JPH11200408A - Hydraulic hose laying structure of construction machine - Google Patents
Hydraulic hose laying structure of construction machineInfo
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- JPH11200408A JPH11200408A JP10017889A JP1788998A JPH11200408A JP H11200408 A JPH11200408 A JP H11200408A JP 10017889 A JP10017889 A JP 10017889A JP 1788998 A JP1788998 A JP 1788998A JP H11200408 A JPH11200408 A JP H11200408A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ショベルなど
建設機械，作業車両の作業機にそなえられている油圧ア
クチュエータと、前記油圧アクチュエータ制御用のコン
トロールバルブとの間に接続されている給排用配管の配
索構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a supply / discharge system connected between a hydraulic actuator provided in a construction machine such as a hydraulic shovel or a working machine of a work vehicle, and a control valve for controlling the hydraulic actuator. The present invention relates to a piping arrangement structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１２は、油圧ショベル（全体図は図示
していない）の従来技術の一実施例上部旋回体１の要部
斜視図である。図において、２は上部旋回体１の旋回フ
レーム、３は旋回フレーム２の中央部に配置したコント
ロールバルブ、４ａ，４ｂはコントロールバルブ３と図
示していないブームシリンダとを連通している給排用配
管、１４ａ，１４ｂは各給排用配管４ａ，４ｂのそれぞ
れ油圧鋼管、５ａ，５ｂはコントロールバルブ３と図示
していないアームシリンダとを連通している給排用配
管、１５ａ，１５ｂは各給排用配管５ａ，５ｂのそれぞ
れ油圧鋼管、６ａ，６ｂはコントロールバルブ３と図示
していないバケットシリンダとを連通している給排用配
管、１６ａ，１６ｂは給排用配管６ａ，６ｂのそれぞれ
油圧鋼管、７ａ，７ｂ，７ｃは前記油圧鋼管（符号は省
略する）を旋回フレーム２の所定の固定部に係止してい
るそれぞれクランプ金具である。2. Description of the Related Art FIG. 12 is a perspective view of a main part of an upper revolving structure 1 of a prior art hydraulic excavator (an entire view is not shown). In the drawing, reference numeral 2 denotes a revolving frame of the upper revolving unit 1, 3 denotes a control valve arranged at the center of the revolving frame 2, and 4a and 4b supply / discharge which connects the control valve 3 to a boom cylinder (not shown). Pipes, 14a and 14b are hydraulic steel pipes of the supply and discharge pipes 4a and 4b, 5a and 5b are supply and discharge pipes communicating the control valve 3 with an arm cylinder (not shown), and 15a and 15b are supply pipes. Hydraulic steel pipes of the discharge pipes 5a and 5b, 6a and 6b are supply and discharge pipes communicating the control valve 3 with a bucket cylinder (not shown), and 16a and 16b are hydraulic pressures of the supply and discharge pipes 6a and 6b. The steel pipes 7a, 7b, and 7c are clamp fittings for locking the hydraulic steel pipes (symbols are omitted) at predetermined fixed portions of the turning frame 2.
【０００３】図１２に示す従来技術の一実施例上部旋回
体１の配管構造では、上部旋回体１に配置されているコ
ントロールバルブ３のポート（符号を付していない）
に、給排用配管（４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６
ｂ）として油圧鋼管１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，
１６ａ，１６ｂを接続し、前記油圧鋼管のそれぞれ先端
側に近い中間部を各クランプ金具７ａ，７ｂ，７ｃに
て、旋回フレーム２の所定の固定部にボルト締付け（ボ
ルトに符号を付していない）し、前記油圧鋼管１４ａ，
１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂの先端部に、
各油圧ホース８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ
をそれぞれ接続している。すなわち前記配管構造によっ
て、前記コントロールバルブ３に接続される前記油圧鋼
管を固定側配管に、そして前記油圧ホース（符号は省略
する）を、上部旋回体１のフロント部に装着した図示し
ていない作業機のブーム基部回動部分に対応する可動側
配管に設定している。[0003] In the piping structure of the upper revolving unit 1 shown in FIG. 12 according to one embodiment of the prior art, a port (not denoted by a reference numeral) of a control valve 3 arranged on the upper revolving unit 1 is shown.
