JPH11221842A - 凹レンズの成形方法およびその成形金型 - Google Patents
凹レンズの成形方法およびその成形金型Info
- Publication number
- JPH11221842A JPH11221842A JP2554998A JP2554998A JPH11221842A JP H11221842 A JPH11221842 A JP H11221842A JP 2554998 A JP2554998 A JP 2554998A JP 2554998 A JP2554998 A JP 2554998A JP H11221842 A JPH11221842 A JP H11221842A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core
- molding
- plate
- ejector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 凹形状のプスラチックレンズを、精度よく、
速く生産することができる凹レンズの成形方法およびそ
の成形金型を提供する。 【解決手段】 射出圧縮成形用金型に材料を充填し、圧
縮して凹形状のレンズを成形した後、該レンズの中心部
と周辺部の厚み差による収縮分を、成形品１６の周辺部
１６ａに材料を補給することによって補正する。また、
材料充填時の金型温度は、ガラス転移温度以下とする
速く生産することができる凹レンズの成形方法およびそ
の成形金型を提供する。 【解決手段】 射出圧縮成形用金型に材料を充填し、圧
縮して凹形状のレンズを成形した後、該レンズの中心部
と周辺部の厚み差による収縮分を、成形品１６の周辺部
１６ａに材料を補給することによって補正する。また、
材料充填時の金型温度は、ガラス転移温度以下とする
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、凹レンズの成形方
法およびその成形金型に係るものであり、詳しくは、凹
形状のプスラチックレンズの射出成形方法およびその成
形金型に関するものである。
法およびその成形金型に係るものであり、詳しくは、凹
形状のプスラチックレンズの射出成形方法およびその成
形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、凹形状のプラスチックレンズは、
近視用眼鏡、カメラ撮像系、ＶＴＲカメラ撮像系など幅
広く使用されつつあり、それに伴い、プラスチックレン
ズの精密成形技術の一層の向上が望まれている。
近視用眼鏡、カメラ撮像系、ＶＴＲカメラ撮像系など幅
広く使用されつつあり、それに伴い、プラスチックレン
ズの精密成形技術の一層の向上が望まれている。
【０００３】図６に示すような、凹形状で、しかも中心
部の中心厚Ａと周辺部（コバ部）のコバ厚Ｂの厚み差の
大きいレンズ２３を射出成形する場合、図７に示すよう
にゲート２１からキャビティ１１内に射出された材料の
流れは、図７（ａ）に示す状態から図７（ｂ）に示す状
態となり、ゲート２１の反対側にはウエルドライン２
４、中心部にはショートショット２５が発生しやすい。
そのため、充填時、金型温度を材料が固化しない温度に
保つ必要がある。
部の中心厚Ａと周辺部（コバ部）のコバ厚Ｂの厚み差の
大きいレンズ２３を射出成形する場合、図７に示すよう
にゲート２１からキャビティ１１内に射出された材料の
流れは、図７（ａ）に示す状態から図７（ｂ）に示す状
態となり、ゲート２１の反対側にはウエルドライン２
４、中心部にはショートショット２５が発生しやすい。
そのため、充填時、金型温度を材料が固化しない温度に
保つ必要がある。
【０００４】従来、凹形状のレンズを射出成形にて精度
よく成形する方法として、金型を、充填される材料の流
動可能な温度まで昇温して、キャビティ内に材料を充填
し、その後、金型温度を下げていき材料固化後に製品を
取り出す方法や、金型をガラス転移温度以上に昇温し
て、金型のキャビティ内に材料を充填し、ゲート部をガ
ラスや金属のボールで塞ぎ、１℃を６０秒かけて金型温
度を徐冷する方法などがある。
よく成形する方法として、金型を、充填される材料の流
動可能な温度まで昇温して、キャビティ内に材料を充填
し、その後、金型温度を下げていき材料固化後に製品を
取り出す方法や、金型をガラス転移温度以上に昇温し
て、金型のキャビティ内に材料を充填し、ゲート部をガ
ラスや金属のボールで塞ぎ、１℃を６０秒かけて金型温
度を徐冷する方法などがある。
【０００５】また、中心部への材料の充填を容易にする
ため、コア圧縮方式による射出圧縮成形用金型を用いる
方法がそある。
ため、コア圧縮方式による射出圧縮成形用金型を用いる
方法がそある。
【０００６】図８は、凸レンズを成形するためのコア圧
縮方式による射出圧縮成形用金型を示す図である。同図
に示すように、成形金型は、固定盤１に取り付けられて
