JPH11227135A - 易引裂性積層フィルム - Google Patents
易引裂性積層フィルムInfo
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- JPH11227135A JPH11227135A JP2951998A JP2951998A JPH11227135A JP H11227135 A JPH11227135 A JP H11227135A JP 2951998 A JP2951998 A JP 2951998A JP 2951998 A JP2951998 A JP 2951998A JP H11227135 A JPH11227135 A JP H11227135A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 引裂直線性に優れた積層フィルム及びこの積
層フィルムを用いて作製した優れた開封性を有する包装
袋を提供する。 【解決手段】 分子量６００〜４，０００のポリテトラ
メチレングリコール単位５〜２０重量％を含有したポリ
ブチレンテレフタレート（変性ＰＢＴ）と、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）とを、ＰＥＴ／変性ＰＢＴ
＝７０／３０〜９５／５（重量比）の割合で混合した原
料を用いて製造したフィルム（Ａ）に接着剤を介してシ
ーラントフィルム（Ｂ）を積層したフィルムであって、
この積層フィルムのラミネート強力が１５０ｇ／１５ｍ
ｍ以上である、少なくともフィルム（Ａ）の長手方向に
引裂直線性を有する積層ポリエステルフィルム、及びこ
の積層フィルムを用いて作製した包装袋。
層フィルムを用いて作製した優れた開封性を有する包装
袋を提供する。 【解決手段】 分子量６００〜４，０００のポリテトラ
メチレングリコール単位５〜２０重量％を含有したポリ
ブチレンテレフタレート（変性ＰＢＴ）と、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）とを、ＰＥＴ／変性ＰＢＴ
＝７０／３０〜９５／５（重量比）の割合で混合した原
料を用いて製造したフィルム（Ａ）に接着剤を介してシ
ーラントフィルム（Ｂ）を積層したフィルムであって、
この積層フィルムのラミネート強力が１５０ｇ／１５ｍ
ｍ以上である、少なくともフィルム（Ａ）の長手方向に
引裂直線性を有する積層ポリエステルフィルム、及びこ
の積層フィルムを用いて作製した包装袋。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、引裂直線性に優
れ、かつ、優れた強度、耐熱性、寸法安定性を有し、菓
子、漬物、味噌、スープ、ジャム、冷凍、冷蔵、レトル
トパウチなどの食品をはじめ、医薬品、日用品、コスメ
ティックスなどの包装材料として有用な積層フィルム及
びこの積層フィルムを用いた包装袋に関するものであ
る。
れ、かつ、優れた強度、耐熱性、寸法安定性を有し、菓
子、漬物、味噌、スープ、ジャム、冷凍、冷蔵、レトル
トパウチなどの食品をはじめ、医薬品、日用品、コスメ
ティックスなどの包装材料として有用な積層フィルム及
びこの積層フィルムを用いた包装袋に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】食品、医薬品、雑貨の包装には、各種の
プラスチックフィルムを用いた包装袋が多く使用されて
おり、二軸延伸されたプラスチックフィルムとヒートシ
ール可能なシーラントフィルムを積層した包装袋が広く
使用されている。
プラスチックフィルムを用いた包装袋が多く使用されて
おり、二軸延伸されたプラスチックフィルムとヒートシ
ール可能なシーラントフィルムを積層した包装袋が広く
使用されている。
【０００３】しかしながら、従来の積層フィルムは引裂
開封性が悪いため、開封性を良くするためにノッチを付
ける方法があるが、ノッチから引き裂いた際に直線的に
引き裂けない現象がしばしば発生し、内容物が飛散して
無駄になるばかりでなく、クッキーなどの軟らかい菓子
類は、開封時に割れたり、内容物が液体の場合には衣服
を汚したりするトラブルが起こる場合がある。
開封性が悪いため、開封性を良くするためにノッチを付
ける方法があるが、ノッチから引き裂いた際に直線的に
引き裂けない現象がしばしば発生し、内容物が飛散して
無駄になるばかりでなく、クッキーなどの軟らかい菓子
類は、開封時に割れたり、内容物が液体の場合には衣服
を汚したりするトラブルが起こる場合がある。
【０００４】フィルムを引き裂いた際に直線性に優れる
易開封性材料としては、一軸延伸ポリオレフィンフィル
ムを中間層としてラミネートしたものがある。このよう
なものとしては、たとえば、二軸延伸ポリエステルフィ
