JP2008115650A - Hose clamping device for construction machine - Google Patents
Hose clamping device for construction machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008115650A JP2008115650A JP2006301896A JP2006301896A JP2008115650A JP 2008115650 A JP2008115650 A JP 2008115650A JP 2006301896 A JP2006301896 A JP 2006301896A JP 2006301896 A JP2006301896 A JP 2006301896A JP 2008115650 A JP2008115650 A JP 2008115650A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- grommet
- hose
- clamp body
- hoses
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Shovels (AREA)
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
Abstract
Description
本発明は油圧ショベル等の建設機械において複数本のホースを束ね固定するクランプ装置に関するものである。 The present invention relates to a clamp device that bundles and fixes a plurality of hoses in a construction machine such as a hydraulic excavator.
本発明の好適例である油圧ショベルを例にとって背景技術を説明する。 The background art will be described taking a hydraulic excavator as a preferred example of the present invention as an example.
油圧ショベルは、図7に示すようにクローラ式の下部走行体1上に上部旋回体2を旋回自在に搭載し、この上部旋回体2に作業アタッチメント3を装着して構成される。
As shown in FIG. 7, the hydraulic excavator is configured such that an
この作業アタッチメント3は、起伏自在なブーム4と、このブーム4の先端に取付けられたアーム5と、このアーム5の先端に取付けられたバケット6と、これらを駆動する油圧アクチュエータであるブーム、アーム、バケット各シリンダ7,8,9とによって構成される。
The work attachment 3 includes a boom 4 that can be raised and lowered, an arm 5 attached to the tip of the boom 4, a
この油圧ショベルにおいて、上部旋回体2に設けられたコントロールバルブと上記各油圧アクチュエータとを結ぶ油圧ホース等の各ホースを適所で固定するためにクランプ装置が用いられる。
In this hydraulic excavator, a clamp device is used to fix each hose such as a hydraulic hose connecting the control valve provided on the
このクランプ装置は、図8,9に示すように、一つのゴム製のグロメット10に複数本(図例では二本)のホースH,Hを平行に束ね、これを一組として複数組(同四組)、一対のクランプ体(第1、第2両クランプ体)11,12で一括してクランプする構成となっている。なお、両クランプ体11,12の一方(たとえば第1クランプ体11)が上部旋回体2を構成する旋回フレームに固定される。
As shown in FIGS. 8 and 9, this clamping device is configured by bundling a plurality of (two in the illustrated example) hoses H, H in parallel on a
グロメット10は、間隔を置いてホース穴13,13が設けられた正面視長円形(長方形の両側が半円形になった形状)に形成され、このホース穴13,13にホースH,Hを嵌め込んだ状態で両クランプ体11,12の凹溝14に嵌め込まれる。
The
なお、グロメット10には、ホース嵌め込み時にホース穴13,13を開くためのスリット15,15、及び凹溝14からの抜け止め用の両側フランジ(片側のみ図示)16が設けられている。
The
クランプ体11,12は、複数の凹溝14…(同四つ)が一定間隔を置いて設けられた櫛形に形成され、互いの凹溝14…にグロメット10…を収容した状態で突き合わされ、ねじ17,17によって締結される。
The
図9中、18,18は第1クランプ体11に設けられたねじ穴、19,19は第2クランプ体12に設けられたねじ通し穴である。
In FIG. 9, 18 and 18 are screw holes provided in the
従来のクランプ装置においては、特許文献1にも示されているように、両クランプ体11,12を対称形状(半割り形状)とし、それぞれの凹溝14…の深さXを、グロメット10の正面視における長手方向の全寸法(フランジ16を除いた長円形の縦寸法)Yのほぼ1/2に設定している。
In the conventional clamping device, as shown in Patent Document 1, both
従って、クランプ操作を行うときは、通常、固定側の第1クランプ体11にグロメット10の半部を嵌め込み、はみ出た半部に第2クランプ体12を被せて締結する手順がとられる。
グロメット10は、クランプ状態でがたついたり抜けたりしないように、両クランプ体11,12の凹溝14(突合せ状態で長円形の穴となる)よりもやや大きめに設定され、弾性を利用して凹溝14に圧嵌される。
The
この場合、通常は、機械側に固定された第1クランプ体11にグロメット10を押し込み、このグロメット10のはみ出し部分に第2クランプ体12を被せて押し込む手順がとられる。
In this case, normally, a procedure is adopted in which the
ところが、第1クランプ体11へのグロメット10の押し込みは、グロメット10の向きや傾き、弾性変形等による融通を利かせながら比較的簡単にできるものの、この後、グロメット10のはみ出し部分に第2クランプ体12を押し込む際には、グロメット10の抵抗をもろに受けつつ同クランプ体12をひたすら押し込み、終盤でねじ16,16の締め込み力を利用するというかなり無理な操作を行わなければならない。
However, although the
つまり、クランプ操作に大きな押し込み力と押し込み代が必要となり、クランプ作業が非常に面倒となっていた。 That is, a large pushing force and a pushing allowance are required for the clamping operation, and the clamping work is very troublesome.