In addition, supply / discharge pipes (4a, 4b, 5a, 5b, 6a, 6
b) as hydraulic steel pipes 14a, 14b, 15a, 15b,
16a and 16b are connected, and intermediate portions near the distal end side of the hydraulic steel pipe are bolted to predetermined fixed portions of the turning frame 2 with the respective clamps 7a, 7b and 7c (bolts are not denoted by reference numerals). ) And the hydraulic steel pipe 14a,
At the tip of 14b, 15a, 15b, 16a, 16b,
Each hydraulic hose 8a, 8b, 9a, 9b, 10a, 10b
Are connected respectively. That is, by the piping structure, the hydraulic steel pipe connected to the control valve 3 is attached to the fixed-side piping, and the hydraulic hose (not shown) is attached to the front portion of the upper rotating body 1 (not shown). It is set on the movable side pipe corresponding to the boom base rotating part of the machine.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】図１２に示すように従
来技術の一実施例配管構造では、油圧ショベルの上部旋
回体に配置した油圧アクチュエータ制御用のコントロー
ルバルブに、給排用配管として油圧鋼管を接続し、前記
油圧鋼管のそれぞれ先端側に近い中間部を各クランプ金
具にて、旋回フレームの所定の固定部にボルト締付けし
て固定側配管に設定し、そして前記油圧鋼管の先端部
に、各油圧ホースをそれぞれ接続し、前記油圧ホース
を、上部旋回体のフロント部に装着した作業機のブーム
基部回動部分に対応する可動側配管に設定している。そ
のために前記油圧鋼管，クランプ金具，クランプ金具取
付用ブラケット部材，油圧ホースなどの部品点数が多く
て配管構造の複雑となり、部品管理に大なる経費を要す
るとともに、狭隘な上部旋回体内での配管組付け作業に
大なる工数を要していた。また前記コントロールバルブ
に対する前記油圧鋼管の組付け作業時には、屈曲状の剛
性を有する前記油圧鋼管をコントロールバルブ周辺部品
の間を通して位置決めしなければならないので、コント
ロールバルブの配置位置に制約を受けるばかりでなく、
組立作業効率が悪かった。本発明は、コントロールバル
ブに対し給排用配管として油圧ホースを接続し、前記油
圧ホースの中間部を上部旋回体の一固定部にクランプす
ることによって、前記油圧ホースを固定側配管と可動側
配管とに設定できる簡単な油圧ホース配索構造を提供す
ることを目的とする。As shown in FIG. 12, in the piping structure of one embodiment of the prior art, a hydraulic steel pipe is used as a supply / discharge pipe in a control valve for controlling a hydraulic actuator arranged on an upper swing body of a hydraulic shovel. The intermediate portion near the tip side of each of the hydraulic steel pipes is set with each clamp fitting to a fixed side pipe by bolting to a predetermined fixed portion of the turning frame, and at the tip of the hydraulic steel pipe, Each of the hydraulic hoses is connected to each other, and the hydraulic hose is set to a movable-side pipe corresponding to a boom base rotating portion of a working machine mounted on a front portion of the upper swing body. Therefore, the number of parts such as the hydraulic steel pipe, the clamp fittings, the bracket fittings for attaching the clamp fittings, and the hydraulic hoses is large, so that the piping structure becomes complicated, which requires a large expense for parts management, and a piping assembly in a narrow upper swing body. It took a lot of man-hours to attach. In addition, when assembling the hydraulic steel pipe to the control valve, the hydraulic steel pipe having bending rigidity must be positioned between the control valve peripheral parts, so that not only the arrangement position of the control valve is restricted but also. ,
The assembly work efficiency was poor. According to the present invention, a hydraulic hose is connected to a control valve as a supply / discharge pipe, and an intermediate part of the hydraulic hose is clamped to one fixed part of an upper revolving unit, so that the hydraulic hose is connected to a fixed side pipe and a movable side pipe. It is an object of the present invention to provide a simple hydraulic hose routing structure that can be set to:
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明では、前記上部旋
回体上に配置されたコントロールバルブと、前記上部旋
回体に立設された相対する２枚のプレート部材を有して
構成されるブームブラケットと、前記ブームブラケット
の２枚のプレート部材間に枢着されることにより前記上
部旋回体の前方に対して起伏自在とされる作業機と、前
記作業機に固定された油圧鋼管とを有する建設機械にお
いて、前記ブームブラケット上部付近に配設されたクラ
ンプと、前記コントロールバルブと前記油圧鋼管とを連
結する可撓性を有する油圧ホースとを有し、前記油圧ホ
ースは、前記コントロールバルブから前記クランプに至
る範囲を固定側配管とし、前記クランプから前記油圧鋼
管に至る範囲を前記作業機の起伏作動に伴って屈曲変形
可能とする可動側配管とした。According to the present invention, there is provided a boom having a control valve disposed on the upper rotating body and two opposed plate members erected on the upper rotating body. A bracket, a working machine pivotally mounted between two plate members of the boom bracket to be able to undulate with respect to the front of the upper rotating body, and a hydraulic steel pipe fixed to the working machine. In the construction machine, a clamp disposed near the upper part of the boom bracket, and a flexible hydraulic hose connecting the control valve and the hydraulic steel pipe, wherein the hydraulic hose is connected to the control valve from the control valve A movable side that allows a range from the clamp to the fixed-side pipe and a range from the clamp to the hydraulic steel pipe to be bent and deformed in accordance with the undulating operation of the working machine. Was the tube.
【０００６】前記油圧ホース配索構造により、これを構
成する部品点数（油圧ホース及びクランプ部材の部品点
数をいう）が最少限に制限されかつその構造が簡単とな
り、部品管理の経費を節約できるとともに、狭隘な上部
旋回体内での配管組付け作業を大巾に低減することがで
きる。更に、油圧アクチュエータ制御用のコントロール
バルブに対する前記油圧ホースの組付け作業時には、湾
曲自由の可撓性を有する前記油圧ホースを前記コントロ
ールバルブ周辺の機器，部品等の間を通して容易に位置
決めできるので、コントロールバルブの配置位置の自由
度が向上するとともに、組立作業効率をたかめることが
できる。更に、前記油圧ホースの中間部を前記上部旋回
体に立設されたブームブラケットの上部付近でクランプ
するようにしたので、上部旋回体を構成する構造物でか
つ強度部材であるブームブラケットに確実に固定して取
付けられ、また作業機の起伏作動に応じた油圧ホースの
変形量を考慮した必要な高さ位置を確保できる。これに
より、上部旋回体の上部側の空間部を有効活用して前記
油圧ホースの配管を確実に行うことができるとともに、
上部旋回体の上部から前記油圧ホースに対するメンテナ
ンス作業などを行い易く、また配管の取り回しも容易で
ある。The hydraulic hose wiring structure limits the number of components (the number of components of the hydraulic hose and the clamp member) constituting the hydraulic hose to a minimum, simplifies the structure, and saves the cost of component management. In addition, the work of assembling the pipes in the narrow upper swing body can be greatly reduced. In addition, when assembling the hydraulic hose to the control valve for controlling the hydraulic actuator, the hydraulic hose having flexibility to bend freely can be easily positioned between devices, parts, and the like around the control valve. The degree of freedom in the arrangement position of the valve is improved, and the efficiency of the assembling work can be enhanced. Furthermore, since the middle part of the hydraulic hose is clamped near the upper part of the boom bracket erected on the upper swing body, the boom bracket, which is a structural member constituting the upper swing body and a strength member, is surely secured. It can be fixed and attached, and a required height position can be secured in consideration of the amount of deformation of the hydraulic hose according to the undulating operation of the working machine. Thereby, while effectively utilizing the space on the upper side of the upper rotating body, the hydraulic hose can be reliably piped, and
Maintenance work and the like for the hydraulic hose can be easily performed from the upper part of the upper revolving structure, and piping can be easily arranged.