ルム／一軸延伸ポリオレフィンフィルム／無延伸ポリオ
レフィンフィルムの３層ラミネートフィルムがあるが、
わざわざ中間層を設けなければならずコスト的に問題が
あり、用途が限定されていた。
易開封性材料としては、一軸延伸ポリオレフィンフィル
ムを中間層としてラミネートしたものがある。このよう
なものとしては、たとえば、二軸延伸ポリエステルフィ
ルム／一軸延伸ポリオレフィンフィルム／無延伸ポリオ
レフィンフィルムの３層ラミネートフィルムがあるが、
わざわざ中間層を設けなければならずコスト的に問題が
あり、用途が限定されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解決しようとするものであり、より容易に、よ
り経済的に、易引裂性を有する積層フィルム及びこの積
層フィルムを用いた開封性に優れる包装袋を提供しよう
とするものである。
問題点を解決しようとするものであり、より容易に、よ
り経済的に、易引裂性を有する積層フィルム及びこの積
層フィルムを用いた開封性に優れる包装袋を提供しよう
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこのような
課題を解決するために鋭意検討した結果、ＰＥＴに、特
定のポリエステル樹脂を配合した組成物から得られるポ
リエステルフィルムと、シーラントフィルムをある一定
値以上のラミネート強力となるように積層することによ
り、上記の課題が解決されることを見出し本発明に到達
した。
課題を解決するために鋭意検討した結果、ＰＥＴに、特
定のポリエステル樹脂を配合した組成物から得られるポ
リエステルフィルムと、シーラントフィルムをある一定
値以上のラミネート強力となるように積層することによ
り、上記の課題が解決されることを見出し本発明に到達
した。
【０００７】すなわち、本発明の要旨は、次の通りであ
る。分子量６００〜４，０００のポリテトラメチレング
リコール単位５〜２０重量％を含有したポリブチレンテ
レフタレート（変性ＰＢＴ）と、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）とを、ＰＥＴ／変性ＰＢＴ＝７０／３
０〜９５／５（重量比）の割合で混合した原料を用いて
製造したフィルム（Ａ）に接着剤を介してシーラントフ
ィルム（Ｂ）を積層したフィルムであって、この積層フ
ィルムのラミネート強力が１５０ｇ／１５ｍｍ以上であ
る、フィルム（Ａ）の長手方向に少なくとも引裂直線性
を有する積層ポリエステルフィルム、及びこの積層フィ
ルムを用いた包装袋。
る。分子量６００〜４，０００のポリテトラメチレング
リコール単位５〜２０重量％を含有したポリブチレンテ
レフタレート（変性ＰＢＴ）と、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）とを、ＰＥＴ／変性ＰＢＴ＝７０／３
０〜９５／５（重量比）の割合で混合した原料を用いて
製造したフィルム（Ａ）に接着剤を介してシーラントフ
ィルム（Ｂ）を積層したフィルムであって、この積層フ
ィルムのラミネート強力が１５０ｇ／１５ｍｍ以上であ
る、フィルム（Ａ）の長手方向に少なくとも引裂直線性
を有する積層ポリエステルフィルム、及びこの積層フィ
ルムを用いた包装袋。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明におけるＰＥＴは、公知の
製法、すなわち、テレフタル酸ジメチルとエチレングリ
コールとからのエステル交換反応法、あるいは、テレフ
タル酸とエチレングリコールとからの直接エステル化法
によりオリゴマーを得た後、溶融重合、あるいはさらに
固相重合することにより得られるが、本発明の効果を損
ねない範囲であれば他の成分を共重合することができ
る。
製法、すなわち、テレフタル酸ジメチルとエチレングリ
コールとからのエステル交換反応法、あるいは、テレフ
タル酸とエチレングリコールとからの直接エステル化法
によりオリゴマーを得た後、溶融重合、あるいはさらに
固相重合することにより得られるが、本発明の効果を損
ねない範囲であれば他の成分を共重合することができ
る。
【０００９】他の共重合成分としては、シュウ酸、イソ
フタル酸、フタル酸、2,6 −ナフタレンジカルボン酸、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸、コハク酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイ
マー酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、イ
タコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸などのジカルボン酸、４−ヒドロキシ安息