いる固定側取付板２と、この固定側取付板２に取り付け
られ一方の圧縮インサート３１を有するキャビプレート
３と、可動盤４にコア圧縮シリンダ３２を介して取り付
けられている可動側取付板６と、この可動側取付板６に
形成されている環状部６ａ内に前後動可能に設けられ他
方の圧縮インサート３８を有する圧縮プレート３３と、
この圧縮プレート３３に接離可能とされ、前記キャビプ
レート３と共にパーティング面８を形成するランナー板
３４とから構成されている。
縮方式による射出圧縮成形用金型を示す図である。同図
に示すように、成形金型は、固定盤１に取り付けられて
いる固定側取付板２と、この固定側取付板２に取り付け
られ一方の圧縮インサート３１を有するキャビプレート
３と、可動盤４にコア圧縮シリンダ３２を介して取り付
けられている可動側取付板６と、この可動側取付板６に
形成されている環状部６ａ内に前後動可能に設けられ他
方の圧縮インサート３８を有する圧縮プレート３３と、
この圧縮プレート３３に接離可能とされ、前記キャビプ
レート３と共にパーティング面８を形成するランナー板
３４とから構成されている。
【０００７】前記圧縮プレート３３のランナー板３４側
には、スプール１５を押圧して成形品１６を排出するエ
ジェクタピン１７と、圧縮プレート３３とランナー板３
４間に設けられている圧縮プレート戻し用のバネ３５を
ガイドするリターンピン３６が取り付けられている。
には、スプール１５を押圧して成形品１６を排出するエ
ジェクタピン１７と、圧縮プレート３３とランナー板３
４間に設けられている圧縮プレート戻し用のバネ３５を
ガイドするリターンピン３６が取り付けられている。
【０００８】前記コア圧縮シリンダ３２の中央部には、
圧縮プレート３３を介して圧縮インサート３８を前進さ
せる中空状のコア圧縮ピストン３７が取り付けられてい
る。また、可動盤４には、型開時、エジェクタロッド１
４によって圧縮プレート３３を更に前進させ、前記圧縮
インサート３８とエジェクタピン１７により成形品１６
を排出する流体圧シリンダ３９が取り付けられている。
圧縮プレート３３を介して圧縮インサート３８を前進さ
せる中空状のコア圧縮ピストン３７が取り付けられてい
る。また、可動盤４には、型開時、エジェクタロッド１
４によって圧縮プレート３３を更に前進させ、前記圧縮
インサート３８とエジェクタピン１７により成形品１６
を排出する流体圧シリンダ３９が取り付けられている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術で述べた金型温度を高くする方法は、いずれも、成
形サイクルタイムが長くなり、生産性が悪いという問題
点がある。
技術で述べた金型温度を高くする方法は、いずれも、成
形サイクルタイムが長くなり、生産性が悪いという問題
点がある。
【００１０】また、射出圧縮成形用金型を用いる方法
は、中心部と周辺部の厚み差により材料の収縮の差が発
生するため、周辺部のひけ等により精度の向上が困難で
ある。また、保圧による周辺部の対応では、ゲートから
の加圧となり、固化の速い中心部に変形をきたす。
は、中心部と周辺部の厚み差により材料の収縮の差が発
生するため、周辺部のひけ等により精度の向上が困難で
ある。また、保圧による周辺部の対応では、ゲートから
の加圧となり、固化の速い中心部に変形をきたす。
【００１１】そこで、本発明では、凹形状のプスラチッ
クレンズを、精度よく、速く生産することができる凹レ
ンズの成形方法およびその成形金型を提供することを課
題とする。
クレンズを、精度よく、速く生産することができる凹レ
ンズの成形方法およびその成形金型を提供することを課
題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を次
のようにして解決した。すなわち、射出圧縮成形用金型
に材料を充填し、圧縮して凹形状のレンズを成形した
後、該レンズの中心部と周辺部の厚み差による収縮分
を、成形品の周辺部に材料を補給することによって補正
する。材料充填時の金型温度は、ガラス転移温度以下と
する。
のようにして解決した。すなわち、射出圧縮成形用金型
に材料を充填し、圧縮して凹形状のレンズを成形した
後、該レンズの中心部と周辺部の厚み差による収縮分
を、成形品の周辺部に材料を補給することによって補正
する。材料充填時の金型温度は、ガラス転移温度以下と
する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して説明する。
づき図面を参照して説明する。
【００１４】本発明では、凹形状のレンズを射出成形に
て精度よく、速く成形するために、充填時の金型温度を
材料のガラス転移点温度以下（ガラス転移点温度からガ
ラス転移点温度−２０℃の範囲）とし、充填後、金型温
度を材料が固化を開始する温度として固化時間の短縮を
図る。このように金型温度をガラス転移点温度以下にし