【０００７】また前記クランプ部材は、一対の前記油圧
ホースを長さ方向に並列させ、さらに前記一対の油圧ホ
ースを複数組並列させて一体形に挟持するようにした。
これにより、複数の前記油圧ホースの中間部を、集中的
かつコンパクトにクランプすることができる。In the clamp member, a pair of the hydraulic hoses are arranged in parallel in the longitudinal direction, and a plurality of the pair of hydraulic hoses are arranged in parallel so as to be integrally clamped.
Thus, the intermediate portions of the plurality of hydraulic hoses can be intensively and compactly clamped.
【０００８】また前記クランプ部材は、前記一対の油圧
ホースの一中間部を嵌着するグロメット部材と、前記グ
ロメット部材の外周面を嵌合する凹溝をそれぞれそなえ
た取付側挟持体と、前記取付側挟持体に対して締付固定
する合わせ側挟持体とを有するようにした。これによ
り、複数個のグロメット部材にそれぞれ前記一対の油圧
ホースを嵌挿し、前記複数個のグロメット部材を前記取
付側挟持体の各凹溝に対してそれぞれ嵌合し、前記合わ
せ側挟持体にて締付固定することによって、複数の前記
油圧ホースの中間部を一体的にクランプすることができ
る。すなわち前記合わせ側挟持体の着脱操作を行うこと
により、前記グロメット部材に嵌挿されている複数の油
圧ホースのクランプ着脱を容易に行うことができる。The clamp member includes a grommet member for fitting an intermediate portion of the pair of hydraulic hoses, a mounting-side holding body having a concave groove for fitting an outer peripheral surface of the grommet member, and the mounting member. And a mating side holding body that is fastened and fixed to the side holding body. Thereby, the pair of hydraulic hoses are fitted and inserted into a plurality of grommet members, respectively, and the plurality of grommet members are fitted into respective concave grooves of the mounting-side holding body, respectively, and By tightening and fixing, the intermediate portions of the plurality of hydraulic hoses can be integrally clamped. That is, by performing the attachment / detachment operation of the fitting side holding body, it is possible to easily perform the attachment / detachment of the plurality of hydraulic hoses fitted and inserted into the grommet member.
【０００９】また前記グロメット部材は、ゴム材に前記
一対の油圧ホースの外径寸法と略同径のそれぞれホース
嵌着穴が並列に開穿され、かつ前記各ホース嵌着穴に対
して、前記油圧ホースが長さ方向と直交する方向に外側
から押込挿入できる切込溝が切開されているとともに、
前記ホース嵌着穴の両端面側につば部を設けた。これに
より、前記切込溝より前記油圧ホースを容易に嵌挿で
き、かつ前記グロメット部材により前記油圧ホースに対
する締付損傷を防止できるとともに油圧ホースの脈動を
抑制し、前記グロメット部材に設けられたつば部によっ
てグロメット部材が前記挟持体に対し位置ずれ移動する
のを防止することができる。[0009] The grommet member may further include a rubber material in which hose fitting holes each having substantially the same diameter as the outer diameter of the pair of hydraulic hoses are formed in parallel, and the hose fitting holes may be formed with respect to the hose fitting holes. A cut groove that allows the hydraulic hose to be pushed and inserted from the outside in a direction perpendicular to the length direction is cut out,
A flange portion is provided on both ends of the hose fitting hole. Thereby, the hydraulic hose can be easily fitted and inserted into the cut groove, and the grommet member can prevent tightening damage to the hydraulic hose, suppress pulsation of the hydraulic hose, and provide a collar provided on the grommet member. The portion can prevent the grommet member from being displaced relative to the holding body.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の油圧ホー
ス配索構造（図示では見えない）を装備した一実施形態
の油圧ショベルの側面図である。図において、１１は油
圧ショベルの下部走行体、１２は下部走行体１１の上部
に連結した上部旋回体、１３は上部旋回体１２の前部に
起伏自在に連結された作業機、１７は作業機１３にそな
えられている油圧アクチュエータのうち例えばブームシ
リンダ、１８はアームシリンダ、１９はバケットシリン
ダである。図２は、本発明の一実施形態の油圧ホース配
索構造を示す要部側面図である。図において、２０は上
部旋回体１２の旋回フレーム、２１は旋回フレーム２０
に立設されたサポート用スタンド、２２はサポート用ス
タンド２１に固定して取付けられたコントロールバル
ブ、２３ａ，２３ｂはコントロールバルブ２２に接続さ
れアームシリンダ１８（図１に示す）に連通する給排用
配管のうちの油圧ホース、２４ａ，２４ｂはコントロー
ルバルブ２２に接続されバケットシリンダ１９に連通す
る給排用配管のうちの油圧ホース、２５ａ，２５ｂはコ
ントロールバルブ２２に接続されブームシリンダ１７に
連通する給排用配管のうちの油圧ホース、２６は旋回フ
レーム２０のブームブラケット２７に固定して取付けら
れたクランプ部材である。図３は図２のＡより見た要部
平面図であるが、前後方向は図２を逆にしている。図に
おいて、２８（仮想線で示す）はブームシリンダ１７に
通じている油圧ホース２５ａ，２５ｂを上部旋回体１２
の一固定部に対し係止しているクランプ金具である。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view of a hydraulic excavator according to an embodiment equipped with a hydraulic hose wiring structure (not shown) of the present invention. In the figure, 11 is a lower traveling body of a hydraulic shovel, 12 is an upper revolving body connected to the upper part of the lower traveling body 11, 13 is a working machine connected to the front of the upper revolving body 12 so as to be able to undulate, 17 is a working machine Among the hydraulic actuators provided in 13, for example, a boom cylinder, 18 is an arm cylinder, and 19 is a bucket cylinder. FIG. 2 is a side view of a main part showing a hydraulic hose wiring structure according to one embodiment of the present invention. In the drawing, reference numeral 20 denotes a revolving frame of the upper revolving unit 12, and 21 denotes a revolving frame 20.