香酸、ε−カプロラクトン、乳酸などのオキシカルボン
酸、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオー
ル、シクロヘキサンジメタノール、トリエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコールなどのグリコー
ル、ビスフェノールＡやビスフェノールＳなどのエチレ
ンオキシド付加体、トリメリット酸、トリメシン酸、ピ
ロメリット酸、トリメチロールプロパン、グリセリン、
ペンタエリスリトールなどの多官能化合物が挙げられ
る。
フタル酸、フタル酸、2,6 −ナフタレンジカルボン酸、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸、コハク酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイ
マー酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、イ
タコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸などのジカルボン酸、４−ヒドロキシ安息
香酸、ε−カプロラクトン、乳酸などのオキシカルボン
酸、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオー
ル、シクロヘキサンジメタノール、トリエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコールなどのグリコー
ル、ビスフェノールＡやビスフェノールＳなどのエチレ
ンオキシド付加体、トリメリット酸、トリメシン酸、ピ
ロメリット酸、トリメチロールプロパン、グリセリン、
ペンタエリスリトールなどの多官能化合物が挙げられ
る。
【００１０】本発明における変性ＰＢＴは、ＰＢＴの重
合工程においてＰＴＭＧを添加して重縮合して得ること
ができるが、より簡便な方法としては、ＰＢＴとＰＴＭ
Ｇを押出機で溶融混練することによっても得ることがで
きる。
合工程においてＰＴＭＧを添加して重縮合して得ること
ができるが、より簡便な方法としては、ＰＢＴとＰＴＭ
Ｇを押出機で溶融混練することによっても得ることがで
きる。
【００１１】本発明において、変性ＰＢＴを構成するＰ
ＢＴとＰＴＭＧの共重合比率は、ＰＢＴ／ＰＴＭＧ＝８
０／２０〜９５／５（重量比）とすることが必要であ
り、好ましくは８０／２０〜９０／１０（重量比）、さ
らに好ましくは８５／１５〜９０／１０（重量比）であ
る。ＰＴＭＧが５重量％未満の場合、引裂直線性が低下
し、また２０重量％を超える場合には、得られるフィル
ムの機械的強度、寸法安定性、ヘーズなどの性能が低下
するばかりか、製膜加工性が悪化するため、厚み斑を生
じ、結果的に引裂直線性が悪くなる。また、変性ＰＢＴ
中のＰＴＭＧの共重合比率が上記の範囲をはずれる場
合、ＰＥＴと変性ＰＢＴの相溶性の関係から、押出時に
フィルムが脈動する現象（いわゆるバラス現象）が発現
することがあり、大きな厚み斑が発生して生産性が低下
する。
ＢＴとＰＴＭＧの共重合比率は、ＰＢＴ／ＰＴＭＧ＝８
０／２０〜９５／５（重量比）とすることが必要であ
り、好ましくは８０／２０〜９０／１０（重量比）、さ
らに好ましくは８５／１５〜９０／１０（重量比）であ
る。ＰＴＭＧが５重量％未満の場合、引裂直線性が低下
し、また２０重量％を超える場合には、得られるフィル
ムの機械的強度、寸法安定性、ヘーズなどの性能が低下
するばかりか、製膜加工性が悪化するため、厚み斑を生
じ、結果的に引裂直線性が悪くなる。また、変性ＰＢＴ
中のＰＴＭＧの共重合比率が上記の範囲をはずれる場
合、ＰＥＴと変性ＰＢＴの相溶性の関係から、押出時に
フィルムが脈動する現象（いわゆるバラス現象）が発現
することがあり、大きな厚み斑が発生して生産性が低下
する。
【００１２】本発明において用いられるＰＴＭＧの分子
量は６００〜４，０００であり、好ましくは１，０００
〜３，０００、さらに好ましくは２，０００〜３，００
０である。分子量が６００未満の場合には引裂直線性が
得られず、４，０００を超える場合には、機械的強度、
寸法安定性、ヘーズなどの性能が低下し、また、厚み斑
が発生して安定したフィルムの引裂直線性が発現しな
い。
量は６００〜４，０００であり、好ましくは１，０００
〜３，０００、さらに好ましくは２，０００〜３，００
０である。分子量が６００未満の場合には引裂直線性が
得られず、４，０００を超える場合には、機械的強度、
寸法安定性、ヘーズなどの性能が低下し、また、厚み斑
が発生して安定したフィルムの引裂直線性が発現しな
い。
【００１３】本発明におけるポリエステルフィルムを製
