JPH08169962A - ２軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents
２軸配向ポリエステルフイルムInfo
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- JPH08169962A JPH08169962A JP31444694A JP31444694A JPH08169962A JP H08169962 A JPH08169962 A JP H08169962A JP 31444694 A JP31444694 A JP 31444694A JP 31444694 A JP31444694 A JP 31444694A JP H08169962 A JPH08169962 A JP H08169962A
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- JP
- Japan
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- resin
- biaxially oriented
- film
- polyester film
- oriented polyester
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械的性質、耐熱性、寸法安定性に優れた性
質を有すると共に、引裂直進性を有する２軸配向ポリエ
ステルフィルムを提供する。 【構成】 （１）酸成分が主としてテレフタル酸又はナ
フタレンジカルボン酸成分からなる熱可塑性ポリエステ
ル樹脂（イ）５０〜９５重量％と、実質的に樹脂（イ）
と相分離形態を有する熱可塑性ポリエステル樹脂（ロ）
５０〜５重量％とからなる混合物を主原料とし、透過散
乱光照度異方比（ＩＡＲ）が下記の条件（１）を満足す
る未延伸シートを延伸して得られた、２軸配向ポリエス
テルフイルム。 ０．１≦ＩＡＲ≦１．０ （１） （２）少くとも一層に上記（１）の２軸配向ポリエステ
ルフイルムを使用した引裂直進性を有する複層フイル
ム。
質を有すると共に、引裂直進性を有する２軸配向ポリエ
ステルフィルムを提供する。 【構成】 （１）酸成分が主としてテレフタル酸又はナ
フタレンジカルボン酸成分からなる熱可塑性ポリエステ
ル樹脂（イ）５０〜９５重量％と、実質的に樹脂（イ）
と相分離形態を有する熱可塑性ポリエステル樹脂（ロ）
５０〜５重量％とからなる混合物を主原料とし、透過散
乱光照度異方比（ＩＡＲ）が下記の条件（１）を満足す
る未延伸シートを延伸して得られた、２軸配向ポリエス
テルフイルム。 ０．１≦ＩＡＲ≦１．０ （１） （２）少くとも一層に上記（１）の２軸配向ポリエステ
ルフイルムを使用した引裂直進性を有する複層フイル
ム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フイルム長手方向及び
／又は巾方向の引裂直進性に優れ、かつ、優れた強度、
耐熱性、寸法安定性を有し、漬物、味噌、スープ、ジャ
ム、冷凍用、冷蔵用、レトルトパウチ用などの食品をは
じめ、医薬品、日用品、トイレタリーなどの包装材料と
して有用な２軸配向ポリエステルフイルムに関するもの
である。
／又は巾方向の引裂直進性に優れ、かつ、優れた強度、
耐熱性、寸法安定性を有し、漬物、味噌、スープ、ジャ
ム、冷凍用、冷蔵用、レトルトパウチ用などの食品をは
じめ、医薬品、日用品、トイレタリーなどの包装材料と
して有用な２軸配向ポリエステルフイルムに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】食品、医薬品、雑貨等の包装には、各種
のプラスチックフイルム製包装袋が多く使用されてお
り、２軸延伸されたプラスチックフイルムとヒートシー
ル可能な無配向プラスチックフイルムを２層あるいは３
層以上ラミネートした包装袋が広く使用されている。特
に耐久性、防湿性、力学的強度、耐熱性、耐油性が要求
される食品包装分野などでは、２軸配向フイルムとして
フラット同時２軸延伸法、フラット逐次２軸延伸法など
を用いて製造した高強度の２軸配向ポリエステルフイル
ムが使用されている。
のプラスチックフイルム製包装袋が多く使用されてお
り、２軸延伸されたプラスチックフイルムとヒートシー
ル可能な無配向プラスチックフイルムを２層あるいは３
層以上ラミネートした包装袋が広く使用されている。特
に耐久性、防湿性、力学的強度、耐熱性、耐油性が要求
される食品包装分野などでは、２軸配向フイルムとして
フラット同時２軸延伸法、フラット逐次２軸延伸法など
を用いて製造した高強度の２軸配向ポリエステルフイル
ムが使用されている。
【０００３】これらの２軸配向ポリエステルフイルムか
ら作製した包装袋は、引き裂き開封性が悪いという問題
点を有しており、その開封性を良くする工夫としてノッ
チが付されている場合が多い。ところが、このノッチか
ら引き裂いた際に、包装袋の縦あるいは横方向に直線的
に引き裂けない現象がしばしば発生する。このような場
合には、開封と同時に内容物が飛散して無駄になるばか
りでなく、特に内容物が液体の場合には衣服を汚したり
する事故が起き易い。特に２軸配向ポリエステルフイル
ムの場合には、このような問題がしばしば発生するた
め、ヒートシール可能な無配向プラスチックフイルムを
ラミネートし、そのシール強度を弱くして製袋し、シー
ル部から袋を開封するといった方法が採られているが、
袋が開封できない現象や、開封前の運搬中での取扱い
で、シール部から内容物が飛散することもあり、改善が
求められている。
ら作製した包装袋は、引き裂き開封性が悪いという問題
点を有しており、その開封性を良くする工夫としてノッ
チが付されている場合が多い。ところが、このノッチか
ら引き裂いた際に、包装袋の縦あるいは横方向に直線的
に引き裂けない現象がしばしば発生する。このような場
合には、開封と同時に内容物が飛散して無駄になるばか