, A control valve 22 fixedly attached to the support stand 21, and 23a, 23b connected to the control valve 22 for supply and discharge connected to the arm cylinder 18 (shown in FIG. 1). The hydraulic hoses 24a and 24b of the piping are connected to the control valve 22 and communicate with the bucket cylinder 19. The hydraulic hoses 25a and 25b of the supply / discharge piping are connected to the control valve 22 and communicate with the boom cylinder 17. A hydraulic hose 26 in the discharge pipe is a clamp member fixedly attached to a boom bracket 27 of the turning frame 20. FIG. 3 is a plan view of a main part as viewed from A in FIG. 2, but FIG. 2 is reversed in the front-rear direction. In the figure, reference numeral 28 (indicated by a virtual line) designates hydraulic hoses 25a, 25b communicating with the boom cylinder 17 with the upper revolving unit 12.
Is a clamp fitting locked to one of the fixing portions.
【００１１】図４は、図３におけるクランプ部材２６を
前側から見た図である。図において、２９はクランプ部
材２６の構成本体である取付側挟持体、３０は取付側挟
持体２９の取付用ブラケット板、３１は取付用ブラケッ
ト板３０をブームブラケット２７（仮想線で示す）に締
付固定しているボルト（ボルト３１を使用しないで取付
用ブラケット板３０をブームブラケット２７に対し溶接
してもよい）、３２は合わせ側挟持体、３３は合わせ側
挟持体３２を取付側挟持体２９に対して締付固定するボ
ルト、３４はグロメット部材である。図５は、図４にお
ける取付側挟持体２９の正面図である。図において、３
５はグロメット部材３４のそれぞれ外周面の片側を嵌合
する凹溝、３６はボルト３３用ねじ穴である。図６は、
図５における取付側挟持体２９をＢ−Ｂより見た側面図
である。図７は、図４における合わせ側挟持体３２の正
面図である。図において、３５’は前記グロメット部材
３４のそれぞれ外周面の他の片側を嵌合する凹溝、３
６’はボルト３３（図４挿通用のボルト穴である。図８
は、図７における合わせ側挟持体３２をＣより見た側面
図である。図９は、図４におけるグロメット部材３４の
正面図である。図において、３７，３７’は一対の油圧
ホース（所要の油圧ホース）の外径寸法と略同径の穴径
寸法で並列に開穿されているそれぞれホース嵌着穴、３
８，３８’はグロメット部材３４の外側の側方側からホ
ース嵌着穴３７，３７’に対して前記油圧ホースを押込
挿入できるように切開されている切込溝、３９，３９’
はホース嵌着穴３７と３７’の両端面側に設けられたつ
ば部である。図１０は、図９のＤより見た平面図であ
る。FIG. 4 is a front view of the clamp member 26 shown in FIG. In the drawing, reference numeral 29 denotes a mounting-side holding body which is a constituent body of the clamp member 26, 30 denotes a mounting bracket plate of the mounting-side holding body 29, and 31 denotes a mounting bracket plate 30 fastened to a boom bracket 27 (shown by a virtual line). Bolts that are attached and fixed (the mounting bracket plate 30 may be welded to the boom bracket 27 without using the bolts 31), 32 is a mating-side holding body, and 33 is a mating-side holding body 32 that is a mounting-side holding body. Bolts for tightening and fixing to 29, and 34 are grommet members. FIG. 5 is a front view of the mounting-side holding body 29 in FIG. In the figure, 3
Reference numeral 5 denotes a concave groove for fitting one side of the outer peripheral surface of the grommet member 34, and reference numeral 36 denotes a screw hole for the bolt 33. FIG.
It is the side view which looked at the attachment side holding body 29 in FIG. 5 from BB. FIG. 7 is a front view of the mating side holding body 32 in FIG. In the figure, reference numeral 35 'denotes a concave groove into which the other side of the outer peripheral surface of the grommet member 34 is fitted.
Reference numeral 6 'denotes a bolt 33 (a bolt hole for insertion in FIG. 4; FIG. 8).
8 is a side view of the mating side holding body 32 in FIG. FIG. 9 is a front view of the grommet member 34 in FIG. In the figure, reference numerals 37 and 37 'denote hose fitting holes 3 and 3 which are formed in parallel with hole diameters substantially the same as the outer diameter of a pair of hydraulic hoses (required hydraulic hoses).
8, 38 'are cut grooves formed so as to allow the hydraulic hoses to be pushed into the hose fitting holes 37, 37' from the outer side of the grommet member 34, and 39, 39 '.
Are flange portions provided on both end surfaces of the hose fitting holes 37 and 37 '. FIG. 10 is a plan view seen from D in FIG.
