JPH0652654B2 - 鉛蓄電池極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池極板の製造法Info
- Publication number
- JPH0652654B2 JPH0652654B2 JP61150826A JP15082686A JPH0652654B2 JP H0652654 B2 JPH0652654 B2 JP H0652654B2 JP 61150826 A JP61150826 A JP 61150826A JP 15082686 A JP15082686 A JP 15082686A JP H0652654 B2 JPH0652654 B2 JP H0652654B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- paste
- electrode plate
- battery electrode
- sulfuric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はペースト式陽極板の改良に関するものである。
従来の技術 従来ペースト式鉛蓄電池用極板は、酸化鉛希塩酸及び水
よりなるペーストを格子体に充填する。ペースト式極
板、特に陽極板の寿命は４０〜５０℃前後で各種の性能
が充分に発揮されるように活物質多孔度や鉛粉粒度が設
定されていた。
よりなるペーストを格子体に充填する。ペースト式極
板、特に陽極板の寿命は４０〜５０℃前後で各種の性能
が充分に発揮されるように活物質多孔度や鉛粉粒度が設
定されていた。
発明が解決しようとする問題 しかしながら、近年、自動車用等に採用されて113ＳＬ
Ｉ用鉛蓄電池では、車のデザインや電子制御方式による
部品の装着密度の上昇などにより、該蓄電池そのものが
高温度にさらされるような周囲環境の変化が起ってき
た。そのため、ＳＬＩ用鉛蓄電池の耐久性の向上が要望
され、しかも、使用中の保守不要性についても必要度が
高い。
Ｉ用鉛蓄電池では、車のデザインや電子制御方式による
部品の装着密度の上昇などにより、該蓄電池そのものが
高温度にさらされるような周囲環境の変化が起ってき
た。そのため、ＳＬＩ用鉛蓄電池の耐久性の向上が要望
され、しかも、使用中の保守不要性についても必要度が
高い。
鉛蓄電池の陽極板は高温になると格子体の腐食や活物質
である二酸化鉛の耐久性が劣化し易く、そのため、活物
質の耐久性を改良するには酸化鉛と水、希硫酸との混合
比が小さく、ペースト密度の大きな、いわゆる硬いペー
ストを格子体に塗着することが望ましい。しかしながら
硬いペーストを格子体に均一に充填するためには、格子
体強度を必要以上に大きくする必要があり、そのために
は、格子体重量を増大させたりする必要があり、経済的
ではない。従って、高いペースト密度の状態において
も、充填性の良好なペーストを得ることは、鉛蓄電池の
高温での耐久性を改善する上で必要である。
である二酸化鉛の耐久性が劣化し易く、そのため、活物
質の耐久性を改良するには酸化鉛と水、希硫酸との混合
比が小さく、ペースト密度の大きな、いわゆる硬いペー
ストを格子体に塗着することが望ましい。しかしながら
硬いペーストを格子体に均一に充填するためには、格子
体強度を必要以上に大きくする必要があり、そのために
は、格子体重量を増大させたりする必要があり、経済的
ではない。従って、高いペースト密度の状態において
も、充填性の良好なペーストを得ることは、鉛蓄電池の
高温での耐久性を改善する上で必要である。
問題を解決するための手段 本発明は上記の点に鑑みて、陽極板の高温度での適切な
寿命改善を種々検討したところ、鉛粉を希硫酸で混練す
る際、溶解性シリカが１０〜８０mg／含有する水溶液
を用いて練合した遊離状の水分を有する予備練りの状態
の鉛粉［希硫酸を入れる前段階で練りをする工程を経た
状態の鉛粉（以下「予備練り状態の鉛粉」という）］と
混練することによって、高いペースト密度でも充填性の
良好なペーストを得るものである。また、高温使用下で
の保守不要性は、陽極格子体合金中のアンチモン含有量
が２％以下に抑制することによるものである。
寿命改善を種々検討したところ、鉛粉を希硫酸で混練す
る際、溶解性シリカが１０〜８０mg／含有する水溶液
を用いて練合した遊離状の水分を有する予備練りの状態
の鉛粉［希硫酸を入れる前段階で練りをする工程を経た
状態の鉛粉（以下「予備練り状態の鉛粉」という）］と
混練することによって、高いペースト密度でも充填性の
良好なペーストを得るものである。また、高温使用下で
の保守不要性は、陽極格子体合金中のアンチモン含有量
が２％以下に抑制することによるものである。
本発明により得たペーストは従来では非常に高いペース
ト密度の領域にあるが、充填性が良好な作用としては、
溶解性シリカ水溶液が遊離の状態で希硫酸練合を行うた
め、希硫酸と鉛粉との反応で生成した三塩基性硫酸鉛や
硫酸鉛の表面に、溶解性シリカ分が化学的に吸着し、ペ
ースト粒子間の滑り易さを増大し、高いペースト密度で
も、格子体への充填性が良好になったものと考えられ
る。また、溶解性シリカ分が本発明の範囲であれば鉛蓄
電池の起電反応には無害であることから、初充電後に性
能には何ら影響を及ぼさないで陽極板の耐久性の改良が
可能となったと考えられる。
ト密度の領域にあるが、充填性が良好な作用としては、
溶解性シリカ水溶液が遊離の状態で希硫酸練合を行うた
め、希硫酸と鉛粉との反応で生成した三塩基性硫酸鉛や
硫酸鉛の表面に、溶解性シリカ分が化学的に吸着し、ペ
ースト粒子間の滑り易さを増大し、高いペースト密度で
も、格子体への充填性が良好になったものと考えられ
る。また、溶解性シリカ分が本発明の範囲であれば鉛蓄