造するためには、ＰＥＴと変性ＰＢＴの混合比率を、Ｐ
ＥＴ／変性ＰＢＴ＝７０／３０〜９５／５（重量比）と
することが必要であり、好ましくは８０／２０〜９０／
１０（重量比）、さらに好ましくは８５／１５〜９０／
１０（重量比）である。変性ＰＢＴの混合比率が５重量
％未満の場合には引裂直線性が得られず、３０重量％を
超える場合には、機械的強度、寸法安定性、ヘーズなど
の性能が低下して実用性能に問題が生じるとともに、厚
み斑も大きくなり引裂直線性も低下する。
造するためには、ＰＥＴと変性ＰＢＴの混合比率を、Ｐ
ＥＴ／変性ＰＢＴ＝７０／３０〜９５／５（重量比）と
することが必要であり、好ましくは８０／２０〜９０／
１０（重量比）、さらに好ましくは８５／１５〜９０／
１０（重量比）である。変性ＰＢＴの混合比率が５重量
％未満の場合には引裂直線性が得られず、３０重量％を
超える場合には、機械的強度、寸法安定性、ヘーズなど
の性能が低下して実用性能に問題が生じるとともに、厚
み斑も大きくなり引裂直線性も低下する。
【００１４】本発明において用いられる接着剤として
は、ポリエステルフィルムとシーラントフィルムを接着
するための役割を果たすものであればよく、接着剤とし
ては、一般的に、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポ
リエチレンイミン、アルキルチタネート等が用いられ
る。接着方法としては、ドライラミネート法、押出ラミ
ネート法等の方法を用いることができる。
は、ポリエステルフィルムとシーラントフィルムを接着
するための役割を果たすものであればよく、接着剤とし
ては、一般的に、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポ
リエチレンイミン、アルキルチタネート等が用いられ
る。接着方法としては、ドライラミネート法、押出ラミ
ネート法等の方法を用いることができる。
【００１５】本発明におけるシーラントフィルムとして
は、製袋等の加工の際に、ヒートシール、インパルスシ
ール、超音波シール等の方法によりシール可能なフィル
ムであり、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィンフィルムや、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビ
ニルフィルム、ポリビニルアルコールフィルム等が挙げ
られる。
は、製袋等の加工の際に、ヒートシール、インパルスシ
ール、超音波シール等の方法によりシール可能なフィル
ムであり、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィンフィルムや、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビ
ニルフィルム、ポリビニルアルコールフィルム等が挙げ
られる。
【００１６】本発明おいては、ポリエステルフィルムと
シーラントフィルムのラミネート強力を１５０ｇ／１５
ｍｍ以上とすることが必要である。ラミネート強力が１
５０ｇ／１５ｍｍより小さい場合には、得られる積層フ
ィルム及びこの積層フィルムを用いて作製した包装袋の
引裂直線性が悪化するだけでなく、包装袋の外観、強度
等の性能が低下する原因となる。
シーラントフィルムのラミネート強力を１５０ｇ／１５
ｍｍ以上とすることが必要である。ラミネート強力が１
５０ｇ／１５ｍｍより小さい場合には、得られる積層フ
ィルム及びこの積層フィルムを用いて作製した包装袋の
引裂直線性が悪化するだけでなく、包装袋の外観、強度
等の性能が低下する原因となる。
【００１７】本発明における変性ＰＢＴは、ＰＢＴの重
合工程においてＰＴＭＧを添加して重縮合して得ること
ができるが、より簡便な方法としては、ＰＢＴとＰＴＭ
Ｇを押出機で溶融混練することによっても得ることがで
きる。
合工程においてＰＴＭＧを添加して重縮合して得ること
ができるが、より簡便な方法としては、ＰＢＴとＰＴＭ
Ｇを押出機で溶融混練することによっても得ることがで
きる。
【００１８】なお、本発明における易引裂性のポリエス
テルフィルムの原料樹脂には、本発明の効果を損ねない
範囲であれば、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロ
ヘキシレンジメチレンテレフタレートなどの他のポリマ
ーを混合することができる。また、紫外線吸収剤、酸化
防止剤、帯電防止剤、界面活性剤、顔料、蛍光増白剤
等、さらにシリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン等の無
機粒子、アクリル酸、スチレン等を構成成分とする有機
粒子を必要に応じて適宜含有してもよい。