【００１２】次に、本発明の一実施形態の油圧ホース配
索構造及びその作用を図１〜図１０について述べる。な
お説明を容易にするために、アームシリンダ１８に連通
する給排用配管のうちの油圧ホース２３ａ，２３ｂ、及
びバケットシリンダ１９に連通する給排用配管のうちの
油圧ホース２４ａ，２４ｂを実施例として説明する。本
実施形態の油圧ホース配索構造では、上部旋回体１２に
配置されているコントロールバルブ２２（作業機１３に
そなえられているアームシリンダ１８，バケットシリン
ダ１９，ブームシリンダ１７などの油圧アクチュエータ
を制御するコントロールバルブ）のポート（符号を付し
ていない）に、給排用配管として前記油圧ホース２３
ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂを接続し、前記油圧ホース
２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂのそれぞれ中間部を、
上部旋回体１２の上部で、かつ前記作業機１３のブーム
基部の連結部の後方側のブームブラケット２７にクラン
プするようにした。Next, a hydraulic hose wiring structure according to an embodiment of the present invention and its operation will be described with reference to FIGS. For ease of explanation, the hydraulic hoses 23a and 23b of the supply / discharge pipes communicating with the arm cylinder 18 and the hydraulic hoses 24a and 24b of the supply / discharge pipes communicating with the bucket cylinder 19 are shown in the embodiment. It will be described as. In the hydraulic hose wiring structure of the present embodiment, a control valve 22 (a hydraulic actuator such as an arm cylinder 18, a bucket cylinder 19, or a boom cylinder 17 provided in the work implement 13) disposed on the upper swing body 12 is controlled. The hydraulic hose 23 as a supply / discharge pipe is connected to a port (not labeled) of the control valve).
a, 23b, 24a, 24b are connected, and intermediate portions of the hydraulic hoses 23a, 23b, 24a, 24b are
Clamping is performed on the boom bracket 27 at the upper part of the upper revolving unit 12 and on the rear side of the connection part of the boom base of the work machine 13.
【００１３】前記油圧ホース配索構造により、それを構
成する部品点数（油圧ホース２３ａ，２３ｂ，２４ａ，
２４ｂ，及びクランプ部材２６をいう）が最少限に制限
されかつその構造が簡単となり、部品管理の経費を節約
できるとともに、狭隘な上部旋回体１２内での配管組付
け作業を大巾に低減することができる。また前記コント
ロールバルブ２２に対する前記油圧ホース（符号を省略
する）の組付け作業時には、湾曲自由の可撓性を有する
前記油圧ホースをコントロールバルブ２２周辺の機器，
部品等（図示していない）の間を通して容易に位置決め
できるので、組立作業効率をたかめることができる。更
に、前記油圧ホースの中間部を前記上部旋回体１２の上
部でかつ前記作業機１３のブーム基部連結部の後方側の
ブームブラケット２７にクランプするようにしたので、
上部旋回体１２の上部から前記油圧ホースに対するメン
テナンス作業などを行い易く、また配管の取り回しも容
易である。With the above-mentioned hydraulic hose wiring structure, the number of components (the hydraulic hoses 23a, 23b, 24a,
24b and the clamp member 26) are minimized and the structure is simplified, the cost of parts management can be saved, and the pipe assembling work in the narrow upper revolving unit 12 is greatly reduced. be able to. Also, when assembling the hydraulic hose (symbols are omitted) with respect to the control valve 22, the hydraulic hose having flexibility to bend freely is connected to the devices around the control valve 22,
Positioning can be easily performed between parts and the like (not shown), so that the efficiency of assembly work can be enhanced. Further, the intermediate portion of the hydraulic hose is clamped to the boom bracket 27 at the upper portion of the upper swing body 12 and at the rear side of the boom base connecting portion of the working machine 13,
Maintenance work and the like for the hydraulic hose can be easily performed from the upper part of the upper revolving unit 12, and the piping can be easily managed.
【００１４】更に前記上部旋回体１２は、対面して立設
された２枚のプレート部材により形成されるブームブラ
ケット２７を有し、前記作業機１３は前記ブームブラケ
ット２７に連結されるとともに、前記油圧ホースをクラ
ンプするクランプ部材２６は前記ブームブラケット２７
の一方のプレート部材に対して取付け、前記クランプ部
材２６より前方側の前記油圧ホースの部分を可動側配管
に設定した。Further, the upper revolving unit 12 has a boom bracket 27 formed by two plate members erected facing each other, and the working machine 13 is connected to the boom bracket 27, and The clamp member 26 for clamping the hydraulic hose is connected to the boom bracket 27.
And a portion of the hydraulic hose located forward of the clamp member 26 is set as a movable side pipe.
【００１５】前記クランプ部材２６を前記ブームブラケ
ット２７の上部に対して取付けたことにより、上部旋回
体１２を構成する構造物でかつ強度部材であるブームブ
ラケット２７に確実に固定して取付けられ、また必要な
高さ位置を確保できるとともに、上部旋回体１２の上部
側の空間部を有効活用して前記油圧ホースの配管を行う
ことができる。By attaching the clamp member 26 to the upper part of the boom bracket 27, the clamp member 26 is securely fixed and attached to the boom bracket 27 which is a structural member constituting the upper swing body 12 and is a strength member. The required height position can be secured, and the hydraulic hose can be piped by effectively utilizing the space on the upper side of the upper swing body 12.
【００１６】また前記クランプ部材２６は、前記油圧ホ
ース２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂのうち例えば一対
の油圧ホース２３ｂと２４ｂ、及び一対の油圧ホース２
３ａと２４ａをそれぞれ長さ方向に並列させ、さらに前
記２組の一対の油圧ホース（符号は省略する）並列させ
て一体形に挟持せしめるようにした。これにより、複数
の前記油圧ホースの中間部を、集中的かつコンパクトに
クランプすることができる。The clamp member 26 includes, for example, a pair of hydraulic hoses 23b and 24b and a pair of hydraulic hoses 2a and 2b of the hydraulic hoses 23a, 23b, 24a and 24b.
3a and 24a are arranged in parallel in the length direction, and the two pairs of hydraulic hoses (reference numerals are omitted) are arranged in parallel so as to be integrally held. Thus, the intermediate portions of the plurality of hydraulic hoses can be intensively and compactly clamped.