りでなく、特に内容物が液体の場合には衣服を汚したり
する事故が起き易い。特に２軸配向ポリエステルフイル
ムの場合には、このような問題がしばしば発生するた
め、ヒートシール可能な無配向プラスチックフイルムを
ラミネートし、そのシール強度を弱くして製袋し、シー
ル部から袋を開封するといった方法が採られているが、
袋が開封できない現象や、開封前の運搬中での取扱い
で、シール部から内容物が飛散することもあり、改善が
求められている。
【０００４】フイルムを引き裂いた際に直進性に優れる
易開封性材料としては、１軸配向ポリオレフィンフイル
ムを中間層としてラミネートしたものがある。例えば、
２軸配向ポリエステルフイルム／１軸配向ポリオレフィ
ンフイルム／無配向ポリオレフィンフイルムの３層ラミ
ネートフイルムがある。しかし、この場合には１軸配向
フイルムの延伸方向の引裂直進性は改良されるものの、
引裂直進性改良のためだけに新たな中間層を設ける複層
構造になるため、高価になるなどの問題が残っており、
用途が限定されていた。
易開封性材料としては、１軸配向ポリオレフィンフイル
ムを中間層としてラミネートしたものがある。例えば、
２軸配向ポリエステルフイルム／１軸配向ポリオレフィ
ンフイルム／無配向ポリオレフィンフイルムの３層ラミ
ネートフイルムがある。しかし、この場合には１軸配向
フイルムの延伸方向の引裂直進性は改良されるものの、
引裂直進性改良のためだけに新たな中間層を設ける複層
構造になるため、高価になるなどの問題が残っており、
用途が限定されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決しようとするものであり、ポリエステルフイル
ムの防湿性、力学特性、保香性、耐熱性、耐油性と、特
に食品の包装材料として要求される乾熱または湿熱環境
下での寸法安定性を有すると共に、フイルムの長手方
向、巾方向、あるいは長手方向と巾方向の両方向の引裂
直進性を有する易開封性包装材料として好適な２軸配向
ポリエステルフイルムを提供しようとするものである。
点を解決しようとするものであり、ポリエステルフイル
ムの防湿性、力学特性、保香性、耐熱性、耐油性と、特
に食品の包装材料として要求される乾熱または湿熱環境
下での寸法安定性を有すると共に、フイルムの長手方
向、巾方向、あるいは長手方向と巾方向の両方向の引裂
直進性を有する易開封性包装材料として好適な２軸配向
ポリエステルフイルムを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこのような
課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達
した。
課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達
した。
【０００７】すなわち、本発明の要旨は、次の通りであ
る。
る。
【０００８】（１）酸成分が主としてテレフタル酸又は
ナフタレンジカルボン酸成分からなる熱可塑性ポリエス
テル樹脂（イ）５０〜９５重量％と、実質的に樹脂
（イ）と相分離形態を有する熱可塑性ポリエステル樹脂
（ロ）５０〜５重量％とからなる混合物を主原料とし、
透過散乱光照度異方比（ＩＡＲ）が下記の条件（１）を
満足する未延伸シートを延伸して得られた、２軸配向ポ
リエステルフイルム。
ナフタレンジカルボン酸成分からなる熱可塑性ポリエス
テル樹脂（イ）５０〜９５重量％と、実質的に樹脂
（イ）と相分離形態を有する熱可塑性ポリエステル樹脂
（ロ）５０〜５重量％とからなる混合物を主原料とし、
透過散乱光照度異方比（ＩＡＲ）が下記の条件（１）を
満足する未延伸シートを延伸して得られた、２軸配向ポ
リエステルフイルム。
【０００９】０．１≦ＩＡＲ≦１．０ （１） （２）少くとも一層に上記（１）の２軸配向ポリエステ
ルフイルムを使用した引裂直進性を有する複層フイル
ム。
ルフイルムを使用した引裂直進性を有する複層フイル
ム。
【００１０】本発明において用いられる、熱可塑性ポリ
エステル樹脂（イ）としては、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリシク
ロヘキシレンジメチレンテレフタレートおよびこれらの
共重合体、あるいは、これらを２種類以上混合したもの
が好適である。
エステル樹脂（イ）としては、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリシク
ロヘキシレンジメチレンテレフタレートおよびこれらの
共重合体、あるいは、これらを２種類以上混合したもの
が好適である。
【００１１】熱可塑性ポリエステル樹脂（ロ）として
は、樹脂（イ）と実質的に相分離形態を形成するもので
あればよいが、特に、ポリエステルエラストマーや脂肪
族系ポリエステルが好ましい。
は、樹脂（イ）と実質的に相分離形態を形成するもので
あればよいが、特に、ポリエステルエラストマーや脂肪
族系ポリエステルが好ましい。
【００１２】ポリエステルエラストマーとしては、ポリ
エーテルエステルブロック共重合体やポリエステルブロ
ック共重合体が挙げられ、たとえば、ポリテトラメチレ
ングリコールとＰＢＴとからなるブロック共重合体や、
ポリカプロラクトンとＰＢＴとからなるブロック共重合
体が好適である。
エーテルエステルブロック共重合体やポリエステルブロ
ック共重合体が挙げられ、たとえば、ポリテトラメチレ
ングリコールとＰＢＴとからなるブロック共重合体や、
ポリカプロラクトンとＰＢＴとからなるブロック共重合
体が好適である。
【００１３】脂肪族系ポリエステルとしては、ポリエチ
レンサクシネート、ポリブチレンサクシネート等の脂肪
族ポリエステル、あるいは、脂肪族ジカルボン酸とテレ
フタル酸及び／又はイソフタル酸からなる酸成分と脂肪
族グリコールとの反応により得られるポリエステルが挙
げられる。この場合、テレフタル酸及び／又はイソフタ
ル酸は、全酸成分に対して５０モル％以下、好ましく