一方、両クランプ体11,12を対称形状としているため、一つのグロメット10に束ねられるホース本数(グロメットサイズ)に応じて両者の凹溝深さを変える必要がある。つまり、両クランプ体11,12のそれぞれについて、グロメットサイズに応じて凹溝深さが異なる複数対を用意し、使い分けなければならないため、部品点数が多くなり、コスト及び取扱いに不利となっていた。
On the other hand, since both the
そこで本発明は、クランプ作業を簡単に能率よく行うことができ、しかも束ねられるホース本数に関係なく一方のクランプ体を共用することができる建設機械のホースクランプ装置を提供するものである。 Therefore, the present invention provides a hose clamp device for a construction machine that can easily and efficiently perform a clamping operation and can share one clamp body regardless of the number of hoses to be bundled.
請求項1の発明は、複数のホース穴が平行に設けられたグロメットと、凹溝を備えた一対のクランプ体とを備え、複数本のホースを上記グロメットのホース穴に嵌め込んで平行に束ね、このグロメットを上記両クランプ体の凹溝に嵌め込んだ状態で、締結手段により両クランプ体を対向姿勢で締結して各ホースを固定する建設機械のホースクランプ装置において、
(i) 上記両クランプ体を、凹溝の深さが異なる非対称形状とし、
(ii) グロメットの正面視における長手方向の全寸法をA、グロメットの長手方向端部のホース穴に嵌め込まれたホースの外側半周を覆うグロメット端部の寸法をB、上記A−BをC、凹溝の深さが大きい第1クランプ体の凹溝深さをD、凹溝の深さが小さい第2クランプ体の凹溝深さをEとして、C≒D、B≒Eに設定したものである。
The invention of claim 1 includes a grommet in which a plurality of hose holes are provided in parallel and a pair of clamp bodies provided with concave grooves, and the plurality of hoses are fitted into the hose holes of the grommet and bundled in parallel. In the hose clamp device of the construction machine, in which the grommets are fitted in the concave grooves of the clamp bodies, the clamp bodies are fastened to each other by the fastening means to fix the hoses.
(I) The two clamp bodies are asymmetric shapes having different depths of the grooves,
(Ii) A is the total length in the longitudinal direction of the grommet in front view, B is the size of the grommet end that covers the outer half of the hose fitted in the hose hole at the end of the grommet in the longitudinal direction, and C is the above AB. The depth of the first clamp body having a large depth of the concave groove is set to D, and the depth of the second clamp body having a small depth of the concave groove is set to E, so that C≈D and B≈E. It is.
請求項2の発明は、請求項1の構成において、第1及び第2両クランプ体にそれぞれ複数の凹溝を設け、複数本のホースを一組として複数組を両クランプ体間に固定するように構成したものである。 According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the first and second clamp bodies are each provided with a plurality of concave grooves, and a plurality of hoses are used as one set to fix the plurality of sets between the clamp bodies. It is configured.
請求項3の発明は、請求項1または2の構成において、第1クランプ体を機械の固定部分に固定し、第2クランプ体を締結手段によってこの第1クランプ体に締結するように構成したものである。 According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the first or second aspect, the first clamp body is fixed to a fixed portion of the machine, and the second clamp body is fastened to the first clamp body by fastening means. It is.
本発明によると、両クランプ体を、凹溝深さが異なる非対称形状とし、かつ、凹溝深さをグロメット寸法との関係において上記の寸法に設定したから、第2クランプ体をグロメットのはみ出し端部にほぼ無抵抗で被せ、最小限の押し込み代で第1クランプ体に締結することができる。すなわち、クランプ作業を簡単に能率良く行うことができる。 According to the present invention, since both clamp bodies have asymmetric shapes with different groove depths and the groove depths are set to the above-mentioned dimensions in relation to the grommet dimensions, the second clamp body is set to the protruding end of the grommet. The part can be covered with almost no resistance and can be fastened to the first clamp body with a minimum pushing allowance. That is, the clamping operation can be performed easily and efficiently.
