JPH11213993A - 密閉形鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池の製造法Info
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- JPH11213993A JPH11213993A JP10009038A JP903898A JPH11213993A JP H11213993 A JPH11213993 A JP H11213993A JP 10009038 A JP10009038 A JP 10009038A JP 903898 A JP903898 A JP 903898A JP H11213993 A JPH11213993 A JP H11213993A
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- JP
- Japan
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- lead
- positive electrode
- lattice
- battery
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】メンテナンス・フリーであり、かつ長寿命な密
閉形鉛蓄電池を製造する。 【解決手段】スズ（Ｓｎ）を０．９〜２．５ｗｔ．％、
カルシウム（Ｃａ）とスズ（Ｓｎ）の重量比（Ｃａ／Ｓ
ｎ比）が０．０９以下、かつビスマス（Ｂｉ）を５ｐｐ
ｍ以上含む鉛合金製の格子体を作製する。そして、作製
した格子体を大気中、温度２０〜６０℃、相対湿度６０
％以上の雰囲気中で５時間以上放置して格子体の表面を
処理した後、ペースト状活物質を充填してペースト式正
極板を作製する。
閉形鉛蓄電池を製造する。 【解決手段】スズ（Ｓｎ）を０．９〜２．５ｗｔ．％、
カルシウム（Ｃａ）とスズ（Ｓｎ）の重量比（Ｃａ／Ｓ
ｎ比）が０．０９以下、かつビスマス（Ｂｉ）を５ｐｐ
ｍ以上含む鉛合金製の格子体を作製する。そして、作製
した格子体を大気中、温度２０〜６０℃、相対湿度６０
％以上の雰囲気中で５時間以上放置して格子体の表面を
処理した後、ペースト状活物質を充填してペースト式正
極板を作製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長寿命でメンテナ
ンス・フリー特性に優れた密閉形鉛蓄電池の製造法に関
するものである。
ンス・フリー特性に優れた密閉形鉛蓄電池の製造法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】密閉形鉛蓄電池は安価で信頼性が高いと
いう特徴を有するため、無停電電源装置などにおいて広
く使用されている。最近これらの装置に使用される密閉
形鉛蓄電池において、メンテナンス・フリーであり、か
つ長寿命であることが強く要求されるようになってき
た。なお、メンテナンス・フリーという課題について
は、使用する格子体の組成としてＰｂ−Ｓｂ系合金に代
えて、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ系合金を使用することによって
すでに解決されている。さらに、格子体を構成するＰｂ
−Ｃａ−Ｓｎ系合金にビスマスを０．００１〜１ｗｔ．
％添加することによってボイドの少ない格子体を作製す
る試みが特許第２６３９７５１号公報などで開示されて
いる。また、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ系合金にビスマスを添加
すると、格子体の耐食性が向上することも特開平７−０
６５８２２号公報などで開示されている。しかしなが
ら、ビスマスの添加の有無にかかわらず、格子体にＰｂ
−Ｃａ−Ｓｎ系合金を使用した場合には、Ｐｂ−Ｓｂ系
合金を使用した場合に比べて、格子体と活物質との密着
性が悪いため、活物質が格子体から脱落しやすく、その
結果、電池の寿命が短くなるという問題点がある。
いう特徴を有するため、無停電電源装置などにおいて広
く使用されている。最近これらの装置に使用される密閉
形鉛蓄電池において、メンテナンス・フリーであり、か
つ長寿命であることが強く要求されるようになってき
た。なお、メンテナンス・フリーという課題について
は、使用する格子体の組成としてＰｂ−Ｓｂ系合金に代
えて、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ系合金を使用することによって
すでに解決されている。さらに、格子体を構成するＰｂ
−Ｃａ−Ｓｎ系合金にビスマスを０．００１〜１ｗｔ．