は、３０モル％以下である。
レンサクシネート、ポリブチレンサクシネート等の脂肪
族ポリエステル、あるいは、脂肪族ジカルボン酸とテレ
フタル酸及び／又はイソフタル酸からなる酸成分と脂肪
族グリコールとの反応により得られるポリエステルが挙
げられる。この場合、テレフタル酸及び／又はイソフタ
ル酸は、全酸成分に対して５０モル％以下、好ましく
は、３０モル％以下である。
【００１４】また、脂肪族系ポリエステルとしては、ラ
クトン類の開環重合による脂肪族ポリエステル、たとえ
ば、ポリプロピオラクトンやポリカプロラクトンなどが
挙げられる。
クトン類の開環重合による脂肪族ポリエステル、たとえ
ば、ポリプロピオラクトンやポリカプロラクトンなどが
挙げられる。
【００１５】２種以上のポリマーの相溶性の指標とし
て、ポリマーの表面張力（γ）が利用される。本発明に
おいては、樹脂（イ）中に樹脂（ロ）が相分離した形態
で島状に分散していることが必要であるが、そのために
は樹脂（イ）と樹脂（ロ）の表面張力の差（Δγ）が
４．０〜１５．０ dyne/cm であることが好ましい。
て、ポリマーの表面張力（γ）が利用される。本発明に
おいては、樹脂（イ）中に樹脂（ロ）が相分離した形態
で島状に分散していることが必要であるが、そのために
は樹脂（イ）と樹脂（ロ）の表面張力の差（Δγ）が
４．０〜１５．０ dyne/cm であることが好ましい。
【００１６】ここで、表面張力は、数１により求めた物
質の化学構造のみに基づく計算値である。〔式中、ΔＥ
i は各原子間の相互作用によるモル凝集エネルギーへの
寄与（Ｊ／mol ）、ΔＶi は van der Waals体積の増分
（Å3 ）、Ａは繰り返し単位中の原子数を示す。〕
質の化学構造のみに基づく計算値である。〔式中、ΔＥ
i は各原子間の相互作用によるモル凝集エネルギーへの
寄与（Ｊ／mol ）、ΔＶi は van der Waals体積の増分
（Å3 ）、Ａは繰り返し単位中の原子数を示す。〕
【００１７】
【数１】
【００１８】樹脂（イ）がＰＥＴの場合には、ＰＥＴの
表面張力は３８. ７ dyne/cmであるので、樹脂（ロ）の
ポリマーの表面張力が２３. ７〜３４. ７ dyne/cmの範
囲に入る場合には、ＰＥＴと樹脂（ロ）は互いに適度な
相溶性を有し、樹脂（ロ）がＰＥＴ中に適度な大きさで
分散し、フイルムの引裂直進性が発現する。また、本発
明のフイルムは、熱可塑性ポリエステル樹脂（イ）５０
〜９５重量％と、熱可塑性ポリエステル樹脂（ロ）５０
〜５重量％とを配合することが必要あり、好ましくは樹
脂（ロ）の配合量は４０〜７重量％、さらに好ましくは
３０〜１０重量％である。樹脂（ロ）の配合量が、５０
重量％を超えると、フイルムの耐熱性等の実用性能が低
下し、５重量％未満ではフイルムの引裂直進性が得られ
ない。
表面張力は３８. ７ dyne/cmであるので、樹脂（ロ）の
ポリマーの表面張力が２３. ７〜３４. ７ dyne/cmの範
囲に入る場合には、ＰＥＴと樹脂（ロ）は互いに適度な
相溶性を有し、樹脂（ロ）がＰＥＴ中に適度な大きさで
分散し、フイルムの引裂直進性が発現する。また、本発
明のフイルムは、熱可塑性ポリエステル樹脂（イ）５０
〜９５重量％と、熱可塑性ポリエステル樹脂（ロ）５０
〜５重量％とを配合することが必要あり、好ましくは樹
脂（ロ）の配合量は４０〜７重量％、さらに好ましくは
３０〜１０重量％である。樹脂（ロ）の配合量が、５０
重量％を超えると、フイルムの耐熱性等の実用性能が低
下し、５重量％未満ではフイルムの引裂直進性が得られ
ない。
【００１９】本発明者らは、未延伸シートにおいて、樹
脂（イ）中の樹脂（ロ）の分散状態を観察する手法とし
て、図１に示す装置を用いて測定したＩＡＲを用いた。
すなわち、図１において、暗室内で鏡筒等を取り外した
光学顕微鏡２のステージ５にフイルム長手方向がデジタ
ル照度計４（科学共栄社製ＤＸ−１００）が置かれた方
向と平行になるように未延伸シート６を置き、光源１の
光がミラー３で反射した反射光が未延伸シートに到達し
た点から距離４０ｍｍ、仰角３０゜の位置に設置した照
度計にて透過散乱光照度（ＩM ）を、レンジ１で測定し
た。次に、ステージを９０゜回転させて、フィルム巾方
向の透過散乱光照度（ＩT ）を同様に測定し、ＩＡＲを
次式より求めた。
脂（イ）中の樹脂（ロ）の分散状態を観察する手法とし
て、図１に示す装置を用いて測定したＩＡＲを用いた。
すなわち、図１において、暗室内で鏡筒等を取り外した
光学顕微鏡２のステージ５にフイルム長手方向がデジタ
ル照度計４（科学共栄社製ＤＸ−１００）が置かれた方
向と平行になるように未延伸シート６を置き、光源１の
光がミラー３で反射した反射光が未延伸シートに到達し
た点から距離４０ｍｍ、仰角３０゜の位置に設置した照
度計にて透過散乱光照度（ＩM ）を、レンジ１で測定し
た。次に、ステージを９０゜回転させて、フィルム巾方
向の透過散乱光照度（ＩT ）を同様に測定し、ＩＡＲを
次式より求めた。
【００２０】ＩＡＲ＝ＩM ／ＩT ＩＡＲは、フイルム長手方向とフイルム巾方向の透過散
乱光照度の比であり、ＩＡＲが０に近い程、樹脂（ロ）
の分散粒子の長軸方向がフイルム長手方向に強く配向し
ており、ＩＡＲが１に近い程、樹脂（ロ）の分散粒子が
球状に近いことを示している。このＩＡＲを用いれば、
未延伸シート中の樹脂（ロ）の分散粒子の形状や分散状
態を観察することができるため、本発明の２軸延伸フイ
ルムの引裂直進性との関連を考察する上で有用である。
乱光照度の比であり、ＩＡＲが０に近い程、樹脂（ロ）
の分散粒子の長軸方向がフイルム長手方向に強く配向し
ており、ＩＡＲが１に近い程、樹脂（ロ）の分散粒子が
球状に近いことを示している。このＩＡＲを用いれば、
未延伸シート中の樹脂（ロ）の分散粒子の形状や分散状
態を観察することができるため、本発明の２軸延伸フイ
ルムの引裂直進性との関連を考察する上で有用である。
【００２１】本発明においては、ＩＡＲが０. １〜１.