ても、材料のキャビティ内の流れは、従来の技術の項で
述べたように、図７（ａ）に示す状態から図７（ｂ）に
示す状態となり、ゲート２１の反対側にはウエルドライ
ン２４、中心部にはショートショット２５が発生するこ
とがある。そのため、本発明では成形金型を次のような
構成としている。
て精度よく、速く成形するために、充填時の金型温度を
材料のガラス転移点温度以下（ガラス転移点温度からガ
ラス転移点温度−２０℃の範囲）とし、充填後、金型温
度を材料が固化を開始する温度として固化時間の短縮を
図る。このように金型温度をガラス転移点温度以下にし
ても、材料のキャビティ内の流れは、従来の技術の項で
述べたように、図７（ａ）に示す状態から図７（ｂ）に
示す状態となり、ゲート２１の反対側にはウエルドライ
ン２４、中心部にはショートショット２５が発生するこ
とがある。そのため、本発明では成形金型を次のような
構成としている。
【００１５】図１は、本発明による凹レンズの成形金型
を示す断面図である。なお、従来例と同一または同等の
部分については同一符号を用いて説明する。
を示す断面図である。なお、従来例と同一または同等の
部分については同一符号を用いて説明する。
【００１６】同図に示すように、成形金型は、固定盤１
に取り付けられている固定側取付板２と、この固定側取
付板２に取り付けられ表面に複数の凹部を有するキャビ
プレート３と、可動盤４に断熱板５などを介して取り付
けられている可動側取付板６と、この可動側取付板６に
形成されている環状部６ａに接離可能とされているコア
プレート７と、このコアプレート７に接離可能とされ、
前記キャビプレート３と共にパーティング面８を形成す
るランナー板９と、前記可動側取付板６の環状部６ａ内
に前後動可能に設けられているエジェクタプレート１０
とから構成されている。
に取り付けられている固定側取付板２と、この固定側取
付板２に取り付けられ表面に複数の凹部を有するキャビ
プレート３と、可動盤４に断熱板５などを介して取り付
けられている可動側取付板６と、この可動側取付板６に
形成されている環状部６ａに接離可能とされているコア
プレート７と、このコアプレート７に接離可能とされ、
前記キャビプレート３と共にパーティング面８を形成す
るランナー板９と、前記可動側取付板６の環状部６ａ内
に前後動可能に設けられているエジェクタプレート１０
とから構成されている。
【００１７】前記コアプレート７のランナー板９側に
は、先端に凸部を有する複数のコア７ａが形成されてい
る。このコア７ａは、ランナー板９の軸方向に形成され
た複数の貫通孔に前後動可能に挿入され、先端の凸部
は、前記キャビプレート３の凹部と係合されてその間に
キャビティ１１を形成する。なお、ランナー板９の表面
には、成形品１６の周辺部１６ａとその外周側に複数の
タブ１６ｂを形成する凹部が形成されている。
は、先端に凸部を有する複数のコア７ａが形成されてい
る。このコア７ａは、ランナー板９の軸方向に形成され
た複数の貫通孔に前後動可能に挿入され、先端の凸部
は、前記キャビプレート３の凹部と係合されてその間に
キャビティ１１を形成する。なお、ランナー板９の表面
には、成形品１６の周辺部１６ａとその外周側に複数の
タブ１６ｂを形成する凹部が形成されている。
【００１８】前記コアプレート７の可動側取付板６側に
は、軸方向に複数の押し棒１２が取り付けられている。
この押し棒１２は、エジェクタプレート１０および可動
側取付板６に形成された複数の貫通孔に前後動可能に挿
入され、可動盤４の中央部に前後動可能に設けられた環
状のコア押しピストン１３によって押圧可能とされてい
る。また、前記エジェクタプレート１０は、コア押しピ
ストン１３の中空部に前後動可能に設けられているエジ
ェクタ用ロッド１４によって押圧可能とされている。
は、軸方向に複数の押し棒１２が取り付けられている。
この押し棒１２は、エジェクタプレート１０および可動
側取付板６に形成された複数の貫通孔に前後動可能に挿
入され、可動盤４の中央部に前後動可能に設けられた環
状のコア押しピストン１３によって押圧可能とされてい
る。また、前記エジェクタプレート１０は、コア押しピ
ストン１３の中空部に前後動可能に設けられているエジ
ェクタ用ロッド１４によって押圧可能とされている。
【００１９】前記エジェクタプレート１０のコアプレー
ト７側には、スプール１５を押圧して成形品１６を排出
するエジェクタピン１７と、成形品１６の周辺部１６ａ
を押圧する複数のピン１８が取り付けられている。前記
エジェクタピン１７とピン１８は、コアプレート７およ
びランナー板９の軸方向に形成された貫通孔に前後動可
能に挿入されている。
ト７側には、スプール１５を押圧して成形品１６を排出
するエジェクタピン１７と、成形品１６の周辺部１６ａ
を押圧する複数のピン１８が取り付けられている。前記
エジェクタピン１７とピン１８は、コアプレート７およ
びランナー板９の軸方向に形成された貫通孔に前後動可