％添加することによってボイドの少ない格子体を作製す
る試みが特許第２６３９７５１号公報などで開示されて
いる。また、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ系合金にビスマスを添加
すると、格子体の耐食性が向上することも特開平７−０
６５８２２号公報などで開示されている。しかしなが
ら、ビスマスの添加の有無にかかわらず、格子体にＰｂ
−Ｃａ−Ｓｎ系合金を使用した場合には、Ｐｂ−Ｓｂ系
合金を使用した場合に比べて、格子体と活物質との密着
性が悪いため、活物質が格子体から脱落しやすく、その
結果、電池の寿命が短くなるという問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記した問題
点に鑑みてなされたものであってメンテナンス・フリー
であり、かつ長寿命な密閉形鉛蓄電池を製造することで
ある。
点に鑑みてなされたものであってメンテナンス・フリー
であり、かつ長寿命な密閉形鉛蓄電池を製造することで
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は格子体に用いる鉛合金組成及び格子体を鋳
造した後の表面処理条件の両方を最適化することにし
た。すなわち、スズ（Ｓｎ）を０．９〜２．５ｗｔ．
％、カルシウム（Ｃａ）とスズ（Ｓｎ）の重量比（以
下、Ｃａ／Ｓｎ比と略す）が０．０９以下、かつビスマ
ス（Ｂｉ）を５ｐｐｍ以上含む鉛合金製の格子体を用
い、該格子体を大気中で、温度２０〜６０℃、相対湿度
６０％以上の雰囲気中で５時間以上放置して表面処理を
した後、ペースト状活物質を充填して正極板を作製する
ことを特徴とするものである。
に、本発明は格子体に用いる鉛合金組成及び格子体を鋳
造した後の表面処理条件の両方を最適化することにし
た。すなわち、スズ（Ｓｎ）を０．９〜２．５ｗｔ．
％、カルシウム（Ｃａ）とスズ（Ｓｎ）の重量比（以
下、Ｃａ／Ｓｎ比と略す）が０．０９以下、かつビスマ
ス（Ｂｉ）を５ｐｐｍ以上含む鉛合金製の格子体を用
い、該格子体を大気中で、温度２０〜６０℃、相対湿度
６０％以上の雰囲気中で５時間以上放置して表面処理を
した後、ペースト状活物質を充填して正極板を作製する
ことを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】ビスマス含む鉛塊、カルシウムと
アルミニウムの合金粒子（カルシウム含有量１０ｗｔ．
％）、純度９９．９ｗｔ．％の錫を原材料として使用し
た。今回はビスマス（０〜１００ｐｐｍ）、カルシウム
（０．０５〜０．１ｗｔ．％）及びスズ（０．５〜３ｗ
ｔ．％）の添加量の影響を測定した。なお、カルシウム
とアルミニウムの合金を添加している理由は、アルミニ
ウムを添加することによりカルシウムが酸化されにくく
なり、空気中での取扱いが容易になるためである。これ
らの混合物をカーボン製のるつぼを用いて、５００±１
０℃で溶解させて混合した後、格子体の形状に彫り込み
がされている２５０±１０℃に加熱した鋳型に注ぎ込ん
で凝固させた後、離型して正極用格子体とした。作製し
た正極用格子体の寸法はw ４００ｍｍ × l １４０ｍｍ
× t ４．０ｍｍである。この正極用格子体を温度及び
湿度の異なる雰囲気で表面処理をした後、一酸化鉛と希
硫酸とを混練したペースト状活物質を充填し、大気中で
熟成・乾燥させて未化成の正極板とした。今回、正極用
格子体の表面処理条件を最適化することによって、格子
体と正極活物質である二酸化鉛との密着性が強くなるこ
とが明らかになった。この理由としては、格子表面のス
ズ（Ｓｎ）が酸化されて二酸化スズ（ＳｎＯ2）を生成
することによって、格子体と正極活物質とのアフィニテ
ィの良い接合層を生成するためと考えられる。負極板用
格子体の組成はＰｂ−０．０９ｗｔ．％Ｃａ−０．２ｗ
ｔ．％Ｓｎとし、従来の方法で負極板を作製した。な
お、負極用格子体の寸法は w ４００ｍｍ × l １４０
ｍｍ × t ２．５ｍｍである。このようにして作成した
正極板と従来から使用していた負極板とを組み合わせて
密閉形鉛畜電池を作成し、電槽化成した後に過充電寿命
試験をした。本発明の一実施例を以下に示す。
アルミニウムの合金粒子（カルシウム含有量１０ｗｔ．
％）、純度９９．９ｗｔ．％の錫を原材料として使用し
た。今回はビスマス（０〜１００ｐｐｍ）、カルシウム
（０．０５〜０．１ｗｔ．％）及びスズ（０．５〜３ｗ
ｔ．％）の添加量の影響を測定した。なお、カルシウム
とアルミニウムの合金を添加している理由は、アルミニ
ウムを添加することによりカルシウムが酸化されにくく
なり、空気中での取扱いが容易になるためである。これ