０の値を有する未延伸シートを、延伸工程において、縦
横の延伸倍率を変化させることにより、フィルムの長手
方向、巾方向、あるいは両方向に引裂直進性を有する２
軸配向ポリエステルフイルムを効率良く得ることができ
る。
０の値を有する未延伸シートを、延伸工程において、縦
横の延伸倍率を変化させることにより、フィルムの長手
方向、巾方向、あるいは両方向に引裂直進性を有する２
軸配向ポリエステルフイルムを効率良く得ることができ
る。
【００２２】すなわち、未延伸シートのＩＡＲが約０.
１〜０. ６で、樹脂（ロ）の分散粒子の長軸方向がフイ
ルム長手方向に比較的強く配向している場合、縦方向の
延伸倍率／横方向の延伸倍率を０．８〜１．２程度の同
程度の延伸比とすると、得られる２軸配向ポリエステル
フイルムは長手方向のみの引裂直進性を有する。また、
縦方向の延伸倍率／横方向の延伸倍率が０．８以下程度
に横方向への延伸倍率を高めると、得られる２軸配向ポ
リエステルフイルムは、両方向の引裂直進性を有する。
１〜０. ６で、樹脂（ロ）の分散粒子の長軸方向がフイ
ルム長手方向に比較的強く配向している場合、縦方向の
延伸倍率／横方向の延伸倍率を０．８〜１．２程度の同
程度の延伸比とすると、得られる２軸配向ポリエステル
フイルムは長手方向のみの引裂直進性を有する。また、
縦方向の延伸倍率／横方向の延伸倍率が０．８以下程度
に横方向への延伸倍率を高めると、得られる２軸配向ポ
リエステルフイルムは、両方向の引裂直進性を有する。
【００２３】未延伸シートのＩＡＲが約０. ６〜１. ０
程度で、樹脂（ロ）の分散粒子のフイルム長手方向への
配向が小さい場合は、縦方向の延伸倍率／横方向の延伸
倍率が０．８〜１．２の同程度の延伸比とすると、両方
向の引裂直進性が得られるが、縦方向の延伸倍率／横方
向の延伸倍率を１．２以上程度にすると長手方向のみの
引裂直進性が得られる。また、縦方向の延伸倍率／横方
向の延伸倍率を０．８以下程度に横方向への延伸倍率を
高めると、巾方向のみの引裂直進性が得られる。
程度で、樹脂（ロ）の分散粒子のフイルム長手方向への
配向が小さい場合は、縦方向の延伸倍率／横方向の延伸
倍率が０．８〜１．２の同程度の延伸比とすると、両方
向の引裂直進性が得られるが、縦方向の延伸倍率／横方
向の延伸倍率を１．２以上程度にすると長手方向のみの
引裂直進性が得られる。また、縦方向の延伸倍率／横方
向の延伸倍率を０．８以下程度に横方向への延伸倍率を
高めると、巾方向のみの引裂直進性が得られる。
【００２４】本発明において、樹脂（ロ）の溶融粘度
は、樹脂（イ）に対して０. １〜４.０倍、好ましくは
０. ２〜２. ０倍の範囲であることが望ましい。溶融粘
度比（以下、ＰＲと記載する）が０. １未満では、樹脂
（ロ）の分散粒子径が小さくなりすぎてフイルムの引裂
直進性が悪くなり、また、ＰＲが４. ０を超えると、均
一なフイルムが得られないので望ましくない。
は、樹脂（イ）に対して０. １〜４.０倍、好ましくは
０. ２〜２. ０倍の範囲であることが望ましい。溶融粘
度比（以下、ＰＲと記載する）が０. １未満では、樹脂
（ロ）の分散粒子径が小さくなりすぎてフイルムの引裂
直進性が悪くなり、また、ＰＲが４. ０を超えると、均
一なフイルムが得られないので望ましくない。
【００２５】また、本発明において、樹脂（ロ）のガラ
ス転移温度は、樹脂（イ）の結晶化温度よりも２０℃以
上、さらに好ましくは３０℃以上低いことが望ましい。
この理由は、樹脂（ロ）のガラス転移温度が樹脂（イ）
の結晶化温度よりも高い場合、フイルム製造工程におい
て、樹脂（イ）が結晶化を開始する時点で樹脂（ロ）は
ガラス状態であり、延伸工程での樹脂（ロ）の分散粒子
の形状のコントロールが困難となり、安定した引裂直進
性が得られなくなるからである。
ス転移温度は、樹脂（イ）の結晶化温度よりも２０℃以
上、さらに好ましくは３０℃以上低いことが望ましい。
この理由は、樹脂（ロ）のガラス転移温度が樹脂（イ）
の結晶化温度よりも高い場合、フイルム製造工程におい
て、樹脂（イ）が結晶化を開始する時点で樹脂（ロ）は
ガラス状態であり、延伸工程での樹脂（ロ）の分散粒子
の形状のコントロールが困難となり、安定した引裂直進
性が得られなくなるからである。
【００２６】本発明のフイルムの製造法としては、たと
えば、樹脂（イ）５０〜９５重量％と樹脂（ロ）５０〜
５重量％を混合したものを押出機に投入し、加熱溶融し
た後、フラット製膜法におけるＴダイのダイオリフィス
からシート状に押し出し吐出する。Ｔダイのダイオリフ
ィスから吐出されて軟化状態にあるシートは、次いで、
冷却ドラムに巻きつけられて冷却される。続いて、得ら
れた未延伸シートを２軸延伸して２軸配向フイルムとす
る。この２軸延伸の方法は、テンター同時２軸延伸法、
ロールとテンターによる逐次２軸延伸法のいずれでもよ
い。延伸は樹脂（イ）のガラス転移温度から樹脂（イ）
の結晶化温度以下の温度で少なくとも縦方向と横方向に
１. ５倍以上の延伸倍率で２軸延伸する。続いて樹脂
（イ）の結晶融解温度より低い温度で熱処理する。
えば、樹脂（イ）５０〜９５重量％と樹脂（ロ）５０〜
５重量％を混合したものを押出機に投入し、加熱溶融し
た後、フラット製膜法におけるＴダイのダイオリフィス