能に挿入されている。
【００２０】前記コアプレート７とエジェクタプレート
１０の間には、エジェクタプレート戻し用のバネ１９が
設けられ、ランナー板９とコアプレート７の間には、コ
アプレート戻し用バネ２０が設けられている。
１０の間には、エジェクタプレート戻し用のバネ１９が
設けられ、ランナー板９とコアプレート７の間には、コ
アプレート戻し用バネ２０が設けられている。
【００２１】次に、上記成形金型の動作を図１〜図３を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００２２】図１は、ゲート２１から材料がキャビティ
内に所定量充填されている状態を示している。図２は材
料がキャビティ内の所定量充填された状態を示す説明図
であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図３
はキャビティ内の材料が圧縮された状態を示す図であ
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
内に所定量充填されている状態を示している。図２は材
料がキャビティ内の所定量充填された状態を示す説明図
であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図３
はキャビティ内の材料が圧縮された状態を示す図であ
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【００２３】まず、図１および図２に示すように、コア
７ａおよびピン１８を後方に戻した状態で、ゲート２１
からキャビティ１１内に材料を所定量充填する。
７ａおよびピン１８を後方に戻した状態で、ゲート２１
からキャビティ１１内に材料を所定量充填する。
【００２４】次に、図３に示すように、コア７ａをコア
押しピストン１３で前進させ余分な材料を、タブ１６ｂ
へ流入させたり、ゲート２１へ逆流させたりして成形品
形状を賦形する。次に、ピン１８およびエジェクタピン
１７をエジェクタ用ロッド１４で所定の距離だけ前進さ
せて、成形品１６の周辺部１６ａの材料の収縮を補正す
る。
押しピストン１３で前進させ余分な材料を、タブ１６ｂ
へ流入させたり、ゲート２１へ逆流させたりして成形品
形状を賦形する。次に、ピン１８およびエジェクタピン
１７をエジェクタ用ロッド１４で所定の距離だけ前進さ
せて、成形品１６の周辺部１６ａの材料の収縮を補正す
る。
【００２５】次に、可動盤４を後退させて金型をパーテ
ィング面８で分割し、エジェクタプレート１０をエジェ
クタ用ロッド１４で前進させて、成形品１６を落下させ
る。上記実施例では、成形品１６の周辺部１６ａの圧縮
は、ピン１８で行うとしているが、図４に示すようにス
リーブ２２などで行ってもよい。また、図５に示すよう
にタブ１６ｂにピン１８ａを設けて周辺部１６ａを圧縮
してもよい。また、射出圧縮方式は、コア圧縮方式とし
ているが、全面押し圧縮方式としてもよい。
ィング面８で分割し、エジェクタプレート１０をエジェ
クタ用ロッド１４で前進させて、成形品１６を落下させ
る。上記実施例では、成形品１６の周辺部１６ａの圧縮
は、ピン１８で行うとしているが、図４に示すようにス
リーブ２２などで行ってもよい。また、図５に示すよう
にタブ１６ｂにピン１８ａを設けて周辺部１６ａを圧縮
してもよい。また、射出圧縮方式は、コア圧縮方式とし
ているが、全面押し圧縮方式としてもよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、以下に記載されているような
効果を奏する。 （ａ）充填時の金型温度をガラス転移温度としているの
で、生産性が向上する。 （ｂ）射出圧縮（コア圧縮方式等）によって、中心部の
ショートショットの発生を防ぎ、その際に発生する中心
部と周辺部の厚み差による収縮分は、周辺部への材料の
補給により補正しているので、精度の高い凹形状のレン
ズを得ることができる。 （ｃ）中心部と周辺部の厚み差が３倍以上の大きい凹形
状のレンズを精度よく成形できる。
効果を奏する。 （ａ）充填時の金型温度をガラス転移温度としているの
で、生産性が向上する。 （ｂ）射出圧縮（コア圧縮方式等）によって、中心部の
ショートショットの発生を防ぎ、その際に発生する中心
部と周辺部の厚み差による収縮分は、周辺部への材料の
補給により補正しているので、精度の高い凹形状のレン
ズを得ることができる。 （ｃ）中心部と周辺部の厚み差が３倍以上の大きい凹形
状のレンズを精度よく成形できる。
【図１】本発明による凹レンズの成形金型を示す断面図
である。
である。
【図２】材料がキャビティ内に充填された状態を示す説
明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】キャビティ内の材料が圧縮された状態を示す図
であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】成形品の周辺部をスリーブで圧縮する構成を示
す図である。
す図である。
【図５】成形品の周辺部をタブに設けたピンで圧縮する
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図６】凹レンズの断面図である。
【図７】凹レンズを射出成形する際、キャビティ内に射
出された材料の流れを示す図である。（ａ）は充填時、
（ｂ）は充填完了時の状態を示す図である。
出された材料の流れを示す図である。（ａ）は充填時、
（ｂ）は充填完了時の状態を示す図である。
【図８】従来のコア圧縮方式による射出圧縮成形金型の
構成図である。
構成図である。
１ 固定盤 ２ 固定側取付板 ３ キャビプレート ４ 可動盤 ５ 断熱板 ６ 可動側取付板 ６ａ 環状部 ７ コアプレート ７ａ コア ８ パーティング面 ９ ランナー板 １０ エジェクタプレート １１ キャビティ １２ 押し棒 １３ コア押しピストン １４ エジェクタ用ロッド １５ スプール １６ 成形品 １６ａ 周辺部 １６ｂ タブ １７ エジェクタピン １８，１８ａ ピン １９、２０ バネ ２１ ゲート ２２ スリーブ
Claims (6)
- 【請求項１】 射出圧縮成形用金型に材料を充填し、圧
縮して凹形状のレンズを成形した後、該レンズの中心部
と周辺部の厚み差による収縮分を、周辺部に材料を補給
することによって補正することを特徴とする凹レンズの
成形方法。 - 【請求項２】 材料充填時の金型温度をガラス転移温度
以下とすることを特徴とする請求項１記載の凹レンズの
成形方法。 - 【請求項３】 射出圧縮成形用金型であって、エジェク
タプレート（１０）に、成形品（１６）を排出するエジ
ェクタピン（１７）と、成形品（１６）の周辺部（１６
ｂ）を押圧する複数のピン（１８）が形成されているこ
とを特徴とする凹レンズの成形金型。 - 【請求項４】 前記複数のピン（１８）に代え、スリー
ブ（２２）が形成されていることを特徴とする請求項３
記載の凹レンズの成形金型。 - 【請求項５】 前記成形品（１６）の周辺部（１６ａ）
を押圧する複数のピン（１８）に代え、前記成形品（１
６）の周辺部（１６ａ）の外周に設けた複数のタブ（１
６ｂ）を押圧する複数のピン（１８ａ）が形成されてい
ることを特徴とする請求項３記載の凹レンズの成形金
型。 - 【請求項６】 コア圧縮方式の射出圧縮成形用金型であ
って、コア（７ａ）を有するコアプレート（７）の前面
にはコアプレート戻し用バネ（２０）、背面にはコア押
しピストン（１３）が作用し、前記コアプレート（７）
の背部に設けられたエジェクタプレート（１０）の前面
にはエジェクタプレート戻し用バネ（１９）、背面には
エジェクタ用ロッド（１４）が作用することを特徴とす
る請求項３、４または５記載の凹レンズの成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2554998A JPH11221842A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 凹レンズの成形方法およびその成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2554998A JPH11221842A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 凹レンズの成形方法およびその成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221842A true JPH11221842A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12169057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2554998A Pending JPH11221842A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 凹レンズの成形方法およびその成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11221842A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200638A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Konica Corp | 光学素子の製造方法及び光学素子 |
| WO2004009322A1 (ja) * | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Zeon Corporation | 保持枠付きレンズの製造方法および保持枠付きレンズ |