この点の効果は、とくに請求項2の発明のように複数組のホースを同時にクランプする場合、及び請求項3の発明のように機械側に固定された第1クランプ体にグロメットをはめ込んだ後、このグロメットのはみ出し部分に第2クランプ体を締結する手順をとらざるを得ない場合に顕著となる。
The effect of this point is that, particularly when a plurality of sets of hoses are clamped simultaneously as in the invention of
また、上記寸法設定により、束ねられるホース本数(グロメットサイズ)に応じて凹溝深さが変わる第1クランプ体に対して、第2クランプ体を共用することができる。このため、部品点数が少なくてすみ、コスト及びクランプ装置の取扱いに有利となる。 Moreover, a 2nd clamp body can be shared with respect to the 1st clamp body from which a ditch | groove depth changes according to the number of hoses bundled (grommet size) by the said dimension setting. For this reason, the number of parts is small, which is advantageous for cost and handling of the clamping device.
本発明の実施形態を図1〜図6によって説明する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
第1実施形態(図1〜図4参照)
第1実施形態では、図1に示すように、コントロールバルブCVと油圧アクチュエータとを結ぶ油圧ホース用のクランプ装置について、油圧ショベルの上部旋回体2(図7参照)を構成する旋回フレーム23の一方のブーム取付ブラケット24にクランプ取付部材25及びクランプ座26を介して第1クランプ体21を固定した場合を例にとっている。
1st Embodiment (refer FIGS. 1-4)
In the first embodiment, as shown in FIG. 1, one of the
また、第1実施形態では、一つのゴム製グロメット20で二本のホースH,Hを束ね、これを一組として四組、第1、第2両クランプ体21,22で一括してクランプする構成がとられている。
Further, in the first embodiment, two hoses H, H are bundled with one
グロメット20は、図8,9に示す従来のクランプ装置のグロメット10と同様に、ホース穴27,27と、スリット28,28と、抜け止め用の両側フランジ29,29を備えた正面視長円形に形成され、ホース穴27,27にホースH,Hを嵌め込んだ状態で両クランプ体21,22の凹溝30,31に嵌め込まれる。
The
両クランプ体21,22は、それぞれ凹溝30…,31…が一定間隔を置いて設けられた櫛形に形成され、互いの凹溝30…,31…にグロメット20…を収容した状態で突き合わされ、二本のねじ32,32によって締結される。これにより、ホース群がクランプされた状態でブーム取付ブラケット24に固定される。
Both
図3,4中、33,33は第1クランプ体21に設けられたねじ穴、34,34は第2クランプ体22に設けられたねじ通し穴である。
3 and 4, 33 and 33 are screw holes provided in the
両クランプ体21,22は、それぞれの凹溝30,31の深さが異なる非対称形状とされ、かつ、グロメット20との関係において凹溝深さが次のように設定されている。
Both
図4に示すように、グロメット20の正面視における長手方向の全寸法(フランジ29を除いた長円形の縦寸法)をA、グロメット20のホース穴27に嵌め込まれたホースHの外側半周を覆うグロメット端部の寸法(半径)をB、上記A−BをC、凹溝30の深さが大きい第1クランプ体21の凹溝深さをD、凹溝31の深さが小さい第2クランプ体22の凹溝深さをEとして、
C≒D、B≒E
に設定されている。
As shown in FIG. 4, the longitudinal dimension of the
C ≒ D 、 B ≒ E
Is set to
この構成によると、グロメット20は、第1クランプ体21に嵌め込んだ状態で、一端側の半円部分(寸法B)のみが同クランプ体21からはみ出すため、このはみ出し部分に対して第2クランプ体22をほぼ無抵抗、かつ、最小限の押し込み代(ほぼ0)で嵌め込み、第1クランプ体21に締結することができる。
According to this configuration, since the
つまり、図8,9に示す従来のクランプ装置のように第2クランプ体12をグロメット全長Yの1/2の寸法Xに亘って押し込むのではなく、第2クランプ体22をグロメットはみ出し部分にただ被せるだけでよい。
That is, instead of pushing the
このため、クランプ作業を簡単、迅速に行うことができる。とくにこの実施形態のように複数組のホースを同時にクランプする場合(合計の押し込み抵抗が大きくなる場合)にこの効果が顕著となる。 For this reason, the clamping operation can be performed easily and quickly. In particular, when a plurality of sets of hoses are clamped at the same time as in this embodiment (when the total pushing resistance is increased), this effect becomes remarkable.