らの混合物をカーボン製のるつぼを用いて、５００±１
０℃で溶解させて混合した後、格子体の形状に彫り込み
がされている２５０±１０℃に加熱した鋳型に注ぎ込ん
で凝固させた後、離型して正極用格子体とした。作製し
た正極用格子体の寸法はw ４００ｍｍ × l １４０ｍｍ
× t ４．０ｍｍである。この正極用格子体を温度及び
湿度の異なる雰囲気で表面処理をした後、一酸化鉛と希
硫酸とを混練したペースト状活物質を充填し、大気中で
熟成・乾燥させて未化成の正極板とした。今回、正極用
格子体の表面処理条件を最適化することによって、格子
体と正極活物質である二酸化鉛との密着性が強くなるこ
とが明らかになった。この理由としては、格子表面のス
ズ（Ｓｎ）が酸化されて二酸化スズ（ＳｎＯ2）を生成
することによって、格子体と正極活物質とのアフィニテ
ィの良い接合層を生成するためと考えられる。負極板用
格子体の組成はＰｂ−０．０９ｗｔ．％Ｃａ−０．２ｗ
ｔ．％Ｓｎとし、従来の方法で負極板を作製した。な
お、負極用格子体の寸法は w ４００ｍｍ × l １４０
ｍｍ × t ２．５ｍｍである。このようにして作成した
正極板と従来から使用していた負極板とを組み合わせて
密閉形鉛畜電池を作成し、電槽化成した後に過充電寿命
試験をした。本発明の一実施例を以下に示す。
【０００６】
【実施例】（実施例１〜３、比較例１）前記した条件
で、ビスマスをそれぞれ０、５、１０、１００ｐｐｍ含
み、Ｃａを０．０７ｗｔ．％、Ｓｎを０．９ｗｔ．％含
む鉛合金（Ｃａ／Ｓｎ比：０．０７８）を用いて正極用
格子体を鋳造し、大気中で温度４０℃、相対湿度８０％
の雰囲気に１０時間放置して表面処理をした。一酸化鉛
を７５±４ｗｔ．％含むボールミル式の鉛粉１００重量
部、濃度３５ｗｔ．％の硫酸１５重量部とを混練し、正
極用のペースト状活物質を作製した。作製した正極用ペ
ースト状活物質を、前記した格子体に充填し、大気中
で、温度４０℃、相対湿度９８％の雰囲気で２０時間放
置して熟成・乾燥させて未化成の正極板を作製した。負
極用のペースト状活物質として、一酸化鉛を７５±５ｗ
ｔ．％含むボールミル式の鉛粉を使用した。この鉛粉１
００重量部、リグニン０．２重量部、硫酸バリウム１重
量部と、濃度３５ｗｔ．％の硫酸７．５重量部を混練し
て負極用のペースト状活物質を作製した。このペースト
状活物質を前記した格子体に充填し、大気中で、温度４
０℃、相対湿度８５％の雰囲気で２０時間放置して未化
成の負極板を作製した。
で、ビスマスをそれぞれ０、５、１０、１００ｐｐｍ含
み、Ｃａを０．０７ｗｔ．％、Ｓｎを０．９ｗｔ．％含
む鉛合金（Ｃａ／Ｓｎ比：０．０７８）を用いて正極用
格子体を鋳造し、大気中で温度４０℃、相対湿度８０％
の雰囲気に１０時間放置して表面処理をした。一酸化鉛
を７５±４ｗｔ．％含むボールミル式の鉛粉１００重量
部、濃度３５ｗｔ．％の硫酸１５重量部とを混練し、正
極用のペースト状活物質を作製した。作製した正極用ペ
ースト状活物質を、前記した格子体に充填し、大気中
で、温度４０℃、相対湿度９８％の雰囲気で２０時間放
置して熟成・乾燥させて未化成の正極板を作製した。負
極用のペースト状活物質として、一酸化鉛を７５±５ｗ
ｔ．％含むボールミル式の鉛粉を使用した。この鉛粉１
００重量部、リグニン０．２重量部、硫酸バリウム１重
量部と、濃度３５ｗｔ．％の硫酸７．５重量部を混練し
て負極用のペースト状活物質を作製した。このペースト
状活物質を前記した格子体に充填し、大気中で、温度４
０℃、相対湿度８５％の雰囲気で２０時間放置して未化
成の負極板を作製した。
【０００７】これらの正極板と負極板とをガラス繊維製
のセパレータを介して組み合わせてＡＢＳ製電槽に組み
込んだ後、濃度２８ｗｔ．％の希硫酸電解液を注入し
た。その後、０．２３ＣＡ（４６Ａ）の電流で４４時間
充電して電槽化成をした後、電解液の比重を１．２６
（ただし、２０℃）に調整し、電圧が２Ｖで公称容量が
２００Ａｈの密閉形鉛蓄電池を作製した。作成した電池
は６０℃、２．２３Ｖの定電圧で連続して過充電をす
る。そして、これらの電池を３０日ごとに、２０Ａの定
電流で終止電圧１．６Ｖまで放電して容量を測定し、そ
の容量が公称容量の５０％を満たさなくなる時を電池の
寿命とし、それまでの期間を測定した。なお、寿命に達
していない電池は前記した条件で過充電試験を続けた。
表１に示すようにビスマスを５ｐｐｍ以上含む電池の寿
命が長い。
のセパレータを介して組み合わせてＡＢＳ製電槽に組み
込んだ後、濃度２８ｗｔ．％の希硫酸電解液を注入し
た。その後、０．２３ＣＡ（４６Ａ）の電流で４４時間
充電して電槽化成をした後、電解液の比重を１．２６