テルフィルムの原料樹脂には、本発明の効果を損ねない
範囲であれば、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロ
ヘキシレンジメチレンテレフタレートなどの他のポリマ
ーを混合することができる。また、紫外線吸収剤、酸化
防止剤、帯電防止剤、界面活性剤、顔料、蛍光増白剤
等、さらにシリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン等の無
機粒子、アクリル酸、スチレン等を構成成分とする有機
粒子を必要に応じて適宜含有してもよい。
【００１９】本発明における易引裂性のポリエステルフ
ィルムを製造するには、まず、たとえば、変性ＰＢＴと
ＰＥＴを混合したものを押出機に投入し、加熱溶融した
後、Ｔダイのダイオリフィスからシート状に押し出し、
未延伸シートを製造する。Ｔダイのダイオリフィスから
押し出されたシートは、静電印加キャスト法などにより
冷却ドラムに密着して巻きつけて冷却し、次に、温度９
０〜１４０℃で、縦横にそれぞれ３．０〜５．０倍の倍
率で延伸し、さらに温度２１０〜２４５℃で熱処理し、
二軸延伸フィルムとする。
ィルムを製造するには、まず、たとえば、変性ＰＢＴと
ＰＥＴを混合したものを押出機に投入し、加熱溶融した
後、Ｔダイのダイオリフィスからシート状に押し出し、
未延伸シートを製造する。Ｔダイのダイオリフィスから
押し出されたシートは、静電印加キャスト法などにより
冷却ドラムに密着して巻きつけて冷却し、次に、温度９
０〜１４０℃で、縦横にそれぞれ３．０〜５．０倍の倍
率で延伸し、さらに温度２１０〜２４５℃で熱処理し、
二軸延伸フィルムとする。
【００２０】延伸温度が９０℃未満の場合には、均質な
延伸フィルムを得ることができない場合があり、１４０
℃を超えると、ＰＥＴの結晶化が促進されて、透明性が
悪くなる場合がある。延伸倍率が３．０倍未満の場合に
は、得られる延伸フィルムの強度が低く、袋にしたとき
にピンホールが発生しやすくなり、延伸倍率が５．０倍
を超えると延伸が困難となる場合がある。また、熱処理
温度が２１０℃より低いと、得られる延伸フィルムの熱
収縮率が大きくなり、製袋後の袋が変形する場合があ
り、また、熱処理温度が２４５℃より高いとフィルムの
溶断が発生する場合がある。
延伸フィルムを得ることができない場合があり、１４０
℃を超えると、ＰＥＴの結晶化が促進されて、透明性が
悪くなる場合がある。延伸倍率が３．０倍未満の場合に
は、得られる延伸フィルムの強度が低く、袋にしたとき
にピンホールが発生しやすくなり、延伸倍率が５．０倍
を超えると延伸が困難となる場合がある。また、熱処理
温度が２１０℃より低いと、得られる延伸フィルムの熱
収縮率が大きくなり、製袋後の袋が変形する場合があ
り、また、熱処理温度が２４５℃より高いとフィルムの
溶断が発生する場合がある。
【００２１】なお、二軸延伸方法としては、テンター同
時二軸延伸法、ロールとテンターによる逐次二軸延伸法
のいずれでもよい。また、チューブラー法で二軸延伸フ
ィルムを製造してもよい。
時二軸延伸法、ロールとテンターによる逐次二軸延伸法
のいずれでもよい。また、チューブラー法で二軸延伸フ
ィルムを製造してもよい。
【００２２】本発明におけるポリエステルフィルムは引
張強度が１７〜３５kgf/mm2 の範囲にあることが好まし
く、引張強度がこの範囲の値より小さいと実用強度が不
足し、この範囲を超えても過剰品質となるばかりか、か
えってフィルム製造時の操業性が低下し経済的に好まし
くない。また、引張伸度は、通常８０〜１６０％（長手
方向と幅方向の平均値）の範囲にあることが好ましい。
張強度が１７〜３５kgf/mm2 の範囲にあることが好まし
く、引張強度がこの範囲の値より小さいと実用強度が不
足し、この範囲を超えても過剰品質となるばかりか、か
えってフィルム製造時の操業性が低下し経済的に好まし
くない。また、引張伸度は、通常８０〜１６０％（長手
方向と幅方向の平均値）の範囲にあることが好ましい。
【００２３】また、本発明におけるポリエステルフィル
ムは乾熱収縮率が、１６０℃×１５分の処理で３％以下
（長手方向と幅方向の平均値）の範囲であることが好ま
しく、３％を超えると印刷適性が悪化するので好ましく
ない。
ムは乾熱収縮率が、１６０℃×１５分の処理で３％以下
（長手方向と幅方向の平均値）の範囲であることが好ま
しく、３％を超えると印刷適性が悪化するので好ましく
ない。
【００２４】さらに、本発明におけるポリエステルフィ
ルムはヘーズが１０％以下であることが好ましく、ヘー
ズが１０％を超えるとフィルムの透明性が悪くなり、商
品価値が損なわれる。
ルムはヘーズが１０％以下であることが好ましく、ヘー
ズが１０％を超えるとフィルムの透明性が悪くなり、商