第2実施形態(図5参照)
第1実施形態では、一つのグロメット20で二本のホースH,Hを束ねる構成をとったのに対し、第2実施形態では一つのグロメット20で三本のホースH…を束ねる構成がとられている。グロメット20及び凹溝深さの寸法設定を含む他の構成は第1実施形態と同じである。
Second embodiment (see FIG. 5)
In the first embodiment, a configuration in which two hoses H, H are bundled with one
このクランプ装置によると、第2クランプ体22の凹溝深さEは、グロメット端部の半円部分の寸法Bとほぼ同じであるため、第1実施形態のようにホース二本を束ねる場合と、第2実施形態のようにホース三本を束ねる場合とで第2クランプ体22を使い分ける必要がない。つまり、束ねるホース本数(グロメットサイズ)に応じて凹溝深さが変わる第1クランプ体21に対して第2クランプ体22を共用することができる。
According to this clamping device, since the groove depth E of the
このため、部品点数が少なくてすみ、コストを安くできるとともに、保管その他の取扱いに有利となる。 For this reason, the number of parts can be reduced, the cost can be reduced, and it is advantageous for storage and other handling.
第3実施形態(図6参照)
第1及び第2両実施形態では、同径ホースを複数組に分けてクランプすることを前提として、両クランプ体21,22について全凹溝30…,31…のサイズを同一としたのに対し、第3実施形態では径の異なる複数組のホースをクランプする構成がとられている。
3rd Embodiment (refer FIG. 6)
In the first and second embodiments, on the premise that the same-diameter hose is divided into a plurality of sets and clamped, the sizes of all
また、図では、径が異なる二種類のホースを、それぞれに適応するサイズのグロメット20,20に二本ずつ束ねてクランプする場合を例示しており、両クランプ体21,22の凹溝30,31もグロメットサイズに合わせて大小二種類が設けられている。
Further, in the drawing, two types of hoses having different diameters are illustrated as being bundled and clamped on two
この第3実施形態においても、対応するグロメット20と凹溝30,31の寸法関係、すなわち、C≒D、B≒Eの関係は同じであり、第1、第2両実施形態と同じ効果を得ることができる。
Also in the third embodiment, the dimensional relationship between the corresponding
20 グロメット
21 第1クランプ体
22 第2クランプ体
H ホース
23 機械の固定部分としての旋回フレーム
24 ブーム取付ブラケット
25 クランプ取付部材
26 クランプ座
27 グロメットのホース穴
30 第1クランプ体の凹溝
31 第2クランプ体の凹溝
32 締結手段としてのねじ
DESCRIPTION OF
Claims (3)
(i) 上記両クランプ体を、凹溝の深さが異なる非対称形状とし、
(ii) グロメットの正面視における長手方向の全寸法をA、グロメットの長手方向端部のホース穴に嵌め込まれたホースの外側半周を覆うグロメット端部の寸法をB、上記A−BをC、凹溝の深さが大きい第1クランプ体の凹溝深さをD、凹溝の深さが小さい第2クランプ体の凹溝深さをEとして、C≒D、B≒Eに設定した
ことを特徴とする建設機械のホースクランプ装置。 A grommet provided with a plurality of hose holes in parallel and a pair of clamp bodies provided with concave grooves. A plurality of hoses are fitted into the hose holes of the grommet and bundled in parallel. In a hose clamp device of a construction machine that fastens both clamp bodies in an opposing posture by fastening means in a state of being fitted in a concave groove of the body, and fixing each hose,
(I) The two clamp bodies are asymmetric shapes having different depths of the grooves,
(Ii) A is the total length in the longitudinal direction of the grommet in front view, B is the size of the grommet end that covers the outer half of the hose fitted in the hose hole at the end of the grommet in the longitudinal direction, and C is the above AB. The depth of the concave groove of the first clamp body having a large depth of the concave groove is D, and the depth of the concave groove of the second clamp body having a small depth of the concave groove is E, and C≈D and B≈E are set. A hose clamp device for construction machinery.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006301896A JP4894466B2 (en) | 2006-11-07 | 2006-11-07 | Construction machine hose clamp device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006301896A JP4894466B2 (en) | 2006-11-07 | 2006-11-07 | Construction machine hose clamp device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008115650A true JP2008115650A (en) | 2008-05-22 |
JP4894466B2 JP4894466B2 (en) | 2012-03-14 |
Family
ID=39501816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006301896A Active JP4894466B2 (en) | 2006-11-07 | 2006-11-07 | Construction machine hose clamp device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4894466B2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011163035A (en) * | 2010-02-11 | 2011-08-25 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | Construction machine |
US20120097468A1 (en) * | 2010-10-20 | 2012-04-26 | Kobelco Construction Machinery Co., Ltd. | Construction machine |
JP2013241752A (en) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Kobelco Contstruction Machinery Ltd | Construction machine |
JP2016075042A (en) * | 2014-10-03 | 2016-05-12 | 日立建機株式会社 | Construction machine |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60102569A (en) * | 1983-11-09 | 1985-06-06 | Hitachi Ltd | Signal analyzing apparatus |
JPS63196807A (en) * | 1987-02-10 | 1988-08-15 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | Optical displacement measuring method |