からシート状に押し出し吐出する。Ｔダイのダイオリフ
ィスから吐出されて軟化状態にあるシートは、次いで、
冷却ドラムに巻きつけられて冷却される。続いて、得ら
れた未延伸シートを２軸延伸して２軸配向フイルムとす
る。この２軸延伸の方法は、テンター同時２軸延伸法、
ロールとテンターによる逐次２軸延伸法のいずれでもよ
い。延伸は樹脂（イ）のガラス転移温度から樹脂（イ）
の結晶化温度以下の温度で少なくとも縦方向と横方向に
１. ５倍以上の延伸倍率で２軸延伸する。続いて樹脂
（イ）の結晶融解温度より低い温度で熱処理する。
【００２７】以上のようにして製造された２軸配向フィ
ルムは、片面または両面にコロナ放電処理、表面硬化処
理、メッキ処理、清浄処理、着色処理、塗装仕上げ処理
やコーティング等の物理化学的表面処理を付加してもよ
い。
ルムは、片面または両面にコロナ放電処理、表面硬化処
理、メッキ処理、清浄処理、着色処理、塗装仕上げ処理
やコーティング等の物理化学的表面処理を付加してもよ
い。
【００２８】本発明のフイルムは、優れた機械的強度に
加え、優れた熱寸法安定性と引裂直進性を有するので、
食品、医薬品、雑貨等の易開封性包装材料として有用で
ある。
加え、優れた熱寸法安定性と引裂直進性を有するので、
食品、医薬品、雑貨等の易開封性包装材料として有用で
ある。
【００２９】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。
する。
【００３０】なお、実施例および比較例の評価に用いた
原料および測定法等は、次のとおりである。
原料および測定法等は、次のとおりである。
【００３１】（１）原料 ＰＥＴ；ユニチカ社製 ＤＨ−ＢＲ ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）；次の方法で製造
した。
した。
【００３２】撹拌機、ウィグリュー分溜管およびガス導
入管を付した三つ口フラスコに、琥珀酸９４４ｇ（８モ
ル）、１，４−ブタンジオール９３８ｇ（１０．４モ
ル）、酢酸マグネシウム４水和物０．５２ｇ（２．４×
１０-3モル）を入れ、湯浴中に浸した。この湯浴を２０
０℃に昇温し、窒素をゆっくり融解液中に流し、２００
℃の温度で３時間を要して生成する水と過剰のグリコー
ルを留去してオリゴマーを得た。次いでトリエトキシア
ンチモン４．２ｇ（１．６×１０-2モル）を加え、温度
を２２０℃に保って、０．５ｍｍＨｇの減圧下で１時間
加熱することにより、ＰＢＳポリマーを得た。
入管を付した三つ口フラスコに、琥珀酸９４４ｇ（８モ
ル）、１，４−ブタンジオール９３８ｇ（１０．４モ
ル）、酢酸マグネシウム４水和物０．５２ｇ（２．４×
１０-3モル）を入れ、湯浴中に浸した。この湯浴を２０
０℃に昇温し、窒素をゆっくり融解液中に流し、２００
℃の温度で３時間を要して生成する水と過剰のグリコー
ルを留去してオリゴマーを得た。次いでトリエトキシア
ンチモン４．２ｇ（１．６×１０-2モル）を加え、温度
を２２０℃に保って、０．５ｍｍＨｇの減圧下で１時間
加熱することにより、ＰＢＳポリマーを得た。
【００３３】 ＰＥＮ；三菱瓦斯化学社製 ＳＰＥ−１０５ ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）；日本ユニカー社製 Ｐ
−７８７ ポリエステルエラストマー；東レ・デュポン社製 ハイ
トレル５５５７ ハイトレル６３４７ （ポリテトラメチレングリコールとＰＢＴとからなる共
重合体。） ＰＢＴ；三菱化学社製 ノバドール５０１０Ｓ 共重合ポリエステル；ユニチカ社製 エリーテル ＵＥ
−３２００ 酸成分：テレフタル酸／イソフタル酸／＝５０／５０／
（モル比）、ジオール成分：エチレングリコール／ネオ
ペンチレングリコール＝５０／５０（モル比）からなる
熱可塑性共重合ポリエステル樹脂 なお、実施例１〜９及び比較例１〜５の配合組成（重量
％）を表１に示した。
−７８７ ポリエステルエラストマー；東レ・デュポン社製 ハイ
トレル５５５７ ハイトレル６３４７ （ポリテトラメチレングリコールとＰＢＴとからなる共
重合体。） ＰＢＴ；三菱化学社製 ノバドール５０１０Ｓ 共重合ポリエステル；ユニチカ社製 エリーテル ＵＥ
−３２００ 酸成分：テレフタル酸／イソフタル酸／＝５０／５０／
（モル比）、ジオール成分：エチレングリコール／ネオ
ペンチレングリコール＝５０／５０（モル比）からなる
熱可塑性共重合ポリエステル樹脂 なお、実施例１〜９及び比較例１〜５の配合組成（重量
％）を表１に示した。
【００３４】
【表１】
【００３５】（２）測定法等 （ａ）表面張力；三菱総合研究所製のソフトウェア「高
分子材料設計支援システム ＥＸＰＯＤ」をソニー社製
ワークステーション ＮＥＴ ＷＯＲＫ ＳＴＡＴＩＯ
Ｎ ＮＷＳ- １８６０とＮＥＷＳ- ＯＳ Ｒ３. ３ 上
で動作させ、数１により求めた。
分子材料設計支援システム ＥＸＰＯＤ」をソニー社製
ワークステーション ＮＥＴ ＷＯＲＫ ＳＴＡＴＩＯ
Ｎ ＮＷＳ- １８６０とＮＥＷＳ- ＯＳ Ｒ３. ３ 上
で動作させ、数１により求めた。
【００３６】（ｂ）溶融粘度；１００℃で１０時間真空
乾燥した樹脂の溶融粘度を、直径０. ５ｍｍ、長さ２.