（ただし、２０℃）に調整し、電圧が２Ｖで公称容量が
２００Ａｈの密閉形鉛蓄電池を作製した。作成した電池
は６０℃、２．２３Ｖの定電圧で連続して過充電をす
る。そして、これらの電池を３０日ごとに、２０Ａの定
電流で終止電圧１．６Ｖまで放電して容量を測定し、そ
の容量が公称容量の５０％を満たさなくなる時を電池の
寿命とし、それまでの期間を測定した。なお、寿命に達
していない電池は前記した条件で過充電試験を続けた。
表１に示すようにビスマスを５ｐｐｍ以上含む電池の寿
命が長い。
【０００８】
【表１】
【０００９】（実施例２、４、５、比較例２〜５）ビス
マスを１０ｐｐｍ含むＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ系合金製の格子
体を作製して正極に用いた。鉛合金中のＣａの添加量を
０．０７、０．１０ｗｔ．％とし、Ｓｎ添加量を０．
５、０．９、２．０、３．０ｗｔ．％として表２の組み
合わせで実験した。その他の電池の作製・試験条件は
（実施例１〜３）と同一である。第２表に示すようにＳ
ｎを０．９〜２．０ｗｔ．％含み、かつＣａ／Ｓｎの比
が０．０７８以下にすると電池の寿命が長い。
マスを１０ｐｐｍ含むＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ系合金製の格子
体を作製して正極に用いた。鉛合金中のＣａの添加量を
０．０７、０．１０ｗｔ．％とし、Ｓｎ添加量を０．
５、０．９、２．０、３．０ｗｔ．％として表２の組み
合わせで実験した。その他の電池の作製・試験条件は
（実施例１〜３）と同一である。第２表に示すようにＳ
ｎを０．９〜２．０ｗｔ．％含み、かつＣａ／Ｓｎの比
が０．０７８以下にすると電池の寿命が長い。
【００１０】
【表２】
【００１１】（実施例２、６〜９、比較例６〜８）ビス
マスを１０ｐｐｍ含む、Ｐｂ−０．０７ｗｔ．％Ｃａ−
０．９ｗｔ．％Ｓｎ系合金（Ｃａ／Ｓｎ比＝０．０７
８）よりなる正極用格子体を作製した。この正極用格子
体を表３に示すように、異なる雰囲気の大気中で１０時
間放置して表面を処理した。なお、設備上の理由から、
相対湿度は９０％まで測定した。その他の電池の作製・
試験条件は、（実施例１〜３）と同一である。表３に示
すように正極用格子体の表面処理条件として温度が２０
〜６０℃、相対湿度が６０％以上にすると電池の寿命が
長い。
マスを１０ｐｐｍ含む、Ｐｂ−０．０７ｗｔ．％Ｃａ−
０．９ｗｔ．％Ｓｎ系合金（Ｃａ／Ｓｎ比＝０．０７
８）よりなる正極用格子体を作製した。この正極用格子
体を表３に示すように、異なる雰囲気の大気中で１０時
間放置して表面を処理した。なお、設備上の理由から、
相対湿度は９０％まで測定した。その他の電池の作製・
試験条件は、（実施例１〜３）と同一である。表３に示
すように正極用格子体の表面処理条件として温度が２０
〜６０℃、相対湿度が６０％以上にすると電池の寿命が
長い。
【００１２】
【表３】
【００１３】（実施例２、１０、１１、比較例９）ビス
マスを１０ｐｐｍ含む、Ｐｂ−０．０７ｗｔ．％Ｃａ−
０．９ｗｔ．％Ｓｎ系合金（Ｃａ／Ｓｎ＝０．０７８）
よりなる正極用格子体を作製した。そして、この正極用
格子体の表面処理条件をそれぞれ温度４０℃、相対湿度
８０％とし、３時間、５時間、１０時間又は２０時間放
置した。その他の電池の作製・試験条件は、（実施例１
〜３）と同一である。表４に示すように５時間以上放置
すると電池の寿命が長い。
マスを１０ｐｐｍ含む、Ｐｂ−０．０７ｗｔ．％Ｃａ−
０．９ｗｔ．％Ｓｎ系合金（Ｃａ／Ｓｎ＝０．０７８）
よりなる正極用格子体を作製した。そして、この正極用
格子体の表面処理条件をそれぞれ温度４０℃、相対湿度
８０％とし、３時間、５時間、１０時間又は２０時間放
置した。その他の電池の作製・試験条件は、（実施例１
〜３）と同一である。表４に示すように５時間以上放置
すると電池の寿命が長い。
【００１４】
【表４】
【００１５】
【発明の効果】上述したように本発明を用いると、スズ
を０．９〜２．５ｗｔ．％、カルシウムとスズの重量比
（Ｃａ／Ｓｎ比）が０．０９以下、かつビスマスを５ｐ
ｐｍ以上含むＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ系合金を格子体に用い、
大気中、温度２０〜６０℃、相対湿度６０％以上の雰囲
気中で５時間以上放置して該格子体の表面を処理した
後、ペースト状活物質を充填してペースト式正極板を作
製しているためメンテナンス・フリーであり、かつ長寿
命な密閉形鉛蓄電池が得られる点で優れている。
を０．９〜２．５ｗｔ．％、カルシウムとスズの重量比
（Ｃａ／Ｓｎ比）が０．０９以下、かつビスマスを５ｐ