JPH0367789A (en) * | 1989-08-08 | 1991-03-22 | Oritsukusu Auto Lease Kk | Vehicle inspection/processing management method |
JPH11200408A (en) * | 1998-01-13 | 1999-07-27 | Yutani Heavy Ind Ltd | Hydraulic hose laying structure of construction machine |
JPH11304056A (en) * | 1998-04-16 | 1999-11-05 | Kasaku Kamata | Fastening method for piping |
JP2001187982A (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Showa Corporation | Pipe support |
JP2006017296A (en) * | 2005-02-04 | 2006-01-19 | Tokai Rubber Ind Ltd | Holder of piping member for panel penetration |
-
2006
- 2006-11-07 JP JP2006301896A patent/JP4894466B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60102569A (en) * | 1983-11-09 | 1985-06-06 | Hitachi Ltd | Signal analyzing apparatus |
JPS63196807A (en) * | 1987-02-10 | 1988-08-15 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | Optical displacement measuring method |
JPH0367789A (en) * | 1989-08-08 | 1991-03-22 | Oritsukusu Auto Lease Kk | Vehicle inspection/processing management method |
JPH11200408A (en) * | 1998-01-13 | 1999-07-27 | Yutani Heavy Ind Ltd | Hydraulic hose laying structure of construction machine |
JPH11304056A (en) * | 1998-04-16 | 1999-11-05 | Kasaku Kamata | Fastening method for piping |
JP2001187982A (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Showa Corporation | Pipe support |
JP2006017296A (en) * | 2005-02-04 | 2006-01-19 | Tokai Rubber Ind Ltd | Holder of piping member for panel penetration |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011163035A (en) * | 2010-02-11 | 2011-08-25 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | Construction machine |
US20120097468A1 (en) * | 2010-10-20 | 2012-04-26 | Kobelco Construction Machinery Co., Ltd. | Construction machine |
JP2013241752A (en) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Kobelco Contstruction Machinery Ltd | Construction machine |
JP2016075042A (en) * | 2014-10-03 | 2016-05-12 | 日立建機株式会社 | Construction machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4894466B2 (en) | 2012-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5939237B2 (en) | Cable holder for work machine | |
EP2725150A1 (en) | Rotation-type construction machine | |
JP5177201B2 (en) | Piping clamp for construction machinery | |
JP4894466B2 (en) | Construction machine hose clamp device | |
JP2020051047A (en) | Construction machine | |
JP2008255838A (en) | Support structure for tail pipe | |
JP2002088801A (en) | Seal structure for construction equipment cab | |
JPH11200408A (en) | Hydraulic hose laying structure of construction machine | |
JP2009243212A (en) | Clamp apparatus for oil hydraulic piping of construction machinery | |
JP2015001097A (en) | Wiring structure of construction machinery | |
KR102319404B1 (en) | Fender insulator module | |
JP2007231670A (en) | Clamp device | |
JP4757272B2 (en) | Hydraulic hose clamp device for construction machinery | |
JP6510395B2 (en) | Construction machinery | |
JP2008231693A (en) | Clamp device for delivery hose of revolving work machine | |
JP4162233B2 (en) | Support structure for insertion member in construction machinery | |
JP2013181369A (en) | Pipeline clamping tool and pipeline fixed structure of work machine | |
JP2004222471A (en) | Sealing structure of cab for construction equipment | |
JP4084242B2 (en) | Construction machinery | |
JP5967111B2 (en) | Construction machine routing structure | |
JPH099463A (en) | Cable holder | |
JP2014058850A (en) | Hydraulic hose clamp | |
JP2011017201A (en) | Piping structure and method of piping for construction machine | |
JP6241466B2 (en) | Work machine | |
JP6856461B2 (en) | Steering structure of hydraulic hose |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090901 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110118 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110315 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110510 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111129 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111212 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4894466 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150106 Year of fee payment: 3 |