０ｍｍのノズルを付けたフローテスター（島津製作所社
製ＣＦＴ−５００）を用い、温度２８０℃で予熱時間１
８０sec の条件で、荷重を変えて４点測定した。得られ
た剪断速度−溶融粘度曲線より、剪断速度１０００sec
-1時の見かけの溶融粘度を読みとった。単位は（Ｎ・ se
c ・ ｍ-2）。
乾燥した樹脂の溶融粘度を、直径０. ５ｍｍ、長さ２.
０ｍｍのノズルを付けたフローテスター（島津製作所社
製ＣＦＴ−５００）を用い、温度２８０℃で予熱時間１
８０sec の条件で、荷重を変えて４点測定した。得られ
た剪断速度−溶融粘度曲線より、剪断速度１０００sec
-1時の見かけの溶融粘度を読みとった。単位は（Ｎ・ se
c ・ ｍ-2）。
【００３７】（ｃ）引裂直進性；２軸配向フイルムより
長手方向に２０５ｍｍ、巾方向に４０ｍｍの短冊状のフ
イルム片を切り出し、このフイルム片の一方の短辺の中
央部に長さ５ｍｍの切り込みを入れた試料を１０本作製
する（図２）。次に、切り込みより長辺方向に手で引き
裂き、図３(a) のように、引き裂き伝播端が切り込みを
入れた辺に向かい合う短辺に到達した試料本数を長手方
向の引裂直進性の評価値とした（評価値：０〜１０）。
長手方向に２０５ｍｍ、巾方向に４０ｍｍの短冊状のフ
イルム片を切り出し、このフイルム片の一方の短辺の中
央部に長さ５ｍｍの切り込みを入れた試料を１０本作製
する（図２）。次に、切り込みより長辺方向に手で引き
裂き、図３(a) のように、引き裂き伝播端が切り込みを
入れた辺に向かい合う短辺に到達した試料本数を長手方
向の引裂直進性の評価値とした（評価値：０〜１０）。
【００３８】巾方向の引裂直進性は、フイルムの巾方向
に２０５ｍｍ、長手方向に４０ｍｍの短冊状のフイルム
片を切り出したものを試料とした以外は、上記と同様に
測定した。
に２０５ｍｍ、長手方向に４０ｍｍの短冊状のフイルム
片を切り出したものを試料とした以外は、上記と同様に
測定した。
【００３９】なお、評価は、延伸後巻き取ったフイルム
の左端部、中央部および右端部それぞれについて実施し
た。
の左端部、中央部および右端部それぞれについて実施し
た。
【００４０】（ｄ）曇度（ヘイズ）；透明性を表す指標
として、１５μｍ厚のフイルムのヘイズをＡＳＴＭ Ｄ
１００３−６１に準拠して測定を行った。単位は（％） （ｅ）引張強度 島津製作所社製オートグラフ DSS−500 型を使用し、Ａ
ＳＴＭ Ｄ８８２に準拠して測定を行った。単位は（ k
g/mm2 ） 実施例１ ＰＥＴとＰＢＳを重量比８０／２０で混合した組成物を
調製した。この組成物を、コートハンガータイプのＴダ
イを具備した５０ｍｍφ押出機を使用して樹脂温度２７
０℃で溶融押出しし、２０℃に温調されたキャストロー
ルに密着急冷し、厚さ約２１０μｍの未延伸シートを得
た。この時のＴダイのスリットの間隔は約１．８ｍｍ
で、ドラフト比（Ｔダイのスリットの間隔の未延伸シー
トの厚さに対する比：ＤＲ）＝８. ８、ＩＡＲ＝０.７
であった。得られた未延伸シートをロール縦延伸機で９
０℃で３. ７５倍、テンター横延伸機で１２０℃で４.
６倍に延伸した後、横方向の弛緩率を５％として、２３
０℃で熱処理を施し、室温まで徐冷し、厚さ１５μｍの
２軸配向フイルムを得た。得られた２軸配向フイルムの
引裂直進性を測定し、その結果を表２に示した。
として、１５μｍ厚のフイルムのヘイズをＡＳＴＭ Ｄ
１００３−６１に準拠して測定を行った。単位は（％） （ｅ）引張強度 島津製作所社製オートグラフ DSS−500 型を使用し、Ａ
ＳＴＭ Ｄ８８２に準拠して測定を行った。単位は（ k
g/mm2 ） 実施例１ ＰＥＴとＰＢＳを重量比８０／２０で混合した組成物を
調製した。この組成物を、コートハンガータイプのＴダ
イを具備した５０ｍｍφ押出機を使用して樹脂温度２７
０℃で溶融押出しし、２０℃に温調されたキャストロー
ルに密着急冷し、厚さ約２１０μｍの未延伸シートを得
た。この時のＴダイのスリットの間隔は約１．８ｍｍ
で、ドラフト比（Ｔダイのスリットの間隔の未延伸シー
トの厚さに対する比：ＤＲ）＝８. ８、ＩＡＲ＝０.７
であった。得られた未延伸シートをロール縦延伸機で９
０℃で３. ７５倍、テンター横延伸機で１２０℃で４.