【００１７】また前記クランプ部材２６は、前記一対の
油圧ホースの一中間部を嵌着するグロメット部材３４
と、前記グロメット部材３４の外周面を嵌合する凹溝３
５，３５’（後述する取付側挟持体２９の凹溝が３５
で、合わせ側挟持体３２の凹溝が３５’である）をそれ
ぞれそなえた取付側挟持体２９と、前記取付側挟持体２
９に対して締付固定する（ボルト３３締付けによる）合
わせ側挟持体３２とを有するようにした。これにより、
複数個のグロメット部材３４にそれぞれ前記一対の油圧
ホースを嵌挿し、前記複数個のグロメット部材３４を前
記取付側挟持体２９の各凹溝３５に対してそれぞれ嵌合
し、前記合わせ側挟持体３２にて締付固定することによ
って、複数の前記油圧ホースの中間部を一体的にクラン
プすることができる。すなわち前記合わせ側挟持体３２
の着脱操作を行うことにより、前記グロメット部材３４
に嵌挿されている複数の油圧ホースのクランプ着脱を容
易に行うことができる。The clamp member 26 is provided with a grommet member 34 for fitting one intermediate portion of the pair of hydraulic hoses.
And a groove 3 for fitting the outer peripheral surface of the grommet member 34
5, 35 '(the concave groove of the mounting-side holding body 29 described later is 35
The mounting side holding body 29 is provided with a concave groove of the mating side holding body 32 is 35 ').
9 and a mating-side holding body 32 (by tightening a bolt 33). This allows
The pair of hydraulic hoses are inserted into the plurality of grommet members 34, respectively, and the plurality of grommet members 34 are fitted into the respective grooves 35 of the mounting-side holding member 29, respectively. , The intermediate portions of the plurality of hydraulic hoses can be integrally clamped. That is, the mating side holding body 32
By performing the attachment / detachment operation of the grommet member 34,
The plurality of hydraulic hoses inserted into the hose can be easily attached and detached.
【００１８】また前記グロメット部材３４は、ゴム材に
前記一対の油圧ホースの外径寸法と略同径のそれぞれホ
ース嵌着穴３７，３７（図９及び図１０に示す）が並列
に開穿され、かつ前記各ホース嵌着穴３７，３７’に対
して、前記油圧ホースが長さ方向と直交する方向に外側
から押込挿入できる切込溝３８，３８’が切開されてい
るとともに、前記グロメット部材３４が前記挟持体２９
及び３２より油圧ホース長さ方向に移動しないように、
ホース嵌着穴３７、３７’の両端面側につば部３９，３
９’を設けた。これにより、前記切込溝３８，３８’よ
り前記油圧ホースを容易に嵌挿でき、かつ前記グロメッ
ト部材３４により前記油圧ホースに対する締付損傷を防
止できるとともに油圧ホースの脈動を抑制し、前記グロ
メット部材３４に設けられたつば部３９，３９’によっ
てグロメット部材３４が前記挟持体（２９，３２をい
う）に対し位置ずれ移動するのを防止することができ
る。In the grommet member 34, hose fitting holes 37, 37 (shown in FIGS. 9 and 10) each having substantially the same diameter as the outer diameter of the pair of hydraulic hoses are opened in parallel in a rubber material. Notch grooves 38, 38 'are formed in the hose fitting holes 37, 37' so that the hydraulic hose can be pushed and inserted from the outside in a direction perpendicular to the length direction, and the grommet member is provided. 34 is the holding body 29
So that it does not move in the length direction of the hydraulic hose from
Collar portions 39, 3 are provided at both end sides of the hose fitting holes 37, 37 '.
9 'was provided. Accordingly, the hydraulic hose can be easily fitted and inserted into the cut grooves 38, 38 ', and the grommet member 34 can prevent the hydraulic hose from being tightened and damaged, and can suppress the pulsation of the hydraulic hose, and The flange portions 39 and 39 'provided on the 34 can prevent the grommet member 34 from being displaced and moved relative to the holding members (29 and 32).
【００１９】なお図１１は、本発明の他実施形態の油圧
ホース配索構造を示す要部平面図である。図において、
図３に示す油圧ホース配索構造と同一構成要素を使用し
ているものに対しては同符号を付す。図１１に示す他実
施形態の油圧ホース配索構造では、コントロールバルブ
２２のポート（符号を付していない）に、ブームシリン
ダ１７に連通する給排用配管のうちの油圧ホース２５’
ａ，２５’ｂの基端部をそれぞれ接続し、そして前記油
圧ホース２５’ａ，２５’ｂのそれぞれ先端部に油圧鋼
管４０ａ，４０ｂを接続し、前記油圧鋼管４０ａ，４０
ｂの中間部をクランプ金具４１にて上部旋回体の一固定
部に係止している。前記油圧鋼管４０ａ，４０ｂのそれ
ぞれ先端部には作業機１３のブーム基部回動部分に対応
する可動側配管として図示していない油圧ホースを接続
しなければならないが、前記油圧ホース２５’ａ，２
５’ｂを固定側配管に設定したので、湾曲自由の可撓性
を有する前記油圧ホース２５’ａ，２５’ｂを、コント
ロールバルブ２２周辺部品の間を通して容易に位置決
め、組付けすることができる。FIG. 11 is a plan view of a main part showing a hydraulic hose wiring structure according to another embodiment of the present invention. In the figure,
Components using the same components as the hydraulic hose wiring structure shown in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals. In the hydraulic hose wiring structure of another embodiment shown in FIG. 11, a hydraulic hose 25 ′ of a supply / discharge pipe communicating with the boom cylinder 17 is connected to a port (not numbered) of the control valve 22.
a, 25'b, respectively, and hydraulic steel pipes 40a, 40b are connected to the distal ends of the hydraulic hoses 25'a, 25'b, respectively.
The middle part of b is locked to one fixed part of the upper rotating body by a clamp fitting 41. A hydraulic hose (not shown) must be connected to each of the distal ends of the hydraulic steel pipes 40a and 40b as a movable side pipe corresponding to a boom base rotating portion of the work machine 13, but the hydraulic hoses 25'a and 2 '
Since 5'b is set as the fixed-side pipe, the hydraulic hoses 25'a and 25'b, which have flexibility to bend freely, can be easily positioned and assembled between the peripheral parts of the control valve 22. .
