JPH11222789A - 古紙パルプの選別方法及び装置 - Google Patents
古紙パルプの選別方法及び装置Info
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- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
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-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
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Abstract
ることができる古紙パルプの選別方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】 ケーシング1には、原料入口2、リジェ
クト出口3、アクセプト原料出口4が形成されている。
そしてケーシング1内の内部にはロータ5が設けられて
いる。ロータ5の中空円筒体5bの外側にはスクレーパ
ブレード7があり、さらにスクリーンプレート対面通路
11を挟んでその外側にはスクリーンプレート8があ
る。中空円筒体5bにはパルプスラリー排出口6が形成
されており、中空円筒体5bが回転することで中空円筒
体5bの外側と内側間でパルプスラリー12が循環し、
スクリーンプレート8によりアクセプト原料14とリジ
ェクト13の分離が繰り返し行われる。
Description
ァイバーボード工業等の古紙パルプを原料とする工業に
おける、原料の異物分離を行う古紙パルプの選別方法及
び装置に関するものである。
古紙原料を再生利用するためには、回収過程で混入する
プラスチック、ビニール紐や雑誌等の背糊など、多様な
異物を分離除去する必要がある。
大きい場合や異物の形状がパルプ繊維と著しく異なる場
合には、スクリーンと呼ばれる装置を用いてこれらの異
物を除去している。
口を多数設けたストレーナを有する密閉加圧式のものが
広く利用されているが、その異物除去率は、スクリーン
のリジェクト率(ストレーナを通過しない原料の入口原
料に対する量的割合)と大きな関係を持っている。
すると異物除去率は向上するが、リジェクト率を低くす
ると異物除去率は低下する。
を低くしようとすると、スクリーンプレート表面が詰ま
ったり、リジェクト液の濃度が高くなって、リジェクト
バルブに詰まりを生じたりする。また、何とか詰まらせ
ずに運転できたとしても、リジェクト率を低くしすぎる
とスクリーンの異物除去率は悪くなるため、良い精選効
果を得ることができない。
いと異物の少ないパルプを得ることはできないが、リジ
ェクト率を高くするということは、同時に原料の収率が
低くなってしまうことを意味している。
異物の分離除去をする場合、図10に示すようにそれ以
上リジェクト率を増やしても異物除去率に対して影響が
少なくなる20〜25%のリジェクト率を選び、そのリ
ジェクト率を再処理する多次カスケードフローと呼ばれ
るフローに採用して、システム全体でリジェクト率を下
げることを可能としている。
プスラリー中には多くの未離解原料が含まれているが、
未離解原料は、パルプ繊維と比べて大きく、形状も異な
るため、スクリーン装置内においては異物と同様な挙動
を示す。
な原料であるため、これを分離除去してしまっては収率
の向上を図ることができない。
離解機を設置し、これらの未離解原料を解繊している。
また、離解機は、解繊に要する動力を有効に生かすた
め、スクリーンのリジェクトラインに組み込まれること
が多い。
示す。
クリーンシステムでは、比較的粗大な異物を除去する粗
選ステージIと、さらに細かな異物を除去する精選ステ
ージIIとに分かれている。
ンaのリジェクトを離解機hで離解した後、2次スクリ
ーンbで処理し、そのアクセプトを1次スクリーンaの
アクセプトと合流させて精選ステージIIへ送る。ま
た、2次スクリーンbのリジェクトは、3次スクリーン
cで処理し、そのアクセプトは2次スクリーンbに戻
し、3次スクリーンcのリジェクトのみを系外に排出す
る。
ジIからのアクセプトを1次スクリーンdで処理し、そ
のリジェクトを2次スクリーンeで処理し、そのアクセ
プトを1次スクリーンdのアクセプトと合流させて本シ
ステムのアクセプトとして排出される。また、2次スク
リーンeのリジェクトは、離解機iで離解した後、3次
スクリーンfで処理し、そのアクセプトを2次スクリー
ンeへ戻し、3次スクリーンfのリジェクトを4次スク
リーンgで処理し、そのアクセプトは3次スクリーンf