品価値が損なわれる。
【００２５】本発明における積層フィルムを製造するた
めには、たとえば、本発明におけるポリエステルフィル
ムに２液混合系ポリウレタン接着剤を均一に塗布し、温
度６０〜１００℃で乾燥させた後、未延伸ポリプロピレ
ンフィルムと温度８０〜１００℃で接着することにより
得られる。
めには、たとえば、本発明におけるポリエステルフィル
ムに２液混合系ポリウレタン接着剤を均一に塗布し、温
度６０〜１００℃で乾燥させた後、未延伸ポリプロピレ
ンフィルムと温度８０〜１００℃で接着することにより
得られる。
【００２６】次に、本発明を実施例によって具体的に説
明する。なお、実施例及び比較例の評価に用いた原料及
び測定方法は、次の通りである。
明する。なお、実施例及び比較例の評価に用いた原料及
び測定方法は、次の通りである。
【００２７】（１）原料 ＰＥＴ：ユニチカ社製 相対粘度１．３８ ＰＢＴ：三菱エンジニアリングプラスチックス社製 ノバデュール5010、相対粘度１．１０（測定法は同上）
【００２８】（２）測定方法 相対粘度；フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物
を溶媒として、濃度０．５ g/dl、温度２０℃で測定し
た。 引裂直線性；積層フィルムより、ポリエステルフィルム
の長手方向（ＭＤ方向）に２０５mm、幅方向（ＴＤ方
向）に１０mmの短冊状のフィルム片を切り出し、このフ
ィルム片の一方の短辺の中央部に長さ５mmの切込みを入
れた試料を１０本作製する（図１）。次に、切込みより
ＭＤ方向に手で引き裂き、図２(a) のように、引裂伝播
端が切込みを入れた辺に向かい合う短辺に到達した試料
本数をＭＤ方向の引裂直線性の評価値とした。評価値８
以上のものを○、７〜５を△、４以下を×とした。
を溶媒として、濃度０．５ g/dl、温度２０℃で測定し
た。 引裂直線性；積層フィルムより、ポリエステルフィルム
の長手方向（ＭＤ方向）に２０５mm、幅方向（ＴＤ方
向）に１０mmの短冊状のフィルム片を切り出し、このフ
ィルム片の一方の短辺の中央部に長さ５mmの切込みを入
れた試料を１０本作製する（図１）。次に、切込みより
ＭＤ方向に手で引き裂き、図２(a) のように、引裂伝播
端が切込みを入れた辺に向かい合う短辺に到達した試料
本数をＭＤ方向の引裂直線性の評価値とした。評価値８
以上のものを○、７〜５を△、４以下を×とした。
【００２９】ヘーズ（曇度）；１２μm 厚のポリエステ
ルフィルムのヘーズを ASTM D103-61 に準拠して測定を
行った。 厚み斑；ハイデンハイン社製マイクロメータを用い、ポ
リエステルフィルムの幅方向中央部の厚みをＭＤ方向に
１０cmピッチで２０点の厚みを測定し、下記式を用いて
厚み斑（％）を求めた。 〔（厚み最大値−厚み最小値）／厚み平均値〕×１００ 引張強度；幅１０mm、長さ１００ mm のポリエステルフ
ィルムを用いて、ASTM-D882 に準じて測定した。 ラミネート強力；幅１５mmの積層フィルムを試料として
用い、ポリエステルフィルムとシーラントフィルムとの
剥離強力を引張速度３００ mm ／min の条件下、常態Ｔ
型法によって測定した。
ルフィルムのヘーズを ASTM D103-61 に準拠して測定を
行った。 厚み斑；ハイデンハイン社製マイクロメータを用い、ポ
リエステルフィルムの幅方向中央部の厚みをＭＤ方向に
１０cmピッチで２０点の厚みを測定し、下記式を用いて
厚み斑（％）を求めた。 〔（厚み最大値−厚み最小値）／厚み平均値〕×１００ 引張強度；幅１０mm、長さ１００ mm のポリエステルフ
ィルムを用いて、ASTM-D882 に準じて測定した。 ラミネート強力；幅１５mmの積層フィルムを試料として
用い、ポリエステルフィルムとシーラントフィルムとの
剥離強力を引張速度３００ mm ／min の条件下、常態Ｔ
型法によって測定した。
【００３０】実施例１ ジメチルテレフタレート１９４部、1,4-ブタンジオール
１０８部、及びテトラブチルチタネート８０ppm （ポリ
マーに対するチタン金属の重量に換算した数値）を加
え、１５０〜２１０℃で２．５時間エステル交換反応を
行った。得られたエステル交換反応生成物を重合缶に移
送し、テトラブチルチタネートを４０ppm 添加した後、
分子量１，１００のＰＴＭＧを１５重量％添加して減圧
を開始し、最終的に４ hPaの減圧下、２１０〜２４５℃
の温度で２時間溶融重合して変性ＰＢＴを得た。次に、
得られた変性ＰＢＴとＰＥＴを１５／８５（重量比）の
割合でチップ混合したものを、コートハンガータイプの
Ｔダイを具備した５０mmφ押出機を使用して、滞留時間
５分、樹脂温度２７０℃で溶融押出し、２０℃に温調さ
れたキャストロールにピニングワイヤーに７kVの印加電