| JP2005306011A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-11-04 | Ricoh Co Ltd | 記録ディスク成形方法および記録ディスク成形装置ならびに記録ディスク成形型 |
| KR100651351B1 (ko) | 2005-08-16 | 2006-11-29 | 삼성전기주식회사 | 렌즈성능보정이 용이한 렌즈성형장치 |
| JP2006335014A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Central Fine Tool:Kk | プラスチックレンズの成形装置およびその成形方法 |
| JP2007320065A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Meiki Co Ltd | 薄板状成形品の成形装置及び成形方法 |
| WO2009016991A1 (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-05 | Konica Minolta Opto, Inc. | 射出成形装置、成形方法、成形品、及び光学素子 |
| US7602678B2 (en) * | 2003-10-01 | 2009-10-13 | Ntn Corporation | Lens holder and lens protector for use in optical pick-up and method of manufacturing same |
| JP2013501648A (ja) * | 2009-12-21 | 2013-01-17 | フラウンホッファー−ゲゼルシャフト ツァ フェルダールング デァ アンゲヴァンテン フォアシュンク エー．ファオ | 構造体、成形型を生産するための方法および装置 |
| US8641936B2 (en) | 2009-12-21 | 2014-02-04 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. | Method for manufacturing an optical structure |
| CN107891587A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-10 | 上海小糸车灯有限公司 | 防止bmc产品在模具顶出机构处飞边的方法及结构 |
| CN113895001A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-07 | 歌尔科技有限公司 | 一种模具结构及注塑产品加工方法 |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP2554998A patent/JPH11221842A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200638A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Konica Corp | 光学素子の製造方法及び光学素子 |
| WO2004009322A1 (ja) * | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Zeon Corporation | 保持枠付きレンズの製造方法および保持枠付きレンズ |
| US7602678B2 (en) * | 2003-10-01 | 2009-10-13 | Ntn Corporation | Lens holder and lens protector for use in optical pick-up and method of manufacturing same |
| JP2005306011A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-11-04 | Ricoh Co Ltd | 記録ディスク成形方法および記録ディスク成形装置ならびに記録ディスク成形型 |
| JP2006335014A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Central Fine Tool:Kk | プラスチックレンズの成形装置およびその成形方法 |
| KR100651351B1 (ko) | 2005-08-16 | 2006-11-29 | 삼성전기주식회사 | 렌즈성능보정이 용이한 렌즈성형장치 |
| JP2007320065A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Meiki Co Ltd | 薄板状成形品の成形装置及び成形方法 |