に戻され、4次スクリーンgのリジェクトのみを系外に
排出する。
スケードするスクリーンの数を多くするほど精選度と収
率を向上させることができる反面、設備規模が大きくな
ること、コストが高くなること、上記スクリーンシステ
ムを運転するための動力が大きくなること、等の欠点を
生じる。
ける異物除去方法及び構造に工夫を凝らすことにより、
全体としてスクリーンシステムのスクリーン数を低減す
ることができる古紙パルプの選別方法及び装置を提供す
ることを目的とする。
に、請求項1記載の発明は、古紙原料のパルプスラリー
をケーシング内に導入し、ケーシング内に設けられたス
クリーンプレート上を移動させる過程で、スクリーンプ
レートを通過するアクセプト原料と通過しないリジェク
トに選別する古紙パルプの選別方法において、パルプス
ラリーを前記スクリーンプレート上に繰り返して移動さ
れるように循環させることを特徴とする古紙パルプの選
別方法に係るものである。
ーが、一端を開口し他端の有底部近傍にパルプスラリー
排出口を有して回転する中空円筒体の外側に設けたパル
プスラリー移動手段とスクリーンプレートとの間におけ
るスクリーンプレート対面通路と、前記中空円筒体の内
側との間で循環することを特徴とする請求項1記載の古
紙パルプの選別方法に係るものである。
ーが、回転するパルプスラリー移動手段とその外側に設
けたスクリーンプレートとの間におけるスクリーンプレ
ート対面通路と、ケーシングのパルプスラリー入口側と
リジェクト出口側とを結ぶ循環通路との間で循環するこ
とを特徴とする請求項1記載の古紙パルプの選別方法に
係るものである。
ーが、回転するパルプスラリー移動手段とその内側に設
けたスクリーンプレートとの間におけるスクリーンプレ
ート対面通路と、ケーシングのパルプスラリー入口側と
リジェクト出口側とを結ぶ循環通路との間で循環するこ
とを特徴とする請求項1記載の古紙パルプの選別方法に
係るものである。
ーの循環系に希釈水を注入することを特徴とする請求項
1又は2又は3又は4記載の古紙パルプの選別方法に係
るものである。
ルプスラリーをケーシング内に導入し、ケーシング内に
設けられたスクリーンプレート上を移動させる過程で、
スクリーンプレートを通過するアクセプト原料と通過し
ないリジェクトに選別する古紙パルプの選別装置におい
て、ケーシングは、パルプスラリー入口と、アクセプト
原料出口と、リジェクト出口を備え、前記ケーシング内
部には、スクリーンプレートを有して前記アクセプト原
料出口と連通するスクリーンシリンダと、前記スクリー
ンプレート上に沿って前記パルプスラリーを移動させる
ためのパルプスラリー移動手段とが設置されていること
を特徴とする古紙パルプの選別装置に係るものである。
ー移動手段は、ロータと、このロータにスクリーンプレ
ートと対面するように取り付けられたスクレーパブレー
ドとにより構成されることを特徴とする請求項6記載の
古紙パルプの選別装置に係るものである。
ー移動手段の内側に、脱水手段を備えていることを特徴
とする請求項6記載の古紙パルプの選別装置に係るもの
である。
リジェクト出口から排出されたリジェクトを導入して回
転する中空パイプと、この中空パイプから外方に排出す
るリジェクトを受けて回転する網目状の脱水バスケット
と、中空パイプに固定されて脱水バスケット上の異物を
軸方向に移動させる排出パドルとを備え、前記脱水バス
ケットで脱水された固形の異物を前記排出パドルで外部
に排出するようにしていることを特徴とする請求項8記
載の古紙パルプの選別装置に係るものである。
ルプスラリーを循環させるようにし、循環通路の一部を
構成するスクリーンプレート上を繰り返しパルプスラリ
ーが移動するようにしてその都度アクセプト原料を分離
するようにしているので、アクセプト原料とリジェクト
の分離は精度よく行われる。
内でパルプスラリーを循環させながらアクセプト原料と
リジェクトを分離し、さらに内部の脱水手段によりリジ
ェクトから脱水を行うので、最終的に固形の異物を取り
出すことができ、異物の後処理が容易になる。
図面に基づいて説明する。
リーン装置の簡略構成図である。
1において左側下部にパルプスラリー入口2、左側上部
にリジェクト出口3が形成され、さらに右側中央にアク
セプト原料出口4が形成されている。ケーシング1の内
部には、図示しない駆動装置により駆動されるロータ5
が設置されている。
と、このシャフト5aの一端に一体的に設けた有底の中
空円筒体5bとから構成されている。中空円筒体5b
は、パルプスラリー入口2からリジェクト出口3に至る
までの長さに近い軸方向長さを有しており、リジェクト