圧をかけて密着急冷し、厚さ２１０μm の未延伸シート
を得た。得られた未延伸シートをロール縦延伸機で９０
℃で３．８倍、テンター横延伸機で１２０℃で４．６倍
に延伸した後、横方向の弛緩率を５％として、２３０℃
で熱処理を施し、室温まで徐冷し、厚さ１２μm の二軸
延伸ポリエステルフィルムを得た。強度等の性能結果を
表１に示した。得られた二軸延伸フィルムの片面に、酢
酸エチル中に分散したポリウレタン系接着剤を均一に塗
布し、８０℃、１０秒間乾燥させた後、温度１００℃の
熱ロール上で、６０μm の未延伸ポリプロピレンフィル
ムとドライラミネートし、積層フィルムを得た。得られ
た積層フィルムの引裂直線性を測定し、結果を表１に示
した。
１０８部、及びテトラブチルチタネート８０ppm （ポリ
マーに対するチタン金属の重量に換算した数値）を加
え、１５０〜２１０℃で２．５時間エステル交換反応を
行った。得られたエステル交換反応生成物を重合缶に移
送し、テトラブチルチタネートを４０ppm 添加した後、
分子量１，１００のＰＴＭＧを１５重量％添加して減圧
を開始し、最終的に４ hPaの減圧下、２１０〜２４５℃
の温度で２時間溶融重合して変性ＰＢＴを得た。次に、
得られた変性ＰＢＴとＰＥＴを１５／８５（重量比）の
割合でチップ混合したものを、コートハンガータイプの
Ｔダイを具備した５０mmφ押出機を使用して、滞留時間
５分、樹脂温度２７０℃で溶融押出し、２０℃に温調さ
れたキャストロールにピニングワイヤーに７kVの印加電
圧をかけて密着急冷し、厚さ２１０μm の未延伸シート
を得た。得られた未延伸シートをロール縦延伸機で９０
℃で３．８倍、テンター横延伸機で１２０℃で４．６倍
に延伸した後、横方向の弛緩率を５％として、２３０℃
で熱処理を施し、室温まで徐冷し、厚さ１２μm の二軸
延伸ポリエステルフィルムを得た。強度等の性能結果を
表１に示した。得られた二軸延伸フィルムの片面に、酢
酸エチル中に分散したポリウレタン系接着剤を均一に塗
布し、８０℃、１０秒間乾燥させた後、温度１００℃の
熱ロール上で、６０μm の未延伸ポリプロピレンフィル
ムとドライラミネートし、積層フィルムを得た。得られ
た積層フィルムの引裂直線性を測定し、結果を表１に示
した。
【００３１】実施例２〜４、比較例１〜６ 変性ＰＢＴ中のＰＴＭＧの分子量、ＰＴＭＧとＰＢＴの
混合比、及び、変性ＰＢＴとＰＥＴの混合比を表１のよ
うに変更した以外は、実施例１と同様にして二軸延伸ポ
リエステルフィルム及び積層フィルムを得た。実施例１
と同様の評価を行い、得られた結果を表１に示した。
混合比、及び、変性ＰＢＴとＰＥＴの混合比を表１のよ
うに変更した以外は、実施例１と同様にして二軸延伸ポ
リエステルフィルム及び積層フィルムを得た。実施例１
と同様の評価を行い、得られた結果を表１に示した。
【００３２】実施例５、比較例７〜８ 接着剤の塗布量を調整することにより、ポリエステルフ
ィルムとシーラントフィルム間のラミネート強力を表１
のように変更した以外は、実施例１と同様にして積層フ
ィルムを得た。実施例１と同様の評価を行い、得られた
結果を表１に示した。
ィルムとシーラントフィルム間のラミネート強力を表１
のように変更した以外は、実施例１と同様にして積層フ
ィルムを得た。実施例１と同様の評価を行い、得られた
結果を表１に示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、引裂直線性に優れ、か
つ、優れた強度、耐熱性、寸法安定性を有し、菓子、漬
物、味噌、スープ、ジャム、冷凍、冷蔵、レトルトパウ
チなどの食品をはじめ、医薬品、日用品、コスメティッ
クスなどの包装材料として有用な積層フィルム及びこの
積層フィルムを用いた優れた開封性を有する包装袋が得
られる。
つ、優れた強度、耐熱性、寸法安定性を有し、菓子、漬
物、味噌、スープ、ジャム、冷凍、冷蔵、レトルトパウ
チなどの食品をはじめ、医薬品、日用品、コスメティッ
クスなどの包装材料として有用な積層フィルム及びこの
積層フィルムを用いた優れた開封性を有する包装袋が得
られる。
【図１】積層フィルムの引裂直線性評価に用いた試験片
の形状を示す。
の形状を示す。
【図２】引裂試験における引き裂き後の試験片の形状を
示す図であり、（ａ）は引裂直線性が良好な試料の引き
裂き後の試験片の例、（ｂ）は引裂直線性が不良な試料
の引き裂き後の試験片の例を示す。
示す図であり、（ａ）は引裂直線性が良好な試料の引き
裂き後の試験片の例、（ｂ）は引裂直線性が不良な試料
の引き裂き後の試験片の例を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】 分子量６００〜４，０００のポリテトラ
メチレングリコール単位５〜２０重量％を含有したポリ