６倍に延伸した後、横方向の弛緩率を５％として、２３
０℃で熱処理を施し、室温まで徐冷し、厚さ１５μｍの
２軸配向フイルムを得た。得られた２軸配向フイルムの
引裂直進性を測定し、その結果を表２に示した。
【００４１】実施例２〜３ 樹脂（イ）と樹脂（ロ）の混合比（重量比）を、表１の
ように変更した以外は実施例１と同様にして２軸配向フ
イルムを得た。得られた２軸配向フイルムの引裂直進性
を測定し、その結果を表２に示した。
ように変更した以外は実施例１と同様にして２軸配向フ
イルムを得た。得られた２軸配向フイルムの引裂直進性
を測定し、その結果を表２に示した。
【００４２】実施例４ 樹脂（イ）としてＰＥＮを用い、樹脂（ロ）としてＰＢ
Ｓを使用した組成物を、コートハンガータイプのＴダイ
を具備した５０ｍｍφ押出機を使用して樹脂温度２９０
℃で溶融押出しし、２０℃に温調されたキャストロール
に密着急冷し、厚さ約２１０μｍの未延伸シートを得
た。この時のＴダイのスリットの間隔は約１．８ｍｍ
で、ＤＲ＝８. ８、ＩＡＲ＝０. ７であった。得られた
未延伸シートをロール縦延伸機で１２０℃で３. ７５
倍、テンター横延伸機で１４０℃で４. ６倍に延伸した
後、横方向の弛緩率を５％として、２３０℃で熱処理を
施し、室温まで徐冷し、厚さ１５μｍの２軸配向フイル
ムを得た。得られた２軸配向フイルムの引裂直進性を測
定し、その結果を表２に示した。
Ｓを使用した組成物を、コートハンガータイプのＴダイ
を具備した５０ｍｍφ押出機を使用して樹脂温度２９０
℃で溶融押出しし、２０℃に温調されたキャストロール
に密着急冷し、厚さ約２１０μｍの未延伸シートを得
た。この時のＴダイのスリットの間隔は約１．８ｍｍ
で、ＤＲ＝８. ８、ＩＡＲ＝０. ７であった。得られた
未延伸シートをロール縦延伸機で１２０℃で３. ７５
倍、テンター横延伸機で１４０℃で４. ６倍に延伸した
後、横方向の弛緩率を５％として、２３０℃で熱処理を
施し、室温まで徐冷し、厚さ１５μｍの２軸配向フイル
ムを得た。得られた２軸配向フイルムの引裂直進性を測
定し、その結果を表２に示した。
【００４３】実施例５ 樹脂（ロ）として、ＰＣＬを使用した以外は実施例１と
同様の方法で２軸延伸フイルムを得た。得られた２軸配
向フイルムの引裂直進性を測定し、その結果を表２に示
した。
同様の方法で２軸延伸フイルムを得た。得られた２軸配
向フイルムの引裂直進性を測定し、その結果を表２に示
した。
【００４４】実施例６〜７ 樹脂（ロ）として、ハイトレル５５５７及びハイトレル
６３４７を、それぞれ２０重量％を使用した以外は実施
例１と同様の方法で２軸延伸フイルムを得た。得られた
２軸配向フイルムの引裂直進性を測定し、その結果を表
２に示した。
６３４７を、それぞれ２０重量％を使用した以外は実施
例１と同様の方法で２軸延伸フイルムを得た。得られた
２軸配向フイルムの引裂直進性を測定し、その結果を表
２に示した。
【００４５】実施例８ 樹脂（イ）としてＰＢＴ、樹脂（ロ）としてＰＣＬを用
いて、実施例５と同様の方法で２軸延伸フイルムを得
た。得られた２軸配向フイルムの引裂直進性を測定し、
その結果を表２に示した。
いて、実施例５と同様の方法で２軸延伸フイルムを得
た。得られた２軸配向フイルムの引裂直進性を測定し、
その結果を表２に示した。
【００４６】実施例９ 延伸倍率を変更する以外は、実施例１と同様にして、２
軸延伸フイルムを得た。得られた２軸配向フイルムの引
裂直進性を測定し、その結果を表２に示した。
軸延伸フイルムを得た。得られた２軸配向フイルムの引
裂直進性を測定し、その結果を表２に示した。
【００４７】
【表２】
【００４８】比較例１ 樹脂（ロ）にエリーテルＵＥ−３２００を用いた以外は
実施例１と同様にして２軸配向フィルムを得た。得られ
た２軸配向フイルムの引裂直進性を測定し、その結果を
表３に示した。
実施例１と同様にして２軸配向フィルムを得た。得られ
た２軸配向フイルムの引裂直進性を測定し、その結果を
表３に示した。
【００４９】比較例２〜３ 樹脂（イ）と樹脂（ロ）の混合重量比を表１のように変
更した以外は実施例１と同様にして２軸配向フイルムを
得た。得られた２軸配向フイルムの引裂直進性を測定
し、その結果を表３に示した。
更した以外は実施例１と同様にして２軸配向フイルムを
得た。得られた２軸配向フイルムの引裂直進性を測定
し、その結果を表３に示した。
【００５０】比較例４〜５ 樹脂（ロ）の配合量を４重量％とした以外は、それぞれ
実施例６、７と同様の方法で２軸延伸フイルムを得た。
得られた２軸配向フイルムの引裂直進性を測定し、その
結果を表３に示した。
実施例６、７と同様の方法で２軸延伸フイルムを得た。
得られた２軸配向フイルムの引裂直進性を測定し、その
結果を表３に示した。
【００５１】
【表３】
【００５２】実施例１０〜１７、比較例６〜１１ 表４に示した包材構成の複層フイルムをドライラミネー
ト法で作製し、引裂直進性の評価を実施した。次に、こ
れらの複層フイルムを用いて、長手方向および巾方向に
各２００ｍｍからなる４方シール袋を作製し、引裂直進
性の評価を実施した。
ト法で作製し、引裂直進性の評価を実施した。次に、こ
れらの複層フイルムを用いて、長手方向および巾方向に
各２００ｍｍからなる４方シール袋を作製し、引裂直進
性の評価を実施した。
【００５３】包材構成成分の略号は次のものを示す。 ＰＴ１：実施例１で得られた２軸配向フィルム ＰＴ６：実施例６で得られた２軸配向フィルム ＰＴ（２）：比較例２で得られた２軸配向フィルム ＰＴ（４）：比較例４で得られた２軸配向フィルム ＬＬＤＰＥ：線状低密度ポリエチレン（東京セロファン
紙社製、ＴＵＸ−ＴＣ、厚さ６０μｍ） ＯＮ１５：ナイロンフイルム（ユニチカ社製厚さ１５μ
ｍ） ＣＰＰ：無配向ポリプロピレンフイルム（東レ社製、厚
さ６０μｍ） ＡＬ：アルミ箔（昭和アルミニウム社製、厚さ７μｍ） 引裂直進性を評価した結果を表４に示す。
紙社製、ＴＵＸ−ＴＣ、厚さ６０μｍ） ＯＮ１５：ナイロンフイルム（ユニチカ社製厚さ１５μ
ｍ） ＣＰＰ：無配向ポリプロピレンフイルム（東レ社製、厚
さ６０μｍ） ＡＬ：アルミ箔（昭和アルミニウム社製、厚さ７μｍ） 引裂直進性を評価した結果を表４に示す。
【００５４】
【表４】
【００５５】
【発明の効果】本発明によれば、耐久性、防湿性、力学
的性質、耐熱性、耐油性を有すると共に、フイルムの長
手方向及び／又は巾方向に引裂直進性を有するフイルム
が提供される。また、本発明のフイルムを包装袋を構成
するフイルムの１層以上に用いることによって、優れた
開封性を有する包装袋が得られる。
的性質、耐熱性、耐油性を有すると共に、フイルムの長
手方向及び／又は巾方向に引裂直進性を有するフイルム
が提供される。また、本発明のフイルムを包装袋を構成