ｐｍ以上含むＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ系合金を格子体に用い、
大気中、温度２０〜６０℃、相対湿度６０％以上の雰囲
気中で５時間以上放置して該格子体の表面を処理した
後、ペースト状活物質を充填してペースト式正極板を作
製しているためメンテナンス・フリーであり、かつ長寿
命な密閉形鉛蓄電池が得られる点で優れている。
Claims (1)
- 【請求項１】鉛合金中にスズ（Ｓｎ）を０．９〜２．５
ｗｔ．％含み、カルシウム（Ｃａ）とスズ（Ｓｎ）の重
量比（Ｃａ／Ｓｎ）が０．０９以下であり、かつビスマ
ス（Ｂｉ）を５ｐｐｍ以上含む鉛合金製の格子体を用
い、該格子体を大気中で、温度２０〜６０℃、相対湿度
６０％以上の雰囲気に５時間以上放置して表面処理をし
た後、ペースト状活物質を充填することを特徴とする密
閉形鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10009038A JPH11213993A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10009038A JPH11213993A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11213993A true JPH11213993A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11709491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10009038A Pending JPH11213993A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11213993A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1403946A2 (en) * | 2002-08-13 | 2004-03-31 | Johnson Controls Technology Company | Alloy for battery grids |
| US8974972B2 (en) | 2005-05-23 | 2015-03-10 | Johnson Controls Technology Company | Battery grid |
| US9130232B2 (en) | 2010-03-03 | 2015-09-08 | Johnson Controls Technology Company | Battery grids and methods for manufacturing same |
| US9577266B2 (en) | 2007-03-02 | 2017-02-21 | Johnson Controls Technology Company | Negative grid for battery |
| US9748578B2 (en) | 2010-04-14 | 2017-08-29 | Johnson Controls Technology Company | Battery and battery plate assembly |
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| US10170768B2 (en) | 2013-10-08 | 2019-01-01 | Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Grid assembly for a plate-shaped battery electrode of an electrochemical accumulator battery |
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| US10892491B2 (en) | 2011-11-03 | 2021-01-12 | CPS Technology Holdings LLP | Battery grid with varied corrosion resistance |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP10009038A patent/JPH11213993A/ja active Pending
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