ブチレンテレフタレート（変性ＰＢＴ）と、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）とを、ＰＥＴ／変性ＰＢＴ
＝７０／３０〜９５／５（重量比）の割合で混合した原
料を用いて製造したフィルム（Ａ）に接着剤を介してシ
ーラントフィルム（Ｂ）を積層したフィルムであって、
この積層フィルムのラミネート強力が１５０ｇ／１５ｍ
ｍ以上である、少なくともフィルム（Ａ）の長手方向に
引裂直線性を有する積層ポリエステルフィルム。 - 【請求項２】 少なくとも請求項１の積層フィルムを含
む積層体から構成された包装袋であって、易引裂方向が
袋の引裂方向となるように製袋した易開封性包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2951998A JPH11227135A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 易引裂性積層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2951998A JPH11227135A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 易引裂性積層フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11227135A true JPH11227135A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12278364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2951998A Pending JPH11227135A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 易引裂性積層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11227135A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002052673A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-19 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 積層ポリエステルフィルム |
| US7833614B2 (en) * | 2003-11-18 | 2010-11-16 | Mitsubishi Polyester Film Corporation | Biaxially stretched polyester film |
| WO2013035653A1 (ja) | 2011-09-06 | 2013-03-14 | ユニチカ株式会社 | 二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
-
1998
- 1998-02-12 JP JP2951998A patent/JPH11227135A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002052673A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-19 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 積層ポリエステルフィルム |
| US7833614B2 (en) * | 2003-11-18 | 2010-11-16 | Mitsubishi Polyester Film Corporation | Biaxially stretched polyester film |
| WO2013035653A1 (ja) | 2011-09-06 | 2013-03-14 | ユニチカ株式会社 | 二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
| KR20140057268A (ko) | 2011-09-06 | 2014-05-12 | 유니띠까 가부시키가이샤 | 2축 연신 폴리에스테르 필름 및 그 제조 방법 |
| US9518195B2 (en) | 2011-09-06 | 2016-12-13 | Unitika Ltd. | Biaxially stretched polyester film and method for producing same |
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