【請求項1】 銅材料の芯帯板と、銅・ニッケル・亜鉛
合金から成る少なくとも片側にローラメッキされた金属
被覆層とを有することを特徴とする電気接点部品、特に
コネクタを作製する導電性の金属帯板。 - 【請求項2】 芯帯板の電気伝導度が少なくとも 20 m/
Ωmm2 であることを特徴とする請求項1に記載の金属帯
板。 - 【請求項3】 金属被覆はCu Ni18 Zn27 で構成され
ていることを特徴とする請求項1または2に記載の金属
帯板。 - 【請求項4】 金属被覆はCu Ni18 Zn20 で構成され
ていることを特徴とする請求項1または2に記載の金属
帯板。 - 【請求項5】 金属被覆はCu Ni18 Zn24 で構成され
ていることを特徴とする請求項1または2に記載の金属
帯板。 - 【請求項6】 金属被覆の厚さは全体の厚さの 3%〜 1
0 %であることを特徴とする請求項1〜5の何れか1項
に記載の金属帯板。 - 【請求項7】 請求項1〜6の何れか1項の金属帯板か
ら成ることを特徴とするコネクタ。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19751841:9 | 1997-11-22 | ||
DE19751841A DE19751841A1 (de) | 1997-11-22 | 1997-11-22 | Elektrisch leitfähiges Metallband und Steckverbinder daraus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11238413A true JPH11238413A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=7849547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10328467A Withdrawn JPH11238413A (ja) | 1997-11-22 | 1998-11-18 | 導電性の金属帯板および金属帯板から作製されたコネクタ |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20030175550A1 (ja) |
EP (2) | EP1243407A1 (ja) |
JP (1) | JPH11238413A (ja) |
KR (1) | KR19990045261A (ja) |
DE (1) | DE19751841A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
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---|---|---|---|---|
DE10025106A1 (de) * | 2000-05-20 | 2001-11-22 | Stolberger Metallwerke Gmbh | Elektrisch leitfähiges Metallband und Steckverbinder hieraus |
CN2447956Y (zh) * | 2000-07-25 | 2001-09-12 | 莫列斯公司 | 连接器的构造改良 |
DE10228754A1 (de) * | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Siemens Ag | Kontakteinrichtung zur elektrischen Kontaktierung von Kabelschirmungen |
CN1296200C (zh) * | 2004-02-24 | 2007-01-24 | 贵研铂业股份有限公司 | 直流触点用铜基复合材料制备方法 |
DE102006044863B4 (de) * | 2006-09-22 | 2008-08-07 | Siemens Home And Office Communication Devices Gmbh & Co. Kg | Kontaktfeder |
KR100830659B1 (ko) * | 2007-05-03 | 2008-05-20 | 주식회사 성진사 | 냉난방기용 커넥터 및 커넥터 생산 방법 |
DE102012008816A1 (de) | 2012-05-07 | 2013-11-07 | Bernhard STUTH | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Schichtverbundes, insbesondere bandförmigen Schichtverbundes |
TWI453116B (zh) * | 2012-05-23 | 2014-09-21 | Truan Sheng Lui | 具銅鋅介金屬相之高導電鍍錫銅帶 |
DE102020106194A1 (de) * | 2020-03-06 | 2021-09-09 | Lear Corporation | Elektrischer Verbinder und Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Verbinders |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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GB1139102A (en) * | 1966-05-09 | 1969-01-08 | Olin Mathieson | Composite metal article and process for producing same |
FR1556101A (ja) * | 1968-03-07 | 1969-01-31 | ||
US3634926A (en) * | 1969-05-19 | 1972-01-18 | Olin Mathieson | Method of forming a composite metal by rolling and recrystallization |
EP0009846A1 (en) * | 1978-10-03 | 1980-04-16 | Akzo N.V. | Steel wire, cord or cable coated with a metal alloy, process for the manufacture thereof and products formed from an elastomeric material reinforced with one of said elements |
US4429022A (en) * | 1982-06-28 | 1984-01-31 | Olin Corporation | Composite material having improved bond strength |
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JP2529489B2 (ja) * | 1991-07-09 | 1996-08-28 | 三菱電機株式会社 | 銅−ニッケル基合金 |
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US5472796A (en) * | 1995-01-13 | 1995-12-05 | Olin Corporation | Copper alloy clad for coinage |
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BR0009877A (pt) * | 1999-04-23 | 2002-05-07 | Danisco Cultor America Inc | Base para uso em confeitos duros isentos de açúcar, confeito duro estável, e melado aquoso para uso na preparação de confeito duro |
-
1997
- 1997-11-22 DE DE19751841A patent/DE19751841A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-11-05 EP EP02007961A patent/EP1243407A1/de not_active Withdrawn
- 1998-11-05 EP EP98120963A patent/EP0917951A1/de not_active Ceased
- 1998-11-13 KR KR1019980048547A patent/KR19990045261A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-11-18 JP JP10328467A patent/JPH11238413A/ja not_active Withdrawn
- 1998-11-20 US US09/196,916 patent/US20030175550A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1243407A1 (de) | 2002-09-25 |
KR19990045261A (ko) | 1999-06-25 |
EP0917951A1 (de) | 1999-05-26 |
US20030175550A1 (en) | 2003-09-18 |
DE19751841A1 (de) | 1999-05-27 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060207 |