| WO2009016991A1 (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-05 | Konica Minolta Opto, Inc. | 射出成形装置、成形方法、成形品、及び光学素子 |
| JP2013501648A (ja) * | 2009-12-21 | 2013-01-17 | フラウンホッファー−ゲゼルシャフト ツァ フェルダールング デァ アンゲヴァンテン フォアシュンク エー．ファオ | 構造体、成形型を生産するための方法および装置 |
| US8641936B2 (en) | 2009-12-21 | 2014-02-04 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. | Method for manufacturing an optical structure |
| US8945458B2 (en) | 2009-12-21 | 2015-02-03 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. | Method and apparatus for producing a structure, molding tool |
| US9551814B2 (en) | 2009-12-21 | 2017-01-24 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. | Method for manufacturing a structure, optical component, optical layer stack |
| CN107891587A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-10 | 上海小糸车灯有限公司 | 防止bmc产品在模具顶出机构处飞边的方法及结构 |
| CN113895001A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-07 | 歌尔科技有限公司 | 一种模具结构及注塑产品加工方法 |
| CN113895001B (zh) * | 2021-10-29 | 2024-02-02 | 歌尔科技有限公司 | 一种模具结构及注塑产品加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11221842A (ja) | 凹レンズの成形方法およびその成形金型 | |
| JP3320287B2 (ja) | 射出成形装置における成形品のエジェクト方法 | |
| JP2002316347A (ja) | 金型装置および射出成形方法 | |
| JP4019134B2 (ja) | プラスチックの成形方法および成形用金型 | |
| JP2906199B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS6283121A (ja) | 凹レンズの射出成形装置 | |
| JP2777818B2 (ja) | 筒状体の成形方法及び筒状体成形用型 | |
| JPH08323816A (ja) | 射出圧縮成形金型 | |
| JP2657193B2 (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JPS615913A (ja) | 円板状記録媒体基板成形装置 | |
| JP2957614B2 (ja) | プラスチックレンズの成形法と成形用金型 | |
| JP2736664B2 (ja) | 射出成形品の製法 | |
| JP3140486B2 (ja) | 厚肉品の射出成形方法 | |
| JP2793320B2 (ja) | 光学成形体の射出成形金型および成形方法 | |
| JPS61290024A (ja) | プラスチツクレンズ成形用金型 | |
| JPS588622A (ja) | 精密プラスチツク部品の成形方法 | |
| JP3189267B2 (ja) | 成形用金型装置 | |
| JP3343370B2 (ja) | 射出圧縮装置 | |
| JPS62273813A (ja) | 厚肉成形品の成形方法 | |
| JPH0114010B2 (ja) | ||
| JPH03199015A (ja) | 成形金型の製造方法 | |
| JPH0623811A (ja) | 二次加圧成形金型及び射出成形方法 | |
| JPH09277014A (ja) | 樹脂中子を用いた軽合金ダイカスト製造法及び中空状軽合金ダイカスト鋳造品 | |
| JP2977239B2 (ja) | 光ディスク基板の成形方法及びその製造装置 | |
| JPS62122723A (ja) | 厚肉成形品の成形方法 |