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明の請求項1に係る発明では、部品
点数（油圧ホース及びクランプ部材の部品点数をいう）
が最少限に制限されかつその構造が簡単となり、部品管
理の経費を節約できるとともに、狭隘な上部旋回体内で
の配管組付け作業を大巾に低減することができる。更
に、油圧アクチュエータ制御用のコントロールバルブに
対する前記油圧ホースの組付け作業時には、湾曲自由の
可撓性を有する前記油圧ホースを前記コントロールバル
ブ周辺の機器，部品等の間を通して容易に位置決めでき
るので、コントロールバルブの配置位置の自由度が向上
するとともに、組立作業効率をたかめることができる。
更に、前記油圧ホースの中間部を前記上部旋回体に立設
されたブームブラケットの上部付近でクランプするよう
にしたので、上部旋回体を構成する構造物でかつ強度部
材であるブームブラケットに確実に固定して取付けら
れ、また作業機の起伏作動に応じた油圧ホースの変形量
を考慮した必要な高さ位置を確保できる。これにより、
上部旋回体の上部側の空間部を有効活用して前記油圧ホ
ースの配管を確実に行うことができるとともに、上部旋
回体の上部から前記油圧ホースに対するメンテナンス作
業などを行い易く、また配管の取り回しも容易である。According to the first aspect of the present invention, the number of parts (refers to the number of parts of the hydraulic hose and the clamp member)
Is minimized and the structure is simplified, the cost of parts management can be saved, and the work of assembling the pipes in the narrow upper swing body can be greatly reduced. In addition, when assembling the hydraulic hose to the control valve for controlling the hydraulic actuator, the hydraulic hose having flexibility to bend freely can be easily positioned between devices, parts, and the like around the control valve. The degree of freedom in the arrangement position of the valve is improved, and the efficiency of the assembling work can be enhanced.
Furthermore, since the middle part of the hydraulic hose is clamped near the upper part of the boom bracket erected on the upper swing body, the boom bracket, which is a structural member constituting the upper swing body and a strength member, is surely secured. It can be fixed and attached, and a required height position can be secured in consideration of the amount of deformation of the hydraulic hose according to the undulating operation of the working machine. This allows
The hydraulic hose can be reliably piped by effectively utilizing the space on the upper side of the upper revolving structure, and maintenance work on the hydraulic hose from the upper part of the upper revolving structure can be easily performed. Easy.
【００２１】更に請求項２に係る発明では、複数の前記
油圧ホースの中間部を、集中的かつコンパクトにクラン
プすることができる。Further, according to the second aspect of the present invention, the intermediate portions of the plurality of hydraulic hoses can be intensively and compactly clamped.
【００２２】更に請求項３に係る発明では、複数個のグ
ロメット部材にそれぞれ前記一対の油圧ホースを嵌挿
し、前記複数個のグロメット部材を前記取付側挟持体の
各凹溝に対してそれぞれ嵌合し、前記合わせ側挟持体に
て締付固定することによって、複数の前記油圧ホースの
中間部を一体的にクランプすることができる。すなわち
前記合わせ側挟持体の着脱操作を行うことにより、前記
グロメット部材に嵌挿されている複数の油圧ホースのク
ランプ着脱を容易に行うことができる。Further, in the invention according to claim 3, the pair of hydraulic hoses are fitted into a plurality of grommet members, respectively, and the plurality of grommet members are fitted into the respective grooves of the mounting side holding body. Then, the intermediate portions of the plurality of hydraulic hoses can be integrally clamped by tightening and fixing with the fitting side holding body. That is, by performing the attachment / detachment operation of the fitting side holding body, it is possible to easily perform the attachment / detachment of the plurality of hydraulic hoses fitted and inserted into the grommet member.
【００２３】更に請求項４に係る発明によれば、前記切
込溝より前記油圧ホースを容易に嵌挿でき、かつ前記グ
ロメット部材により前記油圧ホースに対する締付損傷を
防止できるとともに油圧ホースの脈動を抑制し、前記グ
ロメット部材に設けられたつば部によってグロメット部
材が前記挟持体に対し位置ずれ移動するのを防止するこ
とができる。According to the fourth aspect of the present invention, the hydraulic hose can be easily inserted into the cut groove, the tightening damage to the hydraulic hose can be prevented by the grommet member, and the pulsation of the hydraulic hose can be reduced. It is possible to prevent the grommet member from being displaced and moved with respect to the holding member by the flange portion provided on the grommet member.
【図１】本発明の油圧ホース配索構造を装備した一実施
形態の油圧ショベルの側面図である。FIG. 1 is a side view of a hydraulic excavator equipped with a hydraulic hose wiring structure according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施形態の油圧ホース配索構造を示
す要部側面図である。FIG. 2 is a main part side view showing a hydraulic hose wiring structure of one embodiment of the present invention.
【図３】図２のＡより見た要部平面図である。FIG. 3 is a plan view of a main part as viewed from A in FIG. 2;
【図４】図３におけるクランプ部材を前側から見た図で
ある。4 is a view of the clamp member in FIG. 3 as viewed from the front side.
【図５】図４における取付側挟持体の正面図である。FIG. 5 is a front view of the mounting-side holding body in FIG. 4;
【図６】図５における取付側挟持体をＢ−Ｂより見た側
面図である。FIG. 6 is a side view of the attachment-side holding body in FIG. 5 as viewed from BB.
【図７】図４における合わせ側挟持体の正面図である。FIG. 7 is a front view of the mating-side holding body in FIG. 4;
【図８】図７における合わせ側挟持体をＣより見た側面
図である。FIG. 8 is a side view of the mating side holding body in FIG.
【図９】図４におけるグロメット部材の正面図である。FIG. 9 is a front view of the grommet member in FIG.