電池の起電反応には無害であることから、初充電後に性
能には何ら影響を及ぼさないで陽極板の耐久性の改良が
可能となったと考えられる。
作用 高いペースト密度でも充填性の良好なペーストが得られ
る。
る。
実施例 陽極格子体合金として、1.5％Ｓｂ、0.1％Ｓｎ、0.25％
Ａｓ、0.005％Ｓ、残部鉛から成る巾１４１mm、高１１
０mm、厚み1.6ｍ、重量５５ｇ／枚の鋳造格子体、陰極
格子体合金には0.12％Ｃａ、0.3％Ｓｎ、0.02％Ａｌ、
残部鉛から成る同寸法で厚み１．３mmの鋳造格子体を用
い、５ＨＲ容量４８Ａｈ試験電池を下記のペーストを用
いて試作した。
Ａｓ、0.005％Ｓ、残部鉛から成る巾１４１mm、高１１
０mm、厚み1.6ｍ、重量５５ｇ／枚の鋳造格子体、陰極
格子体合金には0.12％Ｃａ、0.3％Ｓｎ、0.02％Ａｌ、
残部鉛から成る同寸法で厚み１．３mmの鋳造格子体を用
い、５ＨＲ容量４８Ａｈ試験電池を下記のペーストを用
いて試作した。
比較のために、溶解性シリカ水溶液を用いないで練合し
た陽極用ペースト（密度3.8〜3.9水分量１４％）を充填
して得た電池Ａに対し、練合時に、溶解性シリカ分を
１、１０、２０、４０、８０、１５０mg／の水溶液を
用いてペーストを練合して得た電池Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、
Ｆ、Ｇについて同時に試験した。試験は８０℃中で単電
池当り2.4Ｖの定電圧過充電を行い、５０ｈ毎に３００
Ａ放電容量試験を行った。
た陽極用ペースト（密度3.8〜3.9水分量１４％）を充填
して得た電池Ａに対し、練合時に、溶解性シリカ分を
１、１０、２０、４０、８０、１５０mg／の水溶液を
用いてペーストを練合して得た電池Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、
Ｆ、Ｇについて同時に試験した。試験は８０℃中で単電
池当り2.4Ｖの定電圧過充電を行い、５０ｈ毎に３００
Ａ放電容量試験を行った。
そのとき、放電容量の変化を図面に示した。その結果、
従来のペーストを用いた電池Ａは、約７回（３５０Ｈ）
で５０％となり、電池Ｇは６回（３００ｈ）で寿命とな
った。電池Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆは、従来の電池Ａより長寿命
となった。特に、１０〜８０mg／の溶解性シリカ含有
水溶液を用いたペーストは長寿命になることがわかっ
た。溶解性シリカ含有量による効果の差は、混練時に使
用する希硫酸量と酸化鉛との反応で生成する三塩基性硫
酸鉛や、硫酸鉛生成量と関係すると思われたが、通常の
１０〜１５％の硫酸鉛を含む陽極ペーストでは、効果の
変化は特に認められなかったことから、混練に関与せ
ず、遊離状にある水分の変化と関連するもとのと思われ
る。この水分が、溶解性シリカ水溶液の水分質か希硫酸
中の水分量に依存するかは明らかではない。
従来のペーストを用いた電池Ａは、約７回（３５０Ｈ）
で５０％となり、電池Ｇは６回（３００ｈ）で寿命とな
った。電池Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆは、従来の電池Ａより長寿命
となった。特に、１０〜８０mg／の溶解性シリカ含有
水溶液を用いたペーストは長寿命になることがわかっ
た。溶解性シリカ含有量による効果の差は、混練時に使
用する希硫酸量と酸化鉛との反応で生成する三塩基性硫
酸鉛や、硫酸鉛生成量と関係すると思われたが、通常の
１０〜１５％の硫酸鉛を含む陽極ペーストでは、効果の
変化は特に認められなかったことから、混練に関与せ
ず、遊離状にある水分の変化と関連するもとのと思われ
る。この水分が、溶解性シリカ水溶液の水分質か希硫酸
中の水分量に依存するかは明らかではない。
また、試験を通じて測定した電解液の減少量は第１表の
如くなり、保守不要性についても、従来の電池Ａと各試
験電池を比較すると単位時間当りの減液速度においても
性能の改善効果が認められたことから、高温度での使用
時には、補水頻度の回数を減らすことができる。
如くなり、保守不要性についても、従来の電池Ａと各試
験電池を比較すると単位時間当りの減液速度においても
性能の改善効果が認められたことから、高温度での使用
時には、補水頻度の回数を減らすことができる。
本実施例では、陽極格子体にアンチモン系鉛合金を用い
た例について説明したが、格子体合金に実施的にアンチ
モンを含まない鉛合金を用いるペースト式極板において
も同様な効果が期待できる。
た例について説明したが、格子体合金に実施的にアンチ
モンを含まない鉛合金を用いるペースト式極板において
も同様な効果が期待できる。
発明の効果 上述の如く本発明によれば、鉛蓄電池の高温度雰囲下で
の耐久性の改善が可能となり、さらに補水頻度に代表さ
れる保守不要性能も向上できる等工業的価値甚だ大なる
ものである。
の耐久性の改善が可能となり、さらに補水頻度に代表さ
れる保守不要性能も向上できる等工業的価値甚だ大なる
ものである。
図面は連続過充電時の電池特性を示す曲線図である。
Claims (1)
- 【請求項１】鉛又は鉛合金を酸化して得られる酸化鉛及
び残留鉛から成る鉛粉を希硫酸で混練して製造するペー
スト式鉛蓄電池極板の製造法において、希硫酸混練時に
溶解性シリカ含有率が10〜80mg／の水溶液を用いて練
合した遊離状の水分を有する予備練り状態の鉛粉に希硫