出口3側端が開口となり、パルプスラリー入口2側が底
面となっている。そして、底面に近い外周位置には、パ
ルプスラリー排出口6が適宜間隔で形成されている。ま
た、中空円筒体5bの外周には、ねじれを有してロータ
5の回転によりパルプスラリー12を矢印A方向に送る
機能を有したスクレーパブレード7(パルプスラリー移
動手段)が適宜間隔で形成されている。
を以て対面する位置に、スクリーンプレート8を有する
リング状のスクリーンシリンダ9がケーシング1と一体
に設けられており、スクリーンシリンダ9はアクセプト
原料出口4と連通している。また、ケーシング1におけ
る中空円筒体5bの開口側端に対面する位置には、希釈
水注入口10が形成されている。また、スクレーパブレ
ード7とスクリーンプレート8の間隔は、パルプスラリ
ー12が循環するためのスクリーンプレート対面通路1
1となっている。
ら供給されるパルプスラリー12は、ケーシング1内部
を循環されるようになり、スクリーンプレート8の表面
を繰り返し移動することによって、アクセプト原料14
とリジェクト13とに分離されるようになっている。
スラリー12は、回転しているロータ5のスクレーパブ
レード7のねじれによる矢印A方向の送り作用により、
スクレーパブレード7とスクリーンプレート8の間隔で
あるスクリーンプレート対面通路11をリジェクト出口
3方向(図の上方)に押し出される。
は、スクリーンプレート8からスクリーンシリンダ9内
に導入され、アクセプト原料出口4から取り出される。
残りのパルプスラリー12は、中空円筒体5bの上端か
ら中空円筒体5bの中に入り、希釈水を混合されて、図
面の下方に移動し、パルプスラリー排出口6から外部に
送り出され、上述のように、スクレーパブレード7によ
り再び押し出される。
でパルプスラリー12を繰り返し循環させ、スクリーン
プレート8の表面を繰り返し移動させることで、アクセ
プト原料14とリジェクト13を精度よく分離(選別)
することができる。
リーン装置の簡略構成図である。
と同一と見做せる(同一の機能を有する)個所には同一
符号を付した。なお、後述する図5以下においても同様
である。
ト8の内側において、ロータ5の周囲に、スクレーパブ
レード7が例えば図4に示すように、90度間隔で4枚
アーム21を介して取り付けられた場合を示している。
尚、このとき、上記スクレーパブレード7は図1、2に
示した中空円筒体5bのようなドラムに取付けられたも
のであっても良い。また、パルプスラリー入口2側とリ
ジェクト出口3側を結ぶ循環通路22が、ケーシング1
内のスクリーンシリンダ9の外側に形成されている。希
釈水注入口10は、この循環通路22の上部にあるが、
ケーシング1内におけるロータ5上部から循環通路22
に至るリジェクトゾーンに設けるようにしても良い。
に供給されたパルプスラリー12は、回転するロータ5
のスクレーパブレード7により矢印Aで示すようにスク
リーンプレート対面通路11を上方に移動するように押
し出される。この過程で、一部のアクセプト原料14
は、スクリーンプレート8からスクリーンシリンダ9内
に導入され、アクセプト原料出口4から取り出される。
残りのパルプスラリー12は、希釈水を混合されて、循
環通路22を通って下方に移動し、パルプスラリー入口
2からのパルプスラリー12と共にスクリーンプレート
対面通路11に至り、上述のように、スクレーパブレー
ド7により再び上方に押し出される。
11及び循環通路22及びこれらを結ぶ上下の水平通路
部をパルプスラリー12を循環させ、スクリーンプレー
ト8の表面を繰り返し移動させることで、アクセプト原
料14とリジェクト13を精度よく分離することができ
る。
装置の簡略構成図である。
口2が上側、リジェクト出口3が下側になっており、ア
クセプト原料出口4もリジェクト出口3に対向する下側
になっている。
り、円板部5cに図4に示したようなスクレーパブレー
ド7が取り付けられている。また、スクレーパブレード
7の内側にスクリーンプレート8を有するスクリーンシ
リンダ9が設置されてスクリーンプレート対面通路11
が形成されている。パルプスラリー入口2とリジェクト
出口3の間に循環通路31が形成され、この循環通路3
1の下部に希釈水注入口10が形成されている。
に供給されたパルプスラリー12は、ロータ5と共に回
転するスクレーパブレード7の作用を受けて、スクリー
ンプレート対面通路11と循環通路31の間を矢印Aの
ように循環し、この循環過程で、パルプスラリー12が
スクリーンプレート8の表面を繰り返し移動することに
より、リジェクト13とアクセプト原料14が効率よく
分離される。