【図１０】図９のＤより見た平面図である。FIG. 10 is a plan view seen from D in FIG. 9;
【図１１】本発明の他実施形態の油圧ホース配索構造を
示す要部平面図である。FIG. 11 is a plan view of a main part showing a hydraulic hose wiring structure according to another embodiment of the present invention.
【図１２】油圧ショベルの従来技術の一実施例上部旋回
体の要部斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of a main part of an upper revolving structure of a hydraulic shovel according to one embodiment of the prior art.
１，１２ 上部旋回体 ３，２２ コントロールバルブ ４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ 給排用配管 ７ａ，７ｂ，７ｃ，２８，４１ クランプ金具 ８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ，２３ａ，２
３ｂ，２４ａ，２５ａ，２５ｂ，２５’ａ，２５’ｂ
油圧ホース １３ 作業機 １４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ，４
０ａ，４０ｂ 油圧鋼管 ２６ クランプ部材 ２７ ブームブラケット ２９ 取付側挟持体 ３２ 合わせ側挟持体 ３５，３５’ 凹溝 ３７，３７’ ホース嵌着穴 ３８，３８’ 切込溝 ３９，３９’ つば部1,12 Upper revolving unit 3,22 Control valve 4a, 4b, 5a, 5b, 6a, 6b Supply / discharge piping 7a, 7b, 7c, 28,41 Clamp fittings 8a, 8b, 9a, 9b, 10a, 10b, 23a , 2
3b, 24a, 25a, 25b, 25'a, 25'b
Hydraulic hose 13 Work machine 14a, 14b, 15a, 15b, 16a, 16b, 4
0a, 40b Hydraulic steel pipe 26 Clamp member 27 Boom bracket 29 Mounting side holding body 32 Fitting side holding body 35, 35 'Groove 37, 37' Hose fitting hole 38, 38 'Cut groove 39, 39' collar
Claims (4)
ールバルブと、前記上部旋回体に立設された相対する２
枚のプレート部材を有して構成されるブームブラケット
と、前記ブームブラケットの２枚のプレート部材間に枢
着されることにより前記上部旋回体の前方に対して起伏
自在とされる作業機と、前記作業機に固定された油圧鋼
管とを有する建設機械において、前記ブームブラケット
上部付近に配設されたクランプと、前記コントロールバ
ルブと前記油圧鋼管とを連結する可撓性を有する油圧ホ
ースとを有し、前記油圧ホースは、前記コントロールバ
ルブから前記クランプに至る範囲を固定側配管とし、前
記クランプから前記油圧鋼管に至る範囲を前記作業機の
起伏作動に伴って屈曲変形可能とする可動側配管とした
ことを特徴とする建設機械の油圧ホース配索構造。1. A control valve disposed on the upper revolving unit, and a control valve disposed on the upper revolving unit.
A boom bracket having a plurality of plate members, and a working machine which is pivotally mounted between the two plate members of the boom bracket so as to be able to move up and down with respect to the front of the upper rotating body, In a construction machine having a hydraulic steel pipe fixed to the working machine, the construction machine includes a clamp disposed near an upper part of the boom bracket, and a flexible hydraulic hose connecting the control valve and the hydraulic steel pipe. The hydraulic hose has a fixed-side pipe extending from the control valve to the clamp, and a movable-side pipe capable of bending and deforming a range extending from the clamp to the hydraulic steel pipe in accordance with the undulating operation of the working machine. A hydraulic hose routing structure for construction machinery, characterized in that:
ースを長さ方向に並列させ、さらに前記一対の油圧ホー
スを複数組並列させて一体形に挟持するようにしたこと
を特徴とする請求項２記載の建設機械の油圧ホース配索
構造。2. The clamp member according to claim 1, wherein the pair of hydraulic hoses are arranged in parallel in the longitudinal direction, and a plurality of the pair of hydraulic hoses are arranged in parallel to be integrally clamped. 3. A hydraulic hose wiring structure for a construction machine according to 2.
ースの一中間部を嵌着するグロメット部材と、前記グロ
メット部材の外周面を嵌合する凹溝をそれぞれそなえた
取付側挟持体と、前記取付側挟持体に対して締付固定す
る合わせ側挟持体とを有するようにしたことを特徴とす
る請求項２及び３記載の建設機械の油圧ホース配索構
造。3. The clamp member includes a grommet member for fitting an intermediate portion of the pair of hydraulic hoses, a mounting-side holding body having a concave groove for fitting an outer peripheral surface of the grommet member, and 4. The hydraulic hose wiring structure for a construction machine according to claim 2, further comprising a mating side holding body that is fastened and fixed to the mounting side holding body.
対の油圧ホースの外径寸法と略同径のそれぞれホース嵌
着穴が並列に開穿され、かつ前記各ホース嵌着穴に対し
て、前記油圧ホースが長さ方向と直交する方向に外側か
ら押込挿入できる切込溝が切開されているとともに、前
記ホース嵌着穴の両端面側につば部を設けたことを特徴
とする請求項４記載の建設機械の油圧ホース配索構造。4. The grommet member has a rubber material in which hose fitting holes each having substantially the same diameter as the outer diameter of the pair of hydraulic hoses are formed in parallel, and each of the hose fitting holes is 5. A cut-out groove into which the hydraulic hose can be pushed and inserted from the outside in a direction perpendicular to the length direction, and a flange is provided on both end surfaces of the hose fitting hole. The hydraulic hose routing structure of the construction machine according to the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10017889A JPH11200408A (en) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | Hydraulic hose laying structure of construction machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10017889A JPH11200408A (en) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | Hydraulic hose laying structure of construction machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200408A true JPH11200408A (en) | 1999-07-27 |
Family
ID=11956290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10017889A Pending JPH11200408A (en) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | Hydraulic hose laying structure of construction machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Legal Events
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090724 Year of fee payment: 11 |
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