酸を混練することを特徴とする鉛蓄電池極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150826A JPH0652654B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 鉛蓄電池極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150826A JPH0652654B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 鉛蓄電池極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636743A JPS636743A (ja) | 1988-01-12 |
| JPH0652654B2 true JPH0652654B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=15505245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61150826A Expired - Lifetime JPH0652654B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 鉛蓄電池極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0652654B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7091250B2 (en) * | 2002-12-24 | 2006-08-15 | Penox Gmbh | Additive for producing a positive active material for lead-acid storage batteries, a method for its production and a method for its use |
| WO2012074497A1 (en) | 2010-12-03 | 2012-06-07 | Ekim Devrim Yildiran | Preparation of a lead acid battery positive active material paste |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54153243A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing paste type lead pole |
| JPS5882472A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池およびその製造法 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP61150826A patent/JPH0652654B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636743A (ja) | 1988-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001229920A (ja) | 密閉形鉛蓄電池の製造方法 | |
| JP2000251896A (ja) | 鉛蓄電池及びその製造方法 | |
| JPH0652654B2 (ja) | 鉛蓄電池極板の製造法 | |
| JPH10302783A (ja) | 密閉形鉛蓄電池及びその製造法 | |
| JP2004327299A (ja) | 密閉型鉛蓄電池 | |
| JPH09289020A (ja) | 鉛蓄電池用正極板及びその製造方法 | |
| JP4984430B2 (ja) | 負極用ペースト状活物質の製造方法 | |
| JP2004055309A (ja) | 正極用ペースト状活物質の製造方法及びそれを用いた鉛蓄電池 | |
| JP2004055417A (ja) | 正極用ペースト状活物質の製造方法及びそれを用いた鉛蓄電池 | |
| JPH09147841A (ja) | 鉛蓄電池用負極板とその製造方法 | |
| JP2004207003A (ja) | 液式鉛蓄電池 | |
| JP2773312B2 (ja) | 鉛蓄電池用正極板の製造法 | |
| JP2815439B2 (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
| JPH07147160A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP2002042794A (ja) | 密閉型鉛蓄電池 | |
| JP2005044703A (ja) | 制御弁式鉛蓄電池の製造方法 | |
| JP4390481B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP4501246B2 (ja) | 制御弁式据置鉛蓄電池の製造方法 | |
| JP3518123B2 (ja) | 鉛蓄電池用負極板 | |
| JPH10188964A (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
| JP2005322503A (ja) | 制御弁式鉛蓄電池及びその製造方法 | |
| JPH07320728A (ja) | 鉛蓄電池用正極板及びその製造方法 | |
| JPH11238511A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPH06251766A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP2002134104A (ja) | 制御弁式据置鉛蓄電池及びその製造方法 |