リーン装置の一実施の形態に係る構成図であり、図7は
図6のVII方向断面図、図8は図6のVIII方向断
面図、図9は図6のIX方向断面図である。
図5に示すスクリーン装置をベースにし、さらにロータ
5の内部にリジェクト13の脱水機構を備えたものであ
る。
フト5a’と中空円筒体5bとからなるロータ5が設置
されており、中空円筒体5bの外側には、図8に示すよ
うな凸状のスクレーパブレード7が取り付けられてい
る。ケーシング1には、パルプスラリー入口2、リジェ
クト出口3、アクセプト原料出口4、さらには希釈水注
入口10がそれぞれ形成されている。スクリーンプレー
ト対面通路11を挟んでスクレーパブレード7と対面す
る位置にはスクリーンプレート8を有するスクリーンシ
リンダ9が設けてあり、該スクリーンシリンダ9はアク
セプト原料出口4に連なっている。
軸41aが嵌合され、中空円筒体5b内に回転軸41a
と一体的な中空パイプ41bが嵌合されるようにして、
ロータ5内部に脱水回転体41が設置されている。
適宜間隔でリジェクト13内の固形の異物を排出するた
めの排出パドル42が取り付けられていると共に、中空
パイプ41bの回転軸41a側端部(図6の左側端部)
近傍にはリジェクト排出口43が形成されており、また
中空パイプ41bの、回転軸41aと反対側の開口端に
はリジェクト導入口44が設けられている。リジェクト
導入口44はケーシング1のリジェクト出口3と繋がっ
ている。
端部と対向して排出パドル42を包囲するようにした網
目状の脱水バスケット47を有しており、さらにこの脱
水バスケット47の外側に形成したテーパ形状の底部に
はスクリーンプレート8に対面してケーシング1内に通
じる脱水排出口48が形成されている。中空円筒体5b
の図6の右側端部には、リジェクト導入口44と一体的
に形成されて固形の異物45を排出するようにした異物
排出ダクト46が形成されている。
から中空パイプ41b内に導入され、リジェクト排出口
43から中空パイプ41bの外側、つまり中空円筒体5
bの内部に排出されるリジェクト13を、矢印Bで示す
ように異物排出ダクト46側(図6における右側)に押
し出すような角度を以て中空パイプ41bに取り付けら
れている。各排出パドル42は、リジェクト13の搬送
速度を最初は早く、徐々に遅くなるように最終段に向っ
て送り角度を徐々に大きくした例を示している。
る角速度で回転することで、排出パドル42を脱水バス
ケット47に対して相対的に回転させることができるよ
うになっており、これにより、リジェクト13は脱水バ
スケット47の面を移動しつつ、遠心分離作用を受けた
水分が脱水バスケット47を通って、脱水排出口48か
らケーシング1内に戻され、徐々に水分が少なくなり、
最終的に固形分となった異物45が異物排出ダクト46
から除去されるようになっている。
口3のリジェクト13が、図9に示されるように循環パ
イプ51(循環流路)により分岐されて図6の左端上部
のパルプスラリー入口2の近くに戻されて循環するよう
になっている。
説明する。
ラリー12を循環させながらスクリーンプレート8の面
上を繰り返し通すことで精度よくアクセプト原料14と
リジェクト13を分離する点については、図1乃至図5
に示す実施の形態で説明済みであるので、主にパルプス
ラリー12に遠心力を与えて脱水させる中空円筒体5b
と、この中空円筒体5bに対して相対的に回転する脱水
回転体41を中心にした脱水手段の動作について説明す
る。
4が分離されてリジェクト出口3に排出され循環パイプ
51によりパルプスラリー入口2側へ循環されリジェク
ト13の一部は、リジェクト導入口44から脱水回転体
41の中空パイプ41b内に導入され、リジェクト排出
口43から外部、即ちロータ5の中空円筒体5b内に排
出され、複数の排出パドル42により高速から低速に徐
々に速度を下げて図6の右方向に押し出され、その過程
で、脱水バスケット47から脱水される。
脱水するのは比較的容易であるが、ある程度脱水された
ものを更に脱水するのは難しい。この点に関し、リジェ
クト排出口43から排出された直後のリジェクト13
は、最も多く水分を含んでいるので、この脱水初期の時
点では小さい傾き角度の排出パドル42によってリジェ
クト13を早く移動させることにより脱水バスケット4
7上に厚い原料マットが形成されないようにして(共廻
りを防止して)脱水を行い、脱水後期では原料マットが
排出パドル42によってフレーク状に掻き取られること
により流動化され、しかも傾き角度を大きくした排出パ
ドル42による遅い搬送速度によってゆっくり脱水が行
われるようになるので、脱水バスケット47の全領域に