するフイルムの１層以上に用いることによって、優れた
開封性を有する包装袋が得られる。
【図１】ＩＡＲの測定装置を示す説明図である。
【図２】フィルムの引裂直進性評価に用いた試験片の形
状を示す図である。
状を示す図である。
【図３】引き裂き試験における引き裂き後の試験片の形
状を示す図であり、（ａ）は引裂直進性が良好な試料の
引き裂き後の試験片の例、（ｂ）は引裂直進性が不良な
試料の例を示す。
状を示す図であり、（ａ）は引裂直進性が良好な試料の
引き裂き後の試験片の例、（ｂ）は引裂直進性が不良な
試料の例を示す。
１ 光源 ２ 鏡筒を取り外した光学顕微鏡 ３ ミラー ４ 照度計 ５ ステージ ６ 未延伸シート ７ 切り込み
Claims (8)
- 【請求項１】 酸成分が主としてテレフタル酸又はナフ
タレンジカルボン酸成分からなる熱可塑性ポリエステル
樹脂（イ）５０〜９５重量％と、実質的に樹脂（イ）と
相分離形態を有する熱可塑性ポリエステル樹脂（ロ）５
０〜５重量％とからなる混合物を主原料とし、透過散乱
光照度異方比（ＩＡＲ）が下記の条件（１）を満足する
未延伸シートを延伸して得られた、２軸配向ポリエステ
ルフイルム。 ０．１≦ＩＡＲ≦１．０ （１） - 【請求項２】 ２０％以下のヘイズを有する請求項１記
載の２軸配向ポリエステルフイルム。 - 【請求項３】 樹脂（ロ）がポリエステルエラストマー
である請求項１又は２記載の２軸配向ポリエステルフイ
ルム。 - 【請求項４】 ポリエステルエラストマーがポリエーテ
ルエステルブロック共重合体である請求項３記載の２軸
配向ポリエステルフイルム。 - 【請求項５】 ポリエーテルエステルブロック共重合体
が、ポリテトラメチレングリコールとポリテトラメチレ
ンテレフタレートとからなるものである請求項４記載の
２軸配向ポリエステルフイルム。 - 【請求項６】 樹脂（ロ）が脂肪族ポリエステル樹脂で
ある請求項１又は２記載の２軸配向ポリエステルフィル
ム。 - 【請求項７】 少くとも一層に請求項１〜６のいずれか
に記載の２軸配向ポリエステルフイルムを使用した引裂
直進性を有する複層フィルム。 - 【請求項８】 請求項７記載の複層フイルムを使用し、
製袋して得られた易開封性包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31444694A JPH08169962A (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | ２軸配向ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31444694A JPH08169962A (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | ２軸配向ポリエステルフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169962A true JPH08169962A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18053461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31444694A Pending JPH08169962A (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | ２軸配向ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08169962A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0835899A1 (en) * | 1996-10-09 | 1998-04-15 | Unitika Ltd. | Easily tearable biaxially oriented polyester film |
| JP2002001808A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-08 | Toyobo Co Ltd | ニ軸延伸ポリエステルフィルム及びその製造方法 |
| JP2002020597A (ja) * | 2000-07-05 | 2002-01-23 | Unitika Ltd | 易引裂性二軸延伸ポリエステルフィルム、及びそれを用いた包装袋 |
| JP2002052673A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-19 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 積層ポリエステルフィルム |
| JP2002103444A (ja) * | 2000-10-03 | 2002-04-09 | Toyobo Co Ltd | ２軸配向ポリエステルフィルム及びその製造方法 |
| KR100487388B1 (ko) * | 1999-11-11 | 2005-05-03 | 에스케이씨 주식회사 | 인열직선성을 갖는 이축연신 폴리에스테르 필름 |
| JP2012077292A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-04-19 | Toray Ind Inc | ポリブチレンテレフタレートフィルム |
| CN102993649A (zh) * | 2011-09-09 | 2013-03-27 | 尤尼吉可株式会社 | 双向拉伸聚酯膜 |
| JP2013091693A (ja) * | 2011-10-25 | 2013-05-16 | Kohjin Holdings Co Ltd | 易引裂性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム |
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| JP2020011413A (ja) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 凸版印刷株式会社 | 積層体およびパウチ |
| JPWO2019180671A1 (ja) * | 2018-03-23 | 2021-04-01 | プランティック・テクノロジーズ・リミテッド | 樹脂組成物 |
-
1994
- 1994-12-19 JP JP31444694A patent/JPH08169962A/ja active Pending
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