て効果的な脱水を行うことができる。フレーク状の異物
45は、最終的に異物排出ダクト46から外部に除去さ
れる。
の脱水排出口48からケーシング1内に供給されて回収
され、希釈水注入口10から注入される希釈水と共にパ
ルプスラリー12を希釈する。
ン装置によれば、ケーシング1内でパルプスラリー12
を循環させながらアクセプト原料14とリジェクト13
を分離し、さらに内部の脱水手段によりリジェクト13
から脱水を行うので、最終的に固形の異物45を取り出
すことができ、異物の後処理が容易になる。
ば、パルプスラリーを循環させるようにし、循環通路の
一部を構成するスクリーンプレート上を繰り返しパルプ
スラリーが移動するようにしてその都度アクセプト原料
を分離するようにしているので、アクセプト原料とリジ
ェクトの分離を精度よく行うことができる。
ング内でパルプスラリーを循環させながらアクセプト原
料とリジェクトを分離し、さらに内部の脱水手段により
リジェクトから脱水を行うので、最終的に固形の異物を
取り出すことができ、異物の後処理を容易なものとする
ことができる。
置の簡略構成を示す断面図である。
置の簡略構成を示す断面図である。
置の簡略構成を示す断面図である。
の一実施の形態に係る構成を示す断面図である。
物除去率の関係を示す特性図である。
ある。
Claims (9)
- 【請求項1】 古紙原料のパルプスラリーをケーシング
内に導入し、ケーシング内に設けられたスクリーンプレ
ート上を移動させる過程で、スクリーンプレートを通過
するアクセプト原料と通過しないリジェクトに選別する
古紙パルプの選別方法において、 パルプスラリーを前記スクリーンプレート上に繰り返し
て移動されるように循環させることを特徴とする古紙パ
ルプの選別方法。 - 【請求項2】 パルプスラリーが、一端を開口し他端の
有底部近傍にパルプスラリー排出口を有して回転する中
空円筒体の外側に設けたパルプスラリー移動手段とスク
リーンプレートとの間におけるスクリーンプレート対面
通路と、前記中空円筒体の内側との間で循環することを
特徴とする請求項1記載の古紙パルプの選別方法。 - 【請求項3】 パルプスラリーが、回転するパルプスラ
リー移動手段とその外側に設けたスクリーンプレートと
の間におけるスクリーンプレート対面通路と、ケーシン
グのパルプスラリー入口側とリジェクト出口側とを結ぶ
循環通路との間で循環することを特徴とする請求項1記
載の古紙パルプの選別方法。 - 【請求項4】 パルプスラリーが、回転するパルプスラ
リー移動手段とその内側に設けたスクリーンプレートと
の間におけるスクリーンプレート対面通路と、ケーシン
グのパルプスラリー入口側とリジェクト出口側とを結ぶ
循環通路との間で循環することを特徴とする請求項1記
載の古紙パルプの選別方法。 - 【請求項5】 パルプスラリーの循環系に希釈水を注入
することを特徴とする請求項1又は2又は3又は4記載
の古紙パルプの選別方法。 - 【請求項6】 古紙原料のパルプスラリーをケーシング
内に導入し、ケーシング内に設けられたスクリーンプレ
ート上を移動させる過程で、スクリーンプレートを通過
するアクセプト原料と通過しないリジェクトに選別する
古紙パルプの選別装置において、 ケーシングは、パルプスラリー入口と、アクセプト原料
出口と、リジェクト出口を備え、前記ケーシング内部に
は、スクリーンプレートを有して前記アクセプト原料出
口と連通するスクリーンシリンダと、前記スクリーンプ
レート上に沿って前記パルプスラリーを移動させるため
のパルプスラリー移動手段とが設置されていることを特
徴とする古紙パルプの選別装置。 - 【請求項7】 パルプスラリー移動手段は、ロータと、
このロータにスクリーンプレートと対面するように取り
付けられたスクレーパブレードとにより構成されること
を特徴とする請求項6記載の古紙パルプの選別装置。 - 【請求項8】 パルプスラリー移動手段の内側に、脱水
手段を備えていることを特徴とする請求項6記載の古紙
パルプの選別装置。 - 【請求項9】 脱水手段は、リジェクト出口から排出さ
れたリジェクトを導入して回転する中空パイプと、この
中空パイプから外方に排出するリジェクトを受けて回転
する網目状の脱水バスケットと、中空パイプに固定され
て脱水バスケット上の異物を軸方向に移動させる排出パ
ドルとを備え、前記脱水バスケットで脱水された固形の
異物を前記排出パドルで外部に排出するようにしている
ことを特徴とする請求項8記載の古紙パルプの選別装
置。
Priority Applications (9)
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